TECHNOLOGIA PIĘKNEGO BETONU KATALOG PRODUKTÓW I USŁUG

Transkrypt

1 TECHNOLOGIA PIĘKNEGO BETONU KATALOG PRODUKTÓW I USŁUG

2 O firmie Fabryka TECHMATIK powstała latem 004 roku w Radomskiej Podstrefie Tarnobrzeskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, w odpowiedzi na występujące na rynku krajowym i zagranicznym zapotrzebowanie na wysokowydajne linie oraz formy do produkcji wyrobów betonowych. W ofercie TECHMATIK znajdują się m.in. formy do kostki brukowej i galanterii betonowej oraz nowoczesne wibroprasy o dużej wydajności, kompletne linie technologiczne, betonownie, urządzenia związane z procesem produkcji betonu wibroprasowanego i towarowego. Wszystkie linie produkcyjne wyposażone są wyłącznie w maszyny o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego, gwarantujące wysoką wydajność linii produkcyjnych, powtarzalność produkcji oraz najwyższą jakość wyrobów. Produkowane przez firmę maszyny, urządzenia i formy są przystosowane do wysokowydajnej pracy na stalowych blatach produkcyjnych, co umożliwia uzyskanie najlepszych parametrów wyrobów poprzez ich dokładne zagęszczenie, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów produkcji poprzez zmniejszenie ilości dodawanego cementu. Ofertę uzupełniają systemy sterowania procesami produkcji. Należą do nich moduły sterowania poszczególnymi etapami lub zintegrowane systemy sterowania całym ciągiem produkcyjnym. TECHMATIK świadczy również usługi naprawy, regeneracji oraz serwisowania wszystkich maszyn i urządzeń. Firma stale rozszerza asortyment produkowanych maszyn i urządzeń, które przed wdrożeniem na rynek są wnikliwie testowane we własnym zakładzie doświadczalnym w Radomiu. Najwyższa jakość potwierdzona certyfikowanym systemem zarządzania jakością ISO 9001 oraz wydajność produkowanych urządzeń i form w połączeniu z konkurencyjnymi cenami powodują, że TECHMATIK dynamicznie pozyskuje nowe rynki zbytu, a obecnie w Polsce (będącej jednym z największych rynków kostki brukowej o łącznej rocznej produkcji ponad 80 mln m²) i kilku innych krajach zajmuje pozycję lidera w zakresie dostaw maszyn i urządzeń do jej produkcji. Firma dostarcza swoje rozwiązania bezpośrednio do wielu krajów Europy i Azji, a dzięki podpisaniu umowy z amerykańską firmą Columbia Machine Inc. formy z logo Columbia-Techmatik Molds są dystrybuowane do producentów wyrobów wibroprasowanych w Ameryce Północnej i Południowej oraz Australii i Nowej Zelandii. Obecnie firma jest jednym z największych pracodawców w Radomiu. Zatrudnia blisko 400 pracowników. TECHMATIK aktywnie uczestniczy we wspieraniu działań lokalnych. Jest strategicznym sponsorem męskiej drużyny siatkówki JADAR RADOM, która w sezonie 005/006 wywalczyła awans do Polskiej Ligi Siatkówki.

3 Spis treści ZAKŁAD DOŚWIADCZALNY TECHMATIK PRODUKTY Linie do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej 4 Wibroprasa Techmatik SHP 5000C 6 Windy: piętrująca i rozpiętrowująca 8 Wózki: wielowidłowy i dolny obrotowy 8 Robot pakujący 9 Podajnik magnetyczny 9 Płuczki do uszlachetniania wyrobów 10 Bębny do uszlachetniania wyrobów 11 Mieszarki planetarne do betonu 1 Węzły betoniarskie 14 Formy do kostki brukowej i galanterii betonowej 16 USŁUGI Obróbka cieplna 0 Obróbka skrawaniem Kontrola jakości 6 KONTAKT Dział Handlowy 9 3

4 Linie do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej kompletna linia technologiczna o zwartej budowie 4 W naszej ofercie znajdą Państwo nie tylko nowoczesne, wysokowydajne maszyny i urządzenia do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej, lecz również kompletne linie technologiczne, sterowane zintegrowanym systemem komputerowym, gwarantujące powtarzalność produkcji i najwyższą jakość wyrobów.

5 ZALETY LINII niezawodność, energooszczędność, uniwersalność zastosowania nowatorskie rozwiązania konstrukcyjne nowoczesne technologie wytwarzania zwarta budowa niski poziom emitowanego hałasu konkurencyjna cena Wszystkie linie produkcyjne wyposażone są w maszyny o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego, takie jak WIBROPRASA TECHMATIK SHP 5000 C, MIESZARKI PLANETARNE DO BETONU, nowoczesne WINDY PIĘTRUJĄCE i ROZPIĘTROWUJĄCE, WÓZEK WIELOWIDŁOWY, PODAJNIK MAGNETYCZNY, urządzenie pakujące ROBOPAK. W zależności od potrzeb Klientów linia produkcyjna może zostać wyposażona w dodatkowe urządzenia do uszlachetniania betonu - PŁUCZKĘ WASHMATIK oraz BĘBEN pozwalający uzyskać efekt tzw. starobruku. WIZUALIZACJA 3D LINII Legenda Dozatory surowców System naważania kruszywa Podajnik taśmowy Silos poj. 60 t z konstrukcją wsporczą Silos dzielony - poj. x 30 t z konstrukcją wsporczą System naważania cementu K System naważania cementu V Mieszarka 50 l Mieszarka 750 l Bufor kruszywa System dozowania barwnika w granulacie Podajnik taśmowy Wibroprasa SHP 5000 C Przenośnik pasowy (linia mokra) Płuczka do uszlachetniania wyrobów Winda piętrująca Wózek wielowidłowy Sezonownia wyrobów Winda rozpiętrowująca Przenośnik pasowy (linia sucha) Robot pakujący Przenośnik łańcuchowy Podajnik magnetyczny Owijarka folią taśmą z logo Przenośnik taktowy (typu Kangur) 5

