Parker Twój globalny partner w rozwoju technologii napędów i sterowań

Transkrypt

1 Parker Twój globalny partner w rozwoju technologii napędów i sterowań

2 PRODUKCJA ŻYWNOŚCI TRANSPORT BEZPIECZEŃSTWO I OBRONNOŚĆ WYCHODZIMY NAPRZECIW POTRZEBOM LUDZI: INFRASTRUKTURA Produkcja żywności Transport Bezpieczeństwo i obronność Infrastruktura Woda Środowisko naturalne Energia Medycyna i biotechnologia WODA ŚRODOWISKO NATURALNE ENERGIA MEDYCYNA I BIOTECHNOLOGIA

3 Twój globalny partner we wzroście i tworzeniu wartości. Parker jest liderem w dziedzinie opracowywania nowatorskich rozwiązań, produkującym precyzyjne komponenty i systemy, które są nieodłącznym elementem każdego układu, gdzie zasadniczą rolę odgrywa ruch. Jesteśmy firmą utrzymującą stałą partnerską współpracę z klientami, by dostarczać innowacyjne produkty i tworzyć nowe możliwości rynkowe. Nasza oferta zapewnia klientom lepszą wartość i długofalowe korzyści dzięki temu realizują swoje marzenia i stawiają czoła wyzwaniom. Do celów tych dążymy poszukując nowych sposobów na unowocześnianie i łączenie technologii, współpracę w rozwoju nowych systemów i rozwiązań technologicznych oraz zwiększanie produktywności i rentowności w firmach naszych klientów. Parker podejmuje największe na świecie wyzwania inżynieryjne, aby sprostać potrzebom ludzi i poprawić jakość życia jednostek i społeczności w ramach dziewięciu technologii: PRZEMYSŁ LOTNICZY KLIMATYZACJA ELEKTROMECHANIKA FILTRACJA TRANSPORT CIECZY I GAZÓW HYDRAULIKA PNEUMATYKA STEROWANIE PROCESAMI USZCZELNIENIA I EKRANOWANIE

4 produktów Parker działa zarówno globalnie, jak i lokalnie. Nasi klienci są zawsze w zasięgu światowej sieci dystrybutorów i ekspertów Parker. Mogą także korzystać z naszego potencjału tworzenia rozwiązań zintegrowanych. 13 mld USD obrotu rocznie W Polsce istnieje kilka sektorów przemysłu, w których firma Parker oferuje klientom swoje kompetencje i doświadczenie, np. budownictwo, transport drogowy, kolejowy i morski, leśnictwo, górnictwo, przemysł przetwórczy, metalurgiczny, elektromaszynowy, chemiczny, lekki, drzewnopapierniczy, produkcja elektroniki, automatyzacja zakładów, produkcja żywności i napojów, produkcja szkła i tworzyw sztucznych oraz obróbka przemysłowa, produkcja ropy naftowej i gazu oraz wytwarzanie energii elektrycznej.

5 PUNKTÓW DYSTRYBUCJI / OBSŁUGI, NAPRAWY I REMONTÓW PRACOWNIKÓW NA CAŁYM ŚWIECIE Parker Polska We wszystkich sektorach rynku, w których działa nasza firma, spełniamy potrzeby klientów przez konstruowanie precyzyjnych rozwiązań w dziedzinach takich, jak: instalacje sprężonego powietrza, oczyszczanie i produkcja gazu, elektromechanika, silniki i filtracja w transporcie, transport cieczy i gazów, filtracja w układach hydraulicznych, hydraulika przemysłowa, armatura automatyki przemysłowej, hydraulika mobilna, pneumatyka, elektrozawory pneumatyczne, filtracja procesowa, uszczelnienia, ekranowanie i uzdatnianie wody. Z kolei ci spośród naszych klientów, którzy potrzebują szybkiego dostępu do części zapasowych i obsługi technicznej, zawsze znajdą w pobliżu dystrybutora produktów Parker. 97 KRAJÓW 323 ZAKŁADY PRODUKCYJNE SKLEPÓW DETALICZNYCH

