gmview od redakcji w numerze

Transkrypt

1 biuletyn GMSystem marzec 2009 gmview przegląd rozwiązań z rynku CAD/CAM/CAE/PDM od redakcji Szanowni Czytelnicy! Marcowym numerem GM View rozpoczynamy kolejny rok jego publikacji. Redakcja ma nadzieję, że w gęstniejącej atmosferze ogólnoświatowego kryzysu artykuły z najnowszego numeru kwartalnika będą miłym przerywnikiem codziennej pracy. W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna, doroczna konferencja Partnerów Handlowych firmy Siemens PLM Solutions z obszaru EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka). W ciągu dwóch dni spotkań, prezentacji i dyskusji uczestnicy spotkania mieli okazję zapoznać się z dokonaniami Siemens PLM Software (SPLMS) oraz planami na najbliższą przyszłość. W artykule pt: EMEA Partner Sales Summit Barcelona 2009 znajduje się relacja z tego wydarzenia. w numerze strona 2 EMEA Partner Sales Summit W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna, doroczna konferencja Partnerów Handlowych firmy Siemens PLM Solutions z obszaru EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka). W ciągu dwóch dni spotkań, prezentacji i dyskusji uczestnicy... strona 2 Kampania Teamcenter Express W dobie kryzysu presja ciążąca na przedsiębiorstwach produkcyjnych osiąga poziom ekstremalny. Proces globalizacji niewątpliwie wzmacniający negatywne tendencje, silna konkurencja ze strony krajów rozwijających się, dobrze poinformowani klienci... W maju 2008 roku swą premierę miała nowa, rewolucyjna technologia CAD, która dostępna jest dla użytkowników najnowszej wersji systemu Solid Edge. Artykuł autorstwa Tomasza Luźniaka pt: Solid Edge ST praktyczne zastosowanie przełomowej technologii CAD opisuje przykład wykonania uproszczonego modelu zwrotnicy koła wózka widłowego i obrazuje sposób posługiwania się nowymi narzędziami. Ma on również za zadanie wyjaśnić metodologię projektowania synchronicznego i tym samym zachęcić użytkowników Solid Edge ST do coraz częstszego wykorzystywania środowisk synchronicznych. Pozostałe artykuły zawierają opisy: najnowszej usługi świadczonej przez GM System, czyli analiz inżynierskich przeprowadzanych z wykorzystaniem systemu Femap oraz ciekawych wdrożeń oprogramowania ALMA, które zrealizowano w różnych krajach. strona 3-4 Solid Edge ST Rok 2008 był rokiem przełomowym w historii komputerowego wspomagania projektowania. W trakcie organizowanych przez firmę GM System seminariów konstruktorzy z całej Polski mogli... strona 5 Femap Inżynierowie na całym świecie chcąc sprawdzić zaprojektowaną konstrukcję przeprowadzają szereg symulacji komputerowych, dzięki którym, wiedzą jak dane modele będą zachowywały... Zapraszamy do lektury i tradycyjnie zachęcamy do nadsyłania propozycji tematów oraz opinii o biuletynie na adres biuletyn@gmsystem.pl Tomasz Brząkała biuletyn GMSystem marzec 2009

2 EMEA Partner Sales Summit Barcelona 2009 W dniach 9 i 10 lutego w Barcelonie miała miejsce kolejna, doroczna konferencja Partnerów Handlowych firmy Siemens PLM Solutions z obszaru EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka). W ciągu dwóch dni spotkań, prezentacji i dyskusji uczestnicy spotkania mieli okazję zapoznać się z dokonaniami Siemens PLM Software (SPLMS) oraz planami na najbliższą przyszłość. Nie zabrakło również czasu na spotkania towarzyskie oraz szkolenia zarówno dla osób zajmujących się sprzedażą, jak i dla menedżerów i właścicieli firm. SPLMS zajmuje dominującą pozycję na rynku rozwiązań do zarządzania cyklem życia produktu. Sukces ten zawdzięcza między innymi dobrze rozwiniętej sieci Partnerów Handlowych, których liczba wynosi obecnie w obszarze EMEA 186. Warto dodać, że GM System należy do wąskiego grona 23 firm posiadających status Złotego Partnera SPLMS. O rosnącym znaczeniu sieci Partnerów świadczy odnotowany w minionym roku znaczny, o 19%, wzrost liczby