REAKTORY BIOCOMP BIOLOGICZNE OCZYSZCZALNIE ŒCIEKÓW

Transkrypt

1 REAKTORY BIOCOMP BIOLOGICZNE OCZYSZCZALNIE ŒCIEKÓW EKOWATER Sp. z o.o. ul. Warszawska 31, omianki tel , fax ekowater@ekowater.pl

2 REAKTORY BIOCOMP - BIOLOGICZNE OCZYSZCZALNIE ŚCIEKÓW Opracowanie przedstawia technologię biologicznego oczyszczania ścieków za pomocą nisko-obciążonego osadu czynnego, napowietrzanego powierzchniowymi aeratorami o wale poziomym, w komorach cyrkulacyjnych. rozwiązanie: - uwzględnia obecne standardy w oczyszczaniu ścieków - zapewnia technologię o wysokiej skuteczności oczyszczania - zapewnia pełną automatyzację procesu i pracy oczyszczalni CHARAKTERYSTYKA ROZWIĄZANIA rozwiązanie proste zarówno w budowie jak i eksploatacji, niskie koszty inwestycyjne, rozwiązanie umożliwia usuwania związków biogennych, niskie obciążenie osadu ładunkiem BZT 5 zapewnia znaczną stabilizację osadu nadmiernego, co sprawia, że proces odwadniania osadów nie jest źródłem uciążliwych zapachów, nie wymaga budowy dodatkowych zbiorników retencyjnych dla ścieków dowożonych umieszczenie aeratorów powierzchniowych pod szerokimi pomostami eliminuje rozprzestrzenianie się aerozoli i czyni system niewrażliwy na wpływ niskich temperatur. proces akceptuje skokowe zmiany obciążenia zarówno ładunkiem jak i ilością ścieków technologia pracuje prawidłowo nawet z ciągłym przeciążeniem ładunkiem o 20 %. urządzenia napowietrzające cechuje bardzo długi okres eksploatacji a ich sprawność pozostaje cały czas ta sama. Układ technologiczny wymaga niewielkiej ilości urządzeń i aparatury kontrolno-sterującej, co zmniejsza koszty inwestycji i eksploatacji.

3 EFEKTY OCZYSZCZANIA Układ technologiczny zapewnia uzyskanie na odpływie koncentracji związków węgla i biogennych co najmniej na poziomie wymaganym normami. Nasze doświadczenia z eksploatacji oczyszczalni pokazują, że przeciętne koncentracje poszczególnych wskaźników na odpływie kształtują się następująco: BZT5 < 10 g/m 3, ChZT < 75 g/m 3 Zawiesina < 15 g/m 3 Azot ogólny < 15 g/m 3, fosfor ogólny < 2,5 g/m3. WSKAŹNIKI EKSPLOATACYJNE Zużycie energii na 1 m3 ścieków ( stężenie BZT5 450 mg/l ) Zużycie energii / kg usuniętego BZT5 Koszt oczyszczenia 1 m3 ścieków ( energia, mat. eksploatacyjne, obsługa ) 0,5 0,55 kwh 1,15 1,25 kwh 0,75 0,85 zł OPIS TECHNOLOGII Oczyszczalnia składa się z: - części mechanicznej, - reaktora biologicznego - układu odwadniania osadu nadmiernego. Na część mechaniczną składają się: zblokowane sito i piaskownik jako jedno urządzenie lub krata gęsta lub sito oraz piaskownik z separatorem piasku, Odwodnione skratki i piasek odprowadzone są do worków i pojemników. Odwadnianie osadu odbywa się na prasach taśmowych. Oczyszczalnie wyposażane są również w instalacje wapnowania osadu odwodnionego.

4 W skład oczyszczalni wchodzą również instalacje: pompowni ścieków surowych i osadu recyrkulowanego oraz stacji zlewnych ścieków dowożonych. Reaktor biologiczny BIOCOMP - współpracującą z osadnikiem wtórnym. jest komorą cyrkulacyjną osadu czynnego Komora cyrkulacyjna Może być podłużna z zewnętrznym osadnikiem wtórnym lub o kształcie kołowym z osadnikiem wtórnym umieszczonym wewnątrz pierścienia komory. Kształt komór cyrkulacyjnych dobiera się do kształtu działki oczyszczalni oraz ewentualnego etapowania budowy. Komora stanowi jedną całość. Zawartość komory jest napowietrzana, mieszana i wprawiana w ruch cyrkulacyjny za pomocą aeratorów o wale poziomym. Pomimo braku przegród mechanicznych, w komorze powstają strefy aerobowe i anoksyczne. Pozwala to na prowadzenie symultanicznie procesu nitryfikacji i denitryfikacji. W komorze cyrkulacyjnej bezpośrednio za aeratorem osad ma charakter aerobowy zatem utlenia związki węgla i amoniak. Gdy tlen zostanie zużyty przez osad, obszar komory oddalony od aeratora staje się anoksyczny co stwarza warunki dla procesu denitryfikacji. NH NO 3 3 STREFA AEROBOWA STREFA ANOKSYCZNA NO 3 N2 W głębszych partiach komory, w oddaleniu od wirników pojawiają się również warunki beztlenowe. Poprzedzenie komory cyrkulacyjnej komorą beztlenową zwiększa efektywność usuwania fosforu na drodze biologicznej. Proces zachodzący w komorach zapewnia również tlenową stabilizację osadu w stopniu nie wymagającym stosowania dodatkowych zbiorników stabilizacyjnych.

