Caddy. Arc 151i, Arc 201i. Instrukcja obsługi

Transkrypt

1 PL Caddy Arc 151i, Arc 201i Instrukcja obsługi PL Valid for serial no. 803-xxx-xxxx

2 1 DYREKTYWA BEZPIECZEŃSTWO WPROWADZENIE Sprzęt Panel sterowania DANE TECHNICZNE MONTA Lokalizacja Zasilanie sieciowe Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego OBSŁUGA PFC korekta wspóľczynnika mocy Przyľącza i elementy nastawcze Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego Zabezpieczenie przed przegrzaniem Spawanie MMA Spawanie TIG Przystawka zdalnego sterowania KONSERWACJA Kontrola i czyszczenie USUWANIE USTEREK Kody usterek ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH DEMONTA I UTYLIZACJA SCHEMAT NUMER ZAMÓWIENIOWY WYPOSAŻENIE Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian. TOCo - 2 -

3 PL 1 DYREKTYWA ZAPEWNIENIE ZGODNOŚCI Z NORMĄ ESAB AB, Welding Equipment, SE Laxå, Szwecja, zapewnia z pełną odpowiedzialnością, że źródło prądu Arc 151i, Arc 201i począwszy od numeru seryjnego 803 zostaľy skonstruowane i przetestowane zgodnie z normą EN , EN (Class A) według warunków ustalonych w dyrektywie (2006/95/EEG), (2004/108/EEG) Laxå Kent Eimbrodt Global Director Equipment and Automation 2 BEZPIECZEŃSTWO Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń. Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu. 1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na: jego obsłudze lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania jego działaniu odpowiednich środków ostrożności spawaniu 2. Operator musi upewnić się, że: w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone 3. Miejsce pracy musi być: odpowiednie do tego celu wolne od przeciągów 4. Sprzęt ochrony osobistej Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu. Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie. 5. Ogólne środki ostrożności Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony. Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka. Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu. OSTROŻNIE! Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym. OSTRZEŻENIE! Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur. bh32d1o - 3 -

4 PL OSTRZEŻENIE Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania należy zachować szczególne środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy. PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci. Urządzenie spawalnicze należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami. Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą. Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego. Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne. WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia. Trzymaj głowę z dala od wyziewów. W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów. ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry. Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną. Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich osłon lub ekranów. NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU. Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych. HAŁAS -głosne dźwięki mogą uszkodzić słuch. Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem. Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu. WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio przeszkolony personel Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją CHROŃ SIEBIE I INNYCH! OSTROŻNIE! Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. OSTROŻNIE! Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A. ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów. bh32d1o - 4 -

5 PL 3 WPROWADZENIE Arc 151i, Arc 201i to źródľo prądu spawania przeznaczone do spawania elektrodami otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG. Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie Sprzęt Źródľo prądu Arc 151i, Arc 201i jest dostarczane z kablem spawania o dľugości 3 m, kablem powrotnym, kablem zasilającym o dľugości 3 m i instrukcją obsľugi źródľa prądu i panelu sterowania. Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej Panel sterowania Panel sterowania A31 Pokrętľo do regulacji prądu Dioda napięcia zasilania (zielona) Wskaźnik termicznego wyľącznika przeciążeniowego (żóľty) Panel sterowania A33 Parametry procesu spawania są regulowane na panelu sterowania. UWAGA! Szczegóľowy opis panelu sterowania znajduje się w oddzielnej instrukcji obsľugi. bh32d1o - 5 -

6 PL 4 DANE TECHNICZNE Arc 151i Arc 201i Napięcie sieciowe 230 V, 1 50/60 Hz 230 V, 1 50/60 Hz Prąd pierwotny I maks. TIG I maks. MMA 13,8 A 21,3 A 24,1 A 24,9 A Zasilanie Z maks. 0,35 oma Z maks. 0,30 oma Moc jaľowa 30 W 30 W Napięcie/ zakres prądowy, MMA A31 8 A /20 V A /26 V - A33 4 A /20 V A /26 V 4 A /20 V A /26,8 V Napięcie/ zakres prądowy TIG A A Obciążenie dopuszczalne przy MMA 25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy Obciążenie dopuszczalne przy TIG 20% cyklu pracy 25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy 150 A / 26,0 V 100 A / 24,0 V 90 A / 23,6 V A / 16,0 V 120 A / 14,8 V 110 A / 14,4 V Wspóľczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0,99 0,99 Wydajność przy prądzie maksymalnym 80% 81% Napięcie obwodu otwartego A31 A V 72 V 170 A / 26,8 V 130 A / 25,2 V 110 A / 24,4 V 220 A / 18,8 V A / 16,0 V 110 A / 14,4 V - 72 V Temperatura pracy -10 C C -10 C C Temperatura transportu -20 C C -20 C C Staľe ciśnienie akustyczne, ważone A < 70 db < 70 db Wymiary, dľ. x szer. x wys. 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm Waga z A31 z A33 7,9 kg 8,1 kg - 8,3 kg Klasa obudowy IP 23 IP 23 Klasa zastosowania Zasilanie sieciowe, Z max Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci wedľug normy IEC Cykl pracy Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym. Cykl pracy 30% oznacza, ze po 3 minutach pracy urządzenia jest wymagana 7-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, że urządzenie może pracować w sposób ciągły, bez przerw. Cykl pracy obowiązuje dla 40 C. Stopień ochrony IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz. Klasa zastosowania Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. bh32d1o - 6 -

