Construction. Zalecenia stosowania powłok ochronnych na konstrukcjach betonowych. Sika Services AG

Transkrypt

1 Zalecenia stosowania powłok ochronnych na konstrukcjach betonowych Sika Services AG Miejsce przechowywania: Słowa kluczowe: Powłoka ochronna, na bazie rozpuszczalników, na bazie wody Przedmiot: Niniejsze zalecenia opisują krok po kroku sposób wykonywania powłok ochronnych na konstrukcjach betonowych. Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego życzenie. Phone: +41 (0) / Fax: +41 (0) /18

2 Spis treści 1. Opis systemu Referencje Ograniczenia Wyroby (lista nie jest zamknięta) Składowanie Bezpieczeństwo i higiena Ocena ryzyka Ochrona osobista Środowisko Czyszczenie narzędzi i sprzętu Postępowanie z resztkami Przygotowanie powierzchni Betonowe powierzchnie bez istniejących powłok Przygotowanie ogólne System kombinowany z użyciem gruntu hydrofobowego impregnujacego Powierzchnie betonowe z powłokami Właściwości powłoki istniejącej Badania wstępne Postać Określanie właściwości istniejącej powłoki Badanie suchej powłoki przez nacięcie Badanie przyczepności Wrażliwość na wodę Badanie wilgotnej powłoki przez nacięcie Schemat działania procedury Przygotowanie powierzchni, gruntowanie Zmiana podłoża Wykonanie Przed rozpoczęciem prac Gruntowanie podłoża Mieszanie Sposób aplikacji Powłoki bez wypełniacza Powłoki z wypełniaczem Pielęgnacja Przerwy między warstwami Ograniczenia wykonania /18

3 8. Inspekcja, pobieranie próbek, kontrola jakości Kontrola jakości podłoża przed i po przygotowaniu Przed, w czasie i po aplikacji materiału Badania powykonawcze /18

4 1. Opis systemu Niniejsze zalecenia dotyczą powłok ochronnych (niereagujących typu polimerowego) na powierzchnie betonowe nakładane w celu ochrony budynków lub konstrukcji inżynierskich przed wpływem czynników klimatycznych, gazowych lub ciekłych związków chemicznych Referencje Niniejsze zalecenia zostały napisane w zgodności z zaleceniami zawartymi w normie PN-EN 1504: Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych a zwłaszcza następujących części związanych z przedmiotem: PN-EN : Definicje, wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności PN-EN : Stosowanie wyrobów i systemów na placu budowy oraz sterowanie jakością prac Niniejsze zalecenia odwołują się również do zaleceń zawartych w ICRI Technical Guideline N oraz do informacji zawartych w wybranych normach francuskich (NF P & NF DT ) odnoszących się do przygotowania powierzchni z istniejącymi powłokami organicznymi Ograniczenia Wyroby powinny być zawsze stosowane zgodnie z ich przewidywanym przeznaczeniem. Lokalne różnice (różni producenci w różnych krajach) między wyrobami mogą powodować niewielkie różnice w ich właściwościach. Należy zapoznać się z najnowszą, lokalną Kartą Informacyjną Wyrobu oraz Kartą Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego. Dane o konstrukcji oraz warunkach na budowie należy uzyskać od architekta, inżyniera nadzoru oraz z właściwych rysunków, warunków technicznych (specyfikacji) oraz dokumentów oceny ryzyka. Wszystkie prace będą wykonywane zgodnie ze wskazówkami inspektora nadzoru lub upoważnionego inżyniera. Niniejsza zalecenia stanowią tylko ogólną wskazówkę i powinny być w każdym przypadku dostosowane do lokalnie stosowanych wyrobów, norm, przepisów prawa i innych miejscowych wymagań. 4/18

