Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251

Transkrypt

1 PL Origo Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 Instrukcja obsługi PL Valid for serial no. 736-xxx-xxxx

2 - 2 -

3 1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA WSTĘP Wyposażenie DANE TECHNICZNE INSTALACJA Umieszczanie urządzenia Montaż elementów Mig C Mig C Mag C171/C201/C Instalacja elektryczna Zasilanie sieciowe Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów DZIAŁANIE Połączenia i sterowanie Spawanie bez gazu Dociskanie podawanego drutu Wymiana i wkładanie drutu Zabezpieczenie przed przegrzaniem KONSERWACJA Kontrola i czyszczenie wyszukiwanie uszkodzeń ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH SCHEMAT NUMER ZAMÓWIENIOWY CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE WYPOSAŻENIE Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian. TOCo - 3 -

4 PL 1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń. Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu. 1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na: jego obsłudze lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania jego działaniu Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP spawaniu i cięciu 2. Operator musi upewnić się, że: w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone 3. Miejsce pracy musi być: Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem łuku na zewnątrz Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów 4. Sprzęt ochrony osobistej Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie. 5. Ogólne środki ostrożności Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony. Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich urządzeń. Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu. Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy. UWAGA! Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. ba47o - 4 -

5 PL OSTRZEŻENIE Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy. PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci. Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami. Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą. Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego. Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne. WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia. Trzymaj głowę z dala od wyziewów. W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów. ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry. Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną. Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich osłon lub ekranów. NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU. Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych. HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch. Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem. Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu. WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio przeszkolony personel Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją CHROŃ SIEBIE I INNYCH! OSTRZEŻENIE! Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur i innych celów niź prace spawalnicze. OSTROŻNIE! Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym. Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów! Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów. Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów. Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB. ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych. ba47o - 5 -

6 PL 2 WSTĘP Mig C141, Mig C151, Mag C171, Mag C201, Mag C251 to skokowo regulowane źródła prądu o kompaktowej konstrukcji, przeznaczone do spawania drutami pełnymi stalowymi, ze stali nierdzewnej, aluminiowymi, jak również drutami rdzeniowymi w osłonie gazu lub bez. Aby spawać drutami pełnymi w osłonie gazu i drutami rdzeniowymi bez osłony gazu należy przełączyć przewody na zaciskach + i - powyżej mechanizmu podającego. Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie Wyposażenie Żródło prądu jest dostarczane z: Uchwytem spawalniczym Przewodem masowym 3,5m z zaciskiem Półką pod butlę z gazem (C151-C251) Instrukcją obsugi 3 DANE TECHNICZNE Mig C141 Mig C151 Mag C171 Napięcie zasilania V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz Obciążenie dopuszczalne przy100 % cyklu pracy 42A/16,1V 67A/17,4V 76A/17,8V przy 60 % cyklu pracy 54A/16,7V 87A/18,3V 98A/18,9V przy 50 % cyklu pracy - 95A/18,7V - przy 25 % cyklu pracy 83A/18,2V - 155A/21,7V przy 20 % cyklu pracy 100A/17,0V 150A/16,0V 170A/21,0V Zakres prądu spawania (DC) 35A/15,7V-83A/18,2V (130A/13,4) 30A/15,5V-95A/18,7V (150A/16,0V) 30A/15,5V-155A/21,7 V (170A/21,0) Napięcie stanu jałowego 18,7-25,1V 17,3-24,3V 22,4-44,5V Moc stanu jałowego 75W 110W 270W Współczynnik mocy 0,91 0,92 0,91 Napięcie sterowania V, 50/60Hz V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz Prędkość podawania drutu 2,0-14m/min 2,0-14m/min 1,0-17m/min Czas upalania elektrody - - 0,02-0,25s Spawanie punktowe - - 0,2-2,5s Przyłącze uchwytu spawalniczego Średnica drutu fixed fixed EURO 0,6-0,8(Fe) 1,0(Al) 0,8(cored) 0,8(CuSi) 0,6-0,8(Fe) 1,0(Al) 0,8(cored) 0,8(CuSi) 0,6-0,8(Fe) 1,0(Al) 0,8(cored) 0,8-1,0(CuSi) ba47o - 6 -

