SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Transkrypt

1 Załącznik nr 2 do SWZ na wyłonienie wykonawcy na wykonanie robót budowlanych przygotowawczych zadania Zasilanie elektryczne suwnic placowych RTG na terenie terminalu kontenerowego GCT w Gdyni (na obszarze zadań 9 i 10) realizowanego w ramach projektu inwestycyjnego Budowa infrastruktury i zakup sprzętu w ramach II etapu budowy terminalu kontenerowego GCT w Gdyni SPECYFIKACJE TECHNICZNE K-2.6 Zasilanie RTG energią elektryczną: ST01 kanalizacja kablowa, ST02 Studzienki elektryczne 1

2 ST01 kanalizacja kablowa. 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru przewiertu sterowanego pod głównym przejazdem placu składowania kontenerów dla kabli zasilania RTG energią elektryczną w Gdynia Container Terminal S.A. przy nabrzeżu Bułgarskim w Porcie Gdynia Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument kontraktowy przy realizacji robót Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia Robót związanych z wykonywaniem i odbiorem przewiertu sterowanego Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót, powinien przedstawić do aprobaty Inżyniera program zapewnia jakości (PZJ). 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN przewidują posiadanie zaświadczenie o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inżyniera. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym kontraktem Sprzęt do wykonania przewiertu sterowanego Wykonawca przystępujący do wykonania przewiertu sterowanego winien wykazać się możliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących właściwą jakość robót: - wciągarki, - podnośnik montażowy samochodowy hydrauliczny, - przyczepa dłużycowa, - samochód samowyładowczy, 2

3 - żuraw samochodowy, - maszyna do przewiertów sterowanych z systemem płuczkowym wraz ze stacją siłownikową i sterownią, wiertnica średnia umożliwiająca wykonanie przewiertu do średnicy 500 mm, min. siła uciągu 134 kn, żerdzie długości 3,0 m, maszyna z automatycznym podawaniem żerdzi, automatycznym smarowaniem gwintów i automatycznym kotwieniem 2 punktowym. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym kontraktem Środki transportu Wykonawca przystępujący do wykonania przewiertu sterowanego powinien wykazać się możliwością korzystania z następujących środków transportu: - samochodu skrzyniowego, - samochodu dostawczego, - samochodu samowyładowczego, - ciągnika kołowego. Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniami układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przewierty sterowane Metoda przewiertu sterowanego zakłada wbudowanie rurociągu w grunt za pomocą urządzeń wiertniczych. W pierwszej fazie wykonuje się otwór pilotowy skośnie w dół pod kątem mniejszym niż 20º, poprzez wciskanie żerdzi wiertniczych z jednoczesnym ich obracaniem. Żerdzie wiertnicze stanowią rury z połączeniami gwintowanymi. Po osiągnięciu zakładanej rzędnej, zmienia się kierunek otworu na poziomy, co umożliwia skośnie ścięta głowica pilotowa. Gdy głowica jest wciskana z jednoczesnym obracaniem, kierunek otworu jest prosty, jeżeli jest tylko wciskana bez ruchu obrotowego, następuje skręt w kierunku zależnym od położenia głowicy pilotowej. Kontrolę kierunku umożliwia sonda nadawcza umieszczona tuż za głowicą. Przez otwór w żerdziach rurowych jest dostarczana do głowicy płuczka wiertnicza dla poprawy urabialności gruntu i zmniejszenia oporów. Po osiągnięciu przez głowicę pilotową końcowego punktu przewiertu, wymienia się ją na głowicę rozwiercająca, umożliwiającą wymagane poszerzenie otworu. Głowica rozwiercająca wraz z przewodem wiertniczym prowadzone są od punktu końcowego do punktu początkowego, gdzie odbierane są żerdzie wiertnicze. Cykle takie są powtarzane aż do osiągnięcia wymaganej średnicy rurociągu. Docelowy, zespawany lub zgrzany (dla PE) rurociąg (rurę przepustu kablowego) montuje się bezpośrednio za głowicą rozwiercającą. Jest on wciągany podczas rozwiercania otworu w kierunku do wiertnicy. Dla zmniejszenia oporów, podczas wciągania rurociągu przez otwór wiertniczy podaje się płuczkę. Zaletą metody przewiertu sterowanego jest umożliwienie bezwykopowego ułożenia rur bez komór startowych i końcowych oraz zmiana rzędnych i kierunku w trasie przewiertu. Zakłada się wykonanie jednego przewiertu wiertnicą średnią umożliwiającą wykonanie przewiertu o 3

