PROJEKTOWANE EKRANY AKUSTYCZNE

Transkrypt

1 D EKRANY AKUSTYCZNE 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem ekranów akustycznych w związku z Projekt budowlany zamienny na rozbiórkę i budowę zjazdów, budowę chodnika, zbiornika odparowująco-rozsączającego wraz ze zjazdem oraz likwidację i budowę ekranów akustycznych. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy realizacji Robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z budową ekranów o wysokości od 4,5 m do 6,0m i obejmują: wykonanie Projektu Warsztatowego dla ekranów akustycznych wg lokalizacji zgodnej z Dokumentacją Projektową dla indywidualnych rozwiązań elementów ekranu i jego uzgodnienie z autorami projektu akustycznego i budowlanego wykonawca przed rozpoczęciem prac przedstawi do zatwierdzenia Inżynierowi Kontraktu uzgodniony projekt warsztatowy oraz PZJ wykonanie fundamentu nieciągłego ekranu pale typu CFA lub praca na sucho wraz z konstrukcjami dodatkowymi w miejscu ewentualnych kolizji (przeszkód w gruncie), dostawa i montaż ekranów z płyt betonowych dźwiękochłonnych, osadzonych w konstrukcji nośnej ekranów dostawa i montaż ekranów z płyt dźwiękoizolacyjnych przezroczystych ze szkła akrylowego z zabezpieczeniem przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych nitek lub nadruków w postaci pasków o szerokości od 2mm do 4mm w odstępach około 40mm na konstrukcji nośnej ekranów PROJEKTOWANE EKRANY AKUSTYCZNE Nr ekranu Długość Wysokość Opis akustycznego [m] [m] EA-1 (odc. od EK1 do EK3) EA-1 (odc. od EK1 do EK3) EA-1 (odc. od EK1 do EK3) EA-1 (odc. od EK1 do EK3) EA-2 (odc. od EK4 do EK5) EA-3 (odc. od EK6 do EK8) falisty 43,05 4,50 32,80 6,00 18,45 5,00 6,15 4,50 18,45 4,50 89,85 5,50 Uwagi część ekranu należy wykonać z pasujących elementów zdemontowanych z ekranu znajdującego się na odc. EK9 do EK10 oraz nowych elementów część ekranu należy wykonać z pasujących elementów zdemontowanych z ekranu znajdującego się na odc. EK9 do EK10 oraz nowych elementów w ekranie należy wykonać 6 bram wjazdowych na posesje

2 EA-4 (odc. od EK12 do EK13) EA-4 (odc. od EK12 do EK13) EA-4 (odc. od EK12 do EK13) 32,10 5,50 24,60 5,00 24,60 4,50 w ekranie należy wykonać 1 bramę wjazdową na posesje 1.4 Określenia podstawowe Ekran akustyczny naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu. W szczególności, ekrany akustyczne w formie parkanów, murów i tym podobnych, specjalnie zaprojektowanych konstrukcji, stosowane do ochrony ludzi i obiektów przed nadmiernym hałasem. Ekran akustyczny dźwiękochłonny ekran, którego powierzchnia zwrócona w kierunku źródła hałasu ma własności dźwiękochłonne. Płyta akustyczna pochłaniająca (stosowana także nazwa dźwiękochłonno-izolacyjna) - Płyta akustyczna pochłaniająca betonowa płyta dźwiękochłonna i izolacyjna wykonana w formie monolitu składającego się z części konstrukcyjnej (żelbetowa płyta prefabrykowana) wykonanej z betonu zbrojonego klasy B-37 (C30/37) oraz warstwy betonu porowatego o powierzchni odpowiednio ukształtowanej w celu zwiększenia absorpcji dźwięku 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Roboty powinny być wykonywane zgodnie z projektem i z zachowaniem obowiązujących przepisów. Kierowanie i nadzór inwestorski sprawować mogą osoby uprawnione, spełniające warunki określone w Prawie Budowlanym. Należy opracować Program Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami Szczegółowy dotyczące robót określono w pkt MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Zastosowane materiały akustyczne muszą posiadać Aprobatę Techniczną. Przewiduje się zastosowanie następujących typów ekranów akustycznych: ekran z płyt betonowych akustycznych dźwiękochłonnych ch o konstrukcji nośnej w postaci słupów stalowych umocowanych w fundamentach betonowych nieciągłych. ekran z płyt betonowych akustycznych dźwiękochłonnych falistych (łukowych) o konstrukcji nośnej w postaci słupów stalowych umocowanych w fundamentach betonowych nieciągłych. ekran z płyt dźwiękoizolacyjnych przezroczystych ch ze szkła akrylowego, zamocowanych w profilach aluminiowych, o konstrukcji nośnej w postaci słupów stalowych umocowanych w fundamentach betonowych nieciągłych. ekran z płyt dźwiękoizolacyjnych przezroczystych falistych (łukowych) ze szkła akrylowego, zamocowanych w profilach aluminiowych, o konstrukcji nośnej w postaci słupów stalowych umocowanych w fundamentach betonowych nieciągłych.

