SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA I Opis techniczny 1. Dane ogólne Podstawy opracowania Zawartość opracowania Wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła Kanały wentylacyjne Instalacja ciepła technologicznego System AKPiA Uwagi końcowe... 6 Załączniki: Dobór centrali wentylacyjnej II Spis rysunków Tytuł rysunku: Skala Numer Rzut parteru wentylacja mechaniczna N - W 1 : 50 S 01 Rzut poddasza wentylacja mechaniczna N - W 1 : 50 S 02 Przekrój A A - wentylacja mechaniczna N - W 1 : 50 S 03 Przekrój B B - wentylacja mechaniczna N - W 1 : 50 S 04 Schemat wentylacji mechanicznej ---- S 05 1

2 1. Dane ogólne. OPIS TECHNICZNY Temat: Adres: Inwestor: Remont sali widowiskowej w KDK ul. 3-go maja, Krasnobród Krasnobrodzki Dom Kultury, ul. 3 go maja, Krasnobród 2. Podstawy opracowania. - zlecenie inwestora - podkłady architektoniczne - projekty branż związanych - uzgodnienia międzybranżowe - obowiązujące normy, wytyczne i przepisy 3. Zawartość opracowania. Opracowanie swym zakresem obejmuję : - określenie wymaganych ilości powietrza wentylacyjnego - obliczenie hydrauliczne instalacji wentylacji - dobór urządzeń i elementów instalacji wentylacji - sporządzenie rysunków 4. Wentylacja mechaniczna z odzyskiem ciepła. W obiekcie istniejącej sali widowiskowej zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewna opartą na zblokowanej centrali wentylacyjnej wyposażonej w krzyżowy wymiennik ciepła, komorę zmieszczania powietrza w ilości 50% (zima), nagrzewnice, tłumki hałasu, filtry EU4, oraz sekcje wentylatorowe. Do obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego przyjęto kryterium ilości słuchaczy wynoszące 100 osób. Stąd ilość powietrza wentylacyjnego wyniesie: V = 100os. x 40m /h,os = 4000m 3 /h W okresie zimowym ograniczając zapotrzebowanie ciepła, przyjęto zmieszanie powietrza nawiewanego z wyciąganym w ilości 50%. Zapotrzebowanie ciepła wyniesie Q= 21,47 kw. 2

3 Dla powyższych parametrów przyjęto centralę wentylacyjną produkcji VTS typ VS-30-R-N/PMH/SS o wydajności Vn/Vw = 4000/4000 m 3 /h. Centrala wyposażona jest wymiennik krzyżowy pracujący ze sprawnością odzysk do 52%. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła w centrali przewidziano nagrzewnicę elektryczną o mocy 15 kw, oraz nagrzewnicę wodną o mocy 6,5 kw pracującą na parametrach (80/60 o C) Szczegółowe dane wyposażenia centrali znajduje się w karcie doboru. Centrala zlokalizowana będzie na istniejącym poddaszu nieużytkowym, umieszczona będzie na podstawach wykonanych indywidualnie w konstrukcji stalowej opartej w osiach ścian nośnych i podciągów. Rozprowadzenie powierza prostokątnymi kanałami wentylacyjnymi wykonanymi z blachy stalowej ocynkowanej oraz wentylacyjnych kanałów Spiro. Kanały nawiewne w obrębie pomieszczeń obsługiwanych nie będą izolowane ( temperatura nawiewu +20 o C / +20 o C nie powoduje kondensacji pary wodnej na powierzchni kanału). Przed nawiewnikami instalować przepustnice regulacyjne, podejścia do nawiewników wykonać z izolowanych akustycznie przewodów elastycznych. Nawiew powietrza realizowany będzie nawiewnikami wirowymi ze skrzynką rozprężną typu ST-DRW-N-A-P/500-32/C/RAL (wg. aranżacji wnętrza) f-my Frapol. Kanały nawiewne przechodzące przez strefę poddasza izolowane zgodnie z wytycznymi w specyfikacji (np. izolacja Klimafix f-my Rockwool gr. 50 mm) Wywiew powietrza realizowany będzie kratkami wentylacyjnymi perforowanymi typ. KPKW-315 PK RAL(wg. aranżacji wnętrza), montowanymi do istniejącego sufitu. Podejścia do kratek wywiewnych wykonać z elastycznych przewodów izolowanych termicznie i akustycznie. Kanał czerpny powietrza prowadzony w strefie poddasza i zakończony czerpnią ścienną o wymiarach 800x400 typu ST-JWN f-my Frapol. Czerpnia zlokalizowana od strony wschodniej budynku na wysokości ok. + 6,20 m od poziomu parteru Sali. Kanał wyrzutowy prowadzony w strefie poddasza i zakończony wyrzutnią ścienną o wymiarach 800x400 mm typ ST-JUW f-my Frapol. W celu ułatwienia czyszczenia kanałów wentylacyjnych projektuje się zastosować rewizji o wymiarach 400x200mm oraz 300x100mm. Wszystkie kanały wentylacyjne pokazano na rysunkach i wyszczególniono w specyfikacji. W specyfikacji określono rodzaje izolacji technicznych. Dla ograniczenia hałasu centralę wentylacyjną wyposażono w tłumiki hałasu. 3

