Dwukrotnie mniej odpadów dzięki inteligentnemu monitorowaniu masy

Transkrypt

1 Produkcja Przemysłowe systemy ważenia i pomiaru 9 News Dwukrotnie mniej odpadów dzięki inteligentnemu monitorowaniu masy Szwedzka firma Sandvik wytwarza zaawansowane technicznie produkty na bazie drogiego węglika wolframu. Kluczowe dla minimalizowania odpadów jest precyzyjne monitorowanie i ważenie tego surowca. W realizacji tego celu pomogły systemy dozujące i liczące firmy METTLER TOLEDO. Szwedzka grupa Sandvik odgrywa ważną rolę w licznych gałęziach przemysłu zajmujących się produkcją rozmaitych zaawansowanych produktów, takich jak walce do walcowania na gorąco, zęby pił tarczowych lub uszczelki. Grupa prowadzi różne zakłady produkcyjne i zarządza całym szeregiem procesów: od produkcji surowców aż po gotowy produkt. Zakład Sandvik w Epinouze, Francja, zatrudniający ponad 100 pracowników zajmuje się głównie: produkcją części zużywalnych na potrzeby przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i rolno-spożywczego, a także produkcją noży obrotowych na potrzeby rynków związanych ze środkami higieny. Zarządzanie surowcami Wszystkie produkty grupy Sandvik produkowane w Epinouze bazują na węgliku wolframu, który jest materiałem o licznych właściwościach mechanicznych i którego cena ostatnimi laty znacznie wzrosła. Zarządzanie samym materiałem, wobec zużywania kilku ton w każdym tygodniu, oraz przetwarzaniem materiału i wszelkich odrzutów jest zadaniem tytanicznym. Właśnie dlatego monitorowanie masy ma do odegrania ważną rolę w całym procesie produkcyjnym, wyjaśnia Damien Gendron, szef produkcji w zakładzie Sandvik Epinouze. Sterowanie materiałem na podstawie masy Wszystko zaczyna się, gdy z zakładu produkcji proszków Sandvik w Grenoble, Francja, przybywają beczki węgliku wolframu w proszku. Beczki, które zwykle ważą 100 kg, są rozpoznawane na pod-

2 Inteligentne monitorowanie masy stawie kodów kreskowych, a następnie są sortowane. Kolejno następuje początkowe ważenie kontrolne. Potem proszek jest kierowany do prasy mechanicznej lub izostatycznej. Gdy proszek wraca, zawsze odbywa się drugie ważenie kontrolne w celu ustalenia masy pozostałości i monitorowania ilości proszku, jakiej faktycznie użyto. Także ilość proszku dozowana do prasy jest mierzona na podstawie masy dla zapewnienia właściwego dozowania. Od zawsze mieliśmy terminal METTLER TOLEDO i używamy go już przez ponad 25 lat, wyjaśnia Damien Gendron. Dlatego postanowiliśmy skontaktować się z naszym regionalnym inżynierem ds. handlowych w firmie METTLER TOLEDO, Jérôme em Jarrierem, z zamiarem zmodernizowania dotychczasowej instalacji, dodaje. Dokładne dozowanie co do grama Terminal wagowy IND690dos umożliwia dozowanie proszku do koszy zasypowych Inspekcja beczek z węglikiem wolframu przy odbiorze na potrzeby produkcji małych części. Od wysokiej precyzji dozowania, zależy, czy uda się uniknąć problemów z rozrzutem masy, zwłaszcza w wypadku małych części. Dlatego właśnie zaproponowałem terminal IND690dos z platformą o nośności 12 kg ważącą z dokładnością do grama, dodaje Jérôme Jarrier. W procesie produkcji faza prasowania jest kluczowa, ponieważ wiąże się z wysokim ryzykiem przemysłowym. Dzięki wprowadzeniu systemu do monitorowania zużycia materiałów i czasów technologicznych współczynnik odrzuceń na przestrzeni dwóch lat zmalał o połowę. Poza tą instalacją ważenie odgrywa też istotną rolę w kontekście prasy zrobotyzowanej. Prasa ta jest wyposażona w zintegrowany moduł wagowy WMS, który umożliwia wysoce precyzyjne i szybkie ważenie małych części przenoszonych za pomocą ramienia przegubowego. Jeśli masa nie mieści się w zadanych granicach tolerancji, wystarczy zmienić ustawienie ilości materiału używanego w prasie. Zrobotyzowana prasa wyposażona w bardzo szybki i precyzyjny moduł wagowy WMS W yda wc a / Pr o dukcja Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zmiany techniczne zastrzeżone 02/2012 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii 2 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