3 2.2 Rodzaje materiałów Materiały dźwiękoizolacyjne przezroczyste w formie płyt proste i gięte na gorąco z litego szkła akrylowego powinny posiadać następujące właściwości: klasa izolacyjności dźwięków powietrznych B3 wg PN-EN :2001 pozostałe wymagania wg PN-EN :2005 i PN-EN :2005 grubość płyty minimum 15 mm R W min 31 db zabezpieczenie przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych nitek lub nadruków w postaci pasków o szerokości od 2mm do 4mm w odstępach około 40 mm Ponadto ekrany ze szkła akrylowego powinny być odporne na działanie czynników atmosferycznych. Płyty przezroczyste powinny być montowane przy pomocy systemowych uszczelek umieszczonych w profilach aluminiowych (odporność na korozję). Materiały pochłaniające dźwięk w formie betonowej płyty akustycznej jest to betonowa płyta dźwiękochłonna i dźwiękoizolacyjna składająca się z betonowej warstwy konstrukcyjnej i elementu akustycznego - warstwy betonu porowatego o powierzchni ukształtowanej w formie pionowych użebrowań, mającej na celu zwiększenie absorpcji dźwięku. Pionowość użebrowań warstwy porowatej stanowi także formę zabezpieczenia ekranu przed próbami wspinania się na jego konstrukcję i odbijaniem się światła. Betonowe płyty akustyczne proste faliste (łukowe) powinny posiadać następujące właściwości: klasa izolacyjności dźwięków powietrznych B3 wg PN-EN :2001 (DL R 37dB) klasa właściwości pochłaniających A3 wg PN-EN :2001 (DL R 8dB) pozostałe wymagania wg PN-EN :2005 i PN-EN :2005 beton konstrukcyjny musi spełnić poniższe parametry: - klasa betonu min C37, - nasiąkliwość do 5%, - stopień mrozoodporności nie mniejsza niż F 150. Część betonowa nie pokryta betonem porowatym należy pomalować farbami fotokatalicznymi chroniącymi beton przed zabrudzeniami. Należy stosować system materiałów fotokatalitycznych (nanieść jedną warstwę preparatu gruntującego i dwie warstwy farby fotokatalitycznej). Bramy wjazdowe w związku z potrzebą realizacji części ekranów w bliskiej odległości od linii istniejących ogrodzeń posesji jak również z uwagi na małe odległości pomiędzy bramami wjazdowymi należy wykonać szczelne akustycznie bramy wjazdowe na posesję. Projektowane bramy powinny spełniać następujące wymogi: powinny być wykonane z płyt akrylowych przezroczystych zamocowanych w systemowych profilach aluminiowych należy zastosować skuteczne uszczelnienie ruchomych części bramy z całością ekranu powinny zapewniać możliwość zamknięcia na klucz w bramach przesuwnych należy zabezpieczyć szynę (prowadnicę) przed opadami atmosferycznymi zastosowane materiały i rozwiązania powinny zapewniać odporność na działanie czynników atmosferycznych, funkcjonalność oraz wieloletnie bezawaryjne funkcjonowanie. Pręty zbrojenia w fundamentach żelbetowych i podwalinach powinny odpowiadać wymaganiom PN-82/H Konstrukcję nośną należy wykonać z dwuteowników stalowych wg PN-91/H-93452, których wielkość należy dostosować do typu ekranu (wypełnienia dźwiękochłonnego) wg Dokumentacji Projektowej. Konstrukcja powinna charakteryzować się odpornością na korozję. Konstrukcja nie może być wykonana z materiałów pomiędzy którymi aktualnie lub w przyszłości powstać może różnica potencjałów będąca ogniskiem korozji.

