WĘZEŁ CIEPLNY. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT. Nazwa opracowania. Budynek Wydziału Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej

Transkrypt

1 Nazwa opracowania Obiekt SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT Budynek Wydziału Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej Adres Warszawa ul. Konwiktorska 2 Inwestor Wydział Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej WĘZEŁ CIEPLNY NUMER KATALOGU ROBÓT WG WSPÓLNEGO DZIENNIKA ZAMÓWIEŃ Węzły cieplne lokalne WRZESIEŃ 2014

2 SPIS TREŚCI A. OGÓLNA SPECYFIKACJA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT... 4 A1. Część ogólna...4 A1.1 Wstęp....4 A Nazwa zadania A Lokalizacja inwestycji... 4 A Przedmiot i zakres robót A Zakres robót w/w zadania:... 4 A2. Ogólne wymagania dotyczące robót:...4 A2.1 Dokumentacja...4 A Zgodność robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi 4 A Dokumentacja projektowo - powykonawcza... 4 A2.2 Przekazanie placu budowy....5 A Organizacja czasu na budowie A Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót A Ochrona przeciwpożarowa... 5 A Materiały szkodliwe dla otoczenia A2.3 Ochrona własności publicznej i prawnej....5 A2.4 Bezpieczeństwo i higiena pracy...5 A Ochrona i utrzymanie robót A Stosowanie się do prawa i innych przepisów A2.5 Odbiory techniczne i rozruch technologiczny....6 A3. Materiały...6 A3.1 Składowanie...6 A3.2 Materiały instalacyjne....6 A3.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom....6 A3.4 Sprzęt....6 A Ogólne wymagania... 6 A3.5 Transport....6 B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.. 7 B1. Część ogólna....7 B1.1 Nazwa zamówienia....7 B1.2 Charakterystyka obiektu...7 B2. Przebudowa węzła cieplnego...7 B2.1 Zakres robót, opis funkcjonalny...8 B Technologia i automatyka... 8 B Prace budowlane i kanalizacyjne... 8 B Prace elektryczne... 9 B2.2 Materiały i urządzenia....9 B Wymiennik ciepła c.o B Wymiennik ciepła c.t... 9 B Wymiennik ciepła c.w B Pompy obiegowe c.o B Pompy obiegowe c.t B Pompa cyrkulacyjna c.w B Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.o B Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.t B Odmulacz B Zawór kulowy spawany B Zawór kulowy o połączeniach kołnierzowych B Zawór regulacyjny Dn 40 n=9,

3 B Odpowietrzenie sieciowe B Odwodnienie sieciowe B Zawór zwrotny międzykołnierzowy B Przepustnica klapowa B Zawór kulowy gwintowany B Zawór antyskażeniowy B Zawór zwrotny B Zawór kulowy czerpalny B Odpowietrznik automatyczny B Wodomierz do wody zimnej B Wodomierz do wody gorącej B Termometr B Manometr B Manometr kontaktowy B Filtr B Filtr B Filtr B Reduktor ciśnienia B Zawór bezpieczeństwa B Zawór regulacyjny dn 15 mm B Zawór regulacyjny dn 25 mm B Rozdzielacz pomp c.o B Rozdzielacz pomp c.t B Rozdzielacz instalacji c.o B Połączenie kołnierzowe B Makieta węzła B Rura stalowa B Rura z polipropylenu B Rura z polipropylenu B Rura spustowa B Zbiornik odpowietrzający B Zawór regulacyjny B Komplet automatyki pogodowej B Główny pomiar energii cieplnej B Rozdzielnica węzła B Instalacja wyrównawcza B Przewieszki B Przewody kabelkowe B Rura winidurowa B Rura karbowana B Oprawy oświetleniowe B Osprzęt instalacyjny B Korytko kablowe B Skrzynka regulatora pogodowego B2.3 Zabezpieczenie antykorozyjne B2.4 Izolacja termiczna B2.5 Próby...15 B2.6 Kontrola jakości...16 B2.7 Akty prawne i normy dotyczące prowadzonych robót...16 B Wykaz norm B3. Przedmiar robót...17