3 Wiedza fachowa Unikaj odpadów i oszczędzaj na kosztach drogich materiałów Dowiedz się, jak systemy liczenia pomagają w unikaniu odpadów i optymalizacji przepływu materiałów. Kontrola odrzutów z zastosowaniem wagi liczącej BBK Bezpłatnie! Znakomite wyniki dzięki monitorowaniu odrzutów Po sprasowaniu części z węglika wolframu są spiekane, co powoduje wystąpienie skurczu liniowego rzędu 20%. Następnie ich powierzchnia zostaje poddana obróbce maszynowej na diamentowej tarczy ściernej. Istnieje już odpowiednia platforma wagowa do monitorowania odrzutów. Po pewnym czasie pracę tę będzie wykonywać każdy operator. Operatorzy będą mogli określić liczbę odrzutów dzięki wagom liczącym METTLER TOLEDO znajdującym się bezpośrednio na liniach produkcyjnych. Wyniki naszego zakładu zależą od możliwości monitorowania czasów technologicznych i uzyskiwania precyzyjnego obrazu ilości zużywanych materiałów. Dla nas ważenie jest absolutnie kluczowe! Właśnie dlatego cały system wagowy METTLER TOLEDO poddawany jest corocznej kontroli prowadzonej przez miejscowego technika, podsumowuje Damien Gendron. Zapisz się na seminarium internetowe Najlepsze praktyki w liczeniu sztuk. Piece Counting What Counts for You? Solutions from the Expert Pobierz bezpłatną kopię broszury poświęconej liczeniu sztuk i skorzystaj z branżowej wiedzy fachowej! Precyzyjne moduły wagowe WMS Łatwe do integracji dzięki bardzo smukłej konstrukcji i odsuniętej od środka płycie wagowej. Dostępne z kalibracją wewnętrzną i bez niej. Zakres ważenia Odczyt Materiał wagi Materiał płyty wagowej Ochrona Interfejsy Zasilacz Akcesoria Komunikacja 120 g 6200 g 0,0001 g do 0,01 g Stal nierdzewna Aluminium platerowane chromem IP54, IP66 z możliwością zmywania RS232, RS422 oraz cyfrowe wejście i wyjście DeviceNet, Profibus, Profinet IO oraz EtherNet/IP z akcesorium 10 do 29 V DC; < 4 W podczas pracy Moduły magistrali przemysłowych Bezpośrednie połączenie ze sterownikiem PLC lub systemem sterowania METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 3

