C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska Kobylanka

Transkrypt

1 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa METALPLAST Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) fax (0-61) cobr.pl Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT /4 Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107, poz.679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB Metalplast w Poznaniu na wniosek firmy: C/S POLSKA Sp. z o. o. ul. Szczecińska Kobylanka stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą: ZŁĄCZA NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Powyższa Aprobata Techniczna jest nowelizację Aprobaty Technicznej COBR METALPLAST AT/ Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości. Aprobata Techniczna jest dokumentem stwierdzającym przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie (dokument odniesienia). Dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania wyrobu w budownictwie następuje na podstawie certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wydanych w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami. Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /4 jest ważna do 2 marca 9 Poznań, 3 marca 4r. Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości

2 - 2 - AT /4 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej są złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych stosowane w budownictwie powszechnym, produkowane przez C/S POLSKA Sp. z o.o., ul.szczecińska 34, Kobylanka 1.1 Ogólna charakterystyka techniczna Złączami nakładkowymi szczelin dylatacyjnych są wyroby w formie listew składających się z części nośnych (kształtowników aluminiowych) oraz części skurczowo-rozkurczowych (kształtowników z tworzyw sztucznych), których zadaniem jest przykrycie tych szczelin oraz kompensowanie wielokierunkowych ruchów oscylacyjnych elementów (bloków) budowlanych. 1.2 Podstawowe terminy, definicje, nazwy Części nośne- kształtowniki specjalne o różnych profilach ze stopów aluminiowych o ściśle określonych parametrach Części skurczowo-rozkurczowe - kształtowniki elastyczne z elastomerów przystosowane do połączeń z częściami nośnymi zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń (giętkość wielokierunkowa) Szczeliny dylatacyjne - przestrzenie między elementami (blokami) budowlanymi kompensujące ich wielokierunkowe ruchy oraz eliminujące możliwości powstawania uszkodzeń. Ruchy elementów (bloków) mogą być spowodowane drganiami sejsmicznymi, rozszerzalnością termiczną lub działaniem sił zewnętrznych. 1.3 Klasyfikacja i oznaczenia Rozróżnia się następujące złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych Typy - w zależności od miejsca zastosowania: W - Wewnętrzne przeznaczone do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych Z - Zewnętrzne przeznaczone do stosowania na zewnątrz budynków Rodzaje - w zależności od położenia szczeliny dylatacyjnej: P - Poziome do stosowania w posadzkach, po których odbywa się ruch pieszy lub kołowy PN - Poziome narożnikowe stosowane do przykryć szczelin między posadzką i ścianą H - Pionowe do stosowania na ścianach - nie narażone na obciążenia zewnętrzne Klasy obciążeń - w zależności od wielkości obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy): 0 - bez określenia obciążenia (np. dachowe, ścienne) 1 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia do 3 kn 2 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 3 do 30 kn

3 - 3 - AT /4 3 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do kn 4 - o dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej do 600 kn Modele: GFTD - wg rys. 2 GFP i GFPW - wg rys. 3 GFR, GFRW, GFRD i GFRDW - wg rys. 4 SGP i SGPW - wg rys. 5 SGR i SGRW - wg rys. 6 SSR i SSRW - wg rys. 7 SJP i SJPW - wg rys. 8 GFP HD i GFPW HD - wg rys. 9 GFR HD i GFRW HD - wg rys. 10 ALR i ALRW - wg rys. 11 ALS i ALSW - wg rys. 12 AL HD i ALW HD - wg rys. 13 AFW i AFWC - wg rys. 14 SMN i SMCN - wg rys. 15 SFW i SCW - wg rys. 16 SGW i SGWC - wg rys. 17 FCS i FCSC - wg rys. 18 FWS i FWSC - wg rys. 19 SF - wg rys. 20 SC - wg rys GFT 25 i GFTW 25 - wg rys. 26 GFS, GFNS, GFPS, GFT, GFNSW, GFPSW i GFTW - wg rys. 27 GFS 65, GFNS 65, GFPS 65, GFT 65, GFNSW 65, GFPSW 65 i GFTW 65 - wg rys. 28 GFT 40/40 HD, GIT 40/40 HD i GLT 40/40 HD - wg rys. 29 HLO 58, HLO 39, HLO 69, HLO 64 i RLO 39 - wg rys. 30 RLG36/31, HLG 55/31, HLG 55/ - wg rys. 31 H0 - wg rys. 32 W - wg rys. 33 JF - wg rys. 34 JSI - wg rys. 35 JD - wg rys. 36 RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20 - wg rys. 37

4 - 4 - AT /4 GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25 - wg rys. 38 R0, R3 i R5 - wg rys. 39 H3 i H5 - wg rys. 40 H0 i RLO - wg rys. 41 TDJ - wg rys. 42 FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC - wg rys. 43 ZB - wg rys. 44 HB - wg rys. 45 WF i WFW - wg rys. 46 CSAB - wg rys. 47 KB i KBW - wg rys. 48 PTC i PTCW - wg rys. 49 RJ, SRJ I SRJW - wg rys Wielkości - szerokości szczelin dylatacyjnych, do których przewidziane są złącza nakładkowe: 15 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 15 mm 25 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 25 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 75 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 75 mm 100 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 1 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 1 mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 225 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm 2 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 2 mm 275 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm o szerokości szczelin dylatacyjnych - mm 325 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm 3 o szerokości szczelin dylatacyjnych - 3 mm 375 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm 400 o szerokości szczelin dylatacyjnych mm Wykończenie - w zależności od pokryć powierzchni zewnętrznej widocznych po zamontowaniu:

5 - 5 - AT /4 Bez oznaczenia - Surowe (bez pokryć) Al/An U - Anodowane uszczelnione Al/An br U - Anodowane barwione uszczelnione Barwy: Bez oznaczenia - Szara (naturalna aluminiowa) CZ - Czarna BR - Brązowa BZ - Beżowa BI - Biała SZ Szara Klasy odporności: Bez oznaczenia - Bez określonej odporności CH - O określonej odporności chemicznej OT - O określonej odporności na podwyższone temperatury 1.4 Przykład oznaczenia Przykład oznaczenia złącza nakładkowego szczelin dylatacyjnych przeznaczonego do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych (typ W) dla posadzek poziomych (rodzaj P) przenoszącego obciążenia do 30 kn (klasa obciążeń 2) modelu GFTD, dla szczelin o szerokości mm (wielkości ) bez wykończenia powierzchni zewnętrznych, w barwie naturalnego aluminium, bez określenia odporności (chemicznej lub termicznej) ZŁĄCZE NAKŁADKOWE SZCZELIN DYLATACYJNYCH WP 2 GFTD AT /4 1.5 Symbole klasyfikacyjne * PCN PKWiU (aluminiowe ścienne) (aluminiowe podłogowe) (gumowe) (mosiężne ścienne i sufitowe) 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 Przeznaczenie Złącza nakładkowe przeznaczone są do układania w szczelinach dylatacyjnych * * symbole klasyfikacyjne zostały podane przez wnioskodawcę

6 - 6 - AT /4 w budynkach mieszkalnych, budynkach zamieszkania zbiorowego, budynkach użyteczności publicznej, budynkach przemysłowych oraz na parkingach i podjazdach. Złącza zabezpieczają szczeliny dylatacyjne między elementami budowlanymi przed wnikaniem w nie ciał obcych (zanieczyszczeniami) oraz umożliwiają swobodę ruchu pieszego i kołowego. Złącza pionowe zewnętrzne (model SC) zabezpieczają elementy budowlane przed przenikaniem wilgoci. Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych stanowią ponadto element wykończenia estetycznego. 2.2 Zakres stosowania Złącza nakładkowe w zależności od modelu stosowane są do szczelin dylatacyjnych o wymiarze od 15 do 400 mm i kompensują ich zmiany od ±10 do ±254 mm. Wpływ temperatury i skurczu betonu na odkształcenia konstrukcji - przerwy dylatacyjne określa PN-B-03264: Warunki stosowania O zastosowaniu złącz nakładkowych decydują warunki architektoniczno-konstrukcyjne oraz warunki sejsmiczne dla rejonu położenia budynku (budowli). Szczegółowe określenie zastosowania złącz nakładkowych powinna zawierać dokumentacja konstrukcyjno-budowlana. Złącz nakładkowych objętych niniejszą Aprobatą nie można stosować do szczelin dylatacyjnych mniejszych niż a = 2 mm i większych niż a = 400 mm. Zgodnie z 305 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2, poz.690). - na nawierzchniach przeznaczonych do ruchu ogólnego powinny być stosowane tylko listwy wykończeniowe nie powodujące niebezpieczeństwa poślizgu, a więc ryflowane lub z wkładka antypoślizgową. 2.4 Osadzanie W przypadku występowania w budownictwie szczelin dylatacyjnych ze złączami nakładkowymi należy przewidzieć wykonanie wnęk, w których mają być osadzone. Dokładne wykończenie wnęk warunkuje poprawne działanie złącz. Wymiary wnęk szczelin dylatacyjnych do osadzania złącz nakładkowych wg rys.1 i tabl.1.

7 - 7 - AT /4 Model a s x GFTD AL HD GFP 186 GFRD SGP SGR SSR SJP Rysunek 1 Tablica 1 Model GFP HD GFR HD 16 ALR ALS 16 SGPW SGRW a s x SSRW SGW SGWC GFPW GFRDW

8 - 8 - AT /4 AFW AFWC ALRW ALSW SF - - HLG 55/31 HLG 55/ GFT GFPW HD GFRW HD H cd. tabl.1 Model a s x SJPW SC GFS GFNS GFPS 20 Model a s x SMN - - SMCN 100 ALW HD FCS - - FCSC FWS FWSC - - SFW SCW RM GFR GFRW JD

9 - 9 - AT / GFNSW GFPSW GFTW RLG W TDJ 20 R0 R3 R JF 8 JF 10 JF 12 JF 14 JF 16 JF 30 JO 30 JSI FWA FWAC - - H3 H5 - - GFT 40/40 HD GIT 40/40 HD GLT 40/40 HD ,4 2,8 3,2 3,8 4,0 6, cd. tabl.1 HLO RLO FWF Model FWFC FWFP FWFPC FGFS FGFSC FCS FCSC KB KBW a s x Model - - HB RJ P RJ A SRJ SRJW a s x CSAB

