1. ARES Tec - WYTYCZNE PROJEKTOWE

Transkrypt

1 1. ARES Tec - WYTYCZNE PROJEKTOWE

2 WYTYCZNE PROJEKTOWE 6

3 ARES Tec 1. OPIS OGÓLNY 1.1 Budowa Kotły ARES Tec to stojące kotły kondensacyjne, o budowie modułowej, z wymiennikami wykonanymi z odlewów stopu aluminium, krzemu i magnezu. Kotły produkowane są w dwóch typoszeregach: - ARES Tec 150 do 350 kw ze stopniowaniem mocy co 50 kw - moc pojedynczego modułu, - ARES Tec 440 do 900 kw ze stopniowaniem mocy co 110 kw - moc pojedynczego modułu. Każdy moduł posiada własny wentylatorowy, niezależnie sterowany płaszczyznowy palnik modulowany, z pełnym wstępnym zmieszaniem i niską emisyjnością NOx. 1.2 Zakres modulacji Dzięki modułowej konstrukcji i zastosowaniu specjalnego systemu zaworów klapowych, odcinających wloty mieszanki powietrze gaz do palników, osiągnięto bardzo szeroki zakres modulacji kotła. Kotły ATES Tec pracują z mocą: - ARES Tec 150 do od 12 kw do mocy znamionowej, - ARES Tec 440 do kw do mocy znamionowej, Kotły ARES Tec są źródłem ciepła o bardzo dużej elastyczności i możliwości pracy w bardzo szerokim zakresie temperatur zasilania od 10 do 110 C (wg. polskich przepisów < 100 C), mogą szybko dostosować moc do zmiennych, chwilowych warunków wymaganych przez instalację grzewczą. Dzięki temu cały system grzewczy, w którym zastosowano kotły ARES Tec może pracować z maksymalnie możliwą sprawnością. 1.3 Rodzaj gazu - Kotły mogą być zasilane gazem ziemnym E (GZ 50; G 20) i Propanem (G31). 2. URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE I STERUJĄCE System automatyki sterującej składa się z urządzeń współpracujących ze sobą za pośrednictwem komunikacji cyfrowej z wykorzystaniem protokołu Modbus. W zależności od potrzeb system można rozbudowywać przez podłączanie do niego kolejnych elementów funkcjonalnych. System może sterować maksymalnie: - kaskadą ośmiu kotłów, - piętnastoma obiegami grzewczymi z mieszaczami lub bez, - instalacją przygotowania c.w.u., - instalacją solarną do wspomagania przygotowania c.w.u.. Istnieje możliwość zdalnego zarządzania, nadzoru i komputerowej wizualizacji pracy systemu przez zastosowanie zestawu interfejsu do współpracy z PC. Oprogramowanie interfejsu dostępne jest bezpłatnie na stronie internetowej producenta. 2.1 Sterownik sekcji BMM (wyposażenie fabryczne) Każda z sekcji kotła posiada niezależną płytę sterującą jej pracą (BMM), indywidualny czujnik temperatury i termostat bezpieczeństwa (przegrzewu) Praca awaryjna w przypadku awarii występującej w obrębie jednej sekcji kotła, inne sekcje mogą pracować normalnie, co znacząco wpływa na podniesienie niezawodności zasilania. 2.2 Moduł komunikacyjny kotła WZK (wyposażenie fabryczne) Umożliwia cyfrową komunikację sterowników modułowych BMM z nadrzędnymi urządzeniami. Wyposażony jest w przycisk RESET umożliwiający zezwolenie na start kotła po jego awaryjnym wyłączeniu Sterowanie pompą modulowaną obiegu kotła - w przypadku zastosowania pompy elektronicznej steruje sygnałem 0-10V prędkością obrotową pompy Sygnalizacja awarii w przypadku awarii, sygnalizuje ten fakt przez zwarcie bezpotencjałowych styków przekaźnika awarii. Daje to możliwość wyprowadzenia sygnału awarii do zewnętrznego urządzenia sygnalizacji awarii Praca awaryjna w przypadku awarii urządzeń sterujących pracą kotła (np. termoregulatora TGC), możliwe jest sterowanie stałotemperaturową pracą kotła. Funkcje sterowania realizowane są przez moduł komunikacyjny kotła WZK. W takim przypadku kocioł moduluje w zakresie do 50% mocy maksymalnej. Zadanie temperatury pracy kotła osiąga się przez wpięcie pod zaciski Y2 (5;6) modułu WZK rezystora o odpowiedniej wartości (patrz opis WZK). Zestaw rezystorów parametryzujących temperaturę pracy kotła zawarty jest w wyposażeniu fabrycznym. Zadawana temperatura zgodna jest z poniższą tabelą. 7

4 WYTYCZNE PROJEKTOWE Termoregulatory TGC, TGS i TGK Rezystancja rezystora parametryzującego [kω] Temperatura [ C] Rozwarcie Zwarcie 27 Są to regulatory będące elementami systemu sterowania o identycznej budowie fizycznej i identycznym schemacie elektrycznym. Różnią się oprogramowaniem, które determinuje ich określone funkcje spełniane w systemie sterowania. 2.4 Termoregulator TGC (wyposażenie fabryczne) Umieszczony w panelu kotła sterownik TGC zarządza pracą poszczególnych sekcji. Może prowadzić pracę kotła stałotemperaturowo, a po podłączeniu sondy zewnętrznej według ustawianych krzywych grzewczych Wejścia sterujące a) Analogowe wejście sterujące 0-10 V, które pozwala na zadawanie temperatury lub krzywej grzewczej przez niezależne, zewnętrzne urządzenie sterujące. b) Wejścia sterowania obiegami grzewczymi: dwa wejścia ON/OFF do podłączenia dowolnych, bezpotencjałowych termostatów pomieszczenia Immergas - oferta TYBOX, dwa wejścia cyfrowe do podłączenia dedykowanych modulujących termostatów pomieszczenia. Modulujący termostat pomieszczenia: - umożliwia ręczną zmianę tryby pracy obiegu (wyłączenie / komfort / ekonomiczny / wg. cykli czasowych) i zmianę żądanej temperatury pomieszczenia o +/- 5 C, - wpływa na modulację pracy kotła, przez korekcję temperatury wynikającej z krzywej grzewczej. Wartość korekcji jest zależna od odchyłki temperatury rzeczywistej w pomieszczeniu reprezentatywnym od temperatury żądanej, - pozwala na uaktywnienie funkcji optymalizacji (system z wyprzedzeniem dąży do tego, aby w zaprogramowanych cyklach czasowych osiągnąć i utrzymać zadaną temperaturę w pomieszczeniu referencyjnym - bez tej funkcji, w zadanych czasach programu, zmieniana jest jedynie żądana temperatura pomieszczenia), - pozwala na uaktywnienie funkcji autoadaptacji (samoczynnego ustawiania krzywej grzewczej, w oparciu o temperaturę w pomieszczeniu referencyjnym). Wejście typu BUS do podłączenia dwóch sterowników strefowych. Sterowniki strefowe oprócz możliwości termostatu modulującego pozwalają na programowanie pracy obiegu grzewczego, którym zarządzają Wyjścia sterujące W przypadku instalacji jednokotłowej sterownik TGC może sterować urządzeniami instalacji grzewczej - możliwości pokazuje poniższa tabela. Rodzaj wyjścia Funkcja wyjścia 8 Wyjścia sterujące ze stałą funkcją 1) Wyjścia sterujące programowalne Sterowanie pompą I obiegu grzewczego Sterowanie pompą II obiegu grzewczego Sterowanie pompą ładującą zasobnika Sterowanie mieszaczem I obiegu (sygnał zamknij/otwórz) I Sterowanie mieszaczem II obiegu (sygnał Wybór funkcji 2) II zamknij/otwórz) Wybór funkcji 2) III Wybór funkcji 2) IV Wybór funkcji 2) 1) Dane wyjście obsługuje tylko jedną funkcję, którą można aktywować lub dezaktywować. 2) Funkcje wyjść programowalnych: - sterowanie stałoobrotową pompą obiegu kotła, - sterowanie pompą kolektorową (np. w przypadku zastosowania wymiennika ciepła), - sterowanie pompy cyrkulacyjnej c.w.u. przez program czasowy, - sterowanie pompy cyrkulacyjnej temperaturą z czujnika (niezbędny 1 czujnik), - sterowanie pompy obiegu solarnego (niezbędne dwa czujniki).