4 Dokładność Dokładne ważenie i liczenie od 1 mg aż do 300 ton Czy wytwarzane są miniaturowe kółka zębate do zegarków, czy rzeczy tak duże jak samolot, wysoka jakość produkcji wymaga niezawodności i dokładności. Łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo, dlatego ważne jest sprawdzanie, czy wszystkie produkowane artykuły są zawsze prawidłowe i kompletne. Systemy wagowe METTLER TOLEDO pomagają w rozpoznawaniu nieprawidłowo wyprodukowanych wyrobów, dokładnym weryfikowaniu liczności produktów końcowych oraz efektywnym ustalaniu masy ze względów jakościowych. Skorzystaj z dokładnego ważenia i liczenia w zakresie od 1 mg aż do 300 ton. Dokładne liczenie Nawet najmniejsze części, takie jak kółka zębate do zegarków, można mierzyć i liczyć bezbłędnie. Te drobne elementy ledwo widać gołym okiem, ale można je dokładnie policzyć z zastosowaniem wysokiej klasy platform wagowych X. Użycie ich jako wag referencyjnych pozwala liczyć nawet części ważące zaledwie 0,1 mg z wysoką niezawodnością. Platforma wagowa X o nośności od 200 g lub 400 g i precyzji odczytu 0,0001 g oferuje optymalny zakres ważenia i dokładność. Każdy błąd jest ważny W procesie produkcji części do laptopów nawet najmniejsze odchylenia masy rzędu 0,001% mogą świadczyć o wadach kształtu, niedostatecznej powłoce, niekompletności lub niewłaściwej gęstości. W celu zagwarantowania jakości produktów wadliwe części mogą być automatycznie odrzucane za pomocą zintegrowanych wysoce precyzyjnych modułów wagowych. Dostępne są moduły wagowe o nośności od 120 g do 6100 g i precyzji odczytu od 0,1 mg do 0,01 g. Jakość i sprawność Piłeczki golfowe, części kijów golfowych i podstawki piłeczek wymagają liczenia, a ich jakość musi być weryfikowana w toku produkcji, aby golfista mógł osiągać dobre wyniki podczas gry. Wagi kompaktowe BBK4_2 oferują wyjątkową, wysoce precyzyjną technologię MonoBloc, która zapewnia maksymalną dokładność wyników. Ich nośność wynosi od 0,61 kg do nawet 35,1 kg, a precyzja odczytu od 0,001 g do 0,1 g. Te kompaktowe wagi łączą w jednym urządzeniu funkcje prostego ważenia, liczenia, napełniania i ważenia kontrolnego. 4 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 X204 / X404: dokładne czujniki wagowe 200 g / 400 g x 0,0001 g Wysoce precyzyjne moduły wagowe WMS: 120 g x 0,0001 g 6100 g x 0,01 g Wysoce precyzyjna waga kompaktowa BBK4_2: 0,61 kg x 0,001 g 35,1 kg x 0,1 g

5 Dobra praktyka Osiąganie i utrzymywanie dokładności Waga o parametrach odbiegających od nominalnych może obniżyć jakość, zmniejszyć dochody i podnieść koszty z tytułu odpowiedzialności. Każde środowisko instalacji oraz użytkowania systemu wagowego jest specyficzne, dlatego ogromne znaczenie ma wybór optymalnej wagi. Serwis METTLER TOLEDO obejmuje: instalację i uruchomienie, kwalifikację sprzętu, kalibrację zgodną z normami, konserwację profilaktyczną. Dobre relacje z klientami Wysoka jakość zależy od precyzyjnej kontroli kompletności modułów. Wysyłanie właściwej liczby części jest niezwykle ważne dla utrzymania dobrych relacji z klientami w rozległej sieci łańcucha dostaw w przemyśle motoryzacyjnym. Wysoce precyzyjne platformy linii K umożliwiają ważenie w zakresie od 3 do 3000 kg. Dostępne są w szerokiej gamie rozmiarów i z rozmaitymi opcjami terminalowymi, które można dostosowywać do indywidualnych potrzeb. Bezpieczeństwo i wygoda Zgodność samochodu bądź samolotu z przepisami dotyczącymi masy pojazdów może decydować o wygodzie i bezpieczeństwie podróży. METTLER TOLEDO dostarcza rozwiązania do ważenia nawet i najcięższych produktów. Gdy zachodzi potrzeba ważenia np. całych samolotów, METTLER TOLEDO może wyprodukować taki nietypowy system z zastosowaniem modułów wagowych do dużych obciążeń. Główne korzyści oferowane przez nasz serwis globalny: profesjonalny serwis gwarantujący sprawność sprzętu, zachowanie zgodności z przepisami i normami branżowymi, dokumentacja służąca obniżeniu ryzyka niezgodności z przepisami. Wysoce dokładne wagi stołowe i podłogowe linii K: 3 kg x 0,01 g 3000 kg x 10 g Niezawodne moduły wagowe i czujniki: 110 kg 300 t, rozdzielczość do działek zależnie od modelu METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 5