licencji sprzedanych za ich pośrednictwem. Podczas pierwszego dnia konferencji uczestnicy mieli okazję do zapoznania się z planami na najbliższą przyszłość, w tym m.in. terminami ukazywania się kolejnych wersji oprogramowania SPLMS. Omawiano również przykłady spektakularnych zwycięstw w walce z konkurencją, a także przedstawiono nową koncepcję kampanii marketingowych, przeprowadzanych przez SPLMS razem z wybranymi, wyróżniającymi się Partnerami Handlowymi. Przykładem takiej kampanii może być prowadzona aktualnie przez GM System kampania Teamcenter Express. Pod koniec pierwszego dnia odbyła się uroczysta kolacja połączona z wręczaniem wyróżnień wybranym Partnerom. Jeden ze specjalistów ds. handlowych GM System, p. Grzegorz Wąsowicz, został uhonorowany nagrodą dla najlepszego handlowca w obszarze EMEA (Top Performing Channel Salesman). Nagrodę odebrał w jego imieniu prezes Zarządu GM System, p. Marek Kupczak. W drugim dniu spotkania uczestnicy mieli możliwość wyboru konferencje odbywały się równolegle w dwóch salach. Jedna z nich przeznaczona była dla właścicieli i zarządzających firmami, tematem drugiej było szkolenie handlowe. Omawiano również przypadki wygranych starć z konkurencją. Jak zawsze, konferencja była okazją do indywidualnych spotkań i dyskusji. Uczestnicy Partnerzy Handlowi z różnych krajów wymieniali doświadczenia i opinie dotyczące podobieństw i różnic pomiędzy poszczególnymi rynkami, planów na przyszłość oraz wpływu kryzysu finansowego na naszą działalność. Cykl bezpłatnych seminariów pod hasłem: Teamcenter Express klucz do sukcesu rynkowego Twojej firmy! W dobie kryzysu presja ciążąca na przedsiębiorstwach produkcyjnych osiąga poziom ekstremalny. Proces globalizacji niewątpliwie wzmacniający negatywne tendencje, silna konkurencja ze strony krajów rozwijających się, dobrze poinformowani klienci, przepisy prawa i zróżnicowane wymagania w stosunku do produktów wszystko to wpływa wydatnie na stopień skomplikowania wyzwań, z którymi zmagają się współczesne firmy produkcyjne. W dzisiejszych czasach producenci muszą ściśle kontrolować poziomy kosztów, tworzyć innowacyjne produkty, reagować na pojawiające się okazje rynkowe i być bardziej skoncentrowani na kliencie. Każdy menadżer firmy produkcyjnej musi zadawać sobie następujące pytania: W jaki sposób produkować bardziej innowacyjne produkty? W jaki sposób skrócić czas dostarczenia produktów na rynek, by wyprzedzić konkurencję? W jaki sposób zmniejszyć koszty na etapie projektowania nowego produktu? W jaki sposób zwiększyć efektywność pracy działu konstrukcyjnego? Siemens znalazł odpowiedzi! Od początku roku współpracując ściśle z koncernem Siemens PLM Software prowadzimy kampanię marketingową, której celem jest dostarczenie na rynek informacji o korzyściach wynikających z wdrożenia nowoczesnych systemów do zarządzania dokumentacją inżynierską klasy PDM, takich jak Teamcenter Express. Oprogramowanie Teamcenter Express dla przedsiębiorstw produkcyjnych średniej wielkości pozwala: skrócić czas dostarczenia produktu na rynek nawet o 70%, zmniejszyć koszty jego opracowywania i efektywnie zarządzać danymi oraz zadaniami inżynierskimi realizowanymi każdego dnia w przedsiębiorstwach produkcyjnych różnej wielkości. Zachęcamy do wzięcia udziału w bezpłatnych seminariach, aby dowiedzieć się, w jaki sposób firma może uzyskać przewagę konkurencyjną w zakresie projektowania innowacyjnych produktów i zarządzania dokumentacją inżynierską! Więcej informacji o wspomnianych seminariach, które odbywają się pod hasłem: Teamcenter Express - klucz do sukcesu rynkowego Twojej firmy znajdą Państwo na stronach oraz 2

