(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (54) Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny do układu hydraulicznego w górnictwie podziemnym

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (13) B1 (51) IntCl7: F16K 15/02 E21D 15/51 (54) Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny do układu hydraulicznego w górnictwie podziemnym (30) Pierwszeństwo: ,DE, (73) Uprawniony z patentu: DBT GmbH, Lurten, DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 21/99 (72) Twórcy wynalazku: Michael Dettmers, Kamen, DE Wolfgang Kobow, Wuppertal, DE Werner Reinelt, Bochum, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 06/05 (74) Pełnomocnik: Nowakowski Janusz, PATROL Sp z o.o. PL B1 (57) 1 Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny do układu hydraulicznego w górnictwie podziemnym zawierający element zaworowy, obciążony sprężyną zamykającą w kierunku zamykania, umieszczony w obudowie, który w celu odciążenia ciśnienia strony wysokociśnieniowej układu hydraulicznego jest podnoszony ze swojego gniazda zaworowego przez tłok sterujący, umieszczony w obudowie 1 zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterowania wbrew sile sprężyny zamykającej, przy czym tłok sterujący jest zaopatrzony w popychacz, oddziałujący na element zaworowy po jego stronie odpływowej, znamienny tym, że w obudowie (1) zaworu zwrotnego jest umieszczony zawór odciążenia wstępnego (20, 21), sterowany przez tłok sterujący (17) wbrew sile jego sprężyny zamykającej (22), a zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterującym tłok sterujący (17), w odniesieniu do swojej powierzchni (17') zasilanej ciśnieniem sterowania, jest tak zwymiarowany, że element zaworowy (13) zaworu zwrotnego jest podnoszony przez tłok sterujący (17) ze swojego gniazda zaworowego (11) przy odciążeniu ciśnienia roboczego poprzez otwarty zawór odciążenia wstępnego, po stronie wysokiego ciśnienia, do wartości ciśnienia, odpowiadającej około 20-50% tego ciśnienia roboczego

2 Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny do układu hydraulicznego w górnictwie podziemnym Zastrzeżenia patentowe 1. Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny do układu hydraulicznego w górnictwie podziemnym zawierający element zaworowy, obciążony sprężyną zamykającą w kierunku zamykania, umieszczony w obudowie, który w celu odciążenia ciśnienia strony wysokociśnieniowej układu hydraulicznego jest podnoszony ze swojego gniazda zaworowego przez tłok sterujący, umieszczony w obudowie i zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterowania wbrew sile sprężyny zamykającej, przy czym tłok sterujący jest zaopatrzony w popychacz, oddziałujący na element zaworowy po jego stronie odpływowej, znamienny tym, że w obudowie (1) zaworu zwrotnego jest umieszczony zawór odciążenia wstępnego (20, 21), sterowany przez tłok sterujący (17) wbrew sile jego sprężyny zamykającej (22), a zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterującym tłok sterujący (17), w odniesieniu do swojej powierzchni (17') zasilanej ciśnieniem sterowania, jest tak zwymiarowany, że element zaworowy (13) zaworu zwrotnego jest podnoszony przez tłok sterujący (17) ze swojego gniazda zaworowego (11) przy odciążeniu ciśnienia roboczego poprzez otwarty zawór odciążenia wstępnego, po stronie wysokiego ciśnienia, do wartości ciśnienia, odpowiadającej około 20-50% tego ciśnienia roboczego. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia (17') tłoka sterującego (17) jest mniejsza od powierzchni elementu zaworowego (13) zaworu zwrotnego zasilanego ciśnieniem roboczym w kierunku zamykania. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tłok sterujący (17) ma średnicę, która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej elementu zaworowego (13). 