MINIMALIZACJA NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH W KORPUSACH ŻELIWNYCH
|
|
- Irena Sobolewska
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 MODELOWANIE INŻYNIERSKIE ISSN X 44, s , Gliwice 2012 MINIMALIZACJA NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH W KORPUSACH ŻELIWNYCH ANDRZEJ GESSNER Instytut Technologii Mechanicznej, Politechnika Poznańska andrzej.gessner@put.poznan.pl Streszczenie. W ramach pracy autor przedstawia wyniki minimalizacji naddatków obróbkowych dla małogabarytowych odlewów żeliwnych wykorzystywanych w budowie obrabiarek. W procesie minimalizacji zastosowano wirtualne modele korpusów obrabiarkowych zaprojektowanych w systemie Pro/Engineer oraz modele rzeczywistych odlewów zeskanowane optycznym systemem pomiarowym. Punktem wyjścia stał się aktualny proces technologiczny, w którym wartość naddatków wynikała z przyjętych baz obróbkowych i była ustalana podczas trasowania odlewów. Wartość naddatków odlewniczych nie jest stała, zależy od dokładności wykonania odlewu i waha się od nominalnie ok. 6mm do 12mm. W procesie optymalizacji założono, że nie ma potrzeby zbierania naddatków nominalnych (ok. 6mm) i można je selektywnie zmniejszyć do min. 2mm (wartość taką przyjęto uwzględniając błąd kształtu odlewu oraz potencjalne rzadzizny). Minimalizację prowadzono modyfikując wartość naddatków obróbkowych w 3 wzajemnie prostopadłych kierunkach. Zmniejszenie naddatków w danym kierunku z jednej strony odlewu pociągało za sobą konieczność zwiększenia naddatków o taką samą wartość po stronie przeciwnej. Poszukiwano takich 3 wartości modyfikacji w 3 kierunkach, aby uzyskać minimalną objętość naddatków. W efekcie prac określono naddatki obróbkowe dla badanych odlewów o ok. 15% mniejsze od aktualnie obrabianych. Modyfikacja procesu technologicznego rozpatrywanych odlewów zaowocuje oszczędnościami zarówno czasu pracy obrabiarek, jak też zużycia narzędzi skrawających. Przedstawione prace badawcze objęte zostały trzema zgłoszeniami patentowymi i prowadzone są w ramach projektu rozwojowego nr N R WPROWADZENIE W przedsiębiorstwach, które w procesie produkcyjnym wykorzystują odlewy o dużych wymiarach i skomplikowanej budowie, jedną z pierwszych operacji technologicznych jest trasowanie. Pozwala ono ocenić poprawność wykonania odlewu, a także czy wielkość naddatków na wszystkich powierzchniach obrabianych wystarcza do wykonania obróbki zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną. Trasowany odlew ustawia się i poziomuje na stole traserskim, a następnie odpowiednimi narzędziami (m.in.: rysik traserski, cyrkiel, punktak) nanosi na jego powierzchnie rysy oznaczające bazy obróbkowe (np. osie otworów) i krawędzie powierzchni obrabianych. Względem tych rys odlew jest następnie ustawiany na
2 76 A. GESSNER stole obrabiarki. Stanowią one podstawową informację dla operatora obrabiarki odnośnie do obróbki powierzchni bazowych odlewu. Trasowanie to operacja czasochłonna. Wykonuje się ją ręcznie i brakuje jakichkolwiek możliwości jej automatyzacji. Czas trasowania zależy od wielkości oraz stopnia skomplikowania odlewu, np. przy odlewach prototypowych trwa nawet kilka zmian roboczych. W przypadku dużych i skomplikowanych odlewów (np. odlewy korpusów maszyn technologicznych) w praktyce stosowane jest często trasowanie tylko pierwszego odlewu określonego korpusu wykonanego w tej samej formie odlewniczej. Takie postępowanie wynika z przyjęcia założenia, że odlewy są powtarzalne i nie ma potrzeby oceniać każdego z nich. Pozwala to na zaoszczędzenie czasu przeznaczonego na trasowanie, natomiast w praktyce bardzo często błędy wykonania odlewu wychwytywane są dopiero na wydziale obróbki. Wiąże się to z realnymi stratami wynikającymi z dezorganizacji pracy, a często również z konieczności napraw odlewów. Rys. 1. Przykład trasowania powierzchni bazowej prowadnicy w płycie suportu tokarki Na rys. 1 przedstawiono przykład trasowania powierzchni bazowej pod prowadnicę na płycie suportowej tokarki. Nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne stopniowo zaczynają wprowadzać wybiórczą kontrolę jakości odlewów z wykorzystaniem optycznych systemów pomiarowych. Z powodu wysokiego kosztu sprzętu oraz konieczności opracowania szczegółowych procedur pomiarowych dla każdego odlewu sporadyczna ocena dokładności geometrycznej odlewów przeważnie zleca się wyspecjalizowanym firmom [2, 3, 7, 10, 11]. Tematem publikacji jest przedstawienie założeń nowej technologii, która wyeliminuje ręczne trasowanie, umożliwi przeprowadzenie (w szybki sposób) weryfikacji kształtu odlewu oraz wyznaczenie takich baz obróbkowych, aby objętość usuwanych naddatków była zminimalizowana [4, 5, 6]. 2. ZAŁOŻENIA WSTĘPNE Typowy odlew składający się na konstrukcję nośną maszyny technologicznej (m.in. łoże, stojak, kolumna) zawiera od ok. 15 do ok. 40 powierzchni podlegających obróbce [8]. Są one zorientowane przestrzennie względem siebie, zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, i powiązane łańcuchami wymiarowymi. Każdej powierzchni obrabianej przyporządkowany jest naddatek obróbkowy o wielkości określonej przez PN-ISO 8062 : 1997 lub też przez wewnętrzne normy firm produkcyjnych. Sumaryczna objętość usuwanego podczas obróbki skrawaniem materiału stanowi przeważnie ok % całkowitej masy odlewu [9]. W badaniach wykorzystano odlewy wchodzące w skład średniej wielkości obrabiarek skrawających do metalu. Było to podyktowane ścisłą współpracą autora artykułu z krajowym