5 ARES TEC Sterownik TGC może kontaktować się z dodatkowymi urządzeniami sterującymi przy pomocy połączenia typu BUS. 2.5 Regulator TGS (wyposażenie dodatkowe) W przypadku potrzeby sterowania bardziej rozbudowanymi systemami odbioru ciepła, przekraczającymi możliwości pojedynczego sterownika TGC, system sterowania może być uzupełniony przez dodanie regulatorów stref dodatkowych TGS (w sumie do 7 szt.) 2.6 Regulator TGK (wyposażenie dodatkowe) Steruje kaskadą kotłów (max. do 8 szt.) i może jednocześnie sterować urządzeniami instalacji grzewczej tak samo jak regulator TGC przy instalacji jednokotłowej. UWAGA! Termoregulator TGC zamontowany fabrycznie w kotle, przy pracy kaskadowej, steruje wyłącznie pracą kotła i pompy obiegu kotła, w którym jest zamontowany nie steruje układami odbioru ciepła. 2.7 Elementy wyposażenia dodatkowego automatyki Nr katalogowy Opis Regulator kaskadowy TGK* Regulator stref dodatkowych TGS** Skrzynka montażowa naścienna regulatora kaskadowego i sterownika stref dodatkowych Termostat pokojowy modulujący Sterownik strefowy Zestaw interfejsu do współpracy z PC i modem Sonda temperatury zasilania * Regulator kaskadowy dostarczany jest z: - sondą zewnętrzną, - dwiema sondami temperatury zasilania (do pomiaru temperatury na wspólnym zasilaniu i dla jednego obiegu grzewczego), - sondą temperatury zasobnika. ** Sterownik stref dodatkowych dostarczany jest z dwiema sondami temperatury zasilania. Każdy kocioł ARES Tec dostarczany jest z: - sondą temperatury zewnętrznej, - sondą temperatury zasilania, - sondą temperatury zasobnika. 9

6 WYTYCZNE PROJEKTOWE 3. WYMIARY I USYTUOWANIE KOTŁA W KOTŁOWNI 3.1 Kotły ARES Tec Widok z przodu L Widok z prawej strony P (770) Dla modeli 200 i 300 kw wylot spalin znajduje się wewnątrz kotła G 20 M R 750 S L (P1) 705 Jednostka ARES Tec 150 ARES Tec 200 ARES Tec 250 ARES Tec 300 ARES Tec 350 Ilość sekcji Wymiary Wysokość mm 1150 Szerokość L mm Szerokość L1 mm Głębokość P mm 770 Głębokość P1 mm 705 Wymiary złącz Gaz (G) mm ( ) 50 (2) Zasilanie (M) mm ( ) 64 (2 ½) Powrót (R) mm ( ) 64 (2 ½) Odprowadzenie spalin mm Odpływ kondensatu mm 40 Masa brutto kg

7 ARES Tec 3.2 Kotły ARES Tec Widok z przodu 62,5 L G 122 Widok z lewej strony M R S L S 946 Jednostka ARES Tec 440 ARES Tec 550 ARES Tec 660 ARES Tec 770 ARES Tec 900 Ilość sekcji Wymiary Wysokość mm 1448 Szerokość L mm Szerokość L1 mm Głębokość P mm 946 Wymiary złącz Gaz (G) mm ( ) 80 (3) Zasilanie (M) mm ( ) 100 (4) Powrót (R) mm ( ) 100 (4) Odprowadzenie spalin mm Odpływ kondensatu mm 40 Masa brutto kg Usytuowanie kotłów Kocioł można ustawić na płaskim i wystarczająco, w stosunku do jego masy, wytrzymałym cokole. Wymiary boków cokołu powinny być równe co najmniej odpowiednim wymiarom kotła, a wysokość minimalna 100 mm, aby możliwe było zainstalowanie syfonu do wylotu skroplin. Zamiast cokołu można wykonać, z boku kotła, w podłodze studzienkę, o głębokości 100 mm, w której zostanie umieszczony syfon kondensatu. W celu umożliwienia wykonania czynności serwisowych należy zachować minimalne odległości kotła od przegród budowlanych i innych elementów konstrukcyjnych (zgodnie z pniższym rysunkiem). A D B Wymiar Wartość (mm) A > 400 A > 400 mm C B > 400 B > 400 mm C D C = 100 mm D= 500 mm SYFON Sifone 11

8 WYTYCZNE PROJEKTOWE 4. ELEMENTY OBIEGU KOTŁOWEGO 4.1 Sprzęgło hydrauliczne Generalnym zaleceniem Firmy Immergas jest stosowanie sprzęgła hydraulicznego w obiegu kotła. Wyjątek stanowią obiegi kotła z odbiornikiem ciepła o stałych oporach, umożliwiających utrzymanie wymaganego przepływu czynnika przez kocioł, przy założonej ΔT, np. wymienniki płytowe, bufory itp. Dla zapewnienia poprawnej pracy całego systemu grzewczego, zastosowanie sprzęgła hydraulicznego jest bezwzględnie konieczne w przypadkach instalacji: - o dużej dynamice zmian obciążenia cieplnego, - o wymaganych przepływach na odbiorach, większych niż obliczeniowy przepływ przez kocioł (wynikający z mocy max. kotła), - pracujących z ΔT < 15K. 4.2 Pompa obiegu kotła Kotły nie są fabrycznie wyposażane w pompę obiegu kotłowego. W ofercie Immergas znajdują się systemowe zestawy obiegu kotła ze sprzęgłami hydraulicznymi lub wymiennikami płytowymi, urządzeniami zabezpieczającymi i odpowiednio zwymiarowaną pompą oraz zestawem osłon (rys. poniżej). W przypadku zastosowania innych rozwiązań obiegu kotła, pompę należy zwymiarować wg. opisanego dalej sposobu postępowania Wydatek pompy Powinien zapewnić odbiór mocy maksymalnej kotła zgodnie ze wzorem: Q = 859,2 * P ΔT Gdzie: Q wydatek w l/h, P moc kotła w kw, ΔT zakładane parametry pracy kotła w K, 859,2 ciepło właściwe wody w kj/(kg * K) przemnożone przez współczynnik zamiany jednostek czasu z sek. na h Wysokość podnoszenia Powinna uwzględniać opory hydrauliczne kotła przy maksymalnym przepływie wynikającym z mocy kotła. Obok znajdują się wykresy strat ciśnienia obiegu kotłowego. Na wykresach zaznaczono przykłady wyznaczania oporów hydraulicznych dla kotłów o mocy 250 i 900 kw, przy założonej ΔT = 20K. Zaleca się dobór pompy obiegowej dla której punkt pracy będzie znajdował się na 2/3 charakterystyki pompy. 12

