RYSOWANIE WAŁÓW I OSI

Transkrypt

1 POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA W KIELCACH WYDZIAŁ MECHATRONIKI I BUDOWY MASZYN KATEDRA PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN RYSOWANIE WAŁÓW I OSI Marcin Graba Wykład z przedmiotu Rysunek Techniczny - studia zaoczne, I rok, semestr 2, kierunek MiBM - wykład nr 7

2 WIADOMOŚCI WSTĘPNE Wałki maszynowe są częściami maszyn, zazwyczaj o przekroju kołowym, przeważnie z wieloma uskokami. Poszczególne uskoki tworzą stopnie wałka, które czasami określa się mianem segmentów (czopów). Wałki powszechnie dzieli się na dwie grupy: -wały, - osie. Wałem nazywa się część maszynową o przekroju kołowym, która obraca się wokół swej osi wzdłużnej i przenosi moment obrotowy między osadzonymi na niej częściami. Przykładem wału może być tarcza sprzęgła i koło zębate. Na skutek działających na wał sił i momentów w wale występują naprężenia zginające i skręcające oraz naprężenia ściskające i rozciągające. Oś jest częścią maszynową, która swoim kształtem przypomina wał. Służy ona do utrzymywania w określonym położeniu osadzonych na niej i obracających się innych części maszyn, np. kół. Osie przenoszą na podpory siły działające na te części. Oś może być stała i jest wtedy nieruchoma. Wówczas części osadzane są na niej obrotowo mogą się poruszać ruchem obrotowym. W przypadku, gdy oś jest ruchoma, obraca się ona wraz z osadzonymi na niej spoczynkowo częściami. Przykładem są tu osie kół wagonowych. Osie w przeciwieństwie do wału nie przenoszą momentu obrotowego, a co za tym idzie nie są obciążone momentem skręcającym, lecz momentem zginającym w największym stopniu.

3 WAŁEK I JEGO SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Otwór poprzeczny Czop z gwintem Kołnierz Czop końcowy Czop końcowy Otwór wzdłużny Rowek wpustowy Nakiełek Czop środkowy

4 WAŁY PRZYKŁADY POWSZECHNIE STOSOWANE Wał korbowy Wał wykorbiony

5 KLASYFIKACJA WAŁÓW proste, korbowe, wykorbione, sztywne, podatne, a wśród nich giętne, skrętne, giętno-skrętne, dwupodporowe, wielopodporowe,

6 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW Poszczególne stopnie wałków mają różne średnice, na niektórych z nich występują także inne szczegóły konstrukcyjne, które należy w sposób uproszczony lub szczegółowy odwzorować na rysunku. Do szczegółów tych należą: nakiełki, podcięcia obróbkowe, otwory poprzeczne przelotowe, otwory poprzeczne nieprzelotowe, otwory wzdłużne przelotowe, otwory wzdłużne nieprzelotowe, czopy nagwintowane, rowki wpustowe, elementy wielowypustowe.

7 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - NAKIEŁKI Nakiełki są drobnymi nawierceniami, wykonanymi po stronie skrajnych powierzchni czołowych wałka przy użyciu specjalnych narzędzi, zwanych nawiertakami. Nakiełki stwarzają możliwość podpierania wałka w czasie obróbki. Po ostatecznym wykonaniu wałka nakiełki często stają się zbędne. Po wykończeniu obróbki zdarza się, że są one usuwane. Wyróżnia się następujące rodzaje nakiełków: zwykłe, oznaczane jako A, chronione, oznaczane jako B, łukowe, oznaczane jako R, z gwintem. Wymiary nakiełków są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy czopa.