6 P4 HISTORIA SUKCESU POPRAWA ZDROWIA DZIĘKI NOWYM METODOM LECZENIA TECHNOLOGIA Transport cieczy i gazów Ratowanie życia dzięki instalacjom transportu cieczy obniżającym koszty diagnostyki, leczenia i opracowywania nowych leków. Bioreaktory odgrywają coraz istotniejszą rolę w branży biofarmaceutycznej. Ich stosowanie w badaniach nad farmaceutykami i przeciwciałami przyczynia się do odkrywania nowych leków i zwiększenia możliwości produkcyjnych w zakresie szczepionek i substancji leczniczych. Bioreaktory wielokrotnego użytku ze stali nierdzewnej oraz bioreaktory jednorazowe są coraz częściej stosowane w badaniach i produkcji. Charakteryzują się niewielkimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji i obsługi technicznej oraz małym zużyciem energii, a także przyczyniają się do skrócenia cykli roboczych. Stosowanie bioreaktorów nabiera więc szczególnej wagi w badaniach i hodowli kultur komórek ssaków i owadów. Opracowując nową, zaawansowaną wieżę zasilająco-kontrolną, wiodący na świecie producent bioreaktorów i fermentorów dla przemysłu biofarmaceutycznego potrzebował wydajnego i atrakcyjnego cenowo rozwiązania w zakresie armatury i orurowania do transportu różnych gazów, z zachowaniem możliwości stosowania tlenu.

7 Rynek Medycyna i biotechnoogia Potrzeby Ludzi Zdrowie P5 Thomas Mayer Dział Life Sciences, Parker, Niemcy Oferując rozwiązanie obniżające koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu lepszej wydajności i niezawodności bioreaktora, firma Parker przyczyniła się do opracowania nowych leków i terapii, które poprawią zdrowie i jakość życia ludzi na całym świecie na wiele nadchodzących lat. Dzięki ścisłej współpracy z ekspertami z Parker Legris, zespół konstruktorów producenta przetestował i dobrał kompatybilne rozwiązanie, dostarczając wieżę technologiczną do zasilania bioreaktorów wszystkimi koniecznymi rodzajami gazów i tlenu (w tym powietrzem, O2, N2 i CO2). Laurent Orcibal, kierownik produktu CleanFit w firmie Parker, mówi: Dostarczyliśmy rozwiązanie bazujące na atestowanym asortymencie złączy wciskanych i rurek CleanFit oraz zrealizowaliśmy kompletny układ gospodarki płynami. Rozwiązanie przeszło przez pełny proces kwalifikacji obejmujący 6 miesięcy prób. Wyniki w pełni potwierdziły zgodność rozwiązania ze wszystkimi wymaganiami specyfikacji technicznej pod względem czystości, szczelności, bezpieczeństwa i ceny. Zastosowany produkt: Armatura CleanFit Jedynym alternatywnym rozwiązaniem posiadającym równoważne atesty dopuszczające je do zastosowania w atmosferze tlenu były złączki i rurki ze stali nierdzewnej, które są nie tylko droższe, ale także mniej elastyczne. Do innych zalet rozwiązania CleanFit firmy Parker należą: prostszy montaż w trakcie procesu produkcyjnego (a co za tym idzie, znaczące skrócenie czasu i obniżenie kosztów montażu) oraz możliwość łatwiejszego wprowadzania zmian i adaptacji w trakcie eksploatacji bioreaktora.

