(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/01 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. B01D 46/24 ( ) F27D 17/00 ( ) B01D 50/00 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Kolektor pyłu (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/20 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/05 (73) Uprawniony z patentu: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Tokyo, JP (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 KATSUHIKO YOKOHAMA, Nagasaki, JP YUICHIRO KITAGAWA, Tokyo, JP MASASHI KITADA, Tokyo, JP (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Elżbieta Słomczyńska POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 31P27526PL00 EP B1 Opis DZIEDZINA TECHNIKI 5 [0001] Wynalazek dotyczy kolektora pyłu, który zbiera pył (cząstki węgla), który jest niespaloną częścią zawartą w gazie ze źródła gazu takiego jak piec do zgazowywania węgla węglowej wytwornicy gazu. 10 STAN TECHNIKI [0002] Zintegrowane połączone urządzenia mocy do zgazowywania węgla wyposażone w piec do zgazowywania węgla zawierają kolektor pyłu, który zbiera pył (cząstki węgla), który jest niespaloną częścią zawartą w gazie wytworzonym w piecu do zgazowywania węgla. Fig. 13 jest przykładem wytwornicy gazu używanej w zintegrowanych połączonych urządzeniach mocy do zgazowywania węgla. Jak pokazano na Fig. 13, wytwornica gazu 101 zawiera piec do zgazowywania węgla 103, który dostarcza i gazyfikuje węgiel 102, urządzenie chłodzące wytworzony gaz 105, które chłodzi wytworzony gaz 104 z pieca do zgazowywania węgla 103, odpylacz cyklonowy 106, który odwirowuje pył (cząstki węgla), który jest niespaloną częścią zawartą w chłodzonym wytworzonym gazie 104, kolektor pyłu 107, który zbiera pył (cząstki węgla) 105 pozostały w wytworzonym gazie 104, rafinerię gazu 109 która przetwarza

3 2 oczyszczony wytworzony gaz na gaz rafinowany 108, pojemnik samowyładowczy 110, który przyjmuje pył (cząstki węgla) 105 oddzielony albo zebrany, i rurę powrotną 111, która zawraca pył z pojemnika samowyładowczego 110 do pieca do zgazowywania węgla 103. [0003] Ponieważ pył 105 gromadzi się na powierzchni rury zbierającej pył 112 w kolektorze pyłu 107, zwrotny gaz czyszczący 113 jest dostarczany w określonych przedziałach czasu dla wydmuchania pyłu. Pył 105, który został wydmuchany jest zbierany w pojemniku samowyładowczym 110. Zwrotne urządzenie czyszczące wyposażone w zwrotną dyszę czyszczącą jest używane do usuwania pyłu 105 (Dokument patentowy 1). [0004] Gdy wytworzony gaz 104 jest wprowadzany ze strony dolnej kolektora pyłu 107, jak pokazano na uproszczonym widoku pokazującym związek pomiędzy wytworzonym gazem płynącym w górę i rurą zbierającą pył na Fig. 14A, występuje problem, że pył 105 usuwany przez zwrotny gaz czyszczący 113 jest ponownie nakładany na powierzchnię rury zbierającej pył 112, przez wytworzony gaz 104, który płynie w górę z dołu przed opadnięciem. [0005] W związku z tym, jak pokazano na uproszczonym widoku pokazującym związek pomiędzy wytworzonym gazem płynącym w dół i rurą zbierającą pył na Fig. 14B, rura wprowadzająca 120 gaz, która ma część otwartą jest umieszczona przy płycie rur 112a rury zbierającej pył 112. Następnie, gaz płynie w dół wzdłuż rury

