INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI"

Transkrypt

1 P.P.U.H. Geco spółka z o. o Kraków ul. Zarzecze 112 A tel , fax INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach

2 STRONA 2 1. Opis terminala sterującego Opis poszczególnych ekranów Ekran obiegów c.o Ekran Kotłów [1]Ustawienia [1.1]Kontrast i jasność [1.2]Konfiguracja obiegów c.o Opis działania cyklów tygodniowych Opis najczęstszych problemów z cyklami tygodniowymi [1.3]Konfiguracja obiegów recyrkulacji [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów [1.5]Konfiguracja krzywych grzania Parametry serwisowe Aktualny czas i data Konfiguracja kotłowni Konfiguracja Kotłów Konfiguracja wodomierzy Konfiguracja czujników Konfiguracja wentylatorów Zmiana numeru identyfikacyjnego Konfiguracja urządzeń we/wy Sterowanie ręczne Pomiary Alarmy i Awarie Sterowanie kotłami Algorytmy stabilizacji temperatury wody w kotle i kominie dla różnych rodzajów kotłów Sterowanie pompą obiegową i pompą mieszającą Zapalenie podajnika do kotła Zagaśnięcie paleniska Identyfikacja zagaśniecie paleniska na podstawie temperatury w kominie Identyfikacja zagaśnięcie paleniska na podstawie temperatury wody w kotle Sterowanie kotłownią Sterowanie obiegami centralnego ogrzewania Sterowanie obiegami ciepłej wody użytkowej Zasobniki węgla oraz wody Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z Moduł G Moduł G Moduł G Moduł G Moduł G Moduł G PT Podłączenie urządzeń do modułów sterownika Z Opis schematu kotłowni... 41

3 STRONA Rys 1. Wygląd terminala sterującego po włączeniu zasilania 1. Opis terminala sterującego 1. Wyświetlacz graficzny wyświetlacz zawierający 256 na 128 pikseli, na którym wyświetlany jest aktualny stan kotłowni (temperatury poszczególnych obiegów ruch poszczególnych urządzeń itp.) 2. Klawisze kontekstowe klawisze, dzięki którym można zmieniać poszczególne ekrany na wyświetlaczu graficznym oraz programować parametry kotłowni. 3. Klawisze strzałek klawisze, dzięki którym można wybierać poszczególne parametry dostępne dla użytkownika tj. np. aktualny czas i datę, kontrast i jasność wyświetlacza, parametry temperaturowe itp. zmieniać wartości poszczególnych parametrów, poruszać się po dostępnych menu itp. 4. Klawisze funkcyjne

4 STRONA 4 2. Opis poszczególnych ekranów 2.1 Ekran obiegów c.o Ekran ten pojawia się po uruchomieniu modułu lub po wciśnięciu przycisku kontekstowego, jeżeli aktualnie wybrany jest ekran obiegów cwu Temperatura na zewnątrz informuje o wartości temperatury, jaka panuje w danej chwili na dworze. 2. Rysunki słoneczko i księżyc informują o tym czy dany obieg jest grzany w taryfie dziennym (słoneczko ), czy nocnym-oszczędnościowym (księżyc ) (patrz ekran [1.2]Ustawienia obiegów c.o). 3. Numer: Identyfikuje stan pracy aktualnego dnia tygodnia (patrz pkt ) 4. Temperatura zadana temperatura wody, jaka powinna być na wylocie do obiegu centralnego ogrzewania, wynikająca z krzywej grzania dla danego obiegu (patrz ekran [1.5]Ustawienia krzywych grzania) 5. Temperatura wylotowa aktualna wartość temperatury wody zmierzona na wylocie danego obiegu centralnego ogrzewania. 6. Temperatura powrotna aktualna wartość temperatury wody zmierzona na powrocie danego obiegu centralnego ogrzewania. 7. Pompa obiegowa c.o pompa obiegowa centralnego ogrzewania. W trakcie uruchomienia pompy na ekranie widać obracające się śmigiełka. 8. Migająca litera Z lub O informuje o tym czy w danej chwili mieszacz na danym obiegu centralnego ogrzewania jest otwierany czy zamykany dla ciepłej wody z kotła. 9. Aktualny czas 10. Naczynie wzbiorcze rysunek ten pokazuje naczynie wzbiorcze oraz poziom wody w naczyniu wzbiorczym (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni). 11. Zbiornik wody uzupełniającej rysunek ten pokazuje poziom wody w zbiorniku uzupełniającym, z którego czerpana jest woda do naczynia wzbiorczego (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni).

5 STRONA Pompa uzupełniająca Pompa ta pokazuje ruch lub spoczynek pompy pompującej wodę z zbiornika do obiegów c.o i c.w.u 13. Zawór Rysunek ten pokazuje stan zaworu łączącego zbiornik wody z wodociągiem (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni). 2. Ekran obiegów c.w.u Aby uzyskać ekran obiegów c.w.u. należy nacisnąć przycisk kontekstowy Temperatura na zewnątrz informuje o wartości temperatury, jaka panuje na dworze w danej chwili. 2. Zadana temperatura w obiegu recyrkulacji informuje o zadanej przez użytkownika temperaturze w obiegu recyrkulacji (patrz ekran [1.3] Konfiguracja obiegów recyrkulacji) 3. Pompa obiegów recyrkulacji pokazuje stan pompy recyrkulacji 4. Aktualna temperatura obiegów recyrkulacji informuje o aktualnie zmierzonej temperaturze wody w obiegu recyrkulacji. 5. Zadana temperatura obiegu cwu informuje o zadanej przez użytkownika temperaturze wody w obiegu ciepłej wody użytkowej (patrz ekran [1.2] Konfiguracja obiegów c.o/c.wu) 6. Aktualna temperatura obiegu cwu informuje o aktualnie zmierzonej temperaturze wody w obiegu ciepłej wody użytkowej. 7. Temperatura na wylocie obiegu cwu pokazuje aktualnie zmierzoną temperaturę wody u wylotu obiegu ciepłej wody użytkowej. 8. Temperatura na powrocie obiegu cwu pokazuje aktualnie zmierzoną temperaturę wody na powrocie obiegu ciepłej wody użytkowej. 9. Pompa obiegu cwu pokazuje stan pompy obiegów ciepłej wody użytkowej. 10. Aktualny czas 11. Naczynie wzbiorcze rysunek ten pokazuje naczynie wzbiorcze oraz poziom wody w naczyniu wzbiorczym. 12. Zbiornik wody uzupełniającej - rysunek ten pokazuje poziom wody w zbiorniku uzupełniającym wodę. 14. Pompa uzupełniająca Pompa ta pokazuje ruch lub spoczynek pompy pompującej, z którego czerpana jest woda do naczynia wzbiorczego (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni).

6 STRONA Zawór Rysunek ten pokazuje stan zaworu łączącego zbiornik wody z wodociągiem (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni). 2.2 Ekran Kotłów Aby uzyskać ekran kotłów należy nacisnąć przycisk kontekstowy. Ponowne naciśnięcie tego przycisku spowoduje ponowne przejście do ekranów obiegów. Aby przełączyć się pomiędzy kotłami 1 i 2, oraz 3 i 4, należy nacisnąć odpowiednio przyciski kontekstowy, oraz kontekstowy Kocioł rysunek kotła. Dostępnych jest siedem rodzajów kotłów. (patrz ekran [1.7.3] Wprowadź parametry kotłów). 2. Moc chwilowa W tym miejscu pokazywana jest sumaryczna wartość mocy aktualnie aktywnych kotłów, oraz procentowa wartość aktualnie wykorzystywanej mocy. (W tym przypadku moc kotłów wynosi 750KW, zaś aktualnie wykorzystywane jest 76% dostępnej mocy). 3. Pompa obiegowa rysunek ten obrazuje stan pompy obiegowej. Działanie pompy sygnalizowane jest obracaniem się śmigiełek. Pompa ta pracuje impulsowo, co 5s pompa jest włączana i wyłączana, jeżeli różnica temperatur na wylocie z kotła i na powrocie jest większa niż P5+5 ( parametr serwisowy P5 patrz ekran [1.7.3] Wprowadź parametry kotłów). W innych przypadkach pompa ta działa przez cały czas. 4. Pompa mieszająca - rysunek ten obrazuje stan pompy mieszającej. Działanie pompy sygnalizowane jest obracaniem się śmigiełek. Pompa nie pracuje, jeżeli różnica temperatur na wylocie z kotła i na powrocie jest mniejsza niż parametr P5-5. Jeżeli różnica temperatur jest większa niż P5+5 pompa ta pracuje cały czas (parametr serwisowy P5 patrz ekran [1.7.3] Wprowadź parametry kotłów). W innym przypadku pompa pracuje impulsowo, co 5s pompa jest włączana i wyłączana. 5. Zasyp zasobnika węgla rysunek ten pokazuje stan działania podajnika medium z magazynu paliwa do zasobnika. Ruch podajnika sygnalizowany jest przemieszczającymi się kreskami z lewa na prawo. Podajnik jest uruchomiany, jeżeli oba czujniki zostaną odkryte, natomiast jest zatrzymywany po zasypaniu górnego czujnika poziomu. 6. Zasobnik medium na tym rysunku pokazany jest aktualny stan zasypu zasobnika.