4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawór odciążenia wstępnego ze swoim członem zamykającym (20) jest umieszczony we wnętrzu elementu zaworowego (13) i jest zaopatrzony w, skierowany do popychacza (18) tłoka sterującego (17), kołek oporowy (24), który przechodzi przez otwór (25), skierowany do strony odpływowej elementu zaworowego (13) i w stanie zamknięcia wystaje w kierunku do popychacza (18), przy czym przestrzeń wewnętrzna (14) elementu zaworowego (13), przyjmująca zawór odciążenia wstępnego jest przyłączona do przyłącza (5) połączonego z wysokim ciśnieniem, zaworu zwrotnego. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że element zaworowy (13) zaworu zwrotnego i człon zamykający (20) zaworu odciążenia wstępnego mają wspólną sprężynę zamykającą (22), oddziałującą na człon zamykający (20). 6. Zawór według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że element zaworowy (13) przyjmujący zawór odciążenia wstępnego jest umieszczony we wkładce (8) obudowy (1), która jest przyłączona z jednej strony, przez jeden lub szereg kanałów (15), przestawionych w kierunku obwodu, przed gniazdem zaworowym (11) elementu zaworowego (13), na jej stronie obwodowej, do przyłącza (5) dla ciśnienia roboczego po stronie wysokiego ciśnienia, a z drugiej strony przez jeden lub szereg kanałów (26) z przestrzenią wewnętrzną (14) elementu zaworowego (13), a przyjmującą człon zamykający (20) zaworu odciążenia wstępnego, na przyłączu (5) dla ciśnienia roboczego po stronie wysokiego ciśnienia. 7. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że gniazdo zaworowe (11) jest umieszczone we wkładce (9), połączonej z obiegiem powrotnym, która jest zaopatrzona w przelot dla popychacza (18) tłoka sterującego (17). 8. Zawór według zastrz. 7, znamienny tym, że tłok sterujący (17) ze sprężyną powrotną (19) jest umieszczony we wkładce (10) zaworu zwrotnego, która jest połączona z przyłączem (7) w obudowie (1). 9. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że element zaworowy (13) jest ukształtowany jako grzybek zaworowy, który ma tulejowy płaszcz przyjmujący zawór odciążenia wstępnego (20, 21).

3 Zawór według zastrz. 9, znamienny tym, że człon zamykający (20) zaworu obciążenia wstępnego jest ukształtowany jako grzybek zaworowy, który od strony odpływowej ma kołek oporowy (24). 11. Zawór według zastrz. 8, znamienny tym, że obudowa (1) składa się z metalowych płyt, w których w osiowym otworze wewnętrznym (2) elementu zaworowego (13), z gniazdem zaworowym (11), przyjmujący zawór odciążania wstępnego i tłok sterujący (17) z popychaczem (18), są umieszczone we wkładce lab szeregu wkładkach (8, 9, 10), przy czym płyta obudowy (1) jest zaopatrzona w otwory poprzeczne, tworzące hydrauliczne przyłącza (5, 6, 7). 12. Zawór według zastrz. 11, znamienny tym, ze przyłącza (5, 6) w obudowie (1) zaworu zwrotnego są w sposób wybiórczy łączone z hydraulicznym przewodem obiegu powrotnego i/lub hydraulicznym przewodem wysokociśnieniowym układu hydraulicznego. 13. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że hydrauliczne ciśnienie sterowania wynosi około bar, a hydrauliczne ciśnienie robocze około bar. 14. Zawór według zastrz. 