25/8 Solidilication of Metais and Alloys, No 25, 1995 Krzepmecie Metali i Stopów, Nr 25, 1995 PAN - Oddział Katowice PL ISSN

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "25/8 Solidilication of Metais and Alloys, No 25, 1995 Krzepmecie Metali i Stopów, Nr 25, 1995 PAN - Oddział Katowice PL ISSN"

Henryka Rybak
7 lat temu
Przeglądów:

1 25/8 Solidilication of Metais and Alloys, No 25, 1995 Krzepmecie Metali i Stopów, Nr 25, 1995 PAN - Oddział Katowice PL ISSN ROZWIĄZANIE AGREGATOWE EKOLOGICZNEJ FORMIERKI IMPULSOWEJ DLA SKRZYŃ O WYMIARACH 800 x 700 x 300 mm BIEDACHA Roman, PRZYBYLSKI Jacek Zakład Mechanizacji i Automatyzacji, Instytut Odlewnictwa Kraków, ul. Zakopiańska 73, POLAND STRESZCZENIE Zaprezentowano rozwiązanie agregatowe formierski impulsowej spełniającej wymagania w zakresie ograniczenia hałasu, wibracji i zapylenia. Wykonanic pólform odbywa się w cyklu automatycznym; 3-stanowiskowy agregat formierski z napędem hydraulicznym stanowi zwarte, proste i niezawodne urządzenie do produkcji form odlewniczych z mas syntetycznych na wilgotno. l. AGREGAT FORMIERKIIMPULSOWEJ 800 x 700 x 300 mm Impulsowe formierki agregatowe przeznaczone są do pracy w wysoko zmechanizowanych i zautomatyzowanych liniach formierskich o dużych wydajnościach. Budowane są zwykle dla konkretnych wielkości form i spełniają ich wymagania technologiczne. W agregatach formierskich-impulsowych, celem uzyskania możliwie wysokiej wydajności,

2 54 -) - ; ~ "' ~ (:; \.. <(! ~~ l B i ''Ji --~t---r--~1r l ~ -ą:: l (,,1,1 -:..l ~~~ r : l o-l r. l~ ~- l.;...,. :; ~ :l.- 0 :n 'li,-:.-y. '" g "' r.:: i 'l

3 55 zwykle realizuje się nicktóre czynności jednocześnie na więcej niż jednym stanowisku technologicznym. Technologia zagęszczania sposobem impulsowym stwarza dogodne warunki dla speł ni enia współczesnych wymogów ekologicznych oraz ekonomicznych. Agregat formierki impulsowej 800 x 700 x 300 mm. będący przedmiotem niniejszej prezentacji spełnia wyżej wspomniane poż.ądane cechy charakterystyczne Zasada działania agregatu Wykonywanie półformy realizowane jest kolejno na trzech stanowiskach: na stanowisku (A) następuje montaż oprzyrządowania oraz napełnieni e zestawu spulchnioną masą formierską, na stanowisku (B) zachodzi impulsowe zagęszczenie masy formierskiej oraz. oddzielenie modelu od formy, na stanowisku (C) odbywa si ę usuwanie nadmiaru masy formierskiej (wyrównywanie) i wykonywanie zbiornika wlewowego (zwykle przez frezowanie). Transport oprzyrządowania pomiędzy stanowiskami A, B i C odbywa się w sposób wymuszony układem transportowo-taktowym u określonej częstotliwości Opis agregatu Agregat tworzą 3 wspomniane stanowiska ABC. Stanowiska A i B posiadaj'! wspólną podstawę (l) oraz połączone ramy górne (2) i (3). Podstawa i ramy górne połączone są słupami (4) i (5) twor ząc sztywny układ konstrukcji przestrzennej. Na słupach (4) i (5) zamontowane są przenośniki krążnikowe a, b, c, d, e, z tym, że przenośnik (d) jest odchylony. Na ramie górnej stanowiska (A) zamontowany jest zbiornik (6) dozownika objętościowego z i.aluzjowo otwieranym oknem wyposażony w dolnej części w wieluwirnikową spulchniarkę masy formierskiej. Na ramie górnej (B) zamontowany jest zbiornik sprężonego powietrza (7) i wieluzaworowa g łowica impulsowa (8). Z podstawą związane są siłowniki hydrauliczne (9) i (10). Tłoczyska siłow ników zakończone są płaskimi głowicami (11) przeznadonymi do współpracy z płytami modelowymi. Siłownik (9) spełnia w zasadzie tylko funkcję podnoszenia i opuszczania oprzyrządowania w strefie nasypywania masy formierskiej, natomiast siłownik (10) dodatkowo szczelnie zwiera oprzyrządowanie i przejmuje obciążenie dynamiczne w fazie zagęszczania impulsowego oraz pełni funkcję mechanizmu oddzielania modelu od formy.