5 2. Wyroby (lista nie jest zamknięta) Nazwy wyrobów Sika Rodzaj Sikagard -552 W Aquaprimer Grunt na bazie wody Sikagard -551 S Elastic Primer Sikagard -550 W Elastic Sikagard -545 W Elastofill Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard -680 S BetonColor 2.1. Składowanie Grunt na bazie rozpuszczalnika Zamykająca spękania warstwa wierzchnia Zamykająca spękania warstwa pośrednia, uszczelniacz porów (gruba powłoka) Cienkowarstwowa powłoka na bazie materiału wodorozcieńczalnego Cienkowarstwowa, sztywna powłoka na bazie materiału z rozpuszczalnikiem Materiały powinny być składowane w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych i chłodnych warunkach. Szczegóły dotyczące temperatury składowania, okresu składowania podane są w kartach informacyjnych poszczególnych wyrobów. 3. Bezpieczeństwo i higiena 3.1. Ocena ryzyka Ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa spowodowane spadającymi przedmiotami lub wadami w konstrukcji muszą być prawidłowo ocenione. Zasze oceniaj ryzyko, gdyż pozwoli to na ograniczenie lub wyeliminowanie niebezpiecznych operacji. Rusztowania i konstrukcje czasowe powinny zapewnić stabilne i bezpieczne przestrzenie do pracy oraz być zgodne z miejscowymi przepisami. Nie podejmować niepotrzebnego ryzyka! 5/18

6 3.2. Ochrona osobista Pracuj bezpiecznie! Praca (zwłaszcza przy natrysku materiałów zawierających rozpuszczalnik) może powodować chemiczne podrażnienie oczu, skóry, nosa i gardła. W czasie otwierania opakowań, mieszania, podawania i nakładania materiałów zawsze należy nosić odpowiednie okulary ochronne. Przy stosowaniu materiałów zawierających rozpuszczalnik należy nosić odpowiednie maski gazowe. Bezpieczne buty, rękawice i inne środki ochrony skóry należy nosić cały czas. Po pracy i przed jedzeniem umyć starannie ręce odpowiednim mydłem. DOKŁADNE INFORMACJE ZNAJDUJĄ SIĘ W KARTACH CHARAKTERYSTYKI PREPARATU NIEBEZPIECZNEGO 3.3. Pierwsza pomoc Zwrócić się o natychmiastową pomoc medyczną w przypadkach trudności z oddychaniem, zatrucia lub podrażnienia oka. Nie wywoływać wymiotów bez polecenia personelu medycznego. Przemyć oczy dużą ilością czystej wody unosząc dolne i górne powieki. Wyjąć natychmiast szkła kontaktowe. Płukać oko (oczy) przez 10 minut i zwrócić się o pomoc medyczną. Zanieczyszczoną skórę umyć dużą ilością wody. Zdjąć zanieczyszczone ubranie, myć zanieczyszczoną skórę przez 10 minut i zwrócić się o pomoc medyczną. DOKŁADNE INFORMACJE ZNAJDUJĄ SIĘ W KARTACH CHARAKTERYSTYKI PREPARATU NIEBEZPIECZNEGO 4. Środowisko 4.1. Czyszczenie narzędzi i sprzętu Natychmiast po użyciu umyć sprzęt i narzędzia wodą, w przypadku stosowania materiałów na bazie wody lub odpowiednim rozpuszczalnikiem, np. Sika Thinner C, w przypadku stosowania materiałów zawierających rozpuszczalnik. Materiał stwardniały może być usunięty tylko mechanicznie. Właściwe rozpuszczalniki do zmywania podane są w kartach informacyjnych wyrobów. 6/18

7 4.2. Postępowanie z resztkami Nie wprowadzać resztek materiałów do ścieków. Zgłosić do utylizacji lokalnemu, uprawnionemu przedsiębiorstwu oczyszczania. Wszystkie stosowane materiały nie mogą dostać się do gruntu, wód powierzchniowych, ścieków i kanalizacji. DOKŁADNE INFORMACJE ZNAJDUJĄ SIĘ W KARTACH CHARAKTERYSTYKI PREPARATU NIEBEZPIECZNEGO 5. Przygotowanie powierzchni 5.1.Betonowe powierzchnie bez istniejących powłok Przygotowanie ogólne Beton powinien być czysty i wolny od pyłu, brudu, oleju, wykwitów oraz resztek powłok. W przypadku istniejących powłok cienkowarstwowych, np. Sikagard -680 S BetonColor lub Sikagard -675 W ElastoColor, przygotowanie powierzchni polega na ich usunięciu lekką metodą strumieniowo-ścierną, czyszczeniem parą, małym ciśnieniem (poniżej 18 MPa barów), szlifowaniem. Tekstura powierzchni betonu powinna odpowiadać CSP 1, 2 lub 3 według ICRI CSP 1 CSP 2 CSP 3 Dla zapewnienia prawidłowych właściwości powłoki, powinna być ona nakładana na powierzchnie betonowe wolne od porów i wad. Jeżeli konieczne, nałożyć należy warstwę wyrównującą,np. Sika MonoTop -723 N, Sikagard -720 EpoCem, Sikagard -545 W Elastofill, w celu wygładzenia powierzchni i pokrycia wad. Należy zapoznać się odpowiednimi kartami informacyjnymi lub zaleceniami wykonywania warstw wyrównujących i uszczelniających z zapraw. Po wykonaniu warstwy wyrównująco-uszczelniajacej z zaprawy należy odczekać co najmniej 4 dni przed nałożeniem powłoki. Wyjątek stanowi Sikagard -720 EpoCem, kiedy powłokę można nakładać już po około 24 godzinach. Należy zapoznać się z kartami informacyjnymi wyrobów. 7/18