10 AT /4 PTC PTCW WF WFW ZB Warunki wbudowania (montażu) Podstawowymi warunkami poprawnego działania złącz nakładkowych są: prawidłowe wykonanie wnęk w elementach budowlanych (wymiary, równoległość, prostopadłość, płaskość), prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych przy zastosowaniu łączników i technologii określonych przez producenta, stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta. 2.6 Kontrola bezpieczeństwa użytkowania Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje: sprawdzanie przylegania złącz nakładkowych do podłoża, na którym jest zamocowane, sprawdzaniu odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń złącza należy wymienić. Jakiekolwiek naprawy są niedopuszczalne. 2.7 Informacje producenta Producent jest zobowiazany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z 22 stycznia 0 r. (Dz U. Nr 15/0, poz. 179) i Dyrektywą 92/59/EWG z 29 czerwca 1989 r. dotyczącą bezpieczeństwa wyrobów. Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości wyrobu ponosi producent (Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowywania praw, przepisów i warunków administracyjnych w państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe - Dz. U. WE Nr L 210 z 8 lipca 1985 r.; ustawa z dnia 2 marca 0 r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny - Dz. U. Nr 22/0, poz. 271, art. 449). Producent na życzenie zainteresowanych stron, zobowiązany jest udostępnić dane dotyczące projektowania i doboru złącz nakładkowych uwzględniające warunki stosowania i zabudowy. Dokumentacja powinna zawierać dane wynikające z PN-EN 292-1, PN-EN 292-2, PN-EN 10:1999 oraz przewodnika ISO/IEC nr 37 - Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot zainteresowania konsumentów.

11 AT /4 Obowiązkiem producenta jest zapewnienie, aby informacje o szczególnych warunkach stosowania (między innymi o ryzyku resztkowym) dostarczono zainteresowanym, których one dotyczą. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1 Materiały Materiały, z których wykonane są złącza nakładkowe powinny być zgodne z dokumentacją techniczną producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty. Kształtowniki aluminiowe wykonane są ze stopu 6060 TS wg NFA EGV ze stopem Al Mg Si PA 38 i powinny spełniać wymagania PN-EN 755-1:1 (warunki techniczne kontroli i dostawy), PN-EN 755-2:1 (własności mechaniczne) i PN-EN 755-9:4 (tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników). Elementy mosiężne powinny być wykonane z mosiądzu wg PN-EN 1412:1998. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w kształtownikach elastycznych powinny posiadać certyfikat lub deklarację zgodności z odpowiednią normą i charakteryzowac się następującymi parametrami: twardość Shore a: elastomery: ±5, PVC-U: 70 ±5, wydłużenie przy rozciąganiu: elastomery: 400%, PVC-U: 3%, wytrzymałość na rozciąganie PVC-U: 13MPa. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U stosowane w kształtownikach elastycznych o określonej odporności chemicznej powinny wykazywać odpornośc na działanie substancji aktywnych chemicznie, w szczególności benzenu, benzyny, rozposzczalników, olejów i roztworów soli. Elastomery na bazie syntetycznego kauczuku i elementy z PVC-U powinny podlegać ocenie higienicznej przez Państwowy Zaklad Higieny. 3.2 Wykonanie Powierzchnie nieobrabiane. Powierzchnie nieobrabiane złącz nakładkowych nie powinny wykazywać pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu. Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się: nieliczne rysy, skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb materiału) nie przekraczające odchyłek wymiarowych.

12 AT / Powierzchnie widoczne po zamontowaniu. Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia, zarysowania i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach z odległości 1 m nieuzbrojonym okiem. Powierzchnie zewnętrzne (widoczne po zamontowaniu), po których odbywa się ruch pieszy i kołowy powinny być tak ukształtowane (np. rokowane) aby zabezpieczały przed poślizgiem Wymiary Odchyłki wymiarów swobodnych długości powinny się mieścić w granicach odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN :1999. Tolerancje przekroju poprzecznego wg PN-EN 755-9:4. Wymiary podstawowe przekroju poprzecznego złącz nakładkowych w mm: - Model GFTD wg rys. 2 i tablicy 2 Wielkość Rysunek 2 Tablica 2 a B c d Zakres przesunięć w mm Modele GFP i GFPW wg rys. 3 i tablicy 3 Wielkość Rysunek 3 Tablica 3 Zakres przesunięć w mm a b b 1 e GFP GFPW b dot. GFP b 1 dot. GFPW

13 AT /4 - Model GFR, GFRW, GFRD i GFRDW wg rys. 4 i tablicy 4 Wielkość Rysunek 4 Tablica 4 Zakres przesunięć a b b 1 d e w mm GFR GFRW GFRD GFRDW GFR GFRW GFRD GFRDW GFR GFRW GFRD GFRDW b dot. GFRD b 1 dot. GFRDW

14 AT /4 - Model SGP i SGPW wg rys. 5 i tablicy 5 Wielkość Rysunek 5 Tablica 5 Zakres przesunięć w mm a b b 1 SGP SGPW Model SGR i SGRW wg rys. 6 i tablicy 6 Wielkość Rysunek 6 Tablica 6 Zakres przesunięć mm a b b 1 SGR SGRW

15 AT /4 - Model SSR i SSRW wg rys. 7 i tablicy 7 Wielkość Rysunek 7 Tablica 7 Zakres przesunięć mm a b b 1 SSR SSRW Model SJP i SJPW wg rys. 8 i tablicy Wielkość Rysunek 8 Tablica 8 Zakres przesunięć mm a b b 1 SJP SJPW

16 AT / Model GFP HD i GFPW HD wg rys. 9 i tablicy Wielkość Rysunek 9 Tablica 9 Wzmiarz w mm a b b 1 e Zakres przesunięć w mm GFP HD GFPW HD Model GFR HD i GFRW HD wg rys. 10 i tablicy 10 Rysunek 10 Tablica 10 Zakres przesunięć Wielkość a b b w mm 1 e d GFR HD GFRW HD