10, znamienny tym, że kołek oporowy (24) na członie zamykającym (20) jest zaopatrzony w osiowe rowki odpływowe, umieszczone rozdzielnie na jego obwodzie. * * * Wynalazek dotyczy hydraulicznie sterowanego zaworu zwrotnego do hydraulicznego układu w górnictwie podziemnym, zawierającego element zaworowy, obciążony sprężyną zamykającą w kierunku zamykania, umieszczony w obudowie, który w celu odciążenia ciśnienia strony wysokociśnieniowej układu hydraulicznego jest podnoszony ze swojego gniazda zaworowego przez tłok sterujący, umieszczony w obudowie i zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterowania wbrew sile sprężyny zamykającej, przy czym tłok sterujący jest zaopatrzony w popychacz, oddziaływujący na element zaworowy po jego stronie odpływowej. Hydraulicznie sterowany zawór zwrotny tego rodzaju jest znany z DE C1. Zawór zwrotny służy w stanie zamknięcia do zabezpieczenia stojaka lub stojaków obudowy kroczącej, znajdujących się w stanie posadzenia i w połączeniu z zaworami sterującymi, przyłączonymi od strony wejściowej do hydraulicznego przewodu ciśnieniowego i powrotnego, jako zawór osadzania i jako zawór rabowania, przy czym on w swojej funkcji jako zawór rabowania jest sterowany przez hydrauliczny tłok sterujący wbrew sile swojej sprężyny, aby wytworzyć połączenie przestrzeni ciśnieniowej stojaka lub stojaków, pozostającej pod wysokim ciśnieniem roboczym, z obiegiem powrotnym. Sterowanie zaworu zwrotnego przy procesie rabowania następuje więc przez tłok sterujący, który jest zasilany przez wysokie hydrauliczne ciśnienie centralnego przewodu ciśnieniowego ściany, za pomocą którego przy procesie osadzania jest osadzany hydrauliczny stojak obudowy kroczącej. Aby uniknąć szkodliwych drgań i ruchów trzepotania elementu zaworowego zaworu zwrotnego, otwartego dla procesu rabowania, na połączeniu pomiędzy stroną zwrotną elementu zaworowego a stroną przyłączeniową zaworu zwrotnego, połączoną z przestrzenią ciśnieniową stojaka, jest umieszczony obciążony sprężyną element dławiący. Przy sterowaniu zaworem zwrotnym do strony odpływu jego elementu zaworowego doprowadza się najpierw wysokie ciśnienie robocze, które istnieje w przestrzeni ciśnieniowej stojaka i wynosi około bar. To ciśnienie oddziaływuje w kierunku cofania na tłok sterujący, względnie jego popychacz, co może prowadzić do drgań i ruchów trzepotania tłoka sterującego. Aby te dgrania i ruchy trzepotania stłumić tłok sterujący musi posiadać większą średnicę i być zasilany odpowiednio wyższym ciśnieniem. Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie zaworu zwrotnego, przy zachowaniu wysokiego bezpieczeństwa działania, że przy hydraulicznym sterowaniu zaworu zwrotnego za pomocą tłoka sterującego są tłumione niepożądane ruchy drgające i trzepotania tłoka sterującego, a także elementu zaworowego prowadzące do uszkodzeń zaworu lub nawet jego zniszczenia, a zatem jest uzyskany dokładny sposób pracy zaworu zwrotnego. Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że w obudowie zaworu zwrotnego jest umieszczony zawór odciążenia wstępnego, sterowany przez tłok sterujący wbrew sile jego sprężyny zamykającej, a zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterującym, tłok sterujący,

4 w odniesieniu do swojej powierzchni zasilanej ciśnieniem sterowania, jest tak zwymiarowany, że element zaworowy zaworu zwrotnego jest podnoszony przez tłok sterujący z gniazda zaworowego przy odciążeniu ciśnienia roboczego poprzez otwarty zawór odciążenia wstępnego, po stronie wysokiego ciśnienia, do wartości ciśnienia, odpowiadającej około 20-50% tego ciśnienia roboczego. W zaworze zwrotnym według wynalazku elementowi zaworowemu, sterowanemu przez tłok sterujący, jest przyporządkowany zawór odciążenia wstępnego, który zmniejsza wysokie hydrauliczne ciśnienie robocze, powstające w zaworze zwrotnym, które odpowiada ciśnieniu w przestrzeni ciśnieniowej stojaka, do wartości ciśnienia, przy którym poprzez tłok sterujący może być podnoszony z gniazda zaworowego element zaworowy wbrew sile powrotnej sprężyny zamykającej. Tłok sterujący jest tak wykonany, że on przy wysokim ciśnieniu roboczym, które wynosi około bar, nie steruje elementem zaworowym, lecz dopiero wtedy, gdy to ciśnienie robocze