INSTRUKCJA OBSŁUGI (Tłumaczenie)

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI (Tłumaczenie) PL Podnośnik stalowy Typ 11.1, , GRUPY UŻYTKOWNIKÓW Zadania Kwalifikacje Operator Obsługa, kontrola wzrokowa Poinstruowanie na podstawie Instrukcji obsługi; osoba uprawniona 1 Personel Montaż, demontaż, Mechanik wykwalifikowany naprawa, konserwacja Kontrole Osoba uprawniona 2 wg TRBS-1203 (rzeczoznawca) 2. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA +50 C Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem Urządzenie należy eksploatować zgodnie ze wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi. -20 C Używać tylko w nienagannym stanie technicznym. Jego obsługę należy zlecać jedynie przeszkolonemu personelowi. Użytkować urządzenie wyłącznie na podłożu o odpowiedniej nośności. Świadoma i bezpieczna praca Najpierw należy się zapoznać z instrukcją obsługi! Zawsze pracować zachowując świadomość istniejących niebezpieczeństw Zwracać uwagę na stabilność ustawienia. Podczas podnoszenia i opuszczania nieprzerwanie obserwować podnoszony przedmiot oraz jego zamocowanie. Przy podnoszeniu z łapą boczną opierać ciężar możliwie blisko trzonka. Zauważone uszkodzenia czy braki w podnośniku natychmiast zgłaszać osobie odpowiedzialnej. Pracę wolno kontynuować dopiero po naprawie! Nie zostawiać bez nadzoru ładunku uniesionego w górze. Transportować urządzenie bez narażenia na uderzenia i zderzenia, zabezpieczyć przez przewróceniem lub przechyleniem. Zabrania się: Przekraczania dopuszczalnej nośności (patrz dane techn. na tabliczce znamionowej / nośności). Napędu maszynowego. Uderzania, stukania. Wykluczenie z zastosowania Nie nadaje się do trybu pracy ciągłej. Podnośnik nie jest dopuszczony do wykorzystywania jako wyciąg budowlany (BGV D7). Nie autoryzowany na obszarach zagrożonych eksplozjami. Nie nadaje się do użycia w otoczeniu zawierającym chlor. Nie nadający się do podnoszenia niebezpiecznych ładunków. Przedsięwzięcia organizacyjne Zapewnić zawsze dostęp do instrukcji obsługi. Upewnić się, że podnośnik jest obsługiwany wyłącznie przez osoby przeszkolone. W regularnych odstępach czasu sprawdzać, czy praca odbywa się w sposób świadomy zagrożeń i zabezpieczeń. Montaż, konserwacja i naprawy Wykonuje tylko wykwalifikowany personel! Do napraw należy używać tylko oryginalnych części zamiennych. Nie wolno przekonstruowywać ani wymieniać elementów istotnych dla bezpieczeństwa! Dodatkowy osprzęt nie może wywierać negatywnego wpływu na bezpieczeństwo pracy. Inne przepisy, których należy przestrzegać rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa w procesie produkcji (BetrSichV). przepisy krajowe. przepisy bhp (BGV D8). 3. DANE TECHNICZNE Typ 11.1, SIKU RAKU Dopuszczalne obciążenie t 1, Wysokość podnośnika mm Wznios mm Waga kg 12, SIKU Wersja krótka RAKU Wysokość podnośnika mm Wznios mm Waga kg 11 18,5 23,5 41 Typ , SIKU RAKU Waga kg 16, Zastrzega się prawo do zmian konstrukcyjnych i wykonawczych. 4. INFORMACJE OGÓLNE Produkowane od dziesięcioleci wysokiej jakości stalowe podnośniki korbowe służą do podnoszenia ciężarów w zakresie 1,5-10 t. Ten wielokrotnie sprawdzony typoszereg podnośników odznacza się wysoką wytrzymałością, niezawodnością i wszechstronnością zastosowań. 5. BUDOWA Niezniszczalny podnośnik stalowy z podnoszonym korpusem obudowy. Przekładnia zębata czołowa z wysokojakościowej stali hartowanej lub ulepszonej cieplnie. Mechanizm blokady podnośnika spełnia wymogi niemieckich przepisów BHP Podnośniki, wciągarki i ciągarki BGV D8. Typ 1188: łapę boczną można mocować na różnej wysokości roboczej za pomocą wkładanych trzpieni. SIKU = korba z zabezpieczeniem w postaci hamulca działającego pod wpływem obciążenia, który razem z 2-częściową zapadką sprężynującą - przymocowaną do podnośnika - pewnie utrzymuje ciężar w każdej potrzebnej pozycji. RAKU = korba z mechanizmem zapadkowym (grzechotką) - identyczna zasada działania i zakres zastosowań jak korba z zabezpieczeniem, lecz wyposażona dodatkowo w mechanizm zapadkowy. W ograniczonych warunkach przestrzennych podnoszenie i opuszczanie jest wykonywane ruchem zwrotnym dźwigni mechanizmu zapadkowego. Ruch podnoszenia lub opuszczania jest wybierany przez przełożenie dźwigienki na ramieniu korby. 6. OBSŁUGA Typ 1188: Łapę podnośnika zamocować i zabezpieczyć w potrzebnej pozycji roboczej. Korbę obrócić o 90 w położenie robocze. Podnoszenie = kręcąc korbą zgodnie z ruchem wskazówek zegara, opuszczanie = przeciwnie do ruchu wskazówek. 7. KONTROLA Urządzenie powinno być kontrolowane przez osobę uprawnioną 2 wg TRBS 1203 (rzeczoznawcę) odpowiednio do warunków eksploatacji i do warunków panujących w zakładzie, jednak nie rzadziej niż raz w roku (kontrola zgodnie z rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa w procesie produkcji, 10, ust. 2 odpowiada implementacji dyrektyw UE 89/391/EWG i 95/63/WE, wzgl. coroczna kontrola bezpieczeństwa w procesach produkcyjnych wg BGV D8, 23, ust.2 i BGG956). Przeprowadzone kontrole należy pisemnie udokumentować: przed pierwszym uruchomieniem podnośnika po wprowadzeniu istotnych zmian, przed ponownym uruchomieniem co najmniej raz w roku. jeśli doszło do nadzwyczajnych wydarzeń, które mogły mieć negatywny wpływ na bezpieczeństwo pracy z podnośnikiem (kontrola nadzwyczajna, np. po dłuższym okresie nieużywania, po wypadku, wydarzeniach naturalnych). po naprawach, które mogłyby mieć wpływ na bezpieczeństwo pracy z podnośnikiem. Rzeczoznawcy (OU2) to osoby, które w oparciu o ich wykształcenie specjalistyczne i zebrane doświadczenia posiadają odpowiednią wiedzę o podnośnikach, ciągarkach wciągarkach, a także wykazują znajomość właściwych ustaw o bezpieczeństwie pracy, przepisów BHP, wytycznych i ogólnie uznanych zasad techniki (np. normy DIN-EN) w tak zaawansowanym stopniu, że są w stanie ocenić nienaganny stan podnośników, wciągarek i ciągarek. Rzeczoznawców (OU2) mianuje użytkownik urządzenia. Firma haacon hebetechnik oferuje przeprowadzanie corocznych kontroli bezpieczeństwa w procesach produkcyjnych oraz szkolenia pozwalające nabyć wyżej opisane umiejętności i wiedzę. 8. INFORMACJA NA TEMAT KONSERWACJI Użytkownik samodzielnie ustala odstępy między kontrolami, uwzględniając intensywność eksploatacji podnośnika i warunki, w jakich jest on używany. Regularnie czyścić. Nie używać myjki wysokociśnieniowej! Niewidoczne hamulce / blokady skontrolować wzrokowo najpóźniej po 5 latach, w razie potrzeby wymienić okładziny hamulcowe. Urządzenie należy poddać generalnemu remontowi najpóźniej po 10 latach. Remont wykonuje producent. UWAGA! Czynności inspekcyjne, konserwacyjny czy naprawy należy wykonywać tylko przy nieobciążonym podnośniku. Prace przy hamulcach i blokadach może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany personel fachowy. Czynności inspekcyjne i konserwacyjne Odstępy czasowe Kontrola wzrokowa i kontrola działania przed każdym Działanie hamulców pod obciążeniem użyciem Nasmarować (przez gniazdo smarowe zaworowe kulkowe) Kontrola zużycia listwy zębatej i napędowego koła zębatego, w razie potrzeby wymienić, nasmarować raz w roku Kontrola czytelności tabliczki znamionowej Kontrola przez rzeczoznawcę Kontrola elementów przekładni, w razie potrzeby wymienić, nasmarować co 2-5 lat Zalecane smary: smar uniwersalny wg DIN K3K _f_pl_stwin_s haacon hebetechnik gmbh. Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

