OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik Nr 4 do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA dla zadania obejmującego budowę kompostowni odpadów biodegradowalnych w systemie zamkniętym wraz z infrastrukturą towarzyszącą zlokalizowanej na terenie Zakładu ZGO Pukinin na części działki o numerze ewidencyjnym 157, 158, 159, 160, obręb 30 gmina Rawa Mazowiecka, powiat: rawski, województwo: łódzkie. 1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia są roboty budowlane polegające na budowie kompostowni odpadów biodegradowalnych w systemie zamkniętym wraz z infrastrukturą towarzyszącą i zakupem niezbędnego wyposażenia oraz dostawa urządzeń na wyposażenie instalacji z podziałem na zadania. CPV Roboty budowlane w kompostowni CPV Roboty budowlane w zakresie zakładów kompostowania CPV Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej CPV Przygotowanie terenu pod budowę CPV Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne CPV Betonowanie CPV Zbrojenie CPV Konstrukcje z betonu zbrojonego CPV Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej CPV Wznoszenie konstrukcji obiektów CPV Roboty w zakresie nawierzchni dróg CPV Roboty w zakresie różnych nawierzchni CPV Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych CPV Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków CPV Roboty budowlane w zakresie budowy linii elektroenergetycznych CPV Instalowanie urządzeń oświetlenia zewnętrznego CPV Roboty w zakresie budowy napowietrznych linii energetycznych CPV Montaż rozdzielnic elektrycznych CPV Roboty pomocnicze w zakresie linii energetycznych 1

2 2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia 1. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje w szczególności wykonanie: 1) instalacji do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych roboty budowlane oraz dostawa i montaż instalacji technologicznej do stabilizacji tlenowej odpadów, stanowiących wyposażenie tuneli żelbetowych wraz z biofiltrem, instalacjami wewnętrznymi oraz rozruchem technologicznym (system napowietrzania i wentylacji, system ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, system odprowadzania powstających odcieków, system sterowania i czujników technologicznych wraz z oprogramowaniem, dach i drzwi, kontener techniczny), 2) placu dojrzewania, 3) placu pod biofiltr, 4) dróg i placów wewnętrznych, 5) zewnętrznej instalacji kanalizacyjnej odprowadzającej ścieki deszczowe i sanitarne oraz odcieki technologiczne wraz z przepompownią, 6) zewnętrznej instalacji wodociągowej z przepompownią, 7) zewnętrznej instalacji elektroenergetycznej (zasilającej i oświetleniowej), 8) zieleni izolacyjnej, 9) ogrodzenia zbiorników, 10) zbiornika na odcieki o pojemności 500 m 3, 11) zbiornika wód opadowych o pojemności 70 m 3, 12) rozruchu technologicznego w celu sprawdzenia sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii i przeprowadzenia szkolenia załogi Zamawiającego w zakresie eksploatacji instalacji, 13) Kontener socjalno biurowy. 2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia określają: 1) Projekt budowlany dla inwestycji pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin załącznik Nr 12 do SIWZ 2) Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dla inwestycji Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin załącznik 11 do SIWZ 3) Przedmiar Robót (pomocniczy) dla inwestycji pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin. załącznik 10a, 10b, 10c do SIWZ (Uwaga: przedstawiony Przedmiar Robót nie stanowi dokumentacji w rozumieniu Prawa Budowlanego ze względu na brak Projektu Wykonawczego - załączony przedmiar powstał na etapie projektu budowlanego i powinien zostać uszczegółowiony na etapie projektu 2