3 MINIMALIZACJA NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH W KORPUSACH ŻELIWNYCH 77 przemysłem obrabiarkowym, tym niemniej, proponowana technologia może zostać rozszerzona na całe spektrum odlewów żeliwnych. Do badań wybrano: konik i płytę suportową tokarki oraz wrzeciennik frezarki. Wielkość naddatków obróbkowych w badanych odlewach wynikała z wewnętrznych norm koncernowych i wynosiła ok. 6mm. Z obliczeń teoretycznych, uwzględniających powierzchnie nadlewów, masa naddatków wyniosła odpowiednio: 22,3 kg, 29,1 kg oraz 17,6 kg, co stanowiło 15, 18 i 12 % masy całkowitej odlewów: wrzeciennika, konika oraz płyty suportowej. Nominalne naddatki rzeczywiste wyznaczone na podstawie masy odlewów przed i po obróbce nie różniły się więcej niż 5% od wartości teoretycznych i wyniosły odpowiednio: 23, 30 oraz 18 kg. 3. METODYKA BADAŃ Pomiary geometrii odlewów prowadzono z wykorzystaniem skanera optycznego ATOS GOM II oraz systemu fotogrametrycznego TRITOP. Zeskanowanie kompletnej geometrii badanych odlewów wymagało wykonania kilku ujęć skanerem optycznym, pomiędzy którymi należało obiekty obracać. Z tego względu w pierwszym etapie pomiarów odlewy oklejono znacznikami i systemem TRITOP wykonano ich przestrzenną mapę (rys. 2a). Mapę znaczników wykorzystywano następnie przy łączeniu części geometrii zeskanowanych skanerem ATOS (rys. 2b i c). a) b) c) Rys. 2. Skanowanie geometrii odlewów: a) odlew konika z elementami systemu fotogrametryczngo, b) odlew wrzeciennika w trakcie skanowania geometrii, c) częściowo zeskanowana geometria odlewu płyty suportowej Ocenę kształtu odlewów przeprowadzano porównując ich geometrię z geometrią modeli referencyjnych zaprojektowanych modeli obrobionych korpusów. Wynikiem porównania były mapy kolorystyczne naniesione na powierzchnie odlewów, względnie powierzchnie modeli referencyjnych. Kolory obrazowały odległości normalne pomiędzy zmierzonymi punktami geometrii odlewów a powierzchniami modeli referencyjnych. Przeprowadzenie porównania musiało poprzedzić odpowiednie zorientowanie wzajemne obu modeli.
4 78 A. GESSNER Oprogramowanie systemu pomiarowego GOM ATOS II udostępnia szereg metod orientowania modelu zmierzonego względem modelu referencyjnego [1]. Orientowanie może polegać na definiowaniu baz referencyjnych (np. płaszczyzny, osi walca lub stożka, punktu) w obszarze zeskanowanej geometrii i dopasowaniu ich do analogicznych referencji w modelu referencyjnym (rys. 3). a) b) Rys. 3. Zdefiniowane bazy referencyjne a) w odlewie płyty suportowej b) w jej modelu referencyjnym b) Taka metoda z jednej strony może bazować na aktualnych instrukcjach trasowania odlewów, co pozwoli na łatwiejsze przyswojenie zasad projektowanej technologii przez pracowników produkcyjnych, z drugiej jednak jest bardziej pracochłonne i nie pozwala na optymalizację wielkości naddatków obróbkowych. a) b) c) Rys. 4. Porównanie modeli odlewów z modelami referencyjnymi: a) konika, b) wrzeciennika, c) płyty suportu osi Z Możliwe jest również wykorzystanie automatycznego dopasowania modelu zmierzonego i referencyjnego metodą best-fit. Orientuje ona oba modele w taki sposób, aby suma odległości normalnych punktów pomiarowych od powierzchni referencyjnych była jak najmniejsza. Jest to najwygodniejszy sposób szybkiej oceny stopnia zgodności geometrii mierzonego odlewu i
5 MINIMALIZACJA NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH W KORPUSACH ŻELIWNYCH 79 modelu referencyjnego. Na rys. 4 przedstawiono wynik porównania geometrii odlewów z ich modelami referencyjnymi dopasowanymi za pomocą metody best-fit. Kolorystyczne mapy odchyłek naniesione zostały na zeskanowane modele odlewów. Kolor zielony oznacza największą zgodność porównywanych geometrii (odległości bliskie zeru), niebieski odległości ujemne, czyli brak materiału, natomiast kolor żółty przechodzący w czerwony odległość dodatnią, co można interpretować jako naddatek na obróbkę. Tak opracowane wyniki porównania pozwalają na szybką ocenę dokładności geometrycznej wykonanego odlewu oraz wielkości naddatków na obróbkę. Rys. 5. Widok odlewu płyty suportowej z zaznaczonymi powierzchniami podlegającymi obróbce Oprogramowanie systemu skanującego udostępnia również zmodyfikowaną metodę bestfit dopasowania modeli: zeskanowanego i referencyjnego, w której oba modele są tak wzajemnie orientowane, aby suma odległości określonych zmierzonych powierzchni od referencyjnych była jak najmniejsza. Przyjmując, że dopasowanie przeprowadzone zostanie na podstawie powierzchni obrabianych, wynikiem będzie taka orientacja odlewu i modelu referencyjnego, w której objętość naddatków obróbkowych zostanie zminimalizowana. Na rys. 5 przedstawiono model zeskanowanego odlewu płyty suportowej z wybranymi obszarami geometrii podlegającymi obróbce. Rys. 6. Zestawienie masy naddatków nominalnych i zminimalizowanych Przeprowadzono obliczenia wielkości naddatków zminimalizowanych według przedstawionej metody i porównano je z naddatkami nominalnymi. Obliczenia wykonano sumując iloczyny powierzchni kolejnych naddatków oraz ich wysokości zmierzone w wybranych przekrojach wzajemnie zorientowanych modeli. Wyniki obliczeń zestawiono na rys. 6.
