VRT200 PL_2014. TECSYSTEM S.r.l Corsico (Milan) phone / Fax:

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI VRT200 PL_2014 TECSYSTEM S.r.l Corsico (Milan) phone / Fax: przekaźnik VRT200

2 1) SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZASILANIE Wartości znamionowe 230 Vca ±10%(10 A max) Hz WEJŚCIE 1 styk umożliwiający zdalne sterowanie (ENABLE) 2 wejścia temperatury dla PTC lub dla styków pomocniczych Zdejmowalne zaciski tylne WYJŚCIE 1 przekaźnik alarm i usterka (ALARM/FAULT) Pojemność wyjścia przekaźnika 5A 250V Prąd zmienny rezystancyjny Wyjście M1-M2: 230 Vac±10%, 5 A max., Hz TESTY I OSIĄGI Montowany zgodnie z CE EN , EN , EN rules Wytrzymałałość dielektryczna 2500 Vca dla 1 min. Ute: przekaźnik błędu zasilania, zdalne zasilanie Temperatura pracy w otoczeniu od 20 C to + 60 C Wilgotność 90% bez kondensacji Obudowa z NORYL 94V0 Opcja Zabezpieczenie części elektronicznych Front wykonany z poliwęglanu IP54 Electroniczne zużycie części 5VA (max) WYŚWIETLANIE I ZARZĄDZANIE DANYMI Diody alarmowe: niedobór prądu, przepięcie, przegrzanie - zew. stop Diody uruchomienia, zdalnie i miejscowo Programowanie diod, ustawienia Automatyczne uruchamienie strojenia określonego silnika Przedni klawisz dla START/STOP silnika Przedni klawisz alarm RE Programowanie za pomocą klawisza dostępu przedniego WYMIARY 100x100 mm DIN43700 głębokość 140 mm (zawiera zaciski) Otwór instalacyjny 92x92 mm 2 przekaźnik VRT200

3 2) ZASILANIE Zespół monitorujący VRT200 zasilany jest napięciem 230V ± 10%. Zmiana napięcia linii większe niż 10% może powodować wystąpienie alarmów, wynikające z obciążenia i wahań prądu. Jeżeli częstotliwość harmoniczna wpływa na sieć elektryczną, nie może być ostrzeżenia alarmowego spowodowanego konsekwencjami zmian poboru prądu silników. Zgodnie z przepisami dla charakterystyki zakładu, zaleca się, aby sprawdzić poziom częstotliwości harmonicznych w celu uniknięcia awarii lub uszkodzenia wszystkich instrumentów elektrycznych i elektronicznych podłączonych do systemu. 3) DZIAŁANIE Po włączeniu miernik przeprowadza test lampek i ustawia się w trybie zdalnym lub lokalnym, zgodnie z warunkiem teraźniejszości przed wyłączeniem. W trybie zdalnym, wentylatory są aktywowane przez zamknięcie stczników, które bedą podłączone do styczników kontrolujących temperaturę jednostki wentylatora. W trybie lokalnym, wentylatory są aktywowane przez naciśnięcie klawisza <START- STOP>.Stan pracy jest zachowany w przypadku braku zasilania. 4) JAK SPRAWDZIĆ STAN ALARMÓW N.B.: Wyłączona dioda: komenda aktywująca jakikolwiek wentylator Włączona dioda: Zdalne lub lokalne uruchomienie wentylatora Niedobór prądu dioda wyłaczona: regularna i prawidłowa praca silnika Przeciążenie prądu dioda włączona: zatrzymanie silnika poprzez przeciążenie Niedobór prądu dioda właczona: silnik pracuje + sygnał alarmowy niedoboru prądu Przeciążenie i niedobór pradu + przekroczenie temp. aux stop: alarm przekroczenia temperatury Niedobór prądu dioda miga: silnik odłączony podczas autodostrajania Przeciążenie dioda miga: silnik zużywa >5,5A (natychmiast odłączyć) Wszystkie diody migają: błąd uszkodzonej pamięci; nacisnąć reset i powtórzyć procedurę programowania Alarmy silnika czy brak zasilania może zamknąć styki przekaźnika 8-9 ALARM/FAUL 5) JAK SKASOWAĆ ALARM SILNIKA Aby zresetować alarm przy niedoborze prądu czy przeciążeniu oraz przekroczeniu temperatury aux stop, naciśnij przycisk RE który sprawdzi ustawienia urządzenia wówczas możliwe są ewentualne naprawy. przekaźnik VRT200 3

