NAJLEPSZY WSPÓŁCZYNNIK CENY DO JAKOŚCI

Transkrypt

1 FORM 20 FORM 30

2 NAJLEPSZY WSPÓŁCZYNNIK CENY DO JAKOŚCI 2

3 Spis treści Cechy główne Konstrukcja mechaniczna Sterowanie Generator Przygotowanie drążenia GF Machining Solutions FORM 20 FORM 30 Najbardziej opłacalne drążarki wgłębne do produkcji form i matryc 3

4 Cechy główne Zaawansowana szwajcarska technologia zapewnia wydajność i precyzję drążenia Znakomity współczynnik ceny do możliwości Maszyny FORM 20/30 oferują najbardziej zaawansowaną, szwajcarską technologię drążenia oraz doskonałą wydajność z najlepszym dostępnym na rynku współczynnikiem ceny do możliwości. Innowacyjna, kompaktowa konstrukcja Nowe drążarki wgłębne FORM 20 oraz FORM 30 posiadają zwartą budowę i są rekordzistą pod względem małej ilości zajmowanej powierzchni. Przykładowo, drążarka FORM 20 o szerokości 1 metra, jest w stanie obrabiać przedmiot o wymiarach 940 mm x 540 mm. Ta cecha sprawia, że FORM 20/30 posiada znacząco niższe stałe koszty eksploatacji. 4

5 Technologia iq - brak zużycia elektrod Przełomowa technologia drążenia o nazwie iq (innowacja i jakość) jest standardowym wyposażeniem drążarek FORM 20/30. W ten sposób, już od pierwszego zadania obróbki, użytkownik uzyskuje wszystkie korzyści wynikające z najniższego możliwego zużycia elektrod, ze względu na efektywność impulsów generatora oraz mniejszą ilość impulsów koniecznych do skutecznej erozji. Technologia iq zapewnia prawdziwie wolną od zużycia elektrod obróbkę elektroiskrową, wysoką precyzję, niezrównaną wydajność, doskonałe odwzorowanie szczegółów geometrycznych oraz oszczędności finansowe, związane z niższym kosztem elektrod. Wszechstronne, niezawodne i przyjazne w obsłudze Drążarki FORM 20/30 są niezwykle wszechstronne i łatwe w programowaniu, dzięki czemu są w stanie pokryć szeroki zakres potrzeb użytkownika. Konstrukcja maszyn zapewnia przyjazną obsługę oraz dużą niezawodność pracy. 5

6 Konstrukcja mechaniczna Niezawodna konstrukcja zapewniająca wydajność na lata Sztywna i zwarta budowa Budowa drążarek FORM 20/30 oparta jest na sprawdzonej konstrukcji typu C. Korpus, kolumna, stół i pinola osi Z wykonane są z wytrzymałych odlewów żeliwa modyfikowanego meehanite. Gwarantuje to wysoką sztywność i optymalną stabilność termiczną konstrukcji. Stół roboczy i główne elementy mechaniczne, takie jak śruby toczne z napięciem wstępnym i liniowe prowadnice osi są przewymiarowane. Odczyt pozycji osi realizowany jest przez liniały optyczne. Dzięki tym cechom zapewniona jest dokładność, powtarzalność i niezawodność procesu przez wiele lat w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Zmieniacz narzędzi Maszyny mogą być wyposażone w zintegrowany zmieniacz narzędzi. Zapewnia to długą, bezobsługową pracę. Dostępne są 2 typy zmieniaczy: liniowy, idealny dla aplikacji wymagających kilku elektrod, lub obrotowy dla większej ilości elektrod. FORM 20 : 4 lub 16 pozycji FORM 30 : 6 lub 20 pozycji 6

7 Liniały optyczne do odczytu pozycji Pomiar pozycji osi liniowych X, Y, Z jest realizowany bezpośrednio poprzez precyzyjne liniały optyczne, pracujące w pętli zamkniętej. Rozwiązanie to zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania w całym okresie eksploatacji maszyny oraz minimalizuje wpływ zmian temperatury w pomieszczeniu. W celu zapewnienia najwyższej dokładności produktu, każdy egzemplarz maszyny FORM 20/30 jest poddawany w zakładzie produkcyjnym rygorystycznej kontroli geometrycznej za pomocą interferometru laserowego. Oś C Mocna i szybka oś C zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania (0.001 ), niezależnie od masy elektrody (do 25 kg). Wysoka siła zacisku umożliwia zwiększenie zakresów osi XY poprzez pracę na wysięgu. Z kolei, wysokie obroty (do 100 obr/min) umożliwiają efektywne drążenie otworów i operacje konturingu. Oś C jest kontrolowana przez sterowanie CNC, dzięki temu możliwe jest pełne symultaniczne drążenie w 4 osiach równocześnie. Pozwala to na drążenie gwintów i rowków śrubowych lub podcięć w połączeniu osi obrotu C z ruchem po zadanym wektorze 3D. 25 kg > > 100 mm 200 mm 2 kg 1 kg 1 polecenie CNC MOV X10; 2 Pozycja osiągnięta? tak STOP nie 3 µm 3 4 Sprawdzanie pozycji (liniały optyczne) Przesuw osi (enkoder silnika) 7

8 All About You

9 FORM 20 FORM 30 FORM 20 FORM 30

10 Sterowanie Nowoczesny interfejs użytkownika Maksymalizacja czasu produktywnego Aby skrócić czasy pomocnicze, maksymalnie przyspieszyć proces drążenia i zwiększyć zyski, nowe sterowanie AC FORM HMI oferuje następujące rozwiązania: Kompletny raport z obróbki Po zakończeniu drążenia można stworzyć szczegółowy raport, zawierający informacje dotyczące wybranej strategii, czasu trwania programu, zdarzeń itp. Informacje te mogą być wykorzystane do: Kontroli finalnej części Archiwizacji danych i procesów Wzbogacenia wiedzy technologicznej Szacowania kosztów produkcji Sekwencja automatyczna: wybierz swoje priorytety Na podstawie strategii obróbki, ilości elektrod i drążonych detali, sterowanie maszyny automatycznie tworzy sekwencję obróbki. Zaproponowana sekwencja może być zmodyfikowana przez operatora przy użyciu kreatora. Po jej zatwierdzeniu, automatycznie generowany jest program ISO, a operator może wystartować drążenie. Optymalna strategia obróbki Interfejs użytkownika o nazwie AC FORM HMI oferuje szeroki wybór możliwości dla każdej aplikacji. Operator wprowadza na jednym ekranie wymagane parametry, jak: końcowa chropowatość, głębokość gniazda, cykl orbitowania i rodzaj aplikacji. Na podstawie tych danych AC FORM HMI generuje automatycznie optymalne strategie obróbki, zapewniające najwyższą wydajność. 10

11 Dokumentacja on-line W pamięci maszyny dostępna jest dokumentacja w formie elektronicznej (format HTML). Nie ma już konieczności przeszukiwania instrukcji drukowanych jeśli chcemy poznać opis aktualnego ekranu, kodu programu, parametrów obróbki czy procedury konserwacji. Informacje te pojawią się natychmiast po dotknięciu ekranu. Interaktywne wsparcie graficzne Wszystkie operacje, takie jak cykle pomiarowe czy cykle orbitowania, są przedstawiane na ekranie za pomocą ikon. Umożliwia to szybkie zrozumienie systemu i intuicyjną obsługę. Interaktywne programowanie Szybkie Inteligentne Wszechstronne Standardowa platforma Windows Sterowanie maszyny działa w oparciu o system operacyjny Windows. Dzięki temu, w przypadku wcześniejszej znajomości obsługi komputera PC, obsługa sterowania jest równie prosta. Sterowanie maszyny posiada ekran dotykowy o przekątnej 17 cali, co dodatkowo przyspiesza i ułatwia obsługę. Do komunikowania się ze światem zewnętrznym w standardzie dostępna jest karta sieciowa LAN oraz 2 porty USB. DOWN ANGUL EXPAN HELIC TRAJ CONE CONE DIAG ORB ISOGAP Sterowanie AC FORM HMI Koncepcja nowego interfejsu powstała w wyniku badań przeprowadzonych we współpracy z ponad stu producentami form, mających na celu usprawnienie procesu ich wytwarzania. Organizacja ekranów AC FORM HMI jest na jednym poziomie menu, gdzie wszystkie ikony są rozmieszczone logicznie, w porządku chronologicznym procesu drążenia, a dynamiczna pomoc kontekstowa jest zawsze w zasięgu jednego kliknięcia. 11