6 80 A. GESSNER Proponowana metodyka przygotowania odlewów do obróbki wykorzystana w badaniach przedstawiona została na rys. 7 za pomocą schematu blokowego. Rys. 7. Sposób przygotowania odlewu do obróbki Instrukcja trasowania odlewu tworzona jest z wykorzystaniem metody opracowanej przez autora artykułu i objętej zgłoszeniem patentowym [6]. Metoda ta zakłada, przed skanowaniem geometrii odlewu, wykonanie na 3 jego ściankach odpowiednio 3, 2 oraz 1 nawiercenia. Tak oznaczone punkty są widoczne na zeskanowanej geometrii odlewu i służą do wyznaczenia odpowiednio płaszczyzny, prostej oraz punktu, względem których w jednoznaczny sposób można zdefiniować położenie środka układu współrzędnych. Środek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego ustawiany może być względem dodatkowego oprzyrządowania, bazującego na wykonanych punktach. Na rys. 8 przedstawiono w sposób schematyczny sposób definiowania układu współrzędnych w przedmiocie obrabianym (odlewie), na podstawie 6 oznaczonych punktów. Płaszczyzna π1 przykładowo definiowana jest poprzez określenie jej odległości od 3 nawierconych punktów i pełni funkcję poziomowania odlewu.
7 MINIMALIZACJA NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH W KORPUSACH ŻELIWNYCH 81 Rys. 8. Sposób definiowania układu współrzędnych w przedmiocie obrabianym: π1 płaszczyzna przechodząca przez 3 nawiercone punkty, p prosta przechodząca przez 2 nawiercone punkty, A punkt zgodny z ostatnim nawierceniem 4. PODSUMOWANIE W artykule przedstawiono propozycję wykorzystania optycznego systemu skanującego do szybkiej oceny dokładności geometrycznej odlewów. Docelowo opracowana metodyka ma wyeliminować ręczną operację trasowania odlewów. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość wykonania skutecznej oceny dokładności kształtu oraz wielkości naddatków obróbkowych. Ponadto uzyskane wyniki potwierdzają tezę, że możliwa jest taka modyfikacja nominalnych naddatków obróbkowych, by w efekcie uzyskać redukcję ich całkowitej masy. Dokładność geometryczna odlewów w znacznym stopniu zależy od standardów pracy danej odlewni oraz stopnia zużycia modeli odlewniczych i nie jest stała, dlatego staje się celowe minimalizowanie naddatków obróbkowych dla każdego odlewu indywidualnie. W badanych przypadkach uzyskano realne zmniejszenie masy naddatków o 11-15%. Korzyść stanowi krótszy czas obróbki oraz mniejsze zużycie narzędzi skrawających, co bezpośrednio przekłada się na oszczędności kosztów wytwarzania. Zakładając, że proponowana minimalizacja naddatków rozszerzona zostałaby na wszystkie obrabiane w fabryce odlewy (rocznie ok ton), w skali roku możliwe byłoby zmniejszenie ilości wiórów o 150 ton. Korzyścią dodatkową jest 100% weryfikacja kształtu geometrycznego odlewu. LITERATURA 1. ATOS GOM II, user information. 2. Cuypers W., Van Gestel N., Voet A., Kruth J.-P., Mingneau J., Bleys P.: Optical measurement techniques for mobile and large-scale dimensional metrology. Optics and Lasers in Engineering 2009, 47, p Galanulis K., Reich C., Thesing J., Winter D.: Optical digitizing by ATOS for press parts and tools. Internal publication, GOM, Braunschweig, 2005.
8 82 A. GESSNER 4. Gessner A.: Zgłoszenie patentowe nr P ( ), Sposób przygotowania odlewu do obróbki. 5. Gessner A.: Zgłoszenie patentowe nr P ( ), Sposób przygotowania odlewu do obróbki z minimalizacją naddatków. 6. Gessner A.: Zgłoszenie patentowe nr P ( ), Sposób określania układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w odlewie. 7. Grzelka M., Chajda J., Budzik G., Gessner A., Wieczorowski M., Staniek R., Gapiński B., Koteras R., Krasicki P., Marciniak L.: Optical coordinate scanners applied for the inspection of large scale housings produced in foundry technology. Archives of Foundry Engineering 2010, 10, p Matusiak-Szaraniec A.: Analiza konstrukcyjna i technologiczna korpusów maszyn i urządzeń technicznych. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2007, Vol. 27/2, p Mrozek K., Gessner A.: Optymalizacja naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych. Postępy nauki i techniki 2011, nr 6, p Wieczorowski M., Ruciński M., Koteras R.: Application of optical scanning for measurements of castings and cores. Archives of Foundry Engineering 2010, 10, p Sanz-Ablanedo E., Rodríguez-Pérez J. R., Arias-Sánchez P., Armesto J.: Metric potential of a 3D measurement system based on digital compact cameras. Sensors 2009, 9, ; doi: /s MINIMIZATION OF MACHINING ALLOWANCES FOR CAST IRON BODIES Summary. The paper consists of some results of minimization of machining allowances for little scale cast iron bodies used in machine tools manufacturing. There were used 3D models of the bodies designed by means of Pro/Engineer as well as models of real cast irons scanned by means of optical measuring system. Starting point was the actual technology process, in which machining allowances result from the machining datum surfaces and are determined during marking-out. Size of machining allowances is not constant it depends on the cast iron quality and ranges from nominal app. 6mm up to 12mm. It was assumed that there is no need to machine nominal allowances (app. 6mm) and they can be selectively minimized up to 2mm (2mm results from the cast shape error and cast porosity). Minimization was done by modifying machining allowances in 3 perpendicular direction. Reduction of allowances in particular direction on one side of the cast resulted in magnifying allowances by the same value on the opposite side. The aim was to obtain 3 modification values in 3 direction so that the volume of allowances was minimal. The result of investigation was to obtain machining allowances 15% lesser than the actual applied. Modification of technology of the analysed cast iron bodies will result in savings of machine tools operating time together with cutting tools wear reduction. The presented research involves 2 pending patent applications and is supported by the Ministry of Science and Higher Education due to grant N R