8 5.1.2.System kombinowany z użyciem gruntu hydrofobowego impregnujacego Jeżeli wyrównanie powierzchni betonu nie jest możliwe, np. trudny dostęp, wysokie koszty, można wykonać hydrofobową impregnację jako grunt, co zapobiega lokalnym złuszczeniom powłoki w przyszłości. Sposób ten zapobiega również przenikaniu substancji szkodliwych do betonu w słabszych miejscach wykonanej powłoki. W przypadku stosowania powłok przezroczystych lub lekko barwionych, np. Sikagard -680 S Clear Glaze, impregnacja hydrofobowa podłoża betonowego podnosi walory estetyczne powłoki, gdyż zmniejsza tendencję do tworzenia różnych odcieni na tej samej powierzchni. Należy zapoznać się z zaleceniami wykonywania impregnacji hydrofobowej, gdzie podano więcej informacji związanych z tematem. 5.2.Powierzchnie betonowe z powłokami Przed rozpoczęciem prac zasadniczych należy sprawdzić istniejącą powłokę a w razie potrzeby wykonać badania (najpierw wstępne) na zgodność z przewidywaną, nową powłoką Właściwości powłoki istniejącej Przed wyborem rodzaju nowej powłoki należy określić właściwości powłoki istniejącej. Jeżeli nie istnieje dokumentacja, właściwości starej powłoki mogą być określone przez wykonanie odpowiednich badań (patrz punkt ). Grubość istniejącej powłoki* Nowa powłoka odpowiednia do: Mikro spękania Spękania 0,5mm Spękania 1mm Spękania 2mm 300 µm Badania wstępne Badania wstępne Badania wstępne Badania wstępne > 300 µm Badania wstępne Usunięcie powłoki Usunięcie powłoki Usunięcie powłoki Uwaga*: Grubość powłoki należy mierzyć zgodnie z odpowiednimi normami, np. EN 3900-CS-5B lub EN ISO 2815, stosując sprzęt do pomiaru grubości powłok wyschniętych taki jak Elcometer 121/3. Rodzaj istniejącej powłoki Na bazie cementu Rodzaj nowej powłoki Na bazie krzemianów Organiczne, na bazie wody Organiczne, na bazie rozpuszczalników Na bazie cementu Odpowiednie Odpowiednie Odpowiednie Odpowiednie Na bazie krzemianów Do usunięcia Odpowiednie Odpowiednie Odpowiednie Organiczne, na bazie wody Organiczne, na bazie rozpuszczalników Do usunięcia Do usunięcia * Odpowiednie ** Odpowiednie ** Do usunięcia Do usunięcia * Odpowiednie ** Do usunięcia Uwaga*: Zależnie od wieku istniejącej powłoki organicznej oraz stopnia jej zużycia, zastosowanie materiału na bazie krzemianów może być możliwe. Wymagane są badania wstępne dla sprawdzenia, czy istniejąca powłoka 8/18

