for 2 press Vakuum-Press-System

Transkrypt

1 for press Vakuum-Press-System Sytuacja wyjściowa jest klasyczna, na stożkowo zpreparowanych koronach ze stopniem wykonuje się woskowe modelowanie struktury mostu. Jesli praca będzie licowana inną żywicą, niż system visio.lign można użyć kryształków retencyjnych. Aby uzyskać najlepszy efekt tłoczenia należy użyć odpowiedniego kanału przyklejonego pod odpowiednim kątem, aby materiał wypełnił formę w optymalny sposób. for press Vakuum-Press-System służy do wykonywania konstrukcji prac protetycznych takich jak: korony, mosty, protezy ruchome z zamkami, teleskopami i na belkach, oraz łączników indywidualnych z biozgodnego, białego, wysokousieciowanego highpolimeru BioHPP, który dzięki swoim właćściwościom elastyczności i wytrzymałości zbliżonych do ludzkiej kości zrewolucjonizował współczesną implantoprotetykę. Woskową modelację zatapia sie w specjalnej masie fosfatowej, która posiada regulowaną ekspansję, kontrolowaną przez koncentrację płynu. Po upływie 0 minut i związaniu mufy w odpowiednim pierścieniu, należy ją wstawić do pieca i zgodnie z instrukcją wygrzać, a wosk wypalić. Po wygrzaniu mufy, w temperaturze 400 stopni wprowadza się do niej materiał BioHPP i wygrze- wa 0 minut. Dłuższe wygrzewanie jest szkodli- we dla materiału - powoduje spadek parame- trów! Procedura wtłaczania w urządzeniu roz- poczyna sie automatycznie, jest sygnalizowane czerwonym podświetleniem. Po 3 minutowym wtłoczeniu rozpoczyna się trwający 35 minut pod ciśnieniem i w próżni proces formowania schładzającego, odpowiedzialnego za własności wytrzymałościowe materiału. Koniec procesu sygnalizuje dzwięk i LED. Termoplastyczny, wysokousieciowany highpolimer BioHPP opracowuje się frezami ze szlifem tylnim oraz krzyżowym ostrzem przy maksymalnych obrotach na minutę. Światłoutwardzalny primer visio.link silnie i trwale łączy chemicznie BioHPP z żywicami licującymi. Primer nalezy utwardzić po naniesieniu go na strukturę przez 90 sekund. BioHPP - instrumenty do obróbki:. Krok: frezy ze szlifem tylnim (ostrze krzyżowe). Krok: Diagen-Turbo-Grinder 3. Krok: gumki polerskie Ceragum 4. Krok: miękka szczotka z nowym pumeksem (ziarna 0-90µm) 5. Krok: miękka szczotka z pastą Abraso-Star. Polecane produkty: for press Vakuum-Press - urządzenie str 35 for press - komponenty str 353 for press i BioHPP str 354 Protezy stałe str 355 Protezy ruchome str 356 Implantologia str 356 faks Systemy i tworzywa termoplastyczne 35

2 for press Vakuum-Press-System Urządzenie for press Vakuum-Press Urządzenie for press Vakuum-Press służy do wykonywania bezmetalowych, biozgodnych de nitywnych protez dentystycznych metodą termowtrysku ciśnieniowego w próżni. Maszyna służy do formowania z wysokousieciowanego highpolimeru BioHPP obiektów w pierścieniach z masy osłaniającej. Wynikiem są konstrukcje protez stałych i ruchomych do lico-wania żywicami. Proces wygrzewania pierścieni i topienia granulatu lub pastylek BioHPP odbywa sie w piecu do pierścieni, a etap termoformowania w urządzeniu jest automatyczny i monitorowany elektronicznie. for press urządzenie do wtrysku ciśnieniowego w próżni szt. REF for press zestaw podstawowy: x for press pierścień rozm. 3/6mm Masa osłaniająca 35 x 0 g Brevest for press+ Bresol for press Liquid, 5 x for press tłoczki 6mm 0 g BioHPP, x instrukcja REF Etapem wyjściowym jest wymodelowanie obiektu z wosku i zatopienie go we włąściwym pierścieniu. Po wypaleniu wosku i wygrzaniu pierścienia materiał BioHPP wprowadza się do niego (temp. 400 C) dalej topi w piecu. W mu e ze stopionym BioHPP umieszcza się tłoczek i przenosi się ją do urządzenia for press Vakuum-Press, w którym dalszy proces termoformowania przebiega automatycznie pod ciśnieniem w próżni. Po 3 minutowym procesie prasowania płynnego BioHPP, następuje 35 minutowa faza studzenia w próżni, co jest niezbędne do zachowania odpowiednich parametrów formowanego materiału. 3 Po upływie 35 min. proces jest ukończony, co oznajmia sygnał dżwiękowy i optyczny LED. Mufę można wybić i opracować strukturę protezy. 4 Przykład klinicznego zastosowania systemu: zblokowane korony z BioHPP z licowaniem visio.lign w odcinku przednim, dolnym. Foto: Harald Schwindt. Dane techniczne for press: Napięcie sieciowe Volt, Hz Pobór mocy 5 Watt Vakum ok. 760 mbar Waga 3 kg Wymiary 50 x 600 x 90 mm Klasa ochrony IP 34 Głośnośc < 70 db Ciśnienie min. 4,5 do max. 6 bar Zabezpieczenie T,5 A 35 0 Systemy i tworzywa termoplastyczne telefon