METODY MINIMALIZACJI OBJĘTOŚCI NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH ODLEWÓW ŻELIWNYCH
MODELOWANIE INŻYNIERSKIE nr 45, t. 14, rok 2012 ISSN 1896-771X METODY MINIMALIZACJI OBJĘTOŚCI ODLEWÓW ŻELIWNYCH Andrzej Gessner 1a, Krzysztof Mrozek 1b 1 Instytut Technologii Mechanicznej, Politechnika
Bardziej szczegółowoWYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
Bardziej szczegółowoDIGITALIZACJA GEOMETRII WKŁADEK OSTRZOWYCH NA POTRZEBY SYMULACJI MES PROCESU OBRÓBKI SKRAWANIEM
Dr inż. Witold HABRAT, e-mail: witekhab@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Dr hab. inż. Piotr NIESŁONY, prof. PO, e-mail: p.nieslony@po.opole.pl Politechnika Opolska,
Bardziej szczegółowoKONSTRUKCJA HYBRYDOWYCH NARZĘDZI DO OBRÓBKI ELEMENTÓW OPTYCZNYCH. Grzegorz BUDZIK *, Sławomir SOŁTYS
KONSTRUKCJA HYBRYDOWYCH NARZĘDZI DO OBRÓBKI ELEMENTÓW OPTYCZNYCH Grzegorz BUDZIK *, Sławomir SOŁTYS STRESZCZENIE Artykuł przedstawia moŝliwości wykonania narzędzi na bazie granitu do obróbki precyzyjnych
Bardziej szczegółowoKONTROLA JAKOŚCI ODKUWEK I MATRYC / ARCHIWIZACJA I REGENERACJA MATRYC
KONTROLA JAKOŚCI ODKUWEK I MATRYC / ARCHIWIZACJA I REGENERACJA MATRYC Słowa kluczowe: kontrola jakości, inżynieria odwrotna, regeneracja i archiwizacja matryc, frezowanie CNC, CAM. System pomiarowy: Skaner
Bardziej szczegółowoTematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/2013 002/I8/Inż/2013 003/I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt
Bardziej szczegółowoThe development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.
mgr inż. Marta Kordowska, dr inż. Wojciech Musiał; Politechnika Koszalińska, Wydział: Mechanika i Budowa Maszyn; marteczka.kordowska@vp.pl wmusiał@vp.pl Opracowanie przebiegu procesu technologicznego w
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
28/10 Archives of Foundry, Year 2003, Volume 3, 10 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2003, Rocznik 3, Nr 10 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
Bardziej szczegółowoWPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA Ryszard WOJCIK 1, Norbert KEPCZAK 1 1. WPROWADZENIE Procesy symulacyjne pozwalają prześledzić zachowanie
Bardziej szczegółowoWPŁYW METODY DOPASOWANIA NA WYNIKI POMIARÓW PIÓRA ŁOPATKI INFLUENCE OF BEST-FIT METHOD ON RESULTS OF COORDINATE MEASUREMENTS OF TURBINE BLADE
Dr hab. inż. Andrzej Kawalec, e-mail: ak@prz.edu.pl Dr inż. Marek Magdziak, e-mail: marekm@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Bardziej szczegółowoObrabiarki CNC. Nr 10
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 10 Obróbka na tokarce CNC CT210 ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 17 maja,
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI Wprowadzenie do modułu 2 z przedmiotu: Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
Bardziej szczegółowoBADANIE DOKŁADNOŚCI WYMIAROWEJ W METODZIE ZGAZOWYWANYCH MODELI
118/18 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2006, Rocznik 6, Nr 18 (2/2) ARCHIVES OF FOUNDRY Year 2006, Volume 6, N o 18 (2/2) PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 BADANIE DOKŁADNOŚCI WYMIAROWEJ W METODZIE ZGAZOWYWANYCH
Bardziej szczegółowoMateriały pomocnicze do projektowania TBM
Materiały pomocnicze projektowania TBM Oprac. Jerzy Z. Sobolewski Rozdz. 1. Projektowanie odlewów i odkuwek Rozdz. 2. Projektowanie uchwytów specjalnych obróbki skrawaniem Rozdz. 3. Projektowanie tłoczników
Bardziej szczegółowoWPŁYW WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU NA WYTRZYMAŁOŚĆ ŻELIWA SFEROIDALNEGO NA ROZCIĄGANIE
15/12 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2004, Rocznik 4, Nr 12 Archives of Foundry Year 2004, Volume 4, Book 12 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW WIELKOŚCI WYDZIELEŃ GRAFITU NA WYTRZYMAŁOŚĆ ŻELIWA SFEROIDALNEGO
Bardziej szczegółowoSzkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC
Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek
Bardziej szczegółowoOCENA ODWZOROWANIA KSZTAŁTU ZA POMOCĄ WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEGO RAMIENIA POMIAROWEGO WYPOSAŻONEGO W GŁOWICĘ OPTYCZNĄ
Adam Gąska, Magdalena Olszewska 1) OCENA ODWZOROWANIA KSZTAŁTU ZA POMOCĄ WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEGO RAMIENIA POMIAROWEGO WYPOSAŻONEGO W GŁOWICĘ OPTYCZNĄ Streszczenie: Realizacja pomiarów może być dokonywana z
Bardziej szczegółowoWykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek
Wykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek 44-100 Gliwice, Konarskiego 18A, tel: +48322371680, PLAN PREZENTACJI WPROWADZENIE CHARAKTERYSTYKA OBRABIAREK CIĘŻKICH BADANIA MODELOWE OBRABIAREK
Bardziej szczegółowoWÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2 Wykorzystanie symulacji komputerowych do określenia odkształceń otworów w korpusie przekładni walcowej wielostopniowej podczas procesu obróbki skrawaniem WSTĘP Właściwa