zostanie przez zawór odciążenia wstępnego obniżone do ustalonej wartości ciśnienia, które odpowiada co najmniej około 20-25% tego ciśnienia roboczego. Dzięki temu jest osiągnięty dokładny sposób pracy zaworu zwrotnego bez szkodliwych ruchów drgających i trzepotania elementu zaworowego, a także jego tłoka sterującego, jakie występowały przy pełnym ciśnieniu roboczym. Tłok sterujący ma średnicę, która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej elementu zaworowego. Powierzchnia tłoka sterującego zasilana ciśnieniem sterowania jest więc mniejsza od powierzchni elementu zaworowego, zasilanego wysokim ciśnieniem - ciśnieniem roboczym w kierunku zamykania zaworu zwrotnego. Rozumie się, że zawór odciążania wstępnego, przyporządkowany do zaworu zwrotnego, w celu obniżania powstającego w nim ciśnienia roboczego, musi posiadać porównywalnie mały przekrój poprzecznego przepływu i dlatego jest wykonany z odpowiednio małymi wymiarami. W uprzywilejowanym wykonaniu zawór odciążenia wstępnego ze swoim członem zamykającym jest umieszczony we wnętrzu elementu zaworowego i jest zaopatrzony w skierowany do popychacza tłoka sterującego kołek oporowy, który przechodzi przez otwór, skierowany do strony odpływowej elementu zaworowego i w stanie zamknięcia wystaje w kierunku do popychacza, przy czym przestrzeń wewnętrzna elementu zaworowego, przyjmująca zawór odciążenia wstępnego jest przyłączona do przyłącza połączonego z wysokim ciśnieniem, zaworu zwrotnego tak, że wysokie hydrauliczne ciśnienie robocze oddziaływuje w kierunku zamykania na człon zamykający zaworu odciążenia wstępnego. W stanie zamknięcia zaworu zwrotnego, stosownie do tego kołek oporowy wystaje osiowo od strony odpływu 0 ustalony nieznaczny wymiar, który może wynosić tylko kilka milimetrów, ponad element zambrowy zaworu zwrotnego tak, że przy ruchu sterowania tłoka sterującego najpierw uderza on o kołek oporowy i otwiera dzięki temu zawór odciążenia wstępnego i utrzymuje dotąd otwarty aż ciśnienie robocze po stronie wysokiego ciśnienia zaworu zwrotnego obniży się do ustalonej wartości, przy której tłok sterujący jest w położeniu, w którym element zaworowy otwiera się wbrew sile sprężyny i dzięki temu przy procesie rabowania jest otwarty do obiegu powrotnego większy przekrój poprzeczny odpływu. Zawór zwrotny według wynalazku jest więc używany w swoim działaniu nie tylko jako zawór rabowania, ale także jako zawór osadzania. Przy procesie osadzania element zaworowy, bez uruchamiania tłoka sterującego przez wysokie ciśnienie osadzania jest podnoszony z gniazda zaworowego. Z drugiej strony przy procesie osadzania jest także możliwe otwarcie zaworu zwrotnego za pomocą hydraulicznie uruchamianego tłoka sterującego. W hydraulicznym połączeniu pomiędzy przyłączem wysokociśnieniowym obudowy zaworu zwrotnego, a stroną powrotną jego elementu zaworowego 1 tutaj znajdującego się zaworu odciążenia wstępnego jest usytuowany zawór dławiący, aby osiągnąć możliwie bezdrganiowe ruchy robocze uruchamiającego popychaczem zaworu odciążenia wstępnego i/lub również uruchamianego popychaczem elementu zaworowego. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym. W celu zrozumienia wynalazku odwołuje się do wspomnianego opisu DE Cl, który częściowo przedstawia problemy związane z niniejszym zagadnieniem. Zawór zwrotny według wynalazku ma obudowę 1, w postaci w przybliżeniu prostokątnej metalowej płyty, która w osiowym otworze wewnętrznym 2 zawiera szereg elementów

