Viega Megapress. Informator techniczny

Transkrypt

1 Viega Megapress Informator techniczny

2

3 02.10 / 2016 Systemy instalacyjne Megapress Zasady zastosowania i montażu oraz dane techniczne Megapress Spis treści Opis systemu 2 Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem...2 Dane techniczne....3 Przejście na inne systemy rur....3 Profilowany element uszczelniający....4 Mufa przesuwna....4 Przyłącze zaprasowywane Megapress....5 Montaż 6 Urządzenia zaciskowe...6 Instalacje gaśnicze i tryskaczowe....7 Przegląd rur...7 Przykłady...12 Uruchomienie Wykonanie połączenia zaprasowywanego Ilość miejsca wymagana do wykonania połączenia zaprasowywanego Tabele Straty ciśnienia na skutek tarcia w rurze 18 Rura stalowa, szereg średni, ze szwem wzdłużnym Rura stalowa, szereg średni, bez szwu Rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem wzdłużnym Rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu Tabele Zastępcza długość rur 26 Formularz Zapytanie na temat odporności materiału rys. 1

4 Dane techniczne Opis systemu Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem System Megapress jest przeznaczony do instalacji grzewczych, chłodniczych i przemysłowych wykonanych z rur stalowych spełniających wymogi normy (patrz parametry rur): PN EN PN EN 10220/PN EN PN EN 10220/PN EN Ponadto system Megapress można stosować do instalacji tryskaczowych zgodnych z VdS CEA 4001 oraz wytycznymi określonymi w aprobacie AT /2015. System Megapress nie jest przeznaczony do następujących zastosowań: Instalacje wody użytkowej i inne systemy otwarte elementy są oznakowane symbolem informującym o zakazie stosowania w instalacjach wody użytkowej. Instalacje gazów palnych wg DVGW G 260 Złączki Megapress wolno stosować wyłącznie z innymi elementami systemu. Wykorzystanie systemu do innych zastosowań należy uzgodnić z Działem Technicznym firmy Viega. Złączki w stanie niezaprasowanym są nieszczelne. Jest to widoczne gołym okiem. Przed uruchomieniem należy wykonać próbę szczelności. Warunki eksploatacyjne Woda, system zamknięty temperatura robocza T maks. 110 C ciśnienie robocze p maks. 1,6 MPa (16 barów) Sprężone powietrze suche, bez zawartości oleju ciśnienie robocze p maks. 1,6 MPa (16 barów) 2 rys. 2 Wybór elementów Megapress

5 Systemy instalacyjne Megapress Dane techniczne Rury stalowe, bez szwu i ze szwem wzdłużnym: czarne, ocynkowane, lakierowane przemysłowo lub malowane proszkowo wg PN EN lub PN EN 10220/PN EN PN EN 10220/PN EN W instalacjach tryskaczowych zgodnych z VdS CEA 4001 minimalna grubość ścianki rury wynosi 2,6, a maksymalna grubość ścianki rury wynosi 3,3. Stal niestopowa, gatunek , z wysokiej jakości zewnętrzną powłoką cynkowo-niklową 3 5 μm EPDM z uszczelką wargową, T maks. 110 C i p maks. 1,6 MPa 3 /8 (DN 10), 1/2 (DN 15), 3/4 (DN 20), 1 (DN 25), 1 1/4 (DN 32), 1 1/2 (DN 40), 2 (DN 50) Rury Złączki zaprasowywane Element uszczelniający / Serwis / Downloadcenter VdS do instalacji tryskaczowych mokrych, suchych i mieszanych, TÜV; przemysł okrętowy; szereg homologacji krajowych. Wymiary Z Atesty Zakresy zastosowania Alternatywa dla połączeń spawanych i gwintowych w nowych instalacjach i przy naprawach Zamknięte obiegi grzewcze i chłodnicze Instalacje przemysłowe, np. do azotu, itp. Instalacje sprężonego powietrza Instalacje gaśnicze i przeciwpożarowe instalacje tryskaczowe Instalacje gazów technicznych (na zapytanie) Właściwości techniczne i zalety Szybki montaż bez konieczności stosowania butli gazowych lub gwintownic oszczędność czasu nawet do 60 % Eliminacja dymu, zagrożenia pożarem, ewentualnych uszkodzeń, konieczności angażowania straży pożarnej, chłodzenia Powłoka cynkowo-niklowa o grubości 3 5 μm gwarancja odporności na korozję i długiego okresu użytkowania Wyprofilowany element uszczelniający do stosowania na szorstkich powierzchniach Przejście na inne systemy rur Nasza oferta obejmuje różne złączki przejściowe umożliwiające przejście na inne systemy, np. Prestabo lub systemy rur rowkowanych. 3

6 Dane techniczne Profilowany element uszczelniający Złączki zaprasowywane Megapress posiadają specjalnie skonstruowane elementy uszczelniające z EPDM. Wyprofilowane wargi uszczelniające z wieloma poziomami uszczelniania zapewniają skuteczne uszczelnienie również w przypadku powierzchni z niewielkimi nierównościami lub rysami. 1 Profilowany element uszczelniający 2 Pierścień nacinający 3 Pierścień rozdzielający Naprawy i rozbudowa instalacji rys. 3 Złączka zaprasowywana Megapress rys. 4 Element uszczelniający Megapress Złączka zaprasowywana nieszczelna w stanie niezaprasowanym Złączki Megapress w stanie niezaprasowanym są nieszczelne. Cecha»nieszczelności w stanie niezaprasowanym«jest oznaczona w sposób widoczny za pomocą czarnej kropki na karbie. Przypadkowo niezaprasowane połączenia można skutecznie wykryć przy napełnianiu instalacji: Q Q wodą w zakresie ciśnień 0,1-0,65 MPa (1,0-6,5 bara), rys. 5 Połączenie niezaprasowane Q Q powietrzem lub gazem obojętnym w zakresie ciśnień od 22 hpa - 0,3 MPa (22 mbar - 3,0 bara). Mufa przesuwna Mufa przesuwna Megapress nie posiada wewnętrznego ogranicznika ruchu i dlatego jest najczęściej stosowana podczas napraw uszkodzonych rurociągów lub przy rozbudowie instalacji, np. podczas montażu trójników na małej przestrzeni. rys. 6 Mufa przesuwna Megapress 4

