NR 3 (19) 2011 kwartalnik ISSN: niemieckie traki szerokotaśmowe. tel

Transkrypt

1 NR 3 (19) 2011 kwartalnik ISSN: niemieckie traki szerokotaśmowe tel

2

3 m a s z y n y Najpierw cięcie, potem łupnięcie Fiński kombajn do produkcji drewna kominkowego Sami-Autochopper to najświeższe urządzenie w ofercie firmy Serafin-Maszyny. Jeden egzemplarz już pracuje u przedsiębiorcy z Nysy. A zaprezentowany na targach leśnych w Rogowie wzbudził duże zainteresowanie. Sami-Autochopper to automatyczna piło-łuparka, która produkuje drewno opałowe z wstępnie przyciętych kłód. Mimo że jest urządzeniem automatycznym, to może pracować także w trybie ręcznym bądź półautomatycznym. W standardowym wyposażeniu znajduje się przenośnik podający kłody i wyładowujący pocięte drewno. Rodzaj sterowania zależy od zakupionych urządzeń dodatkowych. Przy sterowaniu manualnym wykorzystuje się joystick, dzięki któremu ustawia się pożądaną długość rozłupywanych kłód. Kłodę układa się na przenośniku podającym ręcznie bądź dzięki podnośnikowi hydraulicznemu, dostępnemu w wyposażeniu opcjonalnym. Jest ona transportowana w stronę zespołu cięcia, który tnie ją na zadane długości. Tak przygotowane drewno jest przepychane do rynny, a tłok wprawia w ruch klin rozszczepiający. Na podstawie pomiaru średnicy uzyskanego podczas cięcia klin ustawia się automatycznie bądź półautomatycznie na środku rozłupywanej kłody. Rozłupane na części drewno trafia do przenośnika, którego ustawienie może być regulowane. Dzięki niemu rozłupany surowiec jest transportowany w odpowiednie miejsce np. do podstawionej przyczepy. Umieszczony na końcu przenośnika separator segreguje odpady i pozwala na uzyskanie tylko wyselekcjonowanego drewna opałowego. W trybie półautomatycznym urządzeniami również steruje się ręcznie przy użyciu joysticka. Różnica polega na tym, że pas przenośnika podającego podaje drewno automatycznie, zgodnie z wstępnie ustawioną długością i wybraną optymalizacją. W trybie automatycznym wszystkie funkcje rozpoczynają się i kończą zależnie od programu, po umieszczeniu przez użytkownika surowca na przenośniku podającym. Urządzenie wykrywa zacięty łańcuch tnący w sposób automatyczny, uwalnia go i kontynuuje proces. Ruch urządzeń odbywa się za pomocą układu hydraulicznego, który jest sterowany zaworami kontrolowanymi przez program automatyzacji. Pompy hydrauliczne pracują dzięki silnikowi elektrycznemu bądź WOM ciągnika. Ta druga możliwość pozwala na pracę w terenie. Oba przenośniki: podający i wyładowujący muszą być złożone na czas transportu i zabezpieczone specjalną taśmą. Kombajn można przewozić np. ciągnikiem z trzypunktowym zaczepem. 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3