4 A. Ogólna specyfikacja wykonania i odbioru robót A1. Część ogólna A1.1 Wstęp. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi dokumentami dotyczącymi projektowanej inwestycji. W przypadku wątpliwości zobowiązany jest do złożenia zapytań na piśmie do Inwestora. A Nazwa zadania. Wymiana węzła cieplnego A Lokalizacja inwestycji. Budynek Wydziału Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej Warszawa ul. Konwiktorska 2. A Przedmiot i zakres robót. Specyfikacja techniczna odnosi się do wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru wymiany węzła cieplnego. A Zakres robót w/w zadania: - wykonanie wymiany węzła cieplnego A2. Ogólne wymagania dotyczące robót: A2.1 Dokumentacja A Zgodność robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi Wykonawca nie może wykorzystać błędów lub opuszczeń w dokumentacji, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inwestora, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji tych dokumentów. Cechy materiałów, aparatów i urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekroczyć dopuszczanego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub ST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu inwestycji, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy. A Dokumentacja projektowo - powykonawcza Wykonawca w ramach umowy winien wykonać dokumentację powykonawczą całości wykonanych robót: - skorygowane plany i schematy - pisemne uzgodnienia odstępstw od projektu z Inwestorem i Projektantem - gwarancje, atesty, inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i materiałami Strona 4

5 - Instrukcje obsługi A2.2 Przekazanie placu budowy. Zamawiający w terminie określonym w Umowie z Wykonawcą Robót (WR) przekaże Wykonawcy Teren Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację, dwa egzemplarze Dokumentacji Projektowej i dwa komplety ST. A Organizacja czasu na budowie. Ze względu na charakter prowadzonych prac na terenie budowy nie występują zagrożenia z tytułu prac pod napięciem lub w pobliżu napięcia. Jedynie w czasie podłączeń linii zasilających poszczególne urządzenia należy je uzgodnić z pracownikiem Zakładu Energetyki i Sprzętu Zabezpieczającego zgodnie z BHP przy urządzeniach elektromagnetycznych. w przypadku głośnych prac montażowych należy ustalić czas prowadzenia tych prac z inspektorem nadzoru i administratorem budynku. A Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. A Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej zgodnie z wymaganiami odpowiednich przepisów. Szczególną uwagę należy zwrócić przy pracach spawalniczych. A Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. A2.3 Ochrona własności publicznej i prawnej. Wykonawca odpowiada w trakcie prowadzenia robót za ochronę instalacji i urządzeń zamontowanych w obiekcie oraz stan techniczny elementów budowlanych, w strukturę których będzie ingerował. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń oraz elementów infrastruktury budowlanej w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego ich uszkodzenia Wykonawca zobowiązany jest powiadomić bezzwłocznie Inwestora oraz będzie współpracować przy dokonaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działanie w/w uszkodzenia. A2.4 Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. A Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do prac montażowych od daty wprowadzenia na obiekt do daty wydania świadectwa przejęcia przez Użytkownika. Strona 5

6 A Stosowanie się do prawa i innych przepisów. Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy, normy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie. A2.5 Odbiory techniczne i rozruch technologiczny. Wykonawca w ramach Umowy na wykonanie robót zobowiązany jest do pisemnego zawiadomienia o odbiorach technicznych, o rozruchu, odbiorze i przekazaniu do eksploatacji poszczególnych instalacji przedstawicieli Inwestora oraz SPEC, których obecność jest wymagana. Wszystkie formalności z tym związane wykonawca zobowiązany jest wykonać w uzgodnieniu z inspektorem nadzoru. Wykonawca będzie uczestniczyć w uruchomieniu systemów i odbiorze końcowym. A3. Materiały Materiały użyte do wykonania instalacji muszą spełniać wymagania niniejszej specyfikacji. Dopuszcza się stosowanie materiałów równorzędnych lub wyższej jakości. Zmiany te muszą być uzgodnione pisemnie z Inwestorem i Projektantem. A3.1 Składowanie Składowanie materiałów, aparatów i urządzeń powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu własności technicznych na skutek wpływów atmosferycznych lub fizykochemicznych. A3.2 Materiały instalacyjne. Wszystkie materiały powinny posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia spełniające wymogi Prawa budowlanego oraz obowiązujących Polskich Norm Osprzęt instalacyjny - powinien spełniać odpowiednie normy. Osprzęt powinien zapewniać poprawną oraz bezpieczną pracę instalacji i urządzeń w obiekcie. A3.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom. Ze względu na rodzaj robót nie przewiduje się stosowania materiałów nie odpowiadających wymaganiom niniejszej ST. A3.4 Sprzęt. A Ogólne wymagania Stosowany sprzęt winien zapewniać bezpieczne użytkowanie zgodnie z odpowiednimi przepisami BHP. A3.5 Transport. Wykonawca zobowiązany jest do wyboru takich środków transportu, by w sposób bezpieczny dostarczyć na plac budowy materiały i urządzenia - bez jakichkolwiek uszkodzeń zewnętrznych, jak i niewidocznych odkształceń wewnętrznych Strona 6