4 maksymalnej średnicy 500 mm. W przewiercie ma się zmieścić wiązka 4 przepustów z rur PE 200x18,2. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy wykonywaniu przewiertu sterowanego. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania Inżynierowi zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z dokumentacją projektową, SST i PZJ. Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w specyfikacjach, mogą być przez inżyniera dopuszczone do użycia bez badań. Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić Inżyniera o rodzaju i terminie badania. Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji Inżyniera Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskać od producentów zaświadczenia o jakości lub atesty stosownych materiałów. Na żądanie Inżyniera, należy dokonać testowania sprzętu posiadającego możliwość nastawienia mechanizmów regulacyjnych. W wyniku badań testujących należy przedstawić Inżynierowi świadectwa cechowania. Wykonawca jest zobowiązany przedstawić dokumentację z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami wykonanymi w trakcie wykonywania robót Badania w czasie wykonywania robót Badaniami należy objąć: - sprawdzenie jakości materiałów - sprawdzenie osi przejścia rurociągu - porównanie wykonanych oznaczeń i stosowanych zabezpieczeń - sprawdzenie składowania ziemi i materiałów - sprawdzenie prawidłowości wykonania robót - sprawdzenie zagęszczenia gruntu 6.4. Badania po wykonaniu robót W przypadku zadawalających wyników pomiarów i badań wykonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, na wniosek Wykonawcy, Inżynier może wyrazić zgodę na niewykonywanie badań po wykonaniu robót. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiaru robót dokonać należy w oparciu o dokumentację projektową i ewentualnie dodatkowe ustalenia, wynikłe w czasie budowy, akceptowane przez Inżyniera. Jednostką obmiarową dla przewiertu sterowanego jest metr. 8. ODBIÓR ROBÓT Przy przekazywaniu przewiertu do eksploatacji, Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty: 4

5 - projektowa dokumentację powykonawczą, - geodezyjna dokumentację powykonawczą, - protokoły z dokonanych pomiarów. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność należy przyjmować zgodnie z zakresem wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań kontrolnych. Cena wykonanych robót obejmuje: prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, dostarczenie materiałów na plac budowy, wykonanie przewiertu, uprzątnięcie terenu budowy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy PN-EN-12889:2003 Bezwykopowa budowa i badanie przewodów kanalizacyjnych ST02 budowa studzienek elektrycznych 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru obiektów elektrycznych robót budowlanych przygotowawczych zadania Zasilanie elektryczne suwnic placowych RTG na terenie terminalu kontenerowego GCT w Gdyni (na obszarze zadań 9 i 10) realizowanego w ramach projektu inwestycyjnego Budowa infrastruktury i zakup sprzętu w ramach II etapu budowy terminalu kontenerowego GCT w Gdyni 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót na zadaniu wymienionemu w pkt Zakres robót objętych ST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem nawierzchni i posadowienia obiektów elektrycznych i zgodnie z dokumentacją projektową obejmują : a) przygotowanie podłoża pod fundamenty i studzienki : - ułożeniem betonu podkładowego gr. 10 cm (1,5 m 3 ), b) skucie istniejącej nawierzchni miejscu nowych studzienek (4 x 8,0 m 3 ), c) budowę studzienki C3 szt. 4, d) odtworzenie nawierzchni z betonu C35/45 zbrojonej zbrojeniem rozproszonym z podbudową (4 x 16 m 2 ) Określenia podstawowe Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w opracowaniu Wymagania ogólne. 5