8 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE t WAŁÓW - NAKIEŁKI 60 D d nakiełek zwykły A 60 D d nakiełek łukowy R L 1 (L>t) L L+L 1 t D 1 D d nakiełek chroniony B d 3 d 2 d 1 M... L 1 ' L 1 '+L (L>t) nakiełek z gwintem l 1 l l 2

9 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - NAKIEŁKI

10 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE Względy wytrzymałościowe i technologiczne powodują, że na granicy pomiędzy kolejnymi stopniami osi i wałków stosuje się specjalne rozwiązania konstrukcyjne, które pełnią rolę koncentratorów naprężeń lub są wykorzystywane do nakładania różnych elementów na wałki. Zazwyczaj są to zaokrąglenia lub podcięcia obróbkowe. Zaokrąglenia posiadają znormalizowane promienie R z, które wynoszą od 0,1 mm do 125 mm. Odnosi się to także do podcięć obróbkowych. Rozróżnia się cztery rodzaje podcięć obróbkowych, które oznacza się literowo A, B, C i D. Podcięcia obróbkowe dobiera się w zależności od średnicy czopa wału. zaokrąglenie podcięcie obróbkowe

11 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE Przykład oznaczenia: a) podcięcia obróbkowego rodzaju A o szerokości b = 4 mm (podcięcia obróbkowego rodzaju C o promieniu r = 1 mm); b) podcięcia obróbkowego wewnętrznego rodzaju C o promieniu r = 3,15 mm. a) b) D otw Podcięcie C 3,15 PN-58/M Podcięcie wykorzystuje się w zależności od wymogów konstrukcyjnych. Podcięcia A i C stosuje się dla jednej pracującej powierzchni walcowej, natomiast podcięcia B i D stosuje się dla dwóch pracujących powierzchni prostopadłych do siebie.

12 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE

13 ELEMENTY KONSTRUKCYJNE WAŁÓW - PODCIĘCIA OBRÓBKOWE

14 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Niektóre czopy osi i wałków ukształtowane są w sposób szczególny występują na nich charakterystyczne występy, zwane wypustami. Na obwodzie czopa występuje od kilku do kilkunastu wypustów. Ich minimalna liczba wynosi 6. Czopy wielowypustowe współpracują z otworami podobnie ukształtowanymi, tworząc połączenie wielowypustowe. Połączenia te powstają przez wyfrezowanie bezpośrednio na czopach występów, które współpracują z rowkami w piastach. Rowki w piastach wykonuje się za pomocą przeciągania. W praktyce stosuje się kilka rozwiązań konstrukcyjnych połączeń wielowypustowych: równoległe, ewolwentowe, wielokarbowe.

15 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe o zarysie równoległym

16 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe o zarysie ewolwentowym

17 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE połączenie wielowypustowe wielokarbowe

18 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE

19 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Obowiązujące rodzaje i grubości linii przy uproszczonym przedstawianiu połączeń wielowypustowych a) piasta; b) wałek: 1 powierzchnia wierzchołków linia gruba ciągła, 2 powierzchnia dna wrębów: na widoku linia ciągła cienka; na przekroju linia ciągła gruba, 3 powierzchnia podziałowa w połączeniach ewolwentowych i wielokarbowych linia punktowa cienka, 4 długość użytkowa wielowypustu linia ciągła gruba, 5 wyjście rowków linia o tej samej grubości, jaka była zastosowana do narysowania powierzchni dna wrębów; wyjście rowków rysuje się tylko w razie konieczności).

20 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Wszystkie szczegóły konstrukcyjne elementów wielowypustowych (np. głębokość rowka, liczba wypustów, długość wypustu, promienie zaokrągleń, ścięcia) są znormalizowane. Z tego powodu stosuje się uproszczone rysowanie i wymiarowanie tych elementów. Uproszczone wymiarowanie składa się z trzech elementów: znaku graficznego wielowypustu numeru normy przedmiotowej, określającej konstrukcję, czyli budowę wielowypustu, podstawowych parametrów wielowypustu.

