Dostosowanie kompostowni do wymogów prawa.

Transkrypt

1 Dostosowanie kompostowni do wymogów prawa. Proces uzyskiwania certyfikatu na polepszacz Gdańsk r. Mateusz Grudzina Technolog

2 Zasięg obsługi ZZO Nowy Dwór ZZO Nowy Dwór to mechaniczno-biologiczna instalacja do przetwarzania odpadów komunalnych Od 4 kwietnia 2013 roku posiada status RIPOKu Teren Zakładu: 23,6 ha Teren rezerwowy: ponad 30,5 ha (przeznaczony pod przyszłą rozbudowę) Liczba mieszkańców obsługiwanych przez Zakład wynosi ponad 150 tys. z 12 gmin.

3 1. Gmina Miejska Chojnice 2. Gmina Wiejska Chojnice 3. Miasto i Gmina Czarne 4. Gmina Miejska Człuchów POROZUMIENIE KOMUNALNE 5. Gmina Wiejska Człuchów 6. Miasto i Gmina Debrzno 7. Gmina Przechlewo 8. Gmina Konarzyny 9. Miasto i Gmina Brusy 10. Miasto i Gmina Czersk 11. Gmina Rzeczenica 12. Gmina Koczała

4 Wydajność i infrastruktura Zakładu Wydajność Mg/rok (dotyczy odpadów komunalnych zmieszanych) Infrastruktura Zakładu najważniejsze obiekty 1. SORTOWNIA ODPADÓW KOMUNALNYCH 2. KOMPOSTOWNIA PRYZMOWA Z WENTYLATOROWNIĄ I BIOFILTRAMI 3. PLAC ODPADÓW BUDOWLANYCH 4. PLAC GOTOWEGO KOMPOSTU 5. HALA DEMONTAŻU SPRZĘTU RTV I AGD 6. KWATERA SKŁADOWANIA BALASTU 7. BUDYNEK ADMINISTRACYJNO - SOCJALNY 8. KWATERA SKŁADOWANIA AZBESTU 9. KONTENEROWA PODCZYSZCZALNIA ODCIEKÓW 10. STACJA BIOGAZU 11. WIATA PRZYJMOWANIA ODPADÓW DO KOMPOSTOWANIA

5

6 Ilość odpadów dostarczonych do ZZO Nowy Dwór w 2014 r. Dotyczy odpadów: Zmieszanych komunalnych ,05 Mg Selektywnie zbieranych Biodegradowalnych Budowlanych Wielkogabarytowych, AGD i RTV Pozostałych

7 Projekt i budowa kompostowni pryzmowej (lata ) Wymagania i akty prawne dot. procesów mechaniczno-biologicznych: wytyczne dotyczące wymagań dla procesów kompostowania, fermentacji i mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów wydanych przez Departament Gospodarki Odpadami Ministerstwa Środowiska projekt rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie na etapie projektu i budowy: skierowanie frakcji 0-80 mm odsianej na sicie w sortowni do procesu stabilizacji tlenowej zamiast zakładanej pierwotnie mm wprowadzono dodatkowe urządzenia do oczyszczania oraz nawilżania powietrza procesowego dostarczanego do biofiltra wybudowano ściany podłużne do wysokości 3,5 m zamontowano bramy plandekowe w ścianach szczytowych i ścianie podłużnej wiaty

8 Kompostownia w trakcie budowy

9 Instalacja do biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych składa się z: Wiaty kompostowania Wentylatorowni Biofiltrów w ilości 2 sztuk

10 1. Wiata kompostowania Wydajność części biologicznej: Mg/rok Ilość ustabilizowanej frakcji biodegradowalnej w 2014r. wyniosła: ,57 Mg co stanowiło około 60 % dostarczanych zmieszanych odpadów komunalnych

11 Płyta napowietrzająca wentylacja pryzm dostarczenie powietrza bakteriom regulowanie temperatury pryzm uniknięcie przegrzania pryzm regulowanie stopnia wilgotności w pryzmach ograniczenie wilgotności uwalnianej przez pryzmy w wiacie kompostowni zasysanie części powietrza z wiaty