6 Wibroprasa SHP 5000C 6 W ibroprasa Techmatik SHP 5000 C to nowy produkt, który umożliwi naszym Klientom jeszcze bardziej wydajną i oszczędną produkcję, niż dotychczas oferowana Wibroprasa SHP ZALETY WIBROPRASY umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 40 mm do 500 mm - możliwość dostosowania produkcji do potrzeb Klientów niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych cichsza praca uzyskana poprzez wygłuszenie elementów emitujących hałas o największym natężeniu przystosowana do produkcji na blatach stalowych - pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych system urządzeń COLORMIX, umożliwiających produkcję wyrobów z wielokolorową warstwą wierzchnią.

7 INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA W Wibroprasie Techmatik SHP 5000 C zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie: Przeciwwagi stempla - elementy konstrukcyjne poruszające się wewnątrz korpusu wibroprasy, równoważące ciężar stempla; dzięki temu rozwiązaniu zmniejszono ilość energii potrzebnej do poruszania stemplem, zmniejszono moc stacji hydraulicznej zasilającej wibroprasę i zredukowano ilość siłowników poruszających zespołem urządzeń stempla - z dwóch do jednego. Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych; gniazda matryc i stopki stempla będą miały dłuższą żywotność. Wózek wymiany formy - dotychczasową konstrukcję napędzaną hydraulicznie zastąpiono konstrukcją prostszą w budowie i obsłudze; znacznie ułatwiono proces wymiany form w wibroprasie. Olejowa skrzynia wibracyjna - nowa skrzynia wibracyjna nie jest na stałe związana z konstrukcją wibroprasy, co znacznie ogranicza drgania przenoszone na jej korpus; zastosowany olejowy system smarowania wydłuża jej żywotność i wydatnie ogranicza zakres czynności obsługowych. Colormix - zespół urządzeń dozujących różnokolorowy beton do wierzchniej warstwy wyrobów betonowych, produkowanych w kolorze melanż; specjalny system gwarantuje równomierne zasypanie wielokolorową mieszanką betonową szuflady, co zapewnia powtarzalność kolorystyczną wyrobów betonowych. System wygłuszenia skrzyni wibracyjnej - rozwiązanie konstrukcyjne pozwalające na ograniczenie hałasu części wibroprasy, charakteryzującej się największą jego emisją. DANE TECHNICZNE ZAKRES AUTOMATYZACJI 7 pełna automatyzacja procesu formowania MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ WYROBU 500 mm MINIMALNA WYSOKOŚĆ WYROBU 40 mm STRUKTURA WYROBU wyrób dwu lub jednowarstwowy WIELKOŚĆ BLATÓW PRODUKCYJNYCH 1400 x 1100 mm GRUBOŚĆ BLATÓW PRODUKCYJNYCH ZALEŻY OD ZASTOSOWANEGO MATERIAŁU od 1 do 55 mm MOC PRZYŁĄCZENIOWA 145 kw MAKSYMALNA SIŁA UDARU WIBRACJI (PŁYNNIE REGULOWANA) 50 kn MAKSYMALNA SIŁA DOCISKU STEMPLA 150 kn MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ (ILOŚĆ CYKLI PRODUKCYJNYCH NA GODZINĘ) GABARYTY KONSTRUKCJI MECHANICZNEJ WAGA KOMPLETNEJ MASZYNY ok. 50 cykli 750 x 600 x 4800 mm ~ kg