7 B. Szczegółowa specyfikacja wykonania i odbioru robót B1. Część ogólna. B1.1 Nazwa zamówienia. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z: - modernizacją węzła cieplnego B1.2 Charakterystyka obiektu Aktualnie istniejący węzeł jest węzłem dwufunkcyjnym (co i cw). Węzeł centralnego ogrzewania stanowią wymienniki JAD-3/18, szt. 3 w układzie równoległym oraz PJM Węzeł zabezpieczony jest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego i rurami bezpieczeństwa. Węzeł ciepłej wody składa się z wymienników Jad-3/18 (1+1) oraz pompy 25 Por 60. Urządzenia te współpracują z zasobnikiem ciepłej wody V = 1500 dcm 3. Automatykę istniejącego węzła co stanowi zawór regulacyjny co firmy Samson typu 3222 Dn 20 mm, siłowniki bez awaryjnej funkcji bezpieczeństwa typu 5821 oraz regulator 5475Temperaturę cieplej wody reguluje zawór regulacyjny Samson Dn 15 mm z siłownikiem Na przyłączu sieci cieplnej zamontowany jest regulator różnicy ciśnień Samson 47-1 Dn 25 mm, kv = 8,0 oraz licznik ciepla APATOR Dn 25 mm, Qn = 3,5 m 3 /h z przetwornikiem SONO 255 CT. Oprócz tego w węźle istnieje instalacja ct (wymienniki i pompy) która jest odcięta. Węzeł posiada oświetlenie sztuczne i naturalne. Jest odwodniony do kanalizacji poprzez pompkę odwadniającą. Instalacja co i cw wykonana jest z rur plastikowych Aquatherm a przy grzejnikach zamontowane są zawory termostatyczne. W obiegu instalacji cw zamontowane są zawory regulacyjne. Dane cieplne budynku: Qco = 278 KW, t = 80 / 60 C hi = 27 KPa Qcw = 58,2 KW Zakres prac obejmuje wymianę węzła c.o. i c.w., jego automatykę, oraz opomiarowanie w licznik ciepła. B2. Przebudowa węzła cieplnego NR KATALOGU ROBÓT wg Wspólnego Słownika Zamówień Węzły cieplne lokalne Strona 7