3 Solid Edge ST praktyczne zastosowanie przełomowej technologii CAD Rok 2008 był rokiem przełomowym w historii komputerowego wspomagania projektowania. W trakcie organizowanych przez firmę GM System seminariów konstruktorzy z całej Polski mogli uczestniczyć w premierowym pokazie innowacyjnej technologii projektowania Synchronous Technology, która zaimplementowana została w najnowszej odsłonie systemu Solid Edge. Opracowana przez koncern Siemens PLM Software Technologia Synchroniczna łamie dotychczasowe reguły projektowania, odchodząc od zasady wzajemnego powiązania operacji na drzewie i sterowania geometrią modelu z poziomu profilu 2D. Wprowadzenie zupełnie nowych reguł projektowania dało niesamowite możliwości nie tylko w zakresie błyskawicznego tworzenia modelu, ale również swobodnej edycji modeli importowanych. Co więcej, w Solid Edge with Synchronous Technology modele pochodzące z innych systemów modyfikuje się znacznie szybciej niż w systemach, w którym zostały stworzone. Otwarcie drogi do świata nieograniczonych możliwości projektowania stało się możliwe dzięki wykorzystaniu symultanicznego (synchronicznego) solwera, pozwalającego użytkownikowi wprowadzać nieplanowanie zmiany w geometrii modelu bez wykorzystania drzewa operacji. Historia sekwencyjnie powiązanych operacji zastąpiona została w Solid Edge ST listą wystąpień (zestawów lic), które mogą być sortowane w dowolny sposób bez wpływu na geometryczną spójność modelu. Ponadto każdorazowa zmiana nie powoduje obciążenia komputera, gdyż równania opisujące projektowany obiekt są obliczane równolegle (synchronicznie). To z kolei skraca czas edycji projektu, powodując dynamiczny wzrost efektywności procesu projektowania. Projektowanie synchroniczne w Solid Edge ST jest możliwe dzięki zastosowaniu nowatorskich narzędzi i opcji, do których zaliczane są między innymi: Koło sterujące (Steering Wheel), Uchwyty 3D (3D Handles), sterujące wymiary PMI i Reguły (Live Rules). Opisany w niniejszym artykule przykład wykonania uproszczonego modelu zwrotnicy koła wózka widłowego obrazuje sposób posługiwania się nowymi narzędziami. Ma on również za zadanie wyjaśnić metodologię projektowania synchro- nicznego i tym samym zachęcić użytkowników Solid Edge ST do coraz częstszego wykorzystywania środowisk synchronicznych. Rys. 1. Uproszczony model zwrotnicy koła wózka widłowego wykonany w środowisku Synchronous Part (Część synchroniczna). W środowisku synchronicznego modelowania części nie występuje znany dotąd użytkownikom SE szkicownik, do którego przechodziło się w momencie rysowania profilu operacji. Dzięki integracji poleceń 2D i 3D profile rysowane są tu bezpośrednio w przestrzeni. Polecenia służące do rysowania znajdują się na zakładkach Narzędzia główne (Home) oraz Szkicowanie (Sketching), tuż obok poleceń związanych z tworzeniem obiektów 3D. Wybór płaszczyzny profilu następuje w sposób jawny (użytkownik wskazuje lico lub płaszczyznę) lub automatyczny (system wybiera jedną z trzech płaszczyzn odniesienia, której kąt nachylenia względem płaszczyzny ekranu monitora jest w danych chwili najmniejszy). Na rysunku 2 przedstawiono profile, które posłużyły do odzwierciedlenia ogólnego kształtu projektowanego elementu. Szkice zostały narysowane na wzajemnie prostopadłych płaszczyznach odniesienia X-Y oraz Z-X. W pierwszym szkicu zawierającym okręgi wprowadzono wszystkie wymiary oraz relacje. Szkic drugi zawiera tylko relacje (np. współosiowość koła i łuku), nie wstawiono w nim natomiast żadnych wymiarów. Należy zwrócić uwagę na jasnobłękitne wypełnienie szkiców, mówiące o automatycznym utworzeniu Regionów (Regions). Regionami nazywane są zamknięte obszary utworzone przez elementu szkicu lub kombinację elementów szkicu z krawędziami lic. Rys. 2. Widok profili w środowisku Traditional Part przy wyłączonym widoku płaszczyzn odniesienia Technologia synchroniczna ogranicza do minimum liczbę interakcji użytkownika z systemem. Do tworzenia lub modyfikacji obiektów bryłowych, wykorzystywane może być tylko jedno polecenie Zaznacz (Select). System na podstawie wskazanych