7 Systemy instalacyjne Megapress Przyłącze zaprasowywane Megapress Za pomocą przyłącza zaprasowywanego Megapress można wykonywać przyłącza w istniejących instalacjach z rur stalowych (11/2", 2", 21/2", 3", 4", 5" i 6"). Najpierw za pomocą odpowiedniego zestawu narzędzi wykonuje się otwór w rurze stalowej i następnie w otwór wciska się przyłącze zaprasowywane Megapress. W ten sposób można szybko i bez pracochłonnych przygotowań zamontować w istniejącej instalacji stalowej na przykład termometr. System jest natychmiast gotowy do dalszego użytkowania. Do wykonywanych w późniejszym czasie przyłączy w instalacjach stalowych Zaledwie 4 kroki do gotowego przyłącza gwintowanego Przyłącze zaprasowywane Megapress z gwintem wewnętrznym 3/4" rys. 7 rys. 8 Specjalny uchwyt do prowadzenia wrzeciona wiertarskiego mocuje się na rurze stalowej (11/2" 6") za pomocą klucza oczkowego lub płaskiego. Następnie za pomocą zwyczajnej wiertarki wierci się otwór. Zwierciny można przy tym usuwać przez króciec do podłączenia odkurzacza. Następnie ściąga się uchwyt mocujący. Informacje na temat dokładnych obszarów zastosowania, mediów i odpowiednich zaciskarek znajdują się w instrukcji obsługi rys. 9 rys. 10 Teraz zaciskarką zaprasowywuje się przyłącze zaprasowywane ze stalową rurą. W tym momencie połączenie z rurą jest gotowe. Gotowe przyłącze w rurze stalowej Rp 3/4 do termometrów, czujników temperatury, manometrów, zaworów spustowych lub podłączenia przewodów. 5

8 Dane techniczne Montaż Należy stosować zaciskarki systemowe! Urządzenia zaciskowe Do zaprasowywania złączek zaprasowywanych Megapress służą specjalne szczęki i pierścienie zaciskowe. Nie wolno stosować pierścieni i szczęk zaciskowych przeznaczonych do systemów metalowych złączek zaprasowywanych firmy Viega Profipress, Sanpress, Sanpress Inox i Prestabo. Zalecamy używanie szczęk zaciskowych, pierścieni zaciskowych i szczęk przegubowych firmy Viega wg Tab. 1. Szczęki zaciskowe DN 10 DN 25, wzór Pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50, Wzór rys. 11 Szczęki zaciskowe Megapress rys. 12 Pierścienie zaciskowe Megapress Tab. 1 Zaciskarki Do złączek zaprasowywanych Megapress Zaciskarki Szczęki zaciskowe Pierścienie zaciskowe Typ 2 DN 15 i DN 20 wzór , ze szczęką przegubową Z1, wzór PT 3 AH / EH Pressgun 4 / 5 Picco Pressgun Picco DN 10 DN 25 wzór DN 10 i DN 20 Wzór DN 32 DN 50 wzór , ze szczęką przegubową Z2, wzór DN 15 i DN 20 wzór , ze szczęką przegubową P1, wzór Zestaw Szczęki zaciskowe DN 15 DN 25 Pierścienie zaciskowe DN 32 DN 50 Szczęka przegubowa Z2 wzór Szczęki zaciskowe DN 15 i DN 20 Pierścienie zaciskowe DN 15 i DN 20 Szczęki przegubowe P1 Wzór Transport i magazynowanie / Ogólne wskazówki dotyczące montażu Aby utrzymać wysoką jakość elementów składowych systemu Megapress, należy przestrzegać poniższych wskazówek. Elementy składowe systemu Megapress należy wyjmować z opakowania bezpośrednio przed montażem. Do uszczelniania gwintów złączek przejściowych do złączek zaprasowywanych firmy Viega należy stosować wyłącznie dostępne powszechnie w handlu środki czyszczące niezawierające chlorków. Przy montażu elementów lub odcinków rurociągów, w których stosowane są zarówno połączenia gwintowe, jak i zaprasowywane, w pierwszej kolejności należy wykonać połączenia gwintowane.

9 Systemy instalacyjne Megapress Instalacje gaśnicze i tryskaczowe Instalacje gaśnicze i tryskaczowe muszą spełniać poniższe wymagania VdS CEA 4001 Wymagania i wskazówki z aprobaty technicznej AT /2015 Tabela 2 Dla instalacji tryskaczowych wg VdS CEA 4001 dopuszczone jest stosowanie rur czarnych, ocynkowanych oraz malowanych proszkowo wykonanych wg specyfikacji VdS G Dla średnic wewnętrznych do DN 50 minimalna grubość ścianki rury powinna wynośić 2,6 (VdS CEA 4001 Tabela 15.02) a maksymalna grubość ścianki rury nie powinna przekroczyć 3,3. Rozkład i odległości zamocowań rur stalowych powinny odpowiadać VdS CEA 4001 akapit Niniejszy rozdział nie dotyczy przyłącza zaprasowywanego Megapress. W tej kwestii konieczne jest uzgodnienie z naszym działem obsługi klienta. Tab. 2 Dopuszczalne ciśnienia, średnice znamionowe i warunki użytkowania zgodnie z tabelą A. 1 wg VdS : Dopuszczalne ciśnienie 1,6 MPa Średnice znamionowe DN 20 DN 50 Grubość ścianki rury min 2,6, max 3,3 Zakres zastosowania (sieć rurociągowa) Przyłącze zaprasowywane Megapress Instalacje tryskaczowe mokre: - sieć rurociągowa za stacją kontrolno-alarmową Instalacje tryskaczowe suche: - sieć rurociągowa za stacją kontrolno-alarmową Nie uzyskano jeszcze aprobaty VdS Rozstaw uchwytów Zgodnie z regulacjami z VdS CEA 4001 akapit 15.2 Dodatki do wody gaśniczej Niedopuszczalne, wyjątki wyłącznie po dopuszczeniu producenta i uprzednim uzgodnieniu z VdS System Megapress może służyć do klas zagrożenia pożarowego wg VdS CEA 4001: Klasa zagrożenia pożarowego LH (niewielkie zagrożenie pożarowe) Klasa zagrożenia pożarowego OH 1-4 (średnie zagrożenie pożarowe) Klasa zagrożenia pożarowego HHP 1-4 (wysokie zagrożenie pożarowe, zagrożenia produkcyjne) Klasa zagrożenia pożarowego HHS 1-4 (wysokie zagrożenie pożarowe, zagrożenia magazynowe) Przegląd rur System Megapress umożliwia łączenie różnych rur stalowych, np. rur czarnych, ocynkowanych, lakierowanych przemysłowo i malowanych proszkowo o średnicy 3 /8" do 2". 7