7 PL 5 MONTA Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia. Uwaga! Wymagania dotyczące zasilania sieciowego Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej. 5.1 Lokalizacja Źródľo prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chľodzącego nie byľy zablokowane. 5.2 Zasilanie sieciowe Sprawdzić, czy źródľo prądu spawania zostaľo podľączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez odpowiedniej mocy bezpiecznik. Należy zastosować odpowiednie uziemienie zgodnie z przepisami znamionowej Poľożenie pľytki Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego Arc 151i Arc 201i Napięcie sieciowe 230 V 10 %, 1-fazowy 230 V 10 %, 1-fazowy Częstotliwość zasilania Hz Hz Przewód zasilający, przekrój 3G2,5 mm 2 3G2,5 mm 2 Prąd fazowy I 1eff 11,5 A 13,4 A Przewód spawania, przekrój 16 mm 2 16 mm 2 Bezpiecznik przeciwudarowy typu C MCB (miniaturowy bezpiecznik automatyczny) 16 A 13 A 16 A 16 A UWAGA! Podany powyżej przekrój przewodu i parametry bezpiecznika są zgodne z przepisami szwedzkimi. Źródľo prądu spawania należy zastosować zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi. bh32d1o - 7 -

8 PL 6 OBSŁUGA Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym sprzętem znajdują się na stronie 3. Należy zapoznać się z nimi przed przystąpieniem do jego użytkowania. 6.1 PFC korekta wspóľczynnika mocy Caddy Arc 151i/201i to jednofazowe źródľa prądu o napięciu 230 V, wyposażone w obwód PFC, który umożliwia użycie peľnej gamy urządzeń z bezpiecznikiem 16 A. Obwód PFC chroni także maszyny przed wahaniem napięcia sieciowego i zwiększa bezpieczeństwo stosowania generatora. Urządzenia Caddy Arc 151i/201i mogą pracować z bardzo dľugimi kablami zasilającymi (ponad 100 m), oferując bardzo duży zasięg dziaľania. 6.2 Przyľącza i elementy nastawcze 1 Przyľącze (+) MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: kabel powrotny 4 Przyľącze (+) MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: 1 uchwyt Tig 2 Przyľącze przystawki zdalnego sterowania 5 Wyľącznik zasilania sieciowego 0 / 1 3 Panel sterowania, patrz Kabel sieciowy bh32d1o - 8 -

9 PL 6.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego Źródľo prądu posiada dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do podľączenia kabla spawania i kabla powrotnego. Gniazdo, do którego podľącza się kabel spawania, zależy od typu używanej elektrody. Biegunowość poľączenia jest podana na opakowaniu elektrod. Kabel spawania należy podľączyć do zacisku podanego na opakowaniu elektrod. Kabel powrotny należy podľączyć do drugiego gniazda źródľa prądu. Zamocować zacisk stykowy kabla powrotnego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry styk między przedmiotem obrabianym i gniazdem kabla powrotnego w źródle prądu. 6.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem Źródľo prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyľącznik przeciążeniowy, który zadziaľa, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odľączając prąd spawania i wľączając żóľtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyľącznika. 6.5 Spawanie MMA Urządzenie Arc 151i / 201i dostarcza prąd staľy, umożliwiając spawanie większości metali do stali stopowej i niestopowej, stali nierdzewnej i żeliwa. Arc 151i / 201i umożliwia spawanie za pomocą większości elektrod otulonych od Ø 1,6 do Ø 3,25. Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania ľuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny. Jeśli podczas zajarzania ľuku końcówka elektrody zostanie przyľożona do metalu, natychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania. Dlatego ľuk należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapaľkę. Szybko uderzyć elektrodą o metal, po czym unieść ją, aby utworzyć odpowiedniej dľugości ľuk (ok. 2 mm). Jeśli ľuk jest zbyt dľugi, będzie trzaskaľ i pryskaľ, aż wreszcie caľkowicie zgaśnie. Pracując na stole spawalniczym, przed zajarzeniem ľuku należy sprawdzić, czy znajdujące się na stole resztki odpadów metalowych, kawaľki elektrod lub inne przedmioty nie izolują spawanego elementu. Po zajarzeniu ľuku należy przesunąć elektrodę z lewej do prawej. Elektroda musi znajdować się pod kątem 60 do metalu względem kierunku spawania. Jednak chcąc stosować szerokie ściegi lub uzyskać tak gruby spaw, że konieczne jest zastosowanie kilku warstw, należy wykonywać ruchy poprzeczne. cmha2p11 cmha2p Spawanie TIG Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując ľuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem osľonowym. bh32d1o - 9 -