Bardziej szczegółowoTematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Mgr/2013 Badanie sił skrawania i chropowatości powierzchni podczas obróbki stopów niklu 002/I8/ Mgr /2013
Bardziej szczegółowoINŻYNIERIA ODWROTNA Z WYKORZYSTANIEM ZAAWANSOWANYCH TECHNIK WYTWARZANIA REVERSE ENGINEERING WITH ADVANCED MANUFACTURING TECHNIQUES
Hylewski Dominik dr inż. Politechnika Śląska, Katedra Budowy Maszyn tel.: 608789610 e-mail: dominik.hylewski@gmail.com INŻYNIERIA ODWROTNA Z WYKORZYSTANIEM ZAAWANSOWANYCH TECHNIK WYTWARZANIA Streszczenie:
Bardziej szczegółowoZastosowanie optycznej techniki pomiarowej w przemyśle ceramicznym
Zastosowanie optycznej techniki pomiarowej w przemyśle ceramicznym Ze względu na coraz większe techniczne wymagania, nowe materiały i krótkie cykle produkcyjne, przemysł ceramiczny stoi przed nowymi technicznymi
Bardziej szczegółowoHarmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC
2018 Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC 25.06.2018 13.07.2018 CENTRUM KSZTAŁCENIA BIZNESU SP. Z O. O. CZĘŚĆ TEORETYCZNA 1. 25.06.2018 Poniedziałek 1 12 godz. (45 min.) 1 gr. 1 + gr. 2 gr. 3
Bardziej szczegółowoROBOTYZACJA POMIARÓW WYKONYWANYCH SKANEREM OPTYCZNYM
Michał Wieczorowski, Piotr Znaniecki 1) ROBOTYZACJA POMIARÓW WYKONYWANYCH SKANEREM OPTYCZNYM Streszczenie: W referacie przedstawiono wykorzystanie robotyzacji w automatyzacji pomiarów przeprowadzanych
Bardziej szczegółowoPL B1. Sposób prostopadłego ustawienia osi wrzeciona do kierunku ruchu posuwowego podczas frezowania. POLITECHNIKA POZNAŃSKA, Poznań, PL
PL 222915 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222915 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401901 (22) Data zgłoszenia: 05.12.2012 (51) Int.Cl.
Bardziej szczegółowoPROJEKT - ODLEWNICTWO
W celu wprowadzenia do produkcji nowego wyrobu konieczne jest opracowanie dokumentacji technologicznej, w której skład wchodzą : rysunek konstrukcyjny gotowego wyrobu, rysunek koncepcyjny sposobu odlewania,
Bardziej szczegółowoPrzygotowanie do pracy frezarki CNC
Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Maszyny i urządzenia technologiczne laboratorium Przygotowanie do pracy frezarki CNC Cykl I Ćwiczenie 2 Opracował: dr inż. Krzysztof
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 2 2. OBRÓBKA TARCZY NA TOKARCE 2.1. Zadanie technologiczne Dla zadanej rysunkiem wykonawczym tarczy wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUR-50. -
Bardziej szczegółowoTemat: Zaprojektowanie procesu kontroli jakości wymiarów geometrycznych na przykładzie obudowy.
Raport z przeprowadzonych pomiarów. Temat: Zaprojektowanie procesu kontroli jakości wymiarów geometrycznych na przykładzie obudowy. Spis treści 1.Cel pomiaru... 3 2. Skanowanie 3D- pozyskanie geometrii
Bardziej szczegółowoOPRACOWANIE MODELU UKŁADU WYMIANY ŁADUNKU SILNIKA SUBARU EJ25 Z ZASTOSOWANIEM METODY INŻYNIERII ODWROTNEJ (REVERSE ENGINEERING)
Mirosław Wendeker, Michał Biały, Adam Majczak 1) OPRACOWANIE MODELU UKŁADU WYMIANY ŁADUNKU SILNIKA SUBARU EJ25 Z ZASTOSOWANIEM METODY INŻYNIERII ODWROTNEJ (REVERSE ENGINEERING) Streszczenie: W artykule
Bardziej szczegółowoLaboratorium Maszyny CNC. Nr 4
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Maszyny CNC Nr 4 Obróbka na frezarce CNC Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 03 stycznia 2011 2 1. Cel ćwiczenia Celem
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2016/17 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowoWYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA SZLIFOWANIA GUIDELINES FOR CREATION CAM SOFTWARE FOR GRINDING
Dr hab inż. Janusz Porzycki, prof. PRz, email: jpor@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska Mgr inż. Roman Wdowik, e-mail: rwdowik@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska WYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA
Bardziej szczegółowoTechnik mechanik 311504
Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania
Bardziej szczegółowoDOKŁADNOŚĆ KSZTAŁTOWA POWIERZCHNI ZŁOŻONEJ PO PROCESACH SYMULTANICZNEGO 5-OSIOWEGO FREZOWANIA PUNKTOWEGO ORAZ OBWODOWEGO.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.481 Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; mgr inż. Karol ŻURAWSKI; mgr inż. Piotr ŻUREK, mgr inż. Jacek MISIURA (Politechnika Rzeszowska): DOKŁADNOŚĆ KSZTAŁTOWA POWIERZCHNI
Bardziej szczegółowoOprogramowanie FormControl
Pomiar przez kliknięcie myszą. Właśnie tak prosta jest inspekcja detalu w centrum obróbczym z pomocą oprogramowania pomiarowego FormControl. Nie ma znaczenia, czy obrabiany detal ma swobodny kształt powierzchni
Bardziej szczegółowoTechnologiczny zapis konstrukcji, nowe wytyczne zawarte w normie *EN ISO 1101
Technologiczny zapis konstrukcji, nowe wytyczne zawarte w normie *EN ISO 1101 Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS), tolerancje kształtu, kierunku, położenia i bicia, praktyczne wskazówki tworzenia dokumentacji
Bardziej szczegółowoUtworzenie dokumentacji bryłowej na podstawie skanów 3D wykonanych skanerem scan3d SMARTTECH
AUTORZY: Hubert Kubik, Marcin Lewandowski SMARTTECH Łomianki ul. Racławicka 30 www.skaner3d.pl biuro@smarttech3d.com Utworzenie dokumentacji bryłowej na podstawie skanów 3D wykonanych skanerem scan3d SMARTTECH