4 Opis działania l. Stan wyjściowy na przenośniku krążnikowym (c) w strefie (B) spoczywa oddzielona (po zagęszczeniu) półforma (pf), z której jeszcze nie usunięto nadmiaru masy (nie wyrównano górnej powierzchni), na przenośniku krążnikowym (e) w strefie wę zła (B) spoczywa płyta modelowa (pm l), na przenośniku (d) w strefie węzła (A) spoczywa wypełnione masą oprzyrządowanie : płyta modelowa (pm2), skrzynka (sf) i nadstawka (nk). n. w trakcie trwania ruchu taktowego (cyklicznego) w gałęzi agregatu formierskiego: pusta skrzynia formierska (Sfp) ze stanowiska (D) zostaje wprowadzona na stanowisko (A), wypełni o n e spu l c hnioną masą oprzyrządowanie ze stanowiska (A) przekazywane jest na stanowisko (B) (wraz z płytą modelową (pm2)). Podczas tego przemieszczania zgar niacz nadmiaru masy spulchnionej (Zl) wyrównuje poz.iom masy do poziomu obrzeża nadstawki, gotowa półforma z.e stanowiska (B) przekazywana jest na stanowisko (C) i jednocześnic przy pomocy zgarniacza (Z2) zostaje zdjęty nadmiar masy zagęszczonej (do poziomu górnego obrzeża skrzyni formierskiej), płyta modelowa (p m l) zostaje przekazana ze strefy stanowiska (B) na stanowisko (A). III. Stan po zakończeniu ruchu taktowego w gałr,:zi agregatu: na stanowisku (C) w zagęszczonej półformie następuje wykonanie zbiornika wlewowego, sposobem przez. frezowanie, na stanowisku (B) - przy pomocy sitownika hydraulicznego (l 0) -następuje podnoszenie oprzyrządowania a7. do szczelnego zwarcia z obrzeżem głowicy impulsowej. W tej fazie (zwarcia) następuje impuls- zagęszczenie formy. Natychmiast po wyrównaniu się ciśnienia komory rozprężnej z ciśnieniem atmosferycznym tłoczysko siłownika (10) opada do skrajnego dolnego położenia. W trakcie opadania nadstawka (nka) zostaje osadzona na podajniku krążnikowym (a) i natychmiast przekazana jest na stanowisko (A). Zagęszczona półforma (po zostaje osadzona na podajniku (c), a płyta modelowa (pm2) na podajniku (e). Oddzielenie modelu od formy zachodzi w odpowiedniej fazie opadania głowicy (l l) tłoczyska siłownika (10). na stanowisku (A), przy pomocy siłownika hydraulicznego (9) odbywa się składanie oprzyrządowania (przez podnoszenie). W skrajnym górnym położe niu oprzyrządowania następuje za..~yp z równoczesnym spulchnieniem określonej porcji masy formierskiej, po czym tłoc zysko si łownika (9) powraca do skrajnego dolnego położenia pozostawiając zestaw oprzyrządowania na krążnikach odchylanego przenośnika (d). Agregat osiągnął stan wyjściowy i gotowy jest do podjęcia nstępnego cyklu roboczego. Powyżej podano warianty pracy agregatu, gdzie w obiegu znajdują się dwie płyty modelowe z możliwością wykonywania na przemian górnej i dolnej połówki formy. Praca agregatu może odbywać się także, gdy w obiegu znajduje się jedna płyta modelowa.

5 Charakterystyka techniczna - wymiary skrzyni formierskiej A x B x H+ 800x700x300 [mm] -wydajność Qnom- 120 c/godz., Omax c/godz. - wariantowość pracy: - z jedną płytą modelową w obiegu, - z dwoma płytami modelowymi w obiegu ( " góra- dół " ) - rodzaj n a p~d ó w : hydrauliczny p 1 = 16 MPa pneumatyczny p 2 = 0,5 MPa - zapotrzebowanie sprężonego powietrza: Q= 0,4 Nm 3 /cykl - zainstalowana moc elektryczna: Ne= 16 kw - sterowani e: automatyczne 2. UW AGI KOŃCOWE 2.1. Pożądane cechy agregatu uzyskane na bazie oryginalnych własnych rozwiązań WieJozaworowa głowica impulsowa krótki czas cyklu otwarcia zaworów z możliwością doboru optymalnej wielkości regulacja czasów trwania impulsu), ciągła regulacja wielkości ciśnienia sprężonego powietrza (impulsowego), (ciągła zabezpieczenie przed turbulencją mieszaniny sprężonego powietrza i cząstek masy formierskiej w fazie zagęszczania, dogęszczanie warstw zewnętrznych formy do twardości umożliwiającej manipulację formą (obracanie, frezowanie 7.biorników wlewowych... ), dodatkowe tłumienie hałasu w fazie zagęszczenia i odpowietrzania komory rozprężnej, filtrowanie powietrza "przepracowanego" (odlotowego) Ustrój - konstrukcja nośna -zasada przepływu oprzyrządowania w agregacie sztywność konstrukcji - prostota w wykonawstwie, brak przekazywania dynamicznych obciążeń fazy impulsu na podłoże,

6 58 stacjonarne poło7.enia podstawowych zespołów (głowica impulsowa, dozowniki masy formierskiej), "przelotowość" w sensie przepływu oprzyrządowania, "krążenie" wewnątrz agregatu dwóch płyt modelowych ("góra- dót") Perspektywy Zaprezentowany agregat impulsowy wzbudza rosnące krajowych użytkowników. zainteresowanie potencjalnych Instytut Odlewnictwa- Kraków prowadzi poważne rozmowy wdrożeniowent.budowy agregatów tego typu z takimi zakładami, jak: WSK Rzeszów Huta Zygmunt Huta Zabrze OŻ Śrem Spodziewamy się tak7.e, że konferencja ta rozszerzy krąg zainteresowanych. ECOLOGlCAL IMPACT MOULDING AGREGATEFOR 800 x 700 x 300 mm FLASK MANUFACTURING Presented impact moulding agregate fulfil requirements in the range of noise,.vibration and dust polution limits. Production of half-moulds is realized in automatical cycle. H y draulicaiły opcmted moulding agregate is an compact, simple and unfailing arangement for green sand moulds manufacturing.

Podobne dokumenty

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 179012 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 312629 (51) IntCl7: B22C 15/08 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 02.02.1996 (54)