4 W N U M E R Z E Noże wysunięte z głowicy o tę samą wartość Supercienkie cięcie Bądź eko z SHARK ECO s. 20 s. 31 A K T U A L N O Ś C I DREMA po śląsku 5 Hanower światową stolicą przemysłu drzewnego 6 Optymistyczne perspektywy dla rynku obrabiarek do drewna 9 Nowości IMA na targach LIGNA M A S Z Y N Y Nowe uniwersalne centrum sześcioosiowe Omega Vostro 12 Bez zbędnych kalkulacji 15 Kompleksowe wykończenie powierzchni 16 Szlifowanie elementów frezowanych oraz strukturyzacja powierzchni 18 Noże wysunięte z głowicy o tę samą wartość 20 Ares w tradycji CMS 22 Kompleksowe rozwiązanie dla producentów okien z FORMAT-4 24 Jakość i cena idą w parze 26 Automatyczne linie klasy S 28 Oklejanie przylgi drzwiowej 30 Supercienkie cięcie 31 Niepozorne urządzenia, wielkie możliwości 32 Aluminiowy stół chłodzący 34 Bądź eko z SHARK ECO 35 Materiał wciągany przez gąsienice 36 Rębaki na różne potrzeby 38 T R A K I Hydraulika ustawiona tak, jak chcesz 40 Teraz czas na Polskę 42 Cięcie polska specjalność 44 Gigantyczne szerokotaśmówki ze Słowenii 45 Hydraulika w natarciu 46 Wydawca: Wydawnictwo Faktor ul. Armii Krajowej Tczew tel./fax tel tel mmia@mmia.pl Sekretariat: Natalia Stolc tel w n.stolc@mmia.pl Redakcja: Zbigniew Sowula redaktor naczelny tel w. 211 z.sowula@mmia.pl Redaguje zespół Dział handlowy: Kamila Fabich tel w k.fabich@mmia.pl Aleksandra Firasiewicz tel w a.firasiewicz@mmia.pl Bożena Rostankowska tel w b.rostankowska@mmia.pl Natalia Stolc tel w n.stolc@mmia.pl Teraz czas na Polskę s. 35 S U S Z A R N I E Drewno najwyższej jakości 48 E L E K T R O N A R Z Ę D Z I A Więcej mocy, więcej możliwości 50 Trzy lata gwarancji 52 Krzysztof Szabat tel w k.szabat@mmia.pl Anna Zawadzka tel a.zawadzka@mmia.pl Po odpadach nie ma śladu s. 42 N A R Z Ę D Z I A Pierwszy frez trzpieniowy prawdziwe Z3 53 T E C H N O L O G I E Po odpadach nie ma śladu 54 Ocena innowacyjności wentylatorów promieniowych produkowanych w firmie NESTRO 55 Transport najkrótszą trasą 56 Energooszczędne nawilżanie wysokociśnieniowe 58 Efekt zasysania powietrza fałszywego 60 Uniwersalne i niezawodne 61 Wprowadzanie nowych ŚOI na rynek przełamywanie barier 62 Prenumerata: Natalia Stolc tel w n.stolc@mmia.pl DTP: Wojciech Kamrowski globalvanet.com Redakcja nie odpowiada za treść ogłoszeń. Redakcja zastrzega sobie prawo skracania i adiustacji zamówionych tekstów oraz nieodsyłania materiałów niezatwierdzonych do druku. P R E Z E N T A C J E Myślenie globalne, działanie lokalne 64 s. 54 J U B I L E U S Z Sześćdziesięciolatek w świetnej formie 66