4 3 zbierającej pył 112 (Literatura niepatentowa 1 i Literatura niepatentowa2). [0006] 5 10 [Dokument patentowy 1] Japanese Patent Laid-open Publication No Literatura niepatentowa 1] Pall News, winter (zima) 1998, Vol. 83, issued (wydane) przez Nihon Pall Ltd. [Literatura niepatentowa 2] Journal of Autumn Meeting of the Society of Powder Technology, listopad 1997, str Dalsze przykłady są ujawnione w DE I EP UJAWNIENIE WYNALAZKU PROBLEM, KTÓRY MA BYĆ ROZWIĄZANY PRZEZ WYNALAZEK [0007] Jednakże, gdy prędkość strumienia wytworzonego gazu, w którym pozostaje duża ilość pyłu takiego jak cząstki węgla jest zbyt duża, pył 105 w wytworzonym gazie 104 może ścierać pokrycie ochronne na powierzchni rury zbierająca pył 112, powodując korodowanie jednostki zbierającej pył. To zwłaszcza jest problemem, na przykład, gdy prędkość strumienia jest 20m/s, i gdy koncentracja pyłu jest duża, równa albo większa niż 1 g/nm 3. Innymi słowy, gdy w rurze 120 wprowadzającej gaz, koncentracja jest duża i prędkość strumienia jest duża, blisko płyty rur 112a. Z tego powodu, może nastąpić uszkodzenie spowodowane

5 4 uderzeniem spowodowanym przez wibracje wywołane wirem Karmana. [0008] W rezultacie, jak pokazano na Fig. 15, średnica rury 120 wprowadzającej gaz może być zwiększona, w górnej części 121 rury 120 wprowadzająca gaz. Jednakże, gdy powierzchnia przekroju kanału przepływu jest zwiększona, występują problemy konieczności zwiększenia ramy kolektora pyłu, co powoduje, że staje się to nieekonomiczne. [0009] W związku z opisanymi powyżej problemami, wynalazek dostarcza kolektor pyłu, który zmniejsza prędkość strumienia wytworzonego gazu, który zawiera pył zderzający się z jednostką zbierającą pył, zmniejsza ścieranie jednostki zbierającej pył, i zmniejsza rozmiar ramy kolektora pyłu. ŚRODKI DLA ROZWIĄZANIA PROBLEMU SKUTEK WYNALAZKU 20 [0010] Zgodnie z jednym aspektem wynalazku, kolektor pyłu który zbiera pył z gazu i oczyszcza gaz według przedstawionego poniżej zastrzeżenia 1 jest zaproponowany. Kolektor pyłu zawiera: płytę rur przewidzianą w ramie kolektora pyłu i rozdzielającą jej wnętrze na komorę wprowadzającą gaz i komorę rozładowującą gaz; jednostkę zbierająca pył zawieszoną na płycie rur dostarczającą gaz z zewnątrz do wewnątrz i usuwającą pył na jego powierzchni; rurę wprowadzającą gaz przewidzianą w komorze wprowadzającej gaz,

6 5 zawierającą część końcową z otworem gazu znajdujący się w pobliżu płyty rur i dostarczającą gaz do jednostki zbierającej pył w kierunku w dół; dyfuzor przewidziany w otworze części końcowej rury wprowadzającej gaz; i jednostkę rozładowującą gaz przewidzianą w komorze rozładowującej gaz i rozładowująca oczyszczony gaz. [0011] W kolektorze pyłu, stosunek średnicy otworu wylotowego i otworu wlotowego dyfuzora jest od 1.2 do 1.4. [0012] Korzystnie, w kolektorze pyłu, kąt stożkowy dyfuzora wynosi od 20 stopni do 60 stopni. [0013] Korzystnie kolektor pyłu ponadto zawiera jednostkę rozpraszającą strumień gazu w płycie rur, która jest zwrócona w stronę otworu dyfuzora. [0014] Korzystnie kolektor pyłu ponadto zawiera jednostkę wytwarzającą zawirowania, która wytwarza wirujący strumień gazu w dyfuzorze albo rurze dostarczającej gaz albo zarówno w dyfuzorze jak i w rurze dostarczającej gaz. [0015] Korzystnie kolektor pyłu ponadto zawiera jedną albo więcej płyt rozpraszających strumień gazu pomiędzy otworem części końcowej dyfuzora i płytą rur. [0016] Korzystnie w kolektorze pyłu, płyta rozpraszająca strumień gazu jest płytą rozpraszającą strumień gazu w kształcie pierścienia. [0017] Korzystnie w kolektorze pyłu rura wprowadzająca gaz jest przewidziana w środku wielu jednostek zbierających pyły. [0018] Korzystnie kolektor pyłu, ponadto zawiera jednostkę czyszczenia zwrotnego przewidzianą w komorze

