PA 46 PA 47 MPA 46 MPA 47

Transkrypt

1 PA 46 PA 47 MPA 46 MPA 47 Instrukcja montażu i konserwacji Zawór odmulający PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47

2

3 Spis treści Ważne Informacje... 5 Stosować według przeznaczenia...5 Informacje o bezpieczeństwie pracy...5 Niebezpieczeństwo...5 Klasyfikacja zgodna z Artykułem 9 Dyrektywy Ciśnieniowej (PED) 97/23/EC...6 Klasyfikacja zgodna z Załącznikiem 1 Dyrektywy ATEX 94/9/EC...6 Uwagi Wyjaśniające... 7 Zawartość zestawu...7 Opis...7 Zasada działania...7 Dane techniczne... 8 Odporność korozyjna...9 Wymiarowanie...9 Tabliczka znamionowa / oznaczenia...9 Charakterystyka wydajności PA 46, PA 47, MPA 46, MPA Ciśnienie sterujące MPA 46, MPA Konstrukcja Konstrukcja zaworów PA 46 i PA Konstrukcja zaworów MPA 46 i MPA Legenda...14 Montaż Niebezpieczeństwo...15 PA 46, PA 47, MPA 46, MPA Montaż zaworu odmulającego z przyłączem kołnierzowym...15 Montaż zaworu odmulającego z gniazdem do spawania...15 Montaż zaworu odmulającego z końcówkami do spawania doczołowego...15 Obróbka cieplna spoin...16 Montaż dźwigni ręcznej PA 46, PA Rozruch Zaworu PA 46, PA 47, MPA 46, MPA Czas Trwania i Częstotliwość Odmulania Kotła Praca Awaryjna Zaworu Odmulającego MPA 46, MPA Niebezpieczeństwo...16 Zastosowanie dźwigni ręcznej do pracy w trybie awaryjnym...16 Konserwacja Niebezpieczeństwo...17 Wymiana dławicy zaworów PA 46, PA Wymiana dławicy, gniazda i grzyba zaworów PA 46, PA Wymiana dławicy zaworów MPA 46, MPA Wymiana dławicy, gniazda i grzyba zaworów MPA 46, MPA Modernizacja dławicy...21 Wymiana membrany siłownika MPA 46 i MPA str.3

4 Momenty dokręcenia...21 Narzędzia...22 Rysunki części dławicy, grzyba, gniazda zaworu odmulającego...22 Rysunek montażu i demontażu siedziska...23 Rysunek montażu i demontażu membrany siłownika membranowego...23 Modernizacja Niebezpieczeństwo...24 Montaż siłownika pneumatycznego...24 Montaż uchwytu widełkowego (T) i dźwigni ręcznej do pracy awaryjnej...24 Narzędzia...24 Momenty dokręcenia...25 Lista Części Zamiennych Lista Części zamiennych przeznaczonych do modyfikacji Wycofanie z Eksploatacji Niebezpieczeństwo...25 Likwidacja urządzenia...26 Załącznik Deklaracja Zgodności...26 str.4

5 Ważne Informacje Stosować według przeznaczenia PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47: Zawory odmulające szybkiego działania stosować wyłącznie do usuwania z kotłów parowych wody kotłowej zawierającej osad niemetaliczny, w granicach dopuszczalnego ciśnienia nominalnego i temperatury nominalnej. Dla siłowników membranowych GESTRA, jako czynnik regulacyjny, stosować wyłącznie sprężone powietrze (o temperaturze pokojowej) lub wodę pod ciśnieniem (o temperaturze pokojowej) zgodnie ze specyfikacją określającą zależność ciśnienie nominalne/temperatura nominalna. Zastosowanie w warunkach zagrażających wybuchem jest zgodne z Załącznikiem I, dyrektywy 94/9/EC ATEX. Informacje o bezpieczeństwie pracy Urządzenie musi być montowane i przekazane do eksploatacji wyłącznie przez odpowiednio wykwalifikowany i kompetentny personel. Wszelkie modernizacje poprzez wprowadzenie nowych elementów oraz prace konserwacyjne muszą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel, który odbył odpowiednie szkolenia i zdobył odpowiedni poziom uprawnień. Niebezpieczeństwo Podczas pracy zawór jest pod ciśnieniem. W przypadku nieszczelności połączenia kołnierzowego, uszczelniania grzyba lub dławicy, może uchodzić woda gorąca i para do atmosfery. Grozi to ciężkim poparzeniem ciała!!! Przed montażem i konserwacją trzeba upewnić się, że zawór jest odcięty od instalacji. Odciąć zawór po jego obu stronach (wlotowej i wylotowej). Odciąć granice kontrolne! Podczas pracy zawór staje się gorący. To zjawisko prezentuje ryzyko ciężkich poparzeń dłoni i ramion. Przed podjęciem prac montażowych i konserwacyjnych trzeba upewnić się, że zawór jest zimny. Ryzyko ciężkich poparzeń i okaleczeń całego ciała! Przed podjęciem wszelkich prac konserwacyjnych zaworu trzeba upewnić się, że zawór jest odcięty od instalacji (zero bar) i schłodzony do temperatury pokojowej (20 0 C). Zawory MPA 46, MPA 47 usuwają odmuliny z kotła okresowo otwierając się i zamykając w sposób gwałtowny. Nie dotykać zaworu podczas jego pracy w instalacji!!! Dotknięcie ruchomych części zaworu podczas jego pracy, grozi zakleszczeniem a w efekcie ciężkimi obrażeniami ciała. Ze względu na ostre krawędzie części wewnętrznych zaworu, podczas prac konserwacyjnych i montażowych trzeba nosić rękawice robocze, ochronne. Zawsze noś rękawice ochronne podczas konserwacji wewnętrznych części zaworu!!! str.5