regionów sam wybiera odpowiednią operację. Jeśli użytkownik nie zgadza się z propozycją systemu, może bardzo szybko zmienić odpowiednie opcje dzięki nowatorskiemu Paskowi podręcznemu (Quick Bar Rys. 3.). Rys. 3. Widok Paska podręcznego oraz Uchwytu 3D po zaznaczeniu regionu przy użyciu polecenia Zaznacz. Rysynek 4 przedstawia wykonanie bryły podstawowej zwrotnicy w dwóch operacjach. Obie operacje wykonano za pomocą polecenia Przeciągnij (Extrude), które zostało wybrane automatycznie przez system po zaznaczeniu regionów i kliknięciu Uchwytu 3D. W przypadku drugiej operacji na pasku podręcznym włączono opcję Symetria, która spowodowała przeciągnięcie profilu symetrycznie w przeciwnych kierunkach. 3

4 Rys. 4. Kolejne etapy tworzenia bryły podstawowej zwrotnicy. Jak już wspominano, jedną z cech charakterystycznych technologii synchronicznej jest możliwość sterowania geometrią modelu za pomocą wymiarów PMI. Wymiary te mogą być wprowadzane ręcznie bezpośrednio w modelu 3D lub automatycznie poprzez transformację wymiarów szkicowych w trakcie wykonywania operacji 3D. Zwróćmy uwagę na opisywany model zwrotnicy. Po wykonaniu operacji wyciągnięć profile bazowe zniknęły, ale wymiary przywiązane wcześniej do elementów szkicu zostały przyłączone do odpowiednich krawędzi lub punktów na bryle (zostały automatycznie przekształcone na wymiary PMI, co widoczne jest w PathFinder). Zmiany wartości wymiaru PMI dokonuje się poprzez kliknięcie w tekst wymiarowy. Rysunek 5 prezentuje zwiększenie średnicy podstawy zwrotnicy za pomocą edycji wymiaru PMI. Rys. 5. Zmiana średnicy podstawy zwrotnicy. W kolejnym kroku tworzenia modelu zmodyfikowano kąt pochylenia wspornika koła względem płaszczyzny podstawy zwrotnicy. Do tego celu wykorzystano nowatorskie Koło sterujące (Steering Wheel) oraz odpowiednio ustawione Reguły (Live Rules). Koło sterujące w Solid Edge ST pozwala na wprowadzanie szybkich zmian geometrii obiektu w wyniku translacji lub rotacji zaznaczonych lic. Podobnie jak wymiary PMI, koło sterujące współpracuje z tzw. regułami, które odpowiadają za rozpoznawanie zależności występujących w modelu w czasie rzeczywistym. Operację rozpoczęto od zaznaczenia jednej ze ścian wspornika (oznaczona na rysunku kolorem zielonym) i umieszczenia osi głównej koła sterującego na krawędzi pokazanej na rysunku 6. Kliknięcie obręczy narzędzia Steering Wheel spowodowało obrót zaznaczonego lica oraz wszystkich lic do niego równoległych. Należy również zwrócić uwagę, że obrócony został także otwór, na którym mocowane jest koło. Uzyskanie prezentowanego efektu możliwe było dzięki włączeniu reguł: Współosiowość, Styczność krawędzi i Równoległość. Rys. 6. Obrót ścian wspornika koła przy użyciu Koła sterującego. Na rysuneku 7 przedstawiono wybrane etapy ostatecznego formowania kształtu zwrotnicy. Do wykonania wszystkich operacji (wyciągnięcia i wycięcia) wykorzystano polecenie Zaznacz (Select) oraz pokazane na rysunku regiony. Rys. 7. Wybrane etapy nadawania ostatecznego kształtu zwrotnicy Końcową fazę projektowania wyrobu w technologii synchronicznej stanowi zazwyczaj wprowadzanie brakujących wymiarów PMI. Oczywiście większość zmian w geometrii można dokonać za pomocą koła sterującego, jednak wymiary PMI skutecznie zwiększają przejrzystość projektu i przyspieszają jego edycję. Dzięki nim możliwe jest również permanentne ustalanie wzajemnego położenia elementów geometrii modelu (blokowanie w oknie edycji wymiaru) bez stosowania polecenia Relacje (dostępne na pasku podręcznym). Na rysunku 8 pokazano model zwrotnicy po wprowadzeniu wybranych wymiarów PMI. Rys. 8. Model zwrotnicy po wprowadzeniu większości wymiarów PMI. Mimo że artykuł ten prezentuje jedynie wycinek niezwykłych możliwości technologii synchronicznej, to trudno nie zauważyć jej znacznej przewagi nad wykorzystywaną dotąd technologią tradycyjną. O jej niezwykłej sile świadczy przede wszystkim możliwość modyfikacji modelu bez ingerencji w listę operacji. Projektanci wyrobów nie są już zmuszeni do długotrwałego rozmyślania nad strukturą operacji w obawie przed wystąpieniem błędu w wyniku wprowadzenia nieplanowanej zmiany. Nie muszą również tracić czasu w oczekiwaniu na przeliczenie geometrii modelu. Dzięki Solid Edge with Synchronous Technology znów najważniejsza stała inwencja twórcza projektanta a nie Jego wiedza z zakresu modelowania 3D! 4