7 PL Maks. średnica szpuli z drutem Mig C141 Mig C151 Mag C mm/5kg 200mm/5kg 300mm/15kg Wymiary dł x szer x wys 650x300x x300x x420x730 Waga 25kg 37,5kg 59kg Zakres temperatury pracy C C C Stopień ochrony IP 23 IP 23 IP 23 Klasa zastosowania Mag C201 Mag C251 Napięcie zasilania V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz Obciążenie dopuszczalne przy100 % cyklu pracy 90A/18,5V 110A/19,5V przy 60 % cyklu pracy 115A19,7V 140A/21,0V przy 30 % cyklu pracy - 200A/24,0V przy 23 % cyklu pracy 185A/23,3V - przy 20 % cyklu pracy 200A/23,0V 250A/21,0V Zakres prądu spawania (DC) 30A/15,5V-185A/23,3V (200A/23,0V) Napięcie stanu jałowego 19,6-44,9V 19,0-41,5V Moc stanu jałowego 120W 200W Współczynnik mocy 0,89 0,92 40A/16,0V-200A/24,0V (250A/21,0V) Napięcie sterowania 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz Prędkość podawania drutu 1,0-17m/min 1,9-19m/min Czas upalania elektrody 0,02-0,25s 0-0,25s Spawanie punktowe 0,2-2,5s 0,2-2,5s Przyłącze uchwytu spawalniczego Średnica drutu Maks. średnica szpuli z drutem EURO 0,6-1,0(Fe) 1,0(Al) 0,8-1,0(cored) 0,8-1,0(CuSi) 300mm/15kg EURO 0,6-1,2(Fe) 1,0-1,2(Al) 0,8-1,2(cored) 0,8-1,0(CuSi) 300mm/15kg Wymiary dł x szer x wys 860x420x x420x730 Waga 68kg 94kg Zakres temperatury pracy C C Stopień ochrony IP 23 IP 23 Klasa zastosowania Cykl pracy Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40 C. ba47o - 7 -

8 PL Stopień ochrony IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz. Klasa zastosowania Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. 4 INSTALACJA Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia w zakresie eksploatacji elektrycznego sprzętu spawalniczego udokumentowane ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi. Uwaga! Podľączyć źródľo prądu do sieci elektrycznej o impedancji (C141-0,41; C151 - N/A; C171 - N/A; C201-0,32; C251-0,212) omów lub niższej. Jeśli impedancja sieci będzie wyższa, może dochodzić do przygasania oświetlenia. OSTROŻNIE! Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik. 4.1 Umieszczanie urządzenia Źródło zasilania należy umieścić w taki sposób, żeby wyloty i wloty chłodzącego powietrza nie były zablokowane. 4.2 Montaż elementów UWAGA! Na czas transportu koła nie są zamontowane do urządzenia. Przed rozpoczęciem pracy koła należy zamontować zgodnie z instrukcją. ba47o - 8 -

9 PL Mig C141 ba47o - 9 -

10 PL Mig C ba47o

11 PL Mag C171/C201/C Instalacja elektryczna ba47o

12 PL 4.4 Zasilanie sieciowe Należy sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej wielkości. Urządzenie należy podłączyć zgodnie z obowiązującymi przepisami. Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania 4.5 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów Napięcie zasilania V Mig C141 Mig C151 Mag C171 Mag C201 Mag C V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz V, 1 50/60Hz Prąd pierwotny A przy100% cyklu pracy 5,1 8,3 12,0 13,0 16,6 przy 60% cyklu pracy 7,0 12,0 15,7 18,2 23, V, 1 50/60Hz przy % cyklu pracy 11,5 at 25% 13,0 at 50% 27,8 at 25% 36,2 at 23% 38,7 at 30% przy 20% cyklu pracy 13,8 20,4 29,7 39,0 47,5 Przekrój przewodu 3 x x x x x 4,0 zasilającego mm Bezpiecznik zwłoczny A (16*) NB: Przekrój przewodu zasilającego i wielkości bezpieczników ukazane powyżej są zgodne z przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych krajach: należy upewnić się, że przekrój przewodu i wielkości bezpieczników są zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi. *- W sieciach o dużej mocy zwarciowej (niska impedancja sieci) zaleca się stosowanie bezpecznika 16A. 5 DZIAŁANIE Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed przystąpieniem do jego użytkowania. OSTRZEŻENIE! Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak największą ostrożność! ba47o