6 Precyzyjne pakowanie wg zamówień Bezbłędne pakowanie lekkich i ciężkich elementów wg zamówień Schneider Electric Alombard produkuje zarówno bardzo lekkie, jak i duże, ciężkie elementy elektryczne. Gdy dochodziło do pakowania według zamówień, wyzwaniem było dokładne liczenie ciężkich i małych elementów jednocześnie. Aby zapobiec pomijaniu części lub niepotrzebnemu dokładaniu do kompletu, firma METTLER TOLEDO zaproponowała niezawodny system ważący zintegrowany z systemem przenośnikowym. Założona w 1929 roku w Saint Pryvé Saint Mesmin firma Alombard z siedzibą we Francji od około dziesięciu lat wchodzi w skład grupy Schneider działającej w branży elektrycznej. Około 150 pracowników zajmuje się wytwarzaniem szerokiej gamy osprzętu elektrycznego: złączy elektrycznych, puszek podtynkowych, urządzeń do łączenia opraw oświetleniowych itp. Zakład jest odpowiedzialny głównie za dostarczanie komponentów platformy logistycznej, która zaopatruje francuskich klientów. Wziąwszy pod uwagę, że co godzinę powstaje niemal 1200 części, produkty gotowe do wysyłki muszą być bardzo dokładnie kontrolowane. Sprawna realizacja zamówień Zależało nam na rozwiązaniu, które ulepszyłoby nasze stanowisko pakowania elementów elektrycznych, wyjaśnia Marc de Baudus, inżynier ds. metodologii w zakładzie Alombard. Musimy mieć możliwość kompletowania zamówień obejmujących bardzo małe artykuły, które ważą niekiedy mniej niż 1,4 grama, a także dużo większe produkty, w wypadku których znaczącym czynnikiem jest rozrzut masy. Niektóre opakowania odsyłano nam z powodu braku drobnej złączki części, bez której zespół elektryczny nie mógł być prawidłowo złożony, dodaje. Zintegrowany system wagowy Marc de Baudus, który już znał firmę METTLER TOLEDO ze względu na jej wagi liczące, postanowił skonsultować problem ze swoim inżynierem ds. handlowych, Manuellą Page. Z powodu małej masy niektórych elementów elektrycznych rozwiązanie musiało zapewniać jak najlepszy poziom precyzji. Naturalnie, zaproponowałam platformę KA15s o zakresie ważenia 15 kg i rozdzielczości 0,01 g w połączeniu z terminalem wagowym IND690, wyjaśnia Manuella Page. Zasugerowałam również dodanie czytnika kodów kreskowych, aby usprawnić proces identyfikowalność operacji, dodaje. System ważący, który został zintegrowany z przenośnikiem taśmowym, od ponad roku spełnia oczekiwania operatorów w 100 procentach. Dzięki tej instalacji ręcznej kontroli wymagają tylko torby niestandardowe, co przekłada się na wyższą wydajność. Radykalnie zmalała liczba reklamacji z tytułu niekompletnych dostaw. Zakład Alombard produkuje osprzęt elektryczny. Na zdjęciu: puszki podtynkowe. Terminal wagowy IND690 połączony z platformą wagową KA15s (15 kg x 0,01 g) pod taśmą przenośnika. Skuteczne wykrywanie elementów, których brak w torbach, dzięki wysoce precyzyjnej platformie wagowej KA15s. 6 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

