Frezy NVDS firmy FRAISA Nawet 15-krotnie szybsze zagłębianie narzędzia w materiale

Transkrypt

1 passion passion for precision for precision Frezy NVDS firmy FRAISA Nawet 15-krotnie szybsze zagłębianie narzędzia w materiale Nowe oprogramowanie z parametrami obróbki ToolExpert

2 7 wymiarów technologii NVDS otwiera niespotykany dotąd zakres możliwości! Wraz z wprowadzeniem nowej konstrukcji czołowych krawędzi skrawających frezy NX-NVDS oraz NB-NVDS umożliwiają osiągnięcie najwyższej wydajności i niezawodności procesu obróbki. Wprowadzone przez firmę FRAISA innowacje dają frezom NVDS niespotykany dotąd zakres wydajności. [2] Opatentowana geometria rowka wiórowego o dwóch stopniach głębokości, oraz zmienny kąt λ krawędzi skrawających frezu umożliwiają obróbkę z dużą głębokością i szerokością frezowania, czyniąc je wyjątkowo użytecznymi w obróbce wysokowydajnej (HM) oraz trochoidalnej (HDC). Dzięki efektywnej ewakuacji wióra, narzędzia te osiągają najwyższy stopień niezawodności oraz powtarzalności działania. Opracowanie przez firmę Fraisa nowej konstrukcji narzędzia ułatwiającej czołowe zagłębianie w materiale, umożliwiło wprowadzenie terminu wysokowydajne zagłębianie. Nowe wysokowydajne czołowe krawędzie skrawające wchodzą w materiał, a specjalnej konstrukcji rowki wiórowe usuwają wióry bez zakłóceń, pozwalając na ciągłą i bezproblemową pracę. Korzystając z narzędzi z serii NVDS można wdrożyć do procesu obróbki zagłębianie po linii śrubowej nawet pod kątem. W elementach wymagających obróbki kieszeni, frezy NVDS mogą zagłębiać się na głębokość roboczą nawet 15-krotnie szybciej niż narzędzia o konwencjonalnej konstrukcji. owiększa to zakres zastosowań tych narzędzi, a w pewnych przypadkach pozwala na wyeliminowanie operacji wiercenia. Warto podkreślić szeroki zakres zastosowań frezów NVDS. NX-NVDS jest szczególnie użyteczny podczas obróbki stali narzędziowych w stanie zmiękczonym i zahartowanym, a także żeliwa szarego oraz stopów tytanu. NB-NVDS przeznaczony jest do obróbki gatunków stali o niskiej twardości, stali w stanie zmiękczonym oraz stali nierdzewnych, a także stopów tytanu oraz stopów niklu. Frezy NVDS umożliwiają obróbkę sumie ponad 00 gatunków stali i innych materiałów konstrukcyjnych. Zalety: Znaczny wzrost produktywności przy zagłębianiu się narzędzia w materiale po linii śrubowej lub równi pochyłej, dzięki nowej konstrukcji ostrzy na czole narzędzia Najwyższa efektywność podczas obróbki wysokowydajnej, dzięki pogłębionemu rowkowi wiórowemu i zmiennym kącie λ krawędzi skrawających frezu Doskonała wydajność podczas obróbki trochoidalnej (HDC) Niezawodność procesu obróbki oraz powtarzalna żywotność narzędzi, dzięki kontrolowanej ewakuacji wióra oraz dużej odporności na zużycie Duża uniwersalność, możliwość obróbki wielu materiałów, stosując różne strategie Sprawdzone parametry obróbki zawarte w aplikacjach: - ToolExpert - ToolExpert HDC - ToolExpert Możliwość usunięcia wstępnej operacji wiercenia O imponującej wydajności frezów NVDS przekonać się można oglądając film demonstrujący ich działanie