13 PL OSTRZEŻENIE! Aby uniknąć opadania szpuli z drutem spawalniczym należy przekręcić czerwone pokrętło znajdujące się w korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem umieszczonym na podstawie OSTRZEŻENIE! W przypadku ustawienia urządzenia na nierównym lub pochyłym podłożu, należy zabezpieczyć je przed możliwością wywrócenia się. 5.1 Połączenia i sterowanie 1 Wyłącznik zasilania z lampką sygnalizacyjną, tylko w C171/C201/C251 5a Przewód masowy, zamontowany, tylko w C141/C151/C171/C201 2 Pomarańczowa lampka, przegrzanie 6 Pokrętło spawania punktowego - ON/OFF i nastawy czasu 3 Przełącznik napięcia spawania C141: OFF + 4 stopnie (zasilanie ON/OFF) C151: OFF + 7 stopni (zasilanie ON/OFF) C171: 8 stopni C201: 12 stopni C251: 12 stopni 7 Pokrętło do regulacji prędkości podawania drutu 4 EURO złącze do uchwytu spawalniczego, tylko w C171/C201/C251 4a Uchwyt spawalniczy, zamontowany, tylko w C141/C151 5 Przyłącze do podłączenia przewodu masowego (-) 8 Miernik cyfrowy V/A, tylko jako opcja C171/C201/C251 (zobacz strona 27) 9 Pokrętło nastawy czasu upalania elektrody. W C251 umieszczone w części podajnika drutu, W C171/C201 umieszczony na płytce sterowania. ba47o

14 PL 5.2 Spawanie bez gazu (Fe) (Al) (cored) (CuSi) connected when delivered (core d) 5.3 Dociskanie podawanego drutu Należy upewnić się, że drut nie napotyka na opór podczas przesuwania się we wkładzie uchwytu. Następnie należy ustawić docisk rolek dociskowych. Ważne jest aby docisk nie był zbyt duży. ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ ÏÏ Rysunek 1 Rysunek 2 W celu sprawdzenia czy nacisk podawania jest prawidłowo ustawiony, można wysuwać drut przytykając go do jakiegoś izolowanego przedmiotu, np. do drewnianego klocka. Trzymając uchwyt w odległości ok. 5 mm od klocka drewnianego, (rysunek 1) rolki podajnika powinny ślizgać się. Trzymając uchwyt w odległości ok. 50 mm od drewnianego klocka, drut powinien wysuwać się i zaginać (rysunek 2). ba47o

15 PL 5.4 Wymiana i wkładanie drutu Otworzyć panel boczny. Odłączyć czujnik nacisku, odchylając go w tył. Unieść rolki dociskowe. Wyprostować cm nowego drutu. Spiłować zadziory i ostre krawędzie końcówki drutu przed umieszczeniem go w podajniku. Sprawdzić, czy drut prawidłowo przechodzi przez rolki prowadzące podajnika do dyszy wylotowej i prowadnicy drutu. Zabezpieczyć czujnik nacisku. Zamknąć panel boczny. 5.5 Zabezpieczenie przed przegrzaniem Kiedy urządzenie jest włączone przy pomocy przełączników [1] lub [3] w zależności od rodzaju urządzenia, lampka sygnalizacyjna [1] jest włączona, a lampka [2] jest wyłączona - urządzenie jest gotowe do pracy. Jeśli temperatura wewnętrzna przekroczy dopuszczalny poziom, proces spawania zostaje przerwany i uniemożliwiony. Ten stan wskazuje pomarańczowa kontrolka [2], znajdująca się na płycie czołowej urządzenia. Urządzenie znów jest gotowe do pracy po obniżeniu się temperatury wewnętrznej. 6 KONSERWACJA Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności. OSTROŻNIE! Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji. 6.1 Kontrola i czyszczenie Należy regularnie sprawdzać czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu. Źródło prądu powinno być regularnie czyszczone przy użyciu suchego sprężonego powietrza o obniżonym ciśnieniu. Czyszczenie należy przeprowadzać częściej w środowisku silnie zanieczyszczonym. W innym wypadku wlot /wylot powietrza może zostać zablokowany i spowodować przegrzanie. Uchmyt spawalniczy Aby zapewnić bezproblemowe podawanie drutu należy regularnie przeprowadzać czyszczenie i wymianę zużytych elementów uchwytu. Należy regularnie przedmuchiwać prowadnicę drutu i czyścić końcówkę stykową. ba47o