8 P6 HISTORIA SUKCESU MOBILNY UKŁAD MAGAZYNOWANIA ENERGII W WESTNETZ / RWE TECHNOLOGIA Elektromechanika Kreowanie lepszej przyszłości poprawa jakości pracy sieci elektroenergetycznej i magazynowanie energii. Westnetz jest operatorem systemu dystrybucyjnego w grupie RWE, która jest głównym dostawcą energii w Europie i największym operatorem sieci dystrybucyjnej w Niemczech. Firma musi sprostać niełatwym wyzwaniom związanym z eksploatacją sieci energetycznej na terenach pozamiejskich ze względu na rosnącą liczbę podłączanych instalacji fotowoltaicznych, zwłaszcza w szczytowych miesiącach letnich. Konwencjonalne działania zmierzające do uzyskania stabilności wymagają od operatora wzmocnienia infrastruktury sieciowej przez dodanie nowych linii i transformatorów rozdzielczych. Zwracając się jednak o pomoc do firmy Parker, operator znalazł inne, bardziej satysfakcjonujące rozwiązanie. Oddział firmy Parker w Wielkiej Brytanii podjął współpracę z Westnetz w celu opracowania nowego systemu magazynowania energii. Pozwala on na generowanie energii słonecznej w szczytowych okresach dnia w ilościach przekraczających limity sieciowe, umożliwiając przechowywanie energii w ciągu dnia i jej dystrybucję odpowiednio w godzinach późniejszych. Rozwiązanie opiera się na inwerterach sieciowych serii Parker 890PX wyposażonych w baterie litowo-jonowe w układzie magazynowania energii zabudowanym w kontenerze, który można dowolnie przemieszczać w obrębie krajowej sieci elektroenergetycznej odpowiednio do potrzeb. Układ posiada moc 250 kw i może zmagazynować 1 MWh. Przy coraz większej ilości mocy z instalacji fotowoltaicznych oddawanej do sieci Westnetz, system zapewnia wytwarzanie energii fotowoltaicznej przy istniejących ograniczeniach i lepszą jakość pracy sieci elektroenergetycznej bez potrzeby inwestowania w modernizację sieci rozdzielczej. Rozwiązanie pozwala na oferowanie bardziej ujednoliconych pod względem wielkości, a zarazem bardziej niezawodnych dostaw energii odnawialnej, która niesie obietnicę lepszej przyszłości dla wszystkich. MOC 250 KW Możliwość magazynowania 1 MWh energii w pojedynczym 40-stopowym kontenerze transportowym Nasza inwestycja jest doskonałym przykładem udziału firmy Parker w opracowaniu rozwiązania, które nie tylko sprawdzi się w krytycznych warunkach sieciowych, ale także będzie służyć jako rozwiązanie pilotażowe dla dalszego rozwoju różnorodnych zastosowań związanych z energią odnawialną w tym energią solarną, wiatrową i energią pływów morskich na całym świecie. dr David Blood Dział Sieci Elektroenergetycznych Parker Hannifin, EMEA

9 Rynek Wytwarzanie energii elektrycznej i energia odnawialna Potrzeby Ludzi Energia P7 Zastosowany produkt: Inwertery sieciowe z akumulatorami litowo-jonowymi