17 AT / Model ALR i ALR W wg rys. 11 i tablicy 11 Wielkość Rysunek 11 Tablica 11 a b/b 1 - Model ALS i ALS W wg rys. 12 i tablicy 12 Zakres przesunięć w mm ALR ALRW Typ ALS ALSW Wielkość Rysunek 12 Tablica 12 a b/b 1 Zakres przesunięć w mm Model AL HD i ALW HD wg rys. 13 i tablicy 13

18 AT /4 Wielkość Rysunek 13 Tablica 13 a b b 1 Zakres przesunięć w mm AL HD ALW HD Model AFW i AFWC wg rys. 14 i tablicy 14 Typ AFW AFWC Wielkość Rysunek 14 Tablica 14 a b/b 1 Zakres przesunięć w mm Model SMN i SMCN wg rys. 15 i tablicy15 Rysunek 15

19 AT /4 Typ SMN SMCN Wielkość Tablica 15 a b Zakres przesunięć w mm Model SFW i SCW wg rys. 16 i tablicy 16 Wielkość Rysunek 16 Tablica 16 a b b Model SGW i SGWC wg rys. 17 i tablicy Zakres przesunięć w mm SFW SWC

20 AT /4 Wielkość Rysunek 17 Tablica 17 a b b Model FCS i FCSC wg rys. 18 i tablicy Zakres przesunięć w mm SGW SGWC Wielkość 75/100 /1 / 225/2 Rysunek 18 Tablica 18 Wymiar w mm a 75/100 /1 / 225/2 Zakres przesunięć w mm 25 /75 100/ 1/ /225 - Model FWS i FWSC wg rys. 19 i tablicy 19 Rysunek 19

21 AT /4 - Model SF wg rys. 20 Wielkość 75/100 /1 / 225/2 Tablica 19 a b 75/100 /1 / 225/2 109/ / / /284 Zakres przesunięć w mm 25 /75 /75 100/ Rysunek 20 Wielkość, Zakres przesunięć ± 25 - Model SC wg rys. 21, 22, 23, 24, 25 i tablicy 20 Wielkość 75/100 Rysunek 21 Wielkość /1 Rysunek 22 Wielkość / Rysunek 23 Rysunek 24

22 AT /4 Wielkość 225/2 Rysunek 25 Wielkości 275/ 325/3 375/400 Wielkość 75/100 /1 / 225/2 275/ 325/3 375/400 - Model GFT 25 wg rys.26 i tablicy 21 Tablica 20 Wymiar a w mm 75/100 /1 / 225/2 275/ 325/3 375/400 Zakres przesunięć w mm 38/63 88/ / / / / /254 Typ i wielkość Rysunek 26 Tablica 21 Zakres przesunięcia a b c d w mm GFT GFTW GFT GFTW GFT GFTW GFT

23 AT /4 GFTW Model GFT wg rys.27 i tablicy 22 Rysunek 27 Tablica 22 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a B C d w mm GFS GFNS GFPS GFT GFT GFT GFT GFNSW GFPSW GFTW GFTW GFTW GFTW Model GFT 65 wg rys.28 i tablicy 23 Rysunek 28

24 AT /4 Typ i wielkość Tablica 23 a b c d Zakres przesunięcia w mm GFS GFNS GFPS GFT GFT GFT GFT GFNSW GFPSW GFTW GFTW GFTW GFTW Model GFT 40/40 HD wg rys.29 i tablicy 24 Rysunek 29 Tablica 24 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a b c d w mm GFT 40/40 HD GIT 40/40 HD GLT 40/40 HD Model HLO wg rys.30 i tablicy 25

25 AT /4 Typ i wielkość Rysunek 30 Tablica 25 Zakres przesunięcia a B c d w mm RLO 39/ RLO 39/31 P RLO 39/31 PD HLO 58/ HLO 58/31 P cd tabl. 25 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a B c d w mm HLO 58/31 PD HLO 58/31 PI HLO 58/ HLO 58/ P HLO 58/ PD HLO 58/ PI HLO 69/31 I HLO 69/ I HLO 69/31 IP HLO 69/31 IPD HLO 69/ IP HLO 69/ IPD HLO 64/31 L HLO 64/ L HLO 64/31 LP HLO 64/31 LPD HLO 64/ LP HLO 64/ LPD Modele RLG 36/31 i HLG 55/31 wg rys.31 i tablicy 26

26 AT /4 Typ i wielkość Rysunek 31 Tablica 26 Zakres przesunięcia a b c d w mm RLG 36/ HLG 55/ HLG 55/ Model H0 wg rys.32 i tablicy 27 Typ i wielkość Rysunek 32 Tablica 27 Zakres przesunięcia a b c d w mm H0 38/ H0 38/ H0 38/ H0 38/14P H0 38/28P H0 38/42 P H0 38/14 PD H0 38/28 PD H0 38/42 PD H0 38/14 PI H0 38/28 PI H0 38/42 PI H0 44/31 L H0 44/45 L Model W wg rys.33 i tablicy 28

27 AT /4 - Model JF wg rys.34 Typ i wielkość Rysunek 33 Tablica 28 Materiał a b W 30-P aluminium W -P PVC-U aluminium mosiądz cd. tabl.28 Typ i wielkość W -A W 70-P W 70-A Materiał PVC-U aluminium mosiądz PVC-U aluminium mosiądz PVC-U a b aluminium W 90-P aluminium W 90-A aluminium W 120-P aluminium aluminium W 140-P aluminium W 160-P aluminium

28 AT /4 - Model JSI wg rys.35 i tablicy 29 Rysunek 34 Typ i wielkość - Model JD wg rys.36 i tablicy 30 Rysunek 35 Tablica 29 Grubość pióra w mm Głębokość cięcia w mm JSI 2/20 2,4 i 2,8 30 JSI 4/20 3,2 30 JSI 5/20 3,8 i 4,0 30 JSI 6/ JSI 6/ Rysunek 36 Tablica 30