10 Dane techniczne PN EN Norma PN EN rozróżnia rury szeregu ciężkiego H, rury szeregu średniego M oraz rury rodzaju L, L1 i L2. Do różnych szeregów i rodzajów rur należą rury bez szwu (S) oraz rury ze szwem wzdłużnym (W). Rury stalowe do złączek zaprasowywanych Megapress Tab. 3 PN EN Rury do gwintowania Szereg ciężki H i szereg średni M Rozmiar gwintu Średnica znamionowa Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Grubość ścianki Szereg ciężki H Szereg średni M Cale DN min. maks. 3 / ,2 16,7 17,5 2,9 2,3 1/ ,3 21,0 21,8 3,2 2,6 3/ ,9 26,5 27,3 3,2 2, ,7 33,3 34,2 4,0 3,2 11/ ,4 42,0 42,9 4,0 3,2 11/ ,3 47,9 48,8 4,0 3, ,3 59,7 60,8 4,5 3,6 Tab. 4 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa PN EN Rury do gwintowania Rodzaj rur L i L1 Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Cale DN min. maks. 3 / ,2 16,7 17,4 2,0 1/ ,3 21,0 21,7 2,3 3/ ,9 26,4 27,1 2, ,7 33,2 34,0 2,9 11/ ,4 41,9 42,7 2,9 11/ ,3 47,8 48,6 2, ,3 59,6 60,7 3,2 Tab. 5 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa PN EN Rury do gwintowania Rodzaj rur L2 Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Grubość ścianki Cale DN min. maks. 3 / ,2 16,7 17,1 1,8 1/ ,3 21,0 21,4 2,0 3/ ,9 26,4 26,9 2, ,7 33,2 33,8 2,6 11/ ,4 41,9 42,5 2,6 11/ ,3 47,8 48,4 2, ,3 59,6 60,2 2,9 8

11 Systemy instalacyjne Megapress Rury stalowe do przyłącza zaprasowywanego Megapress Tab. 6 Przyłącze zaprasowywane do rur stalowych do gwintowania wg PN EN Szereg ciężki H i szereg średni M Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Znamionowa średn. zewn. Średnica zewnętrzna Cale min. maks. Grubość ścianki Szereg ciężki H Szereg średni M /2 48,3 47,9 48,8 4,0 3, ,3 59,7 60,8 4,5 3, /2 76,1 75,3 76,6 4,5 3, ,9 88,0 89,5 5,0 4, ,3 113,1 115,0 5,4 4, ,7 138,5 140,8 5,4 5, ,1 163,9 166,8 5,4 5,0 Tab. 7 Przyłącze zaprasowywane do rur stalowych do gwintowania PN EN Rodzaj L i L1 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Cale Znamionowa średn. zewn. min. Średnica zewnętrzna maks. Grubość ścianki /2 48,3 47,8 48,6 2, ,3 59,6 60,7 3, /2 76,1 75,2 76,0 3, ,9 87,9 88,7 3, ,3 113,0 113,9 3, ,7 138,5 140,8 4, ,1 163,9 166,8 4,5 Tab. 8 Przyłącze zaprasowywane do stalowych rur do gwintowania PN EN Rodzaj L2 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Cale Znamionowa średn. zewn. min. Średnica zewnętrzna maks. Grubość ścianki /2 48,3 47,8 48,4 2, ,3 59,6 60,2 2, /2 76,1 75,2 76,0 3, ,9 87,9 88,7 3, ,3 113,0 113,9 3,6 9

12 Dane techniczne PN EN 10220/PN EN oraz PN EN 10220/PN EN Norma PN EN rozróżnia rury szeregu 1, 2 i 3. Norma ta zaleca używanie do wykonywania instalacji rur szeregu 1, ponieważ rury szeregu 2 i 3 są praktycznie niedostępne lub dostępne w ograniczonym zakresie. Do rur szeregu 1 należą rury bez szwu (S) oraz rury ze szwem wzdłużnym (W). Rury stalowe do złączek zaprasowywanych Megapress Tab. 9 PN EN 10220/PN EN , PN EN 10220/PN EN Rury kotłowe Szereg 1 Rozmiar gwintu Średnica znamionowa Znamionowa średnica zewnętrzna Średnica zewnętrzna z powłoką Możliwe grubości ścianki Cale DN min. maks. 3 / ,2 16,7 17,7 1,4 4,5 1/ ,3 21,0 21,8 0,5 5,4 3/ ,9 26,5 27,3 0,5 8, ,7 33,3 34,2 0,5 8,8 11/ ,4 42,0 42,9 0,5 10,0 11/ ,3 47,9 48,8 1,0 12, ,3 59,7 60,8 1,0 16,0 Rury stalowe do przyłącza zaprasowywanego Megapress Tab. 10 Przycinanie rur stalowych Przyłącze zaprasowywane do stalowych rur kotłowych PN EN 10220/PN EN , PN EN 10220/PN EN Szereg 1 Nr kat. Przyłącze zaprasowywane 3/4" Do rur o średnicy Znamionowa średn. zewn. Średnica zewnętrzna Cale min. maks. Grubość ścianki min. maks /2 48,3 47,9 48,8 2,3 4, ,3 59,7 60,8 2,3 4, /2 76,1 75,3 76,6 2,6 4, ,9 88,0 89,5 2,6 5, ,3 113,1 115,0 2,6 5, ,7 138,5 140,8 2,9 5, ,3 163,9 166,8 2,9 5,4 Przycinanie Do przycinania rur stalowych można stosować poniższe narzędzia. Należy przy tym uwzględnić powłokę rur itp. Obcinak do rur Piła o drobnych zębach Piła tarczowa na wolnych obrotach Szlifierka kątowa Po przycięciu należy usunąć zadziory wewnątrz i na zewnątrz rury. 10

13 Systemy instalacyjne Megapress Przygotowanie końców rur do wykonania połączenia zaprasowywanego System Megapress jest przeznaczony do stosowania z czarnymi, ocynkowanymi, lakierowanymi przemysłowo lub malowanymi proszkowo rurami stalowymi. Warunkiem koniecznym do uzyskania niezawodnego połączenia zaprasowywanego jest brak uszkodzeń i deformacji rur oraz gładkie i równe końce rur bez zabrudzeń i śladów korozji. Wymóg zapewnienia gładkich, czystych powierzchni rur bez odkształceń Wymagania w stosunku do końców rur Fachowe przycięcie Ścianki wewnętrzne i zewnętrzne rury bez zadziorów Okrągły przekrój bez deformacji powstałych np. w imadle Minimalna odległość od szwu i punktów wygięcia 3xD, lecz przynajmniej 100 Do instalacji złączek zaprasowywanych Megapress w przypadku rur lakierowanych przemysłowo (wraz z powłoką) nie wolno przekraczać maks. średnicy zewnętrznej zgodnie z tabelą 3 5 i tab. 9 Wymagania w stosunku do powierzchni rur Gładka i równa, bez uszkodzeń powstałych np. w imadle lub gwintownicy Niezanieczyszczone smarem ani olejem Brak zabrudzeń i korozji, z równomierną powłoką (naniesioną ręcznie) Do instalacji przyłącza zaprasowywanego Megapress grubość powłoki rur lakierowanych przemysłowo nie może przekraczać maks. 300 μm 11