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE TECHNOLOGII WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI W PROJEKTOWANIU MASZYN
MODELOWANIE INŻYNIERSKIE ISSN 1896-771X 37, s. 141-146, Gliwice 2009 ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII WIRTUALNEJ RZECZYWISTOŚCI W PROJEKTOWANIU MASZYN KRZYSZTOF HERBUŚ, JERZY ŚWIDER Instytut Automatyzacji Procesów
Bardziej szczegółowoWPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
51/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Projekt systemu modułowych separatorów przedmiotów dla docierarek jednotarczowych 1. Studia literatury
Bardziej szczegółowoINTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE. Streszczenie INTERFACE TDM ZOLLER VENTURION 600 USE IN THE INDUSTRY.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.461 Mgr inż. Tomasz DOBROWOLSKI, dr inż. Piotr SZABLEWSKI (Pratt & Whitney Kalisz): INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE Streszczenie Przedstawiono
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE WYTWARZANIA CAM Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU
Bardziej szczegółowoPL 218203 B1. R&D PROJECT SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Łódź, PL 17.12.2012 BUP 26/12
PL 218203 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 218203 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 395134 (51) Int.Cl. B23B 3/16 (2006.01) B23B 3/18 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoProjekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych
Projekt nr POIG.04.04.00-24-013/09 Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy przedmiot kierunkowy Rodzaj zajęć: laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie
Bardziej szczegółowoĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 3 3. OBRÓBKA TULEI NA TOKARCE REWOLWEROWEJ 3.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym tulei wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce rewolwerowej
Bardziej szczegółowoSTANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE
STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE Ryszard WÓJCIK 1 1. WPROWADZENIE Do przeprowadzenia badań porównawczych procesu szlifowania konwencjonalnego
Bardziej szczegółowoPolitechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2015-03-05
Bardziej szczegółowoOPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH
OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH Operator obrabiarek skrawających jest to zawód występujący także pod nazwą tokarz, frezer, szlifierz. Osoba o takich kwalifikacjach potrafi wykonywać detale z różnych materiałów
Bardziej szczegółowoHARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC
HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC L.P DATA REALIZACJI CZAS REALIZACJI 1 13.05.2019 14.30-15.15 2 14.05.2019 14.30-15.15 3 18.05.2019 11.15-12.00 12.00-12.45 12.50-13.35 13.40-15.25
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Geometria ostrzy narzędzi skrawających KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1 Kierunek: Mechanika
Bardziej szczegółowoProjekt rejestratora obiektów trójwymiarowych na bazie frezarki CNC. The project of the scanner for three-dimensional objects based on the CNC
Dr inż. Henryk Bąkowski, e-mail: henryk.bakowski@polsl.pl Politechnika Śląska, Wydział Transportu Mateusz Kuś, e-mail: kus.mate@gmail.com Jakub Siuta, e-mail: siuta.jakub@gmail.com Andrzej Kubik, e-mail:
Bardziej szczegółowoDROGA ROZWOJU OD PROJEKTOWANIA 2D DO 3D Z WYKORZYSTANIEM SYSTEMÓW CAD NA POTRZEBY PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO
Marta KORDOWSKA, Andrzej KARACZUN, Wojciech MUSIAŁ DROGA ROZWOJU OD PROJEKTOWANIA 2D DO 3D Z WYKORZYSTANIEM SYSTEMÓW CAD NA POTRZEBY PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO Streszczenie W artykule omówione zostały zintegrowane
Bardziej szczegółowoPrzykład racjonalizacji czasu obróbki przedmiotu klasy korpus realizowanej na centrum frezarskim
Przykład racjonalizacji czasu obróbki przedmiotu klasy korpus realizowanej na centrum frezarskim Piotr Niesłony 1. Wprowadzenie Proces technologiczny jest nieodzownym i podstawowym elementem procesu produkcyjnego,
Bardziej szczegółowoWPŁYW ZAWARTOŚCI LEPISZCZA I WYBRANYCH DODATKÓW NA POMIAR WILGOTNOŚCI MASY FORMIERSKIEJ METODĄ IMPULSOWĄ
5/2 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2004, Rocznik 4, Nr 2 Archives of Foundry Year 2004, Volume 4, Book 2 PAN Katowice PL ISSN 642-5308 WPŁYW ZAWARTOŚCI LEPISZCZA I WYBRANYCH DODATKÓW NA POMIAR WILGOTNOŚCI MASY
Bardziej szczegółowoWPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 2 WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE opracował: dr inż. Tadeusz Rudaś dr inż. Jarosław Chrzanowski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK
Bardziej szczegółowoAUTOMATYZACJA PROCESU PROJEKTOWANIA RUR GIĘTYCH W OPARCIU O PARAMETRYCZNY SYSTEM CAD
mgr inż. Przemysław Zawadzki, email: przemyslaw.zawadzki@put.poznan.pl, mgr inż. Maciej Kowalski, email: e-mail: maciejkow@poczta.fm, mgr inż. Radosław Wichniarek, email: radoslaw.wichniarek@put.poznan.pl,
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: SYSTEMY PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Automatyzacja wytwarzania i robotyka Rodzaj zajęć:
Bardziej szczegółowoPodstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna
PTWII - projektowanie Ćwiczenie 4 Instrukcja laboratoryjna Człowiek - najlepsza inwestycja Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Warszawa 2011 2 Ćwiczenie