7 Wzorcowanie Jak wiadomo, każdy przyrząd a szczególnie waga wymaga wzorcowania przed pierwszym użyciem. Czy to jednak wystarczy? Czy należy ponawiać wzorcowanie wagi? Jak często? W jaki sposób? I dlaczego? Jeśli pracujesz w branży regulowanej, na pewno często zadajesz sobie te pytania. Prawdopodobnie znasz też zwyczajowe odpowiedzi. Ale czy na pewno można im wierzyć? Podajemy więcej informacji dla świadomego użytkownika. Korzyści z kalibracji Waga opuszczająca fabrykę jest zweryfikowana i wyregulowana w sposób umożliwiający natychmiastowe użytkowanie w optymalnym środowisku. Nie można jednak przewidzieć, w jakich warunkach waga będzie funkcjonować. Weźmy pod uwagę np. środowisko robocze charakteryzujące się dużymi zmianami temperatury, przeciągami, wibracjami powodowanymi przez pracujący sprzęt itp. Początkowe wzorcowanie udokumentuje odpowiednie działanie wagi w środowisku eksploatacyjnym. W takiej sytuacji zostanie wystawiony certyfikat wzorcowania. Niekiedy wystawiany jest też certyfikat masy minimalnej. Certyfikat jest dokumentem określającym, w jakim zakresie ważenia (od minimum do maksimum) waga zapewni dokładność wymaganą w procesie z uwzględnieniem wszystkich zagrożeń, które w danym procesie występują. Ponowne wzorcowanie i weryfikacja Podczas pracy waga będzie narażona na zanieczyszczenia, gwałtowne poruszenia i inne zakłócenia, które z czasem będą wpływać na jej dokładność. Jak więc upewnić się, że produkcja będzie przebiegać zgodnie ze standardami jakości? Można przeprowadzić serię prostych, rutynowych testów, które potwierdzą, że wybrana waga będzie zapewniać wymaganą dokładność pomiaru. Jednak zależnie od poziomu tolerancji i zagrożeń występujących w procesie ko- nieczne będzie regularne przeprowadzanie ponownego wzorcowania wagi. Wyszkolony technik sprawdzi, czy waga zapewnia odpowiednią dokładność w warunkach produkcyjnych, i w razie potrzeby wprowadzi modyfikacje. Połączenie prostych, rutynowych testów i regularnego ponawiania wzorcowania zapewni zgodność codziennej produkcji z wymaganiami jakościowymi. Więcej informacji można znaleźć na stronie: Więcej informacji o kalibracji można znaleźć na stronie: Więcej informacji na temat certyfikatu minimalnej masy na stronie: METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 7

8 Systemy logistyczne i magazynowe Sprawny przepływ towarów dzięki systemom magazynowym i logistycznym Aby zapewnić wysoką jakość produktów, należy kontrolować zasoby przed rozpoczęciem produkcji, w trakcie i po jej zakończeniu. Błędy mogą wystąpić w dowolnym miejscu łańcucha dostaw. Każdy produkt końcowy niezgodny ze specyfikacją obniża wydajność niezależnie od tego, czy braki dotyczą dostarczanych surowców, czy też powstają w czasie produkcji. Regularne ważenie kontrolne w całym toku procesu produkcyjnego może pomóc ograniczyć ilość błędów i pozytywnie wpłynąć na jakość produkcji. Szybki odbiór towarów Szybkie i dokładne ważenie Zadbaj aby dostawcy spełniali wszystkie Twoje specyfikacje. Zastosowanie odpowiednich wag umożliwi przeprowadzenie kontroli podczas odbioru surowców. Właściwe systemy ważenia mogą zważyć niemal wszystko w ułamku sekundy niezależnie od wielkości i ciężaru dostarczanych towarów. Możliwe jest również łączenie różnych wag kompaktowych, terminali i platform zależnie do konkretnych potrzeb i środowiska. Łatwe ważenie palet Ciężkie ładunki można szybko ważyć na wzmocnionych wagach podłogowych, paletowych lub niskoprofilowych METTLER TOLEDO. Dostępne są platformy o różnych konstrukcjach i nośnościach sięgających 12 ton. System wagowy jest konfigurowany zgodnie z potrzebami użytkownika. Skorzystaj z łatwych w obsłudze aplikacji do liczenia sztuk, sumowania, ważenia kontrolnego, napełniania itd. Inteligentne liczenie sztuk Wagi liczące ustalają liczbę sztuk w opakowaniu, umożliwiając szybką kontrolę zapasów. Wysyłanie produktów końcowych 8 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 Poprawna realizacja zamówień Systemy ważenia METTLER TOLEDO pomagają w dokładnej realizacji zamówień klientów, zapewniając kompletowanie na czas właściwej liczby sztuk i produktów opatrzonych niezbędnymi etykietami i dokumentacją. Prawidłowe etykietowanie zgodnie z potrzebami Przy wysyłaniu towarów ważne jest poprawne i zgodne z normami branżowymi etykietowanie. METTLER TOLEDO oferuje indywidualnie przystosowywane rozwiązania drukowania spełniające wymagania norm oraz oczekiwania klientów. Zaprojektuj własne wydruki (np. z rysunkami, kodami kreskowymi, logo klientów), korzystając z pomocy naszego specjalisty.