14 Dane techniczne Przykłady Niżej wymienione powierzchnie rur nadają się do wykonywania połączeń zaprasowywanych bez dodatkowej obróbki pod warunkiem, że nie są zabrudzone ani uszkodzone: 1 Rury czarne 2 Rury ocynowane 3 Rury lakierowane przemysłowo / malowane proszkowo rys. 13 Czarne, bez powłoki rys. 14 Ocynkowane rys. 15 Malowane proszkowo Przed wykonaniem połączenia zaprasowywanego miejsce jego wykonania należy poddać obróbce! W przypadku stwierdzenia poniższego stanu powierzchni rury, na której będzie wykonywanie połączenie zaprasowane, przed jego wykonaniem miejsce należy poddać obróbce (rys ) Nierównomierna powłoka lakieru (rys. 16) Za duża grubość powłoki na rurze (brak możliwości montażu bez użycia siły), przekroczenie maks. średnicy zewnętrznej wg tab. 3 5 i tab. 9 Nierównomierna powierzchnia, uszkodzenia, korozja lub luźne zabrudzenia (rys. 17) rys. 16 Nierównomierna warstwa lakieru rys. 17 Korozja 12

15 Systemy instalacyjne Megapress Odpowiednimi narzędziami do obróbki są m.in. 1 Szczotka druciana 2 Włóknina do czyszczenia / papier ścierny 3 Szlifierka kątowa z tarczą listkową rys. 18 rys. 19 rys. 20 Po obróbce powierzchnia rury powinna wyglądać jak na rys. 21. rys. 21 Powierzchnia rury po obróbce Ochrona antykorozyjna/powłoka W instalacjach, w których konieczna jest pełna ochrona antykorozyjna (np. instalacje chłodnicze), po zaprasowaniu odsłonięte obrobione powierzchnie rury trzeba zabezpieczyć odpowiednim środkiem antykorozyjnym. 13

16 Dane techniczne Mocowanie przewodów rurowych Obowiązują ogólnie uznane zasady techniki, np.: Nie wolno montować przewodów rurowych ani innych elementów do istniejących rurociągów. Nie wolno stosować haków do mocowania rur. Należy uwzględnić rozszerzalność cieplną - rozplanować położenia stałych i ruchomych punktów mocowania. Tab. 11 Odstępy między punktami zamocowania Ø zewn. Średnica znamionowa Odstęp między punktami zamocowania (m) [] [DN] [cale] Zgodnie z zaleceniami producenta wg VdS CEA , /8 2,25 21,3 15 1/2 2,75-26,9 20 3/4 3,00 33, ,50 42, /4 3,75 4,00 48, /2 4,25 60, ,75 Ochrona przed korozją zewnętrzną / izolacja rur Wysokiej jakości powłoka cynkowo-niklowa złączek zaprasowywanych zapewnia optymalną ochronę przed korozją, np. przy powstawaniu rosy na rurach w instalacjach chłodniczych. Rury należy zabezpieczyć za pomocą odpowiedniego środka przeciw korozji. Należy przy tym przestrzegać zaleceń producenta. Rury i złączki należy zaizolować zgodnie z powszechnie uznanymi zasadami techniki. Uruchomienie Przed uruchomieniem instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Wynik należy zaprotokołować. Sposób postępowania Napełnić całą instalację medium stosowanym do próby, np. gazem obojętnym lub przefiltrowaną wodą. Przeprowadzić próbę ciśnieniową. W instalacjach tryskaczowych przestrzegać treści rozdziału 17 z niemieckich wytycznych VdS CEA Wyniki próby ciśnieniowej należy zaprotokołować. Podpisany przez autoryzowanego instalatora protokół należy przekazać zleceniodawcy. 14

17 Systemy instalacyjne Megapress Wykonanie połączenia zaprasowywanego rys. 22 rys. 23 rys. 24 Za pomocą obcinaka do rur, szlifierki kątowej lub piły o drobnych zębach przytnij fachowo rurę stalową. Nie używaj do tego palnika do cięcia. Zachowaj ostrożność przy stosowaniu imadła itp., aby nie zdeformować końcówki rury. Za pomocą gratownika do rur usuń zadziory na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury. Do obróbki rur o średnicy DN 40 i mniejszej przeznaczony jest wzór , a do rur DN 50 wzór XL rys. 25 rys. 26 rys. 27 Przy użyciu szczotki drucianej, papieru ściernego lub szlifierki kątowej z tarczą listkową usuń zabrudzenia i rdzę z miejsca wykonania połączenia zaprasowywanego. Zwróć uwagę na prawidłowe osadzenie elementu uszczelniającego, pierścienia oddzielającego i pierścienia nacinającego. Zmierz głębokość wsunięcia złączki i zaznacz to miejsce na rurze rys. 28 rys. 29 rys. 30 Nasuń złączkę zaprasowywaną do oporu na rurę, unikając przy tym przekrzywienia złączki. Załóż szczęki zaciskowe Megapress ( DN 25) na złączkę zaprasowywaną, zwracając przy tym uwagę na prawidłowe położenie. Wykonaj czynność zaprasowywania aż do całkowitego zamknięcia się szczęk zaciskowych. Załóż pierścień zaciskowy Megapress na złączkę zaprasowywaną, zwracając przy tym uwagę na prawidłowe położenie. Wykonaj czynność zaprasowywania aż do całkowitego zamknięcia się pierścienia zaciskowego. 15

18 Dane techniczne Głębokości wsunięcia Wymagane głębokości wsunięcia można zmierzyć na przyłączu zaprasowywanym. Należy przestrzegać poniższych głębokości wsunięcia: Tab rys. 31 Zdejmij naklejkę kontrolną, aby złączka była oznaczona jako "zaprasowana". Po zainstalowaniu sprawdź prawidłową głębokość wsunięcia. Wymiary Cale Minimalna głębokość wsunięcia 3 /8 24 1/2 27 3/ / / Ilość miejsca wymagana do wykonania połączenia zaprasowywanego W celu wykonania idealnego pod względem technicznym połączenia zaprasowywanego potrzebna jest pewna ilość miejsca na użycie zaciskarki. Poniższe tabele określają minimalną ilość miejsca potrzebną do wykonania połączenia w różnych sytuacjach montażowych. Szczęki zaciskowe Tab. 13 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami szczęki zaciskowe do DN 25 Wymiar a () b () 3 / / / Tab. 14 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurą a ścianą szczęki zaciskowe do DN 25 Wymiar a () b () c () 3 / / / Tab. 15 Odległość od ściany szczęki zaciskowe do DN 25 Min. ilość miejsca a min () Wymiar 3 /8 1/2 50 3/4 1 16