5 a k t u a l n o ś c i DREMA po śląsku Kameralna atmosfera, sporo czasu na rozmowy z klientami i najświeższa oferta maszyn i produktów tak w skrócie można scharakteryzować Targi Maszyn i Narzędzi do Obróbki Drewna DREMASILESIA-MEBELTECHEXPO. W trzydniowej imprezie, która rozpocznie się 30 września, weźmie udział blisko 60 firm. Organizowane wspólnie przez Międzynarodowe Targi Katowickie oraz Międzynarodowe Targi Poznańskie wydarzenie jest kolejną w roku okazją, aby kilka miesięcy po poznańskich targach DREMA w jednym miejscu i o jednym czasie zapoznać się z najnowszymi propozycjami ze świata maszyn oraz narzędzi do obróbki drewna. Jeśli po wejściu do hali wystawienniczej zdecydujecie się Państwo pójść w lewo, waszej uwadze nie powinno umknąć stoisko firmy Weinig, na którym zostanie przedstawiona m.in. strugarka czterostronna Cube. Wyposażona w system pomiarów laserowych oraz automatyczne nastawy szerokości oraz grubości maszyna jest laureatem nagrody Złotego Medalu Międzynarodowych Targów Poznańskich w dziedzinie innowacyjności. Wystarczy przejść na przeciwległą stronę hali, by na stoisku firmy Schelling natknąć się na kolejną światową nowość pilarkę panelową Ecopan marki Panhans. Ten austriacki producent specjalizuje się w wytwarzaniu pilarek z belką dociskową, przeznaczonych dla małych i średnich zakładów obróbki drewna. Wspomniane maszyny produkowane są z minimalną ilością wyposażenia dodatkowego, przy orientacji na doskonałą jakość obróbki, co czyni je rozwiązaniem osiągalnym również dla mniejszych przedsiębiorców. Sporo się będzie działo na stoisku firmy Felder, która przygotowała jedną z większych ekspozycji w hali nr 3 Międzynarodowych Targów Katowickich. Pokaże ona między innymi pilarki, frezarki oraz okleiniarki. Te typy maszyn są najbardziej popularne w usługowych zakładach stolarskich i, jak mówią przedstawiciele producenta, najchętniej kupowane. A właśnie dla tego typu klientów są skrojone targi w stolicy Górnego Śląska. Spotkanie w Katowicach to nie tylko prezentacja maszyn i narzędzi do obróbki drewna. To również kilka imprez. Przykładem są Warsztaty Parkieciarskie... na Żywo, które po raz trzeci organizuje Stowarzyszenie Parkieciarze Polscy. Na specjalnej przestrzeni seminaryjno-pokazowej realizowany będzie ciekawy program merytoryczny, dedykowany praktykom tego zawodu oraz przyszłym rzemieślnikom. Mające już swoją renomę warsztaty są także okazją do zapoznania się z najnowszymi propozycjami ze świata narzędzi oraz komponentów niezbędnych do realizacji nawet najbardziej skomplikowanych zleceń. 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 5

6 a k t u a l n o ś c i Hanower światową stolicą przemysłu drzewnego Trwające od 30 maja do 3 czerwca targi LIGNA HANNOVER 2011 w tym roku cieszyły się jeszcze większym niż dotychczas zainteresowaniem gości zagranicznych. Hasło»Making more out of wood Innowacje, efektywność i rozwój w przemyśle drzewnym«przyciągnęło w tym roku do Hanoweru wielu wystawców i zwiedzających zainteresowanych przełomowymi nowościami. Targi stały się inspiracją dla całej branży drzewnej i przemysłu leśnego do dalszego dynamicznego rozwoju. W sektorach tych widać już wyraźnie poprawę koniunktury podkreślił Stephan Ph. Kühne z zarządu Deutsche Messe AG, podsumowując przebieg imprezy firm z 52 krajów zaprezentowało w ciągu pięciu dni trwania imprezy swoje produkty i usługi na 130 tys. m 2 powierzchni wystawienniczej netto. Najwięcej wystawców przyjechało z Niemiec, Włoch, Austrii, Hiszpanii, Chin i Tajwanu, Szwajcarii, Danii, Turcji, Szwecji oraz Holandii. W 13 halach i na terenie otwartym wybuchały prawdziwe fajerwerki innowacji. LIGNA to wystawa premier. Wiele przedsiębiorstw dostosowało cykle przygotowywania nowych produktów do terminu targów tak, by przełomowe rozwiązania zaprezentować międzynarodowej publiczności i od razu wprowadzić je na globalny rynek podkreślił Stephan Ph. Kühne. Dzięki tegorocznemu sukcesowi targi LIGNA umocniły swoją pozycję jako wiodącej imprezy branżowej na świecie. Zarówno wystawcy, jak i goście wystawy przekonali się, że to właśnie w Hanowerze prezentowane są innowacje z całego świata. To tu zawierane są też kontakty biznesowe, dzięki którym premiery targowe stają się rozwiązaniami rynkowymi przynoszącymi konkretne korzyści finansowe dodał Stephan Ph. Kühne. Dr Bernhard Dirr z zarządu Sekcji Obrabiarek do Drewna działającej w ramach Związku Niemieckich Producentów Maszyn i Urządzeń (VDMA) dodał: Ta edycja targów była bardzo udana. Przedstawiciele wszystkich sektorów reprezentowanych przez nas branż podali w ankietach, że są»bardzo zadowoleni«lub»zadowoleni«z jej przebiegu. Szczególnie cieszy nas bardzo duży odsetek osób z zagranicy wśród zwiedzających. Targom udało się z nawiązką spełnić pokładane w nich wysokie oczekiwania. Podczas gdy wiele imprez wystawienniczych cierpi na niską frekwencję i wśród wystawców, i zwiedzających LIGNA wciąż odnotowuje wzrost liczby gości, umacniając tym samym swoją pozycję. Zgodnie z założeniami szczególnie dużo uwagi poświęcono w tym roku technologiom pozwalającym oszczędniej gospodarować zasobami temat okazał się strzałem w dziesiątkę, cieszył się ogromnym zainteresowaniem i wywołał żywiołowe dyskusje. O 26% więcej gości z zagranicy Na LIGNA HANNOVER 2011 przyjechało 90 tys. osób o 13% więcej niż na poprzednią edycję imprezy. Targi zawsze wyróżniała duża liczba gości spoza granic Niemiec, ale w tym roku pobity został rekord aż 40% ogółu zwiedzających stanowili przyjezdni z całego świata. Oznacza 6 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