8 B2.1 Zakres robót, opis funkcjonalny B Technologia i automatyka Należy zdemontować wszystkie urządzenia, rurociągi i armaturę dotychczasowego węzła wraz z makietą. Modernizacja węzła cieplnego obejmuje wymianę wymienników co i cw oraz pomp obiegowych. Wymianie ulega również automatyka instalacji co i cw. Dodatkowo wyposaża się węzeł w moduł ciepła technologicznego zasilającego istniejące nagrzewnice aby ponownie uruchomić istniejącą instalację wentylacyjną. Dla w/w potrzeb projektuje się nowy węzeł podłączeniowy. Do zasilania instalacji c.o. zaprojektowano wymiennik ciepła płytowy lutowany firmy SONDEX typ SL140-BR25-40-TM-LIQUID. Podłączenie wymiennika i jego konstrukcja wsporcza wg DTR urządzenia. W obiegu instalacyjnym zastosowano dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) f-my Grundfos typu MAGNA F zamontowane na zasileniu. Zabezpieczenie instalacji jest poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex 300 N pr = 6 bar oraz zawór bezpieczeństwa SYR 1915 pr = 5 bar. Do zasilania nagrzewnic zaprojektowano wymiennik ciepła płytowy lutowany firmy SONDEX typ SL140-BR30-30-TM-LIQUID. W obiegu instalacyjnym zastosowano dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) f-my Grundfos typu Magna F zamontowaną na zasileniu. Zabezpieczenie instalacji jest poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex 35 N pr = 3 bary oraz zawór bezpieczeństwa SYR 1915 pr = 3 bary. Instalacja c.w zasilana jest z wymiennika ciepła płytowego, lutowanego firmy SONDEX typu SL70 BR TL LIQUID. Instalację węzła cw. projektuje się jako bezzasobnikową. W obiegu c.w. zaprojektowano jedną pompę cyrkulacyjną f-my Grundfos ALPHA B w wykonaniu dla c.w. B Prace budowlane i kanalizacyjne Remontem ogólnobudowlanym objęte są : pomieszczenie węzła wraz z pomieszczeniami przyległymi Uzupełnić tynki na wszystkich ścianach i suficie. Wszystkie przegrody pomalować farbą w kolorze jasnym powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci Na ścianach wykonać lamperię z farby olejnej do wysokości 1,70 m Obsadzić w posadzce nowe wpusty podłogowe z PCV, jeden w miejscu istniejącego starego, drugi jako wpust dodatkowy. Wyrównać posadzkę węzła, nadać jej spadek min. 1% w kierunku wpustów, a następnie ułożyć na niej gres Wykonać kanał wentylacji nawiewnej z rury PCV o śr. 250 mm. Wlot pod kratą studzienki okiennej, wylot 0,5 m nad podłogą węzła. Umocować w dachu na podstawie dachowej 2 kpl. wywietrzników dachowych na podstawach średnicy 20 cm Zamontować nowy zlew, podłączyć go do pionu kanalizacyjnego, doprowadzić nad zlew przewód zimnej wody z rur z plastiku (fusioterm) Dz 20 x 3,4 mm i zamontować wodomierz METRON Dn 15 mm oraz zawór ze złączką do węża Obsadzić w studzience schładzającej pompkę odwadniającą KP150 i przewodem 40 PCV podłączyć go do pionu kanalizacyjnego w wężle (należy w pionie zamontować odnogę). Gruz oraz złom należy wywieźć na wysypisko lub dostarczyć do firmy zajmującej się utylizacją odpadów. Strona 8

9 B Prace elektryczne w zakresie instalacji elektrycznej należy : - zdemontować istniejącą instalację elektryczną i oświetleniową w pomieszczeniu węzła - zdemontować konstrukcje wsporcze przewodów oraz otok z bednarki - wykonać wlz z rozdzielnicy głównej do węzła cieplnego - zamontować rozdzielnicę szafkową węzła RWC 230V umożliwiającą naprzemienną pracę pomp - wykonać instalację oświetleniową - zasilić silniki pomp - wykonać gniazdo 1-faz. - zasilić urządzenia automatyki pogodowej - wykonać instalację połączeń wyrównawczych Linię zasilającą należy doprowadzić przewodem YKY5x6 mm 2 z istniejącej rozdzielnicy głównej budynku z wydzielonego istniejącego pola. Instalację siłową do poszczególnych silników pomp należy wykonać przewodami kabelkowymi YLY3x1,5mm 2 i YLY5x1,5mm 2 Odcinki instalacji siłowej prowadzone do wysokości 1,5m od podłogi należy chronić rurką winidurową RVS. Odcinki instalacji wprowadzane do tabliczek zaciskowych silników chronić perforowaną rurką Peschla. Sterowanie pompami c.o. odbywać się będzie za pomocą czteropołożeniowych łączników. Sterowanie automatyczne (położenie łączników w pozycji AUTO ) odbywać się będzie poprzez styk regulatora pogodowego i jednocześnie przez styk przekaźnika czasowego PC, załączającego naprzemiennie pompy Położenie obu łączników w poz "lato", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w okresie przerwy grzewczej przez styk regulatora pogodowego. Przy awarii aktualnie pracującej pompy, druga załączy się trwale. Każdy z silników pomp zabezpieczony będzie od zwarć członem zwarciowym wyłącznika silnikowego. Silniki pomp zabezpieczone będą fabrycznie od wzrostu temperatury wyłącznikami termicznymi zainstalowanymi w uzwojeniach stojanów silników pomp. Dla pomp zastosowano ponadto zabezpieczenie przeciążeniowe wykonane nastawialnym członem przeciążeniowym wyłącznika silnikowego. Pompy zabezpieczone będą przed suchobiegiem za pomocą manometru kontaktowego. Praca pomp sygnalizowana będzie zieloną diodą żarzącą. Połączenia elektryczne urządzeń automatyki należy wykonać przewodami kabelkowymi YLY5x1,0mm 2, i YLY2x1,0mm 2 Przewód podłączenia czujnika zewnętrznego temperatury należy wyprowadzić w rurce ochronnej na zewnątrz budynku. Należy wykonać protokolarne pomiary ochrony przeciwporażeniowej, oraz rezystancji przewodów i urządzeń elektrycznych. B2.2 Materiały i urządzenia. B Wymiennik ciepła c.o. Dobrano wymiennik płytowy (40 płyt) z izolacją, o mocy 278 kw o oporach : po stronie sieciowej 1,22 kpa, po stronie instalacyjnej 7,93 kpa. Montażu dokonać wg zaleceń producenta B Wymiennik ciepła c.t. Dobrano wymiennik płytowy (30 płyt) z izolacją, o mocy 200 kw o oporach : po stronie sieciowej 1,14 kpa, postronie instalacyjnej 7,12 kpa. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. Strona 9