10 P8 HISTORIA SUKCESU INSTALACJA OCZYSZCZANIA WODY MORSKIEJ, ENGIE TECHNOLOGIA Filtracja Utrzymanie oceanów w czystości gospodarka oczyszczaniem wody na platformie wiertniczej przy utrzymaniu zrównoważonej produkcji gazu. Producenci ropy naftowej i gazu nieustannie zmagają się z problemem oczyszczania ścieków i/lub wody w środowisku morskich platform wiertniczych. Firma Parker opracowała innowacyjne rozwiązanie zwane TwinZapp do uzdatniania wody w takich właśnie warunkach. W ramach prostego i wydajnego procesu woda zostaje oczyszczona przy dotrzymaniu wszystkich wymagań odpowiednich przepisów. Instalacja zużywa niewiele zasobów, zajmuje niewiele miejsca, przez co pozwala zwiększyć produkcję i uprościć kwestie logistyczne. Proces przebiegający w instalacji TwinZapp polega na rozbiciu chemicznie stabilnych emulsji powstałych po zastosowaniu metanolu, inhibitorów korozji itp. Ponadto innowacyjne pod względem środowiskowym rozwiązanie jednocześnie usuwa lub niszczy większość patogenów. Instalacja nie wymaga stosowania dodatków chemicznych i pracuje niemal bezobsługowo. Technologia TwinZapp została stworzona przez firmę Parker w Holandii i pomyślnie przeszła próby w firmie ENGIE (wcześniej GdF Suez). Instalacja jest dostarczana w wersji w pełni automatycznej, w formie dwóch modułów dopuszczonych do zastosowania na obszarach morskich. Pierwszy z nich rozbija emulsje, natomiast drugi usuwa cząstki stałe. Drugi moduł może być wyposażony w filtr (pojedynczy zbiornik) z funkcją wypłukiwania przy zachowaniu pełnego sterowania z pierwszego modułu. Rozwiązanie alternatywne polega na zastosowaniu podwójnego urządzenia filtracyjnego. Instalację można łatwo podłączyć do istniejących separatorów. Instalacja TwinZapp została zamontowana na platformie ENGIE na holenderskiej części szelfu kontynentalnego w celu ciągłego i bezobsługowego oczyszczania 5 m3/h ścieków. Urządzenie TwinZapp poprawiło jakość wody zmniejszając resztkową zawartość oleju z > 100 ppm do < 10 ppm i umożliwiło dotrzymanie zgodności z przepisami dotyczącymi odprowadzanej wody. W efekcie firma ENGIE mogła otworzyć inne odwierty wcześniej zamknięte ze względu na niską jakość wody, której lokalne oczyszczanie nie było możliwe. Ponowne otwarcie odwiertów pozwoliło na zwiększenie produkcji gazu o przeszło 50%, przynosząc dodatkowe miliony euro dochodu w ciągu zaledwie kilku tygodni.

11 Rynek Ropa naftowa i gaz Potrzeby Ludzi Energia i środowisko naturalne P9 Instalacja TwinZapp z łatwością oczyszcza wodę o różnych parametrach, co wcześniej było możliwe tylko przy zastosowaniu wielu chemikaliów i środków absorpcyjnych. Zachowujemy zgodność z przepisami dotyczącymi jakości wody (zaolejenie wody niższe niż 10 ppm) podczas oczyszczania wody zawierającej emulsje chemiczne. Udało nam się także rozwiązać problemy związane ze skokowym wzrostem stężeń inhibitorów korozji. Dzięki współpracy z firmą Parker stworzyliśmy nowatorskie i zrównoważone rozwiązanie. Ruud Meinen Parker Hannifin Manufacturing Netherlands (Filtracja Procesowa) B.V. Wzrost produkcji gazu o ponad 50% Obniżenie zanieczyszczenia wody o ponad 90% Zastosowany produkt: Technologia oczyszczania wody TwinZapp

12 P10 HISTORIA SUKCESU Układ automatycznej detekcji i sortowania butelek w Vision-tec TECHNOLOGIA Elektromechanika Zwrot Recykling Ponowne użycie Zrównoważone sortowanie technologia serwonapędów do wydajnego sortowania i recyklingu butelek zwrotnych. Zwrot pustych butelek na końcu łańcucha dostawy napojów stanowi poważne wyzwanie logistyczne. Butelki są zwykle zwracane w formie nieposortowanej, chaotycznie wymieszane w skrzynkach. Ze względu na różne kształty, kolory i rozmiary proces identyfikacji, sortowania i umieszczenia ich w odpowiednich skrzynkach może wymagać bardzo wysokiego stopnia automatyzacji. Firma Parker pomogła niemieckiej firmie Vision-tec w stworzeniu w pełni automatycznego, szybkiego i niezawodnego rozwiązania do wykrywania butelek w różnych pomieszanych skrzynkach, usuwania niewłaściwych butelek i umieszczania w skrzynkach odpowiednich butelek z możliwością ponownego wykorzystania. SORTOWANIE NA GRUPY BUTELEK JEDNEGO RODZAJU do 1200 skrzynek na godzinę Zastosowany produkt: Linie z taśmami ząbkowanymi i serwosterownikiami