4 Temperatura powietrza nawiewanego będzie mogła być regulowana przez obsługę centrali wentylacyjnej. Wydajność powietrzna instalacji będzie mogła być regulowana przez obsługę centrali wentylacyjnej. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią wentylację pomieszczeń oraz dodatkowo poprawi komfort temperaturowy 4.1 Kanały wentylacyjne. Przy wykonywaniu instalacji należy zastosować kanały i kształtki: kanały i kształtki o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej typu AI w klasie szczelności A, wg PN-B76001:1996, kanały i kształtki o przekroju okrągłym z blachy stalowej ocynkowanej typu Spiro w klasie szczelności A, wg PN-B76001:1996. Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami. Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające. Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć w łopatki kierownicze. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami antykorozyjnymi. W celu umożliwienia czyszczenia kanałów, na wszystkich kanałach, do których nie ma dostępu poprzez demontaż nawiewników i wywiewników, zabudować klapy rewizyjne co maksimum 30m oraz w miejscach zmiany kierunku (kolana i łuki wyposażone łopatki kierownicze) i dużych zmian wysokości kanałów. Połączenia przewodów wentylacyjnych typu AI wykona za pomocą profili typu Gebhardt. Połączenia przewodów wentylacyjnych typu Spiro wykonać za pomocą złączek wewnętrznych ( łączenie kanałów) lub złączek zewnętrznych (połączenia kształtek). Kanały należy mocować przy pomocy podwieszeń i podpór z zastosowaniem podkładek gumowych. Wykonanie prefabrykacji kształtek przyłączeniowych do urządzeń wentylacyjnych należy wykonać po sprawdzeniu wymiarów połączeń w dostarczonych urządzeniach. 4.2 Instalacja ciepła technologicznego. Zaprojektowano instalację ciepła technologicznego dla nagrzewnicy wodnej w centrali wentylacyjnej pracującą na parametrach Tz/Tp = 80/60 o C. Źródłem ciepła jest istniejąca kotłowni, która wg otrzymanych informacji posiada niezbędny zapas mocy. 4

5 Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur instalacyjnych miedzianych łączonych na lut miękki. Projektowana instalacja będzie włączona w istniejące kolektory, zasilający i powrotny. Przy kolektorach i przy centrali wentylacyjnej, jako połączenia rozbieralne, przewiduje się złączki gwintowane. Rurociągi prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odbiornika. W najwyższych punktach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne, w najniższych zawory odwadniające. Średnice rurociągów podano na schemacie. Jako armaturę odcinającą stosować zawory kulowe na min. ciśnienie robocze 0,6MPa. Ponadto dla zabezpieczenia układu przed zanieczyszczeniami zastosowano filtr siatkowy, jak pokazano to na schemacie. Dla zapewnienia obiegu czynnika grzewczego zaprojektowano pompę obiegową produkcji Grundfos typ UPS Grundfos. Za pompą zamontować zawór zwrotny, jak pokazano to na schemacie. Do regulacji przepływu czynnika przez nagrzewnicę w centrali wentylacyjnej zastosować zawór regulacyjny trójdrogowy, dostarczany wraz automatyką centrali. Po wykonaniu instalacji należy ją poddać próbie szczelności na zimno i na gorąco oraz dwukrotnie wypłukać. Próbę przeprowadzić na ciśnienie 0,6MPa. Po przeprowadzeniu próby szczelności z pozytywnym wynikiem, rurociągi należy oczyścić z rdzy i zanieczyszczeń do III stopnia czystości i zabezpieczyć antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną odporną na temperaturę do 200 o C. 4.3 System AKPiA. Centralę wentylacyjną VS-30-R-N/PMH/SS wyposażyć w fabryczną automatykę VTS, aplikacja AP-165R, szafa automatyki VS21-150CG ACX36-2 SUP-EXH zapewniającą m.in.: - Sterowanie wydajnością nagrzewnicy w oparciu o temperaturę nawiewu. Czujnik temperatury zlokalizowany w kanale nawiewnym. Możliwość ustawiania temperatury powietrza nawiewanego przez użytkownika. - Sterowanie wydajności nagrzewnicy poprzez zastosowanie zaworów trójdrogowych z siłownikami. Płynna regulacja. - Sygnalizację zabrudzenia filtrów. - Sygnalizację stanów alarmowych centrali. 5

6 - Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe nagrzewnicy wodnej. - Płynną regulację wydajności wentylatora nawiewnego i wyciągowego poprzez zastosowanie przemienników częstotliwości (falowników). Możliwość zmiany wydajności centrali przez użytkownika. - Sterowanie przepustnicami odcinającymi. - Możliwość wyłączenia centrali wentylacyjnej w przypadku otrzymania sygnału ppoż. (jeżeli budynek zostanie wyposażony w centralę p.poż.). - Załączenie pompy obiegowej ciepła technologicznego. 4.4 Ochrona p.poż. Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy należy wyposażyć w klapy p.poż. o odporności ogniowej minimum EI60. W projekcie zastosowano klapy typu V370 wariant HE o EIS120. Klapy w wykonaniu z elementem topikowym oraz czujnikiem krańcowy. W przypadku wyposażeniu budynku w centralkę p.poż. czujniki sygnalizujące położenie klapy należy podłączyć do tejże centralki. Wokół klap p.poż. należy wykonać uszczelnienia ogniowe o EIS120 w technologii np. HILTI. Przewody rurowe ciepła technologicznego przechodzące przez przegrodę budowlaną należy zabezpieczyć w miejscu przejścia do minimum 60 minut odporności ogniowej np. w technologii HILTI. 5. Uwagi końcowe. Wykonanie prób i odbiory przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Roboty instalacyjno-montażowe wykonać zgodnie z projektem oraz z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt 5, Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych zeszyt 6, Warunki 6

7 techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych zeszyt 7, opracowanie COBRTI INSTAL Warszawa. Instalacje powinny być wykonane przez uprawnionych monterów i spawaczy; Wszystkie urządzenia i materiały podano jako wzorcowe dopuszcza się stosowanie urządzeń zamiennych pod warunkiem zachowania tej samej lub wyższe jakości i możliwości pracy materiałów i urządzeń zamiennych. Przypadku stosowania urządzeń zamiennych wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektu zamiennego. Opracował: 7