Bystronic: Best choice.

Transkrypt

1 WATERJET

2

3

4 4 WATERJET Cięcie wodne Cięcie wodne jest procesem obróbki skrawaniem. Pompa wysokiego ciśnienia tłoczy nawet 3 litry wody na minutę przez wodną dyszę o rozmiarze 0,28 mm. Powstaje przy tym cienki promień o niezwykle dużej gęstości energii. Doskonały do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów. Wszechstronne zastosowanie w wielu branżach Maszyna do cięcia wodnego tnie każdy materiał, który jest bardziej miękki od materiału tnącego nawet szkło kuloodporne i ceramikę. Metoda jest również elastyczna z punktu widzenia grubości materiału: folie z tworzywa sztucznego o grubości 0,01 milimetra można ciąć tak samo, jak płyty tytanowe o grubości 20 centymetrów. Dzięki tej wszechstronności użytkownicy wytwarzają niemal wszystko: od najmniejszych drobnych części mechaniki precyzyjnej po 10-metrowe elementy konstrukcji stalowych. Elementy cięte metodą wodną mają zastosowanie w wielu dziedzinach: lotnictwie, motoryzacji, przy budowie maszyn, w branży spożywczej, przy obróbce szkła oraz technice medycznej.

5 WATERJET 5 1 Cięcie strumieniem czystej wody 1 Woda pod ciśnieniem 1 2 Dysza wodna 2 3 Strumień czystej wody 2 4 Przedmiot obrabiany Odstęp między ostrzami Cięcie abrazyjne strumieniem wody 1 Woda pod ciśnieniem 2 Dysza wodna 3 Strumień wody 4 Doprowadzenie ścierniwa (bez ciśnienia) 5 Komora mieszania (zasysania) 6 Dysza ścierniwa (rura ogniskująca) 7 Abrazyjny strumień wody 8 Odstęp między ostrzami Cięcie czystą wodą W metodzie cięcia czystą wodą rolę narzędzia tnącego pełni woda. Za pomocą tej metody cięte są przede wszystkim miękkie materiały, na przykład wyroby z papieru, materiały uszczelniające, tworzywo sztuczne, pianki, tkaniny lub produkty spożywcze. Cięcie czysta wodą jest wyjątkowo dokładne: strumień wody może być cieńszy niż 0,1 milimetra, umożliwiając wycinanie precyzyjnych konturów, ostrych kątów i wąskich promieni. Zalety cięcia wodnego Wydajna technologia produkcji, także i zwłaszcza przy produkcji jednostkowej Praktycznie zerowe przekazywanie ciepła do elementu przez strumień tnący Brak zmian strukturalnych materiału w rodzaju stwardnień i mikropęknięć Wysoka dokładność obróbki i jakość powierzchni na krawędzi cięcia Brak powstawania szkodliwych substancji w procesie cięcia Cięcie ze ścierniwem Maszyna do cięcia wodnego umożliwia cięcie również twardych materiałów, jak metali, kamienia, szkła lub ceramiki. W tym celu do strumienia wodnego należy jednak domieszać substancję tnącą (ścierniwo), na przykład piasek granatowy. W tej metodzie narzędziem tnącym jest strumień ścierniwa. Zadaniem strumienia wody jest przyspieszanie cząstek ścierniwa. Cięcie wodne ze ścierniwem jest porównywalne z mikroobróbką skrawaniem. 20-milimetrowa stal konstrukcyjna, cięta strumieniem wody ze ścierniwem (z lewej); cięta strumieniem laserowym (z prawej).