6 Klasyfikacja zgodna z Artykułem 9 Dyrektywy Ciśnieniowej (PED) 97/23/EC Typ PA 46, PA 47 MPA 46, MPA 47 Płyn Gaz, para Ciecz Gaz, para Ciecz Grupa płynu zastosowanie nie tak nie tak nie tak nie tak Typ PN CLASS Średnica nominalna DN mm Zgodność z art. 3.3 Kategoria I MPA 46 CL , 25, 32, 40, 50 MPA 46 CL , 25, 32 40, 50 MPA 46 PN 40 20, 25, 32 40, 50 MPA 47 CL , 50 MPA 47 PN , 50 PA 46 CL , 25, 32, 40, 50 PA 46 CL , 25, 32 40, 50 PA 46 PN 40 20, 25, 32 40, 50 PA 47 CL , 50 PA 47 PN , 50 Znak CE nie CE 0525 Klasyfikacja zgodna z Załącznikiem 1 Dyrektywy ATEX 94/9/EC Typ PA 46, PA 47 MPA 46, MPA 47 Grupa urządzeń II II Kategoria urządzenia 2 2 Atmosfera potencjalnego zagrożenia wybuchem (1999/92/EC) Znak CE Znak EX Znak X 1, 2, 21, 22 1, 2, 21, 22 CE Ex II 2 G/D c X CE Ex II 2 G/D c X Urządzenie samo w sobie nie generuje temperatury wysokiej (niedopuszczalnej). Użytkownik musi się upewnić, że płyn roboczy nie generuje temperatury wysokiej (niedopuszczalnej). str.6

7 Uwagi Wyjaśniające Zawartość zestawu PA 46 1 zawór odmulający PA 46 1 dźwignia ręczna 1 instrukcja montażu i konserwacji PA 47 1 zawór odmulający PA 47 1 dźwignia ręczna 1 instrukcja montażu i konserwacji MPA 46 1 zawór odmulający MPA 46 1 instrukcja montażu i konserwacji MPA 47 1 zawór odmulający MPA 47 1 instrukcja montażu i konserwacji Zestaw modernizacyjny dla PA 46, PA 47 1 membrana siłownika 1 płytka dystansowa 1 instrukcja montażu i konserwacji Zestaw modernizacyjny dla procedury ręcznej obsługi awaryjnej 1 ręczna dźwignia do pracy awaryjnej 1 uchwyt widełkowy D 10 x 20, DIN śruba z łbem sześciokątnym Części zamienne 1 zestaw zgodny z listą części zamiennych (patrz strona 29) Opis Zawory odmulające szybkiego działania sterowane ręcznie lub automatycznie, z regulacją programową usuwania szlamu z kotła stosowane są w instalacjach okrętowych lub lądowych, szczególnie w tych instalacjach, które nie podlegają stałemu nadzorowi zgodnie z TRD 604. Szlam wydzielający się z wody kotłowej i osadzony na dnie kotła parowego, usuwany jest za pomocą zaworów PA i MPA. Podczas pracy tych zaworów, dzięki funkcji szybkiego działania uzyskiwany jest efekt zasysania szlamów i mułów z dna kotła w regularnych odstępach czasu. PA 46 i PA 47 są sterowane ręcznie za pomocą szybkozamykającego mechanizmu dźwigniowego (może być wyposażony w siłownik membranowy). MPA 46 i MPA 47 sterowane są za pomocą siłownika membranowego zasilanego sprężonym powietrzem lub wodą pod ciśnieniem. Zasada działania Zawory odmulające szybkiego działania PA 46 i PA 47 są otwierane za pomocą ręcznej dźwigni. Sworzeń dociskowy wywiera nacisk na sprężynę wstępnie obciążoną powodując opuszczenie grzyba ku dołowi (zawór się otwiera). Duże pole przekroju poprzecznego dyszy wywołuje efekt zasysania wody zawierającej szlam i muł do ścieków lub, jeśli jest to możliwe do schładzacza mieszającego. Proces ten trwa przez krótki okres czasu. Zawór odmulający musi być całkowicie otwarty przez około 2 sekundy po to, aby proces ten był krótki i wysoce efektywny. Zawory odmulające szybkiego działania MPA 46 i MPA 47 są otwierane za pomocą siłownika membranowego. Sworzeń prowadzący siłownika membranowego oddziałuje na sworzeń dociskowy, który z kolei oddziałuje na sprężynę wstępnie obciążoną powodując tym samym otwarcie zaworu. Duże pole przekroju poprzecznego dyszy powoduje efekt zasysania wody zawierającej szlam i muł do ścieków lub jeśli jest to możliwe do schładzacza mieszającego. Proces ten trwa przez krótki okres czasu. Jako czynnik regulujący położenie membrany siłownika, stosowane jest sprężone powietrze lub woda pod ciśnieniem. Ciśnienie czynnika dobierać zgodnie z wymaganym ciśnieniem i zakresem temperatury (patrz Rys.2). str.7