3 wykonawczego (przedmiar ma charakter wyłącznie pomocniczy, przedstawione w nim pozycje i wyliczenia mogą podlegać zmianom wynikającym z projektu wykonawczego) 4) Dokumentacja badań podłoża gruntowego wraz z opinią geotechniczną dla inwestycji pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin do wglądu u Zamawiającego. (Uwaga: w przypadku zastosowania technologii równoważnej i konieczności uzyskania pozwolenia na budowę należy uwzględnić zmienione wymagania w zakresie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych) Zamawiający posiada projekt budowlany i pozwolenie na budowę dla zadania pn. Budowa kompostowni odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wraz z infrastrukturą towarzyszącą, zlokalizowana na terenie ZGO Pukinin. Projekt Wykonawczy dla ww. zadania opracowany powinien zostać przez Wykonawcę zadania ze względu na możliwość wyboru instalacji równoważnej do technologii kompostowania, dla której wykonano projekt budowlany. Jeżeli Wykonawca przedstawi rozwiązanie równoważne do rozwiązania przewidzianego w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i opisie przedmiotu zamówienia, dla którego konieczna będzie zmiana projektu budowlanego i pozwolenia na budowę to jest zobowiązany do samodzielnego jego zatwierdzenia, w tym opracowania wszelkich niezbędnych dokumentacji i uzyskania niezbędnych zezwoleń zgodnie z obowiązującymi wymaganiami, w tym pozwolenia na budowę. Koszty zatwierdzenia rozwiązania równoważnego, w tym opracowania wszelkich niezbędnych dokumentacji i uzyskania niezbędnych decyzji i zezwoleń zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym uzyskania ewentualnej zmiany decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia oraz zmiany pozwolenia na budowę, ponosi Wykonawca. Czas wymagany do zatwierdzenia rozwiązania równoważnego nie może wpłynąć na wymagany termin realizacji zadania. Dokumentacja zatwierdzona powinna być przez Zamawiającego. Za instalację równoważną instalacji, dla której Zamawiający posiada projekt budowlany i pozwolenie na budowę zostanie uznana tylko ta, która spełni co najmniej wymagane parametry techniczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne określone w załączniku nr 6 do SIWZ. 3. Ogólne wymagania dotyczące robót: Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją dostarczoną przez Zamawiającego. Prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumentacji i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, obowiązującymi przepisami i normami, zasadami sztuki budowlanej oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. 1. W czasie prowadzenia robót budowlanych Wykonawca, w ramach ceny ofertowej, zobowiązany będzie do: 1) urządzenia zaplecza w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, zabezpieczenia terenu objętego robotami budowlanymi w tym przed dostępem osób postronnych, 3

4 2) prowadzenia robót zgodnie z zakresem przewidzianym w projekcie, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych, obowiązującymi normami i przepisami oraz zasadami sztuki budowlanej, 3) wykonania przedmiotu umowy, przy użyciu własnych materiałów, zgodnie z umową, zasadami wiedzy technicznej i przepisami prawa, 4) postępowania z odpadami powstałymi w trakcie realizacji przedmiotu umowy zgodnie z zapisami Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U poz. 21, z późn.zm.) i Ustawy z 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tj. Dz. U. z 2008 r., Nr 25, poz. 150, z późn. zm.), 5) zastosowania materiałów budowlanych oraz urządzeń posiadających: - certyfikaty oraz znak bezpieczeństwa, - aprobaty techniczne, - certyfikaty zgodności lub deklaracje zgodności, - atesty, 6) protokolarnego przejęcia terenu budowy, 7) zorganizowania, zagospodarowania i zabezpieczenia terenu budowy z zachowaniem należytej staranności, w tym zachowania porządku na terenie budowy, 8) ochrony mienia znajdującego się na terenie budowy, 9) natychmiastowego usunięcia wszelkich szkód i awarii spowodowanych przez Wykonawcę w trakcie realizacji robót, 10) przerwania robót na