8 Windy: piętrująca i rozpiętrowująca ZESPÓŁ WIND Winda w linii technologicznej występuje podwójnie. W tzw. linii mokrej zadaniem jej jest odebranie i zmagazynowanie odpowiedniej ilości blatów produkcyjnych z zaformowanymi wyrobami, które w dalszej części procesu technologicznego trafiają do systemu regałowego, w celu poddania ich wstępnemu dojrzewaniu. 8 WINDA PIĘTRUJĄCA PODCZAS PRACY DANE TECHNICZNE Moc przyłączeniowa Obciążenie robocze Prędkość przesuwu Wymiary 8 kw kg 0,1 m/s wysokość mm szerokość mm długość - 00 mm Winda w tzw. linii suchej odbiera blaty produkcyjne ze wstępnie wysezonowanymi wyrobami i przekazuje je na część linii, na której odbywa się pakowanie. Cichą i płynną pracę zapewniają odpowiednio dobrane zespoły napędu. Wózki: wielowidłowy i dolny obrotowy Wózek wielowidłowy w linii technologicznej współpracuje z wózkiem dolnym obrotowym oraz windami: piętrującą i rozpiętrowującą, dostarczając lub odbierając wyroby betonowe z sezonowni. Cechuje się zwartą konstrukcją zapewniającą stabilną pracę. W jego budowie wykorzystano innowacyjne rozwiązanie teleskopowej konstrukcji masztu z liniowym systemem łożyskowania. DANE TECHNICZNE WÓZEK WIELOWIDŁOWY Moc przyłączeniowa 15, kw Wymiary wysokość mm szerokość mm długość mm WÓZEK DOLNY OBROTOWY Moc przyłączeniowa 7,37 kw Wymiary wysokość mm szerokość mm długość mm WÓZEK WIELOWIDŁOWY OBRACAJĄCY SIĘ NA WÓZKU DOLNYM

9 Urządzenie pakujące ROBOPAK Zadaniem urządzenia jest układanie gotowych wyrobów betonowych na paletach handlowych. W jego budowie wykorzystano rozwiązania konstrukcyjne stosowane do niedawna jedynie w precyzyjnych robotach przemysłowych. Konstrukcja Robopaka jest zwarta, a pracę cechuje niski poziom emisji hałasu i duża dynamika ruchów. Jednocześnie uzyskano wysoką dokładność pozycjonowania przenoszonych wyrobów i praktycznie wyeliminowano uszkodzenia wyrobów w trakcie pakowania. DANE TECHNICZNE Moc przyłączeniowa 19, kw Maks. obciążenie 600 kg Wysokość 5090 mm Promień roboczy pracy 1550 mm ROBOT PAKUJĄCY PODCZAS PRACY Podajnik magnetyczny PODAJNIK MAGNETYCZNY Urządzenie zapewnia magazynowanie oraz płynny obieg blatów produkcyjnych. Wykorzystane w budowie nowoczesne silniki w technice Serwo, napędy pasowe oraz liniowe systemy łożyskowania zapewniają cichą pracę, dużą dokładność pozycjonowania zespołu przenoszącego blaty oraz krótkie czasy poszczególnych cykli pracy. PODAJNIK PODCZAS PRACY DANE TECHNICZNE Moc przyłączeniowa Obciążenie maks. Skok chwytaka w pionie Skok chwytaka w poziomie 7 kw 175 kg 1800 mm 800 mm Wymiary szerokość mm wysokość - 90 mm długość chwytaka mm 9

10 Płuczki do uszlachetniania wyrobów 10 Płuczka WASHMATIK stanowi element linii technologicznej do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej, umożliwiający produkcję szlachetnych kostek i płytek chodnikowych. Poprzez system dysz wodnych i powietrznych urządzenie wypłukuje górną warstwę wyrobu w celu wyeksponowania dekoracyjnego kruszywa (granit, bazalt, marmur itp.). Uzyskane w ten sposób wyroby szlachetne wykorzystuje się do aranżacji eleganckich ścieżek, alejek i placów, podwyższając ich walory estetyczne i użytkowe. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Płuczka WASHMATIK wyposażona jest w obudowę i niezależny system sterowania z własnym pulpitem sterowniczym. Płuczka obsługuje jednorazowo jeden blat produkcyjny z wyrobem Maksymalna szerokość blatu produkcyjnego: 1400 mm Maksymalna długość blatu produkcyjnego: 1400 mm Czas cyklu płukania: 1-0 s Moc przyłączeniowa: 6 kw Wymiary płuczki - długość: 3300 mm (z pompą 3600 mm) - szerokość: 1700 mm - wysokość: 150 mm Wysokość przenośnika linii mokrej: mm Minimalna odległość między blatami produkcyjnymi: 500 mm

11 Bębny do uszlachetniania wyrobów 11 Maszyna przeznaczona jest do mechanicznej, powierzchniowej obróbki kostek brukowych celem uzyskania efektu długo używanej kostki, tzw. starobruku. Głównym elementem maszyny jest bęben obrotowy, w którym znajdują się kostki brukowe. Podczas procesu obróbki na ich powierzchniach zewnętrznych załamują się krawędzie i powstają ślady imitujące naturalne, wieloletnie zużycie. Ponieważ w trakcie obróbki kostki brukowe poddawane są wysokim naprężeniom, procesowi temu mogą być poddane jedynie wyroby spełniające wymagania normy PN-EN 1338: 005. DANE TECHNICZNE Moc przyłączeniowa: 5,5 kw Wymiary bębna - długość: 610 mm - szerokość: 1770 mm - wysokość: 3330 mm