8 Czas trwania odmulania dolnego, t.j. czas, w którym zawór odmulający jest otwarty, powinien wynosić około 2 sekundy. Zalecamy przyjmować, iż ok. 10% wody kotłowej będzie usuwana z kotła przez zawór odmulający. Czas trwania i częstotliwość odmulania musi być dobierany indywidualnie w zależności od rozmiaru i wydajności kotła parowego oraz od właściwości wody kotłowej. Dane techniczne Przyłącza Typ Standardowe Na życzenie (M)PA 46 Kołnierze wg DIN, PN 40 Kołnierze wg Class 150, 300 Końcówki do spawania dla rur DIN, ASME Gniazda do spawania dla rur DIN lub ASME (M)PA 47 Kołnierze wg DIN, PN 40 Kołnierze wg Class 400 Końcówki do spawania dla rur DIN, ASME Gniazda do spawania dla rur DIN lub ASME Zakres ciśnienia (M)PA 46 EN PN 40 Class 150, 300 (M)PA 47 EN PN 63 Class 400 Materiały Oznaczenie wg DIN EN DIN ASTM Korpus *) P250GH (1.0460) C 22.8 (1.0460) A 105 Zespół dławicy *) P250GH (1.0460) C 22.8 (1.0460) A 105 Korek zaślepiający *) 42 CrMo4 (1.7225) A 193 B7 Uszczelka X5CrNi18-10 (1.4301) X5CrNi18-10 (1.4301) Siedzisko, utwardzane X46Cr13 (1.4034) X46Cr13 (1.4034) Grzyb zaworu, utwardzany X39CrMo17-1 (1.4122) X35CrMo17 (1.4122) Sprężyny talerzowe 51CrV4 (1.8159) 50CrV4 (1.8159) Sprężyna ściskająca DIN EN SH DIN C Siłownik membranowy StW 23 (1.0334) Uszczelnienie dławicy Membrana regulacyjna *) części obciążone ciśnieniowo PTFE-jedwab EPDM Współzależność ciśnienie/temperatura Zgodnie z EN dla zgodnie z PED i AD 2000 lub A 105 zgodnie z PED Max. ciś w temperaturze t= Płyn Zakresy zgodnie z C C C T s /p max regulacyjny (M)PA (M)PA PN EN /29 PN 40 A105 EN /36 Class 150 A105 ASME B /14 Class300 A105 ASME B /41 PN EN /44 PN 63 A 105 EN /55 Class 400 A105 ASME B /54 Woda lub sprężone powietrze Ciśnienie regulacyjne Max. 8 bar str.8

9 Odporność korozyjna Jeśli urządzenie stosowane jest zgodnie z przeznaczeniem, to nie ma możliwości uszkodzenia tego urządzenia przez korozję. Wymiarowanie Obudowa nie może być narażona na gwałtowne wzrosty ciśnienia. Uwzględniono naddatki na korozję. Tabliczka znamionowa / oznaczenia Oznaczenia zaworu na tabliczce znamionowej są zgodne z EN 19: Typ: PA 46, PA 47: konstrukcja z dźwignią ręczną MPA 46, MPA 47: konstrukcja z siłownikiem membranowym Oznaczenie zgodne z ATEX: znak CE Ex II 2 G/D c X Stempel na korpusie zaworu np wskazuje na okres i rok produkcji (np. 4 kwartał 2004 roku) str.9

10 Charakterystyka wydajności PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 Wydajność wody gorącej [kg/s] Ciśnienie w kotle [barg] Rys.1 Charakterystyka wydajności zaworów odmulających (M)PA 46 i (M)PA 47 Sposób obliczania ilości wody kotłowej, którą trzeba odprowadzić z kotła: A = Q S K S S [µs/cm] przewodność wody zasilającej K [µs/cm] dopuszczalna przewodność wody kotłowej G [kg/h] wydajność kotła A [kg/h] ilość wody kotłowej, którą trzeba odprowadzić Przykład Dane: S = 20 µs/cm K = µs/cm Q = kg/h A 10 kg/h Sposób odczytywania z charakterystyki: Ciśnienie w kotle: 25 barg Średnica nominalna zaworu odmulającego: DN 32 Wydajność wody gorącej: 2.5 kg/s str.10

11 Ciśnienie sterujące MPA 46, MPA 47 Ciśnienie w kotle [bar] Ciśnienie sterujące [bar] Rys.2 Zależność ciśnienia sterującego od ciśnienia w kotle str.11

12 Konstrukcja Konstrukcja zaworów PA 46 i PA 47 Rys.3 Konstrukcja zaworów odmulających PA 46 i PA 47 str.12

13 Konstrukcja zaworów MPA 46 i MPA 47 Rys.4 Konstrukcja zaworów MPA 46 i MPA 47 str.13

14 Legenda A dźwignia blokująca B oprawa mocująca C otwór kontrolny D grzyb zaworu E tabliczka znamionowa F uszczelka D 38 x 44 (DN 20-32), D 52 x 60 (DN 40-50) G korek zaślepiający H siedzisko zaworu I korpus zaworu J tuleja dociskowa K pierścień uszczelniający dławicy 14 x 28 x 7 L pierścień zgarniający M pierścień dociskowy N sprężyny talerzowe (15 sztuk) O nakrętka łącząca P sprężyna dociskowa Q sworzeń kontrolny R sworzeń dociskowy S zawleczka 2.5 x 40, ISO 1234 T uchwyt widełkowy G 10 x 20, DIN U śruba centrująca V płytka dociskowa W śruba z łbem sześciokątnym M10 x 200, ISO 4014 X płytka dystansowa Y siłownik membranowy GESTRA Z przyłącze 3/8 doprowadzające czynnik regulacyjny 1 dźwignia ręczna dla zaworów PA 46 i PA 47 2 dźwignia ręczna do pracy awaryjnej dla zaworów MPA 46 i MPA 47 3 część ustalająca dźwignię ręczną 4 śruba z łbem sześciokątnym do uchwytu widełkowego M10 x 25, ISO 4017 str.14