6 6 WATERJET Potrzeby i rozwiązania Zakres wydajności wszystkich modeli ByJet w wersji podstawowej Szybko i efektywnie do doskonałego elementu Obszerna baza danych materiałów, którą można rozbudowywać zgodnie z potrzebami klienta Parametry cięcia można w dowolnej chwili modyfikować bezpośrednio w maszynie Efektywne przygotowanie do pracy z automatyczną kalibracją dyszy Automatyczne cięcie z dowolnie wybieranym rodzajem nakłuwania (nakłuwanie niskociśnieniowe lub nawiert wstępny) Bezpieczne produkowanie dzięki automatycznemu zarządzaniu procesem Ciągła kontrola odległości dyszy od przedmiotu obrabianego. W trybie wielogłowicowym każde z narzędzi jest wyposażone w oddzielny czujnik wysokości Szybkie zatrzymanie maszyny w przypadku kolizji z wystającymi elementami Wykrywanie zapchania głowicy tnącej Automatycznie ustawiana odległość wózka umożliwia efektywne produkowanie nawet skomplikowanie rozłożonych schematów cięcia wielogłowicowego Pełna kontrola kosztów produkcji Dokładne dawkowanie optymalnej ilości ścierniwa Regulowane ciśnienie pompy zgodnie z danymi CNC Rozszerzony zakres usług dzięki opcjom (strona 14 17) Zwiększenie wydajności Praca dwugłowicowa z automatyczną regulacją odległości wózka Duży obszar roboczy zapewnia wysoką wydajność produkcji Cięcie przy ciśnieniu nawet 5300 bar Technologia cięcia 3D umożliwiająca tworzenie krawędzi ukośnych pod kątem do 46 Obniżenie kosztów Możliwość późniejszej rozbudowy w zależności od potrzeb Korekcja kąta z głowicą tnącą 3D Krótsze czasy przestojów dzięki podziałowi obszaru cięcia Energooszczędna pompa wysokiego ciśnienia z napędem bezpośrednim Nie wszystkie produkty wymienione w niniejszej broszurze dostępne są we wszystkich krajach.

7 WATERJET 7 ByJet Flex ByJet Flex Uproszczenie procesów Wiertło wrzecionowate umożliwiające nawiercanie otworów w kruchych materiałach Rozwiązanie FixMaster umożliwia przecinanie bez mikromostków PositionPointer zapewnia łatwe ustawianie położenia głowicy tnącej

8 8 WATERJET NEW ByJet Flex Maksymalna elastyczność Korzyści dla klientów Możliwość doposażenia w nawet dwie głowice tnące 3D, z których każda jest wyposażona w ciągły system detekcji wysokości Wszystko na jednej platformie: Oprócz głowic tnących 2D z funkcjami dodatkowymi (wiertło wrzecionowate i FixMaster) można stosować również głowice tnące 3D Modułowa koncepcja basenu umożliwia późniejszą rozbudowę na długości nawet 10 metrów Wysoka wydajność produkcji części dzięki solidnej technologii wysokiego ciśnienia Krótsze czasy przestojów z podziałem obszaru cięcia począwszy od powierzchni roboczej sześć na trzy metry ByJet Flex 6030

9 WATERJET Możliwość zmiany pomiędzy głowicami tnącymi 3D i 2D 2 Praca z dwiema głowicami tnącymi 2D umożliwia równoległe cięcie 2D 3 Praca naprzemienna z różnymi głowicami tnącymi 4 Praca z dwiema głowicami tnącymi 3D umożliwia równoległe cięcie 3D ByJet Flex 1530 do 10030* Liczba głowic tnących 1 lub 2 Maksymalna prędkość pozycjonowania równolegle do osi x, y/jednoczesna Maksymalny zakres cięcia do obróbki elementów płaskich Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego na stelażu do cięcia (z listwami standardowymi)** Maks. wysokość elementu na standardowych listwach rusztu * ByJet Flex 1530, 2030, 4030, 6030, 8030, ** Udźwig statyczny nowych listew rusztu 60 m/min/84 m/min mm do mm 1600 kg/m mm