7 to wzrost o 26% w stosunku do roku To doskonały wynik stwierdził Stephan Ph. Kühne. Na targach byli przedstawiciele 90 krajów. Znacząco więcej gości przyjechało w tym roku z Rosji, Finlandii, Wielkiej Brytanii, Austrii i Szwecji, a także z USA i Holandii. Aż połowę zwiedzających stanowiły osoby decyzyjne. Na imprezie zainicjowano wiele nowych projektów, podpisano liczne umowy i nawiązano dużo nowych kontaktów biznesowych. Złożono też o 30% więcej zamówień o znaczącej wartości niż w roku Wystawcy podkreślali kompetencje i decyzyjność osób, które odwiedziły ich stoiska. Przykładem wystawcy, który skorzystał z doskonałych wskaźników tegorocznych targów, jest firma z sektora obróbki drewna litego, spółka Michael Weinig AG z miejscowości Tauberbischofsheim z Niemiec. Już w ciągu dwóch pierwszych dni trwania targów zarejestrowaliśmy o ponad 10% więcej gości na naszym stoisku niż dwa lata temu. Odczuliśmy pozytywne nastroje wśród klientów i przedstawicieli firm handlowych. Jakość nawiązanych przez nas kontaktów biznesowych jest jeszcze lepsza niż w latach ubiegłych podsumował Klaus Müller odpowiedzialny za marketing w Michael Weinig AG. Również liderzy rynku włoskiego oceniają wizytę na targach jako sukces. Riccardo Quattrini, Dyrektor ds. Sprzedaży i Marketingu w Cefla Finishing Group, stwierdził: Już w ciągu pierwszych dni imprezy pozyskaliśmy dużo cennych kontaktów. To nastraja nas optymistycznie na drugą połowę roku Dzięki inwestycjom w badania i rozwój poczynionym w ciągu ostatnich dwóch lat na LIGNA HANNOVER 2011 mogliśmy zaprezentować wiele technicznych innowacji. W tym roku świętowaliśmy pięćdziesięciolecie naszego uczestnictwa w targach branżowych. Ze strategicznego punktu widzenia LIGNA to nasza platforma prezentacji na globalnym rynku forum przedstawiania nowych rozwiązań klientom z całego świata. Cieszy nas duża frekwencja na naszych pięciu stoiskach i ogromne zainteresowanie prezentowanymi przez nas nowościami. Jesteśmy przekonani, że pozytywny przebieg prezentacji na targach przełoży się trwale na nasz sukces biznesowy podkreślił Raphaël Prati, Dyrektor ds. Komunikacji w SCM Group. Właściwy dobór tematyki kluczem do sukcesu Goście targów docenili tematykę targów zaproponowaną przez organizatora i wystawców. W centrum uwagi znalazły się w tym roku konstrukcje lekkie, technologie obróbki powierzchniowej oraz bioenergia z drewna. W coraz większej liczbie branż związanych z technologią drewna na znaczeniu zyskuje efektywne zarządzanie zasobami naturalnymi. Ten trend doskonale było widać na targach podkreślił Stephan Ph. Kühne. Jedną z ważnych kwestii z tym związanych, która obecna była na wielu stoiskach LIGNA 2011, jest stosowanie konstrukcji lekkich w produkcji mebli. Trudno byłoby znaleźć lepszą platformę do prezentacji naszych innowacyjnych na skalę świata nowości z zakresu konstrukcji lekkich niż targi LIGNA. Już drugiego dnia wystawy przekroczyliśmy wskaźniki, które założyliśmy sobie w odniesieniu do naszej prezentacji na imprezie. W Hanowerze spotkaliśmy potencjalnych klientów i kooperantów z Europy, Ameryki Południowej i Azji. Zainteresowanie oferowanymi przez nas technologiami wytwarzania płyt wiórowych REKLAMA, JeSli zszywacze to tylko Apache! Za rym do sztyfciarki 5% upustu! Atmo Sp. z o.o. ul. Związkowa 15, Warszawa tel atmo@atmo.com.pl, 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 7