15 Montaż Niebezpieczeństwo Zastosowanie mieszanki wybuchowej spowoduje śmierć, ciężkie obrażenia ciała, uszkodzenia fizyczne lub całkowitą destrukcję instalacji!!! Jeżeli urządzenie ma izolowane przewody elektryczne i zamontowane jest między kołnierzami rur, to mogą powstawać wyładowania elektrostatyczne. Jeśli urządzenie montowane jest w strefie zagrożonej wybuchem, trzeba się upewnić, że urządzenie jest uziemione. PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 Zawory odmulające mogą być montowane na rurociągu poziomym lub pionowym. Dźwignia ręczna PA 46, PA 47 i dźwignia do pracy w trybie awaryjnym MPA 46, MPA 47 muszą swobodnie się obracać. Uwaga W celu uniknięcia uderzeń wodnych należy ułożyć rurociąg odprowadzający szlam z zaworu z lekkim spadkiem, lub usunąć ten rurociąg przed procesem usuwania szlamu z kotła. Długość rurociągu pomiędzy kotłem parowym a zaworem odmulającym nie może przekroczyć 2 m! Montaż zaworu odmulającego z przyłączem kołnierzowym 1. Przestrzegać pozycji montażu. Dźwignia ręczna (1) lub dźwignia ręczna do pracy w trybie awaryjnym (2) (MPA) muszą swobodnie się poruszać. 2. Przestrzegać kierunku przepływu. Strzałka wskazująca kierunek przepływu znajduje się na tabliczce znamionowej (E). 3. Rozważyć miejsce niezbędne do montażu i demontażu dostępu do zaworu. Trzeba zostawić minimum 150 mm przestrzeni nad zaworem, aby zdemontować lub zmodyfikować siłownik!!! 4. Usunąć plastikowe zaślepki. Są one wykorzystywane wyłącznie podczas transportu. 5. Oczyścić powierzchnie przylgowe kołnierzy. 6. Zamontować zawór odmulający. Montaż zaworu odmulającego z gniazdem do spawania 1. Przestrzegać pozycji montażu. Dźwignia ręczna (1) lub dźwignia ręczna do pracy w trybie awaryjnym (2) (MPA) musi swobodnie się obracać. 2. Przestrzegać kierunku przepływu. Strzałka wskazująca kierunek przepływu znajduje się na tabliczce znamionowej (E). 3. Rozważyć miejsce niezbędne do montażu i demontażu zaworu. Trzeba zostawić minimum 150 mm przestrzeni nad zaworem, aby zdemontować lub zmodyfikować siłownik!!! 4. Usunąć plastikowe zaślepki. Są one wykorzystywane wyłącznie przy transporcie. 5. Oczyścić gniazda do spawania. 6. Spawać wyłącznie metodą ręczną (proces spawania 111 i 141 zgodnie z ISO 4063). Montaż zaworu odmulającego z końcówkami do spawania doczołowego 1. Przestrzegać pozycji montażu. Dźwignia ręczna (1) lub dźwignia ręczna do pracy w trybie awaryjnym (2) (MPA) musi swobodnie się obracać. 2. Przestrzegać kierunku przepływu. Strzałka wskazująca kierunek przepływu znajduje się na tabliczce znamionowej (E). 3. Rozważyć miejsce niezbędne do montażu i demontażu zaworu. Trzeba zostawić minimum 150 mm przestrzeni nad zaworem, aby zdemontować lub zmodyfikować siłownik!!! 4. Usunąć plastikowe zaślepki. Są one wykorzystywane wyłącznie przy transporcie. 5. Oczyścić końcówki do spawania doczołowego. 6. Spawać wyłącznie metodą ręczną (proces spawania 111 i 141 zgodnie z ISO 4063) lub zastosować spawanie gazowe (proces spawania 3 zgodnie z ISO 4063). Uwaga Proces spawania zaworu do rurociągu instalacji mogą wykonywać wyłącznie wykwalifikowani spawacze posiadający certyfikat zgodny z DIN EN str.15

16 Obróbka cieplna spoin Obróbka cieplna spoin nie jest wymagana. Montaż dźwigni ręcznej PA 46, PA Zwolnić część ustalającą (3) dźwignię ręczną i wyciągnąć uchwyt widełkowy (T). 2. Nałożyć smar (np. WINIX 5000) na część ustalającą (3), uchwyt widełkowy (T) i otwór służący do zamocowania dźwigni. 3. Przepchnąć dźwignię ręczną (1) przez oprawę mocującą (B) i wcisnąć w uchwyt widełkowy (T). Następnie ustalić ją w odpowiednim położeniu za pomocą części ustalającej (3). Rozruch Zaworu PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 Połączenia kołnierzowe zaworów PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 muszą być odpowiednio dokręcone tak, aby została zachowana szczelność połączenia. Po uruchomieniu kotła parowego lub zbiornika ciśnieniowego trzeba przeprowadzić próbę otwarcia i zamknięcia zaworu przynajmniej raz. Zawór musi się zamknąć automatycznie, zapewniając szczelność. Dławica uszczelniająca musi być szczelna!!! Sprawdzać regularnie za pomocą otworu kontrolnego (C) dławice, w celu wykrycia jakichkolwiek przecieków. Jeżeli zawór jest montowany na instalacji nowej i nieprzepłukanej na początku zwiększyć częstotliwość procesu odmulania. Czas Trwania i Częstotliwość Odmulania Kotła Podczas pracy zaworu odmulającego (M)PA, dzięki funkcji szybkiego działania uzyskiwany jest efekt zasysania szlamów i mułów z dna kotła. Proces ten trwa około 2 sekundy, podczas całkowitego otwarcia zaworu (M)PA. Aby określić częstotliwość odmulania należy: 1. ze wzoru na stronie 10 obliczyć ilość wody kotłowej w kg/h, którą trzeba odprowadzić aby przewodność wody kotłowej była mniejsza od wartości dopuszczalnej. Załóżmy: 10 kg/h 2. Z charakterystyki wydajności zaworów odmulających (M)PA Rys.1 odczytać przepustowość istniejącego zaworu lub zaworu o średnicy równej średnicy króćca odmulającego. Załóżmy: 2.5 kg/s 3. Czas trwania odmulania dla założeń 1. i 2. wynosi 4 sekundy. Aby odmulanie było procesem efektywnym zawór musi być otwarty na 2 sekundy. Z tego wynika, że dla powyższych założeń, konieczne jest uruchomienie zaworu dwukrotnie w ciągu 1 godziny. Dla tego przypadku częstotliwość odmulania wynosi: 30 minut. Urządzenie automatycznej regulacji procesu odmulania TA zapewnia realizację następujących funkcji: czas trwania odmulania (zawór otwarty) normalnie 2 sekundy, częstotliwość odmulania (czas pomiędzy kolejnymi procesami odmulania zawór zamknięty) nastawialny np. na 30 minut. Istnieje możliwość zredukowania częstotliwości odmulania przy zastosowaniu zaworów ciągłego odsalania (patrz instrukcja montażu BA.../BAE...). Praca Awaryjna Zaworu Odmulającego MPA 46, MPA 47 Niebezpieczeństwo Występuje niebezpieczeństwo ciężkich obrażeń całego ciała. Trzeba upewnić się, że przewód czynnika regulującego położenie membrany siłownika, nie jest pod ciśnieniem (zero bar) i jest odcięty podczas pracy w trybie awaryjnym zaworów MPA 46, MPA 47. Dźwignię ręczną do pracy w trybie awaryjnym włożyć tylko na czas trwania procesu odmulania i usunąć ją natychmiast po jego zakończeniu. Zastosowanie dźwigni ręcznej do pracy w trybie awaryjnym 1. Zamontować dźwignię ręczną do pracy w trybie awaryjnym (2) i otworzyć ręcznie zawór odmulający. 2. Usunąć dźwignię ręczną do pracy awaryjnej (2) natychmiast po zakończeniu operacji odmulania. str.16