5 zaworowych jako wymienne zespoły, przy czym otwór wewnętrzny 2 od strony końcowej jest zamknięty przez korek zamykający 3 lub tp., który może być wykonany jako korek gwintowany, i ma uszczelkę 1. Obudowa 1 posiada poprzecznie do osiowego otworu wewnętrznego 2 umieszczone przyłącza 5, 6, 7, połączone z otworem wewnętrznym 2, do których w znany sposób są przyłączone hydrauliczne przewody. W pokazanym przykładzie wykonania przyłącza 5, 6, 7 są utworzone przez stopniowe otwory, które parami są umieszczone naprzeciwko siebie tak, że połączenie z hydraulicznymi przewodami może być dokonane po obu bokach lub wybiórczo do jednego lub drugiego boku obudowy 1. Obudowa 1 może być częścią składową bloku zaworowego, który pojedyncze zawory robocze hydrauliki obudowy zawiera w zespole konstrukcyjnym. W pokazanym przykładzie wykonania obudowa 1 w osiowym otworze wewnętrznym 2 ma leżące jedne za drugim wkłady 8, 9, 10, uszczelnione od strony obwodowej wobec otworu wewnętrznego przez uszczelki, które to wkłady 8, 9, 10 zawierają elementy zaworowe. Środkowa wkładka 9 stanowi nośnik gniazda zaworowego 11 i ma jeden lub szereg promieniowych otworów przyłączeniowych 12, które wytwarzają hydrauliczne połączenia do przyłącza 6 lub przyłączy 6, przy czym otwory przyłączeniowe 12 mają wylot od strony wewnętrznej do przestrzeni wewnętrznej tulejowej wkładki 9. Druga wkładka 8 jest ukształtowana w przybliżeniu w postaci garnka i w swoim cylindrycznym otworze wewnętrznym, skierowanym do gniazda zaworowego 11 ma element zamykający 13 zaworu zwrotnego, który jest wykonany jako cylindryczny element wydrążony i prowadzony z uszczelnieniem w otworze wewnętrznym wkładki 8 w kierunku zamykania i otwierania zaworu, przy czym cylindryczna przestrzeń wewnętrzna 14 elementu zaworowego 13 jest otwarta w kierunku przeciwległym do jego gniazda zaworowego. Wkładka 8 jest zaopatrzona w szereg rozdzielonych na obwodzie otworów 15, które prowadzą do przyłączy 5 i które od wewnątrz uchodzą do przestrzeni wewnętrznej wkładki 8 przed stożkowym gniazdem zaworowym 11 i stożkową powierzchnią gniazda elementu zaworowego 13. Poza tym wkładka 8 na swoim obwodzie zewnętrznym ma obwodowe wybranie 16, do którego dochodzą otwory przyłączeniowe 15. Tulejowa wkładka 10, przeciwległa do środkowej wkładki 9 ma w osiowym otworze wewnętrznym tłok sterujący 17, prowadzony w nim z uszczelnieniem, który zawiera popychacz 18, przechodzący przez osiowy otwór we wkładce 9, skierowany w stronę elementu zaworowego 13. Na leżącym wewnątrz pierścieniowym stopniu tłoka sterującego 17 jest umieszczona w otworze wewnętrznym wkładki 10 sprężyna powrotna 19, która z jednej strony opiera się o powierzchnię pierścieniową tłoka sterującego 17, a z drugiej strony na powierzchni czołowej środkowej wkładki 9. i dociska tłok sterujący 17 do pokazanego położenia powrotnego. Tłok sterujący 17 na swojej powierzchni, przeciwległej do sprężyny powrotnej 19 jest połączony z przyłączem 7, tworzącym jego hydrauliczne przyłącze sterujące tak, że on na swojej całej powierzchni tłoka jest hydraulicznie przestawny wobec siły swojej sprężyny powrotnej 19, aby podnieść element zaworowy 13 z gniazda zaworowego 11 i dzięki temu sterować zaworem zwrotnym. Sterowanie tłokiem sterującym 17 odbywa się za pomocą ciśnienia sterowania, które jest znacznie mniejsze od maksymalnego hydraulicznego ciśnienia roboczego, które odpowiada ciśnieniu panującemu w przestrzeni ciśnieniowej stojaka obudowy kroczącej. Hydrauliczne ciśnienie sterujące wynosi celowo około bar. Z drugiej strony ciśnienie sterujące może być wyższe, np. odpowiadać hydraulicznemu ciśnieniu roboczemu stojaka. Powierzchnia tłoka sterującego 17, zasilana hydraulicznym ciśnieniem sterującym jest oznaczona 17'. Hydraulicznie sterowany za pomocą tłoka sterującego 17, zawór zwrotny jest w osiowym kierunku nrzvnorzadkowanv do nonychacza 18 zaworu odciażenia wstenneso. którv iest umieszczony w przestrzeni wewnętrznej 14 elementu zaworowego 13, ukształtowanego jako cylindryczny