2 Korba z zabezpieczeniem W razie wysokich oporów ruchu przy opuszczaniu wlać kilka kropli oleju do szczelin 1-3 piasty korby. Korby z zabezpieczeniem o rozwarciu szczeliny większym niż 30 należy wymieniać. Naprawę przeprowadza wyłącznie producent. UWAGA! Demontaż korby, blokady 30 max i zapadki jest dozwolony tylko w stanie pozbawionym obciążenia podnośnika stalowego! Okładzin hamulcowych nie wolno oliwić ani smarować! 9. CZĘŚCI ZAMIENNE Przy składaniu zamówienia na części zamienne prosimy koniecznie o podanie: typu i numeru fabrycznego podnośnika / numer pozycji i części 10. DEMONTAŻ, UTYLIZACJA Przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Urządzenie i zawarte w nim substancje należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska _f_pl_stwin_s haacon hebetechnik gmbh. Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

3 Typ 11.1, M 6x16 DIN M 6 DIN M 14 DIN A 6 DIN A 14 DIN A 14x1 DIN Typ M 8x20 DIN A 8 DIN M 8 DIN M 14 DIN A 14 DIN A 14x1 DIN Typ M 8x20 DIN A 8 DIN A 14 DIN M 8 DIN M 14 DIN A 14x1 DIN _f_pl_stwin_s haacon hebetechnik gmbh. Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

4 Typ M 10x25 DIN A 10 DIN A 16 DIN M 10 DIN M 16 DIN A 14x1 DIN Typ M 16 DIN M 10x25 DIN A 10 DIN A 16 DIN A 14x1 DIN M 10x30 DIN M 10 DIN _f_pl_stwin_s haacon hebetechnik gmbh. Telefon +49 (0) Fax +49 (0)

5 Typ , M 6x16 DIN M 6 DIN M 14 DIN A 6 DIN A 14 DIN A 14x1 DIN Typ M 8x20 DIN A 8 DIN M 8 DIN M 14 DIN A 14 DIN A 14x1 DIN Typ M 8x20 DIN A 8 DIN A 14 DIN M 8 DIN M 14 DIN A 14x1 DIN _f_pl_stwin_s haacon hebetechnik gmbh. Telefon +49 (0) Fax +49 (0)