4 6) PROGRAMOWANIE KROK Przycisk Efekt INFORMACJE 1 Start Programowania Przytrzymaj przez 5 sekund do momentu aż dioda się zapali ON 2 ENT RE Programowanie %In Wprowadź najwyższą dopuszczalną wart. odchylenia prądu w % ( %), w porównaniu do danych znamionowych. 3 Przejście do d.start programowanie Opóźniony start: czas startu wentylatora, podczas którego nie jest generowany alarm 4 ENT RE Ustawienie czasu w sek. d.start Wybierz żądany czas ( sekundy) 5 Przejście do d.trip programowanie Opóźnienie w odłączeniu: czas przechowywania informacji alarmowej do uzyskania raportu 6 ENT RE Ustawienie czasu w sek. d.trip Wybierz żądany czas ( sekundy) 7 Przejście do OVERTEMP- AUX STOP programowanie Po włączeniu tej funkcji możliwe jest podłączenie sond PTC (lub sond serii PTC), aby sprawdzić temperaturę silnika. AUX1 na linii M1 i AUX2 na linii M2 8 ENT RE wejścia PTC podłączone niepodłączone Diody właczone: ptc dostępne Diody włączone: ptc niedostępne Uwaga: Jeśli czujniki PTC nie są podłączone funkcja musi być wyłączona. 9 Uruchamianie silnika, automatyczna kalibracja CAL Do przeprowadzenia "automatycznej kalibracji" Wszystkie silniki muszą być podłączone jak do ostatecznej konfiguracji. Przy starcie, silniki są uruchomione na 60 sekund, miga dioda CAL i diody włączają się w sekwencji. Po zakończeniu kalibracji urządzenie automatycznie się resetuje i ustawia w tryb zdalny REMOTE UWAGA: Jeśli programowanie nie jest prawidłowo przeprowadzone, wentylatory nie będą prawidłowo działać 4 przekaźnik VRT200

5 PANEL PRZEDNI : d.start: d.trip: Remote: Local: Running: Overtemp-Aux Stop: M1, M2: M1, M2: On Prg: Cal: -: ENT_RE: REM-LOC: START_STOP: DIODY ustawienia programowe % dopuszczalnej wartości odchylenia prądu, opóźnienie startu opóżnienie wyłączenia kontrola zdalnego sterowania wentylatora kontrola lokalnego sterowania wentylatora <start-stop> kontrola pracy wentylatora przekroczenie temperatury aux-stop (PTC) przeciążony silnik (odłączenie) niedobór pradu (alarm) etap programowania faza kalibracji silnika (autotuning) PRZYCISKI wejście w programowanie i przejście do następnego kroku kasowanie alarmu i wybór danych, które mają być zaprogramowane w trybie zdalnym lub lokalnym sterowania wentylatora. lokalne włączenie i wyłączenie wentylatora przekaźnik VRT200 5

6 7) VRT200 WSPÓŁPRACA Z URZĄDZENIAMI BARRA 400 LUB BARRA 600 Barra Barra 400 i 600 są wyposażone w silniki o niskim natężeniu prądu na wypadek zmian w prądzie lub jedo braku czy zablokowania. Aby zoptymalizować pracę przekaźnika VRT współpracującego z urządzeniami BARRA zaleca się ustawienie alarmu przy odchyleniach prądu na poziomie 5%. 8) GWARANCJA Seria urządzeń VRT posiada 12 miesięczna gwarancję lecz nie dłużej niż 18 miesięcy od momentu dostawy urządzenia Gwarancja jest ważna wówczas, gdy urządzenie ulegnie uszkodzeniu z przyczyn leżących po stronie TECSYSTEM SRL, takich jak: wady fabryczne lub nienależyta kalibracja. Gwarancja nie jest ważna, jeśli zostanie naruszona plomba zabezpieczająca, zostanie naruszony zespół monitorujący lub/czy urządzenie zostanie uszkodzone przez napięcie (230V prądu zmiennego).gwarancja nie jest ważna, gdy urządzenie zostanie spalone poprzez liczne niesustalone skoki napięcia. W tym przypadku TECSYSTEM srl nie odpowiada za szkody spowodowane przez wadliwe działanie czujników i jednostek monitorujących. Wszystkie dostawy (do i od klienta) i koszty z tym związane ponosi klient na koszt własny. W sprawach nieuregulowanych w niniejszej instrukcji zastosowanie mają odpowiednie przepisy Kodeksu Cywilnego.Wszelkie spory wynikłe z niniejszej instrukcji poddaje się rozstrzygnięciu sądowi właściwemu dla Producenta tj. Sąd w Mediolanie. UWAGA: W przypadku wymiany urządzenia, w celu prawidłowego i bezpiecznego działania, należy wymienić wszystkie łączące zaciski na nowe dostarczone wraz z nowym urządzeniem zwłaszcza, gdy zaciski są z innej marki i pochodzą od innego producenta. RAEE: Ten symbol na urządzeniu, wskazuje, że odpady muszą być poddane "zbiórce" a użytkownik końcowy musi wysłać urządzenie na "wysypisko odpadów" lub zwrócić urządzenie do sprzedawcy przed zakupem kolejnego urządzena. 6 przekaźnik VRT200

7 PANEL TYLNY : 52-53: AUX1: AUX2: COM: M : M : FAULT 7-8-9: WEJŚCIA zasilanie 23 0VAC±10% 50-60Hz. zdalne sterowanie (stycznik wentylatora kontroli termicznej) ptc lub seria ptc wejście kanał M1 ptc lub seria ptc wejście kanał M2 wspólne dla ptc AUX1-2 połączenia WYJŚCIA silnik lub seria silników output 1 silnik lub seria silników output 2 PRZEKAŹNIK Raport usterek, stycznik 8-9 otwary podczas normalnej pracy przekaźnik VRT200 7

8 DEKLARACJA Z BADAŃ VRT200 To urządzenie przeszło test na pochodzenie, według następującej procedury:: LP. OPIS 1 Sprawdzenie karty montażu 2 Kontrola działania wejść 3 Sprawdzenie styków przekaźnika i wyjść 4 Kontrola przycisków roboczych 5 Kontrola działania diod 6 Kontrola pracy oprogramowania 7 Wygrzewanie min.- 24h Data: 8 przekaźnik VRT200