19 Systemy instalacyjne Megapress Tab. 16 Minimalna odległość pomiędzy dwoma połączeniami zaprasowywanymi szczęki zaciskowe do DN 25 Min. ilość miejsca a min () Wymiar 3 /8 1/2 5 Tab. 17 Tab. 18 3/4 1 Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami za pomocą pierścieni zaciskowych pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar a () b () 1/ / / / Wykonanie połączenia zaprasowywanego pomiędzy rurami za pomocą pierścieni zaciskowych pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar a () b () c () 1/ / Pierścienie zaciskowe 1 1/ / Tab. 19 Odległość od ściany pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar Min. ilość miejsca a min () 1/2 3/4 1 1/4 1 1/ Tab. 20 Minimalna odległość pomiędzy dwoma połączeniami zaprasowywanymi - pierścienie zaciskowe DN 15 DN 50 Wymiar Min. ilość miejsca a min () 1/2 3/4 1 1/4 1 1/

20 Dane techniczne Tabele Straty ciśnienia na skutek tarcia w rurze Megapress - M (W) - rura stalowa, szereg średni, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,77 1,51 3,42 6,37 13,46 20,26 38,26 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,28 kw 0,81 1,59 3,60 6,71 14,18 21,32 40,25 22 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,29 kw 0,85 1,67 3,78 7,04 14,86 22,34 42,17 24 kg/h m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,26 0,31 kw 0,89 1,75 3,95 7,35 15,51 23,32 44,00 26 kg/h m/s 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25 0,27 0,32 kw 0,93 1,82 4,11 7,66 16,14 24,27 45,77 28 kg/h m/s 0,12 0,15 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,97 1,89 4,27 7,95 16,75 25,18 47,47 30 kg/h m/s 0,13 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,05 2,06 4,64 8,64 18,19 27,33 51,51 35 kg/h m/s 0,14 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 1,13 2,22 4,99 9,28 19,53 29,34 55,28 40 kg/h m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,31 0,35 0,40 kw 1,21 2,37 5,32 9,89 20,80 31,24 58,82 45 kg/h m/s 0,16 0,19 0,23 0,27 0,33 0,37 0,43 kw 1,28 2,51 5,63 10,46 22,00 33,03 62,17 50 kg/h m/s 0,17 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,35 2,64 5,93 11,01 23,14 34,73 65,36 55 kg/h m/s 0,18 0,21 0,26 0,31 0,37 0,41 0,48 kw 1,42 2,77 6,21 11,53 24,23 36,36 68,42 60 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,50 kw 1,48 2,89 6,48 12,03 25,28 37,93 71,35 65 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,52 26,29 39,44 74,17 70 kg/h m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,46 0,54 kw 1,60 3,12 7,00 12,98 27,26 40,89 76,89 75 kg/h m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,43 0,48 0,56 kw 1,66 3,23 7,24 13,44 28,20 42,30 79,52 80 kg/h m/s 0,22 0,26 0,32 0,37 0,45 0,50 0,58 kw 1,72 3,34 7,48 13,88 29,12 43,67 82,08 85 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,38 0,46 0,51 0,60 kw 1,77 3,44 7,71 14,30 30,00 45,00 84,56 90 kg/h m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,48 0,53 0,62 kw 1,82 3,55 7,94 14,72 30,87 46,29 86,97 95 kg/h m/s 0,24 0,28 0,35 0,41 0,49 0,54 0,64 kw 1,87 3,64 8,16 15,12 31,71 47,54 89, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,56 0,65 kw 1,97 3,84 8,58 15,90 33,33 49,97 93, kg/h m/s 0,26 0,31 0,38 0,44 0,53 0,59 0,69 kw 2,07 4,02 8,99 16,65 34,89 52,29 98, kg/h m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,19 9,38 17,36 36,38 54,52 102, kg/h m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,25 4,36 9,75 18,05 37,81 56,66 106, kg/h m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,60 0,67 0,78 18

21 Systemy instalacyjne Megapress Megapress - M (W) - rura stalowa, szereg średni, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 2,33 4,53 10,11 18,72 39,20 58,73 110, kg/h m/s 0,30 0,36 0,44 0,52 0,62 0,69 0,81 kw 2,41 4,68 10,46 19,36 40,54 60,73 113, kg/h m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,65 0,71 0,83 kw 2,49 4,84 10,80 19,98 41,83 62,67 117, kg/h m/s 0,32 0,39 0,47 0,55 0,67 0,74 0,86 kw 2,57 4,99 11,13 20,59 43,10 64,55 121, kg/h m/s 0,33 0,40 0,49 0,57 0,69 0,76 0,89 kw 2,64 5,13 11,45 21,18 44,32 66,39 124, kg/h m/s 0,34 0,41 0,50 0,59 0,71 0,78 0,91 kw 2,72 5,27 11,76 21,76 45,52 68,17 127, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,60 0,73 0,80 0,94 kw 2,86 5,54 12,37 22,86 47,83 71,62 134, kg/h m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 2,99 5,80 12,94 23,92 50,03 74,91 0, kg/h m/s 0,39 0,46 0,57 0,66 0,80 0,88 0,00 kw 3,12 6,05 13,50 24,94 52,14 78,06 0, kg/h m/s 0,41 0,48 0,59 0,69 0,83 0,92 0,00 kw 3,25 6,29 14,03 25,92 54,18 81,10 0, kg/h m/s 0,42 0,50 0,62 0,72 0,86 0,95 0,00 kw 3,37 6,53 14,54 26,86 56,14 84,04 0, kg/h m/s 0,44 0,52 0,64 0,74 0,89 0,99 0,00 kw 3,66 7,08 15,76 29,10 60,79 0,00 0, kg/h m/s 0,48 0,56 0,69 0,81 0,97 0,00 0,00 kw 3,92 7,59 16,89 31,18 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,51 0,60 0,74 0,86 0,00 0,00 0,00 kw 4,17 8,07 17,95 33,13 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,54 0,64 0,79 0,92 0,00 0,00 0,00 kw 4,41 8,52 18,96 34,98 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 0,00 0,00 0,00 kw 4,63 8,96 19,92 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,60 0,71 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,85 9,37 20,83 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,63 0,75 0,91 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,06 9,77 21,71 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,66 0,78 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,25 10,15 22,55 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,68 0,81 0,99 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,45 10,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,71 0,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,63 10,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,99 11,56 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,78 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,32 12,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,82 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 19