17 Konserwacja Zawory odmulające GESTRA PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 zazwyczaj nie wymagają prac konserwacyjnych. Po uruchomieniu kotła parowego lub zbiornika ciśnieniowego, trzeba przeprowadzić próbę otwarcia i zamknięcia zaworu przynajmniej raz. Zawór musi zamknąć się automatycznie zapewniając szczelne zamknięcie. Dławica uszczelniająca musi być szczelna!!! Sprawdzać regularnie za pomocą otworu kontrolnego (C) dławice, w celu wykrycia jakichkolwiek przecieków. Niebezpieczeństwo Ryzyko ciężkich obrażeń całego ciała!!! Przed przystąpieniem do wszelkich prac konserwacyjnych zaworu trzeba upewnić się, że zawór jest odcięty od ciśnienia instalacji (zero bar) i schłodzony do temperatury pokojowej (20 0 C). Wymiana dławicy zaworów PA 46, PA Zdjąć część ustalającą dźwignię ręczną (3) z uchwytu widełkowego (T) i wyciągnąć dźwignię ręczną (1) Rys.3 2. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) i zdjąć dźwignię blokującą (A). 3. Zdjąć płytkę dociskową (V) i oprawę mocującą (B). 4. Wyciągnąć zawleczkę (S). 5. Kluczem A.F. 28 mm wykręcić sworzeń dociskowy (R) z grzyba zaworu (D). 6. Zdjąć sprężynę dociskową (P). 7. Kluczem A.F. 32 mm odkręcić nakrętkę łączącą (O). 8. Odkręcić korek zaślepiający (G) i usunąć uszczelkę (F). 9. Wyciągnąć grzyb zaworu (D). 10. Wyciągnąć części wewnętrzne (N, M, L, K, J) dławicy. 11. Oczyścić dławicę, korpus i grzyb zaworu. 12. Ponownie zamontować grzyb zaworu (D), nanieść pastę ścierną typu TETRABOR F400 i dotrzeć powierzchnię grzyba do gniazda zaworu. 13. Włożyć nową uszczelkę (F) i wkręcić korek zaślepiający (G). Dokręcić korek momentem 350 Nm. 14. Włożyć części wewnętrzne dławicy w kolejności pokazanej na Rys.5 i Rys Nałożyć smar termoodporny na gwint dławicy (zastosować WINIX 2150 lub odpowiednik). 16. Ustawić grzyb zaworu (D) tak, aby otwór na zawleczkę (S) był ułożony prostopadle do kierunku przepływu czynnika przez zawór odmulający. 17. Kluczem A.F. 32 mm nakręcić nakrętkę łączącą (O) i dokręcić ją momentem 55 Nm w temperaturze pokojowej. 18. Nałożyć smar termoodporny na sprężynę dociskową (P) po obu jej stronach (zastosować WINIX lub odpowiednik) i umieścić ją na nakrętce łączącej (O). 19. Kluczem A.F. 28 mm nakręcać sworzeń dociskowy (R) na grzyb zaworu (D) tak długo, aż sworzeń dociskowy pokryje się z otworem wykonanym na zawleczkę (S) w grzybie zaworu. 20. Włożyć zawleczkę (S). 21. Włożyć oprawę mocującą (B) i płytkę dociskową (V). Ustawić otwór kontrolny (C) po prawej stronie. 22. Włożyć i wkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) (nie dokręcać do końca), następnie włożyć dźwignię blokującą (A) i dokręcić śruby momentem 20 Nm parami, po przekątnej. 23. Włożyć dźwignię ręczną (1) i za pomocą części ustalającej (3) wpasować dźwignię w uchwyt widełkowy (T). 24. Przeprowadzić próbę działania zaworu. str.17