10 B Wymiennik ciepła c.w. Dobrano wymiennik płytowy, (50 płyt) z izolacją, o mocy łącznej 61 kw o oporach : po stronie sieciowej 1,16 kpa, po stronie instalacyjnej 1,36 kpa. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Pompy obiegowe c.o. Dobrano dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) z regulowaną częstotliwością obrotów o następującej charakterystyce: G = 13,8 t/h H = 8,5 m H2O regulacja - stałe ciśnienie P = 900W U = 1 x V Imax = 2,37 A PN = 10 bar Króćce podłączeniowe kołnierzowe o śr. 50 mm. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Pompy obiegowe c.t. Dobrano dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) obrotów o następującej charakterystyce: G = 9,9 t/h H = 9,8 m H2O regulacja - stałe ciśnienie P = 536 W U = 1 x V Imax = 2,37 A PN = 10 bar Króćce podłączeniowe kołnierzowe o śr. 50 mm. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. z regulowaną częstotliwością B Pompa cyrkulacyjna c.w. Dobrano pompę cyrkulacyjną w wykonaniu z brązu o następującej charakterystyce: G = 0,48 t/h H = 3,6 m H2O regulacja - stałe ciśnienie P = 18 W U = 1 x V Imax = 0,18 A PN = 10 bar Średnica króćców podłączeniowych : 25 mm. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.o. Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 300 dcm3, Vu = 104,5 dcm3 pr = 6 bar z szybkozłączką SU i zaworem kołpakowym MK do opróżniania naczynia Montażu dokonać wg zaleceń producenta. Strona 10

11 B Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.t. Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 35 dcm3, Vu = 19,4 dcm3 pr = 3 bar. szybkozłączką SU i zaworem kołpakowym MK do opróżniania naczynia Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Odmulacz Odmulacz o połączeniach spawanych z wkładem magnetycznym izolowany otuliną poliuretanową. B Zawór kulowy spawany Zawory kulowe o połączeniach spawanych do wody na ciśnienie do 1.6 Mpa i temperaturę do 130 º C B Zawór kulowy o połączeniach kołnierzowych Zawory kulowe o połączeniach kołnierzowych do wody na ciśnienie do 1.6 Mpa i temperaturę do 130 º C. B Zawór regulacyjny Dn 40 n=9,0 Zawór regulacyjny równoważący PN 16 Dn 40 n=9,0 gwintowany. Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Odpowietrzenie sieciowe. Odpowietrzenie złożone z odcinka rury i zaworu kulowego spawanego mm na ciśn.1,6 MPa i t = 130 C. B Odwodnienie sieciowe. Odwodnienie złożone z odcinka rury i zaworu kulowego spawanego na ciśn.1,6 MPa i t = 130 C. B Zawór zwrotny międzykołnierzowy Zawory zwrotne klapowe międzykołnierzowe montowane na zestawach pompowych. B Przepustnica klapowa Przepustnice klapowe o połączeniach kołnierzowych na ciśnienie do 1,6 Mpa i temperaturę do 100 º C z napędem ręcznym dźwigniowym. B Zawór kulowy gwintowany. Zawory kulowe o połączeniach gwintowanych do wody na ciśnienie do 0,6 MPa i na temperaturę do 100 º C B Zawór antyskażeniowy. Zawór antyskażeniowy zwrotny o połączeniach gwintowanych. Montażu dokonać wg zaleceń producenta B Zawór zwrotny Zawory zwrotne, o połączeniach gwintowanych do wody na ciśnienie do 0,6 MPa i na temperaturę do 100 º C B Zawór kulowy czerpalny Zawór kulowy czerpalny ze złączką do węża Strona 11

