APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2012

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2012 Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2013 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w lutym 2013 r. Zam. 124/2013

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2012 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firm: HALFEN Sp. z o.o. ul. Obornicka 287, Poznań, Polska i HALFEN GmbH Liebigstraβe 14, D Langenfeld, Niemcy stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 28 listopada 2017 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Jan Bobrowicz Warszawa, 28 listopada 2012 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2012 zawiera 66 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2012 str. 2/66 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Elementy PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI I TABLICE... 12

5 AT /2012 str. 3/66 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych, produkowane przez firmę HALFEN GmbH, Liebigstraße 14, Langenfeld, Niemcy, której upoważnionym przedstawicielem w Polsce jest firma HALFEN Sp. z o.o., ul. Obornicka 287, Poznań. Aprobatą są objęte: śruby: HS z nakrętką (rys. 1), HSR z karbem (rys. 2) i HZS (rys. 3), płytki gwintowane GWP (rys. 4), łączniki wyrównujące HJV (rys. 5), nakrętki długie okrągłe VBM (rys. 6) i sześciokątne SKM (rys. 7), nakrętki napinające rurowe SPH (rys. 8), nakrętki z oczkiem OES (rys. 9) i uchem RM (rys. 10), podkładki zabezpieczające SIC (rys. 11) i prostokątne VUS (rys. 12), osłony zakończeń szyn montażowych HPE (rys. 13), profile ochronne szyn montażowych PA-KS (rys. 14) i PA-SV (rys. 15), klemy montażowe HVT (rys. 16 i 17), HCS (rys. 19), KLP-S (rys. 20) i KLP-60 (rys. 49), płytka dociskowa KUS (rys. 18), profile izolujące SDM (rys. 21), łączniki HVT (rys. 22 i 23), szyny pierścieniowe HCS (rys. 24), zastrzał wspornika GST (rys. 25), dźwigary GET (rys. 26), wsporniki STR (rys. 27) i KON (rys ), łączniki HVT (rys. 28 i 29), podkładki do rur RUK (rys. 37) i RUV (rys. 38), obejmy do rur HRS (rys. 39 i 41 44), profile tłumiące do obejm DGM (rys. 40), podpory do rur HRG (rys. 45) i HCS (rys. 47), dociski mocujące podpory rur AHS (rys. 46) i HCS AHS (rys. 48), wzmocnienie zastrzałowe KON Z1 (rys. 50),

6 AT /2012 str. 4/66 pręty gwintowane GWS (rys. 51), śruby HSK (rys. 52), nakrętki MU (rys. 53), podkładki US (rys. 54), szyny montażowe HM, HL, HZM, HZL i HLL (rys ). Gatunki materiałów oraz powłoki antykorozyjne elementów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB podano w tablicy 46. Wymiary elementów systemu HALFEN podano na rys oraz w tablicach Wymagane właściwości techniczne elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych są przeznaczone do mocowania rur i urządzeń instalacyjnych w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej oraz przemysłowych i magazynowych. Elementy w postaci prętów gwintowanych są stosowane jako cięgna przenoszące obciążenie z obejm przewodów instalacyjnych lub z szyn montażowych podpierających przewody instalacyjne na elementy konstrukcyjne, mocujące te pręty do konstrukcji obiektu. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, elementy systemu HALFEN należy stosować zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO :2001 lub PN-EN ISO 9223:2012. Dopuszczalne obciążenia poszczególnych elementów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB podano w tablicach oraz 75 i 76. Mocowanie przewodów instalacyjnych powinno być zgodne z projektem technicznym, opracowanym z uwzględnieniem wymagań obowiązujących norm i przepisów technicznobudowlanych, w szczególności z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi zmianami), wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacjami Producenta dotyczącymi warunków mocowania wyrobów.

7 AT /2012 str. 5/66 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Materiały, z jakich powinny być wykonane elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych, powinny być zgodne z podanymi w tablicy Elementy Kształt i wymiary. Kształt i wymiary elementów systemu HALFEN powinny być zgodne z rys oraz tablicami Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych powinny być zgodne z wymaganiami klasy m wg normy PN-EN : Odporność na korozję. Grubości powłok cynkowych elektrolitycznych i zanurzeniowych nie powinny być mniejsze niż podano w tablicy 46 i powinny spełniać wymagania normy PN-EN 10152:2005 lub PN-EN ISO 1461: Nośność. Nośność elementów systemu HALFEN, nie powinna być mniejsza niż dopuszczalne obciążenia podane w tablicach oraz 75 i 76, przemnożone przez współczynnik bezpieczeństwa 1,4. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta lub w sposób uzgodniony pomiędzy Producentem a odbiorcą oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, nazwę i oznaczenie wyrobu, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2012, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

8 AT /2012 str. 6/66 deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych z Aprobatą Techniczną ITB AT /2012 dokonuje Producent (lub jego upoważniony przedstawiciel) mający siedzibę na terenie Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 3. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2012 na podstawie: 1. wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, 2. zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu elementów systemu HALFEN obejmuje dopuszczalne obciązenia elementów oraz grubość powłoki cynkowej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

9 AT /2012 str. 7/ Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia Badania gotowych wyrobów Badania gotowych wyrobów obejmują sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów systemu HALFEN oraz grubość powłoki cynkowej Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu wyrobów polega na oględzinach i porównaniu z rysunkami Wymiary sprawdza się za pomocą przyrządów pomiarowych dostosowanych do wymaganej dokładności sprawdzanych wymiarów Sprawdzenie grubość powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej należy wykonać według normy PN-EN ISO 2178:1998.

