SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST Wylewki samopoziomujące Inwestycje: 1. Remont korytarza w budynku Starostwa Powiatowego w Rawiczu przy ul.wały J.Dąbrowskiego 2 (II piętro). 2. Remont klatki schodowej w budynku Starostwa Powiatowego przy ul. Wały J.Dąbrowskiego Remont klatki schodowej w budynku Starostwa Powiatowego w Rawiczu przy ul.rynek 17 (klatka schodowa od ul.wazów). 4. Remont pomieszczeń biurowych Wydziału Komunikacji przy ul. Wały J.Dąbrowskiego Malowanie pomieszczeń parteru po robotach elektrycznych w budynku Starostwa Powiatowego przy ul.wały J. Dabrowskiego 2 6. Malowanie pomieszczeń piwnic po robotach elektrycznych w budynku Starostwa Powiatowego przy ul.wały J. Dabrowskiego 2 7. Adaptacja pomieszczenia gospodarczego na archiwum w budynku Starostwa Powiatowego przy ul.wały J. Dabrowskiego 2 Branża: Budowlana Adres Inwestycji : ul. Wały J. Dąbrowskiego Nr 2, Rynek Nr 17, Rawicz Inwestor: Starostwo Powiatowe w Rawiczu Rynek Nr 17, Rawicz Rawicz 2009

2 1. Przedmiot Przedmiotem SST są wymagania w zakresie wykonania i odbioru robót w zakresie kładzenia podłóg. 2. Zakres Roboty w zakresie kładzenia podłóg obejmuje następujące rodzaje robót: a) Przygotowanie podłoża pod nawierzchnie podłóg, b) Ułożenie płytek z kamieni sztucznych 3. Materiały Roboty budowlane należy wykonać przy zastosowaniu następujących materiałów: a) Samopoziomująca masa szpachlowa (od 2 mm do 10 mm) pod Płytki do stosowania wewnątrz budynków Masa szpachlowa powinna być samopoziomującą, cementową masą szpachlową, przeznaczona do ręcznego wyrównywania i korygowania powierzchni istniejącego podłoża pod, terakotę. Grubość jednej warstwy wylewki powinna wynosić 2 10 mm. Parametry techniczne masy szpachlowej: Wytrzymałość na ściskanie: C16 ( 16 N/mm 2 ) Wytrzymałość na zginanie: F5 ( 5 N/mm 2 ) b) Parametry płytek: Nasiąkliwość - <0,1% PN EN ISO , klasa ścieralności PN EN ISO ,wytrzymałość na zginanie (N/mm2) 51 (500kg/ m2) PN EN ISO ,odporne termicznie, odporne na pęknięcia woskowate, odporność na działanie środków chemicznych domowego użytku klasa GA, odporność na plamienie klasa -5, odporność na działanie kwasów i zasad klasa GLA, siła łamiąca w N- 1800, odchylenie dł. i szer.( %)-+/-0,1/0,3, odchylenie grub. (%) -+/ -2/3, płaskość powierzchni (%) -+/-0,03/0,08, odchylenie kąta prostego (%)- o,12, jakość powierzchni zgodna z normą PN EN ISO Fugi- wodoodporne, elastyczne, kolor trwały, jednorodny do uzgodnienia z inwestorem, po przedstawieniu próbek. c) Szybkowiążąca, samopoziomująca podkład podłogowy (od 15 mm do 60 mm) pod wykładziny do stosowania wewnątrz budynków

3 Podkład podłogowy powinien być samopoziomującym, szybkowiążącym jastrychem anhydrytowym, przeznaczonym do ręcznego wyrównywania i korygowania powierzchni istniejącego podłoża pod wykładziny podł terakotę. Grubość jednej warstwy wylewki powinna wynosić mm. Parametry techniczne masy szpachlowej: Wytrzymałość na ściskanie: C20 ( 20 N/mm 2 ) Wytrzymałość na zginanie: F5 ( 5 N/mm 2 ) a. Emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanych pod kleje, gładzie, tynki, posadzki Emulsja powinna być jest impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmacniania wszystkich nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych z betonu, gazobetonu, płyt cementowych, gipsowych i gipsowo-kartonowych, tynków gipsowych, cementowych i cementowo-wapiennych. Emulsja powinna być doskonałym środkiem do przygotowania podłoża przed wykonaniem tynku, posadzki, podkładu podłogowego, gładzi szpachlowej, itp. Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia wodna dyspersja najwyższej jakości żywicy akrylowej. Emulsja powinna wnikać silnie w głąb podłoża, powodując jego wzmocnienie i ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej powierzchni. Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać odciąganiu nadmiernej ilości wody z wykonywanych na nim warstw, np. gładzi szpachlowych, Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez nie zakładanych parametrów technicznych, w tym przyczepności. Parametry techniczne emulsji: Użytkowanie powierzchni: po 24 godzinach Gęstość emulsji: 1,0 g/cm 3 PRZYGOTOWANIE MASY W przypadku wylewania maszynowego przygotowanie masy polega na wsypaniu suchej mieszanki do kosza w agregacie mieszająco-pompującym i odpowiednim ustawieniu stałego poziomu dozowanej wody, pozwalającego osiągnąć prawidłową konsystencję masy wypływającej z węża. Gdy masa wylewana będzie ręcznie przygotowujemy ją poprzez wsypanie suchej mieszanki do naczynia z odmierzoną ilością wody (w proporcji 4,5 5,1 l wody na opakowanie 30 kg)