5 Femap niezbędne narzędzie inżynierskie do sprawdzenia poprawności zaprojektowanej konstrukcji. Inżynierowie na całym świecie chcąc sprawdzić zaprojektowaną konstrukcję przeprowadzają szereg symulacji komputerowych, dzięki którym wiedzą jak dane modele będą zachowywały się w rzeczywistości. Firmy maja świadomość jak ważną rolę odgrywają programy do analiz MES, jednakże z powodu braku odpowiedniego oprogramowania oraz doświadczenia w przeprowadzaniu skomplikowanych symulacji, zwracają się do firm zewnętrznych o pomoc. GM System wychodzi naprzeciw oferując w swojej szerokiej ofercie sprawdzone na całym świecie oprogramowanie Femap with Nastran oraz pomoc wykwalifikowanej kadry z wieloletnim doświadczeniem w prowadzeniu obliczeń wytrzymałościowych. Opisany w tym artykule przykład, pozwoli lepiej zobrazować nasze kompetencje oraz zaprezentuje nową ofertę usługową GM System w zakresie przeprowadzania obliczeń wytrzymałościowych. Pewna firma zwróciła się z prośbą o przeprowadzenie obliczeń wytrzymałościowych bębna wyciągarki linowej używanej w górnictwie. Jak powszechnie wiadomo, górnictwo jest jednym z najniebezpieczniejszych zawodów zarówno w Polsce jak i na świecie. Nie może być zatem mowy o błędnym zaprojektowaniu sprzętu wykorzystywanego w codziennej pracy kopalni. Klient chciał sprawdzić, czy jego konstrukcja wytrzyma warunki obciążenia oraz jak się zachowa przy maksymalnym obciążeniu liny. Badane urządzenia aktualnie są w eksploatacji, a Urząd Dozoru Technicznego potrzebował wyników obliczeń lub ekspertyz, na podstawie których zostanie wydana decyzja o tym czy wyciągarki mogą być w dalszym ciągu w użyciu. Nasza praca z Klientem wyglądała w sposób następujący: 1. Na spotkaniu pracowników obu firm wyjaśniono wszystkie aspekty niezbędne do przeprowadzenia obliczeń oraz ustalono rodzaj danych, które ów Klient musiał dostarczyć. Do tych danych zaliczono: a) Model geometryczny urządzenia wykonany w dowolnym programie CAD 3D - Femap jest aplikacją niezależną od jakiegokolwiek systemu CAD i w tym przypadku geometria została dostarczona w formacie ACIS. b) Warunki obciążeń gdzie i jakie działają siły na urządzenie. Klient chciał sprawdzić jak będzie się zachowywał bęben wyciągarki linowej przy obciążeniu roboczym oraz przy obciążeniu liny siłą zrywającą. Duży nacisk położono na sprawdzenie co będzie się działo z płaszczem bębna gdy nawinięte zostaną 3 zwoje liny. Rys. Obciążenia 2. Po otrzymaniu geometrii, pracownicy GM System uprościli ją usuwając zbędne operacje (takie jak fazy, zaokrąglenia, otwory technologiczne) w celu wygenerowania regularnej siatki elementów skończonych a także po to, by czas obliczeń nie był znacząco wydłużony. W tym celu posłużono się szybkimi i sprawdzonymi narzędziami do pracy na wczytanej geometrii w Femap. Mając już przygotowany model geometryczny przypisano materiał poszczególnym częściom oraz nałożono zarówno obciążenia jak i utwierdzenia. Femap pozwala na nałożenie kilku zestawów obciążeń, dzięki czemu proces obliczeń jest szybki a ich efektem są wyniki naprężeń urządzenia w różnych wariantach jego pracy. Ostatnim elementem przed wykonaniem obliczeń było nałożenie siatki elementów skończonych. Program posiada narzędzia pozwalające kontrolować gdzie i w jaki sposób ma być utworzona siatka (wielkość elementów, zagęszczanie, rozpięcie siatki wokół otworów itd.), więc już za pierwszym razem uzyskano model dyskretyzowany w sposób optymalny. Rys. Siatka 3. Tak przygotowany model został policzony za pomocą solvera NX Nastran, a wyniki wyświetlono na modelu. Dzięki zaawansowanym funkcjom posprocesingu utworzono raport zawierający informację na temat analizowanego modelu, pokazujący jak zachowują się elementy konstrukcji przy różnych obciążeniach. Dodatkowo utworzono warstwy oraz grupy w celu szybszego i dokładniejszego zinterpretowania wyników. Rys. Wyniki obliczeń. 