żądanie Zamawiającego i w związku z tym zabezpieczenia wykonania robót przed ich zniszczeniem, 11) zabezpieczenia obrębu prowadzenia robót w sposób zapewniający bezpieczeństwo użytkownikom obiektu, 12) opracowania i przekazania Zamawiającemu dokumentacji powykonawczej oraz zgłoszenia przedmiotu umowy do odbioru końcowego, 13) wykonania przed zgłoszeniem przedmiotu umowy do odbioru, wszystkich niezbędnych prób, odbiorów i badań z wynikiem pozytywnym, 14) uporządkowania terenu po zakończeniu robót oraz przekazanie go Zamawiającemu w terminie nie późniejszym niż termin odbioru końcowego robót, 15) uczestniczenia w czynnościach odbioru, usunięcia stwierdzonych wad, przekazania wymaganych atestów i zaświadczeń, 2. Przed sporządzeniem oferty Wykonawca winien zapoznać się z dokumentacją przetargową. 4. Wymagania w zakresie technicznym i technologicznym. 1) Bioreaktory żelbetowe stabilizacji tlenowej Obiekt kompostowni stanowić powinien system czterech naziemnych modułów bioreaktorów żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne, w których następuje stabilizacja i higienizacja wsadu (reaktory zamknięte). Wsad dostarczany powinien być do bioreaktorów przy pomocy ładowarki kołowej. 4

5 Części budowlane kompostowni tunelowej powinien stanowić obiekt jednokondygnacyjny w kształcie prostokąta i wymiarach 30,00 m x 38,65 m. Kompostownia podzielona powinna być na 4 żelbetowe boksy o wymiarach: szer. w osiach 9,6 m x długość zewn. 28,13 m x wys. 4,10 4,55 m każdy wraz z otokiem z przodu i z tylu tuneli, powstałym po wykonaniu żelbetowej płyty dennej posadzkowej. Części budowlane kompostowni tunelowej powinny stanowić żelbetowe ściany oporowe zamocowane w żelbetowej płycie dennej pełniącej jednocześnie funkcję posadowienia i posadzki. Ściany reaktora (szczególnie tylna) poza obciążeniem ładunkiem powinna przenosić uderzenia ładowarki. Posadzka tuneli powinna mieć powierzchnię przeciwślizgową zapobiegającą poślizgom ładowarki podczas manewrowania. Ściany wewnątrz bioreaktorów nie powinny zawierać żadnych występów, zwężeń lub elementów konstrukcyjnych, które mogłyby być uszkodzone w trakcie załadunku lub rozładunku tunelu ładowarką. Każdy tunel powinien być niezależny (zamknięcie, napowietrzanie, wyciąg zanieczyszczonego powietrza do biofiltra, sterowanie procesem oraz monitoring). Wykonawca jest zobowiązany do dostawy i montażu elementów technologicznych kompostowni, w tym kompletnego systemu napowietrzania (w tym przewodów wentylacyjnych, wentylatorów, stalowych elementów konstrukcyjnych, wyposażenie kanałów w posadzce), systemu ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, kompletnego dachu (w tym stalowej konstrukcji nośnej, powłok dachowych, systemu odprowadzenia wody deszczowej), drzwi, systemu sterowania wraz z odpowiednim oprogramowaniem oraz sond pomiarowych nasycenia tlenem i innych czujników. Wytyczne i parametry elementów określono poniżej: Napowietrzanie Podstawowym elementem kompostowni jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez wdmuchiwanie powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu, temperatura. System napowietrzania powinien składać się z wentylatorów za pomocą, których przez podłogę napowietrzającą wtłaczane jest podgrzane powietrze oraz kanałów napowietrzania zapewniających odpowiednie równomierne napowietrzenie stabilizowanych odpadów. Powietrze wdmuchiwane powinno być z min. 7 wymianami powietrza na godzinę. Do transportu powietrza do wewnątrz komór należy zastosować wentylator promieniowy, który umożliwi przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej poprzez stabilizowany materiał. Każdy reaktor (moduł) powinien być obsługiwany przez oddzielny wentylator. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Wdmuchiwane powietrze powinno być wstępnie podgrzane, przede wszystkim poprzez wykorzystanie naturalnego ciepła słonecznego bez wydatku energii (prąd, paliwo). Instalacja winna być wyposażona w instalację odzysku ciepła procesowego, które wykorzystane zostanie do podgrzania powietrza tłoczonego do reaktora. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane. Włączanie się wentylatorów nadmuchujących powinno być regulowane za pomocą pomiaru temperatury oraz nasycenia tlenem osobno dla każdego reaktora. Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem, a tyłem reaktora nie powinien przekraczać 5%, niezależnie od stopnia jego napełnienia. 5