12 2. Wentylatorownia Instalacja ssąca (wentylator, studzienki przelotowe, czujniki pomiarowe) Płuczka chemiczna System zraszania (z pompą i elektrozaworami) Zbiornik czystej wody Zbiornik na odcieki Zbiornik kwasu siarkowego

13 System wentylacji Negatywny system napowietrzania poprzez zasysanie powietrza przez wentylator promieniowy o mocy 55 kw Powietrze procesowe monitorowane jest przez czujniki m.in. stężenia gazów, temperatury i przechwytywane jest przez wspólny kolektor ssący do procesów oczyszczania powietrza

14 System nawadniania pryzm i odbioru odcieków zbiornik na odcieki + elektrozawór zbiornik wody czystej + elektrozawór pompa hydranty umożliwiające włączenie systemu nawadniania do przerzucarki

15 Chemiczny system oczyszczania powietrza System dezodoryzacji powietrza w płuczce chemicznej Dawkowanie stężonego kwasu siarkowego, w celu związania amoniaku w powietrzu poprocesowym

16 3. Biofiltr Biologiczny system oczyszczania powietrza Biofiltr naturalny wypełniony naprzemiennie korą i torfem do wysokości około 1,5 m

17 Aktywność oddechowa AT4 po 10 tyg. procesie stabilizacji 3,96 8,79 8,90 3,23 7,13 mg O 2 /g suchej masy 10 wymagania MBP: poniżej 10 mg O 2 /g suchej masy VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

18 8,12 8,61 9,37 9,43 9,77 10,00 10,20 10,80 11,20 11,00 11,70 12,00 12,40 13,30 % 14 OWO po 10 tyg. procesie stabilizacji wymagania MBP: poniżej 20% VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

19 18,10 Strata przy prażeniu po 10 tyg. procesie stabilizacji 16,60 28,40 14,90 19,60 21,50 32,90 25,90 23,60 22,00 16,10 15,90 27,30 34,40 % 40 wymagania MBP: poniżej 35% VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

20 Dostosowanie kompostowni do rozporządzenia MBP Obowiązek wynikający z pozwolenia zintegrowanego: Dostosowania instalacji do mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych w ciągu 36 miesięcy od daty wejścia w życie Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie dotyczy wymogu zawartego w 4. rozporządzenia MBP: przez co najmniej pierwsze 2 tygodnie proces odbywa się w zamkniętym reaktorze lub w hali, z aktywnym napowietrzaniem, z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostawanie się nieoczyszczonego powietrza procesowego do atmosfery, do czasu osiągniecia wartości AT 4 (rozumianej jako aktywność oddychania parametr wyrażający zapotrzebowanie tlenu przez próbkę odpadów w ciągu 4 dni) poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy

21 Wariant I Całkowite zabudowanie obecnej wiaty do kompostowania Zastosowanie obecnej technologii VAUCHE Dobudowanie ścian podłużnych do wysokości dachu Szczelne bramy wjazdowe w ścianach szczytowych i podłużnej Zamontowanie podwieszanego do konstrukcji dachu systemu zraszania złoża Wyposażenie obiektu w system wentylacji i odciągania powietrza znad pryzm do jednostki dezodoryzacji

22 Wariant I Duże zapylenie i ograniczenie widoczności dla operatora przerzucarki Konieczność prowadzenia procesu przy otwartej bramie w ścianie podłużnej, którą dostarczana jest na bieżąco frakcja podsitowa z sortowni Konieczność prowadzenia procesu przy otwartej bramie w ścianie szczytowej podczas przerzucania pryzm ze względu na parametry obiektu i formowanych pryzm przedostawanie się odorów do atmosfery

23 Wariant II Częściowe zabudowanie wiaty do kompostowania Zastosowanie obecnej technologii VAUCHE Wybudowanie 4 szczelnych reaktorów wewnątrz obecnej wiaty do kompostowania Ściany żelbetowe do wysokości 3,5 metra Szczelne i odporne na korozyjne środowisko bramy wjazdowe Ściany powyżej 3,5 metra oraz dach w konstrukcji lekkiej, ale szczelnej i odpornej na korozyjne środowisko procesu

24 Wariant II Montaż dodatkowych wentylatorów w ścianach reaktorów Montaż podwieszanego systemu nawadniania Wyznaczenie pól odkładczych przed reaktorami dla frakcji odsianej w sortowni Usprawnienie odbioru frakcji podsitowej z sortowni budowa taśmociągu Zmniejszenie wydajności kompostowni!!!