9 Efektywne magazynowanie Szybka i bezpieczna łączność W przypadku operacji magazynowych wagi umożliwiają śledzenie przenoszonych zapasów i zapewniają bezproblemowe przechowywanie towarów. Dane artykułów mogą być zapisywane w wewnętrznej bazie danych wagi lub zewnętrznie, na komputerze. Informacje o artykułach (np. średnia masa sztuki, tara itp.) można łatwo odczytywać za pomocą zintegrowanego czytnika kodów kreskowych. Bazę danych można importować do programu Excel lub ją z niego eksportować. Różne opcje interfejsu, w tym Ethernet, RS232, Bluetooth, WLAN, Profibus DP lub DeviceNet, umożliwiają komunikację z innymi systemami informatycznymi i sterującymi. Magazyn pod kontrolą Systemy wag magazynowych umożliwiają zdalne ustalanie wielkości zapasów. Niezawodne systemy pakowania Automatyka oszczędza czas Części wymagane do montażu zespołów można precyzyjnie liczyć lub błyskawicznie ważyć na potrzeby kontroli jakości. Półautomatyczne systemy liczące zapewniają bezbłędne pakowanie w toku produkcji. Efektywne zliczanie na końcu maszyny produkcyjnej wymaga wysokiego stopnia automatyzacji. Za pomocą cyfrowych układów wejścia-wyjścia wagi METTLER TOLEDO mogą sterować przenośnikami taśmowymi, generować alarmy dźwiękowe lub świetlne oraz kierować potokami materiałów. Właściwe części wpadają automatycznie do pudła lub kontenera, a po osiągnięciu docelowej liczby zapala się światło alarmowe, informując pracowników o pełnych kontenerach do zabrania. METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012 9

10 Nowości produktowe Mniejsze obciążenie dla wzroku i szybsza produkcja Liczenie i ważenie kontrolne bywają wyczerpujące, ponieważ operatorzy muszą się koncentrować na szybkiej pracy i dokładnym ważeniu. Nowa seria kompaktowych terminali wagowych ICS została zaprojektowana z myślą o usprawnieniu pracy operatorów. Wykorzystaj zalety dużego, jasnego, kolorowego wyświetlacza z funkcją colorweight. Funkcja colorweight sprawia, że wyświetlacz widoczny jest w różnych kolorach stosownie do wprowadzonych ustawień. Zielony może wskazywać, że ważenie mieści się w zadanych granicach, czerwony może sygnalizować niedopełnienie, a żółty przepełnienie. Można też określić, który kolor ma być przypisany do określonego stanu. Dzięki technologii wyświetlania colorweight praca staje szybsza i mniej uciążliwa dla operatorów wag. Terminale są wyposażone w przyki szybkiego dostępu ułatwiające szybki dostęp do kluczowych funkcji, tym samym przyspieszające pracę. Terminal wagowy ICS669 z wykresem paskowym ukazującym faktyczny stan napełniania Zaprojektowane do pracy w środowisku przemysłowym Terminale wagowe ICS są zbudowane pod kątem użytkowania w środowiskach przemysłowych. Różne opcje interfejsu umożliwiają podłączanie czytników kodów kreskowych do szybkiego przywoływania artykułów, drukarek do łatwego tworzenia dokumentacji i zewnętrznych klawiatur do szybkiego wprowadzania danych. Terminal wagowy ICS449 z pełnokolorowym wyświetlaczem graficznym colorweight Wszechstronna oferta produktów Terminale są dostępne w różnych wersjach wykonania funkcjonalnego. Do wyboru jest szeroka gama platform wagowych o parametrach od 3 kg x 0,01 g aż do wag podłogowych o nośności kg METTLER TOLEDO Biuletyny 1/2012