9 ARES Tec Spadek ciśnienia (mh2 O) Natężenie przepływu (l/min) Natężenie przepływu (l/min) Spadek ciśnienia (mh2 O) 13

10 WYTYCZNE PROJEKTOWE Urządzenia dodatkowe - wymiary ARES Tec L 1406 j.m. ARES Tec 150 ARES Tec ARES Tec L mm L 1171 ARES Tec L j.m. ARES Tec 440 ARES Tec ARES Tec L mm , L 14

11 BCM ARES Tec 4.4 Grupa bezpieczeństwa Jest dostępna w ofercie zestawów obiegu kotłowego. Zawiera atestowane elementy kontrolne i zabezpieczające, oraz króćce do podłączenia urządzeń zabezpieczających np.: zawór bezpieczeństwa, przeponowe naczynie wyrównawcze a 2 2a a 3 Konfiguracja grupy bezpieczeństwa Zawór odcinający gazu (nie stanowi przedmiotu dostawy) może być wysterowany czujnikiem temperatury 1a), lub zadziałaniem dowolnego elementu zabezpieczającego umieszczonego szeregowo w łańcuchu zabezpieczeń. Zawór bezpieczeństwa (nie stanowi przedmiotu dostawy) - powinien być odpowiednio dobrany do mocy kotła i przyjętego ciśnienia roboczego i umieszczony na zasilaniu instalacji nie dalej niż 0,5 m od kotła. Lejek spustowy (nie stanowi przedmiotu dostawy). Przeponowe naczynie wyrównawcze (nie stanowi przedmiotu dostawy), powinno być dobrane przy uwzględnieniu zładu instalacji i parametrów jej pracy (ciśnienia, temperatura). 4 Zawór odpowietrzający (nie stanowi przedmiotu dostawy). 5 Sprzęgło hydrauliczne (dostarczane w zestawach ze sprzęgłem). 6 Kurek spustowy (nie stanowi przedmiotu dostawy). 7 Pompa modulująca (dostarczane w zestawach z pompą). 8 Filtr typu Y. 10 Termostat bezpieczeństwa - ustawiany na wartość < 100 C. 13 Manometr (nie stanowi przedmiotu dostawy) z przewodem amortyzującym (12) i kurkiem z manometrem (11). 14 Termometr ze skalą w stopniach Celsjusza z maksymalną wartością nieprzekraczającą 120 C. 15 Presostat minimalnego ciśnienia: (możliwość ustawiania progu zadziałania w zakresie 0,5 1,7 bara) z ręcznym odblokowaniem. 16 Tuleja dodatkowa G1. 17 Studzienki rewizyjne: posiadają homologację do montowania urządzeń kontrolnych. 18 Presostat maksymalnego ciśnienia (możliwość ustawiania progu zadziałania w zakresie 1 5 ba rów). 19 Gniazda G1 ¼ : do podłączenia zaworów bezpieczeństwa. 20 Czujnik przepływu - jego zadziałanie powoduje wyłączenie pracy kotła w przypadku niedostatecznego przepływu wody w obiegu kotła (podłączany bezpośrednio do automatyki kotła). UWAGA! Umieszczanie między kotłem a urządzeniami zabezpieczającymi typu: zawór bezpieczeństwa, przeponowe naczynie wyrównawcze, elementów mogących odciąć połączenie hydrauliczne z kotłem jest zabronione. Wyrzut wody z zaworu bezpieczeństwa Zaleca się wykonanie odprowadzenia wody z zaworu przez lejek i takie ich umiejscowienie, aby można było je kontrolować wzrokowo. 15

12 WYTYCZNE PROJEKTOWE Podłączenie kotła do instalacji Niezależnie od zastosowanego obiegu kotłowego, podłączenie instalacji powinno być wykonane przez zawory odcinające na przewodach zasilania i powrotu instalacji. Takie podłączenie umożliwi wykonanie prac konserwacyjnych i serwisowych, które wymagają opróżnienia kotła, bez konieczności spustu wody z całej instalacji. UWAGA! Zawory odcinające nie mogą znajdować się między kotłem a urządzeniami zabezpieczającymi w szczególności zaworem bezpieczeństwa i naczynie wyrównawczym. 5. Odprowadzanie spalin Kotły ARES Tec dostarczane są z czopuchem, podłączanym do znajdującego się u dołu kotła kolektora spalin. Fabrycznie, kocioł jest przystosowany do podłączenia czopucha z lewej strony na miejscu można zmienić na podłączenie z prawej strony lub z tyłu kotła. W przypadku umiejscowienia wylotu spalin z tyłu kotła: - dla modeli 150 i 200 kw w ofercie wyposażenia dodatkowego dostępna jest maskownica otworu na prawym boku obudowy (A), - dla modeli 250 do 350 kw zestaw składający się z trójnika spalin (B) i maskownicy (A). A B Zestaw do bocznego odprowadzenia spalin dla wszystkich modeli kotłów. 16

13 ARES Tec 5.1 Wyposażenie dodatkowe Nr katalogowy Opis Zestaw do tylnego wyrzutu spalin do kotłów 150 i 200 kw ( maskownica boczna) Zestaw do tylnego wyrzutu spalin do kotłów 250, 300 i 350 kw Zestaw do bocznego odprowadzenia spalin ( do wszystkich modeli kotłów) 5.2 Doprowadzenie powietrza do spalania Kocioł produkowany jest i dostarczany jako urządzenie pobierające powietrze do spalania z pomieszczenia w którym się znajduje. Zgodnie z klasyfikacją CEN ARES Tec zaliczane są do urządzeń typu B23 - urządzenie bez przerywacza ciągu, z wentylatorem nadmuchowym umieszczonym przed komorą spalania. W ofercie wyposażenia dodatkowego kotłów znajdują się zestawy umożliwiające doprowadzenie powietrza z zewnątrz. Zastosowanie tych zestawów pozwala na zmianę urządzeń na typ C. Nr katalogowy Zestaw C dla ARES Tec kw (Ø180) Zestaw C dla ARES Tec KW (Ø300) Opis 5.3 Dane do doboru kominów Jednostka ARES Tec 150 ARES Tec 200 ARES Tec 250 ARES Tec 300 ARES Tec 350 Średnica czopucha mm Max. strumień spalin kg/h 245,2 326,9 408,6 490,3 568,8 Max. ciśnienie dyspozycyjne u podstawy komina Pa 100 Jednostka ARES Tec 440 ARES Tec 550 ARES Tec 660 ARES Tec 770 ARES Tec 900 Średnica czopucha mm Max. strumień spalin kg/h 699,5 874,4 1049,3 1224,2 1399,1 Max. ciśnienie dyspozycyjne u podstawy komina Pa