6 Płyta napowietrzająca powinna być wykonana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów rozprzestrzeniania powietrza. Powinna ona ponadto pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu. Wykonawca powinien zagwarantować równomierne rozmieszczenie powietrza (powyżej 95%) na całej powierzchni płyty napowietrzającej tunelu. Bioreaktory należy wyposażyć w 24 kanały napowietrzające. Kanały napowietrzające muszą jednocześnie pełnić rolę kanalizacji odcieków. Ich wykonanie powinno zapewnić możliwość łatwego czyszczenia automatycznego lub mechanicznego. Odcieki powinny być zbierane przez rynienki napowietrzające za pomocą oprzyrządowania syfonowego. Rozdział powietrza i odbiór odcieków pod wsadem powinny następować przy pomocy dysz z tworzywa sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury (w zakresie -20 o C o C ) i na agresywność odcieków. Układ napowietrzania powinien móc pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony, z zachowaniem wydajności aeracji. Układ napowietrzania powinien być ponadto przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 20%, z zachowaniem wydajności procesu oraz powinien umożliwiać utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 o C w 95% objętości wsadu. Napowietrzanie powinno umożliwiać utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 80% we wsadzie. Dach i drzwi Dach powinien być wykonany w konstrukcji lekkiej stalowej lub powłokowej z materiałów zatrzymujących odory, wykorzystujących ciepło słoneczne oraz światło dzienne umożliwiając pracę przy świetle dziennym bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja dachu powinna być wykonana z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne i korozję lub odizolowana od środowiska panującego wewnątrz. Nie dopuszcza się dachu drewnianego. Konstrukcja dachu powinna ponadto zapewnić odbiór wód deszczowych, które kolejno odprowadzone powinny być do kanalizacji deszczowej. Drzwi powinny być otwierane ręcznie bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja drzwi powinna być odporna na korozję. Drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku. Nie dopuszcza się drzwi materiałowych (plandekowych). Drzwi powinny otwierać się na całej szerokości bioreaktora. System oczyszczania powietrza poprocesowego Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego obejmuje instalacje do zbierania powietrza, system oczyszczania powietrza procesowego, wentylatorownię, urządzenia techniczne oraz biofiltr. Do modułu trafia powietrze z reaktorów stabilizacji tlenowej, które po oczyszczeniu trafia do atmosfery. Wykonawca dokona doboru urządzeń i instalacji o określonej wydajności, umożliwiających ujęcie powietrza z reaktorów stabilizacji tlenowej i jego oczyszczenie (wynikających z technologii). Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza powinno być dokonywane przez biofiltrację wraz ze zintegrowaną płuczką. 6