9 organiczna ma wystarczającą przyczepność do podłoża, czy też musi być usunięta. Uwaga**: Zależnie od właściwości nośnika (woda lub rozpuszczalnik) istniejącej powłoki, może wystąpić potrzeba użycia różnego rodzaju gruntów. Należy zapoznać się z informacjami podanymi w odpowiednich kartach informacyjnych wyrobów Badania wstępne Postać Badanie wzrokowe: Powłoka nie może wykazywać żadnych oznak pogorszenia, np. kredowanie, rozwarstwienie, łuszczenie i podobnych Określanie właściwości istniejącej powłoki Rodzaj nośnika w istniejącej powłoce może być określony przez intensywne pocieranie jej powierzchni bawełnianym tamponem nasyconym Sika Thinner C. Jeżeli po pocieraniu powierzchnia wykazuje oznaki pęcznienia, mięknienia, można przypuszczać, że istniejąca powłoka była emulsją na bazie wody. Jeżeli powierzchnia nie wykazuje oznak pęcznienia lub mięknienia, można z dużym prawdopodobieństwem przypuszczać, że powłoka była oparta na rozpuszczalniku. W przypadku wątpliwości należy przeprowadzić badania, jak jest zalecane w punkcie Badanie suchej powłoki przez nacięcie Badanie to należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN ISO Należy używać przyrządy takie jak Elcometer 121/3 oraz odpowiedni nóż do nacinania, zależnie od grubości powłoki. Należy wykonać co najmniej dwa krzyżowe badania na każdej ocenianej powierzchni. Wyniki badań należy oceniać w sposób następujący i w powiązaniu z tabelą zamieszczoną przy końcu niniejszych zaleceń: Dobra dla GT 0, 1 lub 2 Wątpliwa dla GT 3 lub w przypadku próby trudnej do wykonania Zła dla GT 4 lub Badanie przyczepności Badanie należy wykonać zgodnie z normą PN-EN Wykonać należy co najmniej pięć badań pull-off na sprawdzanej powierzchni. Wyniki są uważane za pozytywne, jeżeli: Średnia przyczepność jest wysoka lub równa 0,5 MPa (0,7 MPa dla powłok sztywnych) w przypadku, kiedy zerwanie nastąpiło w podłożu Średnia przyczepność jest wysoka lub równa 0,8 MPa (1,0 MPa dla powłok sztywnych) w przypadku, kiedy zerwanie nastąpiło w powłoce Wyniki są uważane za negatywne, jeżeli: Średnia przyczepność nie spełnia powyższych warunków 9/18

10 Wrażliwość na wodę Badanie należy wykonać na tej powierzchni konstrukcji, która jest najbardziej narażona na czynniki atmosferyczne. Metoda: Nawilżać powłokę przy pomocy gąbki nasyconej czystą wodą przez co najmniej 30 minut. Pozwolić wyschnąć przez 10 minut i wykonać wizualne i manualne sprawdzenie. Wyniki są uważane za pozytywne, jeżeli: Nie ma widocznych zmian, np. pęcznienie lub mięknięcie Wyniki są uważane za negatywne, jeżeli: Powstały jakiekolwiek zmiany pod wpływem działania wody, np. pęcznienie lub mięknięcie Badanie wilgotnej powłoki przez nacięcie Badanie należy wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO 2409 na tej powierzchni konstrukcji która jest najbardziej narażona na działanie czynników atmosferycznych. Przygotowanie powierzchni: Nawilżać powłokę przy pomocy gąbki nasyconej czystą wodą przez co najmniej 30 minut. Pozwolić wyschnąć przez 10 minut przed wykonaniem nacięć. Należy używać przyrządów takich jak Elcometer 121/3 oraz noża odpowiedniego do grubości powłoki. Należy wykonać co najmniej dwa nacięcia krzyżowe na sprawdzanej powierzchni. Wyniki są interpretowane w następujący sposób: Dobre dla GT 0, 1, lub 2 Złe dla GT 3, 4 lub 5 10/18