10 AT /2012 str. 8/ Sprawdzanie nośności. Sprawdzenie nośności elementów systemu HALFEN należy przeprowadzać poprzez zamocowanie w sposób zgodny z warunkami użytkowania i przykładanie sił o wielkościach określonych w tablicach oraz 75 i 76, przemnożonych przez współczynnik bezpieczeństwa 1,4. Wyroby po badaniach nie powinny wykazywać żadnych uszkodzeń. Badanie wytrzymałości prętów gwintowanych należy przeprowadzać według wymagań określonych w normie PN-EN ISO 898-1:2009 lub PN-EN ISO : Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117,

11 AT /2012 str. 9/66 z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2012 jest ważna do 28 listopada 2017 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

12 AT /2012 str. 10/66 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN :2007 PN-EN :1999 PN-EN :2007 PN-EN 10152:2011 PN-EN ISO :2009 PN-EN :1999 PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO 1461:2011 PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO :2009 PN-EN ISO 9223:2012 PN-EN ISO :2001 PN-N-03010:1983 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno. Wymagania dla walcówki ze stali niskowęglowej nieuspokojonej i zastępującej stal nieuspokojoną Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję Wyroby płaskie stalowe walcowane na zimno ocynkowane elektrolitycznie do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy Własności mechaniczne części złącznych odpornych na korozję ze stali nierdzewnej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową. Wymagania i metody badań Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna Własności mechaniczne części złącznych odpornych na korozję ze stali nierdzewnej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określanie i ocena Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek

13 AT /2012 str. 11/66 Raporty z badań i oceny Raport z badań nr LOW /12/R10OWN. Pręty gwintowane GWS, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. Taczaka 12. Raport z badań nr LOW /12/R09OWN. Zestaw elementów do podwieszania przewodów instalacyjnych HALFEN, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. Taczaka 12.

14 AT /2012 str. 12/66 RYSUNKI I TABLICE Str. RYSUNKI Rys. 1. Śruby HS z nakrętką Rys. 2. Śruby HSR z karbem i nakrętką Rys. 3. Śruby HZS z nakrętką lub bez nakrętki Rys. 4. Płytki gwintowane GWP Rys. 5. Łączniki wyrównujące HJV Rys. 6. Nakrętki okrągłe długie VBM Rys. 7. Nakrętki sześciokątne długie SKM Rys. 8. Nakrętki napinające rurowe SPH Rys. 9. Nakrętka z oczkiem OES Rys. 10. Nakrętka z uchem RM Rys. 11. Podkładka zabezpieczająca Rys. 12. Podkładka prostokątna Vus Rys. 13. Osłony zakończeń szyn montażowych Rys. 14. Profile ochronne szyn montażowych PA-KS Rys. 15. Profile ochronne szyn montażowych PA-SV Rys. 16. Klemy montażowe HVT i Rys. 17. Klema montażowa HVT Rys. 18. Płytka dociskowa KUS Rys. 19. Klema montażowa HCS Rys. 20. Klemy montażowe KLP-S Rys. 21. Profil izolujący SDM Rys. 22. Łączniki HVT Rys. 23. Łączniki HVT Rys. 24. Szyna pierścieniowa HCS-41-SRI Rys. 25. Zastrzał wspornika GST Rys. 26. Dźwigar GET Rys. 27. Wspornik STR Rys. 28. Łączniki HVT Rys. 29. Łączniki HVT

15 AT /2012 str. 13/66 Rys. 30. Wsporniki KON 52/2, KON 52/3 i KON 52/ Rys. 31. Wsporniki KON 41/ Rys. 32. Wsporniki KON 41/D Rys. 33. Wsporniki KON 41/ Rys. 34. Wsporniki KON 28/ Rys. 35. Wsporniki KON 36/ Rys. 36. Wsporniki KON36/ Rys. 37. Podkładka do rur RUK Rys. 38. Podkładka do rur RUV Rys. 39. Obejmy do rur HRS-A Rys. 40. Profil tłumiący do obejm DGM Rys. 41. Obejmy do rur HRS-RAD Rys. 42. Obejmy do rur HRS-B Rys. 43. Obejmy do rur HRS-D Rys. 44. Obejmy do rur HRS-G Rys. 45. Podpory do rur HRS Rys. 46. Docisk mocujący podpory do rur AHS Rys. 47. Podpora do rur HCS HRG Rys. 48. Docisk mocujący podpory do rur HCS AHS Rys. 49. Klemy montażowe KLP Rys. 50. Wzmocnienie zatrzaskowe KON Z Rys. 51. Pręty gwintowane GWS Rys. 52. Śruby HSK Rys. 53. Nakrętki MU Rys. 54. Podkładki US Rys. 55. Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych Rys. 56. Szyny montażowe HM z kształtowników zimnogiętych Rys. 57. Szyny montażowe HM i HL z kształtowników zimnogiętych Rys. 58. Szyny montażowe HM41 i HL41z kształtowników zimnogiętych Rys. 59. Szyny montażowe HZM z kształtowników gorącowalcowanych Rys. 60. Szyny montażowe HZM i HZL z kształtowników zimnogiętych Rys. 61. Szyna montażowa ząbkowana HZL 63/ Rys. 62. Szyny montażowe HLL... 33