22 Dane techniczne Megapress - M (S) - rura stalowa, szereg średni, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,79 1,56 3,52 6,58 13,90 20,93 39,55 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,25 0,29 kw 0,84 1,64 3,72 6,93 14,65 22,05 41,65 22 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,31 kw 0,88 1,73 3,90 7,27 15,36 23,12 43,65 24 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,24 0,27 0,32 kw 0,92 1,81 4,08 7,60 16,05 24,14 45,58 26 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,28 0,33 kw 0,96 1,88 4,25 7,92 16,71 25,14 47,44 28 kg/h m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 1,00 1,96 4,41 8,23 17,35 26,09 49,23 30 kg/h m/s 0,13 0,16 0,19 0,23 0,28 0,31 0,36 kw 1,09 2,13 4,81 8,95 18,87 28,36 53,48 35 kg/h m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,33 0,39 kw 1,17 2,30 5,17 9,63 20,28 30,48 57,45 40 kg/h m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,32 0,36 0,42 kw 1,26 2,45 5,52 10,27 21,62 32,48 61,18 45 kg/h m/s 0,16 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,33 2,60 5,85 10,87 22,88 34,37 64,72 50 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,36 0,40 0,47 kw 1,40 2,74 6,16 11,45 24,09 36,17 68,09 55 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,38 0,43 0,50 kw 1,47 2,88 6,46 12,01 25,24 37,89 71,32 60 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,40 0,45 0,52 kw 1,54 3,01 6,75 12,54 26,35 39,55 74,41 65 kg/h m/s 0,20 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,61 3,13 7,03 13,05 27,41 41,14 77,40 70 kg/h m/s 0,21 0,25 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,67 3,25 7,30 13,54 28,45 42,68 80,28 75 kg/h m/s 0,22 0,26 0,32 0,38 0,45 0,50 0,59 kw 1,73 3,37 7,56 14,02 29,44 44,17 83,06 80 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,79 3,48 7,81 14,49 30,41 45,62 85,77 85 kg/h m/s 0,23 0,28 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,85 3,59 8,05 14,94 31,35 47,03 88,39 90 kg/h m/s 0,24 0,29 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,90 3,70 8,29 15,38 32,27 48,39 90,95 95 kg/h m/s 0,25 0,29 0,36 0,43 0,51 0,57 0,67 kw 1,96 3,81 8,53 15,81 33,16 49,73 93, kg/h m/s 0,25 0,30 0,37 0,44 0,53 0,58 0,68 kw 2,06 4,01 8,98 16,64 34,88 52,30 98, kg/h m/s 0,27 0,32 0,39 0,46 0,56 0,62 0,72 kw 2,16 4,20 9,41 17,43 36,53 54,76 102, kg/h m/s 0,28 0,33 0,41 0,48 0,58 0,64 0,75 kw 2,26 4,39 9,82 18,19 38,11 57,13 107, kg/h m/s 0,29 0,35 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 2,35 4,57 10,22 18,92 39,64 59,40 111, kg/h m/s 0,31 0,36 0,45 0,52 0,63 0,70 0,82 20

23 Systemy instalacyjne Megapress Megapress - M (S) - rura stalowa, szereg średni, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,3 21,3 x 2,6 26,9 x 2,6 33,7 x 3,2 42,4 x 3,2 48,3 x 3,2 60,3 x 3,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 2,44 4,74 10,60 19,63 41,11 61,60 115, kg/h m/s 0,32 0,38 0,47 0,54 0,66 0,72 0,85 kw 2,53 4,91 10,98 20,31 42,53 63,72 119, kg/h m/s 0,33 0,39 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,62 5,08 11,34 20,98 43,92 65,79 123, kg/h m/s 0,34 0,40 0,50 0,58 0,70 0,77 0,90 kw 2,70 5,23 11,69 21,62 45,26 67,79 127, kg/h m/s 0,35 0,42 0,51 0,60 0,72 0,80 0,93 kw 2,78 5,39 12,03 22,25 46,56 69,74 130, kg/h m/s 0,36 0,43 0,53 0,62 0,74 0,82 0,96 kw 2,86 5,54 12,36 22,87 47,84 71,64 134, kg/h m/s 0,37 0,44 0,54 0,63 0,76 0,84 0,98 kw 3,01 5,83 13,01 24,05 50,29 75,30 0, kg/h m/s 0,39 0,46 0,57 0,67 0,80 0,89 0,00 kw 3,15 6,11 13,62 25,18 52,64 78,80 0, kg/h m/s 0,41 0,49 0,60 0,70 0,84 0,93 0,00 kw 3,29 6,38 14,21 26,26 54,89 82,17 0, kg/h m/s 0,43 0,51 0,62 0,73 0,87 0,97 0,00 kw 3,42 6,63 14,78 27,31 57,06 0,00 0, kg/h m/s 0,45 0,53 0,65 0,76 0,91 0,00 0,00 kw 3,55 6,88 15,33 28,31 59,15 0,00 0, kg/h m/s 0,46 0,55 0,67 0,78 0,94 0,00 0,00 kw 3,86 7,47 16,63 30,70 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,50 0,60 0,73 0,85 0,00 0,00 0,00 kw 4,15 8,02 17,84 32,92 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,54 0,64 0,78 0,91 0,00 0,00 0,00 kw 4,41 8,53 18,98 35,01 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,57 0,68 0,83 0,97 0,00 0,00 0,00 kw 4,67 9,02 20,05 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,61 0,72 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,91 9,49 21,08 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,64 0,76 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,14 9,93 22,06 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,67 0,79 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,36 10,36 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,70 0,83 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,58 10,77 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,73 0,86 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,79 11,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,75 0,89 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,99 11,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,78 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,37 12,28 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,83 0,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 6,73 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 21

