Pokampanijna konferencja techniczno-surowcowa, STC. dr Dobrowolski Maciej Pawełek Mariusz Südzucker Polska S.A.

Transkrypt

1 Pokampanijna konferencja techniczno-surowcowa, STC dr Dobrowolski Maciej Pawełek Mariusz Südzucker Polska S.A. Warszawa luty 2013

2 Plan prezentacji Podstawowe dane surowcowe Wyniki kampanijne Inwestycje, Ochrona środowiska, ISO

3 Podstawowe dane surowcowe

4 Długość kampanii w zakładach

5 Opady w latach 2011 i 2012 [mm] SW SR Dolnośląskie Opolskie Świętokrzyskie Lubelskie SY CE Śląskie Małopolskie RO Podkarpackie

6 Średni plon buraków wg rejonów t/ha

7 Wyniki skupu wg powiatów średni plon korzeni w t/ha

8 Wyniki skupu wg powiatów średni teoretyczny plon cukru w t/ha

9 Odbiór buraków w kampanii 2012/13 Mimo trudnych war. pogodowych b. sprawny odbiór i transport buraków do cukrowni

10 Temperatury minimalne w Cukrowniach C 10,0 5,0 0,0 RO SY CE SR SW -5,0-10,0-15,0-20,0

11 Temperatury max w Cukrowniach

12 Buraki nierozmarznięte Niskie temp. - mimo prawidłowego okrycia pryzm spowodowały przemarzniecie części wierzchniej części pryzm.

13 Pomiar temperatury w pryzmach Odpowiednie przechowywanie i monitoring temperatur pryzm za pom. Termometrów oraz kamer IR.

14 Podstawowe wyniki kampanijne

15 kwh / t.b Zużycie energii [kwh/t.b] SZP, kwh/t.b SZP 190 CE SR SW RO SY

16 Problemy i awarie kampania 2012/13 Technologiczne problemy na stacji filtracji

17 Temperatury Min, Max - Śląsk ~5 o C CE SR SW 30 dni -12 o C 8 dni 5-10 o C 30 dni - 8 o C 6 dni 5-10 oc 30 dni -8 o C 6 dni Najbardziej zmrożone buraki w CE Ale najwyższe temperatury po mrozach zaobserwowano SR isw (miedzy 5-10 o C przez 30 dni) Największe problemy filtracyjne pojawiły się najpierw w SR, następnie CE, i co ciekawe najmniejsze w SW. 30 dni 6-8 dni 17

18 Cz soku gęstego oraz Temp. min w 7-10 dni? 1 jednostka Cz 18

19 Problemy i awarie kampania 2012/13

20 Problemy technologiczne stacja filtracji 1 3 Tkaniny na filtracji 1 przed myciem mechanicznym. 2 20

21 Problemy technologiczne stacja filtracji Fk wsp. filtracji Zmniejszenie przerobu Wymiana filtrów, skrócenie czasów zrzutu OK 21

22 Problemy technologiczne stacja filtracji 1. Miejsce dozowania: przed pompę sok + krajanka. 2. Temperatury w układzie systemu ekstrakcji ok 60 stopni. 3. Środki biobójcze dodawane tylko w razie konieczności do wody poprasowej. Układ dozowania dekstranazy. 22

23 Ochrona środowiska

24 Emisje pyłu [%],

25 Emisje SO 2 [%],

26 Emisje NO x [%],

27 Ciekawsze Inwestycje 2012

28 Oczyszczalnia ścieków Cukrownia Świdnica oczyszczalnia ścieków 2 stacja pomp 3 rurociągi w obrębie oczyszczalni 28

29 Oczyszczalnia ścieków SW parametry technologiczne

30 Dyfuzor wieżowy Cukrownia Świdnica Lp. 1 Prace przygotowawcze do montażu 2 Wykonanie nowych elementów 3 Załadunki i taransport naprawionych elementów 4 Wydanie założeń do projektu 5 Wykonanie dolnego zamknięcia wału 6 Naprawa końcówki wału 7 Zmiana skrzydeł stałych 8 Zmiana skrzydeł ruchomych 9 Montaż cargi fundamentowej i sitowej z protokołem odbioru 10 Montaż poszczególnych carg ekstrakcji 11 Montaż cargi napędowej 12 Montaż dachu 13 Dostawa wieńca zębatego i kół zębatych 14 Sporządzenie zapytania ofertowego 15 Podpisanie Zlecenia 16 Przegląd przekładni i wymiana silników 17 Sporządzenie zapytania ofertowego (przekładnia i silniki) 18 Podpisanie Zlecenia 19 Montaż napędów 20 Montaż stanowiska olejowego 21 Projekt wykonawczy rurociągów 22 Montaż rurociągów w obrębie dyfuzora 23 Ruch próbny 24 Próba wodna 25 Piaskowanie i malowanie podkładem dyfuzora i zaparzalnika 26 Montaż schodów w obrębie dyfuzora 27 Montaż przenośnika ślimakowego 30m 28 Odbiór końcowy 29 Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie 30 Wykonanie projektu konstukcyjnego w zakresie dyfuzora 31 Wykonanie schematu technologicznego 32 Wykonanie schematu AKPiA 33 Sporządzenie zapytania ofertowego na sterowanie i automatykę dyfuzora 34 Podpisanie Zlecenia 35 Sporządzenie zapytania ofertowego na przebudowę rozdzielni i zasilanie elektryczne stacji ekstrakcji 36 Podpisanie Zlecenia 37 Ofertowanie wykonawców wszystkich prac 38 Złożenie zleceń na zakupy i wykonastwo 39 Projekt fundamentów wraz z pozwoleniem na budowę 40 Wykonanie fundamentów 41 Wykonanie Konstrukcji wsporczych 42 Montaż rurociągów oraz armatury i pomp 43 Montaż stacji przygotowania wody zasilającej 44 Montaż separatorów miazgi wody poprasowej 45 Przebudowa rozdzielni elektrycznej 46 Wykonanie instalacji elektrycznych i automatyki 47 Wykonanie izolacji 48 Demontaż pras wysłodkowych 49 Remont pras 50 Wykonanie konstrukcji wsporczych pod prasy 51 Wykonanie leji zasypowych 52 Montaż konstrukcji i pras 53 Wykonanie trasy przenośnika wysłodków 54 Montaż przenośników wysłodków 55 Roboty budowlane w obrębie stacji 56 Odbiór koncowy wraz z próbami ruchowymi Opis etapu TERMIN - nr tygodnia 2012 styczeń luty marzec kwiecień maj czerwiec lipiec sierpień wrzesień