12 B Odpowietrznik automatyczny Zawory do automatycznego odpowietrzania instalacji z końcówką do zaworu odcinającego. B Wodomierz do wody zimnej. Wodomierz do wody zimnej. Montażu dokonać wg zaleceń producenta B Wodomierz do wody gorącej. Wodomierz do wody zimnej. Montażu dokonać wg zaleceń producenta B Termometr. Termometr techniczny P/0-100/1/100 i P/0-150/1/100 z zamocowaniem B Manometr. Manometr M/160/R/0-2,5/1/N M/160/R/0-1,6/1/N i M/160/R/0-0,6/1/N z zamocowaniem CTK C B Manometr kontaktowy. Manometr M/160/R/0-6/1N z zamocowaniem CTK C oraz urządzeniem stykowym EZ-2F. B Filtr Filtr siatkowy kołnierzowy z wkładem magnetycznym. B Filtr Filtr siatkowy kołnierzowy. B Filtr Filtr siatkowy gwintowany, z wkładką magnetyczną B Reduktor ciśnienia Reduktor ciśnienia Dn 20 mm, zakres nastawy 1,0-6,0 bara, PN 10, temp. 130 º C B Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa membranowy, Dn 20 mm, Do = 35 mm, Pr = 5 bar Zawór bezpieczeństwa membranowy, Dn 20 mm, Do = 35 mm, Pr = 3 bar Zawór bezpieczeństwa membranowy, Dn 40 mm, Do = 35 mm, Pr = 3 bar Zawór bezpieczeństwa membranowy, Dn 40 mm, Do = 35 mm, Pr = 6 bar Zawór bezpieczeństwa membranowy, Dn 50 mm, Do = 42 mm, Pr = 5 bar Montażu dokonać wg zaleceń producenta. B Zawór regulacyjny dn 15 mm Przelotowy zawór regulacyjny o połączeniach gwintowanych o śr. 15 mm z końcówkami pomiarowymi n=1,25 (spinka) B Zawór regulacyjny dn 25 mm Przelotowy zawór regulacyjny o połączeniach gwintowanych o śr. 25 mm z końcówkami pomiarowymi n=5 (cyrkulacja) Strona 12

13 B Rozdzielacz pomp c.o. Rozdzielacz z rury stalowej czarnej średniej Dn 125 mm, l = 0,6 m z 2 króćcami o śr. 50 mm i 1 króćcem o śr. 80 mm B Rozdzielacz pomp c.t. Rozdzielacz z rury stalowej czarnej średniej Dn 100-mm, l = 0,6 m z 2 króćcami o śr. 50 mm i 1 króćcem o śr. 65 mm B Rozdzielacz instalacji c.o. Rozdzielacz z rury stalowej czarnej średniej Dn 125-mm, l = 1,1 m z króćcami o śr. 50 mm, 1 króćcem o śr. 65 mm i 1 króćcem o śr. 80 mm B Połączenie kołnierzowe Kołnierze okrągłe z szyjką 1,0-1,6 MPa B Makieta węzła Makieta węzła z rury sieciowej bez szwu z atestem ZETOM wg PN-80/H B Rura stalowa Rura stalowa czarna z atestem ZETOM wg PN-EN :2004/A1:2006 B Rura z polipropylenu Rura z polipropylenu PPR3, PN 20 wg technologii połączeń zgrzewanych B Rura z polipropylenu Rura z polipropylenu PPR3, stabilizowana Stabi wg technologii zgrzewanych B Rura spustowa Rura z PVC Dz 75 mm połączeń B Zbiornik odpowietrzający Zbiornik odpowietrzający z rury stalowej czarnej średniej 114,3x3,6 z deklem L=0,5 B Zawór regulacyjny Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu f-my Samson typ 47-1 z dostarcza DALKIA S.A. B Komplet automatyki pogodowej - Regulator elektroniczny trójfunkcyjny dla obwodów c.o., c.t. i c.w. - Zawór regulacyjny c.o. kv 10,0 o śr. 32 mm z siłownikiem elektrycznym skok nom. 6 mm z awaryjną funkcją bezpieczeństwa - Zawór regulacyjny c.t. kv 8,0 o śr. 25 mm z siłownikiem elektrycznym skok nom. 6 mm z awaryjną funkcją bezpieczeństwa - Zawór regulacyjny c.w. kv 2,5 o śr. 15 mm z siłownikiem elektrycznym skok nom. 6 mm z awaryjną funkcją bezpieczeństwa - Czujnik temperatury zasilania instalacji i powrotu wody sieciowej (dla c.o. i c.t.) zanurzeniowy z osłoną zakr. pomiarowy C dł. tulei 80 mm (szt. 4) - Czujnik temperatury zewnętrznej, ºC, szt. 1 Strona 13