21 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE

22 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Piasta osadzona na wale za pomocą połączenia wielowypustowego może być środkowana (osiowana) na: bocznych powierzchniach wypustów osiowanie na B, zewnętrznej średnicy wału osiowanie na D, wewnętrznej średnicy wału osiowanie na d. a) b) c) Zarys równoległy połączenia wielowypustowego: a) dla wałka osiowanego na d; b) dla wałka osiowanego na D lub B; c) dla otworu.

23 ELEMENTY WIELOWYPUSTOWE Rozróżnia się dwa typy połączeń wielowypustowych (lekki i średni) o różnych wymiarach wypustów, których liczba wynosi 6, 8 lub 10. Połączenia wielowypustowe podzielić można na: nieruchome, które wykorzystuje się do stałego połączenia piasty z wałem, przesuwne, które wykorzystuje się w konstrukcjach, w których dopuszcza się ruch wzdłużny piasty na wale. Rysunek prezentuje połączenie nieruchome i przesuwne połączenie wielowypustowe. Lewe koło osadzone jest spoczynkowo, a prawe przesuwnie. W przypadku, gdy wymagana jest bardzo dokładna współosiowość łączonych elementów, zastosowanie znajdują połączenia wielowypustowe o zarysie równoległym lub ewolwentowym. Dotyczy to zarówno połączeń przesuwnych, jak i nieruchomych. Jedynie w przypadku połączeń nieruchomych, gdy współosiowość łączonych elementów nie musi być dokładna, stosuje się połączenia wielokarbowe.

24 INNE SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Elementy konstrukcyjne wałków: 1 otwór wzdłużny, 2 czop nagwintowany, 3 rowek wpustowy, 4 otwór poprzeczny, 5 rowek na pierścień osadczy, 6 rowek na wpust czółenkowy.

25 ŚCIĘCIA Ścięcia potocznie określa się mianem fazek. Występują one zazwyczaj na czopach końcowych wału, przy czym wielkość ścięcia uzależniona jest od średnicy wału. Ścięcia mogą także występować na czopach środkowych wałów i wówczas można je dobierać na podstawie podanych poniżej tabeli. Jednak zazwyczaj ścięcia na czopach środkowych projektuje się według uznania, biorąc pod uwagę względy konstrukcyjne, technologiczne i użytkowe.

26 PROMIENIE ZAOKRĄGLEŃ wykonuje się w celu uniknięcia efektu karbu, wywołanego ostrą krawędzią, która w W niektórych przypadkach zamiast ścięcia krawędzi pod kątem 45 stosuje się promienie zaokrąglenia krawędzi wału. Promienie zaokrągleń, podobnie jak i ścięcia, sytuacjach krytycznych prowadzi do koncentracji naprężeń, co może być przyczyną zniszczenia wału. Promienie zaokrągleń mogą również pojawić się na czopach środkowych * Szereg 1 jest uprzywilejowany.

27 ODSADZENIA WAŁÓW W przypadku, gdy na danym czopie umieszczany jest inny element konstrukcyjny (np. koło zębate, łańcuchowe, pasowe), zachodzi konieczność odpowiedniego przygotowania przejścia pomiędzy czopami oraz piasty osadzanego na czopie elementu konstrukcyjnego. Średnice dwóch sąsiednich czopów są ściśle ze sobą powiązane, a przejście pomiędzy nimi jest łagodzone promieniem zaokrąglenia. Pozwala to zredukować efekt działania karbu i koncentrację naprężeń. Piasta w miejscu osadzenia również jest piasta dostosowywana poprzez zastosowanie odpowiedniego ścięcia. Odpowiednie wymiary ścięć piasty i promienie zaokrągleń dla wał wałów są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy wału.