11 5.2.3.Schemat działania procedury 1- Aspekt Dobry Zły 2- Badanie suchej powłoki przez nacięcie (EN ISO 2409) Dobry Wątpliwy Zły 3- Badanie przyczepności (EN 1542) Dobra Zła 4- Wrażliwość na wodę Dobra Zła 5- Badanie wilgotnej powłoki przez nacięcie (EN ISO 2409) Dobry Zły Można pozostawić istniejącą powłokę Istniejącą powłokę należy usunąć we właściwy sposób Przygotowanie powierzchni, gruntowanie Jeżeli wyniki badań wstępnych są pozytywne, istniejącą powłokę należy starannie umyć przy pomocy pary w celu usunięcia wszelkich śladów zanieczyszczeń. Jeżeli ma być wykonana powłoka na bazie wyrobu wodorozcieńczalnego, np. Sikagard -550 W Elastic, Sikagard -675 W ElastoColor, rodzaj materiału gruntującego zależny jest od rodzaju istniejącej, dobrze związanej z podłożem powłoki: Dla istniejącej powłoki na bazie wody będzie użyty Sikagard -552 W Aquaprimer Dla istniejącej powłoki na bazie rozpuszczalnika będzie użyty Sikagard -551 S Elastic Primer Jeżeli rodzaj istniejącej powłoki nie jest znany, należy wykonać badania przyczepności do istniejącej powłoki w celu dobrania odpowiedniego gruntu. Należy odczekać co najmniej dwa tygodnie do czasu przeprowadzenia badania według normy PN-EN Wymagana jest średnia wartość 0,8 MPa. Jeżeli ma być nałożona powłoka na bazie rozpuszczalnika, np. Sikagard -680 S BetonColor, gruntowanie zwykle nie jest wymagane. 11/18

12 5.2.5.Zmiana podłoża Jeżeli badania wstępne wskazują na konieczność usunięcia istniejącej powłoki, należy postępować jak w punkcie 5.1 Betonowe powierzchnie bez istniejących powłok. 6. Wykonanie 6.1.Przed rozpoczęciem prac Miejsce wykonywania prac powinno być czyste, uporządkowane i bez utrudnień. Należy zanotować wilgotność względną, temperaturę podłoża i otoczenia. Nie nakładać powłoki ochronnej jeżeli temperatura podłoża jest w punkcie rosy. Nakładać powłokę ochronną tylko wtedy, kiedy temperatura podłoża jest wyższa o co najmniej +3 C od punktu rosy. Prace na zewnątrz powinny być skutecznie osłonięte. Nie nakładać powłok ochronnych przy silnym wietrze lub w czasie deszczu lub jeżeli deszcz jest spodziewany lub istnieje prawdopodobieństwo mrozu w ciągu 24 godzin. Należy zapoznać się z treścią kart informacyjnych każdego wyrobu przeznaczonego do użycia. 6.2.Gruntowanie podłoża Dobór materiału gruntującego w zależności od porowatości podłoża oraz materiału do wykonania powłoki przedstawiony jest w tabeli poniżej: Materiał powłoki Sikagard -550 W Elastic Sikagard -545 W Elastofill Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard -680 S BetonColor Rodzaj podłoża betonowego i gruntu przeznaczonego do stosowania Normalna porowatość Sikagard -552 W Aquaprimer Sikagard -552 W Aquaprimer Sikagard -675 W + 15% wody Bez materiału gruntującego Duża porowatość Sikagard -551 S Elastic Primer Sikagard -551 S Elastic Primer Sikagard -552 W Aquaprimer Dodać około 50% Clear Glaze Mała porowatość Sikagard -551 S Elastic Primer Sikagard -551 S Elastic Primer Sikagard -551 S Elastic Primer Bez materiału gruntującego 6.3.Mieszanie Jeżeli wymagana jest powłoka barwiona, należy wydłużyć czas mieszania aby zapewnić prawidłową dyspersję wszystkich pigmentów. Należy sprawdzić w odpowiedniej karcie informacyjnej wyrobu czy jest dopuszczalne lub wymagane rozcieńczenie materiału. 12/18