4 i wymieszanie, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Czynność tę należy wykonać mechanicznie, najlepiej za pomocą wiertarki z mieszadłem. Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości przez około 30 minut. Właściwą konsystencję można sprawdzić rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. folia). Powinna ona utworzyć placek o średnicy ok cm. JASTRYCH ZESPOLONY Charakteryzuje się on bezpośrednim i całopowierzchniowym połączeniem z podłożem. może być wylewany na dojrzałych podłożach mineralnych, za wyjątkiem opartych o spoiwo magnezjowe. Powinno być ono oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, substancji bitumicznych, resztek farby itp. Luźne elementy oraz fragmenty podłoża o słabej wytrzymałości należy usunąć mechanicznie, np. skuć. Jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłonności podłoża należy stosować emulsję ATLAS UNI-GRUNT PLUS, która m.in. zapobiega tworzeniu się pęcherzy powietrznych na powierzchni podkładu. jako jastrych zespolony nie nadaje się do pomieszczeń, w których możliwe jest przenikanie wilgoci. Minimalna grubość wylewki wynosi 15 mm. JASTRYCH NA WARSTWIE ODDZIELAJĄCEJ Wykonuje się go na bardzo słabych, chłonnych lub zaoliwionych podłożach mineralnych lub innych, niezapewniających podkładowi odpowiedniej przyczepności. Warstwę oddzielającą może stanowić np. folia PE o grubości 0,2 mm. W przypadku podłoży narażonych na zawilgocenie, warstwę oddzielającą może stanowić ułożona na podłożu izolacja paroszczelna lub przeciwwilgociowa. Należy ułożyć ją szczelnie, bez fałd oraz wywinąć na ściany (na paski dylatacyjne) przynajmniej do wysokości podkładu. Minimalna grubość wylewki wynosi 30 mm. JASTRYCH PŁYWAJĄCY Jastrych samopoziomujący może być wykonany na warstwie izolacji termicznej lub dźwiękowej, wykonanej z: płyt styropianowych klasy min EPS , z podłogowych, utwardzanych płyt z wełny mineralnej lub innych materiałów przewidzianych do tego celu. Należy szczególnie zadbać o dokładne i równe rozłożenie na podłożu wszystkich zastosowanych materiałów. Izolacja powinna być ułożona szczelnie, a płyty powinny być układane z przesunięciem krawędzi. Dla wyrównania podłoża pod twarde płyty można użyć np. suchego piasku. Od strony wykonywanego podkładu izolację należy zawsze zabezpieczyć szczelną i wywiniętą na ściany warstwą oddzielającą (np. 1 warstwa folii PE grubości 0,1 mm lub papier powlekany tworzywem sztucznym). Jastrych w żadnym miejscu nie może łączyć się bezpośrednio z surową posadzką, ścianą lub instalacjami. Grubość jastrychu należy odpowiednio zwiększyć lub wykonać go jako zbrojony, jeżeli ściśliwość izolacji przekracza 5 mm lub przewidziane są większe obciążenia użytkowe. Minimalna grubość wylewki wynosi 35 mm. SPOSÓB UŻYCIA Masę wylewa się maszynowo - przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym, przepływowym dozowaniem wody. Jastrych może być również wylewany ręcznie, ale tylko

5 na powierzchniach podzielonych na pola technologiczne o wielkościach pozwalających na wylanie każdego z nich w ciągu 30 min. Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć w pomieszczeniach przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wylewania). Możemy tego dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do ustalonych wysokości, unikając przerw. Założone pole technologiczne należy wykonać w czasie ok. 1 godziny. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola należy materiał odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek zalanej powierzchni. Po tych czynnościach materiał poziomuje się samoczynnie. Podczas prowadzenia prac należy kontrolować stopień wymieszania i konsystencję masy. W czasie pierwszych dwóch dni dojrzewania jastrychu należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń. Jeżeli pojawił się biały nalot powierzchniowy należy go usunąć mechanicznie przez zeszlifowanie, a następnie całą powierzchnię odkurzyć. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia. Czas wysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu. Prace okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 3 4 tygodniach. Przed rozpoczęciem tego typu prac, wyschniętą powierzchnię jastrychu zaleca się zagruntować emulsją gruntującą. ZUŻYCIE Średnio zużywa się 20 kg zaprawy na 1 m² i na każde 10 mm grubości warstwy. NARZĘDZIA Agregat mieszająco-pompujący (wylewanie maszynowe), wiertarka z mieszadłem (wylewanie ręczne), szczotka z długim, sztywnym włosiem lub wałek odpowietrzający, repery wysokościowe. Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. DANE TECHNICZNE Proporcje mieszanki ok. 0,15 0,17 l wody na 1 kg zaprawy ok. 4,50 5,10 l wody na 30 kg zaprawy ok. 30 minut Czas zużycia Temperatura przygotowania zaprawy od +5 C do +25 C podłoża i otoczenia w trakcie prac od +5 C do +25 C Użytkowanie podkładu (wchodzenie) po 6 godzinach Czas pełnego wiązania i wysychania średnio 7 dni na każdy 1 cm grubości min 2 tygodnie Wykonanie okładzin wilgotność podkładu nie więcej niż 1,5% (w przypadku wykładzin nieprzepuszczalnych i drewnopochodnych stosować się do zaleceń producenta klejów i wykładzin) Maksymalna średnica kruszywa 0,8 mm Min. grubość warstwy podkładu (zależy od rodzaju podkładu określa producent)

6 Max. grubość warstwy podkładu 60 mm Zawartość rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu 0,0002 %. Reakcja na ogień CE 05 PN-EN 13813:2003 CA-C20-F5 Wartość ph >7 Wydzielanie substancji korozyjnych Przepuszczalność wody Przepuszczalność pary wodnej Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Izolacyjność akustyczna Dźwiękochłonność Opór cieplny Odporność chemiczna A1 fl CA C20( 20N/mm²) F5 ( 5N/mm²)