3 Znaczący wzrost wydajności podczas helikalnego zagłębiania się narzędzi w materiale - bezpośrednie porównanie frezów 11 krotnie szybciej NB-NVD 18 sek. na otwór Frez o średnicy mm w stali 1.301/X5CrNi18- NB-NVDS 15.2 sek. na otwór 15 krotnie szybciej NX-NVD 0 sek. na otwór Frez o średnicy mm w stali /0CrNiMo 8, = 1,000 N/mm2 Usługa regeneracji narzędzi ReTool pozwala na odtworzenie charakterystycznej i oryginalnej geometrii narzędzi NVDS. ozwala ona dodatkowo podnieść efektywność ekonomiczną stosowania narzędzi NVDS, zachowując ich oryginalną trwałość i właściwości. Rewolucyjne rozwiązania, aby były możliwe do szerokiego zastosowania muszą być niezawodne. Dlatego, firma FRAISA przygotowała aplikację ToolExpert, aby dostarczyć sprawdzone parametry do zagłębiania narzędzi w materiale. Obecne parametry obróbki przeszły szereg prób w trakcie konstruowania narzędzia. NX-NVDS 3.8 sek. na otwór Zachęcamy do przetestowania nowych frezów NVDS firmy FRAISA i przekonania się o ich potencjale do usprawnień procesu obróbki w aństwa przedsiębiorstwie. 7 wymiarów technologii NVDS: Najlepsza wydajność w obróbce wysokowydajnej (HM) oraz trochoidalnej (HDC) Wysokowydajne zagłębianie w materiale Niezawodność procesu obróbki oraz powtarzalna żywotność narzędzi Ułatwienie automatyzacji wytwarzania Uniwersalność Wiarygodne parametry obróbki w ToolExpert Regeneracja narzędzi ReTool [3]

4 Innowacyjna technologia najwyższej klasy Innowacje i technologie w klasie X-Generation NVDS Vario [] Ochronny promień zaokrąglenia naroża Łagodne przejścia między częściami narzędzia Narzędzie typu walcowego posiada niewielki promień zaokrąglenia naroża dla wzmocnienia krawędzi skrawającej Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia Większa odporność na obciążenia termiczne i mechaniczne, stąd poprawa trwałości i niezawodności narzędzia Vario oprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe Większa odporność na obciążenie mechaniczne Frez ze zwiększoną głębokością rowka wiórowego Więcej miejsca dla wiórów Zoptymalizowane usuwanie wióra Możliwość pracy z najwyższą możliwą głębokością i szerokością frezowania Wzmocnienie głównej krawędzi skrawającej, ochrona przed wykruszeniem Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej) oraz zmienną podziałką ostrzy owierzchnia czołowa frezu przystosowana do wydajnego zagłębiania narzędzia w materiale Tłumienie drgań w kierunkach osiowym i promieniowym, cicha i stabilna obróbka Szybkie wejście narzędzia w materiał z dużym kątem zagłębiania Wyższa wydajność i zwiększona trwałość narzędzi Wysoka wydajność, trwałość i niezawodność podczas penetracji materiału Narzędzie ze specjalną fazką ochronną Możliwość stosowania dużych posuwów na ostrze Duża funkcjonalność przy wykorzystaniu parametrów z aplikacji ToolExpert

5 Nowa konstrukcja powierzchni czołowej narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie się w materiale Naroże posiada ochronny promień zaokrąglenia, krawędzie czołowe sfazowane w okolicy naroża Znaczne wzmocnienie krawędzi skrawającej i ulepszone odprowadzanie wiórów Większa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność Nowa geometria krawędzi skrawającej na czole narzędzia większy kąt natarcia, większa przestrzeń na wióry Zmniejszone siły skrawania podczas penetracji materiału Duża odporność mechaniczna ostrza, przy znacznej odporności na ścieranie zapewniająca wydajną pracę ewne i wydajne zagłębianie po linii śrubowej nawet pod kątem bez żadnego dodatkowego wyposażenia łynne przejście pomiędzy częścią czołową narzędzia, a rowkiem wiórowym Kontrolowane usuwanie wiórów ze strefy skrawania zapewniające niezawodność i powtarzalność procesu Zmniejszenie termicznych i mechanicznych obciążeń występujących podczas skrawania dzięki zaokrągleniu kanałów łączących część czołową i rowki wiórowe [5] Firma FRAISA poddała powyższe rozwiązania konstrukcyjne ochronie patentowej Frezy NX-NVDS (z kątem natarcia - ) spisują się doskonale podczas obróbki stali narzędziowych w stanie zmiękczonym i zahartowanym, a także żeliwa szarego oraz stopów tytanu HRC 8 5 HRC 5 0 Ti Żeliwo szare Stal narzędziowa Ti Żeliwo szare Stal narzędziowa Stopy niklu Tytan Frezy NB-NVDS (z kątem natarcia 5 ) przeznaczone są do obróbki gatunków stali o niskiej twardości, stali w stanie zmiękczonym oraz stali nierdzewnych, a także stopów tytanu oraz stopów niklu. < Inox St. nierdz. Tytan