13 7. Sposób aplikacji 7.1.Powłoki bez wypełniacza Po otworzeniu wiadra należy jego zawartość wymieszać w celu ujednolicenia składu, rozkładu pigmentu, jeżeli występuje, konsystencji i lepkości. Przy pracach na dużej powierzchni powłoki ochronne bez wypełniacza, np. grunty Sikagard, Sikagard -680 S BetonColor, -550 W Elastic lub -675 W ElastoColor mogą być nanoszone natryskiem bezpowietrznym. Charakterystyka sprzętu natryskowego zależna jest od wyników przeprowadzonych prób oraz doświadczenia, lecz jako wskazówkę można przyjąć: Ciśnienie: 100 do 150 barów Dysza: 0,23 (0,009 ) do 0,68 mm (0,027 ) Filtr: siatka 30 do 100 Kąt natrysku: 50 o do 80 Średnica węża: 6 mm Pracując natryskiem bezpowietrznym, należy zwracać szczególną uwagę na czystość filtra, co zapobiega zablokowaniu pompy. Przy pracach na małej powierzchni stosowane są wałki lub pędzle. 7.2.Powłoki z wypełniaczem Po otworzeniu wiadra należy jego zawartość wymieszać w celu ujednolicenia składu, rozkładu pigmentu, jeżeli występuje, konsystencji i lepkości. Przy pracach na dużej powierzchni powłoki ochronne z wypełniaczem, takie jak Sikagard-545 W Elastofill, mogą być nanoszone elektryczna pompą śrubową. Charakterystyka sprzętu zależna jest od wyników przeprowadzonych prób oraz doświadczenia lecz jako wskazówkę można przyjąć: Ciśnienie: Dysza: 7 do 10 barów Okrągła dysza 4.5mm lub dysza szczelinowa Wirnik i stator: Odpowiednie do gęstych powłok Wydatek sprężarki: litrów/min. Średnica węża: Średnica wewnętrzna ½ lub ¾ 13/18

14 Przy pracach na małej powierzchni powłoki ochronne z wypełniaczem mogą być nakładane profesjonalnym pędzlem. Porada: Kiedy powłoka z wypełniaczem stosowana jest jako wypełniacz porów, materiał można nakładać również packą. 7.3.Pielęgnacja Powłoki ochronne nie wymagają specjalnej pielęgnacji ale musza być chronione przed deszczem. Wyrób Minimalny czas ochrony przed deszczem Sikagard -550 W Elastic ~ 4 godzin przy 20 C Sikagard -545 W Elastofill ~ 6 godzin przy 20 C Sikagard -675 W ElastoColor ~ 2 godziny przy 20 C Sikagard -680 S BetonColor ~ 1 godzina przy 20 C 7.4.Przerwy między warstwami Każdy wyrób wymaga czasowej przerwy o określonej długości między wykonywaniem kolejnych warstw, która umożliwia pełne odparowanie składników lotnych i pełne wyschnięcie warstwy wykonanej wcześniej. W poniższej tabeli podano długość przerwy między dwoma warstwami dla różnych wyrobów: Sikagard -675 W ElastoColor: Warstwa pierwsza Przerwa Warstwa następna Sikagard -552 W Aquaprimer min.12 godzin Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard -551 S Elastic Primer min.18 godzin Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard impregnacja hydrofobowa min. 5 godzin Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard -675 W ElastoColor min. 1 godzina Sikagard -675 W ElastoColor Sikagard -550 W Elastic: Warstwa pierwsza Przerwa Warstwa następna Sikagard -552 W Aquaprimer min.12 godzin Sikagard -550 W Elastic Sikagard -551 S Elastic Primer min.18 godzin Sikagard -550 W Elastic Sikagard impregnacja hydrofobowa min.5 godzin Sikagard -550 W Elastic Sikagard -550 W Elastic min.8 godzin Sikagard -550 W Elastic 14/18

15 Sikagard -545 W Elastofill: Warstwa pierwsza Przerwa Warstwa następna Sikagard -552 W Aquaprimer min.5 godzin Sikagard -545 W Elastofill Sikagard -551 S Elastic Primer min.18 godzin Sikagard -545 W Elastofill Sikagard impregnacja hydrofobowa min.5 godzin Sikagard -545 W Elastofill Sikagard -545 W Elastofill min.12 godzin Sikagard -545 W Elastofill Sikagard -545 W Elastofill min.10 godzin Sikagard -550 W Elastic Sikagard -550 W Elastic min.8 godzin Sikagard -550 W Elastic Sikagard -680 S BetonColor: Warstwa pierwsza Przerwa Warstwa następna Sikagard -680 S BetonColor min.8 godzin Sikagard -680 S BetonColor Sikagard impregnacja hydrofobowa min.5 godzin Sikagard -680 S BetonColor Uwaga: Regeneracyjna warstwa powłok Sikagard może być nakładana bez gruntowania, jeżeli istniejąca powłoka została starannie oczyszczona. 7.5.Ograniczenia wykonania Nie wykonywać prac, jeżeli jest spodziewany deszcz i nie są spełnione poniższe warunki: Wyrób Wiek betonu Wilgotność względna Min.temperatura podłoża Punkt rosy Sikagard -550 W Elastic >28 dni <80% 8 C > 3 C Sikagard -545 W Elastofill >28 dni <80% 8 C > 3 C Sikagard -675 W ElastoColor >28 dni <80% 8 C > 3 C Sikagard -680 S BetonColor >28 dni <85% 5 C > 3 C 8. Inspekcja, pobieranie próbek, kontrola jakości Informacje podane w tym punkcie oparte są na normie PN-EN , Zał. A oraz na Technical Guideline of ICRI No Jako część tzw. dobrej praktyki wykonawca powinien przedstawiać raporty kontroli jakości z prowadzonych prac, w których zaleca się zamieszczać następujące dane: 15/18