14 WYTYCZNE PROJEKTOWE Nomogram doboru średnicy komina w zależności od mocy kotła i wysokości komina (wg DIN 4705) Nomogram umożliwia oszacowanie średnicy komina. Dimensionamento camini secondo DIN 4705 Masowy strumień Zawartość CO 2 spalin Tenore di CO 2 kg/h kg/s 6% 8% 10% Portata fumi ,700 0,600 0,500 0,400 0,350 0,300 0, Temperatura fumi Pressione disponibile d400 a a 40 C 40 Pa TEMPERATURA SPALIN 40 O C CIŚNIENIE DYSPOZYCYJNE 40Pa d , a ,4 12,0 10,8 9,0 0,200 0,100 0,090 0,080 0,070 0,060 0,050 0,040 0,035 0,030 0,020 0,015 0,010 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 Portata termica nominale (kw) ,6 5,0 4,4 3,9 3, ,4 6,6 5,9 4,4 NOMINALNA MOC CIEPLNA (kw) d75 a d200 a a d160 a d125 d110 a d NOMINALNA MOC CIEPLNA (kw) PRZY ZAWARTŚCI CO 2 10% Portata termica nominale (kw) con tenore di CO al 10% 2 Przykład: Zaznaczono przykład komina o wys. 25 m, dla kotła 250 kw. Średnica odczytana z nomogramu wynosi 250 mm. 18

15 ARES Tec 6. Podstawowe schematy hydrauliczne UWAGA: prezentowane schematy, są jedynie schematami ideowymi mającymi za zadanie pokazać możliwości automatyki sterującej. 6.1 Sterowanie pracą obiegów c.o. Każdy obieg może być zdefiniowany jako: - obieg bezpośredni lub z mieszaczem, - sterowany stałotemperaturowo lub pogodowo. Ww. typy obiegów mogą pracować z ciągłą pracą pomp, lub być sterowane: - termostatycznie sygnałem ON/OFF, - termostatem modulującym lub sterownikiem strefowym. Obiegi te mogą pracować według tygodniowych programów z trzema cyklami czasowymi na każdy dzień, z niezależnie określaną dla każdego cyklu, temperaturą pomieszczenia. Dla każdego obiegu można predefiniować dwa programy czasowe w czasie eksploatacji, w zależności od potrzeb wybieramy ten według którego ma pracować obieg. 6.2 Sterowanie przygotowaniem c.w.u. Praca na c.w.u. może być sterowana na dwa sposoby: - czujnikiem temperatury w zasobniku - termostatem typu ON/OFF zasobnika. Utrzymywanie temperatury może być określone w tygodniowym programie, z trzema cyklami czasowymi na każdy dzień, z niezależnie określaną dla każdego cyklu temperaturą c.w.u. Praca na c.w.u. może odbywać się w priorytecie bezwzględnym, lub równolegle: z pracą tylko obiegów mieszanych lub z pracą wszystkich obiegów c.o. Dla zasobnika c.w.u. można uaktywnić funkcję wygrzewu antybakteryjnego. 6.3 Sterowanie pracą pompy kolektorów solarnych Sterowanie pracą pompy instalacji solarnej działa na zasadzie termostatu różnicowego mierzącego temperaturę c.w.u. w zasobniku i temperaturę czynnika na zasilaniu kolektorów słonecznych z ochroną zasobnika c.w.u. przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury. W dalszej części wytycznych przedstawiono podstawowe schematy hydrauliczne. Mogą być one modyfikowane w oparciu o informacje zawarte w opisie automatyki sterującej. 19

16 WYTYCZNE PROJEKTOWE Schemat 1 Dwa obiegi grzewcze i c.w.u: obieg bez mieszacza I, obieg z mieszaczem II, przygotowanie c.w.u., z pompą cyrkulacji c.w.u. Funkcje automatyki: - pogodowe lub stałotemperaturowe sterowanie pracą kotła, - sterowanie pompą obiegu kotłowego PK, - sterowanie obiegiem grzewczym bezpośrednim, poprzez sterowanie pracą pompy P1, - sterowanie pogodowe lub stałotemperaturowe obiegiem grzewczym z mieszaczem poprzez sterowanie pracą pompy P2 i mieszacza M2, - sterowanie przygotowaniem c.w.u., poprzez sterowanie pracą pompy ładującą zasobnik PZ i pompy cyrkulacyjnej PC Zestawienie elementów automatyki: Symbol Nazwa Dostawa TGC Termoregulator TGC zabudowany w kotle wyposażenie fabryczne kotła AF Sonda temp. zewnętrznej wyposażenie fabryczne kotła VF1 Sonda temp. I obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne kotła VF2 Sonda temp. II obiegu grzewczego wyposażenie dodatkowe SF Sonda temp. zasobnika c.w.u. wyposażenie fabryczne kotła UWAGA! Element na schemacie i schematach dalszych, opisany skrótem INAIL, symbolizuje grupę bezpieczeństwa (opisaną w punkcie 4.4). 20

17 ARES Tec 6.5 Schemat 2 Dwa obiegi grzewcze i c.w.u. obiegi z mieszaczem I i II, przygotowanie c.w.u., z pompą cyrkulacji c.w.u. Funkcje automatyki: - pogodowe lub stałotemperaturowe sterowanie pracą kotła, - sterowanie pompą PK obiegu kotłowego, - sterowanie pogodowe lub stałotemperaturowe obiegiem grzewczym I z mieszaczem, poprzez sterowanie pracą pompy P1 i mieszacza M1, - sterowanie pogodowe lub stałotemperaturowe obiegiem grzewczym II z mieszaczem, poprzez sterowanie pracą pompy P2 i mieszacza M2, - sterowanie przygotowaniem c.w.u., poprzez sterowanie pracą pompy ładującej zasobnik PZ i pompy cyrkulacyjnej PC Zestawienie elementów automatyki: Symbol Nazwa Dostawa TGC Termoregulator TGC zabudowany w kotle wyposażenie fabryczne kotła AF Sonda temp. zewnętrznej wyposażenie fabryczne kotła VF1 Sonda temp. I obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne kotła VF2 Sonda temp. II obiegu grzewczego wyposażenie dodatkowe SF Sonda temp. zasobnika c.w.u. wyposażenie fabryczne kotła 21