7 Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego należy dostarczyć (wykonać) w całości jako instalację technologiczną (łącznie z posadowieniem i częścią podziemną). Wykonawca zapewni dostawę, montaż i uruchomienie odpowiednich instalacji oczyszczających powietrze procesowe, które zapewnią taką korektę powietrza poprocesowego, aby mogło ono być uwalniane do powietrza atmosferycznego z zachowaniem obowiązujących przepisów prawnych. Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować optymalny proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza. Odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno odbywać się w górnej części każdego reaktora. Każdy reaktor powinien posiadać własną sieć odprowadzania powietrza. Ponadto odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony czy nie. Instalacje (oprzyrządowanie) do odprowadzania powietrza zanieczyszczonego powinny być zamontowane w pomieszczeniu izolowanym termicznie i dźwiękowo. Ponadto ww. oprzyrządowanie powinno być zabezpieczone przed wpływem niskich temperatur. Materiał filtrujący w biofiltrze powinien być wykonany ze skalibrowanych tworzyw organicznych, których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 5 lat. Do pomiaru wilgotności materiału w biofiltrze należy stosować przenośną sondę pomiarową. Sterowanie i monitoring System sterowania i monitoringu, który kontroluje oraz dokumentuje parametry procesu stabilizacji tlenowej (temperatura, wilgotność, stężenie tlenu). Proces stabilizacji powinien być stale monitorowany w każdym reaktorze, za pomocą pomiarów temperatury oraz nasycenia tlenem, bezpośrednio w stabilizowanej mieszance. Na podstawie pomiaru tlenu i temperatury powinna być sterowana wentylacja. System sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych w każdej minucie, a także na wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane. System sterowania powinien pozwolić ponadto na monitoring parametru AT 4 w realnym czasie oraz w sposób ciągły, w oparciu o zużycie tlenu przez materiał w czasie stabilizacji. Oprogramowanie powinno archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, załączenia urządzeń, czasy pracy itp.) w języku polskim. Sonda pomiarowa powinna być dostępna dla pracownika obsługującego instalację (nie dopuszcza się lokalizacji sondy w tylnej części tunelu). Urządzenia do sterowania i monitoringu procesu powinny być zainstalowane w istniejącej dyspozytorni zlokalizowanej w Budynku Biurowo socjalnym ZGO Pukinin. Komputer o odpowiednich parametrach wraz z oprogramowaniem, w tym oprogramowaniem technologicznym, powinien być zapewniony przez Wykonawcę (dostawa i montaż). Inne wymagania Wszystkie elementy wyposażenia, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z surowców wytrzymałych w agresywnych warunkach (ph 4 i 400 ppm NH 3 ), przy skrajnych temperaturach oraz wilgotności bez zmian. Nie dopuszcza się lokalizacji elementów mogących ulec korozji typu śruby, nity wewnątrz bioreaktorów. 7

8 Stabilizacja w reaktorach nie może przypominać suszenia. Należy utrzymywać optymalny poziom wilgoci dla stabilizacji biologicznej (między 52 a 58% na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50% na wyjściu). Silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający redukcję emisji dźwiękowych do 80 dba na 1 m na przestrzeni otwartej. 2) Plac dojrzewania Plac dojrzewania stabilizatu służyć będzie do drugiej fazy stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacji. Plac dojrzewania stabilizatu o powierzchni 2995,30 m 2 powinien stanowić szczelną płytę żelbetową, która wyposażona powinna być w instalacje technologiczne: system odciekowy (rurociągi w płycie dennej) Plac powinien przewidywać ułożenie 8 pryzm. Odcieki z placu dojrzewania powinny być zbierane przez kanały napowietrzające. Część do placu dojrzewania stabilizatu stanowić będzie miejsce przewidziane do przerzucania i transportu stabilizatu po I fazie kompostowania intensywnego - do II fazy kompostowania (dojrzewania stabilizatu). Dodatkowo górna cześć placu będzie stanowić miejsce do kompostowania odpadów zielonych w ilości ,00 Mg/rok Plac dojrzewania stabilizatu powinien być uszczelniony i posiadać powinien instalacje wewnętrzne sanitarne: kanalizacji sanitarnej odciekowej oraz instalacje wewnętrzne elektroenergetyczne i teletechniczne. Do obiektu należy doprowadzić instalacje z zewnątrz: kanalizacji odciekowej, elektroenergetyczną i teletechniczną. 