16 AT /2012 str. 14/66 TABLICE Tablica 1. Wymiary i charakterystyka śrub HS 20/12 z nakrętką Tablica 2. Wymiary i charakterystyka śrub HS 28/15 z nakrętką Tablica 3. Wymiary i charakterystyka śrub HS 38/17 z nakrętką Tablica 4. Wymiary i charakterystyka śrub HS 40/22 z nakrętką Tablica 5. Wymiary i charakterystyka śrub HS 50/30 z nakrętką Tablica 6. Wymiary i charakterystyka śrub HS 72/48 z nakrętką Tablica 7. Wymiary i charakterystyka śrub HSR z nakrętką Tablica 8. Wymiary i charakterystyka śrub HZS Tablica 9. Wymiary i charakterystyka płytek gwintowanych GWP Tablica 10. Wymiary łączników wyrównujących HJV Tablica 11. Wymiary nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 12. Wymiary nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 13. Wymiary nakrętek napinających rurowych SPH Tablica 14. Wymiary nakrętek z oczkiem OES Tablica 15. Wymiary nakrętek z uchem RM Tablica 16. Asortyment podkładek zabezpieczających SIC Tablica 17. Wymiary podkładek prostokątnych VUS Tablica 18. Wymiary profili ochronnych szyn montażowych PA-KS i PA-SV Tablica 19. Wymiary klem montażowych KLP-S Tablica 20. Wymiary profili izolujących SDM Tablica 21. Wymiary wsporników KON 52/2 i KON 52/ Tablica 22. Wymiary wsporników KON 41/ Tablica 23. Wymiary wsporników KON 41/D Tablica 24. Wymiary wsporników KON 41/ Tablica 25. Wymiary wsporników KON 28/ Tablica 26. Wymiary wsporników KON 36/ Tablica 27. Wymiary wsporników KON 36/ Tablica 28. Wymiary podkładek do rur RUK Tablica 29. Wymiary podkładek do rur RUV Tablica 30. Wymiary obejm do rur HRS-A Tablica 31. Wymiary profili tłumiących do obejm DGM Tablica 32. Wymiary obejm do rur HRS-B Tablica 33. Wymiary obejm do rur HRS-D... 50

17 AT /2012 str. 15/66 Tablica 34. Wymiary obejm do rur HRS-G Tablica 35. Wymiary podpór do rur HRG Tablica 36. Wymiary podpór do rur HRG Tablica 37. Wymiary podpór do rur HRG Tablica 38. Wymiary docisków mocujących podpory rur AHS Tablica 39. Wymiary podpór do rur HCS HRG Tablica 40. Wymiary śrub HSK Tablica 41. Wymiary nakrętek MU Tablica 42. Wymiary podkładek US wg DIN 440 lub DIN 9021, wykonanych ze stali węglowej Tablica 43. Wymiary podkładek US wg DIN 9021, wykonanych ze stali odpornej na korozję klasy A Tablica 44. Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali węglowej Tablica 45. Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali odpornej na korozję Tablica 46. Gatunki materiałów i powłoki antykorozyjne elementów HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych Tablica 47. Dopuszczalne obciążenie śrub HS i HSR Tablica 48. Dopuszczalne obciążenie śrub HZS Tablica 49. Dopuszczalne obciążenie płytek gwintowanych GWP Tablica 50. Dopuszczalne obciążenie łączników wyrównujących HJV Tablica 51. Dopuszczalne obciążenie nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 52. Dopuszczalne obciążenie nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 53. Dopuszczalne obciążenie nakrętek napinających rurowych SPH Tablica 54. Dopuszczalne obciążenie nakrętek z oczkiem OES Tablica 55. Dopuszczalne obciążenie nakrętek z uchem RM Tablica 56. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HVT Tablica 57. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP-S Tablica 58. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HCS Tablica 59. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 52/ Tablica 60. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/ Tablica 61. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/D Tablica 62. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/ Tablica 63. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 28/ Tablica 64. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/ Tablica 65. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/ Tablica 66. Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-B... 61

18 AT /2012 str. 16/66 Tablica 67. Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-D Tablica 68. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP Tablica 69. Dopuszczalne obciążenie prętów gwintowanych GWS Tablica 70. Parametry geometryczne szyn montażowych HM Tablica 71. Parametry geometryczne szyn montażowych HM D Tablica 72. Parametry geometryczne szyn montażowych HL Tablica 73. Parametry geometryczne szyn montażowych HZM i HZL Tablica 74. Parametry geometryczne szyn montażowych HLL Tablica 75. Dopuszczalne obciążenie szyn montażowych z kształtowników pełnych Tablica 76. Dopuszczalne obciążenie szyn montażowych z kształtowników perforowanych... 66

19 AT /2012 str. 17/66 HS 20/12 HS 28/15 HS 38/17 HS 40/22 HS 50/30 HS 72/48 Rys. 1. Śruby HS z nakrętką HSR 40/22 HSR 50/30 HSR 72/48 Rys. 2. Śruby HSR z karbem i nakrętką

20 AT /2012 str. 18/66 HZS 38/23 HZS 29/20 HZS 41/22 HZS 41/41 Rys. 3. Śruby HZS z nakrętką lub bez nakrętki GWP 20/12 GWP 40/22 GWP 41/41 GWP 41/22 GWP 28/15 GWP 50/30 GWP 38/17 GWP 72/48 GWP 50/40 Rys. 4. Płytki gwintowane GWP Rys. 5. Łączniki wyrównujące HJV