31 Dyfuzor wieżowy - MAJ dyfuzor wieżowy oraz konstrukcja wsporcza pod ślimaki i prasy wysłodkowe 2 zaparzalnik z łapaczem piany 3 pompy soku surowego oraz cyrkulacyjnego 31

32 Dyfuzor wieżowy - CZERWIEC układ wody świeżej i poprasowej stacji dyfuzji 2 układ smarowania wieńca dyfuzora wieżowego 3 - napędy dyfuzora 3

33 Dyfuzor wieżowy - LIPIEC ślimaki wysłodkowe, leje zasypowe oraz prasy wysłodkowe 2, 3 - wyremontowane prasy wysłodkowe, montaż na konstrukcji

34 Dyfuzor wieżowy - LIPIEC Układ przenośników taśmowych wysłodków 1 2

35 Dyfuzor wieżowy - SIERPIEŃ Końcowa faza montażu izolacje.

36 Transformacja dyfuzora B&W BMA made in Świdnica

37 Ciekawostki konstrukcyjne B&W Stary korpus rozprowadzający mieszaninę sok krajanka.

38 Ciekawostki konstrukcyjne B&W Nowe wprowadzenie mieszaniny do dyfuzora króćcami leżącymi naprzeciw siebie, ponad sitem dyfuzora. Rysunki nowej (przeprojektowanej) dławnicy oraz tulei na wale dyfuzora.

39 Ciekawostki konstrukcyjne B&W wykonana nowa dławnica 2 - nowa tuleja na wale dyfuzora 3, 4 - zmontowany wał oraz dławnica

40 Ciekawostki konstrukcyjne B&W 1 2 Zamknięcie starych kanałów w wale rozprowadzających mieszaninę krajanka/ sok.

41 Ciekawostki konstrukcyjne B&W 1 2 Zaprojektowano i wykonano nowe zgarniacze.

42 Ciekawostki konstrukcyjne B&W 1 2 Stara konstrukcja. Zaprojektowano i wykonano nowe skrzydła ruchome. Nowe skrzydła rozdzielające 6 szt. Nowe skrzydła transportujące 13 szt. 3 Wzmocniono 171 szt. skrzydeł nieruchomych.

43 Ciekawostki konstrukcyjne B&W 1 Skrócenie dyfuzora (carga + wał) o około 400mm. 2 Wycięty i usunięty ostatni poziom skrzydeł nieruchomych.

44 Ciekawostki konstrukcyjne B&W Nowe zębniki przekładni cykloidalnych. 2. Nowy wieniec zębaty wału dyfuzora 3. Nowo zaprojektowany kołnierz uszczelniający/przejściówka łącząca nowy silnik z przekładnią

45 Biogazownia w Cukrowni Strzelin

46 Biogazownia najważniejsze daty Podpisanie kontraktu Pozwolenie środowiskowe Warunki przyłączeniowe do sieci el Pozwolenie na budowę Rozpoczęcie prac fundamentowych Gotowość do rozruchu

47 Biogazownia Strzelin

48 Biogaz - instalacja

49 Dygestat rozwożenie na pola

50 Systemy zarządzania jakością w SZP HACCP (wdrożony i certyfikowany we wszystkich cukrowniach) Kosher (wdrożony i certyfikowany) ISO 9001:2008 Ropczyce (rok 2003) Cerekiew i Strzyżów (rok 2006) Biuro Centralne sprzedaż produktów i zakup towarów (rok 2006) Strzelin i Świdnica (rok 2007) Dystrybucja cukru ekologicznego (certyfikacja od roku 2008 Ropczyce; od roku 2012 Cerekiew) IFS BRC Cerekiew, Ropczyce, Strzelin (rok 2009) Strzyżów i Świdnica (rok 2010) Cerekiew, Ropczyce, Strzelin (rok 2010) Strzyżów i Świdnica (rok 2011)

51 Dziekuję za uwagę dr Maciej Dobrowolski Mariusz Pawełek