13 Rynek Produkcja żywności i napojów Potrzeby Ludzi Produkty spożywcze i woda P11 Skalowalne roboty sortujące z możliwością rozbudowy zastosowane w firmie Vision-tec korzystają z rozpoznawania pionowego i ukośnego obrazu do wykrywania znaków firmowych producentów. Wykrycie różnych kształtów butelek i etykiet umożliwia światło ultrafioletowe, natomiast sprawdzanie wysokości butelek i obecności nakrętek polega na zastosowaniu wyjątkowo czułego układu ultradźwiękowego. Wspólnie opracowany system wdrożony na stanowiskach sortujących jest wyposażony w dwa ramiona chwytne z liniami z taśmami ząbkowanymi typu HPLA i LCB od Parker Hannifin oraz inteligentne serwosterowniki Compax3 (z interfejsem komunikacyjnym EtherCAT). Ma to na celu uzyskanie dużej dynamiki ruchu przy optymalnie dobranym przyśpieszeniu i szybkości ruchu oraz uzyskanie doskonałych parametrów sterowania. Vision-tec wybrała ofertę firmy Parker ze względu na dużą wydajność i niezawodność serwonapędów elektromechanicznych. Poza tym brała pod uwagę możliwości firmy Parker polegające na wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań poprzez rozwój technologii dostosowanej do potrzeb klienta. W rezultacie powstał system automatycznej detekcji i sortowania, którego zastosowanie znacząco wpływa na efektywność kosztów i możliwość recyklingu, a także ponownego użycia butelek. Rozwiązanie jest w pełni zrównoważone i może być stosowane w produkcji napojów na całym świecie. Knut Oppermann Kierownik ds. Technicznych Vision-tec, Niemcy Kompleksowe układy napędowe firmy Parker wykonane w solidnej, wytrzymałej i elastycznej technologii serwonapędów miały znaczący wpływ na uzyskanie w naszych układach dużej wydajności i niezawodności. Oferowane wsparcie obejmuje dobór i konfigurację układu napędowego, natychmiastową dostępność i wysoki poziom obsługi.

14 P12 HISTORIA SUKCESU Usprawniony układ hamulcowy maszyn samojezdnych TECHNOLOGIA HYDRAULIKA Gwarancja bezpieczeństwa bardziej niezawodna hydraulika układu kierowniczego i hamulcowego. Gdy globalny lider w branży sprzętu ciężkiego poszukiwał sposobu na poprawę bezpieczeństwa i wydajności układów hamulcowych w ciężarówkach, firma Parker podjęła bliską współpracę z producentem w celu opracowania bardziej niezawodnego rozwiązania. Chociaż czasu było niewiele, firmie Parker udało się zaproponować idealne rozwiązanie. Brytyjski producent poszukiwał rozwiązania, które zastąpiłoby istniejące akumulatory membranowe, przy czym celem jego było jednoczesne utrzymanie niskich kosztów obsługi technicznej i dużej niezawodności sprzętu ciężkiego, z których słynie na całym świecie. Producentowi zależało także na rozwiązaniu, którego zastosowanie wiązałoby się ze zmniejszeniem nakładów na obsługę techniczną i poprawą bezpieczeństwa. Biorąc pod uwagę, jak wymagające są warunki, w których pracują układy hamulcowe, w tym hamulce awaryjne, zaletą okazało się być zastąpienie tradycyjnych akumulatorów membranowych bardziej zaawansowanymi akumulatorami tłokowymi o dłuższym okresie użytkowania, które dobrze sprawdzają się w niebezpiecznych sytuacjach. Dave Wheat Kierownik Produktu, Dział Akumulatorów i Chłodnic w Parker Hannifin, Wielka Brytania