element wydrążony. Ten zawór odciążenia wstępnego ma ukształtowany w postaci grzybka stożkowego człon zamykający 20, który w stanie zamknięcia przylega do odpowiedniego stożkowego gniazda zaworowego 21 na dnie przestrzeni wewnętrznej elementu zaworowego 13 i przez sprężynę zamykającą 22 w stanie zamknięcia przylega do gniazda zaworowego 21. Sprężyna zamykająca 22 znajduje się w przestrzeni wewnętrznej 14 elementu zaworowego 13 i opiera się po stronie przeciwległej do członu zamykającego 20, na dnie 23 garnkowej wkładki 8. Jest widoczne, że sprężyna zamykająca 22, oddziaływuje na człon zamykający

6 obciąża jednocześnie w kierunku zamykania element zaworowy 13 zaworu zwrotnego, to znaczy dociska go do gniazda zaworowego 11. Zawór odciążenia wstępnego z członem zamykającym 20 i zawór zwrotny z elementem zaworowym 13 mają wspólną sprężynę zamykającą 22, oddziaływującą na człon zamykający 20. Z członem zamykającym 20 jest połączony na stałe kołek oporowy 24, skierowany w osiowym kierunku do popychacza 18 tłoka sterującego 17, który przechodzi przez otwór 25 w środku gniazda stożkowego elementy zaworowego 13 i w pokazanym stanie zamknięcia zaworu odciążenia wstępnego wystaje nieznacznie swoim wolnym końcem 24', np. o kilka milimetrów ponad koniec od strony odpływu elementu zaworowego 13, do przestrzeni wewnętrznej wkładki 9 tak, że przy hydraulicznym zasilaniu ciśnieniem sterującym powierzchni 17' tłoka sterującego 17 jego popychacz 18 uderza najpierw o wystający koniec 24' kołka oporowego 24, przez co człon zamykający 20 zaworu odciążenia wstępnego otwiera się wbrew sile sprężyny zamykającej 22, zanim popychacz 18 swoim wolnym końcem uderzy o koniec, od strony odpływu, grzybka zaworowego elementu zaworowego 13 i podniesie go z gniazda zaworowego 11. Przestrzeń wewnętrzna 14 elementu zaworowego 13, przyjmująca zawór sterowania wstępnego jest również hydraulicznie przyłączona do przyłącza lub przyłączy 5, w pokazanym przykładzie wykonania przez obwodowe wybranie 16 i co najmniej jeden promieniowy otwór poprzeczny 26, które w stanie zamknięcia zaworu zwrotnego jest połączony za elementem zaworowym 13 w pobliżu dna 23 z przestrzenią wewnętrzną wkładki 8 i przez nią jest połączony z przestrzenią wewnętrzną 14 elementu zaworowego 13 tak, że wysokie ciśnienie robocze (ciśnienie stojaka) powstające podczas pracy w przyłączu 5, oddziaływuje z jednej strony w kierunku zamykania na element zaworowy 13, a z drugiej strony w kierunku zamykania na człon zamykający 20 zaworu odciążenia wstępnego, który jest obciążony przez siłę sprężyny zamykającej 22 i ciśnienie robocze, oddziaływujące na przyłączu 5 w kierunku zamykania. Tłok sterujący 17, zasilany przez hydrauliczne ciśnienie sterujące poprzez przyłącze lub przyłącza 7 w odniesieniu do swojej powierzchni 17', zasilanej przez ciśnienie sterujące, jest tak zwymiarowany, że on najpierw podnosi element zaworowy 13 zaworu zwrotnego z jego gniazda zaworowego 11 wbrew sile działającej w kierunku zamykania, zanim przez otwarcie zaworu odciążenia wstępnego wysokie ciśnienie robocze, które wynosi np bar, zostanie obniżone do znacznie zmniejszonej wartości ciśnienia, które celowo odpowiada co najmniej 20-50% tego ciśnienia roboczego. Jest oczywiste, że tłok sterujący 17 ma średnicę tłoka, która jest mniejsza od średnicy zewnętrznej cylindrycznego elementu zaworowego 13. Zasilana hydraulicznym ciśnieniem sterującym powierzchnia 17' tłoka sterującego 17 jest mniejsza od powierzchni elementu zaworowego 13, zasilanej ciśnieniem roboczym w przyłączu 5, w kierunku zaworu zwrotnego. Przedstawiony blokowany zawór zwrotny swoim przyłączem 5 jest przyłączony do wysokiego ciśnienia roboczego po stronie wysokociśnieniowej hydraulicznego układu