29 AT /4 Typ i wielkość Szerokość szczeliny w mm Głębokość min. złącza w mm JD JD JD JD JD JD JD Model RM 20, GFNS 20, GFNSW 20, GFPS 20 i GFPSW 20- wg rys. 37 i tablicy 31 Rysunek 37 Typ i wielkość Tablica 31 Zakres przesunięcia a b c w mm RM RM RM RM GFNS GFNSW GFPS GFPSW Model GFS 25, GFSW 25, GFNS 25, GFNSW 25, GFPS 25 i GFPSW 25- wg rys. 38 i tablicy 32

30 AT /4 Typ i wielkość Rysunek 38 Tablica 32 Zakres przesunięcia a b c d w mm GFS GFSW GFNS GFNSW GFPS GFPSW Model R0, R3 i R5- wg rys. 39 i tablicy 33 Typ i wielkość Rysunek 39 Tablica 33 Zakres przesunięcia a B c d w mm R0 38/ R0 38/15P R0 38/15PD R3 38/ R3 38/15P R3 38/15PD R5 35/ R5 35/15P R5 35/15PD

31 AT /4 - Model H3 i H5 - wg rys. 40 i tablicy 34 Typ i wielkość Rysunek 40 Tablica 34 Zakres przesunięcia a b c d w mm H3 38/ H3 38/ H3 38/ H3 38/14P H3 38/28P H3 38/42P H3 38/14PD H3 38/28PD H3 38/42PD H3 38/14PI H3 38/28PI H3 38/42PI H5 35/ H5 35/ H5 35/ H5 35/14P H5 35/28P H5 35/42P H5 35/14PD H5 35/28PD H5 35/42PD cd. tabl. 34 Typ i wielkość Zakres przesunięcia a b c d w mm H5 35/14PI H5 35/28PI H5 35/42PI Model H0 i RLO - wg rys. 41 i tablicy 35

32 AT /4 Typ i wielkość Rysunek 41 Tablica 35 Zakres przesunięcia a b c d w mm RLO / RLO /31 P RLO /31 PD H0 / H0 /40 P H0 /40 PD H0 /40 PI Model TDJ - wg rys. 42 i tablicy 36 Typ i wielkość Rysunek 42 Tablica 36 Zakres przesunięcia b c d w mm TDJ TDJ Model FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC, FWA i FWAC wg rys. 43 i tablicy 37

33 AT /4 FWF FWFP FGFS Wielkość FWA Rysunek 43 Tablica 37 a b Zakres przesunięć w mm FWF FWFC FWFP FWFPC FWF FWFC FWFP FWFPC FGFS FGFSC FWF FWFC FGFS FGFSC FWA FWAC

34 AT /4 - Model ZB wg rys. 44 i tablicy 38 Typ Szerokość złącza Rysunek 44 Tablica 38 Szerokość pokrywy Głębokość złącza Zakres przesunięcia w mm ZB ZB ZB Model HB wg rys. 45 i tablicy 39 Typ Szerokość złącza - Model WF i WFWwg rys. 46 i tablicy 40 Rysunek 45 Tablica 39 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm HB HB HB 22 HB HB Rysunek 46

35 AT /4 Typ Szerokość złącza - Model CSAB wg rys. 47 i tablicy 41 Tablica 40 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm WF WF WF WF WF WFW WFW WFW Typ Szerokość złącza Rysunek 47 Tablica 41 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm CSAB CSAB CSAB CSAB CSAB Model KB i KBW wg rys. 48 i tablicy 42 Rysunek 48

36 AT /4 Typ Szerokość złącza Tablica 42 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm KB KB KB KB KB KBW KBW KBW KBW KBW Model PTC i PTCW wg rys. 49 i tablicy 43 Typ Szerokość złącza Rysunek 49 Tablica 43 Szerokość pokrywy Zakres przesunięcia w mm PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTC PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW PTCW

37 AT /4 PTCW Model RJ, SRJ isrjw wg rys. i tablicy Wymiary wzdłużne Typ Rysunek Tablica 44 Szerokość Szerokość złącza pokrywy Zakres przesunięcia w mm RJ P RJ A SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJ SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW SRJW Kształtowniki aluminiowe (metalowe) L = 3 m. Kształtowniki elastyczne (elastomery) w krążkach po 20 m.

38 AT /4 Dopuszcza się inne długości na życzenie zamawiającego. 3.4 Wykończenie Powłoki tlenkowe Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych wykończone powinny być powłokami anodowymi tlenkowymi lub anodowymi tlenkowymi barwionymi. Dopuszcza się złącza surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego. Powłoki powinny odpowiadać wymaganiom według tablicy 45. Rodzaj powłoki Tablica 45 Stopień agresywności korozyjnej wg PN-71/H PN-EN 1670:0 U Wymagania według normy Oznaczenie powłoki wg PN-80/H PN EN 1670:0 uszczelniona Al/An15 u klasa 2 klasa 2 barwiona U Al/An15 br u uszczelniona klasa 2 klasa 2 Powłoka na uszczelniona C PN-80/H Al/An20 u aluminium klasa 3 PN-EN 1670:0 klasa 3 i stopach barwiona C Al/An20 br u aluminium uszczelniona Klasa 3 klasa 3 uszczelniona W Al/An25 u Klasa 4 klasa 4 barwiona W Al/An25 br u uszczelniona Klasa 4 klasa 4 Stopień szczelności powłok według PN-90/H-04606/ Barwy Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być wykonywane w barwach: naturalnego aluminium czarne szare Inne barwy (beżowe lub brązowe) mogą być wykonywane na indywidualne życzenie zamawiającego. 3.5 Działanie Złącza nakładkowe zamontowane w szczelinach dylatacyjnych powinny: umożliwiać przemieszczanie się elementów budowlanych (bloków) w zakresach określonych w tablicach 2 30, zamykać szczeliny we wszystkich położeniach elementów budowlanych (bloków), zapewniać bezpieczeństwo przy ułożeniu poziomym i pionowym w ciągach ruchu 3.6 Wytrzymałość pieszego i kołowego.