7 6 rozładowującej gaz i dostarczającą zwrotny gaz czyszczący do jednostki zbierającej pył. [0019] Wynalazek może zmniejszyć prędkość strumienia wytworzonego gazu, który zawiera pył zderzający się z 5 jednostka zbierająca pył, zmniejszyć ścieranie jednostki zbierającej pył, i zmniejszyć rozmiar ramy kolektora pyłu. KRÓTKI OPIS FIGUR RYSUNKÓW 10 [0020] [Fig. 1] Fig. 1 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według pierwszego przykładu wykonania. [Fig. 2] Fig. 2 jest uproszczonym widokiem z góry i widokiem z boku zasadniczej części kolektora pyłu według pierwszego przykładu wykonania. [Fig. 3] Fig. 3 jest wykresem określającym zależność pomiędzy rurą wprowadzającą gaz i dyfuzorem kolektora pyłu według pierwszego przykładu wykonania. [Fig. 4] Fig. 4 jest wykresem określającym zależność pomiędzy współczynnikiem określającym zwiększenie średnicy dyfuzora i zmniejszeniem prędkości strumienia. [Fig. 5] Fig. 5 jest wykresem określającym zależność pomiędzy kątem stożkowym dyfuzora i maksymalnym stosunkiem prędkości strumienia na powierzchni części zbierającej pył.

8 7 [Fig. 6] Fig. 6 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według drugiego przykładu wykonania. [Fig. 7A] Fig. 7A jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według drugiego przykładu wykonania, który zawiera inną jednostkę rozpraszającą strumień gazu. [Fig. 7B] Fig. 7B jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według drugiego przykładu wykonania, który zawiera inną jednostkę rozpraszającą strumień gazu. [Fig. 8] Fig. 8 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu, według trzeciego przykładu wykonania. [Fig. 9] Fig. 9 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu, według czwartego przykładu wykonania. [Fig. 10A] Fig. 10A jest uproszczonym widokiem płyty rozpraszającej strumień gazu, według czwartego przykładu wykonania. [Fig. 10B] Fig. 10B jest uproszczonym widokiem innej płyty rozpraszającej strumień gazu według czwartego przykładu wykonania. [Fig. 11] Fig. 11 jest wykresem określającym zależność pomiędzy współczynnikiem otwartej powierzchni płyty rozpraszającej i maksymalnym współczynnikiem prędkości strumienia na powierzchni części zbierającej pył.

9 8 [Fig. 12] Fig. 12 jest uproszczonym widokiem innego kolektora pyłu według czwartego przykładu wykonania. [Fig. 13] Fig. 13 jest uproszczonym widokiem 5 10 wytwornicy gazu. [Fig. 14A] Fig. 14A jest uproszczonym widokiem pokazującym związek pomiędzy wytworzonym gazem płynącym w górę i rurą zbierającą pył. [Fig. 14B] Fig. 14B jest uproszczonym widokiem pokazującym związek pomiędzy wytworzonym gazem płynącym w dół i rurą zbierającą pył. [Fig. 15] Fig. 15 jest uproszczonym widokiem konwencjonalnego kolektora pyłu. 15 OBJAŚNIENIE OZNACZEŃ ODSYŁAJĄCYCH [0021] A do 10E: kolektor pyłu 11: gaz 12: pył 13: rama kolektora pyłu 14: komora wprowadzająca gaz 15: komora rozładowująca gaz 16: płyta rur 17: rura zbierająca pył 18: rura wprowadzająca gaz 19: dyfuzor 20: oczyszczony gaz 30