15 Rynek Sprzęt ciężki Potrzeby Ludzi Transport P13 Firma Parker zaproponowała rozwiązanie oparte na nowej, zaawansowanej technologii akumulatorów tłokowych (ciśnienie 350 bar, pojemność 3,5 litra, oznakowanie CE). Akumulatory tłokowe firmy Parker zapewniają także mniejszą częstotliwość przeprowadzania czynności serwisowych i wydłużony okres eksploatacji. Jest to możliwe dzięki mniejszym stratom gazu oraz odporności na wstrząsy i wibracje bez powodowania tarcia w układzie uszczelniającym. Co najważniejsze, w przeciwieństwie do akumulatorów membranowych zastosowane urządzenia są odporne na występowanie nagłych awarii. W zaproponowanym rozwiązaniu firma Parker w innowacyjny sposób wykorzystała istniejącą technologię akumulatorów tłokowych. Producent otrzymał urządzenie opracowane i dostarczone zgodnie z wymaganiami, o odpowiedniej pojemności i w bardzo krótkim czasie. W efekcie natychmiast uzyskano poprawę bezpieczeństwa i oszczędność kosztów dzięki większej niezawodności, krótszym przestojom i niższym nakładom na obsługę klientów producenta. Zastosowany produkt: Akumulatory tłokowe

16 P14 HISTORIA SUKCESU WYPOSAŻENIE KOLEJOWE DLA PLASSER & THEURER TECHNOLOGIA HYDRAULIKA, PNEUMATYKA Zawsze na dobrej drodze bezpieczeństwo i postęp w branży przewodów giętkich w transporcie kolejowym. Plasser & Theurer wiodący producent pojazdów szynowych poszukiwał partnera, który w rzetelny sposób sprosta wymaganiom dotyczących dostawy szerokiego asortymentu atestowanych przewodów giętkich.

17 Rynek Transport Potrzeby Ludzi Infrastruktura P15 W roku 2013 wprowadzono nową Europejską Normę Kolejową (EN 45545), która wymaga stosowania atestowanych przewodów giętkich w taborze kolejowym i technicznych pojazdach szynowych. Firma Parker była pierwszym producentem przewodów giętkich w Europie, który opracował nową mieszankę kauczukową spełniającą wymagania normy EN w zakresie palności, dymienia i toksyczności. Atestowane przewody giętkie firmy Parker zyskały już dobrą pozycję i cieszą się uznaniem klientów na całym świecie. Oferta firmy obejmuje kompaktowe przewody giętkie odporne na ścieranie, cechujące się zaletami takimi, jak: lepszy promień gięcia, odpowiednie wymiary i oszczędności w zakresie kosztów montażu. Firma Plasser & Theurer z siedzibą w Linz w Austrii zamontowała i przetestowała prototypy przewodów Parker w roku Od tego czasu współpraca pomiędzy firmami znacznie się rozwinęła dzięki codziennym kontaktom w zakresie sprzedaży, marketingu i wsparcia technicznego specjalistów ds. giętkich przewodów firmy Parker. Obecnie Parker dostarcza firmie Plasser & Theurer pełen asortyment atestowanych przewodów giętkich, z których wiele zostało opracowanych z uwzględnieniem specyficznych wymagań klienta. Dla nas ważna jest współpraca z takimi partnerami, jak Parker, którzy oferują niezawodne wsparcie, codzienną dyspozycyjność na etapie poszukiwania najlepszych rozwiązań spełniających nowe wymagania rynku i przy podejmowaniu każdego wyzwania technicznego. Dział Zakupów w Plasser & Theurer, Austria Partnerskie stosunki pomiędzy firmami wyznaczają nowe standardy w zakresie obsługi technicznej oraz utrzymania ruchu w branży kolejowej, zgodnie z najbardziej aktualnymi i restrykcyjnymi w odniesieniu do bezpieczeństwa wymaganiami przepisów. Zastosowany produkt: Atestowane przewody giętkie dla kolejnictwa