12 Mieszarki planetarne do betonu 1 WERSJA STANDARD Gwarancja na mieszarki bez limitu godzin - 1 miesięcy Gwarancja na okładziny bez limitu godzin - 1 miesięcy Specjalne okładziny o twardości ok. 55 HRC Dwie klapy wysypu otwierane hydraulicznie Otwieranie awaryjne pompką ręczną w przypadku zaniku dopływu prądu System bezpieczeństwa przy czyszczeniu mieszarki - brak możliwości otwarcia drzwi podczas pracy mieszarki System odpowietrzający AIR BAG DODATKOWE OPCJE System dysz myjących ze wstępnym dozowaniem wody Sonda pomiaru wilgotności HYDROMIX ZALETY MIESZAREK Szybki cykl mieszania dzięki zastosowaniu systemu mycia ze wstępnym dozowaniem wody Precyzyjne mieszanie betonu dzięki zastosowaniu optymalnej ilości łap mieszających Zwarta budowa, niezawodne napędy firmy SEW Prosta obsługa i łatwa konserwacja Cicha praca

13 DANE TECHNICZNE MIESZAREK PLANETARNYCH MIESZALNIK JEDN. SPM-750 SPM-115 SPM-1750 SPM-50 SPM-3000 SPM-4000 Pojemność zasypowa l/kg 750/ / /800 50/ / /6400 Wydajność jednostkowa na cykl m³ 0,5 0,75 1,15 1,5,65 Minimalna wielkość zasypu kg Waga mieszarek kg Moc napędowa kw x9, x15 x x30 x37 3x37 Liczba wysypów szt. Całkowita wysokość łącznie z silnikiem (A) mm Wysokość mieszalnika wraz z podporami (B) mm Wysokość mieszalnika bez podpór z kołnierzem (C) mm Maksymalna średnica całkowita (D) mm Wysokość mieszalnika (E) mm Wewnętrzna średnica mieszalnika (F) mm LICZBA CZĘŚCI MIESZALNIK SPM-750 SPM-115 SPM-1750 SPM-50 SPM-3000 SPM-4000 Liczba rozet Liczba łopatek mieszadeł Liczba zgarniaczy górnych 1 1 Liczba zgarniaczy bocznych Liczba zgarniaczy narożnych 1 1

14 Węzły betoniarskie 14 F irma TECHMATIK w swojej bogatej ofercie posiada również węzły betoniarskie. Oprócz systemów współpracujących z maszynami do produkcji wyrobów wibroprasowanych, przedsiębiorstwo produkuje węzły betoniarskie do produkcji betonu towarowego.

15 DOZATOR SUROWCÓW TYPU GWIAZDA ELEMENTY WĘZŁA Urządzenia magazynujące surowiec i inne dodatki, m.in.: Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności komór 5 m³ każda Silosy cementu o pojemności 60 t Dozownik chemii płynnej do mieszarki Urządzenia przesyłające odważoną porcję surowca na betonownię, m.in.: PIĘCIOKOMOROWY ZBIORNIK NA KRUSZYWO System naważania kruszywa Podajnik taśmowy dozujący 15 Podajnik ślimakowy Wózek zasypowy typu SKIP Betonownia Mieszarka planetarna System naważania cementu Bufor kruszyw z przepustnicą Rozdzielacze kruszyw i cementu Urządzenia odbierające beton z mieszarek, m.in.: Zbiorniki wysypu betonu Przenośniki taśmowe ZESPÓŁ MIESZAREK BETONOWNI Z URZĄDZENIAMI PRZESYŁAJĄCYMI SUROWIEC I ODBIERAJĄCYMI BETON Przenośniki jezdne TRANSPORT MIESZAREK NA TEREN INWESTYCJI

16 Formy do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej jakość materiału to podstawa 16 P rodukcja form dostosowana jest do indywidualnych potrzeb naszych Klientów. Oferujemy również pełen zakres prac serwisowych związanych z regeneracją i naprawą form. Dokładamy wszelkich starań, by wytwarzane przez nas produkty charakteryzowały się jak najdłuższą żywotnością i gwarantowały wysokiej jakości wyrób betonowy. Produkcja form realizowana jest w oparciu o własne zakładowe normy jakości. Wykwalifikowana kadra konstruktorów i technologów dba o najwyższą jakość oferowanych przez nas form oraz usług związanych z ich serwisowaniem poprzez ciągłe doskonalenie procesów technologicznych. Wdrażanie nowych rozwiązań technologicznych jest zawsze poprzedzone testami w specjalistycznym zakładzie doświadczalnym, co daje możliwość kontrolowania jakości i ciągłego ulepszania procesu produkcyjnego. Staramy się na bieżąco rozpoznawać potrzeby naszych Klientów i sprostać rosnącym wymaganiom rynku.