21 AT /2012 str. 19/66 Rys. 6. Nakrętki okrągłe długie VBM Rys. 7. Nakrętki sześciokątne długie SKM Rys. 8. Nakrętki napinające rurowe SPH Rys. 9. Nakrętka z oczkiem OES Rys. 10. Nakrętka z uchem RM Rys. 11. Podkładka zabezpieczająca SIC Rys. 12. Podkładka prostokątna VUS HPE 63/63 HPE HPE 41/41 HPE 41/22 Rys. 13. Osłony zakończeń szyn montażowych HPE Rys. 14. Profile ochronne szyn montażowych PA-KS Rys. 15. Profile ochronne szyn montażowych PA- SV

22 AT /2012 str. 20/66 Rys. 16. Klemy montażowe HVT i 86 Rys. 17. Klema montażowa HVT Rys. 18. Płytka dociskowa KUS Rys. 19. Klema montażowa HCS Rys. 20. Klemy montażowe KLP-S Rys. 21. Profil izolujący SDM Rys. 22. Łączniki HVT-52

23 AT /2012 str. 21/66 Rys. 23. Łączniki HVT 41

24 AT /2012 str. 22/66 Rys. 24. Szyna pierścieniowa HCS-41-SRI Rys. 25. Zastrzał wspornika GST Rys. 26. Dźwigar GET Rys. 27. Wspornik STR

25 AT /2012 str. 23/66 Rys. 28. Łączniki HVT 36 Rys. 29. Łączniki HVT 28

26 AT /2012 str. 24/66 KON 52/3 (łącznik) KON 52/2 KON 52/4 (kątownik mocujący) Rys. 30. Wsporniki KON 52/2, KON 52/3 i KON 52/4 Rys. 31. Wsporniki KON 41/1 Rys. 32. Wsporniki KON 41/D Rys. 33. Wsporniki KON 41/2 Rys. 34. Wsporniki KON 28/1 Rys. 35. Wsporniki KON 36/1 Rys. 36. Wsporniki KON 36/2

27 AT /2012 str. 25/66 Rys. 37. Podkładka do rur RUK Rys. 38. Podkładka do rur RUV Rys. 39. Obejmy do rur HRS-A Rys. 40. Profil tłumiący do obejm DGM Rys. 41. Obejmy do rur HRS-RAD Rys. 42. Obejmy do rur HRS-B

28 AT /2012 str. 26/66 Rys. 43. Obejmy do rur HRS-D Rys. 44. Obejmy do rur HRS-G HRG-1 HRG-2 HRG-3 Rys. 45. Podpory do rur HRG Rys. 46. Docisk mocujący podpory rur AHS Rys. 47. Podpora do rur HCS HRG Rys. 48. Docisk mocujący podpory rur HCS AHS Rys. 49. Klemy montażowe KLP-60

29 AT /2012 str. 27/66 Rys. 50. Wzmocnienie zastrzałowe KON Z1 Rys. 51. Pręty gwintowane GWS Rys. 52. Śruby HSK Rys. 53. Nakrętki MU (wg DIN 125) (wg DIN 440 lub DIN 9021) Rys. 54. Podkładki US

30 AT /2012 str. 28/66 HM HM 52/34 HM 27/48 HM 52/34 HM 27/48 D HM 52/34 D HM 50/30 HM 40/22 HM 50/30 HM 40/22 HM 50/30 D HM 40/22 D Rys. 55. Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych

31 AT /2012 str. 29/66 HM 49/30 HM 40/25 HM 422 HM 38/17 HM 486 HM 315 Rys. 56. Szyny montażowe HM z kształtowników zimnogiętych

32 AT /2012 str. 30/66 HM (HL) 20/12 HM (HL) 50/40 HM (HL) 36/36 HM 20/12 HM 50/40 HM 36/36 HL 50/40 HL 36/36 HL 20/12 HM (HL) 26/26 HM 26/26 HM (HL) 28/28 HL 26/26 HM 28/28 HL 28/28 HM (HL) 28/15 HM 28/15 HL 28/15 Rys. 57. Szyny montażowe HM i HL z kształtowników zimnogiętych

33 AT /2012 str. 31/66 HM (HL) 41/41 HM 41/41 HM 41/62 HM (HL) 41/62 HL 41/41 HL 41/62 HM (HL) 41/83 HM 41/83 HM 41/41 D HL 41/83 HM (HL) 41/22 HM 41/62 D HM 41/22 HL 41/22 HM 41/22 D Rys. 58. Szyny montażowe HM 41 i HL 41 z kształtowników zimnogiętych

34 AT /2012 str. 32/66 HZM 38/23 HZM 29/20 Rys. 59. Szyny montażowe HZM z kształtowników gorącowalcowanych HZM (HZL) 41/41 HZM 41/41 HZM (HZL) 41/22 HZL41/41 HZM 41/22 HZL 41/22 HZM 41/41 D HZM 41/22 D Rys. 60. Szyny montażowe HZM i HZL z kształtowników zimnogiętych

35 AT /2012 str. 33/66 Rys. 61. Szyna montażowa ząbkowana HZL 63/63 HLL 41/41 HLL 41/22 Rys. 62. Szyny montażowe HLL

36 AT /2012 str. 34/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 20/12 z nakrętką d l Klasa własności Tablica 1 Powłoka cynkowa M M M * ** 4.6 * elektrolityczna 4.6 * elektrolityczna A2-70 ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