18 P16 HISTORIA SUKCESU THYSSENKRUPP STEEL EUROPE TECHNOLOGIA FILTRACJA Chłód pod kontrolą osuszacze chłodnicze zapewniające większą wydajność energetyczną i eksploatacyjną przy niższych kosztach. Zakład w Duisburgu należący do Thyssenkrupp Steel Europe jest naprawdę imponujący pod względem wielkości. Zajmuje obszar dziewięciu kilometrów kwadratowych i posiada sieć dróg o długości 440 km. Ponadto zakład zatrudnia 28 tys. osób. W skład kompleksu wchodzi huta z czterema piecami do produkcji stali płaskiej, w której co roku przetapia się na stal wysokiej jakości 12 milionów ton rudy żelaza. Stal ta znajduje następnie wiele zastosowań, w tym w motoryzacji, budownictwie i sprzęcie gospodarstwa domowego. Prawidłowa praca instalacji cieczy i gazów oraz pewność zasilania w sprężone powietrze mają zasadnicze znaczenie dla bezproblemowej eksploatacji sieci 100 km rurociągów sprężonego powietrza doprowadzanego do odbiorników pneumatycznych rozmieszczonych na całym terenie zakładu. Nowe przepisy oznaczały konieczność zastosowania trzech dużych osuszaczy chłodniczych, przez co firmie Parker zlecono wymianę wyposażenia sieci sprężonego powietrza. Każdy z osuszaczy musiał zapewniać natężenie przepływu powietrza na poziomie Nm 3 /h. W tym celu opracowano i zamontowano sześć specjalnych osuszaczy o natężeniu przepływu Nm 3 /h. Podwojenie liczby urządzeń nie tylko zabezpiecza zasilanie urządzeń sprężonym powietrzem w przypadku awarii, ale także umożliwia pracownikom Thyssenkrupp Steel Europe wykonywanie napraw obiegu chłodniczego bez przestoju. Osuszacze tej wielkości są rzadkością. Dodatkowo urządzenia dostarczone przez Parker Hiross Zander posiadają wiele nowych i unikalnych rozwiązań zwiększających wydajność. Zrealizowane zadanie stanowi doskonały przykład optymalizacji mocy przy zachowaniu wydajności osuszaczy sprężonego powietrza. Zastosowany produkt: Osuszacze chłodnicze o dużej mocy

19 Rynek PRODUKCJA STALI POTRZEBY LUDZI ENERGIA P17 To była inwestycja specjalna zarówno dla Thyssenkrupp Steel Europe, jak i Parker Hiross Zander, nie tylko ze względu na zastosowanie osuszaczy o ponadprzeciętnej wydajności, wykonanych w nowej technologii. Ważne było również wykorzystanie rozbudowanego know-how oraz wyznaczanie jasnych celów przez kierowników, którzy stworzyli wzorcowy zespół projektowy. Frank Mehler Starszy Inżynier ds. Układów Chłodzenia Thyssenkrupp Steel Europe, Niemcy Układy regulacji osuszaczy zostały wspólnie zaprojektowane przez Parker i Thyssenkrupp Steel Europe. Wszystkie dane dotyczące wydajności osuszaczy podlegają ciągłej kontroli i rejestracji. Obok każdego osuszacza zainstalowano szafę rozdzielczą z panelem dotykowym do kontroli i odczytu odpowiednich parametrów oraz warunków eksploatacyjnych, natomiast centralny panel dotykowy prezentuje dane dotyczące wszystkich osuszaczy. Komunikaty błędów i schematy wydajności stale obrazują stan roboczy. W razie awarii dany osuszacz wyłącza się automatycznie i następuje załączenie urządzenia rezerwowego, aby zagwarantować najwyższą dyspozycyjność zakładu. Ponieważ Thyssenkrupp Steel Europe przykłada dodatkowo wagę do wydajności energetycznej i oszczędności zasobów, firma Parker zastosowała pompę w obiegu wody chłodniczej do utrzymania stałych temperatur kondensacji przez cały rok. W ten sposób zapewniono oszczędność wody, zapobiegając stratom oleju w miesiącach zimowych. Zrealizowana instalacja wyznacza nowe standardy pod względem wydajności energetycznej, gospodarki remontowej i optymalnych parametrów technicznych w branży osuszaczy o dużej mocy.