hydraulicznej obudowy kroczącej, a więc do hydraulicznej przestrzeni ciśnieniowej stojaka lub stojaków, podczas gdy przyłącze 6 zaworu zwrotnego jest połączone z hydraulicznym obiegiem powrotnym, który z reguły prowadzi do zbiornika. Przyłącze 7 zaworu zwrotnego jest przyłączone, jak opisano, do hydraulicznego przewodu sterującego. Jeżeli teraz przez przyłącze 7, tłok sterujący 17 na całej swojej powierzchni 17'jest zasilany hydraulicznym ciśnieniem sterującym, to tłok sterujący 17 porusza się wbrew sile sprężyny powrotnej 19, przy czym jego popychacz 18 uderza najpierw o wystający wolny koniec 24' kołka oporowego 24 i dzięki temu człon zamykający 20, zaworu odciążenia wstępnego jest podnoszony ze swojego gniazda zaworowego 21 wbrew sile powrotnej sprężyny zamykającej 22. Dzięki temu jest wytworzone połączenie pomiędzy przyłączami 5 i 6 zaworu zwrotnego tak, że ciecz ciśnieniowa, wpływająca, przez otwory poprzeczne lub inne hydrauliczne połączenie, do przestrzeni wewnętrznej 14 elementu zaworowego 13, może odpływać przez otwarty zawór odciążenia wstępnego i przestrzeń wewnętrzną wkładki 9 do przyłącza 6 i do obiegu powrotnego, przez co ciśnienie robocze w przyłączu 5 jest obniżone do znacznie zmniejszonej wartości ciśnienia. Po czym popychacz 18, przylegający w stanie otwarcia zaworu odciążenia wstępnego do powierzchni czołowej grzybka zaworowego elementu zaworowego 13, jest podnoszony wbrew

7 sile sprężyny zamykającej 22 ze swojego gniazda zaworowego 11, przez co zostaje otwarty większy przekrój poprzeczny przepływu pomiędzy przyłączem 5 i przyłączem 6, a następnie na przyłączu 5 rozbudowuje się wysokie ciśnienie robocze. W tym położeniu włączenia hydrauliczny stojak jest rabowany. W każdym przypadku powierzchnie elementu zaworowego 13 i tłoka sterującego 17 zasilane przez hydrauliczne ciśnienie robocze są tak wzajemnie dopasowane, że tłok sterujący 13 nie może podnieść elementu zaworowego 13 z jego gniazda zaworowego 11 dopóki wysokie ciśnienie robocze istniejące na przyłączu 5 nie zostanie przez uruchomienie zaworu odciążenia wstępnego obniżone do ustalonego ciśnienia. Korzystnie przyłącze 5 i 6 w obudowie 1 zaworu zwrotnego może być wybiórczo połączone z hydraulicznym przewodem powrotnym lub hydraulicznym przewodem wysokiego ciśnienia. Przykładowo jest możliwe zasilanie przez zawór zwrotny hydraulicznego stojaka obudowy kroczącej w kierunku wysuwu, a więc osadzanie. Przy tym hydrauliczna ciecz wysokociśnieniowa jest doprowadzana przez przyłącze lub przyłącza 6 i wbrew sile sprężyny zamykającej 22 podnosi element zaworowy 13 z gniazda zaworowego 11 tak, że ciecz wysokociśnieniowa może przez przyłącze 5 docierać do przestrzeni ciśnieniowej stojaka lub stojaków. Przy procesie osadzania nie jest konieczne sterowanie tłokiem sterującym 17 elementu zaworowego 13 zaworu zwrotnego, chociaż jest to możliwe. Kołek oporowy 24 członu zamykającego 20 zaworu odciążenia wstępnego ma rowki wzdłużne, przebiegające celowo w jego kierunku osiowym i rozdzielone na jego obwodzie, które w stanie otwarcia zaworu odciążenia wstępnego wytwarzają hydrauliczne połączenie pomiędzy przestrzenią wewnętrzną wkładki 9 a przestrzenią wewnętrzną 14 elementu zaworowego 13 i dzięki temu przyłączem 5. We wspomnianym otworze poprzecznym 26, który wytwarza hydrauliczne połączenie pomiędzy przyłączem 5 a przestrzenią wewnętrzną 14 elementu zaworowego 13 może być umieszczony element dławiący, aby przy otwartym zaworze odciążenia wstępnego i/lub elementu zaworowego 13 zaworu zwrotnego osiągnąć dławiony odpływ hydraulicznej cieczy ciśnieniowej do przyłącza 5, przez co jest osiągnięty bezdrganiowy sposób pracy tych zaworów przy procesie otwierania.

8 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.