24 Dane techniczne Megapress - H (W) - rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,58 1,22 2,93 5,41 11,91 18,25 34,88 20 kg/h m/s 0,09 0,11 0,14 0,17 0,21 0,23 0,27 kw 0,62 1,29 3,08 5,70 12,54 19,21 36,70 22 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,24 0,29 kw 0,65 1,35 3,24 5,98 13,14 20,12 38,45 24 kg/h m/s 0,10 0,13 0,16 0,19 0,23 0,26 0,30 kw 0,68 1,41 3,38 6,24 13,72 21,01 40,12 26 kg/h m/s 0,11 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,31 kw 0,71 1,47 3,52 6,50 14,28 21,86 41,74 28 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,53 3,66 6,75 14,82 22,68 43,29 30 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,80 1,67 3,98 7,34 16,10 24,62 46,98 35 kg/h m/s 0,13 0,16 0,20 0,23 0,28 0,31 0,37 kw 0,86 1,79 4,28 7,88 17,29 26,44 50,42 40 kg/h m/s 0,14 0,17 0,21 0,25 0,30 0,34 0,40 kw 0,92 1,91 4,56 8,40 18,41 28,14 53,65 45 kg/h m/s 0,15 0,18 0,22 0,26 0,32 0,36 0,42 kw 0,98 2,03 4,83 8,89 19,47 29,76 56,71 50 kg/h m/s 0,16 0,19 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 kw 1,03 2,14 5,08 9,36 20,48 31,30 59,62 55 kg/h m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,36 0,40 0,47 kw 1,08 2,24 5,32 9,80 21,45 32,77 62,41 60 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,31 0,37 0,42 0,49 kw 1,13 2,34 5,56 10,23 22,38 34,18 65,08 65 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,78 10,64 23,27 35,54 67,66 70 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,53 6,00 11,04 24,14 36,86 70,14 75 kg/h m/s 0,19 0,24 0,29 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,26 2,62 6,21 11,42 24,97 38,13 72,55 80 kg/h m/s 0,20 0,24 0,31 0,36 0,44 0,48 0,57 kw 1,31 2,71 6,42 11,80 25,78 39,36 74,88 85 kg/h m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,50 0,59 kw 1,35 2,79 6,62 12,16 26,57 40,56 77,15 90 kg/h m/s 0,21 0,26 0,33 0,38 0,46 0,52 0,61 kw 1,39 2,87 6,81 12,51 27,34 41,72 79,35 95 kg/h m/s 0,22 0,27 0,33 0,39 0,48 0,53 0,62 kw 1,43 2,95 7,00 12,86 28,08 42,86 81, kg/h m/s 0,23 0,27 0,34 0,40 0,49 0,54 0,64 kw 1,50 3,11 7,36 13,52 29,52 45,04 85, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,52 0,57 0,67 kw 1,57 3,26 7,71 14,16 30,90 47,14 89, kg/h m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,64 3,40 8,05 14,77 32,22 49,15 93, kg/h m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,62 0,73 kw 1,71 3,54 8,37 15,35 33,49 51,08 97, kg/h m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,58 0,65 0,76 22

25 Systemy instalacyjne Megapress Megapress - H (W) - rura stalowa, szereg ciężki, ze szwem Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,1000 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 1,78 3,67 8,68 15,92 34,72 52,94 100, kg/h m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,67 0,79 kw 1,84 3,80 8,98 16,47 35,91 54,75 104, kg/h m/s 0,29 0,35 0,44 0,51 0,63 0,70 0,82 kw 1,90 3,92 9,27 17,00 37,06 56,50 107, kg/h m/s 0,30 0,36 0,46 0,53 0,65 0,72 0,84 kw 1,96 4,04 9,55 17,52 38,18 58,20 110, kg/h m/s 0,31 0,38 0,47 0,55 0,67 0,74 0,87 kw 2,02 4,16 9,83 18,02 39,27 59,85 113, kg/h m/s 0,32 0,39 0,48 0,56 0,69 0,76 0,89 kw 2,07 4,28 10,10 18,51 40,33 61,47 116, kg/h m/s 0,33 0,40 0,50 0,58 0,70 0,78 0,92 kw 2,18 4,50 10,62 19,45 42,37 64,57 122, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,28 4,71 11,11 20,36 44,33 67,54 0, kg/h m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,77 0,86 0,00 kw 2,38 4,91 11,59 21,22 46,20 70,39 0, kg/h m/s 0,38 0,46 0,57 0,66 0,81 0,90 0,00 kw 2,48 5,11 12,04 22,06 48,01 73,14 0, kg/h m/s 0,39 0,48 0,59 0,69 0,84 0,93 0,00 kw 2,57 5,30 12,49 22,86 49,75 75,78 0, kg/h m/s 0,41 0,49 0,61 0,71 0,87 0,96 0,00 kw 2,79 5,74 13,53 24,77 53,87 0,00 0, kg/h m/s 0,44 0,53 0,66 0,77 0,94 0,00 0,00 kw 2,99 6,16 14,50 26,54 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,48 0,57 0,71 0,83 0,00 0,00 0,00 kw 3,18 6,55 15,42 28,20 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,51 0,61 0,76 0,88 0,00 0,00 0,00 kw 3,37 6,92 16,28 29,78 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,53 0,64 0,80 0,93 0,00 0,00 0,00 kw 3,54 7,27 17,11 31,28 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,56 0,68 0,84 0,98 0,00 0,00 0,00 kw 3,70 7,61 17,89 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,59 0,71 0,88 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 3,86 7,93 18,65 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,61 0,74 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,01 8,25 19,37 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,64 0,77 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,16 8,55 20,08 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,66 0,79 0,99 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,30 8,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,68 0,82 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,57 9,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,83 9,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,77 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 23