Bardziej szczegółowoOpracowanie prototypu ergonomicznej dźwigni zmiany biegów z wykorzystaniem techniki inżynierii odwrotnej
Opracowanie prototypu ergonomicznej dźwigni zmiany biegów z wykorzystaniem techniki inżynierii odwrotnej Marta Kordowska, Wojciech Musiał Streszczenie W artykule przedstawiono sposób zastosowania nowoczesnych
Bardziej szczegółowoNowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów
Seminarium zadań badawczych Seminarium ZB1, ZB2, ZB5 Projektu Kluczowego Nowoczesne Zakładu technologie Automatyzacji, materiałowe Obrabiarek stosowane i Obróbki w Skrawaniem przemyśle lotniczym 03.10.2013
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji TEMAT: Ćwiczenie nr 4 POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW ZADANIA DO WYKONANIA:. zmierzyć 3 wskazane kąty zadanego przedmiotu
Bardziej szczegółowoCHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIA ALGORYTMÓW OPTYMALIZACJI ROZMYTEJ. E. ZIÓŁKOWSKI 1 Wydział Odlewnictwa AGH, ul. Reymonta 23, Kraków
36/3 Archives of Foundry, Year 004, Volume 4, 3 Archiwum Odlewnictwa, Rok 004, Rocznik 4, Nr 3 PAN Katowice PL ISSN 64-5308 CHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIA ALGORYTMÓW OPTYMALIZACJI ROZMYTEJ E. ZIÓŁKOWSKI
Bardziej szczegółowoCentrum obróbcze CNC BIESSE Skipper 100
strona 1/5 Centrum obróbcze CNC BIESSE Skipper 100 Szczegóły maszyny Nr maszyny: 77787 Producent: BIESSE Typ maszyny: Centra obróbcze CNC Model / Typ: Skipper 100 Rok produkcji: 2005 Jakość maszyny: dobry
Bardziej szczegółowoKatedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
Nr ćwiczenia: 1 Rozwiązania konstrukcyjne maszyn CNC oraz ich możliwości technologiczne Celem ćwiczenia jest poznanie przez studentów struktur kinematycznych maszyn sterowanych numerycznie oraz poznanie
Bardziej szczegółowoProces technologiczny. 1. Zastosowanie cech technologicznych w systemach CAPP
Pobożniak Janusz, Dr inż. Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny e-mail: pobozniak@mech.pk.edu.pl Pozyskiwanie danych niegeometrycznych na użytek projektowania procesów technologicznych obróbki za
Bardziej szczegółowo7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie
7. OPTYMALIZACJA PAAMETÓW SKAWANIA 7.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wyznaczaniem optymalnych parametrów skrawania metodą programowania liniowego na przykładzie toczenia. 7.2
Bardziej szczegółowoObróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni
TEBIS Wszechstronny o Duża elastyczność programowania o Wysoka interaktywność Delikatne ścieżki o Nie potrzebny dodatkowy moduł HSC o Mniejsze zużycie narzędzi o Mniejsze zużycie obrabiarki Zarządzanie
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: OBRÓBKA UBYTKOWA, NARZĘDZIA I OPRZYRZĄDOWANIE TECHNOLOGICZNE II Machining, Tools And Technological Instrumentation II Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy
Bardziej szczegółowoMODELOWANIE POŁĄCZEŃ TYPU SWORZEŃ OTWÓR ZA POMOCĄ MES BEZ UŻYCIA ANALIZY KONTAKTOWEJ
Jarosław MAŃKOWSKI * Andrzej ŻABICKI * Piotr ŻACH * MODELOWANIE POŁĄCZEŃ TYPU SWORZEŃ OTWÓR ZA POMOCĄ MES BEZ UŻYCIA ANALIZY KONTAKTOWEJ 1. WSTĘP W analizach MES dużych konstrukcji wykonywanych na skalę
Bardziej szczegółowoPolitechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Karta przedmiotu Wydział Mechaniczny obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 015/016 Kierunek studiów: Inżynieria Produkcji Forma
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Specjalność/Profil: Zarządzanie Jakością i Informatyczne Systemy Produkcji Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Badania termowizyjne nagrzewania
Bardziej szczegółowoProgram kształcenia kursu dokształcającego
Program kształcenia kursu dokształcającego Opis efektów kształcenia kursu dokształcającego Nazwa kursu dokształcającego Tytuł/stopień naukowy/zawodowy imię i nazwisko osoby wnioskującej o utworzenie kursu
Bardziej szczegółowoPROBLEMY NIEKONWENCJONALNYCH UKŁADÓW ŁOŻYSKOWYCH Łódź maja 1995 roku ROZDZIAŁ PARAMETRÓW KONSTRUKCYJNYCH ZESPOŁU WRZECIONOWEGO OBRABIARKI
PROBLEMY NIEKONWENCJONALNYCH UKŁADÓW ŁOŻYSKOWYCH Łódź 09-10 maja 1995 roku Ryszard Wolny (Politechnika Częstochowska) ROZDZIAŁ PARAMETRÓW KONSTRUKCYJNYCH ZESPOŁU WRZECIONOWEGO OBRABIARKI SŁOWA KLUCZOWE
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Systemy sterowania Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Bardziej szczegółowoPRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA
Klasa 2 PRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA Przedmiot: Techniki Wytwarzania 1.Celem kształcenia jest zapoznanie uczni z: - podstawowymi pojęciami technologii; - narzędziami i pomiarami warsztatowymi; - obróbką
Bardziej szczegółowoLaboratorium Obróbki Mechanicznej
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne Semestr: II Kierunek: ZiIP Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 PROCESY I TECHNIKI PRODUKCYJNE Laboratorium Obróbki
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2017/18 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowowww.prolearning.pl/cnc
Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA ZBIORNIKA NA GAZ PŁYNNY LPG
Leon KUKIEŁKA, Krzysztof KUKIEŁKA, Katarzyna GELETA, Łukasz CĄKAŁA OPTYMALIZACJA ZBIORNIKA NA GAZ PŁYNNY LPG Streszczenie Praca dotyczy optymalizacji kształtu zbiornika toroidalnego na gaz LPG. Kryterium