4. Po wykonaniu wszystkich obliczeń przedstawiciel GM System udał się na spotkanie do siedziby Klienta, na które zabrał model oraz raport z obliczeń. Omówiono wszystkie przypadki obciążeń, pokazano i wyjaśniono, co się dzieje w konstrukcji przy zadanych zestawach obciążeń. Pracownicy firmy GM System pokazali jak można w prosty sposób korzystać z analiz MES. Wyniki całkowicie zaspokoiły oczekiwania Klienta ponieważ okazało się, że wyciągarka spełnia warunki pracy z zachowaniem wymaganego współczynnika bezpieczeństwa. Nie ma potrzeby wprowadzania zmian konstrukcyjnych, co pozwoli zaoszczędzić cenny czas i pieniądze. Materiały dostarczone do Urzędu Dozoru Technicznego były wystarczające, aby dopuścić wyciągarkę linową do dalszej eksploatacji. Dzięki analizie sporządzonej za pomocą systemu Femap, firma osiągnęła dodatkowe oszczędności, ponieważ nie było konieczności demontażu urządzenia w celu przeprowadzenia badań, co wiązałoby się z zatrzymaniem pracy kopalni. W ramach usługi Klient otrzymał dodatkowe informacje na temat sposobów rozwiązywania podobnych zagadnień w przyszłości. Dzięki analizom MES oraz pomocy doświadczonej załogi GM System mogą Państwo zaoszczędzić mnóstwo cennego czasu w procesie projektowania i zapobiegać powstaniu uszkodzeń w czasie wykonania testów prototypów, czy też w czasie późniejszej eksploatacji gotowego wyrobu. Serdecznie zapraszamy do skorzystania z naszej oferty. Zgłoszenia przyjmujemy pod numerami telefonów : (071) , (071) , (071) Michał Sroka 5

6 Oprogramowanie ALMA, czyli jak skutecznie (od)ciąć się od kryzysu. Kryzys, słowo to robi od dłuższego już czasu oszałamiającą karierę. Wszystkie media zgodnym chórem przedstawiają coraz to nowe jego formy i obszary, których dotknął. Analitycy prognozują dalszy spadek popytu na wielu rynkach, ograniczenie produkcji i jeszcze większe fale zwolnień pracowników. Z drugiej strony baczni obserwatorzy uważają, że firmy produkcyjne łaskawszym okiem spojrzą na oferty firm, które dostarczają nowoczesne systemy IT i będą bardziej skłonne zainwestować w oprogramowanie, które pozwoli ograniczyć koszty działalności. Trudno wyrokować, czy teza ta znajdzie potwierdzenie w rzeczywistości nie ulega jednak wątpliwości, że trudne czasy sprzyjają innowacjom, które są jednym ze sposobów łagodzenia skutków kryzysu. Do innych czynników łagodzących skutki kryzysu możemy zaliczyć oszczędności w zakresie zużywanych zasobów (materiałów) oraz czasu trwania zadań i procesów realizowanych na przestrzeni cyklu produkcyjnego. Poniższe przykłady prezentują firmy z różnych branż, które wykorzystują oprogramowanie ALMA by podnosić swoją konkurencyjność. Marchesini Group producent linii oraz maszyn do pakowania. Marchesini Group jest włoską firmą założoną 1974 roku w miejscowości Pianoro niedaleko Bolonii. Od samego początku swego istnienia firma zajmowała się produkowaniem kompletnych linii oraz maszyn do pakowania. Swój park maszynowy przedsiębiorstwo wyposażyło w wycinarkę laserową TRUMPF L3040 wraz z systemem załadunku i rozładunku blachy, wycinarkę wodną Water Jet FLOW T11 na sterowaniu CNC S840D oraz frezarkę do tworzyw sztucznych SCM Group RD125N. System ALMA zakupiono ze względu na kilka ważnych aspektów, które sprawiają, że firma może pracować szybciej, wydajniej i produkować wysokiej jakości produkty. Kompatybilność ze wszystkimi maszynami