14 - Czujnik temperatury ciepłej wody zanurzeniowy z osłoną zakr C (szt. 2) - Termostat - ogranicznik temperatury bezpieczeństwa dla c.w. zakr. nastaw C z tuleją ochronna - Termostat - ogranicznik temperatury bezpieczeństwa dla c.o. i c.t. zakr. nastaw C (szt. 2) z tuleją ochronna B Główny pomiar energii cieplnej Licznik ciepła Kamstrup z przetwornikiem przepływu UltraflowII Dn 40 Qn 10,0. z dostarcza DALKIA S.A. B Rozdzielnica węzła Rozdzielnicę węzła zaprojektowano w oparciu o szafkę blaszaną o wym. 600 x posiadającą stopień ochrony IP55. Wyposażenie rozdzielnicy : - wyłącznik przeciwporażeniowy 2-biegunowy P A szt. 3 - wyłącznik różnicowoprądowy z członem nadprądowym P312B10 szt. 1 - wyłącznik silnikowy ze stykiem pomocniczym zwiernym lub rozwiernym typ M250/1r/1z/4 szt.4 - wyłącznik silnikowy ze stykiem pomocniczym zwiernym lub rozwiernym typ M250/1r/1z/0,25 szt.1 - wyłącznik instalacyjny S301C6 szt. 1 - wyłącznik instalacyjny S301B16 szt. 1 - wyłącznik instalacyjny S301B10 szt. 4 - wyłącznik instalacyjny S301B6 szt. 5 - stycznik suchy SM320-2z szt. 1 - przekaźnik czasowy RTx-410 szt. 2 - przekaźnik pomocniczy z gniazdem na listwę TH R4+GZ4 szt. 9 - łącznik krzywkowy ŁK 25/2.822 szt. 1 - łącznik krzywkowy ŁK 15/ szt. 4 - łącznik krzywkowy ŁK 15/1834 szt. 1 - dioda sygnalizacyjna zielona szt. 5 - złączka gwintowa ZG-G2,5 szt złączka gwintowa ZG-G10 szt. 5 - dławik uszczelniający PG13,5 szt dławik uszczelniający PG21 szt. 1 - listwa montażowa TH-35 szt. 4 - korytko grzebieniowe 40x60 mm szt. 4 - zacisk ochronny ZO-2107 szt.1 - gniazdo wtyczkowe szczelne szt.1 - ochronnik przeciwprzepięciowy szt. 4 B Instalacja wyrównawcza Płaskownik FeZn 20x2 m z obejmami na rury i złączami kontrolnymi B Przewieszki Przewieszki z drutu stalowego 6 mm mocowane do ścian śrubami rzymskimi Strona 14