10 10 WATERJET 3. wymiar Złożone cięcia 3D o nachyleniu do 46 stopni i duża prędkość posuwu przy prostych cięciach dzięki korekcji kątowej. Dzięki technologii 3D cięcie wodne jest wszechstronne jak nigdy dotąd. Zwiększenie wydajności Obniżenie kosztów Ciągłe monitorowanie odległości dysz podczas cięcia Wymienna głowica tnąca 3D w wysokowydajnej maszynie z dwoma głowicami tnącymi 2D Maksymalna wydajność produkcji przy dwóch głowicach tnących 3D w jednej maszynie Możliwa wysoka prędkość posuwu przy prostej krawędzi cięcia z korekcją kąta Uniwersalną platformę 2D można w dowolnej chwili Zastosowanie wiertła wrzecionowatego i rozwiązania przezbroić na technologię 3D FixMaster również w zastosowaniach 3D (zainstalowane na drugim systemie tnącym) Uproszczenie procesów Zintegrowana kompetencja w zakresie cięcia 3D Ciągły obrót w pełnym zakresie przy cięciu 3D Prosta konserwacja uszczelek wysokociśnieniowych w przegubie obrotowym Standardowe złącze do łatwej wymiany głowicy przez klienta

11 WATERJET 11 Niepowtarzalna kinematyka 3D Wyjątkowa kinematyka głowicy tnącej 3D pozwala na precyzyjne i bardzo bezpośrednie ruchy obrotowe. Głowica tnąca obraca się przy tym po najkrótszej drodze wokół punktu ogniskowania dyszy tnącej bez konieczności kompensowania osi liniowych. Pozwala to na dokładny proces cięcia bez utraty prędkości przy wysokiej wierności konturów. Niezawodna ochrona przed kolizją Ciągła detekcja wysokości zapobiega kolizjom głowicy tnącej 3D, na przykład z wystającymi ciętymi detalami. W przypadku zetknięcia się ochronnego pierścienia detekcyjnego z wystającymi detalami ByJet Flex automatycznie zatrzymuje posuw głowicy tnącej. Ciągła detekcja wysokości Głowica tnąca 3D firmy Bystronic działa z ciągłą detekcją wysokości. Tym samym podąża ona za powierzchnią obrabianego przedmiotu, aby utrzymać stały odstęp pomiędzy dyszą tnącą a obrabianym przedmiotem. Pozwala to uzyskać maksymalną dokładność cięcia, również w zastosowaniach wielogłowicowych. Niekontrolowany odstęp przy braku ciągłej detekcji wysokości. Odchyłka od zadanej geometrii przedmiotu obrabianego.

12 12 WATERJET Pompy wysokiego ciśnienia Bystronic Wszystkie systemy pomp wyróżniają się bezproblemową integracją z procesami cięcia. Bezpośrednie sterowanie pompami umożliwia przy tym precyzyjne wytwarzanie ciśnienia. Dzięki temu powstają znacznie niższe impulsy ciśnienia, a okres użytkowania podzespołów wysokociśnieniowych jest dłuższy. ByPump Ultra/ByPump Ultra+ Najwyższa jakość cięcia nawet najgrubszych materiałów Mniejsze zużycie ścierniwa dzięki wysokim prędkościom cięcia Możliwa minimalna średnica dysz przy niskiej mocy tłoczenia ByPump Ultra+ maksymalna wydajność przy pracy dwugłowicowej ByPump Direct/ByPump Direct+ Wysoka sprawność energetyczna dzięki napędowi bezpośredniemu Długie okresy serwisowe i koncepcja konserwacji prewencyjnej Niski poziom hałasu Mniejsze zapotrzebowanie przestrzenne dzięki zwartej konstrukcji

13 WATERJET 13 Optymalny zakres zastosowań Zależność od maksymalnego rozmiaru dyszy i ciśnienia wody przy pracy jednogłowicowej Drobne elementy o wąskiej geometrii Wysoka jakość powierzchni przy pracy z czystą wodą Elementy o dużej grubości materiału By Pump Direct By Pump Direct + By Pump Ultra By Pump Ultra By Pump Ultra + do 3600 bar do 5300 bar 0,08 0,15 0,28 0,40 0,40 Dane techniczne ByPump Direct ByPump Direct + ByPump Ultra ByPump Ultra + Maks. ciśnienie robocze 3600 bar 3600 bar 5300 bar 5300 bar Maks. przepływ wody przy maks. ciśnieniu 2,5 l/min 5,0 l/min 3,2 l/min 6,7 l/min Maks. dyszy wodnej przy maks. ciśnieniu (1 głowica/2 głowice) 0,28/0,20 0,40/0,28 0,28/0,20 0,40/0,28 Moc znamionowa 13 kw 25 kw 45 kw 93 kw dyszy wodnej w mm Czy panujesz nad wodą? Stosowana woda wpływa na trwałość podzespołów wysokociśnieniowych. Firma Bystronic pomaga użytkownikom analizować wodę i w razie potrzeby znaleźć właściwy sposób jej uzdatniania. Zwiększa to dyspozycyjność urządzeń i zmniejsza koszty ich serwisowania.