25 Wariant III (realizowany) Wybudowanie szczelnych bioreaktorów na placu gotowego kompostu Wybudowanie nowego niezależnego obiektu Wybudowanie 4 szczelnych reaktorów na placu gotowego kompostu Odrębna technologia do stabilizacji tlenowej Wyposażenie obiektu w wentylatorownię oraz oczyszczanie powietrza procesowego na złożu biologicznym (biofiltr) Usprawnienie odbioru frakcji podsitowej z sortowni

26 Bioreaktory

27 Usprawnienie odbioru frakcji podsitowej obecny stan po planowanej modernizacji

28 Założenia: Wariant III (realizowany) Przetransportowanie frakcji podsitowej do szczelnych reaktorów Prowadzenie intensywnej biostabilizacji przez okres do 3 tygodni i uzyskania parametru AT 4 poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy Zraszanie materiału wsadowego wodą wodociągową lub ze zbiornika ppoż Napowietrzanie złoża przez wentylatory, niezależne dla każdego z bioreaktorów poprzez posadzkowe kanały napowietrzające Odprowadzenie odcieku procesowego do zakładowej podczyszczalni odcieków (odwrócona osmoza) Prowadzenie fazy dojrzewania procesu pod obecną wiatą do kompostowania

29 Odbiór podsitówki Dojrzewanie pod wiatą Kompostowanie Frakcja zielona Faza intensywna bioreaktory

30 Wariant III (realizowany) Etapy przedsięwzięcia: Do r. - zlecono opracowanie projektu budowlanego wraz z niezbędnymi decyzjami firma AK Nova z Poznania - procedura oceny oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko - decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego - projekt budowlany - prawomocne pozwolenie na budowę OBECNIE TRWA PROCEDURA OOŚ Od r. - opracowanie Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia oraz procedura przetargowa

31 Wariant III (realizowany) Dlaczego wariant III? Możliwość zwiększenia wydajności części do biologicznego przetwarzania odpadów (bioreaktory + obecna wiata) Zapewnienie prowadzenia procesu zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska Brak ingerencji w wybudowaną wiatę - obiekt dofinansowany ze środków unijnych (trwałość projektu) Umożliwienie prowadzenia procesu kompostowania frakcji zielonej pod obecną wiatą z aktywnym napowietrzaniem materiału

32 Proces uzyskiwania certyfikatu polepszacz Podstawa prawna ubiegania się o wprowadzenie do obrotu środka poprawiającego właściwości gleby: - Ustawa z dnia 10 lipca 2007r. o nawozach i nawożeniu - Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 18 czerwca 2008r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o nawozach i nawożeniu - Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1069/2009 z dnia 21 października 2009 r. określające przepisy sanitarne dotyczące produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego, nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi, i uchylające rozporządzenie (WE) nr 1774/2002 (rozporządzenie o produktach ubocznych pochodzenia zwierzęcego)

33 Skład surowcowy Środek poprawiający właściwości gleby będzie produkowany z następujących surowców: - Odpady biodegradowalne pochodzące z selektywnej zbiórki u źródła z gospodarstw domowych (zawierające liście, trawy, gałęzie oraz odpady z ogrodów i sadów, a także odpady kuchenne); - Odpady zielone dostarczane przez przedsiębiorstwa z pielęgnacji i konserwacji parków, zieleńców, trawników; - Odpady zielone dostarczane przez dostawców indywidualnych z pielęgnacji przydomowych ogrodów; - Odpady biodegradowalne z giełd owocowo-warzywnych i targowisk miejskich Wydajność kompostowni zielonej około 1500 Mg/rok