15 B Przewody kabelkowe. a. Przewód kabelkowy YKY 5x6 mm2 b. Przewód kabelkowy LIYCY 2x1mm2 c. Przewód kabelkowy YDY 2x1,5mm2 d. Przewód kabelkowy YLY 5x1,5mm2 e. Przewód kabelkowy YDY 3x1,5mm2 f. Przewód kabelkowy YLY 3x1,5mm2 g. Przewód kabelkowy YLY 3x1 mm2 h. Przewód kabelkowy YLY 5x1 mm2 i. Przewód kabelkowy YLY 7x1 mm2 j. Przewód kabelkowy YLY 2x1 mm2 B Rura winidurowa. Rura winidurowa RVS B Rura karbowana Rura karbowana Peschla B Oprawy oświetleniowe Oprawa OPK 240 ze świetlówkami i zapłonnikami B Osprzęt instalacyjny Wyłącznik klawiszowy bryzgoszczelny 6A, odgałęźniki bryzgoszczelne, gniazda wtyczkowe natynkowe bryzgoszczelne B Korytko kablowe Korytko kablowe z pokrywą K100 i K50 z zamocowaniem B Skrzynka regulatora pogodowego Skrzynka z tworzywa sztucznego 165x250 mm B2.3 Zabezpieczenie antykorozyjne. Elementy metalowe urządzeń należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą krzemianowocynkową KORSIL 92 NaW lub farba kreodurowo-czerwoną zgodnie z instrukcją KOR-3A, oraz "Wytycznymi zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą KORSIL 92 NaW OBRC-SPEC B2.4 Izolacja termiczna. Izolację rurociągów należy wykonać otulinami półcylindrycznymi z pianki półcylindryczne odporność cieplna do 105 ºC. Grubość izolacji przewodów sieciowych: Dn 32 i 40 mm zasilanie 60 mm, powrót 50 mm, Dn 65 zasilanie 70 mm, powrót 50 mm. Grubość izolacji przewodów niskich parametrów: przewody zasilajace do Dn 25 mm 40 mm, do Dn 75 mm 50 mm do Dn 100 mm 60 mm do Dn 125 mm 70 mm, przewody powrotne : do Dn 40 mm 40 mm, do Dn 100 mm 50 mm do Dn 125 mm 60 mm. B2.5 Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: - po stronie wody sieciowej - 1,6 MPa - po stronie wody instalacyjnej - 0,4 Mpa Strona 15

16 Utrzymywać ciśnienie przez 30 min. B2.6 Kontrola jakości W trakcie prac montażowych prawidłowość podłączeń poszczególnych urządzeń,, zgodność z dokumentacją techniczną i wytycznymi specyfikacji technicznej kontrolował będzie inspektor nadzoru. B2.7 Akty prawne i normy dotyczące prowadzonych robót Wszystkie instalacje należy wykonać zgodnie Z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe Stosowane materiały musza posiadać niezbędne atesty i świadectwa dopuszczenia. Urządzenia powinny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa lub deklarację zgodności z Polską Normą. B Wykaz norm Numer normy PN-EN 1148:2003 PN-EN :2002 PN-EN 12170:2004 (U) PN-EN 12171:2003 PN-84/B PN-90/B PN-B-02414:1999 PN-91/B PN-91/B PN-91/B PN-B-02421:2000 PN-B-02423:1999 PN-B-02423: 1999/Ap1:2000 PN-64/B Tytuł normy Wymienniki ciepła. Wymienniki ciepła woda-woda dla wymienników okręgowych. Procedury badawcze wyznaczania wydajności Sterowanie systemami grzewczymi. Część 1: Urządzenia sterujące systemów ogrzewania gorącą wodą z kompensacją wpływu temperatury zewnętrzej Instalacje ogrzewcze w budynkach. Instrukcje eksploatacji, konserwacji i obsługi. Instalacje ogrzewcze, które wymagają wykwalifikowanego personelu obsługi Instalacje ogrzewcze w budynkach. Instrukcje eksploatacji, konserwacji i obsługi. Instalacje ogrzewcze, które nie wymagają wykwalifikowanego personelu obsługi Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze Strona 16

17 Numer normy PN-93/C PN-77/M PN-91/M PN-92/M PN-EN 1487:2003 PN-EN 1489:2003 PN-90/B PN-B-02421:2000 Tytuł normy Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody Armatura domowej sieci centralnego ogrzewania. Zawory przelotowe proste Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Złączki do grzejników Armatura w budynkach. Hydrauliczne zespoły zabezpieczające. Badania i wymagania Armatura w budynkach. Zawory bezpieczeństwa. Badania i wymagania Ciepłownictwo. Terminologia Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze B3. Przedmiar robót Przedmiar robót wykonano zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września Strona 17