14 14 WATERJET Najważniejsze opcje Przygotowanie wiertła wrzecionowatego/fixmaster Oś skoku z mechanizmem szybkiego zamykania umożliwiającym szybką wymianę wiertła wrzecionowatego lub Wiertło wrzecionowate (moduł) Do nawiercania otworu bez uszkadzania materiału, na przykład w materiałach kompozytowych. FixMaster (moduł) Opatentowane mocowanie elementów w kratce odpadowej, co umożliwia cięcie bez mikromostków. PositionPointer Łatwe ustawianie położenia głowicy tnącej nad materiałem: wykrywanie krawędzi, przesuwanie punktu zerowego i ruch po konturze. uchwytu FixMaster. Podział obszaru cięcia Wirtualny system stołów wymiennych umożliwia cięcie na maszynie z równoczesnym bezpiecznym załadunkiem i rozładunkiem. W przypadku blach ponadwymiarowych można w miarę potrzeby wykorzystywać cały obszar cięcia. PrecisionAligner Precyzyjne mechanicznie ustawianie głowic tnących umożliwia precyzyjne cięcie jednego elementu z wieloma głowicami.

15 WATERJET 15 Automatyczne usuwanie szlamu Mieszanka ścierniwa z wodą jest wprawiana w ruch wirowy przez moduły płukania, a następnie odsysana ze zbiornika z Regulacja poziomu wody Podnosi i obniża lustro wody w niecce tnącej. Umożliwia Kratka na wyłapywanie części Wyłapuje części, które wpadają podczas procesu cięcia do wodą. to ciche cięcie części pod zbiornika z wodą powierzchnią wody. Precyzyjne ograniczniki Solidny ogranicznik na krawędzi zbiornika umożliwiający dokładne powtarzalne ustawienie położenie blach na maszynie. Listwa mocująca w przednim elemencie niecki Dodatkowa listwa równolegle do listew rusztu od rozmiaru maszyny 4030.

16 16 WATERJET Najważniejsze opcje Głowica tnąca 3D Precyzyjna głowica tnąca odpowiednia do dużych i małych kątów cięcia. Układ kinematyczny obraca się bezpośrednio wokół ogniskowej promienia tnącego. Niezmienne ogniskowanie jest zapewniane przez zintegrowany czujnik wysokości. Kontrolka stanu Sygnalizuje stan maszyny za pomocą barwnego kodu. Stopka magnetyczna umożliwia elastyczne ustawianie położenia. Narzędzie tnące do czystej Czujnik szczotkowy wody Czujnik szczotkowy umożliwia Umożliwia zmianę pomiędzy ciągłe wykrywane powierzchni w materiałach cięciem wodą ze ścierniwem a odpornych czystą wodą w głowicy tnącej. na zarysowanie. Observer Sieciowy system zdalnego monitorowania umożliwiający sprawdzenie stanu maszyny z dowolnego miejsca.

17 WATERJET 17 Opcja Korzyści dla klientów Urządzenie do cięcia wodnego niedostępne Opcja Dostępne jedynie po wykonaniu studium wykonalności Zwiększenie wydajności Obniżenie kosztów Uproszczenie procesów Informacje dla klientów ByJet Flex 1530 ByJet Flex ByJet Flex Przygotowanie wiertła wrzecionowatego/fixmaster Wiertło wrzecionowate (moduł) FixMaster (moduł) PositionPointer Podział obszaru cięcia Późniejszy demontaż powierzchni roboczej PrecisionAligner Kratka na wyłapywanie części Automatyczne usuwanie szlamu Regulacja poziomu wody Precyzyjne ograniczniki Listwa mocująca w przednim elemencie niecki Przygotowanie głowicy tnącej 3D Głowica tnąca 3D Narzędzie tnące 3D do czystej wody Narzędzie tnące 2D do czystej wody Czujnik szczotkowy Kontrolka stanu Observer Interfejs OPC