39 AT /4 Złącza nakładkowe w zależności od modelu posiadają zróżnicowane zdolności do przenoszenia obciążeń. Podział złącz ze względu na klasy obciążeń według tablicy 46. Tablica 46 Klasa obciążeń Modele Dopuszczalne obciążenie 1) 0 SMN, SMCN, AFW, AFWC, JD, SFW, SCW, SGW, - SGWC, FCS, FCSC, FWS, FWSC, SF, SC, JD, FWF, FWFC, FWFP, FWFPC, FGFS, FGFSC 1 W (z wyjątkiem W 160-P) do 3 kn 2 GFT 25,GFS, GFSW,GFNS, GFNSW, GFPS, GFPSW, RO 38/.., R3 38/.., R5 38/.., W 160P, RM 20 do 30 kn 3 GFT, GFT 65, GFT 40/40 HD,GIT 40/40 HD, GLT 40/40 HD, ALR, ALRW, ALS, ALSW, HLO, H0 /31, H0 /40, JF, JSI, H0 38/.., H0 44/.., H3 38/.., H5 38/..,RLO, GFTD, GFP, GFPW, GFRD, GFRDW, GFR, do kn GFRW, TDJ, SGP, SGPW, SGR, SGRW, SSR, SSRW, SJP, SJPW, HB, CSAB, KB, KBW, PTC, PTCW, GFP HD, GFPW HD, GFR HD, GFRW HD 4 AL HD, ALW HD, RLG 36/31, HLG 55/32, ZB, WF, WFW do 600 kn Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN-82/B-04 tabl.2. Dopuszczalny nacisk osi pojazdu wg Rozporządzenia MTiGM w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 43/99, poz.430, 151.1) Złącza nakładkowe obciążone siłami pionowymi określonymi w tablicy 46 według uproszczonego schematu badawczego odpowiadającego obciążeniu oponą pojazdu nie powinny wykazywać trwałych odkształceń. Po ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z wymaganiami punktu Cechowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny posiadać co najmniej trwały i czytelny znak producenta (logo). 4. PAKOWANIE, PRZECH0WYWANIE I TRANSPORT 4.1 Pakowanie Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych powinny być pakowane w wiązki w sposób zabezpieczający ich powierzchnie przed uszkodzeniami. Wiązki złącz powinny być owinięte folią pęcherzykową lub innymi materiałami (np. kartonowymi) i oklejone taśmą samoprzylepną. Części tworzywowe gięte w odcinkach należy pakować w wiązki jak części aluminiowe. Dopuszcza się dostarczanie części giętkich w krążkach w opakowaniach foliowych lub kartonowych. 4.2 Znakowanie

40 AT /4 Na opakowaniu należy umieścić co najmniej następujące dane: nazwę i siedzibę producenta oraz kraj producenta, znak firmowy, nazwę i typ wyrobu (oznaczenie według punktu 1.4), numer Aprobaty Technicznej, symbol PCN, symbol PKW i U, liczbę sztuk. oraz ilość metrów, znak budowlany Zawartość opakowania powinna być zgodna z informacją umieszczoną na tym opakowaniu. 4.3 Przechowywanie i transport Złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy przechowywać i transportować tak, aby nie uległy uszkodzeniom mechanicznym (zginaniu, skręceniu), oraz zanieczyszczeniu ciałami obcymi. Zaleca się przewożenie złącz krytymi środkami transportu. Długość ładunkowa środka transportu nie może być mniejsza od długości wiązek złącz. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Wyroby, których dotyczy Aprobata Techniczna są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną i wydaniu certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą. Aprobatę Techniczną wydaje się po przeprowadzeniu badań aprobacyjnych, natomiast podstawą oceny zgodności są: badania typu, badania kontrolne gotowych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących. zakładowa kontrola produkcji, 5.2 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ Program badań wg tablicy 47. Tablica 47 Lp Rodzaj badań Badania Wymagania Badania aprobacyjne/typu okresowe bieżące wg wg Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie wykonania Sprawdzenie wymiarów Sprawdzenie wykończenia )