Bardziej szczegółowoSkanowanie 3D Oprogramowanie Szkolenia
Skanowanie 3D Oprogramowanie Szkolenia Kontrola jakości Firma 3DTeam zajmuje się pomiarami 3D, kompleksowo wspomagamy firmy w działach kontroli jakości, produkcji i działach rozwoju. Sprawdź co możemy
Bardziej szczegółowoPRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ
53/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 PRZESTRZENNY MODEL PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO MASY FORMIERSKIEJ J. STRZAŁKO
Bardziej szczegółowoTolerancja wymiarowa
Tolerancja wymiarowa Pojęcia podstawowe Wykonanie przedmiotu zgodnie z podanymi na rysunku wymiarami, z uwagi na ograniczone dokładności wykonawcze oraz pomiarowe w praktyce jest bardzo trudne. Tylko przez
Bardziej szczegółowoMetrologia wymiarowa dużych odległości oraz dla potrzeb mikro- i nanotechnologii
Metrologia wymiarowa dużych odległości oraz dla potrzeb mikro- i nanotechnologii Grażyna Rudnicka Mariusz Wiśniewski, Dariusz Czułek, Robert Szumski, Piotr Sosinowski Główny Urząd Miar Mapy drogowe EURAMET
Bardziej szczegółowoRAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC
RAPORT Etap 1 Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC Badania procesów wysokowydajnej obróbki powierzchni złożonych części z materiałów trudnoobrabialnych Nr WND-EPPK.01.03.00-18-017/13 1. Stanowisko
Bardziej szczegółowoSYMULACJA PROCESU OBRÓBKI NA PODSTAWIE MODELU OBRABIARKI UTWORZONEGO W PROGRAMIE NX
W Y B R A N E P R O B L E M Y I NY N I E R S K I E N U M E R 2 I N S T Y T U T A U T O M A T Y Z A C J I P R O C E S Ó W T E C H N O L O G I C Z N Y C H I Z I N T E G R O W A N Y C H S Y S T E M Ó W W
Bardziej szczegółowoZastosowanie systemu 3D MCAD UGS Solid Edge V16 do modelowania numerycznego ramowych konstrukcji nośnych maszyn przemysłu chemicznego
JÓZEF FLIZIKOWSKI ADAM BUDZYŃSKI, WOJCIECH BIENIASZEWSKI, KAMIL DZIADOSZ, MAREK SMOCZYŃSKI Koło Naukowe Solid Edge, Wydział Mechaniczny, ATR, Bydgoszcz Zastosowanie systemu 3D MCAD UGS Solid Edge V16 do
Bardziej szczegółowoIris Przestrzenny System Pozycjonowania pomocny w rozmieszczaniu elementów podczas montażu i spawania
Grzegorz Styrcz MACHINES POLAND Partner firmy Virtek Iris Przestrzenny System Pozycjonowania pomocny w rozmieszczaniu elementów podczas montażu i spawania Czym jest IRIS? IRIS to system projekcji laserowej,
Bardziej szczegółowoNowa metoda pomiarów parametrów konstrukcyjnych hełmów ochronnych z wykorzystaniem skanera 3D
Nowa metoda pomiarów parametrów konstrukcyjnych hełmów ochronnych z wykorzystaniem skanera 3D dr inż. Marcin Jachowicz, CIOP-PIB 2016 r. Na wielu stanowiskach pracy, na których występuje ryzyko urazu głowy
Bardziej szczegółowoMetrologia powierzchni znaczenie, użyteczność i ograniczenia
Przemysław PODULKA Politechnika Rzeszowska, Polska Metrologia powierzchni znaczenie, użyteczność i ograniczenia Wstęp znaczenie i użyteczność pomiaru powierzchni W wielu zastosowaniach inżynierskich ważna
Bardziej szczegółowoSTRUKTURA ŻELIWA EN-GJS W ZALEŻNOŚCI OD MATERIAŁÓW WSADOWYCH
3/22 Archives of Foundry, Year 2006, Volume 6, 22 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2006, Rocznik 6, Nr 22 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 STRUKTURA ŻELIWA EN-GJS-500-7 W ZALEŻNOŚCI OD MATERIAŁÓW WSADOWYCH D. BARTOCHA
Bardziej szczegółowoROZKŁAD TWARDOŚCI I MIKROTWARDOŚCI OSNOWY ŻELIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO NA ŚCIERANIE NA PRZEKROJU MODELOWEGO ODLEWU
35/9 Archives of Foundry, Year 2003, Volume 3, 9 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2003, Rocznik 3, Nr 9 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 ROZKŁAD TWARDOŚCI I MIKROTWARDOŚCI OSNOWY ŻELIWA CHROMOWEGO ODPORNEGO NA
Bardziej szczegółowoPROCEDURY POMIARÓW PARAMETRÓW KONSTRUKCYJNYCH, MATERIAŁOWYCH I SZYBKOŚCI ZUśYCIA KOMBAJNOWYCH NOśY STYCZNO-OBROTOWYCH
PROCEDURY POMIARÓW PARAMETRÓW KONSTRUKCYJNYCH, MATERIAŁOWYCH I SZYBKOŚCI ZUśYCIA KOMBAJNOWYCH NOśY STYCZNO-OBROTOWYCH Część : Procedura pomiaru parametrów konstrukcyjnych noŝy styczno-obrotowych oraz karta
Bardziej szczegółowoOBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 6 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA opracowali: dr inż. Joanna Kossakowska mgr inż. Maciej Winiarski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA
Bardziej szczegółowoOBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy
OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn mgr inż. Marta Bogdan-Chudy 1 NADDATKI NA OBRÓBKĘ b a Naddatek na obróbkę jest warstwą materiału usuwaną z
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: OBRÓBKA UBYTKOWA, NARZĘDZIA I OPRZYRZĄDOWANIE TECHNOLOGICZNE I I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie studentów ze zjawiskami fizycznymi towarzyszącymi
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE GEOMETRII INŻYNIERSKIEJ W AEROLOGII GÓRNICZEJ
Krzysztof SŁOTA Instytut Eksploatacji Złóż Politechniki Śląskiej w Gliwicach ZASTOSOWANIE GEOMETRII INŻYNIERSKIEJ W AEROLOGII GÓRNICZEJ Od Redakcji: Autor jest doktorantem w Zakładzie Aerologii Górniczej
Bardziej szczegółowoZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI
ZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI PAWEŁ URBAŃCZYK Streszczenie: W artykule przedstawiono zalety stosowania powłok technicznych. Zdefiniowano pojęcie powłoki oraz przedstawiono jej budowę. Pokazano
Bardziej szczegółowo