wchodzącymi w skład parku maszynowego, łatwość obsługi programu (jeden program do wszystkich maszyn = jeden pracownik do opracowania technologii), możliwość zarządzania odpadem (dzięki funkcjonalności wykorzystywania odpadu z odpadu, firma mogła zmienić styl produkcyjny z wielodetalowego na produkcję pojedynczych sztuk) oraz możliwość wczytywania plików z innych systemów 3D CAD to tylko kilka ważnych funkcjonalności, które udostępnia oprogramowanie ALMA. Bardzo ważnym aspektem bezpośrednio wpływającym na skrócenie cyklu opracowywania produktu jest integracja systemu ALMA z oprogramowaniem do zarządzania BAAN, która pozwala na bezproblemową współpracę i wymianę danych. Największą zaletą systemu Alma z punktu widzenia Manni Sipre jest to, że można określić specjalne wejścia i wyjścia, celem wykluczenia deformacji detali, która powstaje w skutek ich przegrzania. Innymi ważnymi funkcjami, które miały wpływ na podjęcie decyzji o zakupie były: możliwość stworzenia specjalnych makr, które działają według zapotrzebowania klienta, możliwość wyznaczenia wspólnej linia cięcia, rozkład pod wypalanie wielopalnikowe oraz możliwość obsługi wielu maszyn na jednym oprogramowaniu. Te oraz wiele innych właściwości systemu ALMA pozwoliły firmie Manni Sipre na znaczne oszczędności materiałowe, oszczędności na czasie przygotowania projektu, a dodatkowo wyeliminowano skutecznie powstawanie błędów w procesie przygotowania produkcji. Manni Sipre wiodący dostawca elementów konstrukcyjnych i maszynowych. Manni Sipre powstała z połączenia kilku przedsiębiorstw i jest jednym z największych dostawców elementów konstrukcyjnych oraz maszynowych. W swoich halach produkcyjnych posiada wycinarki tlenowe oraz plazmowe, które posiadają możliwość wykonywania faz (maszyna Soitaab HPR260). Oprogramowanie Alma używane jest do realizacji bieżącej produkcji oraz jako narzędzie do sporządzania wycen dla potencjalnego klienta. Volkswerft Stralsund producent wielkogabarytowych okrętów. Volkswerft Stralsund to przedsiębiorstwo działające w przemyśle stoczniowym. Produkuje statki transportowe, tzw. PANMAX-size. W parku maszynowym znajduje się między innymi sześć maszyn wycinających. Zasto- 6

7 sowanie oprogramowania CAM zmniejszyło praktycznie do zera ryzyko powstania błędu podczas przygotowania produkcji. Samo przygotowanie projektu trwa o 50% krócej a prace, które wcześniej były przygotowywane ręcznie wykonywane są poprzez automatyczne funkcje systemu ALMA. Ponadto oprogramowanie francuskiego producenta posiada specjalną zdolność wczytywania plików ze specjalistycznego oprogramowania dla przemysłu stoczniowego (TRIBON), co pozwala na uzyskanie jeszcze większej efektywności w tym segmencie produkcyjnym. Połączenie nakładania, generowania ścieżki oraz drukowanie dokumentacji przy wykorzystaniu funkcji automatyzujących ten proces sprawia, że zakład wykonuje 4000 rozkładów rocznie osiągając 100% pewności, że rozkłady te są poprawnie wykonane. Warto podkreślić, że w branży stoczniowej niezwykle istotne znaczenie ma zarządzanie przepływem materiałów oraz odpadem. Dzięki znakomitym możliwościom integracji systemu ALMA z aplikacjami ERP, Volkswerft Stralsund dysponuje potężnym zestawem narzędzi pomagających osiągnąć wyższą rentowność firmy. Trane światowy lider w produkcji systemów klimatyzacyjnych. Firma TRANE założona została przez norweskiego przedsiębiorcę w 1885 roku. Od początku wyspecjalizowała się w produkcji elementów z blach. W roku 1913 rozpoczęła wytwarzanie niskociśnieniowych układów grzewczych i na przestrzeni lat poszerzała ofertę w tym segmencie oraz rozpoczęła produkowanie układów klimatyzacyjnych. Zakup oprogramowania ALMA podyktowany był koniecznością zastąpienia posiadanego systemu, który nie spełniał oczekiwań w zakresie tworzenia rozkładu detali na arkuszu blach oraz nie pozwalał na zautomatyzowanie