20 Parker na świecie Europa, Bliski Wschód, Afryka AE Zjednoczone Emiraty Arabskie, Dubai Tel: parker.me@parker.com AT Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Europa Wschodnia, Wiener Neustadt Tel: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AZ-Azerbejdżan, Baku Tel: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgia, Nivelles Tel: +32 (0) parker.belgium@parker.com BG Bułgaria, Sofia Tel: parker.bulgaria@parker.com BY Białoruś, Mińsk Tel: +48 (0) parker.poland@parker.com CH Szwajcaria, Etoy Tel: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CZ Czechy, Klecany Tel: parker.czechrepublic@parker.com DE Niemcy, Kaarst Tel: +49 (0) parker.germany@parker.com DK - Dania, Ballerup Tel: parker.denmark@parker.com ES - Hiszpania, Madryt Tel: parker.spain@parker.com FI - Finlandia, Vantaa Tel: +358 (0) parker.finland@parker.com FR Francja, Contamine s/arve Tel: +33 (0) parker.france@parker.com GR Grecja, Ateny Tel: parker.greece@parker.com HU Węgry, Budaörs Tel: parker.hungary@parker.com IE Irlandia, Dublin Tel: +353 (0) parker.ireland@parker.com IL Izrael Tel: parker.israel@parker.com IT Włochy, Corsico (MI) Tel: parker.italy@parker.com KZ Kazachstan, Ałmaty Tel: parker.easteurope@parker.com NL Holandia, Oldenzaal Tel: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norwegia, Asker Tel: parker.norway@parker.com PL Polska, Warszawa Tel: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portugalia Tel: parker.portugal@parker.com RO Rumunia, Bukareszt Tel: parker.romania@parker.com RU Rosja, Moskwa Tel: parker.russia@parker.com SE Szwecja, Spånga Tel: +46 (0) parker.sweden@parker.com SK Słowacja, Banská Bystrica Tel: parker.slovakia@parker.com SL Słowenia, Novo Mesto Tel: parker.slovenia@parker.com TR Turcja, Stambuł Tel: parker.turkey@parker.com UA Ukraina, Kijów Tel: +48 (0) parker.poland@parker.com UK Wielka Brytania, Warwick Tel: +44 (0) parker.uk@parker.com ZA Republika Południowej Afryki, Kempton Park Tel: +27 (0) parker.southafrica@parker.com Ameryka Północna CA Kanada, Milton, Ontario Tel: US USA, Cleveland Tel: Azja i Pacyfik AU Australia, Castle Hill Tel: +61 (0) CN - Chiny, Szanghaj Tel: HK Hong Kong Tel: IN Indie, Mumbai Tel: JP Japonia, Tokio Tel: +81 (0) KR Korea Południowa, Seul Tel: MY Malezja, Shah Alam Tel: NZ Nowa Zelandia, Mt Wellington Tel: SG Singapur Tel: TH Tajlandia, Bangkok Tel: TW Tajwan, Taipei Tel: Ameryka Południowa AR Argentyna, Buenos Aires Tel: BR Brazylia, Sao Jose dos Campos Tel: CL Chile, Santiago Tel: MX Meksyk, Toluca Tel: Centrum informacji o produktach Bezpłatna infolinia: (z AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2016 Parker Hannifin Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone. Parker Hannifin Sp. z o o. ul. Równoległa 8 PL Warszawa Tel.: +48 (0) Fax: +48 (0) parker.poland@parker.com CORP/EMEA-brochure/PL-EMEA 2016 Lokalny dytrybutor firmy Parker