6 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w opracowaniu Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w opracowaniu "Wymagania ogólne". Inżynier może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają: certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z : - Polską Normą lub - aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1 i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi, Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone Studzienki instalacyjne Studzienki instalacyjne mają być wykonane z betonu żwirowego B25 (charakterystyka betonu zgodnie z normą EN 206-1: klasa wytrzymałości betonu na ściskanie C20/25, klasa ekspozycji betonu związana z oddziaływaniem środowiska XC2(Pl)) zbrojonego stalą 34GS i St0S wg dokumentacji projektowej Beton podkładowy. Beton podkładowy B10 (charakterystyka betonu zgodnie z normą EN 206-1: klasa wytrzymałości betonu na ściskanie C8/10) Pręty zbrojeniowe. Stal zbrojeniowa klasy A-II znaku 18G2-b, klasy A-III i klasy A-0 odpowiadająca wymaganiom normy PN-82/H i PN-89/H lub ich aktualnymi odpowiednikami Składowanie materiałów Kruszywo Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w opracowaniu "Wymagania ogólne". 6

7 3. 2. Sprzęt do wykonania posadowień. Wykonawca przystępujący do wykonania rozkuć powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - młotów pneumatycznych, - sprzętu do cięcia betonu, - sprzętu do transportu gruzu. Wykonawca przystępujący do wykonania studzienek powinien dysponować zbrojarnią wyposażoną w: - urządzenia do prostowania prętów zbrojeniowych, - urządzenia do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych, - urządzenia i sprzęt do spawania. Wykonawca przystępujący do wykonania studzienek powinien wykazać się możliwością korzystania z odpowiednich deskowań (z materiałów odpornych na działanie wilgoci i ługu). 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w opracowaniu ogólne". "Wymagania Transport mieszanki betonowej Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych Transport kruszyw i gruntu. Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w opracowaniu,,wymagania ogólne" Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inwestorowi Roboty ziemne. Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte do głębokości 2,0 m. Metody wykonania robót - wykopu (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do istniejącego uzbrojenia podziemnego oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę na odkład. 7

8 Dno wykopu powinno być równe. Wykonawca wykona na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m Przygotowanie podłoża pod beton podkładowy. Dno wykopu zagęścić mechanicznie do I s 1,0 do głębokości min. 0,5 m. Prace wykonywać pod nadzorem uprawnionego geologa Wykonanie studzienek Przygotowanie podłoża betonowego. Na przygotowanym, zagęszczonym podłożu ułożyć 10 cm warstwę betonu podkładowego Przygotowanie i montaż zbrojenia. Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to zbrojenie przygotować i rozmieścić w deskowaniu zgodnie z zaleceniami określonymi w normie PN-B Zbrojenie ścian można przygotować w postaci siatek zgrzewanych. Zbrojenie trwale ustabilizować w deskowaniu za pomocą prętów stabilizujących i podkładek dystansowych Betonowanie. Studzienki posadowić na warstwie betonu podkładowego. Na betonie podkładowym wykonać izolację przeciwwodną. W czasie wiązania beton wymaga pielęgnacji poprzez polewanie wodą lub pokrycie powierzchni odpowiednim preparatem Izolacje. Izolacja przeciwwodna pozioma 3xpapa asfaltowa na lepiku asfaltowym lub inna zaproponowana przez wykonawcę i uzgodniona z projektantem. Izolacja przeciwwodna pionowa typu Abizol 1xR +3xP lub inna podobna w uzgodnieniu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robot Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w opracowaniu "Wymagania ogólne" Kontrola, pomiary i badania Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i ustalić receptę Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez Inżyniera, W szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie rzędnych posadowienia w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, 8

9 - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z betonu, - sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia instalacji, - sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, - badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, - poszczególne fazy budowy poczynając od sprawdzenia materiałów, konstrukcji itp Dopuszczalne tolerancje i wymagania - odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż + 5 cm, - odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, - odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać + 3 cm, - odchylenie wymiarów w poziomie warstwy podłoża nie powinno przekraczać + 5 cm. 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w opracowaniu "Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - zagęszczenie dna wykopu; - wykonanie podkładu betonowego, Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI 8.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w opracowaniu "Wymagania ogólne" Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m 3 wykonanej i odebranej konstrukcji betonowej obejmuje: - oznakowanie robót, - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych z zbrojeniem i deskowaniem, - wykonanie wykopu w gruncie kat. 1- IV, - przygotowanie podłoża, - wykonanie konstrukcji, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 1. PN-B Kruszywa mineralne do betonu 9

10 2. PN-B Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka. 3. PN-S Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. 4. PN-B Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. 5. PN-89/H Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu gatunki. 6. PN-82/H Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. 7. PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. 8. BN-88/ Cement. Transport i przechowywanie. 10