18 Wymiana dławicy, gniazda i grzyba zaworów PA 46, PA Zdjąć część ustalającą dźwignię ręczną (3) z uchwytu widełkowego (T) i wyciągnąć dźwignię ręczną (1) Rys.3 2. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) i zdjąć dźwignię blokującą (A). 3. Zdjąć płytkę dociskową (V) i oprawę mocującą (B). 4. Wyciągnąć zawleczkę (S). 5. Kluczem A.F. 28 mm wykręcić sworzeń dociskowy (R) z grzyba zaworu (D). 6. Zdjąć sprężynę dociskową (P). 7. Kluczem A.F. 32 mm odkręcić nakrętkę łączącą (O). 8. Odkręcić korek zaślepiający (G) i usunąć uszczelkę (F). 9. Wyciągnąć grzyb zaworu (D). 10. Wyciągnąć części wewnętrzne (N, M, L, K, J) dławicy. 11. Stalowym wybijakiem wybić gniazdo (H) z korpusu zaworu (I). Rys Oczyścić dławicę i korpus zaworu. 13. Włożyć nowe gniazdo zaworu (H) tak, aby dwa przeciwległe otwory leżały na osi przepływu czynnika przez zawór odmulający. 14. Wybijakiem wykonanym z CnZn wpasować gniazdo zaworu w korpus zaworu. Rys Ponownie zamontować grzyb zaworu (D) i nanieść pastę ścierną typu TETRABOR F400 i dotrzeć powierzchnię grzyba do gniazda. 16. Włożyć nową uszczelkę (F) i wkręcić korek zaślepiający (G). Dokręcić korek momentem 350 Nm. 17. Włożyć części wewnętrzne dławicy w kolejności pokazanej na Rys.5 i Rys Nałożyć smar termoodporny na gwint dławicy (zastosować WINIX 2150 lub odpowiednik). 19. Ustawić grzyb zaworu (D) tak, aby otwór na zawleczkę (S) był ułożony prostopadle do kierunku przepływu czynnika przez zawór odmulający. 20. Kluczem A.F. 32 mm nakręcić nakrętkę łączącą (O) i dokręcić ją momentem 55 Nm w temperaturze pokojowej. 21. Nałożyć smar termoodporny na sprężynę dociskową (P) po obu jej stronach (zastosować WINIX lub odpowiednik) i umieścić ją na nakrętce łączącej (O). 22. Kluczem A.F. 28 mm nakręcać sworzeń dociskowy (R) na grzyb zaworu (D) tak długo, aż sworzeń dociskowy pokryje się z otworem na zawleczkę (S) wykonanym w grzybie zaworu. 23. Włożyć zawleczkę (S). 24. Włożyć oprawę mocującą (B) i płytkę dociskową (V). Ustawić otwór kontrolny (C) po prawej stronie. 25. Włożyć i wkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) (nie dokręcać do końca), następnie włożyć dźwignię blokującą (A) i dokręcić śruby momentem 20 Nm, parami po przekątnej. 26. Włożyć dźwignię ręczną (1) i za pomocą części ustalającej (3) wpasować dźwignię w uchwyt widełkowy (T). 27. Przeprowadzić próbę działania zaworu. str.18

19 Wymiana dławicy zaworów MPA 46, MPA Odłączyć przewód doprowadzający sprężone powietrze lub wodę pod ciśnieniem od przyłącza (Z). 2. Zdjąć siłownik membranowy (Y). Rys.4 3. Zdjąć płytkę dystansową (X). 4. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W). 5. Zdjąć płytkę dociskową (V) i oprawę mocującą (B). 6. Wyciągnąć zawleczkę (S). 7. Kluczem A.F. 28 mm odkręcić sworzeń dociskowy (R) z grzyba zaworu (D). 8. Zdjąć sprężynę dociskową (P). 9. Kluczem A.F. 32 mm odkręcić nakrętkę łączącą (O). 10. Odkręcić korek zaślepiający (G) i usunąć uszczelkę (F). 11. Wyciągnąć grzyb zaworu (D). 12. Wyciągnąć części wewnętrzne (N, M, L, K, J) dławicy. 13. Oczyścić dławicę, korpus i grzyb zaworu. 14. Ponownie zamontować grzyb zaworu (D) i nanieść pastę ścierną typu TETRABOR F400 i dotrzeć powierzchnię grzyba do gniazda. 15. Włożyć nową uszczelkę (F) i wkręcić korek zaślepiający (G). Dokręcić korek momentem 350 Nm. 16. Włożyć części wewnętrzne dławicy w kolejności pokazanej na Rys.5 i Rys Nałożyć smar termoodporny na gwint dławicy (zastosować WINIX 2150 lub odpowiednik). 18. Ustawić grzyb zaworu (D) tak, aby otwór na zawleczkę (S) był ułożony prostopadle do kierunku przepływu czynnika przez zawór odmulający. 19. Kluczem A.F. 32 mm nakręcić nakrętkę łączącą (O) i dokręcić ją momentem 55 Nm w temperaturze pokojowej. 20. Nałożyć smar termoodporny na sprężynę dociskową (P) po obu jej stronach (zastosować WINIX lub odpowiednik) i umieścić ją na nakrętce łączącej (O). 21. Kluczem A.F. 28 mm wkręcać sworzeń dociskowy (R) w grzyb zaworu (D) tak długo, aż sworzeń dociskowy pokryje się z otworem wykonanym na zawleczkę (S) w grzybie zaworu. 22. Włożyć zawleczkę (S). 23. Włożyć oprawę mocującą (B) i płytkę dociskową (V). Ustawić otwór kontrolny (C) po prawej stronie. 24. Włożyć i wkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) (nie dokręcać do końca), następnie włożyć dźwignię blokującą (A) i dokręcić śruby momentem 20 Nm, parami po przekątnej. 25. Włożyć płytkę dystansową (X) na płytkę dociskową (V). 26. Nakręcić siłownik membranowy (Y) z momentem 120 Nm. 27. Przyłączyć przewód zasilający siłownik w sprężone powietrze lub w wodę pod ciśnieniem. 28. Przeprowadzić próbę działania zaworu. str.19