3) Plac pod biofiltr Plac o nawierzchni z płyty żelbetowej o powierzchni zabudowy ok. 100 m 2, w obrębie którego zamontowane będą urządzenia technologiczne i/lub części technologiczne kompostowni (np. rurociągi wyciągowo-nawiewne, instalacji biofiltr, kontener techniczny itp.). Plac pod biofiltr posiadać powinien instalacje wewnętrzne sanitarne: kanalizacji sanitarnej odciekowej oraz instalacje wewnętrzne elektroenergetyczne i teletechniczne. Do obiektu należy doprowadzić instalacje z zewnątrz: kanalizacji odciekowej, wodociągową, elektroenergetyczną i teletechniczną. 4) Drogi i place wewnętrzne W celu zapewnienia komunikacji, pomiędzy nowoprojektowanymi obiektami i placami, a istniejącą wewnętrzną komunikacją drogową ZUOK, należy wykonać drogi i place, o nawierzchni z betonu cementowego C30/37XC1 o grubości min. 20cm (powierzchnia zabudowy 1 015,58 m 2 ). Krawędzie placu pod drogi i place wewnętrzne z terenem biologicznie czynnym należy zakończyć wystającymi krawężnikami drogowymi na ławie betonowej. 8

9 5) Zewnętrzna instalacja kanalizacyjna odprowadzająca ścieki deszczowe oraz odcieki technologiczne Należy wykonać zewnętrzną instalację kanalizacyjną, na potrzeby odprowadzenia: wód deszczowych z powierzchni dachowych i placu technologicznego, wód deszczowych z pozostałych placów, odcieków technologicznych z tuneli kompostowania, odcieków technologicznych z biofiltra. Odcieki powinny być odprowadzane do bezodpływowego zbiornika na odcieki o objętości 500m 3. Wody opadowe z powierzchni dachowych oraz placu technologicznego, jako czyste powinno się odprowadzać do istniejącego bezodpływowego zbiornika o objętości 70 m 3. 6) Zewnętrzna instalacja wodociągowa Należy wykonać instalację wodociągową doprowadzającą wodę na potrzeby technologiczne instalacji. Wpięcie zewnętrznej sieci wodociągowej należy wykonać przy istniejącym hydrancie H2, zlokalizowanym w południowo-wschodnim narożu istniejącej hali sortowni. 7) Zewnętrzna instalacja elektroenergetyczna (zasilająca i oświetleniowa) i teletechniczna Zasilanie nowych obiektów w energię elektryczną należy wykonać z nowej stacji transformatorowej bezpośrednio z rozdzielnicy głównej RG. Należy wykonać w szczególności: zasilanie projektowanych tuneli kompostowych i placu pod biofiltr poprzez rozdzielnicę RG, wykonanie nowego oświetlenia terenu w obrębie obiektów kompostowni tunelowej, wiaty magazynowej, placu dojrzewania stabilizatu i placu pod biofiltr, wykonanie kanalizacji teletechnicznej od istniejącej hali sortowni do projektowanej kompostowni i biofiltra, ułożenie kabla X z TKMX. Technologia w obiekcie kompostowni będzie sterowana i kontrolowana z centralnego komputera zlokalizowanego w istniejącej dyspozytorni zlokalizowanej w Budynku biurowym ZGO Pukinin. Zieleń izolacyjna Na powierzchni nowoprojektowanych skarp należy nasadzić zieleń niską (trawy). Przewidywana powierzchni nasadzeń wynosi ok.310 m 2 i drzew w ilości 50 szt. 8) Rozruch technologiczny, przeprowadzenie szkolenia Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia rozruchu technologicznego w celu sprawdzenia sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz przeprowadzenia szkolenia załogi Zamawiającego w zakresie eksploatacji instalacji. Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do udowodnienia na podstawie wyników badań, że: a) wytworzony w wykonanej przez niego kompostowni materiał spełnia wymagania dla stabilizatu zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r., 9