4 Beton i jego składniki: Fundamenty dla zamocowania konstrukcji wsporczych (słupów stalowych) należy wykonać w formie pali żelbetowych typu CFA wykonywanych wiertnicą. Do wykonania fundamentów należy użyć betonu, co najmniej klasy C20/25, a do wykonania głowic pali betonu klasy C30/37. Beton powinien odpowiadać wymaganiom PN EN Dodatkowo beton stosowany do wykonania głowic powinien spełniać następujące wymagania: Mrozoodporność F150 Wodoszczelność W8 Nasiąkliwość 5% W przypadku realizacji robót w okresie niskich temperatur, należy stosować odpowiednie dodatki do betonu i chronić betonowane obiekty matami izolacyjnymi. Cement: Do betonu należy stosować cement portlandzki lub portlandzki z dodatkami, marki co najmniej Cement powinien odpowiadać wymaganiom PN EN Kruszywo: kruszywo stosowane do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno odpowiadać wymaganiom PN-EN Zaleca się stosowanie kruszywa o marce nie niższej niż klasa betonu. Woda: powinna być "odmiany 1", zgodnie z wymaganiami normy PN 88/B Zabezpieczenie antykorozyjne Słupy należy oczyścić do stopnia Sa2 1/2. Zabezpieczenie antykorozyjne słupów stalowych należy wykonać w postaci cynkowania ogniowego o grubości min. 85 µm i dwuwarstwowego zestawu malarskiego (epoksydowo-poliuretanowego) o grubości całkowitej min. 160 µm. Pozostałe elementy Do łączenia elementów stalowych należy wykorzystać śruby, łączniki, kotwy, materiały powinny odpowiadać normom PN-85/M-82101, PN-78/M Elementy ekranu powinny być uszczelnione odpowiednio tworzywami uszczelniającymi zapewniającymi szczelność akustyczną ekranu zaakceptowanymi przez Kierownika Projektu. Wyroby stalowe ze względu na pracę na otwartym powietrzu, muszą być zabezpieczone przed korozją przez ocynkowanie lub powlekanie antykorozyjne. 2.3 Kolorystyka ekranów stal -RAL 6021 beton pochłaniający - RAL 6011 beton konstrukcyjny pod betonem pochłaniającym - biały beton konstrukcyjny z tyłu ekranu - RAL 6021 kolor szkła akrylowego forest green 3. SPRZĘT Do budowy ekranów akustycznych należy stosować następujący sprzęt: wiertnicy samojezdnej do wykonania pali typ CFA wyposażonej w nakładki gumowe do jazdy po nawierzchni asfaltowej lub wiertnica na podwoziu kołowym pompy do podawania betonu urządzenia do prostowania i gięcia stali betonomieszarki samochodowej samochodów skrzyniowych do transportu elementów ekranu akustycznego żurawia samochodowego Sprzęt musi być zaakceptowany przez Inżyniera. 4. TRANSPORT Elementy stalowe można przewozić dowolnym środkiem transportu, luzem lub w wiązkach (powiązanych drutem lub taśmą), w warunkach zabezpieczających przed przemieszczaniem i uszkodzeniem powłok metalizacyjnych.