10 PL Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w przypadku spawania cienkiej blachy. Arc 151i / 201i również posiada dobre parametry dla spawania TIG. Przed przystąpieniem do spawania TIG, należy wyposażyć źródľo prądu Arc 151i / 201i w: uchwyt TIG z zaworem gazowym butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym (odpowiedni) regulator gazu spawalniczego elektrodę wolframową odpowiedni materiaľ dodatkowy, w razie potrzeby. Start TIG przez pocieranie (tylko A31) Aby rozpocząć należy lekko potrzeć elektrodą wolframową o materiaľ, aby wytworzyć ľuk. Funkcja Live TIG-start" (tylko A33) Funkcja Live TIG-start" zajarza ľuk po przyľożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do przedmiotu obrabianego. 6.7 Przystawka zdalnego sterowania Przystawkę zdalnego sterowania podľącza się do odpowiedniego gniazda źródľa prądu. 7 KONSERWACJA Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności. Blaszane płyty zabezpieczające może zdejmować jedynie osoba posiadająca odpowiednie przygotowanie w zakresie elektryki (osoba upoważniona) w celu: podłączenia, dokonania przeglądu, konserwacji i naprawy urządzeń spawalniczych. OSTROŻNIE! Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji. bh32d1o

11 PL 7.1 Kontrola i czyszczenie Źródľo prądu Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródľa prądu spawania nie są zablokowane zanieczyszczeniami. Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od procesu spawania, czasu trwania ľuku, lokalizacji oraz otoczenia. Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać źródľo prądu suchym sprężonym powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu). W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie. Uchwyt TIG Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części eksploatacyjne uchwytu TIG. 8 USUWANIE USTEREK Przed odesľaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole i przeglądy. Typ usterki Dziaľanie naprawcze Brak ľuku. Sprawdź, czy zasilanie sieciowe zostaľo zaľączone. Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny zostaľy odpowiednio podľączone. Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu. Sprawdź, czy zadziaľaľ miniaturowy bezpiecznik automatyczny (MCB). W trakcie spawania wystąpiľa Sprawdź, czy zadziaľaľy wyľączniki termiczne (co przerwa w dostawie prądu jest sygnalizowane pomarańczową lampką na spawania. przednim panelu). Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego. Wyľącznik termiczny często się Sprawdź, czy filtr przeciwpyľowy nie jest zatkany. zaľącza. Upewnij się, że nie zostaľy przekroczone dane znamionowe źródľa prądu (tj. czy urządzenie nie jest przeciążone). Sľaba wydajność spawania. Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny zostaľy odpowiednio podľączone. Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu. Sprawdź, czy używane są odpowiednie elektrody. Sprawdź przepľyw gazu. 8.1 Kody usterek Arc 151i, 201i jest wyposażone we wbudowany monitoring usterek. W razie wystąpienia usterki, na wyświetlaczu pojawi się jej kod. Patrz instrukcja obsľugi panelu sterowania. bh32d1o

12 PL 9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB. Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB. Arc 151i, Arc 201i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i europejską normą i Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom. Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji). 10 DEMONTA I UTYLIZACJA Urządzenia spawalnicze skľadają się gľównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i należy z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska. Z chľodziwem także należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska. Nie wyrzucać urzdzeń elektrycznych razem ze zwyklymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien uzyskać informacje na temat sprawdzonych systemów gromadzenia takich odpadów u naszego lokalnego przedstawiciela. Przestrzeganie tej Dyrektywy Europejskiej poprawi środowisko i ludzkie zdrowie! bh32d1o

13 NOTES p1-13 -

14 Schemat Arc 151i bh32e

15 bh32e

16 Arc 201i bh32e

17 bh32e

18 Arc 151i/Arc 201i Numer zamówieniowy Ordering no. Denomination Type Welding Power source Caddy Arc 151i, A Welding Power source Caddy Arc 151i, A Welding Power source Caddy Arc 201i, A Instruction manual Control Caddy A32, A33, A33 panel Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 152i, A Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 201i, A33 Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at bh32o Edition

19 Arc 151i/Arc 201i Wyposażenie WYPOSAŻENIE Strap Cable holder 2 pcs Shoulder strap Trolley for 5-10 litre gasbottle Welding cable kit, Arc 151i Return cable kit, Arc 151i Welding cable kit, Arc 201i Return cable kit, Arc 201i Tig torch TXH 150V, Arc 151i Tig torch TXH 200V, Arc 201i bh32a R /E091020/P24

20 Arc 151i/Arc 201i Only for A33 control panel Remote control MMA 1 (10 m cable) MMA and TIG: current Foot control FS MMA and TIG current Remote control unit AT MMA and TIG: current Remote control unit AT1 CF MMA and TIG: rough and fine setting of current Remote cable 12 pole - 8 pole 5 m m m m bh32a R /E091020/P24

21 NOTES pn

22 pn

23 p

24 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: Fax: Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: Fax: ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: Fax: LLC ESAB St Petersburg Tel: Fax: Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: ESAB AB SE LAXÅ SWEDEN Phone