37 AT /2012 str. 35/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 28/15 z nakrętką d l Klasa własności Tablica 2 Powłoka cynkowa M * elektrolityczna M * elektrolityczna M8 30 A2-70 ** lub A4-70 ** elektrolityczna * elektrolityczna lub lub 8.8 * zanurzeniowa M * elektrolityczna A2-70 lub A4-70 ** M A4-70 ** A4-50 ** M * elektrolityczna * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

38 AT /2012 str. 36/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 38/17 z nakrętką Tablica 3 Klasa własności Powłoka cynkowa d l elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa M * elektrolityczna M A4-70 ** elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa * elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna 18. M * zanurzeniowa elektrolityczna * elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna A4-70 ** A2-70 ** lub A4-70 ** M12 60 A ** A4-50 ** elektrolityczna * elektrolityczna lub zanurzeniowa lub 8.8 M elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa * elektrolityczna A4-50 ** A2-50 ** lub A4-50 ** M A2-50 ** * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

39 AT /2012 str. 37/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 40/22 z nakrętką Tablica 4 Klasa własności Powłoka cynkowa d l M * elektrolityczna M10 40 A4-50 ** elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa M * elektrolityczna M A4-50 ** elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna 32. M * elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna M A4-50 ** * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

40 AT /2012 str. 38/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 50/30 z nakrętką Tablica 5 Klasa własności Powłoka cynkowa d l elektrolityczna lub zanurzeniowa M * elektrolityczna elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa M * elektrolityczna M A4-50 ** elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna M * elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna M A4-50 ** elektrolityczna elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna M * elektrolityczna lub zanurzeniowa elektrolityczna M A4-50 ** * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

41 AT /2012 str. 39/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 72/48 z nakrętką Tablica 6 Klasa własności Powłoka cynkowa d l M * zanurzeniowa * lub 8.8 * 8. M zanurzeniowa * M A4-50 ** M lub 8.8 * zanurzeniowa M * zanurzeniowa * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009 Wymiary i charakterystyka śrub HSR z nakrętką Oznaczenie d l Klasa własności Tablica 7 Powłoka cynkowa HSR 40/22 M * elektrolityczna zanurzeniowa M elektrolityczna 5. HSR 50/ * 6. M20 60 elektrolityczna HSR 72/48 M * zanurzeniowa * klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009

42 AT /2012 str. 40/66 Oznaczenie Wymiary i charakterystyka śrub HZS d l Klasa własności Tablica 8 Powłoka cynkowa M M HZS 41/ * elektrolityczna M M * zanurzeniowa M HZS 41/ M M A4 ** M * elektrolityczna HZS 38/ M M A4 ** HZS 29/20 M * elektrolityczna * klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

43 AT /2012 str. 41/66 Wymiary i charakterystyka płytek gwintowanych GWP Tablica 9 Oznaczenie Klasa gwint a b d własności Powłoka cynkowa M5 16,0 9,0 4,0 4.6 * elektrolityczna 2. M6 16,0 9,0 4,0 GWP 20/12 3. M5 16,0 9,0 4,0 A4 ** 4. M6 16,0 9,0 4,0 5. M6 24,5 13,0 4,0 6. M8 24,5 13,0 4,0 4.6 * elektrolityczna 7. M10 33,5 17,5 5,0 GWP 28/15 8. M6 24,5 13,0 4,0 9. M8 24,5 13,0 4,0 A4 ** 10. M10 33,5 17,5 5,0 11. M6 33,5 17,5 6,0 14. M12 33,5 17,5 6,0 GWP 38/ M6 33,5 17,5 6,0 12. M8 33,5 17,5 6,0 13. M10 33,5 17,5 6,0 4.6 * elektrolityczna 16. M8 33,5 17,5 6,0 17. M10 33,5 17,5 6,0 A4 ** 18. M12 33,5 17,5 6,0 19. M6 35,0 17,0 10,0 20. M8 35,0 17,0 10,0 21. M10 35,0 17,0 10,0 4.6 * elektrolityczna 22. GWP 40/22 M12 35,0 17,0 11,5 23. M8 35,0 17,0 10,0 24. M10 35,0 17,0 10,0 A4 ** 25. M12 35,0 17,0 11,5 26. M8 43,5 21,0 12,0 29. M16 43,5 21,0 12,0 GWP 50/ M8 43,5 21,0 12,0 27. M10 43,5 21,0 12,0 28. M12 43,5 21,0 12,0 4.6 * elektrolityczna 31. M10 43,5 21,0 12,0 32. M12 43,5 21,0 12,0 A4 ** 33. M16 43,5 21,0 12,0 34. M6 42,0 20,0 8,0 35. M8 42,0 20,0 8,0 36. M10 42,0 20,0 8,0 4.6 * elektrolityczna 37. M12 42,0 20,0 8,0 38. GWP 50/40 M16 42,0 20,0 8,0 39. M8 42,0 20,0 8,0 40. M10 42,0 20,0 8,0 41. M12 42,0 20,0 8,0 A4 ** 42. M16 42,0 20,0 8,0 43. M12 62,0 31,0 22,0 44. M16 62,0 31,0 22,0 4.6 * elektrolityczna 45. M20 62,0 31,0 22,0 GWP 72/ M12 62,0 31,0 22,0 47. M16 62,0 31,0 22,0 A4 ** 48. M20 62,0 31,0 22,0