41 AT /4 5 Sprawdzenie działania Sprawdzenie wytrzymałości Sprawdzenie opakowania Znak ± oznacza badanie obowiązujące, Znak oznacza badanie nieobowiązujące, 1) - ocena wzrokowa Liczba i wielkość wyrobów przeznaczonych do badań aprobacyjnych, typu i okresowych podlegają uzgodnieniu pomiędzy jednostką opracowującą Aprobatę Techniczną a producentem Rodzaje badań Badania aprobacyjne Badania wykonuje się w celu ustalenia właściwości technicznych wyrobu w procedurze aprobacyjnej oraz dokonania oceny przydatności do stosowania w budownictwie złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych. Wyniki badań aprobacyjnych stanowią element dokumentacji wniosku o wydanie Aprobaty Technicznej. Ponadto badania aprobacyjne należy przeprowadzać każdorazowo po wprowadzeniu zmian konstrukcyjnych lub materiałowych mogących wpłynąć na jakość wyrobu oraz w przypadku przedłużenia ważności Aprobaty. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna Badania do oceny zgodności a) Badania typu Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane własności techniczno-użytkowe, które należy wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania i stanowią podstawę do wydania certyfikatu lub deklaracji zgodności złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych z niniejszą Aprobatą Techniczną. Badania aprobacyjne mogą być wykorzystane jako badania typu. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 3. b) Badania okresowe Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 47 kolumna 4. c) Badania bieżące Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobów przedstawionej do odbioru przez zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 47 kolumna 5 programem badań. Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej. Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

42 AT /4 W badaniach bieżących uwzględniać należy następujące postanowienia: kontrolna partia powinna składać się z wyrobów tego samego rodzaju i nie powinna przekraczać 1 sztuk (kpl.) sposób pobierania próbek - losowo wg PN-83/N poziom kontroli II ogólny wg PN-ISO AC1:1996 akceptowany poziom jakości - AQL - 1,5% wg PN-ISO AC1:1996 liczność próbki wg tablicy 48. Tablica 48 Liczność partii Kontrola normalna Liczność próbki A c R e do A c - liczba kwalifikująca R e - liczba dyskwalifikująca d) Zakładowa kontrola produkcji FPC W celu zapewnienia powtarzalności właściwości technicznych złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej producent powinien prowadzić udokumentowany system zakładowej kontroli produkcji FPC. Zakładowa kontrola produkcji FPC powinna być oparta na postanowieniach serii norm PN-EN ISO ). Zakładowa kontrola produkcji obejmuje w szczególności: specyfikację i sprawdzenie materiałów oraz części stosowanych do produkcji złączy nakładkowych szczelin dylatacyjnych, kontrolę i badania w procesie wytwarzania prowadzone przez producenta wg zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych spełniają kryteria oceny zgodności. 5.3 Opis badań Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie materiału polega na kontroli posiadanych przez producenta atestów, świadectw odbioru materiału lub innych dokumentów kontroli określonych w PN-EN A1:1997 oraz na porównaniu zgodności materiałów z określonymi w 1) Uważa się, że producenci posiadający system zakładowej kontroli produkcji, który jest zgodny z wymaganiami ISO 9000 i odpowiada wymaganiom właściwej zharmonizowanej normy lub aprobaty technicznej, do której się odwołuje, traktowani są w świetle wymagań Dyrektywy 89/106/EEC jako je spełniający.

43 AT /4 dokumentacji konstrukcyjnej. Badanie twardości Shore a należy przeprowadzić wg PN-ISO 868:1998/Ap1:1. Sprawdzenie wytrzymalości na rozciąganie i wydłużenia przy rozciąganiu należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 527-3:1998. Sprawdzenie na oddzialywanie substancji chemicznych polega na zanurzeniu w cieczach określonych w punkcie 3.1 na czas 48h probki nie powinny ulec żadnym istotnym zmianom w wyglądzie, a ich właściwości fizyczne nie powinny się zmienić o więcej niż 5% wartości początkowej. Sprawdzenie oceny higienicznej polega na sprawdzeniu posiadania atestu PZH Sprawdzenie wykonania Sprawdzenie wykonania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami zawartymi w punktach 3.2.1, i Sprawdzenie wymiarów Sprawdzenie wymiarów wykonuje się za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych na zgodność z wymaganiami punktu Sprawdzenie wykończenia Sprawdzenie wykończenia należy wykonać wg norm i procedur określonych w punkcie niniejszej Aprobaty Technicznej oraz PN-90/H-04606/03 i PN-86/H Wyniki badań należy porównać z wymaganiami określonymi w punkcie niniejszej Aprobaty Technicznej Sprawdzenie działania Sprawdzenie działania przeprowadza się przez zamocowanie złącza na dwóch równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie ruchów przesuwnych poziomych. Schemat badawczy przy badaniu konkretnego modelu złącza nakładkowego powinien uwzględniać sposób jego osadzenia we wnęce. Zakres przesunięć określony jest w tablicach Złącza w położeniach skrajnych (a min i a max), powinny spełniać wymagania punktu 3.5. Schemat działania przyrządu sprawdzania wg rys. 51. Rysunek Sprawdzenie wytrzymałości Sprawdzenie wytrzymałości należy wykonać w warunkach poligonowych (w miejscu zainstalowania złącz wskazanym przez producenta (dystrybutora) w skrajnych położeniach.

44 AT /4 Badanie należy przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego obciążenie określone w tablicy 32, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu 3.6. Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na zgodność z wymaganiami punktu 3.5 niniejszej Aprobaty Technicznej Sprawdzenie pakowania Sprawdzenie pakowania polega na oględzinach wzrokowych i porównaniu z wymaganiami punktu Ocena wyników badań Badane złącza nakładkowe szczelin dylatacyjnych należy uznać za zgodne z wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wyniki badań aprobacyjnych, okresowych lub odbiorczych określonych programem badań wg tablicy 33 uzyskały wynik pozytywny określony liczbą kwalifikacyjną A c w danej próbce według tablicy 34. W przypadku uzyskania wyniku dyskwalifikującego R e wg tablicy 34 partię złącz nakładkowych należy uznać za niezgodną z wymaganiami Aprobaty. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1 Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /4 stanowi nowelizację AT /1999 i jest dokumentem stwierdzającym przydatność złącz nakładkowych szczelin dylatacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej opracowanej wg rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych z dnia r. (Dz. U. nr 107 poz. 679) i rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 15 stycznia 2 roku (Dz.U. Nr 8, poz.71). Zgodnie z art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo Budowlane (jednolity tekst w Obwieszczeniu Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Ustawy Prawo Budowlane - Dz.U. Nr 207, poz.2016) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie po dokonaniu oceny zgodności z Aprobatą Techniczną AT /4 zgodnie z Ustawą o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2, poz.1360) i wydaniu w trybie zgodnym z odrębnymi przepisami, certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności z Aprobatą Techniczną. Certyfikat zgodności z Aprobatą może być wydany przez właściwą jednostkę certyfikującą, akredytowaną przez Polskie Centrum Akredytacji, zgodnie z ustawą o badaniach i