10 9 NAJLEPSZE PRZYKŁADY WYKONANIA WYNALAZKU [0022] Przykłady wykonania wynalazku są opisane poniżej bardziej szczegółowo w odniesieniu do załączonych 5 rysunków. Jest zrozumiałe, że wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania. Przykłady wykonania zawierają elementy których fachowcy mogą się łatwo domyślić, albo zasadniczo takie same. 10 Pierwszy Przykład Wykonania [0023] Kolektor pyłu według pierwszego przykładu wykonania wynalazku będzie teraz opisany w odniesieniu do załączonych rysunków. Fig. 1 jest widokiem kolektora pyłu według pierwszego przykładu wykonania. Fig. 2 jest widokiem z góry i widokiem z boku zasadniczej części kolektora pyłu. Jak pokazano na Fig. 1 i 2, kolektor pyłu 10A według tego przykładu wykonania jest kolektorem pyłu, który zbiera pył 12 z gazu 11 i oczyszcza gaz 11. Kolektor pyłu 10A zawiera płytę rur 16 przewidzianą w ramie 13 kolektora pyłu, która rozdziela wnętrze na komorę wprowadzającą 14 gaz i komorę rozładowującą 15 gaz, wiele rur zbierających pył 17 jest zawieszonych na płycie rur 16, która dostarcza gaz 11 z zewnątrz do wewnątrz i usuwa pył 12 na jego powierzchni, rurę wprowadzającą 18 gaz przewidzianą w komorze wprowadzającej gaz 14, która zawiera końcowy otwór 18a gazu znajdujący się w pobliżu płyty rur 16, i dostarcza gaz 11 do rury zbierającej pyły 17 w kierunku w dół, dyfuzor 19 jest przewidziany

11 10 w otwartej części końcowej 18a rury wprowadzającej 18 gaz, a jednostka rozładowująca gaz 21 jest przewidziana w komorze rozładowującej gaz 15, która rozładowuje oczyszczony gaz 20. Jednostka czyszczenia zwrotnego przewidziana z boku komory rozładowującej 15 gaz, dostarczająca zwrotny gaz czyszczący do rury zbierającej pyły 17 nie jest pokazana. [0024] Dyfuzor 19 ma część otwartą, której średnica jest większa niż średnica części końcowej rury 18 wprowadzającej gaz na jej wierzchołku i spowalnia strumień gazu 11 wprowadzanego do komory wprowadzającej gaz 14 z rury wprowadzającej gaz 18. [0025] W tym przykładzie wykonania, jak pokazano na Fig. 2, wiele rur zbierających pył 17 jest opuszczonych z płyty rur 16, i ułożonych promieniowo wokół rury wprowadzającej 18 gaz. Przez zastosowanie dyfuzora 19, prędkość strumienia gazu 11 jest spowolniona, aby ochronić rury zbierające pyły 17 ułożone przy rurze wprowadzającej gaz 18 przed uszkodzeniem i podobnym. [0026] Jest także możliwe zmniejszenie powierzchni przekroju wlotu i zmniejszenie rozmiaru ramy 13 kolektora pyłu, co jest ekonomiczne. Gaz 11 czyszczony przez kolektor pyłu w tym przykładzie wykonania nie jest ograniczony do gazu, który zawiera cząstki węgla jako pył wytworzony przez zgazowywanie węgla, ale może być dowolnym gazem (na przykład, koncentracja pyłu jest równa albo większa niż 1g/Nm 3 ) który zawiera dużą ilość cząstek które mogą uszkodzić rurę zbierającą pył.

12 11 [0027] Jak pokazano na Fig. 3, jest korzystne, aby stosunek średnicy otworu wylotowego D1 i średnicy otworu wlotowego D2 dyfuzora 19 wynosił od 1.2 do 1.4. Jest tak, ponieważ, jak pokazano na wykresie określającym zależność pomiędzy współczynnikiem określającym zwiększenie średnicy dyfuzora i zmniejszeniem prędkości strumienia, na Fig. 4, strumień zwalnia tylko trochę, gdy współczynnik określający zwiększenie średnicy jest równy albo mniejszy niż 1.2, i strumień nie zwalnia już skutecznie, gdy stosunek otworów jest równy albo większy niż 1.4. Prędkość strumienia jest największa gdy gaz 11 styka się z rurą zbierającą 17 pył. Przykład związku pomiędzy dyfuzorem 19 i rurą wprowadzającą 18 gaz jest pokazany na Fig. 3, średnica otworu D1 dyfuzora 19 jest 650 mm, a średnica D2 rury wprowadzającej gaz jest 550 mm, i wysokość h płyty rur 16 i dyfuzora 19 jest 430 mm. Jednakże, wynalazek nie jest do tego ograniczony. Jest korzystne, aby odległość W pomiędzy rurą zbierająca pył 17 i rurą wprowadzająca gaz była ustalona na taką odległość, aby nie była zatykana przez pył z gazu w każdym kolektorze pyłu, i może być odpowiednio ustalona. [0028] Jest także korzystne, aby kąt stożkowy (α) dyfuzora 19 wynosił od 20 stopni do 60 stopni. Jest tak ponieważ, jak pokazano na wykresie określającym zależność pomiędzy kątem stożkowym dyfuzora i maksymalnym współczynnikiem prędkości strumienia na powierzchni części zbierającej pył na Fig. 5, strumień nie zwalnia już skutecznie, gdy kąt stożkowy jest równy

13 12 albo mniejszy niż 20 stopni i równy albo większy niż 60 stopni. Na Fig. 5, białe kółko opisane "konwencjonalna" określa kiedy średnica ma zwiększony wymiar bez wprowadzania dyfuzora na wylocie rury wprowadzającej, 5 jak pokazano na Fig. 15, i romb opisany "średnica pozostaje mała" określa kiedy średnica rury wprowadzającej pozostaje mała bez wprowadzania dyfuzora. 10 Drugi Przykład Wykonania [0029] Kolektor pyłu według drugiego przykładu wykonania wynalazku będzie teraz opisany w odniesieniu do załączonych rysunków. Fig. 6 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według drugiego przykładu wykonania. Te same człony, które występowały w pierwszym przykładzie wykonania urządzenia pokazanym na Fig. 1 są oznaczone tymi samymi oznaczeniami odsyłającymi, a ich opisy będą pominięte. Jak pokazano na Fig. 6, kolektor pyłu 10B w tym przykładzie wykonania zawiera jednostkę rozpraszającą strumień gazu 25 na tylnej powierzchni bocznej płyty rur 16 w kolektorze pyłu według pierwszego przykładu wykonania. [0030] Przez zainstalowanie jednostki rozpraszającej strumień gazu 25, strumień gazu rozładowywanego z dyfuzora 19 staje się równomierny, ponieważ gaz zderza się z jednostką rozpraszającą strumień gazu 25. Z tego powodu, jest możliwe zmniejszenie prędkości strumienia gazu, który zawiera pył zderzający się z rurą zbierająca pyły 17. Ponieważ gruby człon może być

14 13 używany dla wysunięcia jednostki rozpraszającej prędkość strumienia gazu 25, jest możliwa pewna ochrona przed ścieraniem spowodowanym przez pył zawarty gazie [0031] Przekrój jednostki rozpraszającej strumień gazu 25 pokazanej na Fig. 6 ma kształt trójkątny. Jednakże, wynalazek nie jest ograniczony do tego, i może mieć inne kształty, na przykład, jak pokazano na Fig. 7A i 7B. [0032] Jednostka rozpraszającą strumień gazu 26 pokazana na Fig. 7A ma kształt prostokątny. Przekrój jednostki rozpraszającej strumień gazu 27 pokazanej na Fig. 7B ma kształt soczewki wklęsłej. Dowolny kształt inny niż te może być zastosowany, pod warunkiem, że strumień gazu 11 skutecznie zwalnia. Trzeci Przykład Wykonania [0033] Kolektor pyłu według trzeciego przykładu wykonania wynalazku będzie teraz opisany w odniesieniu do załączonych rysunków. Fig. 8 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według trzeciego przykładu wykonania. Te same człony, które występowały w pierwszym przykładzie wykonania urządzenia pokazanym na Fig. 1 są oznaczone tymi samymi oznaczeniami odsyłającymi, a ich opisy będą pominięte. Jak pokazano na Fig. 8, kolektor pyłu 10C w tym przykładzie wykonania zawiera jednostki wytwarzające zawirowania 31 wewnątrz rury wprowadzającej 18 gaz i dyfuzorze 19, w kolektorze pyłu według pierwszego przykładu wykonania.