6 Szybkie wejście w materiał daje szansę na duże oszczędności Znaczący wzrost wydajności poprzez skrócenie czasu wejścia w materiał obrabiany Nadzwyczajna wydajność nowej konstrukcji czołowych krawędzi skrawających wynika z zastosowania w nich licznych innowacji technicznych. W porównaniu z konstrukcją frezów z serii NVD szybkość wejścia w materiał wzrosła nawet 15-krotnie. orównanie objętościowej wydajności obróbki podczas zagłębiania Objętościowa wydajność obróbki [cm3/min] [] 15 -krotnie szybciej NX 11 -krotnie szybciej NB NVD NVDS NX-NVDS w zmiękczonej stali na formę do obróbki tworzyw sztucznych,1.2738/0crmnnimo 8, = 1,000 N/mm2 d1 z Objęt. DA Czas średnica obróbki wydajność obróbki otworu otworu ap vc fz n vfz φz [m/min] [min-1] [mm/min] [ ] [s] [cm3/min] NX-NVDS NX-NVD Wzrost wydajności 15.8-krotnie szybciej NB-NVDS w nierdzewnej stali austenitycznej, 1.301/X5CrNi18- d1 z DA Czas Objęt. średnica obróbki wydajność otworu otworu obróbki ap vc fz n vfz φz [m/min] [min-1] [mm/min] [ ] [s] [cm3/min] NB-NVDS NB-NVD Wzrost wydajności 11-krotnie szybciej

7 Uniwersalność i najwyższy poziom wydajności ToolExpert zawiera parametry do podstawowych zastosowań narzędzi, posiadając bogatą bibliotekę materiałów obrabianych Dużą zaletą narzędzi NVDS jest ich uniwersalność, w kontekście możliwości stosowania i spektrum obrabianych materiałów oraz nadzwyczajna wydajność. Dla pewności zastosowania właściwych parametrów skrawania warto skorzystać z katalogu lub oprogramowania ułatwiającego ich dobór. ToolExpert HDC do obróbki HDC (dynamicznej, trochoidalnej) z ciągłym wykorzystaniem ostrzy skrawających ToolExpert do wydajnego zagłębiania narzędzia po linii śrubowej i po równi pochyłej Obróbka wysokowydajna (HC) oraz trochoidalna (HDC) odobne budową do omawianych frezów narzędzia NX-NVD oraz NB-NVD zapewniają bardzo wysoką wydajność podczas obróbki z dużą głębokością skrawania. Celem twórców specjalnej konstrukcji ostrzy na czole narzędzia było w nowych narzędziach utrzymanie tych właściwości. Kryteria te zostały spełnione, a nawet w pewnych przypadkach efekt okazał się lepszy niż w przypadku wcześniejszych narzędzi. Stało się tak dzięki zastosowaniu małego promienia ochronnego na narożu, które jest dodatkowo chronione przed obciążeniami termicznymi i mechanicznymi. orównanie pomiędzy NB-NVD oraz NB-NVDS w stali St-37; 235JR po 0 minutach pracy Frezowanie Ød z ap ae Vc n fz Vf Q [m/min] [min ] [mm/min] [cm /min] Standardowe narzędzie z geometrią Vario [7] NB-NVD NB-NVDS