45 AT /4 certyfikacji (Dz. U. Nr 55/93, poz. 2) oraz z ustawą z dnia r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr 166/2, poz.1360). Deklarację zgodności z Aprobatą wydaje producent zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia r. w sprawie systemów oceny zgodności wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113, poz. 728). 6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 0 r. Prawo własności przemysłowej (jednolity tekst - Dz.U. nr 119/3, poz.1117). Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich. 6.3 Aprobata Techniczna COBR Metalplast nie zwalnia producenta wyrobu od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu. 6.4 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast może dokonać zmiany postanowień niniejszej Aprobaty - w przypadku pisemnego wraz z uzasadnieniem zgłoszenia przez wnioskodawcę lub z własnej inicjatywy. Wymaga to przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zmiany w treści Aprobaty Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie. 6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast ma prawo przeprowadzania kontroli w zakresie przestrzegania postanowień zawartych w ustanowionej Aprobacie Technicznej. 6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast na zasadach ujętych w 19.1 Rozporządzenia MSWiA z dnia r. (Dz.U. nr 107, poz.679) ze zmianami Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz.U. nr 8, poz.71) ma prawo uchylić wydaną Aprobatę. Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego. 6.7 Producent jest zobowiązany wprowadzać na rynek wyłącznie wyroby bezpieczne zgodnie z ustawą o ogólnym bezpieczeństwie produktów z r. (Dz U. Nr 229/3, poz. 2275) wdrażającą postanowienia Dyrektywy 1/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3 grudnia 1r. w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz.U. WE Nr L 11/4). Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu ponosi producent zgodnie z Ustawą o ochronie niektórych praw konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny z 2 marca 0r. (Dz.U.

46 AT /4 nr 22/0, poz.271) i Dyrektywą 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe. Producent jest zobowiazany: podejmować, w razie konieczności, działania mające na celu niezwłoczne wycofanie produktu z obrotu, jeżeli produkt stwarza lub mógłby stwarzać zagrożenie dla życia lub zdrowia konsumentów, powiadamiać o zagrożeniach związanych z produktem organy właściwe - ze względu na te zagrożenia - do podejmowania działań administracyjnych 6.8 Producent może zamieszczać informacje o Aprobacie Technicznej AT /4 w treści dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu towarowego wyrobu objętego Aprobatą oraz w prospektach, reklamach, ulotkach i artykułach prasowych, poprzez podanie pełnego oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej terminu ważności oraz nazwy jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne. W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej. 6.9 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek Badawczo- Rozwojowy PEWB Metalplast Poznań, ul. Taczaka 12, tel. (061) , fax (061) , a kopiowanie jest dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast prowadzi rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych oraz aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje również ich wykaz do publikacji oraz do centralnego rejestru i zbioru udzielonych Aprobat Technicznych w Polsce prowadzonego przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna posiada ważność do 2 marca 9r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na okresy kolejne, o ile jego wnioskodawca (bądź formalny następca lub właściciel prawny), wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo- Rozwojowego PEWB Metalplast w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż trzy miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej. Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB Metalplast w Poznaniu może przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej z inicjatywy własnej.

47 AT /4 8. UPRAWNIENIA WNIOSKODAWCY Niniejsza Aprobata Techniczna stanowi podstawę (dokument odniesienia) dla: C/S POLSKA Sp. z o.o., ul. Szczecińska 34, Kobylanka do: ubiegania się w upoważnionej jednostce o wydanie certyfikatu zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z ustawą z 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji, Dz.U. 55/93, poz.2 z późniejszymi zmianami), lub wydania deklaracji zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu (Dz. U. Nr 113/98, poz.728). Zgodnie z 5 ww. rozporządzenia deklarację zgodności wydaje się po zastosowaniu procedury obejmującej m.in. przeprowadzenie badań typu. Po dokonaniu oceny zgodności producent powinien oznakować wyrób znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z dnia r. (Dz. U. Nr 113/98, poz. 728). INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE 1. Normy związane: PN-EN 292-1:0 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia PN-EN 292-2:0 Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne PN-EN 10:1999 Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka PN-EN 1412:1998 Miedź i stopy miedzi. Europejski system numeryczny PN-EN 755-1:1 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Warunki techniczne kontroli i dostawy PN-EN 755-2:1 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Własności mechaniczne PN-EN 755-9:4 Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane. Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników PN-EN 1670:0 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN :1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 527-3:1998 /AC:2 (U) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań folii i płyt PN-EN ISO 868:4 (U) Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości przy wciskaniu z zastosowaniem twardościomierza (twardość Shore'a) PN-ISO Ac1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL) stosowane podczas kontroli partii za partią. PN-B-03264:2 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i