18 WYTYCZNE PROJEKTOWE Schemat 3 Dwa obiegi grzewcze i przygotowanie c.w.u. ze wspomaganiem instalacją kolektorów słonecznych. obiegi z mieszaczem I i II, przygotowanie c.w.u., z pompą cyrkulacji c.w.u. Funkcje automatyki: - pogodowe lub stałotemperaturowe sterowanie pracą kotła (nie zaznaczono na schemacie), - sterowanie pompą PK obiegu kotłowego (zaznaczono na schemacie 1 i 2), - sterowanie pogodowe lub stałotemperaturowe obiegiem grzewczym I z mieszaczem, poprzez sterowanie pracą pompy P1 i mieszacza M1, - sterowanie pogodowe lub stałotemperaturowe obiegiem grzewczym II z mieszaczem, poprzez sterowanie pracą pompy P2 i mieszacza M2, - sterowanie przygotowaniem c.w.u., poprzez sterowanie pracą pompy PZ ładującą zasobnik, - sterowanie pracą kolektorów słonecznych poprzez sterowanie pracą pompy PSOL. Zestaw elementów automatyki: Symbol Nazwa Dostawa TGC Termoregulator TGC zabudowany w kotle * wyposażenie fabryczne kotła AF Sonda temp. zewnętrznej wyposażenie fabryczne kotła VF1 Sonda temp. I obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne kotła VF2 Sonda temp. II obiegu grzewczego wyposażenie dodatkowe SF Sonda temp. zasobnika c.w.u. wyposażenie fabryczne kotła SF2 2. sonda temp. zasobnika c.w.u. wyposażenie dodatkowe FSOL Sonda kolektorów wyposażenie dodatkowe * Jeżeli układ jest zasilany przez kaskadę kotłów rolę termoregulatora TGC przejmuje regulator TGK -patrz schemat 4. 22

19 ARES Tec 6.7 Schemat 4 Łączenie kotłów Ares Tec w układy wielokotłowe kaskady Do tworzenia kaskad konieczne jest zastosowanie sterownika TGK Funkcje automatyki: sterownik TGK - pogodowe lub stałotemperaturowe sterowanie pracą kaskady kotłów - sterowanie obiegami grzewczymi i c.w.u. (zgodnie ze schematami 1 3), sterowniki TGC - sterowanie pracą kotła i pompy kotłowej (bez możliwości sterowania układów odbioru ciepła). Zestaw elementów automatyki: Symbol Nazwa Dostawa TGK Regulator kaskadowy wyposażenie dodatkowe AF Sonda temp. zewnętrznej wyposażenie fabryczne regulatora kaskadowego KF Sonda temp. na wspólnym zasilaniu wyposażenie fabryczne regulatora kaskadowego 23

20 WYTYCZNE PROJEKTOWE 6.8 Schemat 5 Rozbudowa schematów hydraulicznych o następne, dodatkowe obiegi grzewcze. Funkcje automatyki: sterownik TGS - jeżeli ilość obiegów przekracza możliwości sterowania TGC lub TGK, steruje dodatkowymi obiegami grzewczymi i c.w.u. (zgodnie ze schematami 1 3, w tym przypadku obiegami III i IV). Maksymalna liczba obiegów w systemie wynosi 15. sterownik TGC - przy układzie z pojedynczym kotłem sterowanie obiegami grzewczymi I i II (wg. schematów 1 3). sterownik TGK - przy układzie z kaskadą kotłów sterowanie obiegami grzewczymi I i II (wg. schematów 1 3). Zestaw elementów automatyki: Symbol Nazwa Dostawa TGS Sterownik obiegów (stref grzewczych) wyposażenie dodatkowe VF3 Sonda temp. III obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne sterownika TGS VF4 Sonda temp. IV obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne sterownika TGS VF1 Sonda temp. I obiegu grzewczego wyposażenie fabryczne lub dodatkowe w zależności od źródła VF2 Sonda temp. II obiegu grzewczego ciepła (pojedynczy kocioł, kaskada)* SF Sonda temp. zasobnika c.w.u. wyposażenie fabryczne kotła - TGC AF Sonda temp. zewnętrznej wyposażenie fabryczne kotła - TGC * sterowniki TGC i TGK są fabrycznie dostarczane z sondami: TGK - sonda zewnętrzna, dwie sondy temperatury zasilania (do pomiaru temperatury na wspólnym zasilaniu kaskady kotłów i dla jednego obiegu grzewczego), sonda temperatury zasobnika, TGC - sondą zewnętrzną, sondą temperatury zasilania oraz sondą temperatury zasobnika. 24

21 ARES Tec 7. ZASILANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 7.1 Uwagi ogólne Kotły ARES Tec wymagają zasilania elektrycznego z jednofazowej instalacji prądu przemiennego 230V - 50Hz. Instalacja elektryczna powinna być sprawna - w szczególności uziemienie robocze przewodu neutralnego musi spełniać wymagania odpowiednich norm. W żadnym wypadku przewody instalacji gazowej, wodnej i instalacji grzewczej nie mogą pełnić lub/i przejmować roli uziemienia roboczego przewodu zerowego, ani uziemienia ochronnego. Zasilanie kotła powinno być wykonane trójżyłowym przewodem OWY o polu przekroju żył 0,75 mm 2 do 1,5 mm 2. Zasilanie pomp i mieszaczy powinno być wykonane przewodami OWY o polu przekroju żył 0,75 mm 2 do 1,5 mm 2, o ilości żył odpowiadających zasilanemu urządzeniu. Zasilanie kotłów z agregatów prądotwórczych jest możliwe jedynie przy zastosowaniu agregatów posiadających zarówno stabilizację napięcia jak i stabilizację częstotliwości a deklaracja producenta gwarantuje możliwość zasilania urządzeń elektronicznych. Do zasilania kotła lub kaskady kotłów i sterowania pompami IMMERGAS zaleca wykonanie oddzielnej rozdzielnicy elektrycznej zawierającej m.in.: - rozłącznik izolacyjny o minimum 3 mm odległości styków w stanie rozłączenia, rozłączający wszystkie żyły robocze, - odpowiednio dobrane zabezpieczenie nadmiarowo prądowe, - przeciwporażeniowy wyłącznik różnicowoprądowy, - w instalacjach narażonych na wahania napięcia należy przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie przed wzrostem lub spadkiem napięcia przekraczającym +/- 10% napięcia znamionowego Przykład układu zabezpieczającego przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem Opis działania: - napięcie na zabezpieczany obwód podawane jest przez styk ST2 stycznika ST, z obwodem samopodtrzymania zrealizowanym na styku ST1, - przekaźnik napięciowy PN (np. PNM -10 prod. Zamel Pszczyna) rozłącza swój styk PN1, w przypadku utrzymywania się zbyt wysokiego, lub zbyt niskiego napięcia (zakres napięci dopuszczalnego i czas reakcji przekaźnika są ustawialne), - rozłączenie styków PN1 powoduje rozwarcie obwodu samopodtrzymania cewki stycznika ST, - ponowne załączenie napięcia możliwe jest przez przycisk P, pod warunkiem utrzymywania się napięcia zasilającego, w dopuszczalnych przez przekaźnik, granicach zwarty styk PN1. Uwaga! Wstawienie w obwód samopodtrzymania dodatkowego przycisku rozłącznego, umożliwi szybkie wyłączenie napięcia w zabezpieczanym przez układ obwodzie. 25