8 Sprawdzone parametry do zagłębiania w materiale Żywotność narzędzia i niezawodność procesu Wysoka wydajność frezów jest ważna, jednak równie istotna jest niezawodność procesu obróbki oraz żywotność narzędzia. Na etapie konstruowania narzędzia położono szczególny nacisk na niezawodność narzędzi. Rekomendowane parametry skrawania obliczono i poddano wielu próbom. Ilość możliwych zagłębień narzędzia w materiale podana poniżej jest uzależniona od jego średnicy, gatunku materiału obrabianego oraz parametrów skrawania na późniejszych etapach obróbki. [8] arametry obróbki zamieszczone w katalogu i w aplikacji sieciowej ToolExpert pozwalają uzyskać satysfakcjonującą żywotność narzędzia. A gdy zostanie ono zużyte zawsze można je poddać regeneracji i używać od nowa. NX-NVDS w zmiękczonej stali na formę do obróbki tworzyw sztucznych , = 00 N/mm2 Linia śrubowa d1 z vc [m/min] fz n [min-1] vfz [mm/min] wz [ ] NX-NVDS Charakterystyka zużycia krawędzi skrawających po 80 wejściach w materiał po linii śrubowej NB-NVDS w nierdzewnej stali austenitycznej 1.301, = 50 N/mm2 Równia pochyła d1 NB-NVDS 8 z vc [m/min] 70 fz n [min-1] vfz [mm/min] wr [ ] Charakterystyka zużycia krawędzi skrawających po 50 wejściach w materiał po równi pochyłej

9 Wprowadź właściwe kąty zagłębiania φz oraz φa! Zagłębianie w materiale przy zastosowaniu interpolacji helikalnej, stosowane jest dziś często, aby rozpocząć obróbkę kieszeni, bądź wykonać otwór. rzyczyną tego jest korzystne odprowadzanie wiórów, a także niższe temperatury towarzyszące zagłębianiu po linii śrubowej. ozwala to na zejście na większą głębokość. W zależności od systemu sterowania maszyny, bądź używanego systemu CAM należy zdefiniować różne parametry do wykonania danej operacji. Zazwyczaj należą do nich: Zagłębianie helikalne Zewnętrzna średnica obrabianego otworu DA Kąt zagłębiania punktu charakterystycznego narzędzia ϕz rędkość obrotowa wrzeciona n oraz prędkość posuwu punktu charakterystycznego narzędzia vfz Głębokość otworu TB FRAISA rekomenduje stosowanie takich narzędzi by średnica otworu była równa 1,9 x d1 np. średnica frezu trzpieniowego d1= mm, DA=19 mm UWAGA: odczas programowania cykli obróbki, może być konieczne zdefiniowanie innych parametrów w zależności od stosowanego systemu sterowania obrabiarką. rzykładowo w systemach firmy Heidenhain wymagany jest nie kąt punktu charakterystycznego położonego w punkcie przecięcia jego powierzchni czołowej z osią symetrii, a kąt zagłębiania punktu na zewnętrznym profilu narzędzia ϕa! Wówczas ten kąt należy zdefiniować w obrabiarce jako kąt linii śrubowej. Kąty ϕz oraz ϕa znacznie się różnią, w zależności od stosunku średnicy wykonywanego otworu DA do średnicy narzędzia. Kąt ϕa jest zawsze znacznie mniejszy od kąta ϕz. W innych systemach sterowania podaje się zagłębienie na obrót względem osi otworu (ap/30 ), promień obrotu punktu charakterystycznego frezu trzpieniowego względem osi otworu (np. Siemens) lub promień obrabianego otworu (np. Fanuc). W pewnych przypadkach potrzebne jest także zaprogramowanie wejścia w materiał po równi pochyłej (np. gdy wykonać należy kanałek). Wówczas program również pomoże dobrać parametry, przy czym programowanie go w różnych systemach sterowania przebiega tak samo. Korzystanie z oprogramowania ToolExpert Aby prawidłowo programować cykle obróbkowe, należy sprawdzić uwagę, które parametry są istotne dla układu sterowania obrabiarki. odstawowe dane takie jak ϕz oraz vfz można znaleźć w katalogu. Aby uzyskać ϕa można skorzystać z tabelki, takiej jak ta poniżej. Jednak dużo prostsze i szybsze jest wykorzystanie oprogramowania Toolexpert, który pozwala uzyskać wszystkie niezbędne parametry w za pomocą zaledwie kilku kliknięć! Tabela konwersji φz do φa dla odpowiedniej średnicy otworu Kąt zagłębiania φz [ ] Kąt zagłębiania φa [ ] Średnica frezowanego otworu DA DA = d1 x DA = d1 x DA = d1 x DA = d1 x rekomendacja FRAISA Jeżeli masz pytania możesz je przesłać na adres przedstawiciela firmy FRAISA na terenie olski - firmy ITA: info@ita-polska.com.pl Gdzie można znaleźć więcej informacji odnośnie produktu? Nasi doradcy techniczni chętnie udzielą pomocy w tej sprawie Więcej informacji na stronie [9]