17 PROCES TECHNOLOGICZNY Jakość form zależy nie tylko od samego procesu technologicznego, lecz również od jakości materiału, z jakiego się je produkuje. Kontrola jakości odbywa się już na etapie dostawy stali. Jakość dostarczanej stali sprawdzamy między innymi poprzez badanie metodą ultradźwiękową każdego arkusza blachy, używanego do produkcji form. Badanie odbywa się przy użyciu specjalistycznego wózka, na którym jest zamontowany defektoskop i głowica nadawczo-odbiorcza. Materiał bada się pod kątem występowania wad nieciągłości, takich jak rozwarstwienia, zawalcowania, pęknięcia, przyklejenia oraz występowania pęche- BADANIE STALI ZA POMOCĄ DEFEKTOSKOPU Obróbka gniazd matrycy oraz płytek stempla odbywa się na wysokiej klasy centrach obróbczych CNC - trzy- i pięcioosiowych, takich firm jak FPT, Mori Seiki i Hartford. Centra te gwarantują bardzo dokładny proces obróbki mechanicznej form oraz zapewniają to, co najważniejsze dla jakości produkowanych wyrobów betonowych, czyli dużą dokładność wymiarów gniazd matrycy i ich powtarzalność. Powierzchnia ścianek gniazd matrycy jest obrabiana tak, aby ułatwić rozszalowywanie zawibrowanego betonu i zapewnić niezawodną pracę formy. Płytki stempla są wykonywane z luzem na obwodzie - 0,3 0,4 mm dla form niskich oraz 0,5 0.6 mm dla form wysokich. Tak niewielki luz na obwodzie gniazda daje gwarancję wykonania wysokiej jakości wyrobu betonowego oraz wpływa na dłuższą żywotność formy. NA CENTRACH OBRÓBCZYCH CNC ODBYWA SIĘ RÓWNIEŻ PROCES OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ PŁYTEK STEMPLA rzy gazowych i wtrąceń niemetalicznych. W trakcie procesu produkcji form metodą ultradźwiękową badane są również połączenia spawane. Poziom ich jakości określony jest normą PN-EN 5817:1997. Połączenia spawane badane są pod kątem występowania takich wad jak pęknięcia, przyklejenia, pory oraz pęcherze fazowe. Badania ultradźwiękowe przeprowadzane są również w trakcie procesu regeneracji i napraw form oraz innych urządzeń. Współpracujemy tylko ze sprawdzonymi dostawcami stali, którzy gwarantują bardzo dobrą jakość dostarczanego materiału. MATRYCE FORM WYPALANE SĄ NA NAJNOWOCZEŚNIEJSZYCH WYPALARKACH GAZOWYCH FIRMY MESSER, GWARANTUJĄCYCH PRECYZJĘ JUŻ NA ETAPIE WYPALENIA MATRYCY FORMY 17 OBRÓBKA MATRYCY NA FREZARCE PIĘCIOOSIOWEJ FPT DINO POMIAR GNIAZD MATRYCY FORMY ODBYWA SIĘ NA WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ MASZYNIE POMIAROWEJ FIRMY WENZEL Z FUNKCJĄ AUTOMATYCZNEGO PRZEKAZYWANIA DANYCH NA CENTRUM OBRÓBCZE CNC WYKONUJĄCE OBRÓBKĘ PŁYTEK STEMPLA FORMY

18 Innowacyjna technologia obróbki cieplno-chemicznej DYNA HARD - gwarantuje długą żywotność form. W zależności od rodzaju formy i jej elementów stosuje się różne procesy ulepszania cieplno-chemicznego poprzez proces nawęglania, hartowania lub proces azotowania. Technologia ulepszania cieplno-chemicznego DYNA HARD PLUS stosowana przy produkcji form do wysokich elementów gwarantuje osiągnięcie twardości części formującej na poziomie HRC. Przy formach niskich, używanych do produkcji kostki, uzyskujemy twardość części formującej o wartości 6 64 HRC. Metoda DYNA HARD zapewnia zatem wysoką odporność na ścieranie, co wydłuża żywotność produkowanych form. Gwarantuje również równomierny rozkład twardości w warstwie ulepszonej cieplnie. Grubość tej warstwy to 1,4 mm. Utwardzanie powierzchni metodą DYNA HARD odbywa się we w pełni automatycznym i zamkniętym procesie ulepszania cieplno-chemicznego, w piecach ze zintegrowanymi wannami hartowniczymi. Odpowiednie ułożenie matryc i płytek stempla oraz właściwy rozkład temperatury w komorach pieca gwarantują zachowanie odpowiedniej jakości zahartowanych elementów form. Dzięki zastosowaniu tych technologii produkowane przez nas formy uzyskują długą żywotność, co ostatecznie przynosi Klientowi korzyści w postaci obniżenia kosztów produkcji wyrobów betonowych. PROCES HARTOWANIA FORMY 18 SPAWANIE AUTOMATYCZNE ELEMENTÓW FORMY ZA POMOCĄ ROBOTÓW Jednym z najważniejszych procesów w produkcji form jest spawanie. Do procesu spawania elementów formy wykorzystywane są roboty spawalnicze, które zapewniają najwyższą jakość i wytrzymałość połączeń spawanych oraz powtarzalność wykonywanych spoin. Roboty spawalnicze wykorzystuje się do procesu spawania matryc z obudową oraz elementów stempla. Specjalnie opracowana, mocna konstrukcja stempla, połączona z wysokiej jakości wytrzymałymi spawami, jest przystosowana do przenoszenia dużych obciążeń występujących w maszynach wibracyjnych. Po zakończeniu procesów produkcyjnych i montażu forma trafia do działu kontroli jakości. Sprawdzane są tam wszystkie wymiary matrycy i stempla. Podczas kontroli jakości sprawdza się także płaskość góry i spodu matrycy oraz estetykę wykonania formy. Wymiary formy są sprawdzane metodami tradycyjnymi oraz przenośnym urządzeniem pomiarowym FARO. Urządzenie wyposażone jest w skaner, który umożliwia wykonywanie pomiarów nawet skomplikowanych, nieregularnych powierzchni. Ramię FARO pozwala dokładnie zeskanować kształty gotowego wyrobu betonowego oraz jego płaszczyznę. Na podstawie uzyskanych parametrów możemy zaprojektować i wykonać dowolny typ formy.