20 Wymiana dławicy, gniazda i grzyba zaworów MPA 46, MPA Odłączyć przewód doprowadzający czynnik regulujący membranę siłownika od przyłącza (Z). 2. Zdjąć siłownik membranowy (Y). Rys.4 3. Zdjąć płytkę dystansującą (X). 4. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W). 5. Zdjąć płytkę dociskową (V) i oprawę mocującą (B). 6. Wyciągnąć zawleczkę (S). 7. Kluczem A.F. 28 mm odkręcić sworzeń dociskowy (R) z grzyba zaworu (D). 8. Zdjąć sprężynę dociskową (P). 9. Kluczem A.F. 32 mm odkręcić nakrętkę łączącą (O). 10. Odkręcić korek zaślepiający (G) i usunąć uszczelkę (F). 11. Wyciągnąć grzyb zaworu (D). 12. Wyciągnąć części wewnętrzne (N, M, L, K, J) dławicy. 13. Stalowym wybijakiem wybić gniazdo zaworu (H) z korpusu zaworu (I). Rys Oczyścić dławicę, grzyb i korpus zaworu. 15. Włożyć nowe gniazdo zaworu (H) tak, aby dwa przeciwległe otwory leżały na osi przepływu czynnika przez zawór odmulający. 16. Wybijakiem wykonanym z CnZn wpasować gniazdo zaworu w korpus zaworu. Rys Ponownie zamontować grzyb zaworu (D) i nanieść pastę ścierną typu TETRABOR F400 i dotrzeć powierzchnię grzyba do gniazda zaworu. 18. Włożyć nową uszczelkę (F) i wkręcić korek zaślepiający (G). Dokręcić korek momentem 350 Nm. 19. Włożyć części wewnętrzne dławicy w kolejności pokazanej na Rys.5 i Rys Nałożyć smar termoodporny na gwint dławicy (zastosować WINIX 2150 lub odpowiednik). 21. Ustawić grzyb zaworu (D) tak, aby otwór na zawleczkę (S) był ułożony prostopadle do kierunku przepływu czynnika przez zawór odmulający. 22. Kluczem A.F. 32 mm wkręcić nakrętkę łączącą (O) i dokręcić ją momentem 55 Nm w temperaturze pokojowej. 23. Nałożyć smar termoodporny na sprężynę dociskową (P) po obu jej stronach (zastosować WINIX lub odpowiednik) i umieścić ją na nakrętce łączącej (O). 24. Kluczem A.F. 28 mm nakręcać sworzeń dociskowy (R) w grzyb zaworu (D) tak długo, aż sworzeń dociskowy pokryje się z otworem wykonanym na zawleczkę (S) w grzybie zaworu. 25. Włożyć zawleczkę (S). 26. Włożyć oprawę mocującą (B) i płytkę dociskową (V). 27. Włożyć i wkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) (nie dokręcać do końca), następnie włożyć dźwignię blokującą (A) i dokręcić śruby momentem 20 Nm, parami po przekątnej. 28. Włożyć płytkę dystansową (X) na płytkę dociskową (V). 29. Nakręcić siłownik membranowy na (Y) z momentem 120 Nm. 30. Przyłączyć przewód zasilający siłownik w sprężone powietrze lub wodę pod ciśnieniem. 31. Przeprowadzić próbę działania zaworu. str.20

21 Modernizacja dławicy Jeżeli cieknie płyn (regularna kontrola wzrokowa przez otwór (C)) trzeba zmodernizować dławicę razem z nakrętką łączącą (O). 1. Przez oprawę mocującą (B) włożyć wybijak w jeden z otworów nakrętki łączącej (O). Bardzo ostrożnie dokręcać zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara nakrętkę łączącą tak długo, aż czynnik przestanie ciec. 2. Przeprowadzić próbę działania zaworu zawór musi zamknąć się automatycznie, zapewniając całkowitą szczelność. Uwaga 1. Jeżeli dławica nie dokręca się przez kolejne próby obrotu nakrętki łączącej (O), a płyn dalej cieknie, to trzeba wymienić wszystkie wewnętrzne części dławicy. 2. Jeżeli siła docisku sprężyny nie zamyka zawór automatycznie, trzeba trochę poluzować nakrętkę łączącą (O). Jeżeli czynnik cieknie trzeba wymienić części wewnętrzne dławicy. Wymiana membrany siłownika MPA 46 i MPA Odłączyć przewód doprowadzający sprężone powietrze lub wodę pod ciśnieniem od przyłącza (Z). 2. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (5) z nakrętkami sześciokątnymi. Rys.9 3. Zdjąć, a następnie oczyścić górną część (6) siłownika. 4. Zdjąć zużytą membranę (7), a następnie oczyścić dolną część (8) siłownika. 5. Włożyć nową membranę (7), dopasowując jej otwory do otworów dolnej części siłownika tak, aby się pokrywały. 6. Położyć górną część siłownika (6) na wierzch i dopasować jej otwory do otworów membrany tak, aby się pokrywały. 7. Włożyć śruby z łbami sześciokątnymi (5) i dokręcić momentem 5 Nm, każdą indywidualnie, nakrętką sześciokątną, parami, po przekątnej. 8. Przyłączyć przewód zasilający siłownik w sprężone powietrze lub wodę pod ciśnieniem. 9. Sprawdzić szczelność. Jeżeli jest to konieczne bardzo ostrożnie poluzować nakrętki sześciokątne parami, po przekątnej. 10. Natłuścić sworzeń prowadzący talerz (9), poprzez nałożenie smarowniczką smaru, w gniazdo wtykowe siłownika membranowego (stosować smar WINIX 5000 lub jego odpowiednik). Uwaga Moment dokręcenia śrub z łbami sześciokątnymi (5) nie może przekraczać 5 Nm. Większy moment zniszczy membranę siłownika pneumatycznego. Momenty dokręcenia Oznaczenie Typ zaworu odmulającego Moment [Nm] G PA 46, PA 47, MPA 46, MPA O PA 46, PA 47, MPA 46, MPA W PA 46, PA 47, MPA 46, MPA U PA 46, PA Y MPA 46, MPA MPA 46, MPA 47 5 Wszystkie momenty dokręcenia wskazane w tablicy, stosować tylko w temperaturze pokojowej 20 0 C. str.21

22 Narzędzia Klucz A.F. 13 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 17 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 28 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 32 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 36 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 41 mm, DIN 3113, Forma B Klucz dynamometryczny 1-12 Nm, ISO 6789 Klucz dynamometryczny Nm, ISO 6789 Klucz dynamometryczny Nm, ISO 6789 Klucz nasadowy 13x250, DIN 3112 Wybijak 20x200, wykonany ze stali Wybijak 20x200, wykonany z ZnCu (mosiądz) Wybijak zawleczki 8x150, DIN 6450 C Smaroniczka (do grzyba zaworu) Rysunki części dławicy, grzyba, gniazda zaworu odmulającego Rys.5 Rys.6 str.22