28 ŚCIĘCIA POŁĄCZEŃ WCISKOWYCH Zastosowanie połączenia wciskowego wymaga odpowiedniego przygotowania zarówno czopa wału wciskanego w otwór, jak i samego otworu. W przypadku połączeń wciskowych stosuje się łagodne ścięcia pod kątem 10. Mogą one występować nie tylko na czopach końcowych, ale także na czopach pośrednich, które są jednym z elementów połączenia wciskowego. Charakterystyczne dla połączeń wciskowych wymiary ścięć są znormalizowane i dobiera się je w zależności od średnicy czopa wału.

29 PODTOCZENIA Podtoczenia, podobnie jak omówione wcześniej elementy konstrukcyjne, mogą występować nie tylko na wałku, ale także w oprawie, np. piasta koła zębatego. Wykonuje się je w celu lepszego dopasowania piasty do wałka lub wałka do oprawy. Podtoczenia na wałkach wykonuje się na czopach, na których ma być osadzany jakiś element konstrukcyjny (np. koło zębate, koło łańcuchowe, koło pasowe). Wymiary podtoczeń są określone przez Polską Normę i zależą od średnicy wałka. piasta wał

30 ROZMIESZCZENIE W PRZEKROJU WAŁU OTWORÓW DLA DWÓCH ŚRUB Otwory w przekroju wałów wykonuje się na czopach końcowych i wykorzystuje się je do mocowania dekli lub płytek zabezpieczających przemieszczanie się innych elementów umieszczonych na czopach wałów. Wymiary otworów uzależnione są od średnicy czopa wału i są regulowane przez Polską Normę. W budowie maszyn stosuje się jeden lub dwa otwory dla śrub. Dobór liczby otworów również jest uwarunkowany średnicą czopa wału. Dla czopów o średnicy do 35 mm stosuje się zawsze jeden otwór. Powyżej tej średnicy można stosować jeden lub dwa otwory.

31 ROZMIESZCZENIE W PRZEKROJU WAŁU OTWORU DLA POJEDYNCZEJ ŚRUBY Otwory w przekroju wałów wykonuje się na czopach końcowych i wykorzystuje się je do mocowania dekli lub płytek zabezpieczających przemieszczanie się innych elementów umieszczonych na czopach wałów. Wymiary otworów uzależnione są od średnicy czopa wału i są regulowane przez Polską Normę. W budowie maszyn stosuje się jeden lub dwa otwory dla śrub. Dobór liczby otworów również jest uwarunkowany średnicą czopa wału. Dla czopów o średnicy do 35 mm stosuje się zawsze jeden otwór. Powyżej tej średnicy można stosować jeden lub dwa otwory.

32 ROWKI NA PIERŚCIENIE OSADCZE Osadzenie łożyska na wałku uwarunkowane jest zastosowaniem pierścienia osadczego sprężynującego, co z kolei wymaga odpowiedniego przygotowania czopa wału, na którym ma być osadzane łożysko, poprzez wykonanie na nim rowka na zewnętrzny pierścień osadczy rodzaju Z. Umieszczenie łożyska w piaście wymaga również odpowiedniego przygotowania piasty poprzez wykonanie rowka na wewnętrzny pierścień osadczy rodzaju W. Wymiary obu wymienionych powyżej pierścieni osadczych są znormalizowane i regulowane Polską Normą.

33 ROWKI NA PIERŚCIENIE OSADCZE Osadzenie łożyska na wałku uwarunkowane jest zastosowaniem pierścienia osadczego sprężynującego, co z kolei wymaga odpowiedniego przygotowania czopa wału, na którym ma być osadzane łożysko, poprzez wykonanie na nim rowka na zewnętrzny pierścień osadczy rodzaju Z. Umieszczenie łożyska w piaście wymaga również odpowiedniego przygotowania piasty poprzez wykonanie rowka na wewnętrzny pierścień osadczy rodzaju W. Wymiary obu wymienionych powyżej pierścieni osadczych są znormalizowane i regulowane Polską Normą.