19 PRZYKŁADOWE PRODUKTY GRANITO LUX 19 PALISADA RING KRAWĘŻNIK

20 Obróbka cieplna powtarzalność procesu - gwarancją jakości 0 W ydział obróbki cieplnej organizowany był równocześnie z wydziałami obróbki mechanicznej i wydziałami montażowymi w celu zamknięcia pełnego procesu technologicznego produkcji form i maszyn do galanterii betonowej. Zainwestowanie w nowoczesne urządzenia, które stanowią wyposażenie wydziału, było niezbędnym warunkiem realizacji produkcji wysokowydajnych maszyn i urządzeń. Prawidłowo przeprowadzona obróbka cieplna gwarantuje dużą żywotność wytwarzanych przez nas maszyn i form do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej. Jakość naszych usług doceniły również inne przedsiębiorstwa. Współpracujemy z wieloma firmami z całego kraju i z zagranicy. Do stałych zleceniodawców należą: FABRYKA ŁOŻYSK TOCZNYCH - Kraśnik; BEFARED - Bielsko-Biała (producent motoreduktorów), BRUKPOL - Bukowiec/k. Łodzi (przemysł precyzyjny), INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY - Radom, PMP Poland - Jelenia Góra (produkcja dla przemysłu papierniczego), BRAT-MET - Radom (producent elementów złącznych), ROXELL - Belgia, BOMBARDIER, HELLER, COLUMBIA.

21 USŁUGI W ramach obróbki cieplnej oferujemy następujące usługi: LP. PROCES TYP PIECA WYMIARY KOMORY GRZEJNEJ PIECA [dł. x szer. x wys.] MAKS. MASA DETALU DO OBRÓBKI 1. hartowanie AFS x 1400 x 1000 mm 900 kg. normalizowanie AFS x 1400 x 1000 mm 100 kg 3. nawęglanie AFS x 1400 x 1000 mm 100 kg 4. węgloazotowanie AFS x 1400 x 1000 mm 900 kg 5. wyżarzanie BREAW x 1400 x 1000 mm 1500 kg 6. azotowanie RM4/1/10/RVE 50 x 1400 x 1000 mm 1500 kg WYPOSAŻENIE HARTOWNI Procesy obróbki cieplnej są realizowane w najnowocześniejszych w tym rejonie Europy piecach komorowych z atmosferą endotermiczną o regulowanym potencjale węgla oraz w piecu do azotowania z ewakuacją próżniową. Hartowanie, nawęglanie, węgloazotowanie i wyżarzanie realizowane są na linii technologicznej funkcjonującej na bazie komorowych pieców z integralną wanną hartowniczą SEALED QUENCH, typu CASE MASTER AFS-34. W skład linii wchodzą także urządzenia towarzyszące: myjka, piec do wysokiego odpuszczania, generatory atmosfery endotermicznej i stoły załadowczo-wyładowcze. Hartownia wyposażona jest także w linię do azotowania gazowego. W jej skład wchodzą: piec do azotowania gazowego z ewakuacją próżniową oraz myjka do mycia detali przed azotowaniem. PIECE HARTOWNICZE ORAZ STÓŁ ZAŁADOWCZO-WYŁADOWCZY Efekty obróbki cieplnej ocenia się w laboratorium metalograficznym. Urządzenia do przygotowywania zgładów metalograficznych, mikrotwardościomierz i mikroskop metalograficzny umożliwiają ocenę struktury i grubości warstw po obróbce cieplno-chemicznej oraz rozkład twardości. Wyniki pomiarów z poszczególnych procesów są archiwizowane, a próbki z numerami zleceń produkcyjnych przechowujemy przez okres jednego roku. Procesem obróbki cieplnej steruje odpowiednio zaprogramowany komputer. Dzięki zastosowaniu atmosfery endotermicznej i odpowiedniej kontroli procesu możemy zagwarantować wysoką jakość detali po obróbce cieplnej, bardzo dobrą powtarzalność procesów, minimalizację odkształceń hartowniczych oraz brak odwęgleń i utlenień detali. PIEC DO AZOTOWANIA ORAZ URZĄDZENIE MYJĄCE KONTAKT Ireneusz Kowalski Kierownik Działu Obróbki Cieplnej kom. +48 / tel. / faks / ikowalski@techmatik.pl TECHMATIK SA Radom ul. Żółkiewskiego 131/133 ELEMENTY PRZYGOTOWANE DO HARTOWANIA 1

22 Obróbka skrawaniem nieograniczone możliwości F undamentalną częścią firmy TECHMATIK jest wydział obróbki skrawaniem, który oferuje szeroką gamę usług z wykorzystaniem nowoczesnych technologii obróbki metali. Wydział jest integralną częścią procesu wytwarzania form oraz maszyn do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej. Zakres możliwości obróbczych jest bardzo szeroki. Z naszych usług korzystają zarówno kontrahenci polscy, jak i zagraniczni.