16 8.1.Kontrola jakości podłoża przed i po przygotowaniu Właściwość Sposób Częstotliwość Wymagania Rozwarstwiony beton Czystość powierzchni betonu Nierówność powierzchni Ostukiwanie młotkiem Wzrokowo Wzrokowo Raz przed rozpoczęciem prac Po przygotowaniu i tuż przed rozpoczęciem wykonywania prac Przed rozpoczęciem prac Szorstkość powierzchni Wzrokowo Po przygotowaniu Patrz punkt 5 Wytrzymałość na rozciąganie przygotowanego podłoża (jeżeli wymagane przez nadzór) Szerokość spękań, zmiana ich szerokości (jeżeli występuje) PN-EN 1542 Mechanicznie, czujniki elektryczne, placki gipsowe Po pracach przygotowawczych >1.0 N/mm² 16/18

17 8.2.Przed, w czasie i po aplikacji materiału Właściwość Sposób Częstotliwość Wymagania Wilgotność podłoża Wzrokowo, pobieranie próbek i badania laboratoryjne, inne metody Przed i przez cały czas prowadzenia prac Bez miejsc zawilgoconych Temperatura otoczenia i podłoża Wilgotność względna Opady atmosferyczne Numer partii Grubość świeżej warstwy Miernik grzebieniowy lub kółkowy Przez cały czas prowadzenia prac Przez cały czas prowadzenia prac Codziennie Przy każdej dostawie na budowę Natychmiast po wykonaniu, dopóki warstwa jest świeża W określonych wcześniej granicach W określonych wcześniej granicach Zachować zapisy Zachować zapisy Jak określono wcześniej Grubość suchej warstwy Nacięcie klinowe Raz, dla sprawdzenia poprawności założeń Jak określono wcześniej 17/18

18 8.3.Badania powykonawcze Nr: 850/3308 Mogą być wykonane następujące badania dla sprawdzenia dokładności wykonania: Właściwość Sposób Częstotliwość Wymagania Grubość suchej warstwy ISO 2808 Raz, dla sprawdzenia poprawności założeń Jak określono wcześniej Nacięcie krzyżowe EN ISO Przyczepność powłoki PN-EN 1542 Raz dla każdego rodzaju powierzchni lub elementu Raz dla każdego rodzaju powierzchni lub elementu Klasyfikacja nacięć krzyżowych wg EN ISO 2409 GT<2 (porównać do tabeli poniżej)) >0,8 N/mm² (dla powłok elastycznych), >1 N/mm² (dla powłok sztywnych) Klasyfikacja Opis Wygląd GT 0 GT 1 GT 2 Brzegi nacięć są doskonale gładkie; żaden kwadrat nie uległ odspojeniu Kilka częściowych odspojeń powłoki w kilku skrzyżowaniach siatki, które stanowią około 5% powierzchni siatki Powłoka częściowo odspojona wzdłuż brzegów nacięć lub na skrzyżowaniach, co stanowi więcej niż 5% powierzchni siatki ale mniej niż 15 % GT 3 GT 4 Powłoka częściowo lub całkowicie odspojona wzdłuż pasków lub na ograniczonych powierzchniach siatki. Odspojona powierzchnia stanowi więcej niż 15% powierzchni siatki ale mniej niż 35% Jak GT3 lecz odspojenie wynosi więcej 35% lecz mniej 65% powierzchni siatki GT 5 Wszystko co nie może być sklasyfikowane jak wyżej. 18/18