5 Regulację intensywności napowietrzania uzyskuje się za pomocą zmiany stopnia zanurzenia łopatek aeratorów w cieczy, poprzez zmianę poziomu cieczy w komorze, co zapewnia przelew regulowany z napędem elektrycznym. Sterowanie procesem zachodzącym w komorze odbywa się od pomiaru stężenia tlenu mierzonego przez sondę tlenową. Informacje o stężeniu tlenu przetwarzane są przez sterownik mikroprocesorowy sterujący położeniem przelewu regulowanego, utrzymującego poziom cieczy w komorze i tym samym zanurzenie łopatek aeratorów na wymaganym poziomie. Zmiana zanurzenia łopatek zmienia ilość dostarczanego tlenu, a co za tym idzie ilość zużywanej energii elektrycznej. Zakres regulacji: % System ten pozwala na dokładne dostosowanie ilości dostarczanego tlenu do warunków panujących w komorze. Parametry pracy komór dobierane do wymaganych efektów oczyszczania kształtują się j.n.: Obciążenie osadu ,08 kg BZT5/kg suchej masy osadu Stężenie osadu 3,5 4,5 kg/m 3 Obciążenie komory 0,21 0,36 kg BZT5/m 3 /dobę Technologia stosowana jest również do oczyszczania ścieków przemysłowych - szczególnie mleczarskich. Komory wyposażone są w: Aeratory o wale poziomym Przelewy regulowane Sondy tlenowe Sondy pomiaru stężenia osadu Aeratory umieszczone są pod szerokimi pomostami betonowymi co czyni je odpornymi na wpływ niskich temperatur w okresie zimowym oraz uniemożliwia rozprzestrzenianie się aerozoli. Potwierdzają to dotychczasowe doświadczenia eksploatacyjne.

6 Obsługa Praca oczyszczalni jest całkowicie zautomatyzowana. Sterownik mikroprocesorowy steruje pracą bloku biologicznego i pompowni oraz rejestruje pracę wszystkich urządzeń i parametry pracy reaktora biologicznego. Wszystkie parametry pracy oczyszczalni ustawia się z poziomu komputera PC, współpracującego ze sterownikiem. Obsługa ogranicza się do nadzoru pracy prasy odwadniania osadu ( okresowa ), usuwania pojemników ze skratkami i piaskiem, konserwacji urządzeń. Eksploatacja komór Eksploatacja komór i aeratorów jest prosta i wymaga minimalnych nakładów. Ogranicza się jedynie do okresowych przeglądów ( smarowanie łożysk, kontrola poziomu oleju w przekładniach napędowych aeratorów ). Dostęp do wszystkich urządzeń jest prosty i nie wymaga opróżniania komór oraz przerywania pracy oczyszczalni w czasie prowadzenia prac serwisowych. W trakcie wieloletniej eksploatacji efektywność napowietrzania aeratorów nie ulega zmniejszeniu. Trwałość aeratorów przyjmowana jest na okres 25 lat. Żywotność przekładni napędowych, przy prawidłowej eksploatacji, wynosi nie mniej niż godzin. Aeratory Do napowietrzania stosowane są aeratory o trzech średnicach, z którymi związane są określone głębokości komór. Dobór typów aeratorów związany jest z wielkością oczyszczalni. W mniejszych obiektach stosowane są aeratory typu 70 i 85.

7 Typ aeratora Średnica Długości Maksymalna wydajność tlenowa ( Kg O 2 /metr długości rotora/godzinę ) Głębokość komory 70 0,7 m 0,5-5 m 3,6 1,8-2,2 m 85 0,85 m 1,5 5 m 4,5 2,5-2,7 m m 3,0-9 m 9 3,7 3,9 m Efektywność napowietrzania - w ściekach - wynosi 2,2 2,5 kg O 2 /kwh. Koszty inwestycyjne Poziom cen - I kw 2010 ( bez VAT ) Oczyszczalnia o przepustowości: 200 m 3 /d - 2,1 mln zł 360 m 3 /d - 2,7 mln zł Cena obejmuje kompletny, gotowy do pracy obiekt wraz z rozruchem, przy normalnych warunkach gruntowych. Standardy wykonania Dla zbiorników beton B 25, B 30. Elementy urządzeń zanurzone w ściekach stal nierdzewna. Pozostałe elementy konstrukcji i urządzeń stal cynkowana ogniowo, nierdzewna, aluminium. Pompy, mieszadła producenci zagraniczni.

8 OBIEKTY PRACUJĄCE Bartoszyce 6500 m 3 /d 1996r, Rzgów k/łodzi 1600 m 3 /d 2000r, Stryków 2 x 850 m 3 /d 2000 i 2004r, Białobrzegi 4000 m 3 /d 2003r, Płońsk 6000 m 3 /d 2004r, Sobolew 780 m 3 /d 2005r, Warta 1200 m 3 /d 2005r, Poniatowa 3000 m 3 /d 2005r, Jednorożec 2 x 300 m 3 /d 2006r, Biała Rawska 2 x 400 m 3 /d 2006/2007r, Stanisławów 2 x 250 m 3 /d 2009r, Łyse 360 m 3 /d 2010r, Budziszewice 150 m 3 /d 2010r Baranowo 2 x 200 m 3 /d 2011r Andrespol 1500 m 3 /d 2011r

9

10

11

12

13

14

15

16