23 ZAKRES OFEROWANYCH USŁUG TOCZENIE TOKARKI MANUALNE NAZWA MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA (mm) MAKS. DŁUGOŚĆ TOCZENIA (mm) ROZSTAW W KŁACH (mm) TUR TUR TUR TR 135B TOKARKI CNC NAZWA MAKS. ŚREDNICA TOCZENIA (mm) MAKS. DŁUGOŚĆ TOCZENIA (mm) NL500MC/150 TOKARKA TR 135B3 FREZOWANIE FREZARKI CNC OSIE (x,y,z) MAKS. ŁADOWNOŚĆ (kg) MAKS. OBROTY WRZECIONA (obr./min) NAZWA ROZMIAR STOŁU (mm) HB x x 1800 x HB x x 1800 x HB x x 1500 x NV 5000 A x x 50 x HCMC x x 90 x SUMO x x 1000 x TOS WHQN x x 500 x FPT DINO 3000 x x 00 x Zayer 00KF 000 x x 804 x Zayer 300KF 3000 x x 1300 x FREZARKA PIĘCIOOSIOWA FPT DINO FREZARKI MANUALNE NAZWA ROZMIAR STOŁU (mm) OSIE (x,y,z) MAKS. ŁADOWNOŚĆ (kg) MAKS. OBROTY WRZECIONA (obr./min) TOS FGS x x 600 x JAFO FWR x x 335 x TOS FREPD x x 1600 x FREZARKA TOS WHQN 13 SZLIFOWANIE SZLIFIERKA DO PŁASZCZYZN NAZWA PSGP SZLIFIERKA DO WAŁKÓW ROZMIAR STOŁU (mm) NAZWA MAKS. DŁUGOŚĆ SZLIFOWANIA (mm) MAKS. ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA (mm) MAKS. ŚREDNICA WEWNĘTRZNA (mm) 1500 x 00 RUP

24 WYPALANIE TERMICZNE WYPALARKI PLAZMOWE, GAZOWE ROZMIAR STOŁU (mm) MAKS. GRUBOŚĆ PALONEGO ELEMENTU (mm) KJELLBERG (plazma) 3000 x MESSER (wypalanie w wodzie) 3000 x RUR x NAZWA WYPALARKI GAZOWE MESSER WYPALARKI LASEROWE ROZMIAR STOŁU (mm) MAKS. GRUBOŚĆ PALONEGO ELEMENTU (mm) MOC LASERA (kw) BYSTAR x ,4 kw BYSTAR L x ,0 kw NAZWA WYPALARKA LASEROWA BYSTAR L OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA ZAKRES ROBOCZY STOŁU (mm) WYSOKOŚĆ CIĘCIA (mm) ROBOCUT a-1ic (5-axis) 550 x ROBOCUT a-1id (5-axis) 600 x NAZWA ŚRUTOWANIE Kubatura 336,67 m3 Długość 11,7 m Szerokość 5,75 m Wysokość 5 m Klasa czystości Sa 3 MALOWANIE Malarnia z zastosowaniem farb wodno-rozcieńczalnych Długość 11 m Szerokość 5,5 m Wysokość 5 m OSTRZENIE NARZĘDZI Ostrzałka NUA-5(Hb) z czytnikiem cyfrowym i sterownikiem CNC OSTRZAŁKA NUA-5(HB)

25 ELEMENT WYKONANY DLA FIRMY BOMBARDIER Usługi realizowane są w oparciu o wiedzę i doświadczenie profesjonalnej kadry inżynierskiej, która na bieżąco doskonali rozwiązania technologiczno-konstrukcyjne, z wykorzystaniem oprogramowania Mastercam, Inventor, Ti-Flex oraz systemu monitorowania procesu wytworzenia na poszczególnych etapach produkcji. Współpracujemy z kontrahentami zagranicznymi i polskimi, takimi jak BOMBARDIER, HELLER, Kamet, Polmotors, Dermat, Polbruk, Romasz, Popielski. Nasze rozwiązania dostosowujemy do indywidualnych potrzeb Klientów, starając się świadczyć kompleksowe usługi, o najwyższej jakości. KONTAKT Sławomir Podsiadło Dyrektor Działu Obróbki Skrawaniem kom. tel. faks +48 / / / spodsiadlo@techmatik.pl TECHMATIK SA Radom ul. Żółkiewskiego 131/133 5

26 Kontrola jakości dokładność w każdym calu 6 J edną ze specjalizacji naszej firmy są nowoczesne technologie obróbki metali. Doświadczenia które zbieramy współpracując z międzynarodowymi i krajowymi przedsiębiorstwami, są skoncentrowane na przemyśle precyzyjnym i maszynowym. Specjalizacja ta wymaga prowadzenia dokładnych pomiarów kontrolnych, które pomagają określić, czy produkowane wyroby są wysokiej jakości. Nasze biuro pomiarowe korzysta z nowoczesnych, precyzyjnych maszyn oraz urządzeń pomiarowych, a personel posiada odpowiednie kwalifikacje oraz certyfikaty kompetencyjne. Od początku istnienia firmy kierujemy się zasadą partnerskiej współpracy z naszymi kontrahentami, nastawioną na kompleksową realizację potrzeb i wymagań określonych przez Klienta.