22 WYTYCZNE PROJEKTOWE Podłączanie pomp Sterowanie pompami realizowane jest przez przekaźniki sterowników TGC, TGK i TGS. Zasilanie pomp zaleca się realizować przez przekaźniki lub styczniki, co pozwoli uniknąć uszkodzeniu całego termoregulatora w przypadku wystąpienia zwarcia na sterowanej przez niego pompie. W przypadku sterowania pomp o prądzie przekraczającym obciążalność styków przekaźników zastosowanych w termoregulatorach, lub pomp trójfazowych, powyższe zalecenie staje się wymogiem Pompa obiegu kotłowego (pompa nie elektroniczna) Opis: - z rozdzielnicy kocioł zasilany jest przez wtyczkę, - przez urządzenia zabezpieczające grupy bezpieczeństwa, z rozdzielnicy zasilany jest zewnętrzny odcinający zawór gazu napięcie podawane jest przez styki NO przekaźnika sterującego pracą pompy, - pompa obiegu kotłowego zasilana jest przez styki NO przekaźnika sterowanego sygnałem z automatyki kotłowej, - czujnik przepływu z grupy bezpieczeństwa podłączony jest do automatyki kotła. Uwaga! Przykładowy rysunek pokazuje jedynie ideę zasilania i sterowania urządzeń i nie zawiera elektrycznego osprzętu zabezpieczającego. Działanie: - jeżeli zadziała choćby jedno z zabezpieczeń grupy bezpieczeństwa GB (czujnik ciśnienia minimalnego, czujnik ciśnienia maksymalnego, termostat przegrzewu), odcięte zostaje przez elektrozawór EV zasilanie gazem, - pompa, jeżeli zostanie wysterowana przez automatykę kotła będzie działała nadal np. w celu schłodzenia kotła, - w przypadku braku przepływu w obiegu kotłowym, sygnalizowanego przez czujnik przepływu grupy bezpieczeństwa kocioł wyłączy również pompę Pompa obiegu kotłowego (pompa elektroniczna) - sterowana sygnałem 0-10V Opis: - pompa zasilana jest bezpośrednio z rozdzielnicy elektrycznej, - sygnał załączania pompy z TGC podaje napięcie przez przekaźnik na urządzenia grupy bezpieczeństwa. Pozostałe elementy jak w punkcie

23 ARES Tec Zasilanie i sterowanie pozostałych pomp (obiegowych, cyrkulacji, solarnej) Opis: - sygnał załączania pompy z TGC podaje napięcie na przekaźnik załączający pompę. 7.3 Podłączanie urządzeń sterujących obiegami grzewczymi Termostaty ON/OFF Termostaty ON /OFF (np. termostaty TYBOX z oferty Immergas) sterujące strefami podłączonymi do termoregulatorów TGC, TGK lub TGS łączy się z termoregulatorem przewodem dwużyłowym 0,5mm 2 każdy termostat oddzielnie Termostaty modulujące Termostaty modulujące, sterujące strefami podłączonymi do termoregulatorów TGC, TGK lub TGS łączy się z termoregulatorem przewodem trzyżyłowym 0,5mm 2 każdy termostat oddzielnie Sterowniki strefowe Sterowniki strefowe sterujące strefami podłączonymi do termoregulatorów TGC, TGK lub TGS łączy się z termoregulatorem przewodem czterożyłowym 0,5mm 2 do tego samego, czterozaciskowego wejścia - (2 zaciski zasilające napięciem DC i dwa zaciski sygnałowe). Przewody obu sterowników mogą być połączone ze sobą w dowolnym miejscu. 27

24 WYTYCZNE PROJEKTOWE 7.4 Podłączenia elektryczne listwy zaciskowe Alimentazione della caldaia Opis gniazd podłączeniowych TGC, TGK i TGS 230 V AC. BLU MARRONE NERO N L1L II A1 A2 A3 A4 A5 A6 1 2 VI A A8 A9 IV A10 A11 M M 4 Alimentazione della caldaia 50 Hz 230 V BUS L H IMP N L1 L1 FBR 3 1 PT V SPF VF T1 T2 T3 T4 AF KF / SPF VF FBR n FA ebus 0-10 V BLU MARRONE NERO 4 IX F17 F15 III F14 F13 F1 2F11 2 VIII 1 2 V 1 F9 F8 F6 F5 F3 F2 F1 I VII 2 1 N L1L GRIGIO ROSA Dalla GCI II A1 A2 A3 A4 A5 A6 1 2 VI A A8 A9 IV A10 A11 M M 4 50 Hz 230 V N L1 L1 T1 T2 T3 T4 n Nr-y zacisków Oznaczenie FBR Funkcja Uwagi 3 1 FBR FA Gniazdo II BUS 1,2,3L H IMP PT1000 SPF AF KF / SPF VF ebus N;L1;L Podłączenie V napięcia VF zasilającego 0-10 V 4 A1 Sygnał sterujący pracą pompy I obiegu grzewczego IX F17 F15 F14 F13 F1 2F11 F9 F8 F6 F5 F3 F2 F1 VII 5 A2 Sygnał sterujący pracą pompy II obiegu grzewczego 2 1 III VIII 1 2 V I A3 Sygnał sterujący pracą pompy ładującej zasobnik 7,8 A4;A5 Sterowanie mieszaczem sygnały otwórz, zamknij 9,10 A6 Sygnał bezpotencjałowy sterujący palnikiem I stopnia Nie używany Gniazdo VI 1,2 A7 Sygnał bezpotencjałowy sterujący palnikiem I stopnia Nie używany Gniazdo IV 1 A8 Przekaźnik programowalny 1 Sterowanie mieszaczem II ob. grzewczego lub funkcja wyboru* 2 A9 Przekaźnik programowalny Nie podłączony 4 A10 Przekaźnik programowalny 3 funkcja wyboru* 5 A11 Przekaźnik programowalny 4 funkcja Dalla wyboru* GCI * funkcja wyboru: - sterowanie pompą stałoobrotową obiegu kotła, - sterowanie pompą kolektorową (np. w przypadku zastosowania wymiennika ciepła), - sterowanie pompy cyrkulacyjnej c.w.u. przez program czasowy, - sterowanie pompy cyrkulacyjnej temperaturą z czujnika (niezbędny dodatkowo 1 czujnik), - sterowanie pompy obiegu solarnego tylko dla przekaźnika 3 lub 4 (niezbędne dodatkowo dwie sondy: solarna PTC 1000, druga c.w.u.). Uwaga! Wyjścia sterujące urządzeniami 230V AC, podają na sterowane urządzenie tylko fazę, do podłączenia przewodu neutralnego należy przewidzieć dodatkowo szynę zacisków neutralnych. 28 GRIGIO ROSA