26 Dane techniczne Megapress - H (S) - rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 0,60 1,26 3,02 5,58 12,30 18,85 36,06 20 kg/h m/s 0,10 0,12 0,15 0,17 0,21 0,24 0,28 kw 0,63 1,33 3,18 5,89 12,96 19,85 37,97 22 kg/h m/s 0,10 0,12 0,16 0,18 0,23 0,25 0,30 kw 0,67 1,40 3,34 6,18 13,59 20,82 39,80 24 kg/h m/s 0,11 0,13 0,16 0,19 0,24 0,26 0,31 kw 0,70 1,46 3,49 6,46 14,20 21,74 41,56 26 kg/h m/s 0,11 0,14 0,17 0,20 0,25 0,28 0,33 kw 0,73 1,52 3,64 6,72 14,79 22,64 43,25 28 kg/h m/s 0,12 0,14 0,18 0,21 0,26 0,29 0,34 kw 0,76 1,58 3,78 6,99 15,35 23,50 44,89 30 kg/h m/s 0,12 0,15 0,19 0,22 0,27 0,30 0,35 kw 0,83 1,73 4,12 7,60 16,70 25,55 48,77 35 kg/h m/s 0,13 0,16 0,20 0,24 0,29 0,32 0,38 kw 0,89 1,86 4,43 8,18 17,95 27,46 52,39 40 kg/h m/s 0,14 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,41 kw 0,95 1,99 4,73 8,72 19,13 29,26 55,80 45 kg/h m/s 0,15 0,18 0,23 0,27 0,33 0,37 0,44 kw 1,01 2,11 5,01 9,24 20,25 30,96 59,03 50 kg/h m/s 0,16 0,20 0,25 0,29 0,35 0,39 0,46 kw 1,07 2,22 5,28 9,73 21,32 32,59 62,11 55 kg/h m/s 0,17 0,21 0,26 0,30 0,37 0,41 0,49 kw 1,12 2,33 5,54 10,20 22,34 34,14 65,05 60 kg/h m/s 0,18 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,51 kw 1,17 2,44 5,79 10,66 23,33 35,64 67,88 65 kg/h m/s 0,19 0,23 0,28 0,33 0,41 0,45 0,53 kw 1,22 2,54 6,03 11,09 24,27 37,08 70,60 70 kg/h m/s 0,19 0,24 0,30 0,35 0,42 0,47 0,55 kw 1,27 2,64 6,26 11,51 25,18 38,47 73,23 75 kg/h m/s 0,20 0,25 0,31 0,36 0,44 0,49 0,57 kw 1,32 2,73 6,48 11,92 26,07 39,81 75,78 80 kg/h m/s 0,21 0,25 0,32 0,37 0,45 0,51 0,59 kw 1,36 2,82 6,70 12,32 26,93 41,12 78,25 85 kg/h m/s 0,22 0,26 0,33 0,39 0,47 0,52 0,61 kw 1,40 2,91 6,91 12,70 27,76 42,38 80,65 90 kg/h m/s 0,22 0,27 0,34 0,40 0,48 0,54 0,63 kw 1,45 3,00 7,11 13,08 28,57 43,62 82,98 95 kg/h m/s 0,23 0,28 0,35 0,41 0,50 0,55 0,65 kw 1,49 3,09 7,31 13,44 29,37 44,82 85, kg/h m/s 0,24 0,29 0,36 0,42 0,51 0,57 0,67 kw 1,57 3,25 7,70 14,15 30,89 47,14 89, kg/h m/s 0,25 0,30 0,38 0,44 0,54 0,60 0,70 kw 1,65 3,41 8,07 14,82 32,36 49,36 93, kg/h m/s 0,26 0,32 0,40 0,46 0,56 0,63 0,74 kw 1,72 3,56 8,43 15,47 33,76 51,50 97, kg/h m/s 0,27 0,33 0,41 0,48 0,59 0,65 0,77 kw 1,79 3,71 8,77 16,09 35,11 53,55 101, kg/h m/s 0,28 0,34 0,43 0,50 0,61 0,68 0,80 24

27 Systemy instalacyjne Megapress Megapress - H (S) - rura stalowa, szereg ciężki, bez szwu Temperatura zasilania = 70 C = 982,0 kg/m k = 0,0600 Temperatura powrotu = 55 C C = 4,19 kj/kg K rednia temperatura wody = 62,5 C = 4,6E-07 m /s max. v = 1 m/s Spadek ci nienia Pa/m DN 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 1/4) 40 (1 1/2) 50 (2) d a s 17,2 x 2,9 21,3 x 3,2 26,9 x 3,2 33,7 x 4 42,4 x 4 48,3 x 4 60,3 x 4,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 d i 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 kw 1,86 3,85 9,10 16,70 36,41 55,53 105, kg/h m/s 0,30 0,36 0,45 0,52 0,64 0,71 0,83 kw 1,93 3,98 9,42 17,28 37,68 57,45 109, kg/h m/s 0,31 0,37 0,46 0,54 0,66 0,73 0,86 kw 1,99 4,12 9,73 17,85 38,90 59,31 112, kg/h m/s 0,32 0,38 0,48 0,56 0,68 0,75 0,88 kw 2,06 4,25 10,03 18,40 40,09 61,12 116, kg/h m/s 0,33 0,40 0,49 0,58 0,70 0,78 0,91 kw 2,12 4,37 10,33 18,93 41,25 62,88 119, kg/h m/s 0,34 0,41 0,51 0,59 0,72 0,80 0,94 kw 2,18 4,49 10,61 19,45 42,38 64,59 122, kg/h m/s 0,35 0,42 0,52 0,61 0,74 0,82 0,96 kw 2,29 4,73 11,17 20,46 44,56 67,90 0, kg/h m/s 0,36 0,44 0,55 0,64 0,78 0,86 0,00 kw 2,40 4,96 11,69 21,42 46,64 71,06 0, kg/h m/s 0,38 0,46 0,57 0,67 0,81 0,90 0,00 kw 2,51 5,17 12,20 22,35 48,64 74,09 0, kg/h m/s 0,40 0,48 0,60 0,70 0,85 0,94 0,00 kw 2,61 5,38 12,69 23,24 50,56 77,01 0, kg/h m/s 0,42 0,50 0,62 0,73 0,88 0,98 0,00 kw 2,71 5,59 13,16 24,10 52,42 0,00 0, kg/h m/s 0,43 0,52 0,65 0,75 0,91 0,00 0,00 kw 2,95 6,07 14,28 26,13 56,81 0,00 0, kg/h m/s 0,47 0,56 0,70 0,82 0,99 0,00 0,00 kw 3,16 6,51 15,32 28,03 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,50 0,61 0,75 0,88 0,00 0,00 0,00 kw 3,37 6,93 16,30 29,81 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,54 0,64 0,80 0,93 0,00 0,00 0,00 kw 3,56 7,33 17,23 31,49 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,57 0,68 0,85 0,98 0,00 0,00 0,00 kw 3,75 7,71 18,11 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,60 0,72 0,89 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 3,93 8,07 18,95 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,62 0,75 0,93 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,10 8,42 19,76 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,65 0,78 0,97 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,26 8,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,68 0,81 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,42 9,07 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,70 0,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,57 9,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,73 0,87 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 4,87 9,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,77 0,93 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 kw 5,14 10,55 0,00 0,00 0,00 0,00 0, kg/h m/s 0,82 0,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 25

28 Dane techniczne Tabele zastępcza długość rury dla oporu miejscowego Przy projektowaniu i montażu instalacji tryskaczowych trzeba uwzględnić równoważne długości rur. W instalacjach tryskaczowych wg VdS CEA 4001 wolno stosować wymiary od 3/4". Wzór Wymiary Nr kat. dp (mbar) Zeta l równ. (m) 3/ ,61 0, ,64 0,536 11/ ,51 0,623 11/ ,45 0, ,48 0,943 3/ ,58 0, ,58 0,483 11/ ,45 0,545 11/ ,42 0, ,42 0,818 3/ ,51 0, ,54 0,456 11/ ,38 0,467 11/ ,32 0, ,35 0,692 3/ ,51 0, ,51 0,429 11/ ,38 0,467 11/ ,32 0, ,35 0,692 3/ ,32 0, ,29 0,241 11/ ,26 0,311 11/ ,22 0, ,22 0,440 3/ ,32 0, ,29 0,241 11/ ,26 0,311 11/ ,22 0, ,22 0,440 Symbol 26