27 USŁUGI Pomiary geometryczne 3D na maszynie współrzędnościowej WENZEL oraz przenośnym ramieniu pomiarowym FARO (pomiar błędów kształtu, położenie, rozstaw, średnice, cylindryczność, równoległość, prostopadłość, płaskość, współosiowość, pomiary kątów itp.); Pomiary D precyzyjną kolumną (wysokościomierzem) TESA - urządzenie mierzące w 1 lub osiach współrzędnych; wykorzystywane do pomiarów długości, wysokości, głębokości, stopni i odstępów na elementach geometrycznych o powierzchniach płasko-równoległych i walcowych kolistych, średnic otworów i wałów; Wykorzystanie skanera laserowego FARO do tworzenia modelu bryłowego fizycznie istniejącego wyrobu / konstrukcji (wykorzystywane przy projektowaniu) oraz do porównywania rzeczywistego wyrobu z modelem projektowym; Badania nieniszczące złączy spawanych konstrukcji stalowych oraz blach: - badania wizualne (VT) wykonywane wg normy PN-EN 970, poziomy jakości wg PN-EN ISO 5817; - badania ultradźwiękowe (UT) defektoskopem KRAUTKRAMER dla złączy spawanych oraz blach o grubości min. 6 mm - wykrywanie wewnętrznych wad o wielkości od 0,01 mm, w tym powierzchniowych i podpowierzchniowych (pęknięcia, rozwarstwienia, nieciągłości materiału itp.); urządzenie umożliwia także pomiar grubości, stosowany przede wszystkim dla konstrukcji silnie narażonych na korozję, gdzie nie można dokonać pomiaru metodami tradycyjnymi (rurociągi, zbiorniki, silosy itp.); badania wykonywane są wg normy PN-EN 171 oraz PN-EN10160; poziomy jakości - wg PN-EN ISO Nasi pracownicy posiadają międzynarodowe certyfikaty metrologiczne oraz uprawnienia VT i UT wg PN-EN 473, wydane przez Instytut Spawalnictwa. ZAKRESY I DOKŁADNOŚCI POMIAROWE NASZYCH URZĄDZEŃ Współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D WENZEL Zakres pomiaru: - dla osi X 100 mm - dla osi Y 3000 mm - dla osi Z 900 mm Dokładność 0,007 mm przy wykorzystaniu pełnego zakresu pomiarowego. POMIAR MASZYNĄ 3D WENZEL 7

28 Ramię pomiarowe FARO Zakres pomiaru 400 mm Dokładność pomiaru 0,0 mm przy pełnym zakresie Możliwość pomiaru wyrobów wielkogabarytowych poprzez przenoszenie układu współrzędnych RAMIĘ POMIAROWE FARO PODCZAS PRACY 8 Kolumna pomiarowa TESA Micro Hite Defektoskop ultradźwiękowy KRAUTKRAMER Zakres pomiaru 600 mm Zakres pomiaru brak ograniczeń Dokładność pomiaru 0,00 mm przy pełnym zakresie Wymagania dla elementu do pomiaru: - blachy stalowe o grubości min. 6mm - spoiny doczołowe Dokładność pomiaru wykrywanie wad nie mniejszych niż 0,01mm KOLUMNA POMIAROWA TESA MICRO HITE KONTAKT Grzegorz Peryt Kierownik Działu Kontroli Jakości kom. tel / / gperyt@techmatik.pl TECHMATIK SA Radom ul. Żółkiewskiego 131/133 POMIAR DEFEKTOSKOPEM ULTRADŹWIĘKOWYM KRAUTKRAMER

29 Dział handlowy Do Państwa dyspozycji pozostają nasi doradcy, którzy przedstawią szczegóły naszej oferty, pomogą dobrać rozwiązania dostosowane do potrzeb oraz będą asystować Państwu we wszelkich procesach formalnych związanych ze współpracą z naszą firmą. Zapraszamy do współpracy. KONTAKT DZIAŁ HANDLOWY infolinia / faks / SEKRETARIAT tel. faks / / techmatik@techmatik.pl ADRES TECHMATIK SA Radom ul. Żółkiewskiego 131/133 NIP DZIAŁ SPRZEDAŻY KRAJOWEJ DZIAŁ SPRZEDAŻY ZAGRANICZNEJ Małgorzata Grajoszek Marcin Nowakowski kom. tel. kom. tel. Kierownik Działu Sprzedaży Krajowej +48 / / mgrajoszek@techmatik.pl Kierownik Działu Sprzedaży Zagranicznej +48 / / mnowakowski@techmatik.pl mówi po angielsku, rosyjsku i czesku Małgorzata Kwiecień Justyna Skonieczna kom. tel. kom. tel. Specjalista ds. Sprzedaży +48 / / mkwiecien@techmatik.pl Specjalista ds. Sprzedaży Zagranicznej i Administracji +48 / / jskonieczna@techmatik.pl mówi po angielsku i niemiecku Paweł Kopyt Karol Jasiński kom. tel. kom. tel. Doradca Techniczno-Handlowy +48 / / pkopyt@techmatik.pl Specjalista ds. Sprzedaży Zagranicznej +48 / / kjasinski@techmatik.pl mówi po rosyjsku

30