5 Transport płyt dźwiękochłonnych może odbywać się samochodami skrzyniowymi z załadunkiem i rozładunkiem przy pomocy żurawia samochodowego. Panele dźwiękoizolacyjne należy układać na środkach transportowych zgodnie z zaleceniem producenta. Szczególną ostrożność należy zachować przy transporcie płyt ze szkła akrylowego. Załadunek i wyładunek palet powinien się odbywać za pomocą urządzeń wyposażonych w osprzęt kleszczowy, widłowy lub chwytakowy, względnie ręcznie. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w punkcie Roboty przygotowawcze Na wykonawcy spoczywa obowiązek właściwej organizacji oraz zabezpieczenia i oznakowania placu budowy i terenów związanych, takich jak place składowe, zaplecze budowy itp. Należy opracować projekt organizacji ruchu na czas prowadzenia robót i uzgodnić go z odpowiednim wydziałem drogowym. Przed przystąpieniem do prac zasadniczych należy wykonać wszelkie prace pomiarowe, w celu jednoznacznego określenia miejsca posadowienia ekranu akustycznego. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z planem urządzeń i instalacji podziemnych, a w razie występowania możliwych miejsc kolizji do wykonania przekopów kontrolnych w celu jednoznacznego określenia przebiegu istniejącej infrastruktury podziemnej. W przypadku wystąpienia kolizji z urządzeniami podziemnymi należy zastosować inny moduł (rozstaw) osi fundamentów w uzgodnieniu z Inżynierem Kontraktu. Przed przystąpieniem do robót wykonywanych ciężkim sprzętem budowlanym (np. wiertnicą samojezdną, żurawiem samochodowym) podczas wykonywania fundamentów palowych oraz montażu ekrany należy uwzględnić konieczne wyłączenia sieci napowietrznych lub demontaż linii kolidujących na danym odcinku ekranu (wyłączenia lub demontaż przyłączy, linii przesyłowych itd.). Zakres robót przygotowawczych obejmuje również uzupełniające badania podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do przyjęcia bądź skorygowania przyjętych rozwiązań. Wejście na plac budowy może nastąpić po spełnieniu warunków określonych w Prawie Budowlanym. 5.3 Wykonanie fundamentów palowych Ekrany akustyczne posadowione zostaną na palach żelbetowych formowanych w gruncie, bez pozostawionej osłony. Stosowane są dwa rozwiązania: - praca na sucho, - technologia CFA. Sposób wiercenia i zapewnienia stateczności otworu należy dostosować do warunków terenowych, gruntowych i wodnych. Technologia wykonania pala powinna być zaakceptowana przez Inżyniera. Przyjęta przez Wykonawcę technologia wykonania musi zapewnić uzyskanie pala o jednolitej jakości, bez przerw i niejednorodności. Ukończony pal powinien mieć kształt walca o średnicy co najmniej równej nominalnej średnicy pala. Wykonanie wierceń na sucho polega na wkręceniu świdra spiralnego, aż do rzędnej projektowanej. Następnie następuje wyciągnięcie całego urobku. Kolejnym etapem jest wstawienie do wierconego otworu kosza zbrojeniowego. Betonowanie polega w tym przypadku na podaniu mieszanki betonowej do tak wykonanego otworu od dołu pala ku gorze oraz za wibrowanie go przy pomocy wibratora pogrążanego. Sposób układania mieszanki betonowej powinien zapobiegać jej zanieczyszczeniu lub rozsegregowaniu oraz zapewnić dobre zespolenie betonu z gruntem. W otworach suchych mieszankę wprowadza się przez rurę, w otworach wypełnionych wodą lub zawiesiną należy zastosować technologie wykonania pala CFA. Betonowanie zostanie wykonane w 2 etapach: I etap betonowanie do poziomu głowicy. II etap wykonanie głowicy pala

6 Wykonanie pali wierconych metodą CFA zgodnie z Dokumentacją Projektową, zaleceniami Kierownika Projektu i normą PN-EN1536 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych Pale wiercone. Wykonawstwo pali CFA (Continuous Flight Auger Piles) polega na wwiercaniu w grunt ciągłego świdra ślimakowego na głębokość odpowiadającą pełnej długości pala. Istota metody polega na specjalnej konstrukcji świdra oraz technologii wykonania. W zależności od rodzaju, świder wkręcając się w grunt rozpycha go na boki i częściowo zagęszcza, z pewnym wynoszeniem gruntu na powierzchnię terenu. W centralnej części świdra znajduje się przewód rdzeniowy umożliwiający nieprzerwane tłoczenie betonu w czasie podciągania świdra. Przewód ten jest zamknięty w czasie pogrążania świdra i otwarty w czasie jego podciągania. Specjalnie dobrana mieszanka betonowa, o odpowiedniej konsystencji i kruszywie, ściśle wypełnia przestrzeń pod świdrem. Prędkość podciągania świdra oraz pompowana pod ciśnieniem świeżą mieszanką betonową zapewnia pełną stateczność otworu w czasie wykonawstwa oraz właściwe współdziałanie podstawy i trzonu pala podczas ich formowania. Bezpośrednio po wypełnieniu otworu mieszanką betonową wprowadza się zbrojenie w postaci kosza zbrojeniowego. Prawidłowe wykonanie pala CFA polega przede wszystkim na przestrzeganiu idei jego technologii, to znaczy