18 18 WATERJET BySoft 7 Oprogramowanie CAD/CAM o strukturze modułowej z projektowaniem CAD 2D i 3D oraz rozbudowanymi funkcjami planowania i monitorowania procesów produkcyjnych Korzyści dla klientów Możliwość bezproblemowego wczytywania, modyfikowania i dostosowywania istniejących rysunków Niższe koszty części, dzięki doskonałemu rozkładaniu przez oprogramowanie BySoft 7 części na powierzchni arkusza. Następuje pełne wykorzystanie surowca Automatyczne tworzenie schematów cięcia wielogłowicowego z uwzględnieniem osi wiercenia i mocowań FixMaster Bezpieczne drogi cięcia bez kolizji dysz, gdyż głowica tnąca w miarę możliwości nie jest przemieszczana nad już wyciętymi elementami Programowanie ukośnych i prostych krawędzi cięcia za pomocą Bevel Manager Szerokie możliwości planowania i monitorowania procesów produkcyjnych Zapewnienie maksymalnej przejrzystości dzięki ciągłej dostępności wszystkich danych maszyny i zlecenia Doskonałe połączenie z systemami ERP i PPS Nowoczesna produkcja blach bez wydajnego oprogramowania jest już niemożliwa do wyobrażenia. Oprogramowanie BySoft 7 oferuje rozbudowany zakres funkcji, a mimo to jest proste w obsłudze. Za pomocą oprogramowania BySoft 7 użytkownik szybko i wygodnie konstruuje dokładnie dopasowane części oraz tworzy programy cięcia i gięcia jednym naciśnięciem przycisku. Dodatkowo procesy produkcyjne są efektywnie planowane i monitorowane. W ten sposób można przez cały czas mieć wszystko pod kontrolą, realizując zamówienia szybko i niedrogo.

19 WATERJET 19 ByVision Cutting Proste, łatwe w obsłudze i szybkie sterowanie systemami cięcia laserem i strumieniem wody Cięcie wodne urządzeniem ByStar Fiber jest dla użytkowników równie łatwe, co codzienne użytkowanie smartfona. Interfejs operatora ByVision Cutting udostępnia wszystkie istotne funkcje związane z cięciem wodnym na jednym ekranie dotykowym. Operator wykonuje całość przygotowań cięcia kilkoma ruchami palców: sortowanie listy zadań, przypisanie parametrów cięcia i zdefiniowanie pozycji początkowej jednym kliknięciem. Następnie wystarczy uruchomić proces i urządzenie ByStar Flex przystępuje do pracy.

20 20 WATERJET Kolekcje Bystronic BENDING WATERJET BENDING DEU DEU st ch oi DEU SOFTWARE + SERVICES ce. LASER + AUTOMATION Be Bystronic Tools Best choice. Katalog narzędzi By st Broszura wizerunkowa ro n DEU ic: Laser Bending Waterjet bystronic.com Nie wszystkie produkty wymienione w niniejszej broszurze dostępne są we wszystkich krajach. Niniejsza broszura może zawierać elementy, które nie należą do wyposażenia standardowego i są oferowane jako opcja. Dla lepszej rozpoznawalności szczegółów, do wykonania zdjęć częściowo otwarto lub usunięto osłony zabezpieczające. Zastrzega się możliwość zmian wymiarów, konstrukcji i wyposażenia. Dane techniczne, patrz osobne arkusze danych. Certyfikacja zgodna z ISO 9001 Bystronic Media Center Zdjęcia Prospekty Karty danych technicznych Filmy Filmy Bystronic w serwisie Youtube SOFTWARE

21

22 WATERJET bystronic.com Waterjet/1610plk/Wydrukowano w Szwajcarii Copyright Bystronic 2016