34 CZOPY KOŃCOWE Normy Polskie regulują także kształt czopów końcowych wałów. Mogą one być walcowe lub stożkowe. Na czopach końcowych walcowych często wykonuje się w miarę potrzeby podcięcie lub rowek na pierścień osadczy. Czopy te często zawierają otwory na śruby, podobnie jak czopy stożkowe, które w większości przypadków mają kształt pokazany na rysunku (b). Na końcowych czopach walcowych często wykonuje się także gwint zewnętrzny. Dość ciekawym rozwiązaniem są czopy końcowe stożkowe z rowkiem wpustowym, po którym może występować krótki (rzędu 10 do 25 mm) czop walcowy z gwintem zewnętrznym na całej długości. a) b) c) Czopy końcowe wałków: a) walcowy; b) i c) stożkowy.

35 WPUSTY PRYZMATYCZNE Wpusty pryzmatyczne które wykorzystuje się w osadzaniu kół zębatych, łańcuchowych lub pasowych na wałkach. Długość i szerokość wpustów oraz rowków na wpust dobiera się w zależności od średnicy wału. Stosowanie tego połączenia w porównaniu do połączenia wielowypustowego powoduje znaczne osłabienie wału. Źle wykonany rowek wpustowy staje się koncentratorem naprężeń i powoduje efekt karbu.

36 WPUSTY PRYZMATYCZNE

37 WPUSTY CZÓŁENKOWE Wpusty czółenkowe które wykorzystuje się w osadzaniu kół zębatych, łańcuchowych lub pasowych na wałkach. Długość i szerokość wpustów oraz rowków na wpust dobiera się w zależności od średnicy wału. Stosowanie tego połączenia w porównaniu do połączenia wielowypustowego powoduje znaczne osłabienie wału. Źle wykonany rowek wpustowy staje się koncentratorem naprężeń i powoduje efekt karbu.

38 WPUSTY PRYZMATYCZNE

39 UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Na rysunkach wykonawczych osie i wały przedstawia się w zasadzie bez uproszczeń. W szczególnych przypadkach, czego przykładem mogą być rysunki w dużym pomniejszeniu, zarysy osi i wałów można upraszczać, prezentując dokładny kształt uproszczonych fragmentów przedmiotu. Na rysunkach złożeniowych osie i wały rysuje się stosując uproszczenia rysunkowe pierwszego stopnia bez powiększanych fragmentów przedmiotu lub uproszczenia drugiego stopnia, polegające na pomijaniu gwintów, wielowypustów itp. Pomijanie wymienionych szczegółów można zastosować wówczas, gdy pokazanie ich na rysunku jest zbędne lub gdy rysunek złożeniowy wykonuje się w pomniejszeniu.

40 UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Przykładowy rysunek osi.

41 UWAGI O RYSOWANIU OSI I WAŁÓW Przykładowy rysunek wałka.

42 RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW Podczas opracowywania rysunku wykonawczego osi lub wałka należy ściśle stosować się do reguł określonych w Polskiej Normie: osie i wałki o prostej budowie wystarczy przedstawić w jednym rzucie rzucie głównym, w rzucie głównym wałek należy przedstawić w położeniu poziomym, z czopami o większych średnicach po lewej stronie arkusza rysunkowego, rysunki osi lub wałków o budowie bardziej złożonej muszą zawierać poza rzutem głównym także rzuty dodatkowe często są to przekroje poprzeczne lub kłady przesunięte oraz rzuty cząstkowe obrazujące różne szczegóły nie widoczne lub nie zwymiarowane w rzucie głównym, należy odzwierciedlić wszystkie szczegóły konstrukcyjne występujące na poszczególnych stopniach, wymiarując wałek lub oś należy podać średnicę każdego stopnia (czopu) oraz w sposób bezpośredni lub pośredni określić jego długość, szczegóły konstrukcyjne należy wymiarować według zasad określonych w Polskich Normach.

43 RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

44 RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

45 RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW

46 RYSUNKI WYKONAWCZE WAŁKÓW