11 Oszczędzaj zasoby z nowym terminalem IND780batch Wobec rosnących cen surowców coraz większego znaczenia nabiera zmniejszanie ilości odpadów oraz eliminacja pomyłek. Terminal wagowy IND780batch pomaga oszczędzać zasoby, automatycznie sterując procesami porcjowania. Terminal wagowy IND780batch Realizacja porcjowania wymaga systemu sterującego, który zarządzałby nie tylko recepturami, ale też wagami, zaworami i realizacją zamówień. Nowy terminal wagowy IND780batch oferuje rozwiązanie obejmujące wszystkie te wymagania i usprawnia procesy. Sterowanie automatyczne Terminal wagowy IND780batch jest bardzo elastyczny i obsługuje 999 ścieżek materiałowych i 28 automatycznych podajników materiału. Może sterować zautomatyzowanymi procesami, podajnikami materiału lub zaworami automatyzując proces dozowania. Sterowanie ręczne Terminal wagowy IND780batch może być również stsosowany w procesach sterowanych ręcznie. IND780batch poprowadzi operatora, podając instrukcje na wyświetlaczu w toku całego procesu ręcznego porcjowania, eliminując w ten sposób ludzkie błędy i kosztowne powtarzanie pracy. Dane techniczne W terminalu można zapisać nawet 1000 receptur. Na podstawie zapisanych receptur terminal precyzyjnie steruje procesem mieszania. Terminal IND780batch nie wymaga połączenia ze sterownikiem PLC ani systemem DCS, ponieważ sam stanowi w pełni zintegrowany system sterowania porcjowaniem. Gdy potrzebne jest łatwe przywołanie artykułu i gdy śledzenie oraz identyfikacja odgrywają ważna rolę, do terminala można podłączyć czytnik kodów kreskowych. Zawarte w komplecie komputerowe narzędzie konfiguracyjne ułatwia zarządzanie danymi porcjowania na komputerze. Można go używać do dowolnej liczby terminali IND780batch. Przyjemna praca z nowym komputerowym terminalem wagowym IND890 Nowoczesna konstrukcja nie tylko dobrze wygląda, ale może też ułatwić codzienną pracę. Nowy komputerowy terminal wagowy IND890 charakteryzuje się prostą, i elastycznością obsługi. IND890 skonstruowano jako terminal ergonomiczny i niezwykle łatwy w obsłudze. Wyposażony jest w ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości o przekątnej 10 lub 15 cali. Operatorowi pracę ułatwiają intuicyjne ikony oraz instrukcje ekranowe. Dostosowany do potrzeb Terminal wagowy IND890 oferuje wiele aplikacji na potrzeby ważenia. Można do niego podłączyć do czterech wag. Dane z wag mogą być wyświetlane na ekranie terminala jednocześnie. Ponadto terminal udostępnia atrakcyjne funkcje graficzne oraz umożliwia swobodne programowanie w środowisku Visual Studio. Pojemność pamięci RAM wynosząca standardowo 1 GB oraz możliwość łatwej integracji z dowolnymi systemami zewnętrznymi to cechy, które czynią z IND890 znakomite rozwiązanie. Komputerowy terminal wagowy IND890 METTLER TOLEDO Biuletyny 1/

12 Szybkość i precyzja Nie tylko kierowcom rajdowym zależy na szybkości Dla zachowania wydajności i zagwarantowania wysokiej jakości produktów musisz działać szybko i precyzyjnie. W nowym podręczniku ważenia dla branży motoryzacyjnej znajdziesz wszystkie informacje, które są potrzebne, aby podnieść wydajność i jakość działań produkcyjnych z zastosowaniem systemów ważenia. Automotive Weighing Guide Increase Your Productivity with Solutions from the Weighing Expert Przeczytaj bezpłatny podręcznik ważenia dla branży motoryzacyjnej i skorzystaj z wiedzy ekspertów: Odkryjesz różne systemy ważenia używane w produkcji części motoryzacyjnych. Dowiesz się, jak dzięki ważeniu poprawić jakość i wydajność produkcji. Poznasz, jak ważenie pomaga w spełnianiu norm branżowych. Poznaj możliwości wag METTLER TOLEDO. Pobierz bezpłatny podręcznik ważenia dla branży motoryzacyjnej: Więcej informacji Mettler-Toledo Sp.z.o.o ul. Poleczki 21 PL Warszawa Tel Fax