ciągłym zagłębianiu świdra ślimakowego w grunt i uzyskanie efektu dogęszczenia gruntu w otworze (objętość gruntu rozpychanego musi przekraczać objętość gruntu przemieszczonego i wynoszonego na talerzach świdra). Zbrojenie pali należy wykonać na ich całej długości, należy zapewnić wymagane otulenie prętów zbrojeniowych. Pielęgnacji betonu powinna polegać na zabezpieczeniu powierzchni betonu przed odparowaniem wody oraz zapewnieniu odpowiedniej wilgotności betonu w czasie dojrzewania. Woda stosowana do polewania powinna spełniać wymagania normy PN-88/B W przypadku natrafienia na grunty o innych parametrach nośności niż przyjęte w dokumentacji projektowej, wykonawca ma obowiązek przedstawić propozycję zmiany posadowienia w porozumieniu z projektantem do zatwierdzenia przez nadzór autorski. 5.4 Wykonanie głowic Głowice pali wykonać zgodnie ze szczegółowymi rozwiązaniami zawartymi w dokumentacji projektowej. Do wykonania głowic należy używać betonu C30/37 o następujących parametrach: - Mrozoodporność - F150 - Wodoszczelność - W8 - Nasiąkliwość 5% - izolację głowic należy wykonać poprzez malowanie Przestrzeń pomiędzy podstawą słupa a głowicą należy wypełnić podlewką z samorozlewanej cementowej zaprawy ekspansywnej (niskoskurczowej). 5.5 Wykonanie słupów Słupy należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową. Podłoże słupów stalowych przewidzianych do cynkowania ogniowego, przygotować do stopnia Sa2 1/ Roboty montażowe Montaż konstrukcji stalowej Stalową konstrukcję nośną stanowią ocynkowane i pomalowane słupy. Słupy główne montowane są do głowic przy pomocy kotew wklejanych lub osadzonych w fundamencie w trakcie betonowania elementów kotwiących. Słupy pośrednie zamontowane są do płyt akustycznych przy pomocy śrub kotwiących osadzonych w prefabrykatach. Kotwy muszą być zabezpieczone kapturkami z tworzywa sztucznego w kolorze stali. Całość konstrukcji skręcana i montowana przy pomocy dźwigu z zastosowaniem odpowiednich zabezpieczeń zaakceptowanych przez Inżyniera Kontraktu. Montaż płyt dźwiękochłonnych Montaż płyt dźwiękochłonnych odbywa się przy pomocy żurawia z zastosowaniem odpowiednich zawiesi. Płyty wsuwane są pomiędzy półki słupów stalowych np. HEB i stawiane na oczepach. Po ustawieniu płyty

7 klinowane są między półkami słupów. Ostateczne zamocowanie płyt następuje po właściwym usytuowaniu i wypoziomowaniu. Montaż przeźroczystych płyt dźwiękochłonnych Płyty dźwiękoizolacyjne uzbrojone w uszczelki systemowe i profile aluminiowe montowane są do konstrukcji stalowej słupów i słupków pośrednich przy pomocy klocków blokujących i śrub ze stali ocynkowanej. Do montażu stosuje się żuraw samochodowy wyposażony w odpowiednie chwytaki (przyssawkę pneumatyczną). Ostateczne zamocowanie płyt następuje po właściwym usytuowaniu i wypoziomowaniu. 5.7 Roboty wykończeniowe Po ustawieniu ekranów akustycznych wzdłuż linii posadowienia na odcinkach tego wymagających należy skarpy nasypów uzupełnić gruntem nasypowym i zagęścić do wskaźnika I S=0,97, tak aby głowica po obwodzie wystawała nad gruntem od 3 do 7cm. Po wykonaniu ekranów należy uporządkować plac budowy łącznie z otworzeniem infrastruktury drogowej stanu istniejącej przed przestąpieniem do robót budowlanych (np. naprawa uszkodzonych chodników, ścieżek rowerowych, krawężników itd.). 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Kontrola prawidłowości wykonania pali typy CFA Podczas betonowania należy prowadzić systematyczna kontrolę jakości mieszanki betonowej. Poniżej zamieszczono zalecany plan pobierania próbek do kontroli. W czasie wykonywania robót żelbetowych należy przeprowadzać kontrolę betonu wg PN-88/B Plan pobierania próbek betonu: wytrzymałość - z każdej partii wykonanej w danym dniu, nasiąkliwość 1 raz w trakcie wykonywania całości prac, mrozoodporność 1 raz w trakcie wykonywania całości prac, wodoprzepuszczalność 1 raz w trakcie wykonywania całości prac. Tolerancja wykonania pala: dopuszczalne odchylenia położenia pala - usytuowanie w planie 3cm - pochylenie w stosunku do projektowanego 1:50 dopuszczalne odchylenia położenia pala - rzędna podstawy pala + 20cm; - 5cm - średnica pala + bez ograniczeń; - 2cm - rzędna głowicy pala ±2cm 6.2 Kontrola zabezpieczeń antykorozyjnych Sprawdza się wizualnie wygląd zewnętrzny powłok, a także grubość powłoki zgodnie z normą PN-EN ISO Pomiar należy wykonać w co najmniej 10 losowo wybranych punktach na elementach stalowych konstytucji ekranów. 6.3 Kontrola elementów stalowych Wg zasad podanych w normie PN-89/S Tolerancje montażu: odległość wzajemna słupków: ± 5 mm, rzędne wysokościowe: ± 5 mm, odchylenie od pionu: < 1 % 6.4 Kontrola płyt dźwiękochłonnych Kontrola poprawności montażu płyt i kaset dźwiękochłonnych powinna obejmować: wygląd płyt (zgodnie z aprobatą techniczną IBDiM) poziome ustawienie górnej powierzchni płyt.