23 Rysunek montażu i demontażu siedziska Rys.7 Rys.8 Rysunek montażu i demontażu membrany siłownika membranowego Rys.9 str.23

24 Legenda 5. Śruba z łbem sześciokątnym M8 z nakrętką sześciokątną M8 6. Górna część siłownika 7. Membrana regulacyjna 8. Dolna część siłownika z gniazdem wtykowym wtykową 9. Sworzeń prowadzący z talerzem Modernizacja Zawory odmulające PA 46 i PA 47 firmy GESTRA mogą być modernizowane poprzez przyłączenie siłownika membranowego (MPA 46, MPA 47). Niebezpieczeństwo Ryzyko ciężkich poparzeń i okaleczeń całego ciała!!! Przed wszelkimi pracami modernizacyjnymi i konserwacyjnymi trzeba upewnić się, że zawór jest odcięty od instalacji po obu stronach (zero bar) i schłodzony do temperatury pokojowej 20 0 C. Dźwignię ręczną do pracy awaryjnej (2) zamontować wyłącznie na czas procesu odmulania i niezwłocznie ją zdemontować po zakończeniu procesu odmulania. Montaż siłownika pneumatycznego 1. Zdjąć śrubę centrującą (U). Rys.3 2. Usunąć część ustalającą dźwignię ręczną (3) z uchwytu widełkowego (T) i wyciągnąć dźwignię ręczną (1). UWAGA: dźwignia ręczna nie może być ponownie zamontowana!!! 3. Zatrzasnąć część ustalającą dźwignię ręczną (3) w uchwycie widełkowym (T). 4. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (W) i zdjąć dźwignię blokującą (A). 5. Włożyć śruby z łbem sześciokątnym (W) i dokręcić z momentem 20 Nm. 6. Nałożyć płytkę dystansową (X) na płytę dociskową (V). 7. Nasmarować gniazdo wtykowe siłownika smarem termoodpornym WINIX 2150 lub odpowiednikiem. 8. Nakręcić siłownik membranowy (Y) z momentem 120 Nm. 9. Wkręcić przewód zasilający w gniazdo wtykowe (3/8 ) siłownika. 10. Przeprowadzić próbę uruchomienia zaworu. Montaż uchwytu widełkowego (T) i dźwigni ręcznej do pracy awaryjnej 1. Wyosiować uchwyt widełkowy (T) razem ze śrubą z łbem sześciokątnym (4) względem płyty dociskowej (V), a następnie dokręcić uchwyt widełkowy (T) śrubą (4) do płyty dociskowej (V). Dokręcić śrubę (4) z momentem 20 Nm. Rys.4 2. Zamontować dźwignię ręczną do pracy awaryjnej (2) odmulania kotła. 3. Niezwłocznie po zakończeniu procesu odmulania, zdemontować dźwignie ręczną (2). Narzędzia Klucz A.F. 16 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 17 mm, DIN 3113, Forma B Klucz A.F. 41 mm, DIN 3113, Forma B Klucz dynamometryczny Nm, ISO 6789 str.24

25 Momenty dokręcenia Oznaczenie Typ zaworu odmulającego Moment [Nm] Y MPA 46, MPA MPA 46, MPA W PA 46, PA 47, MPA 46, MPA Wszystkie momenty dokręcenia wskazane w tablicy stosować tylko w temperaturze pokojowej 20 0 C. Lista Części Zamiennych Oznaczenie J L N D J L N D J L N 2 4 K M F H K M F H K M F Opis Części wewnętrzne dławicy, DN 20...DN 50: tuleja dociskająca, pierścień zgarniający, pierścień uszczelniający 14 x 28 x 7, pierścień dociskowy, sprężyny talerzowe (15 sztuk), uszczelka D 38 x 44, D 52 x 60 Grzyb zaworu, gniazdo zaworu, wewnętrzne części dławicy, DN 20, DN 25, DN 32: tuleja dociskająca, pierścień zgarniający, pierścień uszczelniający 14 x 28 x 7, pierścień dociskowy, sprężyny talerzowe (15 sztuk), uszczelka D 38 x 44 Grzyb zaworu, gniazdo zaworu, wewnętrzne części dławicy, DN 40, DN 50: tuleja dociskająca, pierścień zgarniający, pierścień uszczelniający 14 x 28 x 7, pierścień dociskowy, sprężyny talerzowe (15 sztuk), uszczelka D 52 x 60 Nr. zamówienia Nr. zamówienia PA 46, PA 47 MPA 46, MPA Membrana regulacyjna do siłownika pneumatycznego T Dźwignia ręczna do pracy awaryjnej z uchwytem widełkowym Sworzeń prowadzący z talerzem Y X Siłownik membranowy z płytką dystansową Lista Części zamiennych przeznaczonych do modyfikacji Oznaczenie Opis Nr. zamówienia Y X Siłownik membranowy z płytką dystansową T Wycofanie z Eksploatacji Niebezpieczeństwo Dźwignia ręczna do pracy awaryjnej z uchwytem widełkowym Nr. zamówienia PA 46, PA 47 MPA 46, MPA Ryzyko ciężkich obrażeń całego ciała!!! Przed przystąpieniem do wszelkich prac konserwacyjnych zaworu trzeba upewnić się, że zawór jest odcięty od ciśnienia instalacji (zero bar) i schłodzony do temperatury pokojowej (20 0 C). str.25

26 Likwidacja urządzenia Zdemontować zawór z zachowaniem wszelkich środków ostrożności. Następnie dokonać segregacji odpadów materiałowych przy użyciu specyfikacji materiałowej zamieszczonej w tablicy na stronie 8. Przy likwidacji zaworu trzeba zapoznać się z przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami. Załącznik Deklaracja Zgodności GESTRA Polonia Spółka z o.o. Ul. Schuberta Gdańsk Poland tel fax gestra@gestra.pl str.26