44 AT /2012 str. 42/66 c.d. tablicy 9 Oznaczenie Klasa gwint a b d własności Powłoka cynkowa M6 34,5 20,0 6,0 50. M8 34,5 20,0 8,0 51. M10 34,5 20,0 9,0 4.6 * elektrolityczna 52. M12 34,5 20,0 9,0 53. M16 34,5 20,0 12,0 GWP 41/ M6 34,5 20,0 6,0 55. M8 34,5 20,0 8,0 56. M10 34,5 20,0 9,0 A4 ** 57. M12 34,5 20,0 9,0 58. M16 34,5 20,0 12,0 59. M6 34,5 20,0 7,5 60. M8 34,5 20,0 7,5 61. M10 34,5 20,0 7,5 4.6 * elektrolityczna 62. M12 34,5 20,0 7,5 63. GWP 41/22 M16 34,5 20,0 7,5 64. M8 34,5 20,0 7,5 65. M10 34,5 20,0 7,5 66. M12 34,5 20,0 7,5 A4 ** 67. M16 34,5 20,0 7,5 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009 Wymiary łączników wyrównujących HJV Tablica 10 Typ t b d Wymiary nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 11 Gwint D L M6 10/ M8 12/ M10 13/ M12 16/ M16 21/ M20 26/32 50

45 AT /2012 str. 43/66 Wymiary nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 12 Gwint s L M M M Wymiary nakrętek napinających długich SPH Tablica 13 Gwint L D f M M Wymiary nakrętek z oczkiem OES Tablica 14 M d L M M M M M Wymiary nakrętek z uchem RM Tablica 15 M L M M M M M20 40

46 AT /2012 str. 44/66 Asortyment podkładek zabezpieczających SIC Tablica 16 Oznaczenie Dla śrub typ gwint SIC-50/30-gv/A4 50/30 M16, M20 2. SIC-40/22-gv/A4 38/17, 40/22 M16 3. SIC-38/23-gv/A4 38/23 M16 4. SIC-29/20-gv/A4 29/20 M12 5. SIC-38/17-gv/A4 38/17, 40/22 M12, M10 6. SIC-28/15-gv/A4 28/15 M8, M10 7. SIC-20/12-gv/A4 20/12 M8 Wymiary podkładek prostokątnych VUS Tablica 17 Oznaczenie a b d Gwint śruby VUS 40/ M10 M12 M16 2. VUS 49/ M10 M12 M16 M20 3. VUS 52/ M16 M20 4. VUS 72/ M20 M24 M27 M30 5. VUS 41/ M6 M10 M12 Wymiary profili ochronnych szyn montażowych PA-KS i PA-SV Tablica 18 Oznaczenie a b h PA 41-KS PA 22-KS 27, PA 18H-KS 27, PA 41-SV

47 AT /2012 str. 45/66 Wymiary klem montażowych KLP-S Tablica 19 Oznaczenie a b d n Nr 10 44,0 45,0 18,0 16,0 2. Nr 26 62,5 64,0 18,0 3. Nr 20 50,0 52,0 22,0 20,0 4. Nr 30 62,5 64,0 22,0 5. Nr 40 62,5 64,0 29,0 22,0 6. Nr 50 62,5 64,0 29,0 Wymiary profili izolujących SDM Tablica 20 Oznaczenie b d φ SDM 41/ SDM 36/ SDM 28/ Wymiary wsporników KON 52/2 i KON 52/3 Tablica 21 L Ls H Lst * * dotyczy wspornika KON 52/3 Wymiary wsporników KON 41/1 Tablica 22 L H

48 AT /2012 str. 46/66 Wymiary wsporników KON 41/D Tablica 23 L H Wymiary wsporników KON 41/2 L Tablica H Wymiary wsporników KON 28/1 L Tablica H Wymiary wsporników KON 36/1 L Tablica H

49 AT /2012 str. 47/66 Wymiary wsporników KON 36/2 L Tablica H Wymiary podkładek do rur RUK Oznaczenie D n B RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK RUK Tablica 28 Wymiary podkładek do rur RUV Tablica 29 Oznaczenie L B N H RUV-K RUV-M RUV-G

50 AT /2012 str. 48/66 Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-A Tablica 30 d b/g L K a c r D , ,5 23,5 55,5 81,5 21, , ,5 35,5 67,5 93,5 33, ,5 44,5 76,5 102,5 42, ,5 50,5 82,5 108,5 48, , dla 25/2, , M , , , , , , , , , , , ,0 dla 30/ ,0 M , , , , , , , , dla 40/ , M , , , , , , dla 50/ , M , , , , , ,0 dla 50/ ,0 M , , ,0

51 AT /2012 str. 49/66 Zakres średnic rur, mm Wymiary profili tłumiących do obejm DGM Tablica 31 Oznaczenie b d L DGM 25/ DGM 30/ DGM 40/ DGM 50/ DGM 60/ Wymiary obejm do rur HRS-B Tablica 32 d b/g L K a v D ,5-23,5 49,5 71,5 21, , ,5-35,5 6,5 61,5 83,5 33, ,5-44,5 dla 70,5 92,5 42, ,5-50,5 M6 76,5 98,5 48, , ,0 25/2,5 25 2, , , , , dla , M , , ,0

52 AT /2012 str. 50/66 Zakres średnic rur, mm c.d. tablicy 32 d b/g L K a v D , , , , ,0 30/ dla M , , , , , , , , , dla 40/ , M , , , , , , dla 50/ , M , , , , , ,0 dla 60/ ,0 M , , ,0 Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-D Tablica 33 d b/g L K a h d2 v D , dla 25/2, M10 x 40 2, M dla 30/4 35 M12 x M

53 AT /2012 str. 51/66 Zakres średnic rur, mm c.d. tablicy 33 d b/g L K a h d2 v D dla 40/ M16 x M dla 50/ M16 x M Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-G Tablica 34 d b/g L K a h d2 v D , dla 25/2, , M dla 30/ M dla 40/ M dla 50/ M

54 AT /2012 str. 52/66 Wymiary podpór do rur HRG-1 Tablica 35 Dla rur φ D H L b d t , Wymiary podpór do rur HRG-2 Tablica 36 Dla rur φ D H L b c d t Wymiary podpór do rur HRG-3 Tablica 37 Dla rur φ D H L b t Wymiary docisków mocujących podpory rur AHS Tablica 38 Oznaczenie B h d AHS , AHS , AHS , AHS ,0 17

55 AT /2012 str. 53/66 Wymiary podpór do rur HCS HRG Tablica 39 Oznaczenie Da HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG , HCS HRG ,1 217,5 H Wymiary śrub HSK Tablica 40 Wymiar d x l, mm S, mm stal węglowa stal odporna na korozję wg DIN wg EN M6 x M6 x M8 x 25 M8 x M8 x M10 x M10 x 30 M10 x M10 x 45 M10 x M10 x M10 x M12 x M12 x 25 M12 x M12 x 30 M12 x M12 x 40 M12 x M12 x M12 x 60 M12 x M12 X 80 M12 X M12 x M16 x 40 M16 x M16 x 60 M16 x M16 x 90 M16 x

56 AT /2012 str. 54/66 Wymiary nakrętek MU Tablica 41 Gwint d S, mm h, mm e, mm stal odpor. na korozję stal węglowa wg DIN wg ISO wg DIN wg ISO klasa A2 klasa A M6 M ,5 2. M8 M8 M ,5 7, M10 M10 M ,5 19,6 4. M12 M12 M ,9 5. M16 M16 M ,5 27,7 6. M20 M ,6 7. M ,5 Wymiary podkładek US wg DIN 440 lub DIN 9021, wykonanych ze stali węglowej Tablica 42 D d s Dla śrub Nr normy ,6 2 M6 DIN ,4 2 M8 DIN ,5 2,5 M10 DIN ,5 4 M12 DIN M12 DIN M16 DIN M20 DIN 440 Wymiary podkładek US wg DIN 9021, wykonanych ze stali odpornej na korozję klasy A4 Tablica 43 D d s Dla śrub ,4 2 M ,5 2,5 M M M16 Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali węglowej Tablica 44 D d s Dla śrub ,4 1,6 M ,4 1,6 M ,5 2 M ,5 M M M M M M30

57 AT /2012 str. 55/66 Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali odpornej na korozję Tablica 45 D d s Dla śrub ,4 1,6 M ,4 1,6 M ,5 2 M ,5 M M M M24 Gatunki materiałów i powłoki antykorozyjne elementów HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych Oznaczenie Nr rys. Gatunek materiału Norma związana Tablica 46 Powłoka antykorozyjna Śruby: HS z nakrętką, HRS z karbem, HZS, HSK oraz nakrętki MU i podkładki US Płytki gwintowane GWP, łączniki wyrównujące HJV, podkładki zabezpieczające SIC i prostokątne VUS Śruby długie okrągłe VBM, sześciokątne SKM, nakrętki napinające 3. rurowe SPH, nakrętki z oczkiem OES i uchem RM Osłony zakończeń HPE, 4. profile ochronne PA-KS Profil ochronny PA-SV, 5. szyna pierścieniowa HCS 6. Klamry montażowe HVT, HCS, KLP i płytka dociskowa KUS 7. Profil izolujący SDM i tłumiący DGM 1, 2, 3, 52, 53, 54 4, 5, 11, 12 6, 7, 8, 9, 10 stal węglowa, klasa własności mechanicznych 4.6 lub 8.8 stal odporna na korozję, kl. własn. mech. A2-50 lub A4-70 stal konstrukcyjna stal gat. S235JR PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO :2009 PN-EN :2007 elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 μm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm elektrolityczna cynkowa, grub. min. 5 µm + powłoka chromowana stal odporna na korozję PN-EN :2007 elektrolityczna cynkowa, grub. pręty stalowe PN-EN :1999 min. 12 µm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm 13, 14 polichlorek winylu PVC 15, 24 16, 17, 18, 19, 20, 49 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal konstrukcyjna gat. S235JR PN-EN :2007 PN-EN :2007 elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 µm elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 µm 21, 40 elastomer EPDM

58 AT /2012 str. 56/66 Poz. Oznaczenie Nr rys. Gatunek materiału Norma związana Łączniki HVT, zastrzały wspornika GST, dźwigar GET, wsporniki STR i KON Podkładki do rur RUK i RUV Obejmy do rur HCS i HRS Podpory do rur HRG i HCS, dociski mocujące AHS 22, 23, 25 35, 50 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat lub PN-EN :2007 PN-EN :2007 c.d. tablicy 46 Powłoka antykorozyjna zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm 37, 38 polipropylen PN-EN ISO : , 42, 43, 44 45, 46, 47, Pręty gwintowane Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych Szyny montażowe HM, HL, HZM, HZL i HL z kształtowników zimnogiętych 49 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 stal konstrukcyjna gat. S235JR PN-EN :2007 zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm stal odporna na korozję PN-EN :2007 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat lub stal węglowa, klasa własności mechanicznych 4.6 stal odporna na korozję kl. własności mechanicznych A4-70 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat lub stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat , lub PN-EN :2007 PN-EN :2007 PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO :2009 PN-EN :2007 PN-EN :2007 PN-EN :2007 PN-EN :2007 zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm elektrolityczna cynkowa,grub. min. 12 µm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 50 μm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 50 μm Dopuszczalne obciążenie śrub HS i HSR Tablica 47 Gwint Dopuszczalne obciążenie, kn kl. 4.6 * kl. 8.8 * kl. A2/A4-50 ** kl. A2/A4-70 ** M6 2,2 4,6 2,2 3,0 2. M8 4,0 8,4 4,0 5,5 3. M10 6,4 13,3 6,4 8,7 4. M12 9,3 19,4 9,3 12,6 5. M16 17,3 36,1 17,3 23,6 6. M20 27,0 56,4 27,0 7. M24 38,8 81,2 38,8 8. M27 50,5 106,0 9. M30 61,7 129,0 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO :2009

59 AT /2012 str. 57/66 Dopuszczalne obciążenie śrub HZS Tablica 48 Gwint Dopuszczalne obciążenie, kn HZS 41/41 HZS 41/22 HZS 38/23 HZS 29/ M8 6,0 2. M10 1,97,0 3. M12 9,0 7,0 19,4 19,4 4. M16 12,0 36,1 Dopuszczalne obciążenie płytek gwintowanych GWP Tablica 49 Dopuszczalne obciążenie, kn Gwint GWP 20/12 GWP 28/15 GWP 38/17 GWP 40/22 GWP 50/30 GWP 72/48 GWP 50/40 GWP 41/41 GWP 41/ M5 1,5 6. M6 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 5,0 5,0 7. M8 2,8 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 8. M10 3,0 5,7 6,4 6,4 6,4 7,0 7,0 9. M12 5,7 9,3 9,3 9,3 6,4 9,0 7,0 10. M16 9,3 17,3 6,4 12,0 12,0 11. M20 22,0 Dopuszczalne obciążenie łączników wyrównujących HJV Tablica 50 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn , , ,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 51 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn M6 2,2 2. M8 4,0 3. M10 6,4 4. M12 9,3 5. M16 17,3 6. M20 27,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 52 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn M10 6,4 2. M12 9,3 3. M16 17,3

60 AT /2012 str. 58/66 Dopuszczalne obciążenie nakrętek napinających rurowych SPH Tablica 53 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn M12 5,0 2. M16 10,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek z oczkiem OES Tablica 54 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn M6 1,65 2. M8 2,00 3. M10 4,00 4. M12 4,65 5. M16 8,30 Dopuszczalne obciążenie nakrętek z uchem RM Tablica 55 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn M8 1,4 2. M10 2,3 3. M12 3,4 4. M16 7,0 5. M20 12,0 Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HVT41 Tablica 56 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn HVT ,55 2. HVT ,55 3. HVT ,00 Uwaga: Obciążenie dotyczy pary (dwóch) wyrobów Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP-S Tablica 57 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn KLP-S Nr 10 3,5 2. KLP-S Nr 26 3,5 3. KLP-S Nr 20 10,0 4. KLP-S Nr 30 10,0 5. KLP-S Nr 40 10,0 6. KLP-S Nr 50 10,0 Uwaga: Obciążenie dotyczy pary (dwóch) wyrobów

61 AT /2012 str. 59/66 Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HCS Tablica 58 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn HCS TK HCS TK-L 8 3. HCS TK-63 6 Uwaga: Nośność dotyczy pary (dwóch) wyrobów Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 52/2 Nośność, kn Tablica 59 Wysięg L, mm F1 F1 F ,00 15,00 7, ,00 15,00 7, ,00 15,00 6, ,00 15,00 6, ,50 15,00 5, ,00 15,00 5, ,50 14,00 4,50 Uwaga: Wymiar L s wg tablicy 21 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/1 Nośność, kn Tablica 60 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F ,35 2,65 2,65 1, ,65 1,30 1,30 0, ,75 0,85 0,85 0,55

62 AT /2012 str. 60/66 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/D Nośność, kn Tablica 61 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F ,60 2,80 2,80 1, ,70 1,85 1,85 1, ,80 1,40 1,40 0,90 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/2 Nośność, kn Tablica 62 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F ,50 4,90 4,80 3, ,00 4,75 3,70 2, ,50 3,50 2,75 1, ,65 2,65 2,05 1,40 Uwaga: Wymiar L s wg tablicy 24 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 28/1 Nośność, kn Tablica 63 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F ,70 1,35 1,35 0, ,35 0,68 0,68 0, ,90 0,45 0,45 0, ,70 0,35 0,35 0,20

63 AT /2012 str. 61/66 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/1 Nośność, kn Tablica 64 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F ,00 1,00 1,00 0, ,50 0,75 0,75 0, ,20 0,60 0,60 0, ,00 0,50 0,50 0,33 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/2 Nośność, kn Tablica 65 Wysięg L, mm F1 F2 F ,00 4,20 4,00 2, ,15 4,10 3,15 2, ,15 3,65 2,50 1, ,55 3,35 2,00 1, ,10 3,15 1,65 1,10 Uwaga: wymiar L s wg tablicy 27 Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-B Tablica 66 Średnice D, mm Nośność, kn ,5 96,0 1, , , , ,7