8 6.5 Kontrola przezroczystych płyt dźwiękoizolacyjnych Należy sprawdzić prawidłowość zamocowania płyt oraz wykonania zabezpieczenia przed rozbijaniem się ptaków o płyty w postaci wtopionych nitek lub nadruków z czarnych pasków o szerokości od 2 do 4 mm w odstępach około 40 mm. 7. OBMIAR 7.1 Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót prowadzić zgodnie z ogólnie obowiązującymi zasadami. 7.2 Jednostka obmiaru Jednostką obmiaru jest 1 mb wykonanego ekranu. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru robót Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Szczegółowa Specyfikacją Techniczną oraz pisemnymi decyzjami Inżyniera zgodnymi z Warunkami Kontraktu. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt.6 dały wyniki pozytywne. 8.2 Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inżynier. 8.3 Odbiór ostateczny Podstawą odbioru ostatecznego jest pisemne stwierdzenie przez Inspektora Nadzoru w Dzienniku Budowy zakończenia wszystkich robót związanych z niniejszą SST, a także spełnienie wymagań określonych w dokumentacji projektowej. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące płatności zgodnie z kontraktem. Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę, za jednostkę obmiaru. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie określone w ST i w Dokumentacji Projektowej. 9.2 Cena jednostki obmiaru Jednostką obmiaru dla wykonania ekranu akustycznego jest 1mb wykonanego i odebranego ekranu. Cena wykonania 1 m 2 ekranu obejmuje: - wykonanie projektu warsztatowego i uzgodnienie go - oznakowanie robót, - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - wyznaczenie sytuacyjno-wysokościowe elementów ekranu akustycznego - wykonanie przekopów próbnych - zakup i dostarczenie materiałów na miejsce budowy, - wykonywanie pali - wykonanie głowic - wykonanie i montaż słupów stalowych - wykonanie robót ziemnych - wykonanie izolacji elementów na styku z gruntem, - montaż płyt dźwiękochłonnych na słupach, - montaż przezroczystych płyt dźwiękoizolacyjnych na słupach, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej, - roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu.

9 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. 1. PN-EN :2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 1: Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku 2. PN-EN :2001 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 2: Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych 3. PN-EN :2005 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe Wymagania poza akustyczne część 1 Właściwości mechaniczne i stateczność. 4. PN-EN :2005 Drogowe urządzenia przeciwhałasowe Wymagania poza akustyczne część 2 ogólne bezpieczeństwo i wymagania ekologiczne. 5. PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania 6. PN-88/B Beton zwykły 7. PN-EN Cement 8. PN-EN1536 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych Pale wiercone 9. PN-EN Beton 10.PN-H Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. 11.BN-68/ Asfaltowe emulsje kationowe do izolacji przeciwwilgociowych 12.PN-88/B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw 13.Aprobaty Techniczne. 14.PN-EN Kruszywa mineralne do betonu 15.BN-90/ /01 Prefabrykaty budowlane z betonu 16.PN-86/H Ceowniki normalne. 17.PN-EN 1666:2002 Nakrętki sześciokątne z kołnierzem stożkowym, samozabezpieczające (z wkładką niemetalową), z gwintem metrycznym drobnozwojowym. 18.PN-63/B Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne