INSTRUKCJA OBSŁUGI. Zaktualizowane instrukcje obsługi znajdują się na KOTŁY WĘGLOWE ZE STEROWNIKIEM I WENTYLATOREM. Per-eko sp. z o.o.

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI Zaktualizowane instrukcje obsługi znajdują się na Seria KSW Top KOTŁY WĘGLOWE ZE STEROWNIKIEM I WENTYLATOREM Per-eko sp. z o.o Starachowice ul. Radomska 29 tel fax

2 SPIS TREŚCI WSTĘP INFORMACJE OGÓLNE Zastosowanie Paliwo Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne OPIS TECHNICZNY KOTŁA Korpus wodny Drzwiczki Drzwiczki górne wyczystne Drzwiczki zasypowe Drzwiczki rusztu i popielnika Czopuch Panele izolacyjne Sterownik elektroniczny Wentylator nadmuchowy WYPOSAŻENIE KOTŁA INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA Ustawienie kotła Podłączenie kotła do komina Zawirowacze spalin Zasilanie kotła c.o. wodą Informacje dotyczące warunków ujętych w normie PN-91/B INSTRUKCJA EKSPLOATACJI i OBSŁUGI KOTŁÓW Napełnianie wodą Rozruch (rozpalanie) kotła Eksploatacja kotła Niewłaściwa praca kotła Instrukcja remontowa Instrukcja transportu Uwagi końcowe WARUNKI GWARANCJI WSTĘP Szanowny nabywco i użytkowniku kotła typu KSW TOP, niniejsza dokumentacja techniczno-ruchowa zawiera wszystkie niezbędne informacje o obsłudze i eksploatacji naszego kotła typu KSW TOP. 1. INFORMACJE OGÓLNE Instrukcja obsługi ma na celu zaznajomienie użytkownika z działaniem kotła opalanego paliwem stałym. Każdy użytkownik przed przystąpieniem do zainstalowania i eksploatacji kotła powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi. Zawiera ona zalecenia dotyczące właściwego obchodzenia się z kotłem i jego prawidłową eksploatacją. nieprzestrzeganie przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej dokumentacji zwalnia producenta kotła od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Kotły KSW TOP standardowo są wyposażone w elektroniczny regulator temperatury z wentylatorem. Przed przystąpieniem do instalowania kotła należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi i sprawdzić czy wyposażenie jest kompletne oraz czy kocioł nie uległ uszkodzeniu w czasie transportu Zastosowanie Stalowy kocioł grzewczy typu KSW TOP jest przeznaczony do centralnych ogrzewań wodnych domków jednorodzinnych, garaży, pomieszczeń gospodarczych itp. Najwyższa temperatura wody w kotle nie może przekraczać 95 C. Ciśnienie robocze nie może być wyższe niż 0,15 MPa. Kotły należą do grupy kotłów wodnych niskotemperaturowych i nie podlegają rejestracji w rejonowym Urzędzie Dozoru Technicznego. Przeznaczone są do pracy w instalacjach wodnych centralnego ogrzewania grawitacyjnego lub z obiegiem wymuszonym systemu otwartego, posiadających zabezpieczenia zgodne z wymaganiami PN-91/B-02413, dotyczącymi zabezpieczeń ogrzewań wodnych systemu otwartego, uwzględniając Rozporządzenie Ministra Infrastruktury Dz.U nr 56. poz Paliwo Paliwem podstawowym do opalania kotłów KSW TOP jest węgiel kamienny sortymentu orzech II o wymiarach ziaren mm lub orzech I o wymiarach ziaren mm o wartości opałowej Wd około 25 MJ/kg. Paliwem zastępczym do opalania jest mieszanka koksu opałowego OI lub OII i węgla kamiennego typu 32.1 sortymentu orzech II klasy 24/12 wg PN-82/C w proporcji mas obu paliw 1:1 lub 2:1. Paliwem zastępczym może być również mieszanka węgla kamiennego sortymentu orzech (70%) oraz węgla sortymentu miał (30%). W kotłach KSW TOP nie zaleca się palenia wyłącznie miałem. 2 STRONA STRONA 3

3 W kotłach KSW TOP mogą być doraźnie spalane inne paliwa niż wymienione w Instrukcji Obsługi takie jak: brykiety z węgla kamiennego lub brunatnego, drewno sezonowane, itp. Palenie drewnem znacząco obniża sprawność i niekorzystnie wpływa na żywotność kotła. Ciągłe stosowanie drewna powoduje zasmolenie i skraplanie się wody z podgazowywanego drewna w kotle i układzie kominowym, co wywołuje objawy podobne do wycieku. UWAGA: utrzymywanie temperatury ogrzewanego medium poniżej 57 C powoduje skraplanie się spalin w przewodach konwekcyjnych kotła co prowadzi do zasmolenia i niższej sprawności urządzenia. Ponadto długotrwała praca kotła w takich warunkach prowadzi do przyspieszonej korozji wżerowej i powierzchniowej Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne Wymiary gabarytowe kotłów i parametry techniczno-eksploatacyjne: Parametr Jedn. Typ kotła KSW 12 KSW 16 KSW 18 KSW 20 KSW 24 KSW 30 Wysokość [mm] Wymiary Szerokość [mm] Głębokość +Czopuch [mm] Wysokość do osi czopucha [mm] Przekrój czopucha [mm] 120x x x x x x140 Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń 1 [m2] Kubatura ogrzewanych pomieszczeń 1 [m3] Moc cieplna [kw] Sprawność [%] ~80 Zakres regulacji mocy [%] ± 2 Pojemność komory spalania [dm3] , Pojemność wodna kotła [dm3] Materiał wymiennika ciepła Stal P265GH [PN-EN 10028]; grubość 5 mm Maksymalne ciśnienie robocze [MPa] 0,15 Wymagany min. ciąg kominowy 2 [Pa] Temperatura wody min./max. [ C] 57/95 Zasilanie / Moc [V/W] 230/85 Masa kotła bez wody [kg] Średnica króćca wodnego [cal] 2 dla budynku ocieplonego styropianem gr. 5 cm; 2 PN-EN 12809, PN-EN 303-5:2002; 2. OPIS TECHNICZNY KOTŁA 2.1. Korpus wodny Kotły grzewcze typu KSW TOP wykonane są z blachy stalowej na urządzenia ciśnieniowe do pracy w podwyższonej temperaturze P265GH. Od strony płomieniowej grubość blach korpusu wynosi 6 mm i 5 mm, od strony zewnętrznej zastosowano blachy o grubości 4 mm. Blachy korpusu są spawane, a ściany płaskie wzmocnione zespórkami. Kanały konwekcyjne z płomieniówek usytuowane są tak, że czyszczenie ich odbywa się przez drzwiczki górne wyczystne. Rozwiązanie konstrukcyjne kotła pozwala na skuteczny odbiór ciepła poprzez zastosowanie nawrotu spalin Drzwiczki Kocioł ma drzwiczki górne, drzwiczki zasypowe oraz wspólne drzwiczki do komory żarowej i popielnika (stalowe spawane lub żeliwne) zaopatrzone w płyty żarowe Drzwiczki górne wyczystne Drzwiczki górne wyczystne służą do czyszczenia komory płomieniówek górnej i dolnej, po wyjęciu zawirowaczy spalin Drzwiczki zasypowe Drzwiczki zasypowe służą do zasypywania paliwa do komory paleniskowej kotła oraz czyszczenia powierzchni ogrzewalnych. Posiadają one płytę żarową górną zabezpieczającą drzwiczki przed nadmiernym nagrzewaniem się oraz przepustnicę powietrza wtórnego Drzwiczki rusztu i popielnika Drzwiczki są wspólne dla komory paleniska i popielnika. W drzwiczkach tych znajduje się klapka do sterowania dopływem powietrza Czopuch Kocioł posiada czopuch spawany, który jest elementem odprowadzającym spaliny z kotła w kierunku kanału kominowego. Czopuch posiada przepustnicę dymową służącą do regulacji ciągu kominowego Panele izolacyjne Panele izolacyjne mocowane na powierzchni korpusu wodnego ograniczają straty cieplne kotła do otoczenia. Wykonane są z estetycznych kaset blaszanych z blachy ocynkowanej, malowanych farbą proszkową o wysokiej odporności antykorozyjnej. Kasety od wewnątrz wyłożone są wełną mineralną (materiał izolacyjny) Sterownik elektroniczny Sterownik mikroprocesorowy, zamontowany jest w górnej przedniej części kotła. Umożliwia on zaprogramowanie temperatury pracy kotła, a także zaprogramowanie zmiany jego pracy w dowolnym 4 STRONA STRONA 5

4 czasie. Sterownik dodatkowo wyposażony jest w czujnik kontroli pracy i awaryjnego wyłączenia kotła po przekroczeniu temperatury 95 C Wentylator nadmuchowy Wentylator nadmuchowy przeznaczony jest do płynego lub cyklicznego dostarczania odpowiedniej ilości powietrzado paleniska. Ilość dostarczanego powietrza jest zmienna w czasie dzięki mikroprocesorowej regulacji. 3. WYPOSAŻENIE KOTŁA Kocioł jest wyposażony w przyrządy do kontroli i regulacji procesu spalania, zapewniające bezpieczną i ekonomiczną pracę oraz w narzędzia do obsługi i czyszczenia. Kotły KSW TOP wyposażone są standardowo w regulator temperatury pracy kotła. Instrukcja regulatora dostarczana jest oddzielnie. Na wyposażeniu kotła znajdują się: termometr bimetal C, kurek spustowy G1/2, szczotka, ożóg, hak, łopatka do popiołu. 4. INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA Kocioł dostarczany jest w stanie zmontowanym. Przed przystąpieniem do ustawienia i podłączenia kotła do instalacji centralnego ogrzewania i kanału kominowego należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi; należy sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są sprawne i czy kocioł posiada kompletne wyposażenie do obsługi i czyszczenia. UWAGA: przed podłączeniem kotła do instalacji c.o. kocioł należy przepłukać wodą! 4.1. Ustawienie kotła Kocioł nie wymaga fundamentu. Dopuszcza się ustawienie kotła na podmurówce o wysokości nie mniejszy niż 50 mm. Odległość przodu kotła do przeciwległej ściany kotłowni powinna być co najmniej o 0,5 m większa niż długość kotła jednak nie mniejsza niż 2 m. Odległość tyłu kotła od ściany kotłowni powinna być równa co najmniej długości przyłącza. Odległość boku kotła od ściany kotłowni nie może być mniejsza niż 1 m. Pomieszczenie w którym będzie ustawiony kocioł powinno posiadać dwa otwory wentylacyjne: kanał nawiewny o przekroju nie mniejszym niż 50% powierzchni przekroju komina, kanał wywiewny o przekroju nie mniejszym niż 140x140 mm z otworem wlotowym pod sufitem kotłowni Podłączenie kotła do komina Czopuch należy podłączyć do komina za pomocą przyłącza (do zakupienia u producenta kotła) wykonanego z blachy o grubości 3 mm, które należy nasadzić na wylot czopucha, osadzić w kominie i uszczelnić. Dopuszcza się zwężenie przekroju przyłącza w kierunku kanału kominowego, w żadnym wypadku nie może się on rozszerzać. Przyłącze powinno wznosić się lekko ku górze od Istotny wpływ na prawidłową pracę kotła ma właściwa wysokość i przekrój komina wg PN-89/B Opis techniczny kotła KSW TOP 12, Kocioł grzewczy płomieniówkowy dwuciągowy Opis techniczny kotła KSW TOP Kocioł grzewczy płomieniówkowy trójciągowy Drzwiczki wyczystne 2. Drzwiczki zasypowe 3. Drzwiczki rusztu i popielnika 4. Wentylator nadmuchowy 5. Popielnik 6. Ruszt ruchomy 7. Ruszt wodny 8. Króciec wody powrotnej 9. Płaszcz wodny 10. Zawirowacze spalin* 11. Czopuch 12. Przepustnica spalin 13. Króciec wody gorącej 14. Płaszcz izolacji termicznej 15. Regulator elektroniczny* 16. Termometr bimetalowy 17. Wyczystka 18. Opłomki * nie dotyczy kotłów 20 i 24 kw Opis techniczny kotła KSW TOP Kocioł grzewczy płomieniówkowo-opłomkowy trójciągowy STRONA STRONA 7

5 Przed podłączeniem kotła do komina należy sprawdzić, czy przekrój komina jest dostateczny, a komin jest wolny od innych podłączeń obiektów grzewczych. Stan techniczny komina, do którego podłączony ma być kocioł powinien ocenić kominiarz. W celu uniknięcia powstania ciągu wstecznego w przewodzie kominowym, należy jego wysokość wyprowadzić ponad kalenicę nie mniej niż 1,5 m. UWAGA: kocioł typu KSW TOP montować zgodnie z obecnie obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury (Dz.U nr 75 poz. 690 oraz Dz.U nr 56 poz. 461.) Dodatkowo proponuje się zastosowanie wkładu kominowego odpornego na korozję: chemiczną, wżerową, międzykrystaliczną i powierzchniową Zawirowacze spalin Na wyposażeniu stałym kotła znajdują się zawirowacze. Fabrycznie umieszczone są w komorach płomieniówek dostęp przez górne drzwiczki (patrz: rys. str. 7). Ich zadaniem jest skierowanie strugi spalin na płaszcz wodny. Znacząco podwyższa to wydajność i sprawność kotła oraz zapobiega nagrzewaniu się kanałów kominowych. UWAGA: w przypadku słabego ciągu kominowego może zaistnieć konieczność częściowego lub całkowitego usunięcia zawirowaczy. Schemat ideowy instalacji z zaworem czterodrożnym z podgrzewaczem CWU 4.3. Zasilanie kotła c.o. wodą Zasilanie wodą może być dokonywane z sieci wodociągowej przez kurek spustowy kotła, za pomocą węża elastycznego, który po napełnieniu instalacji i zamknięciu kurka spustowego należy od kotła odłączyć. Kotły typu KSW TOP są przystosowane do współpracy z pompą cyrkulacyjną Informacje dotyczące warunków ujętych w normie PN-91/B Kocioł powinien być połączony z instalacją grzewczą za pomocą złączy śrubunkowych. Z instalacji grzewczych, w których ogrzewana woda jest używana do celów grzejnych nie można pobierać wody z układu grzejnego do innych celów, a ciśnienie robocze nie może być większe od ciśnienia dopuszczalnego dla stosowanych urządzeń i elementów instalacji. Zabezpieczenie instalacji ogrzewania wodnego systemu otwartego powinno składać się z urządzeń zabezpieczających podstawowych i uzupełniających oraz osprzętu zgodnie z PN-91/B Wewnętrzna średnica rury bezpieczeństwa powinna wynosić min. 25 mm. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić min. 25 mm. Rura bezpieczeństwa i rury wzbiorcze na całej swej długości (z wyjątkiem odcinków pionowych) powinny być prowadzone bez zasyfonowań, ze spadkiem równym co najmniej 1% w kierunku kotła; zmiany kierunku prowadzenia rur powinny być wykonane łukami o promieniach osi min. 2d, gdzie d - średnica zewnętrzna rury. Wewnętrzna średnica rury przelewowej nie powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica rury wzbiorczej i bezpieczeństwa. Wewnętrzna średnica rury odpowietrzającej i sygnalizacyjnej powinna wynosić min. 15 mm. 8 STRONA STRONA 9

6 5. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI i OBSŁUGI KOTŁÓW Napełnianie wodą Przed przystąpieniem do rozpalenia ognia w kotle należy instalację wraz z kotłem napełnić wodą zgodnie z instrukcją wykonawcy instalacji. Twardość wody nie powinna przekraczać 20 n. Sprawdzić, czy w naczyniu wzbiorczym umieszczonym w najwyższym punkcie instalacji znajduje się woda. Sprawdzenia należy dokonać przez okres kilku sekund, aby mieć pewność, że woda spływa z naczynia Rozruch (rozpalanie) kotła Rozruch zimnego kotła powinien odbywać się po upewnieniu, że w instalacji jest dostateczna ilość wody (pkt. 5.1) oraz czy nie nastąpiło jej zamarznięcie. Przed rozpaleniem należy sprawdzić, czy kocioł i cała instalacja są sprawne i szczelne. Zabrania się rozpalania kotła za pomocą substancji łatwopalnych. Rozpalenie powinno odbywać się stopniowo drewnem, a później cienką warstwą węgla. 1. Sprawdzić zamocowanie wentylatora i regulatora elektronicznego do korpusu kotła oraz ich podłączenie elektryczne. 2. Włożyć wtyczkę przewodu regulatora w gniazdko wtykowe sieci elektrycznej o napięciu 230 V. 3. Na czopuchu kotła należy wyregulować przepustnicę tak, aby znajdowała się w pozycji otwartej. 4. Otworzyć drzwiczki rusztu i popielnika (dolne). Rozpalanie należy rozpocząć od kawałków papieru i drewna równomiernie rozmieszczonych na ruszcie wodnym. Ciąg kominowy powinien zassać spaliny do przewodów konwekcyjnych kotła. 5. Zamknąć drzwiczki dolne, otworzyć drzwiczki zasypowe (środkowe) i zasypać cienka warstwę węgla, aby nie zdławić ognia a następnie włączyć sterownik (wentylator zacznie pracowac). 6. Po kilku minutach pracy wyłączyc wentylator (patrz: instrukcja obsługi sterownika) otworzyc drzwiczki zasypowe i maksymalnie uzupełnić komorę paleniskową paliwem. 7. W razie potrzeby ciąg kominowy regulować przepustnicą czopucha Eksploatacja kotła W zależności od typu kotła i użytego opału stałopalność wraz z mocą jest wartością zmienną. Zasyp paliwa w kotle KSW TOP wystarcza na około 4-12 godzin (w zależności od jakości użytego paliwa i typu kotła), przy pracy z mocą znamionową. Przy pracy kotła z mniejszą mocą cieplną okres stałopalności znacząco się wydłuża. Spalanie w kotle typu KSW TOP sterowane jest regulatorem temperatury. UWAGA: w trakcie uzupełniania komory paleniskowej należy wyłączyć sterownik i zachować bezpieczną odległość od drzwiczek zasypowych, aby nie ulec poparzeniu. W procesie spalania węgla kamiennego powstają produkty uboczne: żużel, szlaka, popiół, które należy usuwać przy pomocy narzędzi przed kolejnym rozpaleniem kotła. Podczas eksploatacji kotła przy temperaturze niższej niż 57 C para wodna zawarta w spalinach skrapla się na ścianach kotła, co po dłuższym czasie eksploatacji powoduję korozję, a co za tym idzie zmniejsza żywotność kotła. Z tego powodu zaleca się eksploatować kocioł powyżej 57 C. Można to osiągnąć poprzez: prawidłowy dobór kotła do wielkości ogrzewanych pomieszczeń, stosowanie zaworów trój lub czterorożnych pomiędzy zasilaniem a powrotem wody do kotła. Podczas palenia w kotle po raz pierwszy lub przy uruchamianiu kotła zimnego może pojawić się zjawisko pocenia się kotła, sprawiające wrażenie przecieku. W takiej sytuacji należy intensywnie rozpalić kocioł do temperatury ok. 80 C w celu wysuszenia kotła i kanałów konwekcyjnych. 10 STRONA STRONA 11

7 5.4. Niewłaściwa praca kotła Typowe problemy i sposoby ich rozwiązania Problem Przyczyna Naprawa Dymienie na zewnątrz Niska wydajność cieplna kotła Zawilgocenie i obsmołowanie wewnątrz kotła (objawy podobne do wycieku) niedostateczny ciąg kominowy niedostateczna wysokość komina zbyt mały przekrój komina bardzo niskie ciśnienie atmosferyczne zanieczyszczenie kanałów kominowych spalanie niskokalorycznego paliwa brak dopływu powietrza do kotłowni awaria wentylatora nadmuchowego lub sterownika zanieczyszczenie kanałów spalinowych w komorze płomieniówek stosowanie drewna jako paliwa podstawowego w procesie grzewczym usunąć nieszczelności komina, czopucha lub drzwiczek kotła podnieść komin do wysokości nie mniej niż 1,5 m ponad kalenicę wyregulować przepustnicę czopucha, zmniejszyć siłę nadmuchu zastosować wentylator wzmagający ciąg kominowy oczyścić kanały zmienić paliwo na wysokokaloryczne umożliwić właściwy dopływ powietrza przez okno lub kanał wentylacyjny ponownie ustawić parametry zgodnie z instrukcją obsługi lub wymienić na nowy sprawny oczyścić kanały, wyregulować przepustnicę stosować paliwo zgodne z instrukcją obsługi niska temperatura utrzymywana w kotle użytkować kocioł w temp. min. 57 C Wyciek do oceny producenta naprawa przez serwis Per-Eko 5.6. Instrukcja transportu Kotły typu KSW TOP są dostarczane całkowicie zmontowane. Dźwignia popielnika mocowana jest w położeniu transportowym. Do transportu kocioł ustawiony jest na palecie drewnianej i zabezpieczony folią Uwagi końcowe Zasadniczą cechą kotłów c.o. typu KSW TOP jest konstrukcja gwarantująca wysoką sprawność kotła przy stosunkowo niskim zużyciu paliwa. Na kotły wydajemy gwarancję, której należy każdorazowo żądać w miejscu zakupu kotła. W wysyłanej do naszych zakładów korespondencji dotyczącej reklamacji i nabycia części zamiennych, uwag o eksploatacji itp. prosimy P.T., Nabywców i Użytkowników o podanie typu i nr. fabrycznego kotła c.o. oraz roku produkcji Instrukcja remontowa Regularne i staranne czyszczenie kotła jest niezbędnym warunkiem jego bezawaryjnej pracy. Zbyt gruba warstwa osadu powoduje zmniejszenie przejmowania ciepła od spalin a w konsekwencji zmniejszenie sprawności kotła, może nawet być przyczyną uszkodzenia kotła. Kocioł należy czyścić nie rzadziej niż raz w tygodniu. Z komory paleniskowej i z popielnika należy usunąć dokładnie popiół. Po otwarciu górnej i dolnej pokrywy rewizyjnej w tylnej części kotła należy szczotką wyczyścić płomieniówki i kanały spalin, po czym usunąć sadzę z kanałów spalin. Okresowe przeglądy kotła należy wykonać raz w roku w okresie postoju kotła. Dla dokonania przeglądu kotła i ustalenia zakresu ewentualnych napraw należy kocioł dokładnie oczyścić z pozostałości po paleniu od strony ogniowej. Poważniejsze naprawy kotła wynikłe z wadliwej eksploatacji, zaistniałych awarii lub uszkodzeń mechanicznych powinny być wykonywane niezwłocznie po ich stwierdzeniu przez rzemieślnika z kwalifikacjami. 12 STRONA STRONA 13

8 WARUNKI GWARANCJI Nieważna jest karta gwarancyjna bez daty, pieczęci i podpisów. W przypadku zagubienia karty gwarancyjnej duplikaty nie będą wydawane. Gwarancja na sprawne działanie kotła c.o. potwierdzona pieczęcią Zakładu i punktu sprzedaży detalicznej oraz podpisem sprzedawcy jest udzielana: na okres 72 miesięcy od daty produkcji na trwałość wymiennika, na okres 24 miesięcy na podzespoły. Okres gwarancji na szczelność połączeń spawalniczych wynosi 10 lat od daty produkcji. Gwarancja na szczelność połączeń spawalniczych nie jest jednoznaczna z gwarancją na szczelność całego kotła i ma zastosowanie w przypadku wystąpienia nieszczelności wyłącznie na połączeniach spawalniczych. Gwarancja podlega przedłużeniu o okres od dnia zgłoszenia naprawy kotła do dnia zawiadomienia nabywcy o wykonaniu naprawy. Czas ten jest potwierdzony w karcie naprawy i karcie gwarancyjnej. Zakład jest zobowiązany do wykonania naprawy w terminie 21 dni od daty zgłoszenia przez nabywcę kotła do naprawy. Możliwa jest wymiana kotła w przypadku stwierdzenia przez Zakład, na podstawie orzeczenia uprawnionego rzeczoznawcy, że nie można wykonać jego naprawy. Karta gwarancyjna jest jedynym dokumentem uprawniającym nabywcę do bezpłatnego wykonania naprawy gwarancyjnej. Reklamacje jakościowe kotła należy zgłaszać w punkcie sprzedaży lub bezpośrednio u producenta pod adresem podanym w karcie gwarancyjnej. Gwarancja nie obejmuje miarkowania spalania, przyłącza kotła, sznura uszczelniającego znajdującego się w drzwiczkach oraz narzędzi do obsługi i czyszczenia. Gwarancji na elektroniczny regulator temperatury udziela jego producent i jest ona załączona do kompletu dokumentów kotła. Gwarancja przestaje obowiązywać w przypadku: Stosowania zabezpieczeń niezgodnych z PN-91/B Niezgodnego podłączenia w systemie zamkniętym wg Dz.U nr 56 poz Uruchomienia kotła bez dostatecznej ilości wody. Uszkodzeń powstałych w wyniku przegrzania kotła. Napraw w okresie gwarancyjnym przez osoby i zakłady nieupoważnione przez producenta. Uszkodzeń powstałych w wyniku nieprzestrzegania założeń instrukcji. Jeżeli reklamacja okaże się nieuzasadniona, koszty związane z przybyciem przedstawiciela producenta pokrywa reklamujący. Zaleca się zastosowanie zaworu mieszającego czterodrożnego i utrzymywanie temperatury wody w kotle minimum 57 C. Udziela się gwarancji na szczelność połączeń spawalniczych korpusu wodnego kotła na okres 10 lat od daty produkcji, na szczelność wymiennika na okres 72 miesięcy od daty produkcji, na pozostałe elementy gwarancja 24 miesiące.

9 górne spalanie wentylator nadmuchowy regulator elektroniczny ruchomy ruszt gwarancja na podzespoły gwarancja na szczelność wymiennika gwarancja na szczelność spoin sprawność cieplna WAŻNE INFORMACJE Przed uruchomieniem kotła należy: przeczytać instrukcję obsługi kotła! przeczytać instrukcję obsługi regulatora elektronicznego*! na regulatorze elektronicznym nastawić minimalną moc wentylatora nadmuchowego*. Instrukcja jest jednocześnie gwarancją na kocioł. Aby bezpiecznie otworzyć drzwiczki należy: 1. wyłączyć wentylator i odczekać do jego zatrzymania; 2. powoli otworzyć drzwiczki dolne; 3. po chwili, powoli otworzyć drzwiczki zasypowe. Nie zaleca się utrzymywania na kotle temperatury niższej niż 57 C. Może to powodować przyspieszone zużycie kotła. Podczas odpopielania rusztem ruchomym, drzwiczki kotła powinny być zamknięte. BADANIA i CERTYFIKATY KOTŁA KSW TOP Zaświadczenie nr 344 wydane przez Instytut Energetyki ITC w Łodzi INFORMACJA SERWIS: serwis@per-eko.pl wer