25 ARES Tec M M Opis 50 gniazd Hz 230 podłączeniowych V TGC, TGK i TGS niskie napięcie N L1 L1 T1 T2 T3 T4 n BUS L H FBR 3 1 IMP PT V SPF VF AF KF / SPF VF FBR FA ebus 0-10 V 4 IX F17 3 F15 III 2 1 F14 F13 2 VIII 1 F1 2F11 2 V 1 10 F9 F8 F6 F5 F3 F2 F I VII 2 1 Nr-y Oznaczenie Funkcja Uwagi zacisków Gniazdo VII 1 + VII BUS WZK i płyt sterujących modułami kotła 2 - Gniazdo I Dalla GCI 1 F1-2 F Podłączenie termostatu 3 F3 Podłączenie termostatu ON/OFF obiegu I modulującego strefy I 4 Masa dla F5, F3 VF 5 F5 Sonda zasilania 2-go obiegu grzewczego 6 F6 Sonda zasobnika c.w.u. SPF 7 Masa dla F6, F8 KF 8 F8 Sonda temperatury na zasilaniu kotła lub kaskady (dla sterownika TGK) 9 F9 Sonda temperatury zewnętrznej AF 10 Masa dla F9, F11, F12 Gniazdo V Czujnik na zasilaniu I ob. grzewczego / czujnik 1-go przekaźnika 1 F11 programowalnego V Drugi czujnik zasobnika c.w.u. / czujnik 2-go przekaźnika 2 F12 programowalnego Gniazdo VIII Czujnik 3-go przekaźnika programowalnego / czujnik PT F13 VIII instalacji solarnej 2 F14 Czujnik instalacji solarnej PT 1000 /czujnik 4-go przekaźnika Gniazdo III 1 F15 Wejście sygnału zewnętrznego sterującego 0-10V Podłączenie termostatu Masa dla sygnału 0-10 V modulującego obiegu II 3 F17 Podłączenie termostatu ON/OFF obiegu II Gniazdo IX 1,2 Podłączenie szyny BUS (dane) dla TGK 3 H L + - Podłączenie szyny BUS (zasilanie 12V) 4 Podłączenie szyny BUS (zasilanie GND) GRIGIO ROSA Podłączanie cyfrowych sterowników obiegów 29

26 WYTYCZNE PROJEKTOWE Opis gniazd podłączeniowych WZK modułu komunikacyjnego kotła Y Jp1 Y Y V eb US - eb US Y GCI A1 DL1 DL2 DL SW1 Nr-y zacisków Oznaczenie Funkcja Uwagi Dane elektryczne Gniazdo Y4 1 Bezpotencjałowy sygnał alarmu (zwarcie) 2 3 Sterowanie pompą obiegu kotła 4 Gniazdo Y V Zasilanie linii e - BUS 2 E Bus - E - BUS zarządzanie pracą modułów kotła 3 E Bus + 4 Masa dla e BUS z TGC 5 Czujnik temperatury zasilania 6 Gniazdo Y2 W razie pracy awaryjnej Połączenia wewnątrz kotła 1 Modbus - A PLC/BMS Np. podłączenia do komputera 2 Modbus - B 3 + E - BUS zewnętrzne zarządzanie kaskadą 4-5 Sygnał 0-10V sterujący pompą elektroniczną 6 - Masa dla 5 i 7 7 Podłączenie rezystora temp. dla pracy awaryjnej Gniazdo Y3 1 RESET 2 Masa dla 1 i 3 Połączenia wewnątrz kotła 3 Przełączenie sterowania kotłem z TGC na WZK Regulatory TGC, TGK, TGS Napięcie zasilające / Częstotliwość 230V/50Hz Pobór mocy (bez urządzeń sterowanych) 8 VA Styki przekaźników sterujących 250V 2(2)A Maksymalny prąd (z urządzeniami sterowanymi) 10 A Stopień ochrony elektrycznej IP 40 Klasa ochrony elektrycznej II, izolacja ochronna 30

27 ARES Tec 8. Spis elementów wyposażenia dodatkowego Zestaw bezpieczeństwa w komplecie z pompą i sprzęgłem hydraulicznym Grupa zabezpieczeń Sprzęgło ARES Tec 150 kw ARES Tec kw ARES Tec kw ARES Tec kw ARES Tec 900 kw W skład zestawu wchodzą: grupa zabezpieczeń, filtr Y, pompa, sprzęgło hydrauliczne. Filtr Y Pompa Zestaw bezpieczeństwa w komplecie z pompą i płytowym wymiennikiem ciepła ARES Tec kw ARES Tec kw ARES Tec kw ARES Tec 660 kw ARES Tec 770 kw ARES Tec 900 kw W skład zestawu wchodzą: grupa zabezpieczeń, pompa, wymiennik płytowy. Zestaw bezpieczeństwa z filtrem ARES Tec kw ARES Tec kw ARES Tec 900 kw W skład zestawu wchodzą: termostat bezpieczeństwa, presostat min. ciśnienia, presostat bezpieczeństwa, termometr, czujnik przepływu, filtr Y. Sprzęgło hydrauliczne ARES Tec kw ARES Tec kw 31

28 WYTYCZNE PROJEKTOWE Zestaw neutralizatora kondensatu ARES Tec kw Regulator stref dodatkowych ARES Tec kw Sterownik strefowy ARES Tec kw Termostat pokojowy modulujący ARES Tec kw Regulator kaskadowy ARES Tec kw 32

29 ARES Tec Zestaw do montażu na ścianie regulatora kaskadowego i regulatora stref dodatkowych ARES Tec kw Zestaw interfejsu do współpracy z PC ARES Tec kw Obudowa zestawu bezpieczeństwa ze sprzęgłem hydraulicznym ARES Tec kw ARES Tec kw W skład zestawu wchodzą: obudowa przednia, obudowa tylna. Obudowa zestawu bezpieczeństwa z płytowym wymiennikiem ciepła ARES Tec kw ARES Tec kw 33

30 WYTYCZNE PROJEKTOWE Zestaw do tylnego wyrzutu spalin ARES Tec kw W skład zestawu wchodzi: maskownica boczna. Zestaw do tylnego wyrzutu spalin do kotłów ARES Tec kw W skład zestawu wchodzą: maskownica boczna, kolano 90 o z podporą. Zestaw do bocznego odprowadzenia spalin ARES Tec kw W skład zestawu wchodzi: podpora pozwalająca utrzymać ciężar komina. 34

31 ARES Tec Zestaw do zasysu powietrza z zewnątrz ARES Tec kw W skład zestawu wchodzą: elastyczna rura wlotu powietrza ø180 mm, kołnierz mocujący do rury elastycznej, płyta boczna z otworem ø180 mm, pokrywa komory wentylatorów, śruby do mocowania elementów. Zestaw do zasysu powietrza z zewnątrz ARES Tec kw W skład zestawu wchodzą: elastyczna rura wlotu powietrza ø300 mm, płyta boczna z otworem ø300 mm, wspornik zestawu, płaskownik do uszczelniania komory, płyta zamykająca pokrywa górna lewa, pokrywa górna prawa, kołnierz mocujący do rury elastycznej. 35