15 14 [0034] Jednostki wytwarzające zawirowania 31 mogą zawierać występ powodujący w nich zawirowania o projektowanym kształcie. Przez zainstalowanie występu powodującego zawirowanie, gaz 11 wiruje w kanale przepływu i rozpręża się przy wylocie przez działanie odśrodkowe, powodując równomierny strumień gazu. Z tego powodu, jest możliwe zmniejszenie prędkości strumienia gazu, który zawiera pył zderzający się z rurą zbierającą pył 17, która jest częścią zbierająca pył. [0035] W tym przykładzie wykonania, jednostki wytwarzające zawirowania 31 są utworzone zarówno w dyfuzorze 19 jak i w rurze 18 dostarczającej gaz, ale jednostki wytwarzające zawirowania 31 mogą być utworzone tylko jednym z tych elementów. [0036] Jest także możliwe instalowanie jednostek wytwarzających zawirowania 31, w dodatku do zainstalowania jednostki rozpraszającej strumień gazu 25, w drugim przykładzie wykonania. 20 Czwarty przykład Wykonania [0037] Kolektor pyłu według czwartego przykładu wykonania wynalazku będzie teraz opisany w odniesieniu do załączonych rysunków. Fig. 9 jest uproszczonym widokiem kolektora pyłu według czwartego przykładu wykonania. Te same człony, które występowały w pierwszym przykładzie wykonania urządzenia pokazanym na Fig. 1 są oznaczone tymi samymi oznaczeniami odsyłającymi, a ich opisy będą pominięte. Jak pokazano na Fig. 9, kolektor pyłu 10D w tym przykładzie

16 15 wykonania zawiera płytę rozpraszającą strumień gazu 32 w kształcie pierścienia, pomiędzy otworem części końcowej dyfuzora 19 i płytą rur 16, w kolektorze pyłu według pierwszego przykładu wykonania [0038] Jest korzystne aby zewnętrzna średnica płyty rozpraszającej strumień gazu 32 była w przybliżeniu taka sama jak średnica D1 otworu dyfuzora 19. Jest także korzystne, aby płyta rozpraszająca strumień gazu 32 była zainstalowana w położeniu pośrednim pomiędzy płytą rur 16 i dyfuzorem, albo w stronę otworu w pewnej odległości od położenia pośredniego. [0039] Przez zainstalowanie płyty rozpraszającej strumień gazu 32, jak pokazano na Fig. 9, gaz, który płynie w górę rozładowywany z dyfuzora 19 zderza się z płytą rozpraszającą strumień gazu 32, i rozpływa się na prawo i na lewo. Środkowa część gazu przechodzi przez część otwartą 32a wykonaną w środku płyty rozpraszającej 32, zderza się z płytą rur 16, i rozpływa się na prawo i na lewo. [0040] Jednocześnie, część otwarta 32a na środku płyty rozpraszającej strumień gazu 32 może mieć kształt kolisty jak pokazano na Fig. 10A, może mieć kształt prostokątny jak pokazano na Fig. 10B, albo może być innego kształtu takiego jak owal. [0041] Jak pokazano na wykresie określającym zależność pomiędzy współczynnikiem przestrzeni otwartej płyty rozpraszającej i maksymalnym współczynnikiem prędkości strumienia na powierzchni części zbierającej pył na Fig. 11, jest korzystne, aby współczynnik

17 16 przestrzeni otwartej płyty rozpraszającej 32 wynosił od 0.5 do 0.6, od współczynnika prędkości strumienia. [0042] Pojedyncza płyta rozpraszająca strumień gazu 32 może być zainstalowana jak pokazano na Fig. 9, albo 5 wiele płyt rozpraszających strumień gazu 34 może być rozmieszczonych jak pokazano w kolektorze pyłu 10E na Fig. 12. Wiele płyt rozpraszających strumień gazu może mieć ten sam kształt i rozmiar, albo może mieć różne kształty. 10 ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE [0043] W ten sposób, kolektor pyłu według wynalazku może zmniejszyć prędkość strumienia wytworzonego gazu, 15 który zawiera pył zderzający się z jednostką zbierającą pył, zmniejszyć ścieranie jednostki zbierającej pył, zmniejszyć rozmiar ramy kolektora pyłu, i korzystnie być zastosowany jako, na przykład, kolektor pyłu w piecu systemu do zgazowywania węgla. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pełnomocnik:

18 17 31P27526PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Kolektor pyłu, który zbiera pył (12) z gazu (11) i oczyszcza gaz (11), kolektor pyłu zawierający: płytę rur (16) przewidzianą w ramie (13) kolektora pyłu, która rozdziela wnętrze na komorę wprowadzającą (14) gaz i komorę rozładowującą (15) gaz; jednostkę zbierającą (17) pył zawieszoną na płycie rur (16) dostarczającą gaz (11) z zewnątrz do wewnątrz i usuwającą pył (12) na jej powierzchni; rurę wprowadzającą (18) gaz przewidzianą w komorze wprowadzającej (14) gaz, zawierającą część końcową (18a) z otworem gazu znajdującą się w pobliżu płyty (16) rur, i dostarczającą strumień gazu co najmniej częściowo w kierunku do płyty (16) rur, dla zderzenia z płytą (16) rur tak, że gaz jest dostarczany do jednostki zbierającej pył w kierunku w dół; dyfuzor (19) przewidziany w otworze części końcowej (18a) rury wprowadzającej (18) gaz; i jednostkę rozładowującą (21) gaz przewidzianą w komorze rozładowującej (15) gaz i rozładowującą oczyszczony gaz, w którym stosunek średnicy otworu wylotowego i otworu wlotowego dyfuzora (19) wynosi od 1.2 do 1.4.

19 18 2. Kolektor pyłu według zastrzeżenia 1, w którym kąt stożkowy dyfuzora (19) wynosi od 20 stopni do 60 stopni. 3. Kolektor pyłu według zastrzeżenia 1 albo 2, ponadto zawierający jednostkę rozpraszającą (25; 26; 27) strumień gazu w płycie (16) rur, która jest zwrócona w stronę otworu dyfuzora (19). 4. Kolektor pyłu według jednego z zastrzeżeń 1 do 3, ponadto zawierający jednostkę (31) wytwarzającą zawirowania, która wytwarza wirujący strumień gazu w dyfuzorze (19) albo rurze dostarczającej gaz albo zarówno w dyfuzorze jak i w rurze dostarczającej gaz. 5. Kolektor pyłu według jednego z zastrzeżeń 1 do 4, ponadto zawierający jedną albo więcej płyt rozpraszających (32) strumień gazu pomiędzy otworem części końcowej (18a) dyfuzora (19) i płytą rur (16). 6. Kolektor pyłu według zastrzeżenia 5, w którym płyta rozpraszająca strumień gazu (32) jest płytą rozpraszającą (32) strumień gazu w kształcie pierścienia. 7. Kolektor pyłu według jednego z zastrzeżeń 1 do 6, w którym rura wprowadzająca (18) gaz jest przewidziana

20 19 w środku wielu jednostek zbierających (17) pyły. 8. Kolektor pyłu według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, ponadto zawierający jednostkę czyszczenia zwrotnego przewidzianą w komorze rozładowującej (15) gaz i dostarczającą zwrotnie gaz czyszczący do jednostki zbierającej (17) pył. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pełnomocnik:

21 EP B1 1/14 31P27526PL00

22 EP B1 2/14 31P27526PL00

23 EP B1 3/14 31P27526PL00

24 EP B1 4/14 31P27526PL00

25 EP B1 5/14 31P27526PL00

26 EP B1 6/14 31P27526PL00

27 EP B1 7/14 31P27526PL00

28 EP B1 8/14 31P27526PL00

29 EP B1 9/14 31P27526PL00

30 EP B1 10/14 31P27526PL00

31 EP B1 11/14 31P27526PL00

32 EP B1 12/14 31P27526PL00

33 EP B1 13/14 31P27526PL00

34 EP B1 14/14 31P27526PL00