10 poz. 1052). W tabeli poniżej przedstawiono wytyczne do poboru próbek i zakresu badań materiału: Faza Stabilizacja intensywna w bioreaktorach Tydzień prowadzenia procesu 0 (wsad) Ilość próbek do badania 1 Rodzaj badań (parametry) a) stosunek C/N b)toc (zawartość węgla organicznego) c) AT 4 (zdolność oddechowa) d) LOI (strata prażenia) a) TOC (zawartość węgla organicznego) Dojrzewanie 6 1 b) AT 4 (zdolność oddechowa) na placu 8 1 c) LOI (strata prażenia) napowietrzanym * 1 * w przypadku nie uzyskania parametrów dla stabilizatu w ósmym tygodniu prowadzenia procesu należy prowadzić badania do 12 tygodnia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r., poz. 1052) b) system napowietrzania w wykonanej przez niego kompostowni, zarówno w tunelach jak i na placu dojrzewania, gwarantuje jednolity rozkład powietrza (powyżej 95%) na całej powierzchni płyty napowietrzającej. Wykonawca ponosi koszty ww. badań na etapie rozruchu technologicznego. Osiągnięcie w/w parametrów gwarantowanych zostanie uzyskana przez Wykonawcę przez cały okres objęty gwarancją. 5. Wytyczne dotyczące prowadzenia procesu. Instalacja powinna być przeznaczona do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, dopuszcza się kierowanie do instalacji również innych odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie. Instalacja powinna spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r., poz. 1052). Pojemność robocza bioreaktorów powinna zapewnić przerobienie minimum Mg/rok frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych. Załadunek odpadów odbywać się będzie przy pomocy ładowarki kołowej. Czas trwania fazy stabilizacji intensywnej powinien wynosić 3 tygodnie wraz z załadunkiem i rozładunkiem. Instalacja powinna zapewnić dotrzymanie następujących parametrów materiału: - osiągnięcie wartości AT 4 poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy po fazie stabilizacji intensywnej, - spełnienie wymagań dla stabilizatu po procesie dojrzewania: wartość AT 4 mniejsza niż 10 mg O 2 /g suchej masy oraz straty prażenia stabilizatu mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla organicznego mniejsza niż 20% suchej masy lub ubytek masy organicznej w stabilizacie w stosunku do masy organicznej w odpadach mierzony stratą prażenia lub zawartością węgla organicznego większy niż 40%. Po okresie stabilizacji intensywnej nastąpi wyładunek odpadów z reaktora za pomocą ładowarki i usypanie materiału w pryzmy na placu dojrzewania, gdzie prowadzony będzie proces dojrzewania do czasu uzyskania pożądanych parametrów. Odpady na placu będą okresowo przerzucane za pomocą ładowarki. Czas trwania fazy dojrzewania powinien wynosić min. 6 tygodni. 10

11 6. Wymagania w zakresie sporządzanej dokumentacji i nadzoru. Wykonawca opracuje niezbędną dokumentację w celu prawidłowej realizacji inwestycji, w tym wykona kompletną dokumentację powykonawczą. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest opracować dokumenty i uzyskać pozwolenia na użytkowanie inwestycji. Dokumentacja zatwierdzona powinna być przez Inspektora nadzoru inwestorskiego, który występować będzie w imieniu Zamawiającego w celu nadzoru prawidłowego przebiegu prac budowlanych. Prace budowlano-montażowe należy prowadzić pod nadzorem osób o kwalifikacjach odpowiednich dla wykonywania tego typu prac. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia odpowiedniego systemu kontroli osób i wykonywanych przez nich prac na każdym etapie realizowanego przedsięwzięcia. Wykonawca ma obowiązek przeprowadzać kontrole, próby i pomiary stwierdzające należytą dokładność i poprawność wykonania oraz zastosowanych materiałów, z odpowiednią częstotliwością. 7. Informacje dodatkowe. 1) Wszystkie materiały i urządzenia niezbędne do wykonania zadania dostarcza Wykonawca. Wszystkie materiały użyte do wykonania przedmiotu zamówienia muszą posiadać cechy techniczne i jakościowe co najmniej takie, jakie zostały określone w STWiORB oraz muszą posiadać stosowne atesty i certyfikaty. 2) Termin gwarancji przedmiotu zamówienia nie może być krótszy niż 36 miesięcy od daty odbioru końcowego. Uwaga: 1) Cena musi obejmować całość robót wynikających z dokumentacji projektowej oraz specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót, przedmiaru (przedmiar-druk pomocniczy), opisu przedmiotu zamówienia oraz obejmować musi wszystkie inne roboty niezbędne do wykonania przedmiotu zamówienia, które wynikną w trakcie realizacji inwestycji. 