16 PL Piasta hamulca Piasta jest regulowana przy dostawie, jeśli wymagana jest ponowna regulacja, wówczas należy postępować według następujących instrukcji. Wyregulować piastę hamulca tak, aby drut był lekko poluzowany, gdy podajnik zostanie zatrzymany. Regulacja momentu obrotu: Obrócić czerwony uchwyt w celu włączenia blokady. Włozyć śrubokręt do sprężyny piasty. Obracać sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, żeby zredukować moment obrotu Obracać sprężynę w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by zwiększyć moment obrotu. NB: Obrócić obie śruby o taką samą wartość. 7 WYSZUKIWANIE USZKODZEŃ Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego technika serwisu należy sprawdzić i skontrolować następujące elementy: Typ uszkodzenia Działanie Brak łuku Sprawdź czy zasilanie sieciowe zostało włączone Sprawdź czy prąd spawania i przewód powrotny zostały prawidłowo podłączone. Sprawdź czy została nastawiona odpowiednia wartość prądu. W trakcie spawania nastąpiła przerwa w dostawie prądu spawania Często włączają się wyłączniki termiczne Sprawdź czy zadziałał wyłącznik termiczny (sygnalizuje to paląca się pomarańczowa lampka na panelu przednim). Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego. Sprawdź czy otwory wlotowe i wylotowe powietrza nie są zablokowane. Upewnij się, że nie zostały przekroczone dane znamionowe źródła zasilania (tj., że urządzenie nie jest przeciążone). Słaba wydajność spawania Sprawdź czy prąd spawania i przewody powrotne zostały prawidłowo podłączone. Sprawdź czy została ustawiona odpowiednia wartość prądu. Sprawdź czy zastosowano odpowiednie druty spawalnicze. Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego. Sprawdź czy zastosowano odpowiednie rolki podające oraz czy ustawiono odpowiedni docisk rolek. ba47o

17 PL 8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB. Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB. Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i europejską normą IEC-/ EN , IEC-/ EN Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom. Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji). ba47o

18 Schemat ba47diag ESAB AB 2012

19 ba47diag ESAB AB 2012

20 ba47diag ESAB AB 2012

21 ba47diag ESAB AB 2012

22 ba47diag ESAB AB 2012

23 ba47diag ESAB AB 2012

24 Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 Numer zamówieniowy Ordering no. Denomination Notes Origo TM Mig C V 1~50/60Hz Origo TM Mig C Origo TM Mig C Origo TM Mig C Origo TM Mig C251 Technical documentation is available on the Internet at ba47o ESAB AB 2012

25 Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 Części eksploatacyjne (W. F. Mechanism ) Item Denomination Ordering no. Notes A Feed roller Ø mm Fe, cored wire, CuSi Ø 1.0mm Al B Liner Fe, cored wire, CuSi Al C Contact tip Ø 0.6mm Fe Ø 0.8mm Fe, cored wire, CuSi Ø 1.0mm Al The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch. Welding with aluminium wires. In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium wires, equipped with appropriate wear parts. ba47w ESAB AB 2012

26 Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 (W. F. Mechanism / ) Item Denomination Ordering no. Notes A Pressure roller B Feed roller Ø mm Fe, Ss, cored wire. Ø mm Fe, Ss, cored wire. Ø mm Fe, Ss, cored wire. Ø mm Al wire. C Inlet nozzle D Insert tube Plastic, must be used together with item , for welding with Al wire. Steel, must be used together with item E Outlet nozzle Must be used together with item , for welding with Al wire. Must be used together with item The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch. Welding with aluminium wires. In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium wires, equipped with appropriate wear parts. ba47w ESAB AB 2012

27 Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 Wyposażenie WYPOSAŻENIE Digital meter Transformer kit for CO 2 heater, 42V Traction kit for C ba47a ESAB AB 2012

28 hints

29 hints

30 hints

31 hints

32 hints

33 NOTES notes

34 NOTES notes

35 NOTES notes

36 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) Fax: +7 (495) SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) Fax: +38 (044) North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: Fax: CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: Fax: SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill Cape Town Tel: +27 (0) Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page ESAB AB