7 STRONA 7 7. Wentylator rysunek ten pokazuje stan wentylatora podłączonego do kotła. Stan pracy wentylatora uwidoczniony jest poprzez obracanie się śmigiełka. 8. Podajnik medium z zasobnika do kotła. (patrz również ekran [1.7.3] Wprowadź parametry kotłów). 9. Temperatura w podajniku - sygnalizuje aktualną temperaturę panującą w podajniku. Pomiar tej temperatury bada czy nie nastąpiło zapalenie się medium w podajniku. 10. Temperatura wylotowa wody z kotła informuje o aktualnie zmierzonej temperaturze wody na wylocie z kotła 11. Temperatura wody na powrocie do kotła informuje o aktualnie zmierzonej temperaturze wody na powrocie do kotła 12. Aktualny czas. 13. Temperatura w kominie informuje o aktualnie zmierzonej temperaturze w kominie. 14. Zawór rysunek ten pokazuje stan zaworu na powrocie wody do kotła (patrz również ekran [1.7.2] Konfiguracja kotłowni). Kocioł 3 ma zawór otwarty, natomiast kocioł 4 ma zawór zamknięty. 15. Temperatura zadana kotła - jest to temperatura, jaka powinna panować w kotle, wynika ona z krzywych grzania i nastawionych temperatur obiegów ciepłej wody użytkowej. 16. Podajnik wybierający popiół z kotła. (patrz również ekran [1.7.3] Wprowadź parametry kotłów). 2.3 [1]Ustawienia Po naciśnięciu przycisku kontekstowego wchodzimy do ekranu Ustawień. Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać się można albo strzałkami, albo przyciskami: kontekstowym, oraz kontekstowy. Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku, lub za pomocą przycisku kontekstowego, wyjście z menu do głównych ekranów realizuje się za pomocą przycisków:, lub kontekstowego

8 2.3.1 [1.1]Kontrast i jasność Po wybraniu z menu opcji Kontrast i jasność na ekranie pokaże się rysunek. STRONA 8 - wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku zmniejszy jasność podświetlenia - wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu: - wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast - wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu w pamięci sterownika (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). Wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia jasności i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane [1.2]Konfiguracja obiegów c.o Możemy tutaj ustawić parametry grzania tygodniowego i dobowego dla obiegów centralnego ogrzewania. Wybór parametru, który chcemy zmienić dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Zmiany wartości wybranego parametru dokonuje się za pomocą przycisków lub Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych parametrów i opuszczenie danego ekranu Wciśnięcie przycisku spowoduje opuszczenie danego ekranu bez uwzględnienia wprowadzonych zmian.

9 STRONA 9 Opis parametrów: 1. Numer tygodnia: - Wybieramy numer tygodnia 1-4 do którego odnoszą się widoczne na ekranie parametry. 2. Numer obiegu: - Wybieramy numer obiegu 1-4 do którego odnoszą się widoczne na ekranie parametry. 3. Stan: - mamy możliwość włączenia lub wyłączenia aktualnego tygodnia ze sterowania. Z tydzień załączony W tydzień wyłączony 4. Funkcja oznaczająca sposób działania obiegu c.o. Obieg c.o. może być ustawiony w jeden z trzech stanów: 1. Litera G obieg w cyklu grzania cały czas, tryb oszczędnościowy wyłączony 2. Litera O obieg w cyklu oszczędnościowym cały czas. Przydatny przy wyjeździe na długi okres czasu 3. Litera A Sterownik uruchomi tryby oszczędnościowe wg poniższych zależności. 5. Cykl oszczędnościowy Tydzień ustawiamy, pomiędzy jakimi dniami tygodnia i godzinami, sterownik ma pracować w trybie oszczędnościowym. Na ekranie tryb ten trwa od Piątku od godziny 14:00 do Poniedziałku do godziny 8:00. Ustawienie tych samych dni startu i tych samych godzin spowoduje brak cyklu oszczędnościowego w tygodniu. 6. Różnica temperatur ustawiamy o ile stopni sterownik grzeje mniej w cyklach oszczędnościowych. 7. Cykl oszczędnościowy Doba ustawiamy, pomiędzy jakimi godzinami sterownik pracuje w cyklu oszczędnościowym w czasie doby. Ustawienie tych samych godzin spowoduje, iż sterownik nie będzie miał cykli oszczędnościowych w ciągu doby. 8. Wyjątek pracy w weekend ustawiamy dzień i czas startu oraz dzień i czas stopu pracy w dni oszczędne. 9. Wyjątek przerwy w tygodniu pracy ustawiamy dzień i czas startu oraz dzień i czas stopu przerwy w okresie pracującym Opis działania cyklów tygodniowych. Sterownik posiada 4 cykle tygodniowe. W każdym tygodniu można również ustawić cykl dobowy. Cykl tygodniowy konfigurujemy ustawiając godzinę i dzień początku cyklu oszczędnościowego w tygodniu, oraz godzinę i dobę końca cyklu oszczędnościowego w tygodniu. W cyklu oszczędnościowym należy ustawić o ile temperatura wody podawanej na dany obieg jest niższa, od temperatury wody podawanej na obieg w cyklu normalnym (parametr nr 6). Cykl dobowy w danym tygodniu polega na tym, iż w każdym dniu tygodnia w pewnych godzinach można ustawić cykl oszczędnościowy. Oczywiście, jeżeli aktualny dzień jest wypada w cyklu oszczędnościowym w tygodniu wówczas cykl oszczędny trwa całą dobę. Aby dany cykl tygodniowy był uwzględniony musi być załączony (litera Z przy opcji stan nr 3). Po zakończeniu cyklu oszczędnościowego (koniec tygodnia) sterownik automatycznie przeskoczy na następny załączony tydzień lub, jeżeli nie ma załączonego żadnego innego tygodnia, włączy cykl normalny w tym samym tygodniu. W danym tygodniu można po za tym ustawić godzinę i dzień startu i stopu wyjątku pracy w cyklu oszczędnościowym. Jest to pomocne, jeżeli np. w sobotę firma pracuje krócej niż w normalnych dniach. Oraz cyklu przerwy w cyklu normalnym, jeżeli np. w danym tygodniu wypada święto w okresie pracującym.

10 STRONA 10 UWAGA!!!! Aby sterownik uwzględniał ustawienia cyklu tygodniowego należy w pozycji 4 ustawić literę A Opis najczęstszych problemów z cyklami tygodniowymi. Funkcja Sposób postępowania Przejście na żądany tydzień Nie chcemy cykli oszczędnościowych ani na dobę ani ze względu na tydzień Chcemy, aby sterownik pracował tylko w cyklu oszczędnościowym Nie chcemy cykli oszczędnościowych ze względu na tydzień. Sterownik nie przechodzi na następny tydzień Aby przejść na żądany tydzień należy załączyć tydzień, na który chcemy przejść oraz wyłączyć wszystkie pozostałe tygodnie. Zatwierdzić dane wówczas sterownik przeskoczy na żądany tydzień. Następnie można załączyć wybrane tygodnie. Należy ustawić literę G w pozycji 4 Należy ustawić literę O w pozycji 4 Należy załączyć tylko jeden tydzień, w którym należy ustawić takie same wartości startu i stopu cyklu tygodniowego (co do dnia i godziny, natomiast sama wartość godziny i dnia nie ma znaczenia). Oraz należy ustawić takie same wartości startu i stopu dla wyjątku pracy w weekend i wyjątku odpoczynku w cyklu normalnym. Oraz ustawić godzinę startu i stopu dla cyklu oszczędnościowego na dobę. Sprawdź czy dany tydzień jest załączony (parametr 4 musi być ustawiony na Z ). Jeżeli po zmianie dni tygodnia sterownik zidentyfikuje cykl oszczędny w następnym tygodniu wówczas, aby przeskoczyć na jeszcze kolejny tydzień musi najpierw wskoczyć w cykl normalny [1.3]Konfiguracja obiegów recyrkulacji Po wybraniu tej opcji ukaże nam się poniższy ekran. 1. Parametry obiegów recyrkulacji: Start godzina startu pomp recyrkulacji Stop godzina stopu pomp recyrkulacji Różnica tmp jeżeli różnica pomiędzy temperaturą zmierzoną w zasobniku ciepłej wody użytkowej a temperaturą obiegu recyrkulacji, będzie większa niż parametr różnica tmp pompa obiegu recyrkulacji zostanie załączona. Pompa recyrkulacji jest załączana lub wyłączana, jeżeli spełniony jest albo warunek czasowy albo warunek temperaturowy. Warunek czasowy można wyłączyć, jeżeli czas startu będzie równy czasowi stopu, natomiast warunek temperaturowy zostanie wyłączony, jeżeli parametr Różnica tmp zostanie ustawiony na wartość 0.

11 STRONA Parametry obiegów ciepłej wody użytkowej Tutaj ustawiamy temperaturę ciepłej wody użytkowej w zbiornikach magazynujących wodę [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów. Opis poszczególnych parametrów: Nr kotła - wybieramy kocioł (od 1 do 4), dla którego będzie można ustawić czasy ładowania węgla dla kotła. Pewne parametry są nieaktywne dla pewnych rodzajów kotłów (patrz Parametry serwisowe kotłów ). Czas. ład węgla do kotła (grzanie) czas pracy podajnika medium z zasobnika do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie grzania. Czas. pom. ład węgla do kotła (podtrzymanie) czas postoju podajnika medium z zasobnika do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie podtrzymania. Czas. pom. ład węgla do kotła (wyłączenie) czas postoju podajnika medium z zasobnika do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie pracy wyłączenia. Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie) czas pracy podajnika, podczas gdy kocioł pracuje w trybie pracy grzania [1.5]Konfiguracja krzywych grzania. Tutaj można skonfigurować postać krzywej grzania dla danego obiegu grzewczego. Krzywa grzania w najprostszej wersji jest linią prostą postaci: Tw=(-a)*To+b, Gdzie: To jest temperaturą otoczenia Tw jest temperaturą wody podawanej do obiegu centralnego ogrzewania a,b współczynniki prostej. Aby krzywa grzania była linią prostą wówczas cztery wartości parametrów Tw powinny być ustawione na wartość 0.

12 STRONA 12 Dodatkowo można od zadanej prostej, dla czterech punktów temperatury otoczenia To, ustalić zwiększenie lub zmniejszenie temperatury wody podawanej na obieg centralnego ogrzewania o wartość X, od wartości wynikającej z równania prostej. Temperatury To należy podawać od wartości najmniejszej do wartości największej. Wartość temperatury To w punkcie 2 jest większa od temperatury To w punkcie 1, natomiast jest mniejsza niż wartość temperatury To w punkcie 3. Postać krzywej jest rysowana na wykresie. Maksymalna i minimalna temperatura wody podawanej na obieg centralnego ogrzewania jest zależna od ustawień serwisowych: Maksymalna temperatura wody = Max Tmp wody w kotle - T=TmpMaxKot-TmpMaxOb Minimalna temperatura wody = 25 C (Patrz pkt Konfiguracja kotłowni) Parametry serwisowe Bo wybraniu z menu ustawień opcji Parametry serwisowe wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry serwisowe są chronione hasłem, dla tego na początku należy podać właściwe numery hasła. Zmianę wartości numeru dokonuje się za pomocą przycisków, przycisków, lub,. Zmianę numeru, którego wartość chcemy zmienić dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Wciśnięcie przycisku spowoduje sprawdzenie poprawności wpisanych numerów oraz przejście do Parametrów serwisowych. W przypadku podania złego numeru identyfikacyjnego pozostaniemy nadal w tym samym ekranie. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu [1]Ustawienia Po zatwierdzeniu parametrów serwisowych przechodzimy do ekranu [1.7] Wybierz rodzaj parametrów do zmiany.

13 STRONA 13 Opis menu Parametrów serwisowych. Aktualny czas i data: - Ustawienia aktualnej daty i godziny Konfiguracja kotłowni Konfigurujemy kotłownię ustalając takie parametry jak ilość obiegów centralnego ogrzewania, ilość obiegów ciepłej wody użytkowej, ilość kotłów itp. (patrz ekran Konfiguracja kotłowni ) Konfiguracja kotłów ustawiamy parametry pracy poszczególnych kotłów (patrz ekran Konfiguracja kotłów ). Konfiguracja wodomierzy konfigurujemy ustawienia ilości litrów przepływającej wody przypadająca na jeden impuls z wodomierza kotłów (patrz ekran Konfiguracja wodomierzy ).. Konfiguracja czujników konfigurujemy czy czujniki zasypu magazynów i czujniki poziomów wody zgłaszają stan zakrycia zwarciem czy rozwarciem styków. Zmiana numeru identyfikacyjnego zmieniamy numer hasła broniącego niepożądane osoby do dostępu do parametrów serwisowych kotłów (patrz ekran Konfiguracja czujników ).. Konfiguracja urządzeń we/wy - ustalamy fabryczne numery urządzeń wejściawyjścia współpracujących z jednostką centralną kotłów (patrz ekran Konfiguracja urządzeń we/wy ) Aktualny czas i data Zmianę wartości daty lub godziny dokonuje się za pomocą przycisków, lub,. Zmiany pomiędzy datą a godziną dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych.

14 STRONA 14 Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych uaktualnienia wprowadzonych zmian Konfiguracja kotłowni Ilość kotłów ustawiamy ilość kotłów znajdujących się w kotłowni. Ilość obiegów c.o ustawiamy ilość obiegów centralnego ogrzewania znajdującej się w kotłowni. Ilość obiegów c.w.u ustawiamy ilość obiegów ciepłej wody użytkowej znajdującej się w kotłowni. Ilość pomp recyrkulacji ustawiamy ilość pomp recyrkulacji. Ilość pomp recyrkulacji może być mniejsza bądź równa ilości obiegów ciepłej wody użytkowej. T=TmpMaxKot-TmpMaxOb Ustawiamy wartość o ile temperatura wody w kotle ma być większa od maksymalnej temperatury występującej w obiegach. Max Tmp wody w kotle - ustawiamy maksymalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle. Min Tmp wody w kotle - ustawiamy minimalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle. Rodzaj obiegu kotłów ustalamy, jaki jest rodzaj obiegu łączącego kotły z obiegami c.o i c.w.u. 1. Obieg bez pomp na kotłach i bez zaworów sterowanych elektrycznie na kotłach. 2. Obieg bez pomp na kotłach i z zaworami sterowanymi elektrycznie na kotłach. 3. Obieg z pompami na kotłach i bez zaworów sterowanych elektrycznie na kotłach. 4. Obieg z pompami na kotłach i z zaworami sterowanymi elektrycznie na kotłach. Zbiornik wody uzupełniającej ustawia fakt istnienia ( T ) lub brak ( N ) zbiornika wody uzupełniającej. Zbiornik ten zawiera zasoby wody, z którego będą czerpane zapasy, jeżeli poziom wody w zbiorniku wzbiorczym spadnie poniżej określonego poziomu. Zbiornik wzbiorczy - ustawia fakt istnienia ( T ) lub brak ( N ) zbiornika wzbiorczego. Zbiornik ten utrzymuje odpowiednie ciśnienie wody w instalacji. Pomiar z wodomierzy - ustawiamy czy sterownik mierzy ilość przepływającej wody w obiegach centralnego ogrzewania oraz w obiegach ciepłej wody użytkowej. Autom. wysyp żużlu z kotła - konfiguruje czy jest automatyczny wysyp żużlu z kotła. W przypadku wybrania opcji istnienia automatycznego wysypu żużlu z kotła: podajnik wybierający żużel będzie się włączał, co 30 min na czas 60s. Autom. zasyp medium do zas. konfiguruje automatyczny zasyp medium do zasobników kotłów z magazynu. Poziom zasypu w zasobniku identyfikowany jest na

15 STRONA 15 podstawie czujników. Zasyp włącza się, jeżeli odkryty jest dolny czujnik a zatrzymuje po zakryciu górnego czujnika. Autom. zasyp medium do mag. - konfiguruje automatyczny zasp medium do magazynu paliwa z którego czerpane jest medium do zasobników kotłów. Zawory mieszające konfiguruje istnienie trójdrożnych zaworów mieszających w obiegach centralnego ogrzewania. (Istnienie lub ich brak związane jest z różnymi pracami pomp obiegowych, patrz Działanie kotłowni) Rok Przestępny nie używane pozostałość po starszej wersji. Wodomierz kotłów konfiguruje istnienie wodomierza kotłów. Aby kotłownia pracowała poprawnie należy przed uruchomieniem kotłowni odpowiednio poustawiać powyższe parametry zgodnie z konfiguracją kotłowni Konfiguracja Kotłów W tej części menu ustawiamy parametry Kotłów na każdego kotła z osobno. Parametr Opis Min Max Krok Nastawa fabryczna P1 Rodzaj Kotła 1- kocioł z podajnikiem ślimakowym bez sterowania kominowego i z sygnalizacją awarii sprzęgła. 2- kocioł z podajnikiem z algorytmem sterowania kominowego i z sygnalizacją awarii sprzęgła. 3- kocioł ze stale włączonym podajnikiem 4- kocioł na węgiel bez podajnika 5- kocioł olejowy lub gazowy 6- Kocioł z podajnikiem tłokowym 7- kocioł z podajnikiem ślimakowym bez sterowanie kominowego i bez sygnalizacji awarii sprzęgła 8- kocioł z podajnikiem ślimakowym z sterowanie kominowego i bez sygnalizacji awarii sprzęgła P2 Zużycie węgla [kg/h] P3 Uzupełniania węgla w zasobniku co ile uzupełnić zasobnik wartość podawana w godzinach efektywnej [h] pracy zasobnika. P4 Moc Kotła Nastawy wykorzysty wane w kotłach P5 Różnica pomiędzy temperaturą wody 5 C C 10 C 1,2,3,4,6,7

16 P6 P7 wylotowej i dolotowej do kotła przy której następuje załączenie pompy mieszającej na kotle Temperatura zapalenia paliwa w podajniku. Gdy temperatura w podajniku wzrośnie do tmp. P6 Podajnik włączy się na czas.p20 I sprawdzi czy tmp spadła do wartości P6 P9, jeżeli nie zostaje włączony alarm W typie kotła 3 zostaje tylko od razu wyrzucenie alarmu Dolna histereza temperatury G-402 i G-405 przejście do podtrzymanie jeżeli temperatura wody w kotle większa niż wynikająca z krzywych grzania plus P7 0 C C 110 C 1 C 100 C 0 C 10 C 1 C 0 C STRONA 16 1,2,3,7 1,2,7 P8 Górna histereza temperatury G-402 i G-405 przejście do pracy automatycznej jeżeli temperatura wody w kotle mniejsza niż wynikająca z krzywych grzania minus P8 1 C 10 C 1 C 1 C 1,2,7 P9 Histereza tmp zapalenia się paliwa w podajniku Patrz wyżej P10 Histereza temperatury w kominie Jeżeli temperatura w kominie spadnie od wartości ostatniego maksimum o wartość P10 załączamy podajnik z paliwem na czas P1(parametr użytkownika) Grzanie P11 Przesunięcie tmp. w kominie (I stopień stabilizacji) Dla temperatury wody mniejszej o 3C od wynikającej. Stabilizacja temperatury w kominie równej aktualnej temperatury wody powiększonej o P11, pracuje tylko wentylator sterujemy jego obrotami. Regulator proporcjonalny. P12 Przesunięcie tmp. w kominie (II stopień stabilizacji) Dla temperatury wody mniejszej o 2C od wynikającej. Stabilizacja temperatury w kominie równej aktualnej temperatury wody 0 C 50 C 1 C 10 C 0 C 0 C 0 C 100 C 400 C 400 C 2 C 10 C 2 C 100 C 2 C 120 C 1,2,3,7 2 2, 2,

17 P13 powiększonej o P12, pracuje tylko wentylator sterujemy jego obrotami. Regulator proporcjonalny. Przesunięcie tmp. w kominie (III stopień stabilizacji) Dla temperatury wody mniejszej o 1C od wynikającej. Stabilizacja temperatury w kominie równej aktualnej temperatury wody powiększonej o P13, pracuje tylko wentylator sterujemy jego obrotami. Regulator proporcjonalny. Czas oczekiwania czy palenisko nie zagasło Czas po którym włączy się alarm gdy zapali się paliwo w podajniku Czas postoju pomiędzy przedmuchami 0 C 400 C 2 C 140 C STRONA 17 P14 1min 240m 1min 120min 1,2,3,4,6,7 in P15 30mi 1,2,3,7 1min 1min 5min n P16 15mi 3,4 1min 1min 5min n P17 Czas trwania przedmuchu 1s 50s 1s 5s 3,4 P18 Czas włączenie wentylatora w 1,2,7 5s 100s 1s 5s podtrzymaniu: P19 Czas włączenie wentylatora w 1,2,7 wyłączeniu : P20 Czas włączenia podajnika gdy zapali 1,2,7 1s 95s 1s 10s się w nim paliwo P21 Czas po którym włączy się podajnik 2 w stabilizacji: Jeżeli przez czas ten czas temperatura w kominie będzie niższa od zadanej 5s 100s 1s 5s podajnik zostanie załączony na czas PSU1 P22 P23 Czas włączenia podajnika w podtrzymaniu Wzór określający włączenie podajnika w podtrzymaniu: PCU1*P22/16 Czas włączenia podajnika w wyłączeniu Wzór określający włączenie podajnika w wyłączeniu : PCU2*P23/ , 1,2,7 1,2,7 P24 Minimalna prędkość wentylatora ,3,4 P25 Maksymalna prędkość wentylatora ,3,4 P26 Wzmocnienie kominowego (1 C) 2,3, regulatora proporcjonalnego P27 Parametr wewnętrzny DZT P28 Dynamika kotła

18 Konfiguracja wodomierzy STRONA 18 W tej części ekranu ustawia się w zależności od zainstalowanego wodomierza, ilość litrów przypadająca na jeden impuls z wodomierza do modułu G Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i opuszczenie ekranu Naciśnięcie przycisku nie spowoduje zapisania zmian i opuszczenie ekranu Konfiguracja czujników W tej części ekranu możemy skonfigurować czy czujniki zasypu zasobników węgla oraz czujniki poziomu wody zgłaszają fakt zakrycia czujników przez medium, poprzez zwarcie czy rozwarcia swoich styków wyjściowych. Wartość 1 oznacza, iż czujniki zgłaszają fakt ich przykrycia przez medium poprzez zwarcie swoich styków wyjściowych. Natomiast wartość 0 oznacza, iż czujniki zgłaszają fakt ich zakrycia przez medium poprzez rozwarcie swoich styków wyjściowych. Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i opuszczenie ekranu. Naciśnięcie przycisku nie spowoduje zapisania zmian i opuszczenie ekranu Konfiguracja wentylatorów W tej części ekranu należy skonfigurować minimalną i maksymalną wartość obrotów wentylatora, który zamocowany jest przy danym kotle. Ustawienie tych wartości jest

19 STRONA 19 potrzebne tylko w wypadku kotłów o numerze 2,8 (kocioł na wiórka) oraz 4 (kocioł na miał i węgiel bez podajnika). Wentylator można załączyć (litera Z) lub wyłączyć (litera W). Szybkość obrotów danego wentylatora zależy od wartości liczby przy danym wentylatorze. Wartość tej liczby może się zmieniać od 0 do 255. Minimalną wartość wentylatora należy ustawić w ten sposób, aby wentylator po wyłączeniu i ponownym załączeniu zaczynał powoli się kręcić. Należy pamiętać, iż próby należy dokonywać przy pełnym załadowaniu pieca, wtedy obciążenie wentylatora jest największe. Maksymalną wartość wentylatora należy ustawić w ten sposób, aby wentylator pracował równomiernie. Przy zbyt dużych wartościach można odczuć, iż wentylator zaczyna szarpać, co jest oznaką, iż ustawiona wartość prędkości pracy wentylatora jest za duża Zmiana numeru identyfikacyjnego W tej części ekranu można wprowadzić nowy numer identyfikacyjny dla serwisanta. Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie nowego numeru identyfikacyjnego Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych bez zapisania nowego numeru identyfikacyjnego Konfiguracja urządzeń we/wy. W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na obudowie urządzenia. Urządzenia pracujące z modułami G-500 musi być podpięte do konkretnego urządzenia (o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia. Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy, Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą klawiszy,

20 STRONA 20 Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych bez uaktualnienia wprowadzonych zmian. 2.4 Sterowanie ręczne Sterowanie ręczne pozwala na włączenie i wyłączenie każdego pracującego urządzenia osobno, jak też i ustawienie, aby danym urządzeniem sterował sterownik. Aby przejść do ekranów sterowania ręcznego należy nacisnąć przycisk kontekstowy. Ekrany sterowania ręcznego uaktywniają się w zależności od aktualnego ekranu głównego. Gdy aktualnie jest aktywny ekran obiegów centralnego ogrzewania lub obiegów ciepłej wody użytkowej, po naciśnięciu przycisku [2] Sterownie ręczne obiegów., przechodzimy do ekranu M1,M2,M3,M4 oznacza mieszacze od 1 do 4. Pco1,Pco2,Pco3,Pco4 oznacza pompy obiegów centralnego ogrzewania. Pcwu1,Pcwu2,Pcwu3,Pcwu4 oznacza pompy obiegów ciepłej wody użytkowej Pr1,Pr2,Pr3,Pr4 oznacza pompy obiegów recyrkulacji. Oznaczenie W,Z,A,L,P przy oznaczeniach urządzeń oznaczają: W urządzenie wyłączone Z urządzenie załączone A urządzenie jest sterowane przez sterownik L mieszacz jest obracany w ten sposób, aby przymknąć ciepłą wodę z kotłów do obiegu centralnego ogrzewania. P mieszacz jest obracany w ten sposób, aby odemknąć ciepłą wodę z kotłów do obiegu centralnego ogrzewania. Gdy aktualnie aktywny jest ekran kotłów po naciśnięciu przycisku, przechodzimy do ekranu [3]Sterowanie ręczne kotłów.

21 STRONA 21 Oznaczenie K1,K2, K3, K4, oznaczają odpowiednio kotły 1,2,3,4. Pierwsza litera umożliwia wyłączenie wszystkich urządzeń podpiętych do kotła, lub przejście wszystkich urządzeń w stan sterowania automatycznego. Opis załączanych urządzeń PomO. Pompa obiegowa Wen. Wentylator Zas.zas. Ślimak zasypujący zasobnik kotła medium z magazynu Zas.piec. Ślimak dosypujący medium z zasobnika do pieca Zawór Zawór na powrocie do kotła Zas.mg. Zasyp magazynu Pom.M. - Pompa mieszająca Oznaczenia działania urządzeń: W urządzenie wyłączone Z urządzenie załączone A urządzenie jest sterowane przez sterownik Uwaga!!! Jeżeli chociaż jeden kocioł pracuje w automacie, podajnik zasypujący magazyn również będzie pracował w automacie. Jeżeli wszystkie kotły nie pracują w automacie a chociaż przy jednym kotle będzie ustawiony stan załączenia podajnika zasypującego magazyn, podajnik zostanie załączony. 2.5 Pomiary Sterownik w czasie swojej pracy dokonuje następujących pomiarów: 1. Pomiary centralnego ogrzewania Zużycie ciepła Zużycie wody 2. Pomiary ciepłej wody użytkowej Zużycie ciepła Zużycie wody

22 3. Pomiary kotłów Zużycie ciepła Zużycie wody Zużycie węgla STRONA 22 Pomiary te są dokonywane od początku doby, przez czas 7-dni, oraz od początku miesiąca. W czasie zmiany danego okresu (dnia, tygodnia, miesiąca) aktualne pomiary są zapamiętywane a pomiary są dokonywane od początku. Aby obejrzeć dokonywane pomiary należy nacisnąć przycisk. Jeżeli aktywnym ekranem jest ekran obiegów c.o, wówczas po wciśnięciu przycisku można obejrzeć pomiary dokonywane dla obiegów centralnego ogrzewania, jeżeli aktualnym ekranem jest ekran obiegów ciepłej wody użytkowej wówczas po wciśnięciu przycisku można obejrzeć pomiary dokonywane dla obiegów ciepłej wody użytkowej, jeżeli aktualnym ekranem jest ekran kotłów wówczas po wciśnięciu przycisku dokonywane dla kotłów. można obejrzeć pomiary Po wciśnięciu przycisku, ukazuje się ekran. Można wybrać aktualne pomiary lub pomiary z poprzednich okresów. 2.6 Alarmy i Awarie

23 STRONA 23 W tej części ekranu pokazane są awarie i alarmy, jakie mogą wystąpić podczas pracy urządzenia. Ekran ten pojawia się automatycznie po wystąpieniu jakiegoś alarmu lub jakiejś awarii, lub po wciśnięciu klawisza funkcyjnego. Po wejściu w ekran Alarmów i Awarii, aby ekran ten pojawiał się automatycznie należy opuścić ten ekran poprzez klawisz. Jeżeli ekran Alarmów i Awarii opuścimy poprzez klawisz, ekran ten nie będzie się pojawiał automatycznie po wystąpieniu Awarii lub Alarmu. Uwaga!!! Po wciśnięciu klawisza Esc wyłączymy również syrenę sygnalizującą Alarm. Opis znaczenia poszczególnych Alarmów. Błąd czasu i daty Data lub godzina jest źle ustawiona. Należy wejść w ekran Ustawienie daty i czasu i ustawić poprawną godzinę i datę. Brak wody w zbiorniku zbiorczym alarm informujący, iż w zbiorku zbiorczym brakuje wody (odkryty czujnik alarmowy poziomu wody) Brak wody w zbiorniku wzbiorczym alarm informujący, iż w zbiorku wzbiorczym brakuje wody (odkryty czujnik alarmowy poziomu wody) Awaria mieszaczy, pomp alarm informujący o awarii mieszaczy lub pompy w obiegu c.o. i c.w.u. (wartość alarmu od 1-4 oznacza awarię w obiegach c.o. odpowiednio dla obiegów 1-4, wartość alarmu 5-8 oznacza awarię w obiegach c.w.u. odpowiednio dla obiegów 1-4. Zagaśniecie paliwa w palenisku alarm informujący o tym, iż zagasło paliwo w palenisku. Numer obok alarmu informuje o tym, w którym palenisku zgasł ogień (patrz punkt 3.4 Zagaśnięcie paleniska). Zapalenie paliwa w podajniku - alarm informuje o zapaleniu paliwa w podajniku. Numer obok alarmu informuje o tym, w którym podajniku pojawił się ogień (patrz punkt 3.3 Zaplenie paleniska).. Awaria podajnika informuje o awarii podajnika podającego węgiel z zasobnika do kotła. Alarm czujnika temperatury informuje o awarii czujnika temperatury. - Numer 1 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.o.1 - Numer 2 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.o.2 - Numer 3 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.o.3 - Numer 4 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.o.4 - Numer 5 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.o.1 - Numer 6 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.o.2 - Numer 7 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.o.3 - Numer 8 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.o.4 - Numer 9 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.w.u.1 - Numer 10 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.w.u.2 - Numer 11 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.w.u.3 - Numer 12 oznacza awarię czujnika na wylocie do obiegu c.w.u.4 - Numer 13 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.w.u.1 - Numer 14 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.w.u.2 - Numer 15 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.w.u.3 - Numer 16 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu c.w.u.4 - Numer 17 oznacza awarię czujnika w zbiorniku c.w.u.1 - Numer 18 oznacza awarię czujnika w zbiorniku c.w.u.2 - Numer 19 oznacza awarię czujnika w zbiorniku c.w.u.3

24 - Numer 20 oznacza awarię czujnika w zbiorniku c.w.u.4 - Numer 21 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu recyrkulacji 1 - Numer 22 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu recyrkulacji 2 - Numer 23 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu recyrkulacji 3 - Numer 24 oznacza awarię czujnika na powrocie do obiegu recyrkulacji 4 - Numer 25 oznacza awarię czujnika na wylocie z kotła 1 - Numer 26 oznacza awarię czujnika na wylocie z kotła 2 - Numer 27 oznacza awarię czujnika na wylocie z kotła 3 - Numer 28 oznacza awarię czujnika na wylocie z kotła 4 - Numer 29 oznacza awarię czujnika na powrocie do kotła 1 - Numer 31 oznacza awarię czujnika na powrocie do kotła 2 - Numer 31 oznacza awarię czujnika na powrocie do kotła 3 - Numer 32 oznacza awarię czujnika na powrocie do kotła 4 - Numer 33 oznacza awarię czujnika w kominie kotła 1 - Numer 34 oznacza awarię czujnika w kominie kotła 2 - Numer 35 oznacza awarię czujnika w kominie kotła 3 - Numer 36 oznacza awarię czujnika w kominie kotła 4 - Numer 37 oznacza awarię czujnika w podajniku kotła 1 - Numer 38 oznacza awarię czujnika w podajniku kotła 2 - Numer 39 oznacza awarię czujnika w podajniku kotła 3 - Numer 40 oznacza awarię czujnika w podajniku kotła 4 STRONA 24 Po wystąpieniu awarii czujnika na wyświetlaczu w miejscu gdzie wyświetlana jest temperatura widnieje napis Err (brak czujnika) lub +Err (wejście czujnika zwarte). 3. Sterowanie kotłami. W tej części instrukcji opisano, w jaki sposób sterownik steruje podajnikiem, wentylatorem, pompą kotłową oraz pompą mieszającą dla różnych rodzajów kotłów. 3.1 Algorytmy stabilizacji temperatury wody w kotle i kominie dla różnych rodzajów kotłów W zależności od tego, jaki kocioł znajduje się w kotłowni w parametrach serwisowych możemy wybrać jeden z 7 rodzajów kotłów i dla każdego z nich przewidziany jest oddzielny algorytm sterowania. 1. Kocioł z sterowanym podajnikiem ślimakowym na miął i węgiel z sprawdzaniem awarii sprzęgła. Kocioł może pracować w trzech stanach (grzanie, podtrzymania, wyłączenie) GRZANIE Do trybu grzania kocioł przechodzi, jeżeli temperatura wody w kotle jest mniejsza od temperatury zadanej kotłów (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) o parametr serwisowy P7 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). W trybie grzania podajnik pracuje przez czas ustawiany Czas. ład węgla do kotła (grzanie), po tym czasie podajnik wyłącza się na okres Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie),, po czym ponownie włączy i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączenie i wyłączenia podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8).

25 W trybie grzania wentylator pracuje cały czas. STRONA 25 PODTRZYMANIE Do trybu podtrzymania kocioł przechodzi, jeżeli temperatura wody w kotle jest większa od temperatury zadanej kotłów (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) o parametr serwisowy P8 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). W trybie podtrzymania podajnik pracuje przez czas t określony wg wzoru: t = Czas ład. węgla do kotła (grzanie) * P22 / 16, po tym czasie podajnik wyłącza się na czas Czas. pom. ład węgla do kotła (podtrzymanie), po czym podajnik włącza się ponownie i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączenie i wyłączenia podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8), oraz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów (patrz strona 12). Wentylator w trybie podtrzymania załącza się w momencie włączenia podajnika i pracuje jeszcze przez czas nastawiony w parametrze serwisowym kotłów P18, od momentu wyłączenia podajnika, po czym wentylator zostanie wyłączony. WYŁĄCZENIE Do trybu wyłączenia kocioł przechodzi, jeżeli zapotrzebowanie na ciepło spada i kocioł może nie brać udziału w podgrzewaniu wody. W trybie wyłączenia podajnik pracuje przez czas t określony wg wzoru: t = Czas ład. węgla do kotła (grzanie) * P23 / 16, po tym czasie podajnik wyłącza się na czas Czas. pom. ład węgla do kotła (wyłączenie). Po tym czasie podajnik, włącza się ponownie i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączenie i wyłączenia podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8), oraz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów (patrz strona 12). Wentylator w trybie wyłączenia załącza się w momencie włączenia podajnika i pracuje jeszcze przez czas nastawiony w parametrze serwisowym kotłów P19, od momentu wyłączenia podajnika, po czym wentylator zostanie wyłączony. Kocioł numer 1 sprawdza również czy sprzęgło na podajniku nie zostało zerwane. Jeżeli sprzęgło podajnika zostało zerwane wówczas zgłaszany jest alarm podajnika kotła. 2. Kocioł z sterowanym podajnikiem ślimakowym na wiórki lub węgiel z sterowaniem kominowym. GRZANIE i STABILIZACJA Kocioł może pracować w trybie grzanie oraz w trzech trybach stabilizacji. Do trybów grzania i stabilizacji sterownik przejdzie, jeżeli temperatura wody w kotle spadnie do wartości temperatura zadana (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T ustawionej przez serwisanta) minus parametr serwisowy P7 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). - grzanie: Jeżeli temperatura wody w kotle spadnie poniżej temperatury zadanej kotłów minus 3 C (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla

26 STRONA 26 obiegów plus T patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) wówczas sterownik przechodzi do trybu grzania. W trybie tym podajnik załącza się na czas ustawiony przez użytkownika Czas. ład węgla do kotła (grzanie) ([1.4]Konfiguracja parametrów kotłów patrz strona 8). W czasie dosypywania trocin lub węgla temperatura w kominie zaczyna rosnąć, osiąga maksimum, a następnie zaczyna spadać gdyż paliwo w kotle wypaliło się. Gdy temperatura w kominie spadnie od wartości ostatniego maksimum o wartość histerezy P10 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów storna12), podajnik zostanie znowu załączony na okres Czas. ład węgla do kotła (grzanie), i cykl zacznie się powtarzać. W cyklu grzania wentylator pracuje na najwyższych możliwych obrotach. - 1 stopień stabilizacji: Jeżeli temperatura wody w kotle osiągnie wartość temperatury zadanej kotłów minus 3 C, wówczas sterownik przejdzie do 1 trybu stabilizacji temperatury w kominie, starając utrzymać się ją na wartości równej aktualnej temperaturze wody plus parametr serwisowy P11. Jeżeli temperatura w kominie będzie mniejsza lub równa od zadanej wówczas wentylator będzie pracował na najwyższych obrotach (parametr serwisowy P25). Gdy temperatura w kominie zacznie wzrastać powyżej zadanej wentylator zacznie zmniejszać swoją prędkość aż do zatrzymania - 2 stopień stabilizacji: Jeżeli temperatura wody w kotle osiągnie wartość temperatury zadanej kotłów minus 2 C, wówczas sterownik przejdzie do 2 trybu stabilizacji temperatury w kominie, starając utrzymać się ją na wartości równej aktualnej temperaturze wody plus parametr serwisowy P stopień stabilizacji: Jeżeli temperatura wody w kotle będzie większe lub równa temperaturze zadanej minus 1 C, wówczas sterownik przejdzie do 3 trybu stabilizacji temperatury w kominie, starając utrzymać się ją na wartości równej aktualnej temperaturze wody plus parametr serwisowy P13. W czasie stabilizacji kominowej podajnik jest wyłączony. PODTRZYMANIE Do trybu podtrzymania kocioł przechodzi, jeżeli temperatura wody w kotle jest większa od temperatury zadanej kotłów (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) o parametr serwisowy P8 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). W trybie podtrzymania podajnik pracuje przez czas t określony wg wzoru: t = Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie) * P22 / 16, po tym czasie podajnik wyłącza się na czas Czas. pom. ład węgla do kotła (podtrzymanie). Po tym czasie podajnik włącza się ponownie i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączenie i wyłączenia podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8), oraz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów (patrz strona 12). Wentylator w trybie podtrzymania załącza się w momencie włączenia podajnika i pracuje przez czas nastawiony w parametrze serwisowym kotłów P18, po czym wentylator zostanie wyłączony nie zależnie od tego czy podajnik pracuje czy nie. WYŁĄCZENIE Do trybu wyłączenia kocioł przechodzi, jeżeli zapotrzebowanie na ciepło spada i kocioł może nie brać udziału w podgrzewaniu wody. W trybie wyłączenia podajnik pracuje przez czas t określony wg wzoru:

27 STRONA 27 t = Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie) * P23 / 16, po tym czasie podajnik wyłącza się na czas Czas. pom. ład węgla do kotła (wyłączenie), po tym czasie podajnik włącza się ponownie i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączenie i wyłączenia podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8), oraz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów (patrz strona 12). Wentylator w trybie wyłączenia załącza się w momencie włączenia podajnika i pracuje przez czas nastawiony w parametrze serwisowym kotłów P19, po czym wentylator zostanie wyłączony nie zależnie od tego czy podajnik pracuje czy nie. 3. Kocioł z podajnikiem sterowanym ręcznie i sterowaniem kominowym 4. Kocioł nawiewowy na miał i węgiel. Sterownik reguluje temperaturę wody wylotowej z kotła oraz temperaturę w kominie. Sterowanie temperatury wody wylotowej z kotła Sterownik utrzymuje temperaturę wody wylotowej z kotła wyznaczonej na podstawie temperatur wody podawanej na obiegi c.o. oraz obiegi c.w.u. Jeżeli temperatura wody wylotowej jest większa od temperatury zadanej, wówczas wentylator zostaje wyłączony. Jeżeli przez długi czas temperatura wody w kotle utrzymuje się powyżej zadanej wówczas, aby nie dopuścić do zagaśnięcia paleniska w kotle, wentylator będzie się włączał, co czas ustawiany w parametrze serwisowym P16 Czas postoju pomiędzy przedmuchami na czas ustawiany w parametrze serwisowym P17 Czas trwania przedmuchu (patrz strona 14). Jeżeli temperatura wody wylotowej z kotła spadnie poniżej temperatury zadanej. Wówczas wentylator zacznie pracować z prędkością zbliżoną do prędkości, jaką posiadał w momencie, kiedy temperatura wody w kotle osiągnęła wartość zadaną. W zależności od dynamiki kotła woda może ogrzewać się do zadanej temperatury szybciej lub wolniej. Wentylator w miarę upływu czasu będzie zwiększał swoje obroty, jeżeli temperatura wody w kotle nie będzie osiągać zadanej temperatury. Aby temperatura wody w kotle po osiągnięciu wartości zadanej w dalszym ciągu nie zwiększała się należy odpowiednio dobrać wartość parametru serwisowego P28 określającego dynamikę kotła. Zwiększanie tego parametru spowoduje, iż kocioł nie będzie przeciągał temperatury wody w kotle od temperatury zadanej. Duża wartość tego parametru, może spowodować, iż kocioł nie osiągnie zadanej temperatury wówczas należy zmniejszyć wartość parametru serwisowego P28. Sterowanie temperatury w kominie. Sterownik zabezpiecza temperaturę w kominie przed wzrostem powyżej wartości: 250 C - podczas normalnej pracy, oraz 350 C podczas rozpalania. Proces rozpalania kończy się w momencie, kiedy temperatura wody osiągnie po raz pierwszy wartość równą temperaturze zadanej minus parametr serwisowy P27. Jeżeli temperatura w kominie wzrośnie powyżej wartości maksymalnych wentylator w zależności od temperatury w kominie będzie zwalniał swoje obroty.

28 STRONA 28 Sterownik stabilizuje również minimalną wartość temperatury w kominie pomiędzy wartościami 112 C a 60 C. Wartość temperatury w kominie, jaką stabilizuje sterownik, zależy od tego o ile wartość wody w kotle przekroczyła wartość zadaną. Im temperatura wody w kotle bardziej przekracza temperaturę zadaną tym wartość temperatury stabilizowanej w kominie będzie niższa. Szybkość zmian pracy wentylatora podczas regulacji temperatury w kominie, można regulować za pomocą parametru serwisowego P26 Wzmocnienie kominowego regulatora. Jeżeli wartość wody w kotle wzrośnie powyżej 6 C od temperatury zadanej wówczas wentylator przestanie się obracać i kocioł przejdzie tylko na przedmuchy. 5. Kocioł olejowy lub gazowy. 6. Kocioł z podajnikiem tłokowym Kocioł może pracować w trzech stanach (grzanie, podtrzymania, wyłączenie) GRZANIE Do trybu grzania kocioł przechodzi, jeżeli temperatura wody w kotle jest mniejsza od temperatury zadanej kotłów (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) o parametr serwisowy P7 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). W trybie grzania podajnik włącza się, co okres Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie), na czas jednego obrotu tłoka, po czym wyłącza się i ponownie się włącza po czasie Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie) i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączania podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8). W trybie grzania wentylator pracuje cały czas. PODTRZYMANIE Do trybu podtrzymania kocioł przechodzi, jeżeli temperatura wody w kotle jest większa od temperatury zadanej kotłów (temperatura zadana równa jest maksymalnej temperaturze dla obiegów plus T patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłowni storna11) o parametr serwisowy P8 (patrz Ustawienie serwisowe konfiguracja kotłów strona 12). W trybie podtrzymania podajnik włącza się, co czas Czas. pom. ład węgla do kotła (podtrzymanie), na czas jednego obrotu tłoka, po czym podajnik włącza się i po czasie Czas pom. ład. węgla do kotła (podtrzymanie) i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączania podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8). Wentylator w trybie podtrzymania załącza się na czas nastawiony w parametrze serwisowym kotłów P18, po tym czasie wentylator zostanie wyłączony. WYŁĄCZENIE Do trybu wyłączenia kocioł przechodzi, jeżeli zapotrzebowanie na ciepło spada i kocioł może nie brać udziału w podgrzewaniu wody. W trybie wyłączenia podajnik włącza się, co czas Czas. pom. ład węgla do kotła (wyłączenie), na czas jednego obrotu tłoka, po tym czasie podajnik włącza się ponownie po czasie Czas. pom. ład węgla do kotła (wyłączenie), i tak cykl będzie się powtarzał. Czasy załączania podajnika ustawiane są w [1.4]Konfiguracja parametrów kotłów (patrz strona 8).

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U. STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U. Zwracamy się

Bardziej szczegółowo

Z-530-P04. DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Z-530-P04. DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-530-P04 DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 Zwracamy

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4 STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02 Do sterowania komorą kriogeniczną. od

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1

INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01 DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1 Spis treści 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika...... 3 2. Po włączeniu zasilania.......

Bardziej szczegółowo

Opis panelu przedniego

Opis panelu przedniego Opis panelu przedniego 1. Klawisz wejścia do MENU sterownika oraz zatwierdzania ustawień 2. Klawisz wyjścia, cofnięcia do opcji wcześniejszej oraz start/stop pracy pieca 3. Klawisz + (wielofunkcyjny) Naciśnięcie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26 INTER ELECTRONICS Janicki Leszek ul. Kościelna 39 26-230 Radoszyce NIP: 658-186-51-17 REGON:

Bardziej szczegółowo

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg http://www.domer.pl Regulator temperatury, sterownik do kotła ST-37 podajnik, opcja tygodniowa kod produktu: 5279 kategoria: STEROWNIKI I REGULATORY > do kotłów z podajnikiem Cena brutto: 514,90 zł Cena

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NB DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania ST-37 Aby uruchomić funkcję serwisowe sterownika należy ustawić przycisk sieć w pozycji 0 następnie nacisnąć przycisk wyjście. Trzymając go należy załączyć przycisk sieć w pozycję 1. Trzymając przycisk

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541. Termostat temperatury 30 kanałowy.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541. Termostat temperatury 30 kanałowy. STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541 Termostat temperatury 30 kanałowy. Zwracamy

Bardziej szczegółowo

Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01 DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa:

Bardziej szczegółowo

Deklaracja zgodności nr 46/2011

Deklaracja zgodności nr 46/2011 tech -1- ST 293 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 46/2011 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator

Bardziej szczegółowo

IGNIS alfa v TMK Września

IGNIS alfa v TMK Września IGNIS alfa v1.08-1.16 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego lub kotła miałowego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczony

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. Zastosowanie Przekaźnik czasowy ETM jest zadajnikiem czasowym przystosowanym jest do współpracy z prostownikami galwanizerskimi. Pozwala on załączyć prostownik w stan pracy na zadany

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA 1 Spis treści Rozdział 1. Informacje ogólne. Idea działania. 4 1.1 WSTĘP...4 1.2 PROGRAMY CZASOWE...4 1.2.1 PLANOWANIE BUDŻETU...4 1.2.2 WSPÓŁPRACA Z SOLARAMI...4 1.3 INNE ŹRÓDŁA

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE www.esterowniki.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE INTER ELECTRONICS Leszek Janicki ul. Kościelna 39 26-230 Radoszyce tel. 790 472 748 janicki.leszek@o2.pl UWAGA!

Bardziej szczegółowo

Producent: Tech Cena brutto: 564,90 zł Cena netto: 459,27 zł Waga: 3kg. Kod QR:

Producent: Tech Cena brutto: 564,90 zł Cena netto: 459,27 zł Waga: 3kg. Kod QR: DOMER SIERECKI Spółka Jawna ul. Sienkiewicza 45 A, 63-300 Pleszew tel. +48 62 742 06 06, fax +48 62 742 19 78 e-mail: zamowienia@domer.pl, sklep internetowy: www.domer.pl Regulator temperatury, sterownik

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody ETE-1 Instrukcja obsługi Załącznik do Instrukcji obsługi i użytkowania elektrycznego pojemnościowego ogrzewacza wody typ WJ-Q i WJW-Q Zakład Urządzeń

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. 22 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 9 2 1 3 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 11 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji

Bardziej szczegółowo

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FAG25-III 1 Spis treści 1. Opis głównych opcji... 2 2. Tryb konfiguracji A... 3 3. Tryb konfiguracji B... 5 4. Dane techniczne... 6 1. Opis głównych

Bardziej szczegółowo

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-40 Przeznaczenie Dozowniki płynów, mieszacze płynów. Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-16 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi SP-16 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-18 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi - SP-18 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 11 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji

Bardziej szczegółowo

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi Mikroprocesorowy sterownik pomp jest urządzeniem, które w sposób ciągły monitoruje temperaturę w płaszczu wodnym kominka i na podstawie

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Instrukcja obsługi termostatu W1209 Instrukcja obsługi termostatu W1209 1. Obsługa menu termostatu. Po włączeniu zasilania termostatu, na wyświetlaczu pojawia się aktualnie zmierzona temperatura przez czujnik NTC. (Jeżeli czujnik nie jest

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 12 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 12 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 12 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji programowej

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP - 2 4 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 1 2 4 3 5 6 7 8 9 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Włączenie

Bardziej szczegółowo

Do ocen zgodności zastosowano normy zharmonizowae PN-EN :2002.

Do ocen zgodności zastosowano normy zharmonizowae PN-EN :2002. Deklaracja zgodności 4/2004 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-23 230V, 50Hz spełnia wymagania Rozporządzenia

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100 Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100 Dane: Zasilanie Pobór mocy Maksymalna moc pomp Czujniki wymiary / zakres 230V AC 50Hz 2W 500W ø=8mm, L=60mm / od -35 o C do +120 o C Parametry sterownika PIECA

Bardziej szczegółowo

G-406-P03. Wersja programu 03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-406-P03. Wersja programu 03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 03 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 3 1 2 7 4 5 6 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami Opis stanu pracy Nadmuch Pompa C.O.

Bardziej szczegółowo

IGNIS gamma wersja TMK Września

IGNIS gamma wersja TMK Września IGNIS gamma wersja 2.02-2.14 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. Sterownik utrzymuje zadane temperatury w pomieszczeniu

Bardziej szczegółowo

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi METRIX AB sp.z o.o. 83-110 Tczew, ul. Piaskowa 3 tel. (58)53-06-931, fax: (58)53-06-901 www.metrixab.pl Zastosowanie RTCO-6, RTCO-6k oraz

Bardziej szczegółowo

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) TERMOSTAT - Nastawa Nastawa temperatury Uwaga: Wybrana nastawa temperatury może zawierać się tylko w

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA REGULATOR POGODOWY Control S101 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA Menu zaawansowane RecalArt Electronic 2011-07-15 SPIS TREŚCI INFORMACJE OGÓLNE... 4 OBS UGA... 5 URUCHOMIENIE... 5 OPIS WY WIETLANYCH EKRANÓW...

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P09

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P09 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 http://www.geco.pl e-mail: geco@geco.pl INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Bardziej szczegółowo

Deklaracja zgodności nr 49/2011

Deklaracja zgodności nr 49/2011 tech -1- ST 290 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 49/2011 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator

Bardziej szczegółowo

G-406-P11 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PALNIKIEM NA PELETY INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) Wersja programu 20

G-406-P11 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PALNIKIEM NA PELETY INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) Wersja programu 20 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) G-406-P11 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PALNIKIEM NA PELETY Wersja programu 20 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10 1. DANE TECHNICZNE. 1 wejście pomiaru temperatury (czujnik temperatury NTC R25=5k, 6x30mm, przewód 2m) 1 wejście sygnałowe dwustanowe (styk zwierny) 1

Bardziej szczegółowo

G-406-P09 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-406-P09 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P09 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Z PŁYNNĄ REGULACJĄ OBROTÓW WENTYLATORA Wersja programu 00 Zwracamy się z gorącą

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 1 6 2 7 4 5 3 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton Instrukcja obsługi sterownika Triton I. Zastosowanie Sterownik TRITON przeznaczony jest do obsługi generatorów. Sterownik ten jest wyposażony w funkcję sterowania przekaźnikiem światła oraz przekaźnikiem

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-1 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-1 3 3 2 6 7 1 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-22 Przeznaczenie masownica próżniowa Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v1.1

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 Deklaracja

Bardziej szczegółowo

RT-08 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOLEKTOREM SŁONECZNYM

RT-08 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOLEKTOREM SŁONECZNYM RT-08 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOLEKTOREM SŁONECZNYM INSTRUKCJA OBSŁUGI v.1.2 Regulator steruje obiegiem grzewczym w którym źródłem ciepła są: kolektor słoneczny i kominek z płaszczem wodnym sterowany

Bardziej szczegółowo

GH10HA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

GH10HA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10HA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. NA DREWNO HOLZGAS Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

PŁOMEX INSTRUKCJA SERWISOWA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES

PŁOMEX INSTRUKCJA SERWISOWA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA PŁOMEX DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES Wersja programu 01 INSTRUKCJA SERWISOWA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E www.heliosin.pl 1 Otwieranie obudowy sterownika tylko przez wykwalifikowany personel! Wyłącz grzałkę elektryczną podczas używania ciepłej wody!

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP - 1 8 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2-1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Włączenie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P07 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM TŁOKOWYM. Wersja programu 08

INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P07 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM TŁOKOWYM. Wersja programu 08 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 http://www.geco.pl e-mail: geco@geco.pl INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Bardziej szczegółowo

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii Włączanie / wyłączanie Aby włączyć lub wyłączyć urządzenie należy przytrzymać przycisk przez 4 sekundy. Wyświetlacz

Bardziej szczegółowo

IGNIS alfa v1.20 TMK Września

IGNIS alfa v1.20 TMK Września IGNIS alfa v1.20 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego lub kotła miałowego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczone

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. wersja oprogramowania 3.3

INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. wersja oprogramowania 3.3 INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM wersja oprogramowania 3.3 Ster-Ad ul. Kopernika 7 42 290 Blachownia www.ster-ad.pl kontakt@ster-ad.pl SPIS TREŚCI Zasady

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.

Bardziej szczegółowo

IRYD MZ pid fuzyy logic

IRYD MZ pid fuzyy logic IRYD MZ pid fuzyy logic IRYD MZ pid fuzyy logic jest regulatorem przeznaczonym do kontroli pracy kotła CO z podajnikiem ślimakowym lub tłokowym (z czujnikiem położenia podajnika). Regulator steruje rozbudowaną

Bardziej szczegółowo

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI Wydanie 1 lipiec 2012 r. 1 1. Regulator wbudowany PI Oprogramowanie sterownika Servocont-03 zawiera wbudowany algorytm regulacji PI (opcja). Włącza się go poprzez odpowiedni

Bardziej szczegółowo

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-52 Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77 77, Fax: 32 763 75 94 www.mikster.pl

Bardziej szczegółowo

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2 STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI Załącznik do instrukcji kotła z podajnikiem ślimakowym typ EKO-KWPm 25 Zakład Urządzeń Grzewczych Elektromet 48-100 Głubczyce,

Bardziej szczegółowo

GH10NA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

GH10NA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. Wersja programu 11

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. Wersja programu 11 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 http://www.geco.pl e-mail: geco@geco.pl INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Bardziej szczegółowo

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA STEROWNIK G-316 DO STEROWANIA OKAPEM Wersja programu 00x x oznacza aktualną wersję oprogramowania INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA [09.08.2010] Przygotował: Tomasz Trojanowski Strona 1 SPIS TREŚCI Zawartość 1.

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi regulatora temperatury do kotłów z podajnikiem ślimakowym lub tłokowym COBRA z podłączonymi modułami zaworu mieszacza ALLIGATOR i

Instrukcja obsługi regulatora temperatury do kotłów z podajnikiem ślimakowym lub tłokowym COBRA z podłączonymi modułami zaworu mieszacza ALLIGATOR i Instrukcja obsługi regulatora temperatury do kotłów z podajnikiem ślimakowym lub tłokowym COBRA z podłączonymi modułami zaworu mieszacza ALLIGATOR i GSM SPIDER I. Moduł ALLIGATOR 1. Opis funkcjonalny:

Bardziej szczegółowo

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków, ul. Zarzecze 112A tel. +48 (12) 6369811,6361290 fax. +48 (12) 6362002 e-mail: geco@geco.pl http://www.geco.pl SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU

Bardziej szczegółowo

G-406-P03. Wersja programu 03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR)

G-406-P03. Wersja programu 03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO (SBR) G-406-P03 DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 03 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. SP-6 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-6 3 6 1 2 7 4 5 3 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi

Bardziej szczegółowo

Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A

Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A Z tej prezentacji dowiesz się: Czym różni się starsza pompa ciepła Vitocal 160-A od nowszej pompy ciepła Vitocal 161-A. Jakie nowe funkcje specjalne

Bardziej szczegółowo

Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego.

Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. IGNIS Alfa v 1.40 Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego sterowania

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P07 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM TŁOKOWYM. Wersja programu 08

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P07 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM TŁOKOWYM. Wersja programu 08 P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 http://www.geco.pl e-mail: geco@geco.pl INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

NANO S. INSTRUKCJA OBSŁUGI I INSTALACJI do wersji regulatora u1.x, wydanie 1, 7 lipiec 2016 TERMOSTAT POKOJOWY Z KOMUNIKACJĄ CYFROWĄ.

NANO S. INSTRUKCJA OBSŁUGI I INSTALACJI do wersji regulatora u1.x, wydanie 1, 7 lipiec 2016 TERMOSTAT POKOJOWY Z KOMUNIKACJĄ CYFROWĄ. NANO S INSTRUKCJA OBSŁUGI I INSTALACJI do wersji regulatora u1.x, wydanie 1, 7 lipiec 2016 TERMOSTAT POKOJOWY Z KOMUNIKACJĄ CYFROWĄ Pb COMPIT, ul. Wielkoborska 77, 42-280 Częstochowa, tel.343 62 88 95

Bardziej szczegółowo

ECL Comfort 210 / 310

ECL Comfort 210 / 310 MAKING MODERN LIVING POSSIBLE *087H9009* *VIKTY149* Dodatkowa dokumentacja dotycząca regulatorów ECL Comfort 210 oraz 310, modułów i akcesoriów dostępna jest na stronie http://pl.danfoss.com/ ECL Comfort

Bardziej szczegółowo

1. STEROWNIK B Instrukcja użytkowania sterownika.

1. STEROWNIK B Instrukcja użytkowania sterownika. PL 1. STEROWNIK B 2003. 1.1 Instrukcja użytkowania sterownika. 1. Funkcje, przycisk skanowania funkcji, począwszy od stanu podstawowego. 1 naciśnięcie Ustawianie żądanego czasu rozpoczęcia nagrzewania

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. AGNI LED AGNI LED plus

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. AGNI LED AGNI LED plus INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. AGNI LED AGNI LED plus K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 Deklaracja zgodności

Bardziej szczegółowo

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA Białystok 2014r INFORMACJE OGÓLNE Dane techniczne: - zasilanie 230V AC 50Hz - obciążenie: 1,6 A (maksymalnie chwilowo 2 A) - sposób montażu: naścienny

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY ZXX FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl Spis treści 1. Informacje ogólne... 3 1.1 Zastosowanie... 4 1.2 Dane techniczne...

Bardziej szczegółowo

PILOT G ZDALNY PANEL STERUJĄCY DO REGULATORÓW FIRMY PROND POSIADAJĄCYCH WYJŚCIE RJ12

PILOT G ZDALNY PANEL STERUJĄCY DO REGULATORÓW FIRMY PROND POSIADAJĄCYCH WYJŚCIE RJ12 Notatki ZDALNY PANEL STERUJĄCY DO REGULATORÓW FIRMY PROND POSIADAJĄCYCH WYJŚCIE RJ12 PILOT G Wyprodukowany przez (producenta oraz serwisanta panelu) P.P.H.U. ProND ul. Kręta 2, 63-645 Łęka Opatowska tel./fax

Bardziej szczegółowo

MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO

MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO C.MG Niniejsze urządzenie nie jest przeznaczone do użytkowania przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonej zdolności fizycznej, czuciowej lub psychicznej, lub osoby nie mające doświadczenia

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K 1 SPIS TREŚCI Opis urządzenia oraz zastosowanie s.3 Podstawowe zasady obsługi s.4 Dolne źródło s.8 Pompa ciepła s.9 Układ ogrzewania (CO) s.10 Programator

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI UŻYTKOWNIKA MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. wersja oprogramowania 3.6

INSTRUKCJA OBSŁUGI UŻYTKOWNIKA MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM. wersja oprogramowania 3.6 INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY STEROWNIK KOTŁA C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM UŻYTKOWNIKA wersja oprogramowania 3.6 Ster-Ad ul. Kopernika 7 42 290 Blachownia Tel: 725 41 42 45 www.ster-ad.pl kontakt@ster-ad.pl

Bardziej szczegółowo

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik klimatu FT-27 1 Spis treści 1. Opis głównych opcji... 2 2. Wprowadzenie do wentylacji... 2 3. Główne opcje... 3 4. Opcje konfiguracji... 4 4.1 Opcje trybu A...

Bardziej szczegółowo

OPIS DZIAŁANIA ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU SŁONECZNEGO OGRZEWANIA DLA DOMÓW JEDNORODZINNYCH W GMINIE CHARSZNICA

OPIS DZIAŁANIA ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU SŁONECZNEGO OGRZEWANIA DLA DOMÓW JEDNORODZINNYCH W GMINIE CHARSZNICA OPIS DZIAŁANIA ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU SŁONECZNEGO OGRZEWANIA DLA DOMÓW JEDNORODZINNYCH W GMINIE CHARSZNICA 1. Instalacja kolektorów słonecznych Instalacje solarne dla potrzeb domów prywatnych

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-5 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-5 3 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-41 Przeznaczenie: Dozownik płynów Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v 1.2

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10MA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. NA MIAŁ I WĘGIEL Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

IGNIS delta v3.12 TMK Września

IGNIS delta v3.12 TMK Września IGNIS delta v3.12 TMK Września UWAGA: Do poprawnej pracy sterownika wymagane są: pompa mieszająca wodę w kotle oraz zawór mieszający z napędem (patrz przykładowy schemat na ostatniej stronie). Mikroprocesorowy

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2006LP REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE Z PODAJNIKEM OPAŁU. Wersja DC19

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2006LP REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE Z PODAJNIKEM OPAŁU. Wersja DC19 INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2006LP REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE Z PODAJNIKEM OPAŁU Wersja DC19 1. Przeznaczenie. Regulator RK 2006LP przeznaczony jest do regulacji temperatury kotłów wodnych

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F2.0 1. UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA - Przed pierwszym uruchomieniem należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. - Wszelkich

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

Instrukcja serwisowa ST-39

Instrukcja serwisowa ST-39 ; Instrukcja serwisowa ST-39 ST-39 instrukcja obsługi - 2 - TECH TECH Deklaracja zgodności nr 5/2004 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany

Bardziej szczegółowo

GH10RA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM

GH10RA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10RA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed

Bardziej szczegółowo

G-406-P02 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-406-P02 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-406-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. NA DREWNO HOLZGAS ORAZ OBSŁUGĄ WENTYLATORA NADMUCHOWEGO Wersja programu 02 Zwracamy się z gorącą prośbą

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 http://www.geco.pl e-mail: geco@geco.pl INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2011 REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA Z PROGRAMOWANIEM DOBOWYM. Prototyp

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2011 REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA Z PROGRAMOWANIEM DOBOWYM. Prototyp INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2011 REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA Z PROGRAMOWANIEM DOBOWYM. Prototyp 1.Przeznaczenie. Regulator RK-2011 jest urządzeniem przeznaczonym do regulacji temperatury kotłów wodnych opalanych

Bardziej szczegółowo

Sterowniki i moduły opcjonalne

Sterowniki i moduły opcjonalne Sterowniki i moduły opcjonalne ecomax 350R seria KSR Beta i KSR Beta Plus Sterownik elektroniczny pozwalający na automatyczną kontrolę i optymalizację procesu spalania w kotłach na paliwo stałe z wentylatorem

Bardziej szczegółowo