2) Cena ofertowa zaproponowana przez Wykonawców jest ceną ryczałtową. Oferowana technologia powinna posiadać roczne wyniki badań (tj. 12 wyników po jednym w każdym miesiącu) z m.in. jednej funkcjonującej instalacji do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0 80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, w której Wykonawca brał udział i które wykonane były zgodnie z zapisami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012r. w sprawie mechaniczno biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012r., poz. 1052). PLAC DOJRZEWANIA STABILIZATU Plac dojrzewania stabilizatu służyć będzie do drugiej fazy stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacji o powierzchni 2995,5m 2. Plac powinien przewidywać ułożenie 8 pryzm odpadów o wymiarach 38,65 x 46m, wysokości 3,5m każda pryzma. Dodatkowo górna część placu będzie stanowić miejsce do kompostowania odpadów zielonych około 1000m 2. 11

12 Plac pod biofiltr o powierzchni około 100m 2 w obrębie którego zamontowane będą urządzenia technologiczne. Drogi i place wewnętrzne o nawierzchni betonowej powierzchnia zabudowy około 900m 2. Krawędzie placu pod drogi i place wewnętrzne z terenem biologicznie czynnym należy zakończyć wystającymi krawężnikami drogowymi na ławie betonowej. Wewnętrzne sieci energetyczne Zasilanie z rozdzielnicy głównej RG zbudowanej w kontenerze dokąd zasilanie będzie doprowadzone ze słupa linii energetycznej NN w związku z budową kompostowni konieczne jest wykonanie następujących sieci 0,4kV: dla zasilania rozdzielnicy głównej RG w kontenerze kabel zasilający YKY 4x35mm 2 odcinek od pkt 1 do pkt 7 dla zasilania pompowni odcinków kabel zasilający YKY 5x10mm 2 odcinek od pkt 7 do pkt 10 dla zasilania pompowni wód deszczowych kabel zasilający YKY 5x16mm 2 odcinek od pkt 7 do pkt 26 dla zasilania obwodu oświetlenia terenu Nr. 1 kabel zasilający YKY 3x16mm 2 odcinek od pkt 7 do pkt 28 dla zasilania obwodu oświetlenia terenu Nr. 2 kabel zasilający YKY 3x16mm 2 - odcinek od pkt 7 do pkt 12 Ponadto należy ułożyć w ziemi zgodnie z mapą projektu kabel instalacji teletechnicznych typu XzTKMXpw 3x2x0,8mm 2. Kable elektryczne należy ułożyć zgodnie z trasą pokazaną na mapie oraz normą PN-75/E zachowując przepisowe odległości przy skrzyżowaniach i zbliżeniach z innymi urządzeniami i budowlami. Słupy i oprawy oświetleniowe Na terenie należy zabudować słupy oświetleniowe o wysokości 6m L1, L2, L3, L4, L7, L8 oraz o wysokości 3m L5, L6. Ponadto na konstrukcji tuneli stabilizacji tlenowej należy zabudować rurowe wysięgniki do montażu 4 szt. opraw oświetleniowych L9, L10, L11, L12. Wszędzie przewiduje się oprawy sodowe typu o mocy 75W. System ochrony od porażeń prądem elektrycznym wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami wg norm PN-91/E i PN-IEC Wewnętrzna sieć kanalizacji deszczowej i odciekowej Ścieki technologiczne z projektowanego planu należy odprowadzić projektowaną instalacją kanalizacji technologicznej, która składa się z następujących elementów: systemu odwodnienia liniowego szer. 250mm up. prod. BIELBET z kratami w klasie E600 systemu odwodnienia powierzchniowego zza pomocą koryt betonowych zakończonych wpustami z wkładaną ciężką kratą w klasie E600 12

13 jednego osadnika części stałych wykonanego z kręgów betonowych Ø 3000 i pojemności czynnej V=10m 3 przepompowni betonowej średnicy 3000mm, wydajności Q=60dm 3 /s i wysokości podnoszenia Hp=5,3m wraz z osprzętem stanowiącym integralną część przepompowni rur i kształtek kielichowych z PCV łączonych na uszczelkę do kanalizacji zewnętrznej klasy S rur i kształtek PEHD wchodzących w skład instalacji tłocznej między pompownią, a studnią osadnikową. 13