10 Szybki, prosty, pewny: ToolExpert Oprogramowanie ToolExpert zostało opracowane do wykorzystania z nową linią wysokowydajnych narzędzi serii NVDS i NVS. Można z niego skorzystać po wejściu na stronę Fraisa: Za pomocą kilku kliknięć można wybrać materiał, narzędzie i strategię penetracji materiału, aby otrzymać parametry potrzebne do zaprogramowania cyklu na maszynie, bądź w systemie CAM. Jak korzystać z ToolExpert Krok 1. Krok 2. Wybór narzędzia i materiału Wybór zastosowania [ ] Krok 3. Wygenerowane parametry obróbki

11 Dodatkowe funkcje zawarte w Trybie Eksperta (Expert Mode) Tryb Eksperta (Expert Mode) [ 11 ] Tryb Eksperta (Expert Mode) pozwala na własną rękę modyfikować parametry dostępne standardowo w ToolExpert, a następnie zapisać je jako plik DF. Nowe oprogramowanie z parametrami obróbki ToolExpert

12 Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Stal N/mm sprawdź ToolExpert Z Stal N/mm sprawdź ToolExpert Zahartowana stal narz HRC sprawdź ToolExpert Stopy tytanu >300 HB [TiAlV] sprawdź ToolExpert [ 12 ] Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] a p Stal N/mm Stal N/mm Zahartowana stal narz HRC Stopy tytanu >300 HB [TiAlV]

13 Base-X X-Generation d1 d2 l2 d3 l3 l1 Obr. zgrubna Obr. wykończeniowa HRC 8-5 HRC Żeliwo szare Stal narzędziowa Ti 5-0 Tytan OLYCHROM okrycie Typ narzędzia rzykład: Numer narzędzia LR X 5 - Kod ø ø d1 d2 d3 l1 l Kod e8 800 { { { R ] HM MG Favora Gładkie krawędzie skrawające, dł. standardowa z krótkim przewężeniem owierzchnia czołowa narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie w materiale HSS see ToolExpert Frez cylindryczny NX-NVDS see ToolExpert see ToolExpert A [ ] see ToolExpert Z ] h l3 r 0/+0.05 z [ 13 ] 5 Oznaczenie sygnaturą KS nadzwyczaj innowacyjnych produktów Fraisa odbywa się ku pamięci legendarnego Szefa rodukcji i Rozwoju pana Konrada Schmid a, którego praca definiowała markę Fraisa w latach

14 Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Stal < 850 N/mm sprawdź ToolExpert Z Stal N/mm sprawdź ToolExpert Stal narzędziowa do pracy na zimno (12% Cr) wysokostopowa [1.2379] sprawdź ToolExpert Stal nierdzewna [Cr-Ni/1.301] sprawdź ToolExpert [ 1 ] Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] a p Stal < 850 N/mm Stal N/mm Stal narzędziowa do pracy na zimno (12% Cr) wysokostopowa [1.2379] Stal nierdzewna [Cr-Ni/1.301]

15 HM MG X-Generation Base-X d1 d2 l2 d3 l3 l1 Obr. zgrubna < Obr. wykończeniowa Inox Żeliwo szare Stal narzędziowa Stopy niklu Ti Tytan St. nierdz. OLYCHROM okrycie rzykład: Numer narzędzia LR B 5 5 Typ narzędzia Kod ø ø d1 d2 d3 l1 l Kod e8 80 { { { R ] Gładkie krawędzie skrawające, dł. standardowa z krótkim przewężeniem owierzchnia czołowa narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie w materiale Favora Frez cylindryczny NB-NVDS HSS see ToolExpert see ToolExpert see ToolExpert A [ ] see ToolExpert Z ] h l3 r 0/+0.05 z [ 15 ] Oznaczenie sygnaturą KS nadzwyczaj innowacyjnych produktów Fraisa odbywa się ku pamięci legendarnego Szefa rodukcji i Rozwoju pana Konrada Schmid a, którego praca definiowała markę Fraisa w latach

16 Wyłączny przedstawiciel FRAISA w olsce ITA spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. oznańska, Skórzewo, oznań Tel: , Fax: info@ita-polska.com.pl passion for precision