32 WYTYCZNE PROJEKTOWE 9. Dane techniczne * Deklarowany stopień ochrony osiągany jest przy zamkniętej pokrywie kotła Moce i sprawności J.m Znamionowa moc cieplna Q n kw Minimalna moc cieplna Q min kw Moc nominalna dla parametrów 80 C / 60 C kw 146,1 195,2 244,5 294,0 341,8 Sprawność przy mocy nominalnej (80 C / 60 C) % 97,4 97,6 97,8 98,0 98,2 Moc minimalna dla parametrów 80 C / 60 C kw 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 Sprawność przy mocy minimalnej (80 C / 60 C) % 97,16 97,16 97,16 97,16 97,16 Moc nominalna dla parametrów 50 C / 30 C kw ,4 251,3 302,7 354,6 Sprawność przy mocy nominalnej (50 C / 30 C) % 100,0 100,2 100,5 100,9 101,9 Moc minimalna dla parametrów 50 C / 30 C kw 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 Sprawność przy mocy minimalnej (50 C / 30 C) % 106,5 106,5 106,5 106,5 106,5 Klasa efektywności wg Dyrektywy 92/42 EWG -- Sprawność spalania dla mocy nominalnej % 97,8 97,8 98,0 98,1 98,3 Sprawność spalania dla mocy minimalnej % 98,3 98,3 98,3 98,3 98,3 Straty wymiennika kotła przy pracy palnika % 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 Straty wymiennika kotła bez pracy palnika % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Spaliny J.m Temperatura max spalin netto (t.spal. - t.pow.) C 45,1 46,5 47,3 48,2 49,1 Maksymalny strumień masowy spalin kg/h 245,2 326,9 408,6 490,3 568,8 Nadmiar powietrza % 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 Max. strata kominowa przy pracy palnika % 2,2 2,2 2,0 1,9 1,7 NOX (wartość ważona wg EN 15420) mg/kwh 53,8 53,8 53,8 53,8 53,8 Klasa NOX CO przy 0% O2 w spalinach ppm <77 <77 <77 <77 <77 NOx przy 0% O2 w spalinach ppm <44 <44 <44 <44 <44 Maksymalne ciśnienie dyspozycyjne u podstawy komina Pa Maksymalna ilość kondensatu kg/h 23,0 30,6 38,3 45,9 53,6 Dane hydrauliczne J.m Pojemność wodna kotła l 14,2 18,3 22,4 26,5 30,6 Przepływ wody przy mocy nominalnej dla ΔT=20K l/h Minimalne ciśnienie obiegu kotła bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Maksymalne ciśnienie obiegu kotła bar 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Pobór gazu J.m Pobór gazu GZ - 50 (p.zasil. 20 mbar) dla Qn m 3 /h 15,86 21,15 26,43 31,72 36,80 Pobór gazu GZ - 50 (p.zasil. 20 mbar)dla Qmin m 3 /h 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 Pobór propanu (c.zasil. 37/50 mbar) dla Qn kg/h 11,64 15,52 19,41 23,29 27,01 Pobór propanu (c.zasil. 37/50 mbar) dla Qmin kg/h 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 Dane elektryczne J.m Napięcie zasilające / Częstotliwość V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 Bezpiecznik zainstalowany A (F) Moc zainstalowana W Pobór mocy w trybie stand-by W Stopień ochrony elektrycznej (*) IP X5D X5D X5D X5D X5D Natężenie dźwięku J.m Natężenie emitowanego dźwięku db A <49 <49 <49 <49 <49 36

33 ARES Tec Moce i sprawności J.m Znamionowa moc cieplna Q n kw Minimalna moc cieplna Q min kw Moc nominalna dla parametrów 80 C / 60 C kw 424,3 530,3 636,4 742,5 848,5 Sprawność przy mocy nominalnej (80 C / 60 C) % 98,2 98,2 98,2 98,2 98,2 Moc minimalna dla parametrów 80 C / 60 C kw 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 Sprawność przy mocy minimalnej (80 C / 60 C) % 93,5 93,5 93,5 93,5 93,5 Moc nominalna dla parametrów 50 C / 30 C kw 445,4 557,8 670,0 783,2 900,3 Sprawność przy mocy nominalnej (50 C / 30 C) % 103,1 103,3 103,4 103,6 104,2 Moc minimalna dla parametrów 50 C / 30 C kw 23,9 23,9 23,9 23,9 23,9 Sprawność przy mocy minimalnej (50 C / 30 C) % 108,8 108,8 108,8 108,8 108,8 Klasa efektywności wg Dyrektywy 92/42 EWG -- 4 Sprawność spalania dla mocy nominalnej % 98,28 98,28 98,28 98,28 98,30 Sprawność spalania dla mocy minimalnej % 98,43 98,43 98,43 98,43 98,43 Straty wymiennika kotła przy pracy palnika % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Straty wymiennika kotła bez pracy palnika % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Spaliny J.m Temperatura max spalin netto (t.spal. - t.pow.) C 45,1 46,5 47,3 48,2 49,1 Maksymalny strumień masowy spalin kg/h 699,54 874, , , ,09 Nadmiar powietrza % 24,25 24,25 24,25 24,25 24,25 Max. strata kominowa przy pracy palnika % 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 NOX (wartość ważona wg EN 15420) mg/kwh Klasa NOX CO przy 0% O2 w spalinach ppm <95 <95 <95 <95 <95 NOx przy 0% O2 w spalinach ppm <30 <30 <30 <30 <30 Maksymalne ciśnienie dyspozycyjne u podstawy komina Pa Maksymalna ilość kondensatu kg/h 73,4 91, ,4 146,7 Dane hydrauliczne J.m Pojemność wodna kotła l Przepływ wody przy mocy nominalnej dla ΔT=20K l/h Minimalne ciśnienie obiegu kotła bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Maksymalne ciśnienie obiegu kotła bar Pobór gazu J.m Pobór gazu GZ - 50 (p.zasil. 20 mbar) dla Qn m 3 /h 45,68 57,10 68,52 79,94 91,36 Pobór gazu GZ - 50 (p.zasil. 20 mbar)dla Qmin m 3 /h 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 Pobór propanu (c.zasil. 37/50 mbar) dla Qn kg/h 33,53 41,92 50,30 58,68 67,07 Pobór propanu (c.zasil. 37/50 mbar) dla Qmin kg/h 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 Dane elektryczne J.m Napięcie zasilające / Częstotliwość V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 Bezpiecznik zainstalowany A (F) Moc zainstalowana W Pobór mocy w trybie stand-by W Stopień ochrony elektrycznej (*) IP X5D X5D X5D X5D X5D Natężenie dźwięku J.m Natężenie emitowanego dźwięku db A <49 <49 <49 <49 <49 * Deklarowany stopień ochrony osiągany jest przy zamkniętej pokrywie kotła 37