34 Przygotowanie wsadu

35 Technologia produkcji Kompostowanie odpadów biodegradowalnych odbywa się na uszczelnionym placu (docelowo pod wiatą do kompostowania z aktywnym napowietrzaniem) Partia materiału trafia na plac, gdzie ulega wstępnemu doczyszczeniu m. in. z opakowań plastikowych worków, w których głównie dostarczane są odpady z selektywnej zbiórki. Większe fragmenty odpadów zielonych jak gałęzie, konary są rozdrabniane i stanowią materiał strukturalny. Materiał przerzucany jest i nawadniany za pomocą przerzucarki średnio raz w tygodniu. Proces produkcji trwa około 14 tygodni. W pierwszych tygodniach następuje intensywna higienizacja w temp. około 65 C. Po procesie materiał zostaje przesiany za pomocą mobilnego przesiewacza na sicie o oczku 20 mm i jest hałdowany.

36 Produktem finalnym po uzyskaniu pozwolenia Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi na wprowadzanie do obrotu będzie: NOWODWOREK środek poprawiający właściwości gleby

37 Deklaracja producenta Rodzaj środka poprawiającego właściwości gleby: organiczny, bezpostaciowy, barwy od ciemnobrązowej do czarnej, o zapachu humusu, posiada strukturę grudek różnej wielkości, bez zanieczyszczeń Parametry jakościowe deklarowane przez producenta Substancja organiczna 20 % (m/m) Azot całkowity (N) 0,50 % (m/m) Fosfor w przeliczeniu na pięciotlenek fosforu (P2O5) 0,25 % (m/m) Potas w przeliczeniu na tlenek potasu (K2O) 0,50 % (m/m) Odczyn w H2O (ph) 7-10 Deklarowana przez producenta zawartość zanieczyszczeń: Chrom nie więcej niż 100 mg Kadm nie więcej niż 5 mg Nikiel nie więcej niż 60 mg Ołów nie więcej niż 140 mg Rtęć nie więcej niż 2 mg W produkcie nie występują żywe jaja pasożytów jelitowych (Ascaris sp. Trichuris sp. Toxocara sp.) W produkcie nie występują pałeczki Salmonella

38 Zakres stosowania - w uprawach polowych - na użytkach zielonych - w warzywnictwie - w uprawach sadowniczych - w uprawie roślin ozdobnych i na trawniki - w lasach - do rekultywacji gruntów rolniczych

39 Procedura i uprawnione jednostki opiniujące 1. Pobór próbki przez Okręgową Stację Rolniczą w Bydgoszczy na potrzeby badań fizykochemicznych, mikrobiologicznych i parazytologicznych 2. Badania Instytut Uprawy, Nawożenia i Gleboznawstwa Puławy (IUNG) - Państwowy Instytut Weterynaryjny Puławy (PIWET) 3. Opinia IUNG - o spełnieniu wymagań jakościowych i wymagań dotyczących dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń - o przydatności do stosowania w uprawach polowych i rekultywacji gruntów 4. Opinia PIWET - o spełnieniu wymagań weterynaryjnych - w zakresie oddziaływania na zdrowie zwierząt Obecnie czekamy na opinie PIWET-u

40 5. Decyzja Powiatowego Lekarza Weterynarii 6. Opinia Instytutu Ogrodnictwa w Skierniewicach - o spełnieniu wymagań jakościowych i wymagań dotyczących dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń - o przydatności do stosowania w uprawach roślin warzywnych - o przydatności do stosowania w uprawach roślin ozdobnych i na trawnikach - o przydatności do stosowania w uprawach sadowniczych 7. Opinia Instytutu Badawczego Leśnictwa w Warszawie - o spełnieniu wymagań jakościowych i wymagań dotyczących dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń - o przydatności do stosowania w lasach 8. Opinia Instytutu Melioracji i Użytków Zielonych w Falentach - o spełnieniu wymagań jakościowych i wymagań dotyczących dopuszczalnych wartości zanieczyszczeń - o przydatności do stosowania na użytkach zielonych

41 9. Opinia Instytutu Medycyny Wsi w Lublinie - w zakresie oddziaływania na zdrowie ludzi 10. Opinia Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie - w zakresie oddziaływania na środowisko PO UZYSKANIU WSZYSTKICH OPINII: - Wniosek do Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi o pozwolenie na wprowadzenie do obrotu środka poprawiającego właściwości gleby

42