3 for press Vakuum-Press-System for press - Komponenty systemu Materiał BioHPP: BioHPP granulat 0g REF 540FPB BioHPP granulat 00g REF 540FPB3 Pastylki 5mm, 75g(5x5g) REF 540FPB4 Pastylki 5mm, 50g(0x5g) REF 540FPB5 Pastylki 5mm, 0g(5x4g) REF 540FPB6 Pastylki 5mm, 40g(0x4g) REF 540FPB7 Materiał BioHPP Zabezpieczony przeciwko wilgoci w plastikowych tubach. Wymagana ilośc materiału może być odważana zgodnie z tabelką przelicznikową wosk-biohopp. Należy pracować tylko wskazaną ilością materiału! Zestawy pierścieni System pierścieni for press składa się z pierścieni silikonowych i jednego metalowego w rozmiarach 3, 9 i 9 M (metalowy). Pierścienie (podstawy+manszety): rozm. 3 REF 360FP6 rozm. 9 REF 360FP0 rozm. 9 M REF 360FP6 Pierścienie silikonowe i metalowy Silikonowe (3 i 9) oraz największy metalowy (9) pierścienie do zatapiania. Przy metalowym (9) należy używać tłoczków 6mm i pastylek 5mm. Podstawy pierścieni: rozm. 3/6 mm REF 360FPT rozm. 9/0 mm REF 360FPT rozm. 9/6 mm M REF 360FPT4* * tylko do metalowej manszety Manszety silikonowe: rozm. 3 rozm. 9-do tłoczków 0 mm Manszeta metalowa rozm. 9-do tłoczków 6 mm REF 360FPR3 REF 360FPR9 REF360FPM9 Drobnoziarnista masa osłaniająca Brevest for Press do szybkiego i wolnego wygrzewania: karton (ok. 7,35 kg) torebki 0g x 35szt ml płynu Bresol for press REF 570FPV Tłoczki for press Jednorazowe, jednolite z masą osłonową tłoczki do wprasowywania tworzywa. Jednostronnie zaokrąglone dla poprawienia poślizgu wtrysku. Bresol for press płyn do masy osłaniającej brevest for press 000 ml REF 50FPL Tłoczki: 6 mm/5 szt. REF 570FP6 0 mm/5 szt. REF 570FP0 6mm/4 szt. REF 570FP0 Produkty dodatkowe: Frez ze szlif. tyl. Generation M REF H74 M5 6 Frez ze szlif. tyl. Generation M REF H63 M5 40 Diagen-Turbo- Grinder REF Ceragum REF PWKG0600 Miękka szczotka REF Abraso-Starglanz REF Acrypol REF Kanały gruszkowe REF faks Systemy i tworzywa termoplastyczne 353