procesu przygotowania produkcji. Korzyści, jakie firma uzyskała dzięki wdrożeniu oprogramowania ALMA to skrócenie czasu przygotowania produkcji z 24 godzin do 60 minut, co dało możliwość wykonania 160 dodatkowych rozkładów. Inny ważny aspekt to pełna automatyzacja procesu przygotowania produkcji, pozwalająca na obsługę programu przez operatorów maszyn z podstawową znajomością oprogramowania. Na wyposażeniu firmy znajduje się 25 wykrawarek oraz zaginarki. Są to miedzy innymi maszyny Trumf T2020R z systemem załadunkowym Sheetmaster, a także maszyny Amada Pega. Ze względu na tak dużą różnorodność zaplecza technicznego bardzo pożądaną funkcją przyszłego oprogramowania była możliwość obsługi całego spektrum maszyn za pomocą jednego systemu. Natuzzi producent mebli wypoczynkowych. Firma NATUZZI to wiodący producent mebli wypoczynkowych na rynku włoskim. Chcąc zwiększyć wydajność i konkurencyjność firma wdrożyła oprogramowanie ALMA. Najważniejszym kryterium zakupu było to, że dzięki systemowi ALMA zredukowano czas przygotowania produkcji oraz zautomatyzowano ten procesu. Finalnym efektem wdrożenia była również integracja oprogramowania ALMA z systemem zarządzającym produkcją. Producent systemu ALMA specjalnie na potrzeby firmy Natuzzi przygotował kilka dodatkowych funkcjonalności, które w pełni usatysfakcjonowały klienta i pozwoliły jeszcze bardziej zwiększyć rentowność inwestycji w to oprogramowanie. Wszystkie powyższe przykłady odnoszą się do rynku zachodnioeuropejskiego. W Polsce systemy ALMA dostępne są od 2006 roku a GM System jest ich wyłącznym dystrybutorem. Od chwili premiery rynkowej firma GM System zrealizowała kilka wdrożeń. Jednym z najnowszych jest implementacja w firmie Stalkon z Polic. Stalkon producent niepowtarzalnych i wyjątkowych konstrukcji stalowych. Przedsiębiorstwo Stalkon Sp. z o.o. powstało w czerwcu 1988 roku. Główną sferą działalności firmy jest produkcja i montaż konstrukcji stalowych lekkich, ciężkich i wielkogabarytowych o charakterze jednostkowym, niepowtarzalnych, wykonywanych na indywidualne zamówienie. Spółka wytwarza m.in.: suwnice belkowe i bramowe, dźwigi rurowe, przenośniki, transportery, urządzenia odkrywkowe, urządzenia portowe, załadowcze oraz wyładowcze, zbiorniki, bunkry, rurociągi, kotły i piece, instalacje technologiczne oczyszczalni gazów dla elektrowni oraz cementowni, filtry i kanały zarówno spalin jak i powietrza, kominy kładki, mosty i wiadukty, estakady konstrukcje okrętowe rampy promowe, hale, pawilony handlowe, budynki szkieletowe, obiekty sportowe. Głównymi wymaganiami w stosunku do oprogramowania na etapie jego zakupu były: możliwość pracy na wielu stanowiskach oraz wymiana danych z innymi aplikacjami CAD. Za pomocą oprogramowania ALMA Stalkon szybko tworzy programy palenia oraz edytuje i modyfikuje już istniejące programy dostarczone przez kontrahentów. 7

8 ALMA pozwala skrócić do minimum czas przygotowania produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości, a to jest niezbędne na obecnym etapie rozwoju techniki i technologii - Marek Pietrucha, Technolog. Do pozytywnych efektów po wdrożeniu ALMY spółka zalicza: skrócenie czasu projektowania zwiększenie możliwości w zakresie wariantów rozkładu na arkuszach blachy usystematyzowanie danych i poprawa przejrzystości zleceń możliwość ścisłego powiązania procesu produkcji z gospodarką materiałową. W trudnych czasach oszczędności stają się jednym z najważniejszych zagadnień w życiu każdej firmy. Oprogramowanie ALMA wydatnie wpływa na jakość produkowanych wyrobów, pozwala zaoszczędzić czas i materiał, a bogata paleta funkcjonalności i narzędzi automatyzujących pracę ułatwia wykonywanie codziennych obowiązków pracownikom. Wszystkie wymienione cechy sprawiają, że ALMA to warta rozważenia propozycja dla firm z różnych sektorów produkcji. Tomasz Brząkała Radosław Zacharkiewicz 8