12 Generator Inteligencja i moc gwarancją powtarzalnych wyników Generator i technologia iq Drążarki FORM 20 i FORM 30 są wyposażone w jeden z najnowocześniejszych generatorów na świecie wykorzystywanych w obróbce elektroerozyjnej. Jednostka sterująca generatora, stanowiąca jego inteligentną część, jest bardzo dynamiczna i charakteryzuje się ekstremalnie krótkim czasem reakcji. Za zmniejszenie zużycia elektrod, a tym samym kosztów eksploatacji, odpowiada nowoczesny moduł generatora o nazwie iq. Przebieg procesu drążenia jest optymalizowany w sposób ciągły poprzez kontrolę każdego wyładowania w szczelinie iskrowej. Dzięki temu nawet przy najlepszych wykończeniach powierzchni zużycie elektrod jest znacznie mniejsze. Sterowanie procesem trwa ułamki sekundy i pozwala uzyskać homogeniczne, jednorodne wykończenie powierzchni. Generator wysokiej mocy typu IPG zapewnia maksymalny prąd wyjściowy o natężeniu 80 A w maszynie FORM 20 oraz 140 A w maszynie FORM 30. Szafa generatora jest szczelnie odizolowana od otoczenia. Jest ona utrzymywana w stałej temperaturze poprzez układ chłodzenia woda - powietrze, kontrolowany przez system centralnej jednostki chłodzącej w pętli zamkniętej. Zapewnia to najdłuższy czas eksploatacji i niezawodność układów elektronicznych, poprzez odseparowanie ich od kurzu i wilgoci oraz zapewnienie stałej temperatury pracy. Homogeniczna powierzchnia Jednorodna tekstura wtryskiwanej wypraski jest bezpośrednio powiązana z jakością powierzchni formy wtryskowej. Aby zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni, GF Machining Solutions opracowało specjalną technologię drążenia o nazwie SURFACE. Spełnione są rygorystyczne wymogi pod względem homogeniczności powierzchni. Mikroobróbka W przypadku drążenia elektrodami o małych wymiarach, czynnikami decydującymi o sukcesie są chropowatość powierzchni i niskie zużycie elektrod. W celu zapewnienia efektywnej mikroobróbki, maszyna wyposażona jest w specjalny moduł generatora, redukujący zużycie elektrod o 30% i pozwalający na uzyskanie niskiej chropowatości powierzchni. TECFORM Z generatorem, stanowiącym część wykonawczą, współpracuje moduł oprogramowania TECFORM. Pozwala on szybko i bezpiecznie uzyskać najlepszą wydajność i pożądane rezultaty. Dzięki TECFORM proces erozji jest stale optymalizowany dla każdego impulsu, w celu zmniejszenia zużycia elektrod oraz uzyskania lepszej powierzchni obrabianej. Dla użytkownika oznacza to znaczne oszczędności finansowe. Technologie segmentowe, dedykowane do specyficznych aplikacji użytkownika, pozwalają na pracę automatyczną bez konieczności dostosowania parametrów generatora przez operatora. W połączeniu tych cech uzyskujemy większą wydajność i niezawodność procesu. 12

13 Przygotowanie drążenia Łatwe przygotowanie obróbki i szybkie rozpoczęcie drążenia Sprawne przygotowanie obróbki Wszystkie cykle pomiarowe, począwszy od prostego dotyku w osi Z, aż do pomiaru skręcenia detalu w osi C, są zintegrowane z oprogramowaniem maszyny. Dzięki cyklom pomiarowym pozycja detalu jest wyznaczana, zapamiętywana i prezentowana na ekranie. Operator nie musi już ustawiać detalu za pomocą czujnika zegarowego. Podobnie ma się z pomiarem elektrod. Maszyna automatycznie wyznacza ich środek oraz wartość skręcenia. Oznacza to, że czas przygotowawczy ulega skróceniu, a erozję można rozpocząć szybciej. Nowe drążarki wgłębne FORM 20 oraz FORM 30 są przeznaczone do wytwarzania form oraz zadań w zakresie produkcji ogólnej. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu oraz bogatej bazie technologii, drążenie elektroerozyjne nie jest już zarezerwowane wyłącznie dla ekspertów. 13

14 14

15

16