4 for press Vakuum-Press-System for press i BioHPP Zalety i korzyści BioHPP Standaryzowany i powtarzalny proces wytwarzania: Zaleta + Standaryzowana jakość dzięki automaty- Zaleta + czne mu i elektronicznie monitorowanemu procesowi prasowania Stałe parametry i cechy materiału w gotowej pracy Efekt amortyzacji: Chroni wszczepy przed nadmiernymi siłami żucia Ochrona przed powikłaniami protetycznymi Ochrona zębów antagonistycznych: Zaleta + + Trwałe, ale miękkie powierzchnie żujące Zaleta + Zwiększona jakość życia Biały materiał na podbudowy do licowania: Korzyśc Do indywidualnego licowania żywicami Eliminuje chipping, stwarza przyjazny przeciwzgryz Niska gęstość (,3 do,5 g/cm³): + Zaleta + Zaleta + Bardzo lekkie protezy Podwyższony komfort noszenia Stabilna frykcja w elementach kotwiczacych: Zapobiega utracie utrzymania Wysoki komfort i trwałość użytkowania Homogennosć: Zaleta + Równomiernie rozprowadzony wypełniacz Zaleta + ceramiczny w krystalicznym tworzywie Biozgodność: Brak składników nie kompilujących z organizmem jak metale, monomer resztkowy Wytwarzanie uzupełnień stałych (Produkt medyczny kl. IIa) Protezy kompatybilne z ciałem, nieszkodliwe dla zdrowia Specy kacja materiału BioHPP: Właściwości mechaniczne wdłg... DIN EN ISO 0477 E-moduł MPa Giętkość >50 MPa (bezszkodowa) Absorbcja wody 6,5 µg/mm 3 Rozpusczalność < 0,3 µg/mm 3 Termocykl cykli 5 C/55 C w odniesieniu do DIN EN ISO 0477 E-moduł MPa Giętkość >50 MPa (bezszkodowa) Siły łamiące - test na 6-punktowym moście z 3 przęsłami Maksymalne obciążenie bez złamania >.00 N (po 4 h w wodzie 37 C) Maksymalne obciążenia bez złamania >.00 N (po mechanicznych i termicznych siłach zmiennych), miliona x 50 N, x 5 C / 55 C) Dalsze parametry: Temp. topnienia (DSC) ca. 340 C Siła połączenia z combo.lign > 5 MPa Gęstość,3 do,5 cm 3 Twardość (HV) 0 HV 5/0 6-punktowy most z 3 przęsłami i licowaniem PMMA Systemy i tworzywa termoplastyczne telefon

5 for press Vakuum-Press-System Wskazania dla BioHPP - protezy stałe W odcinku bocznym Estetyka i funkcjonalność. Dzięki znakomitemu systemowi wiążącemu BioHPP jest przeznaczone do licowania visio.lign oraz kompozytami. Visio.link primer+bond w jednym, silnie i trwale łączy chemicznie wszystkie akryle PMMA i kompozyty z BioHPP. W odcinku przednim Najwyższa estetyka i funkcjonalność licowania oraz biozgodność bezmetalowej podbudowy, Most z tlenku cyrkonu wylicowany ceramiką. Znajdż widoczne różnice!!! 3 o cechach elastyczności najbardziej zbliżonej do naturalnej kości pacjenta. Trzonowce Wysoka gęstość i estetyka tworzywa BioHPP pozwalają wykonywać w pełni anatomiczne konstrukcje uzupełnień w odcinkach trzonowych. Materiał jest bardzo przyjazny dla antagonistów. Most z BioHPP kleji się do przepiaskowanych łączników klejem DTK. Estetyka czerwono-biała Z zastosowaniem primera visio.link można wykonywać różowe dziąsła z PMMA. Foto: Dental-Labor Schwindt, Landau/Pfalz faks Systemy i tworzywa termoplastyczne 355

6 for press Vakuum-Press-System Wskazania dla BioHPP - protezy ruchome Prace na belkach BioHPP cechują wybitne właściwości frykcji w połączeniu z frezowanymi metalami i tlenkiem cyrkonu. Przyjazna dla pacjenta, bardziej elastyczna, ale również bardziej przylegająca niż przy galwano frykcja jest trwała, ponieważ materiał się nie wyciera. Prace na teleskopach Równie wyśmienite utrzymanie protezy uzyskuje się, gdy pierwotna i wtórna część jest wykonana z BioHPP. Elastyczna i trwała frykcja wraz z łatwością estetycznego licowania zadowolą najbardziej wymagających pacjentów. Foto: Dentallabor Fiedler, Neulußheim Wskazania dla BioHPP - łączniki indywidualne Łączniki indywidualne SKYuni.HPP Indywidualne łączniki SKYuni.HPP są oferowane dla systemu implantologicznego SKY, a w przyszłości również innych wiodących systemów. SKYuni.HPP przed modelowaniem w wosku należy wypiaskować tlenkiem aluminium0µm w ciśnieniu 3 bar a. Wywoskowana obudowa 3 4 na łączniku SKYuni.HPP. Wymodelowaany łącznik SKYuni.HPP na gruszkowym kanale i podstawie pierścienia for press System. Naprasowane tworzywo 5 6 na łącznik BioHPP. Opracowany łącznik może być wylicowany visio.lign lub przykryty koroną pełnoceramiczną Systemy i tworzywa termoplastyczne telefon