8 i pilśniowych było ogromne powiedział dr Tomas Joscak, prezes firmy Dascanova Technology z Wiednia, która po raz pierwszy wykupiła stoisko na targach LIGNA. Prezentacja specjalna Lightweight Network w hali 24 poświęcona była maszynom i dopasowanym do nich komponentom. W centrum uwagi znalazł się produkt końcowy, czyli meble. Firmy zaprezentowały na specjalnie wydzielonej powierzchni rozwiązania i produkty związane z konstrukcjami lekkimi. Dodatkowo swoją premierę miała w tym roku międzynarodowa konferencja Think Light również poświęcona nowoczesnym materiałooszczędnym konstrukcjom. Nowe materiały pokryciowe, systemy produkcyjne i usługi związane z obróbką i pokrywaniem powierzchni Ważnym obszarem targów LIGNA były także przemysłowe technologie obróbki powierzchniowej i pokrywania powierzchni drewnianych. Wszystkie aspekty tych technologii zaprezentowane zostały w kompleksowy i przystępny sposób. Na imprezie pokazano linie produkcyjne, innowacyjne materiały pokryciowe i substancje pomocnicze, nie zabrakło też usług branżowych. Ogromnym zainteresowaniem publiczności cieszyły się nowe trendy we wzornictwie oraz innowacyjne metody uszlachetniania powierzchni. Cyfrowe nadruki ze względu na możliwości tworzenia niepowtarzalnych, indywidualnych wzorów na powierzchni drewna były prawdziwym hitem wśród zwiedzających. Firma Robert Bürkle GmbH bardzo pozytywnie ocenia swój udział w targach LIGNA. Targi miały dla nas niezwykle korzystny przebieg. Nasze oczekiwania odnośnie imprezy zostały spełnione. Zauważyliśmy też wyraźną poprawę nastrojów w branży. Podpisaliśmy wiele kontraktów w czasie trwania imprezy, spodziewamy się też nowych umów i zamówień będących wynikiem nawiązanych w Hanowerze kontaktów. Na nasze stoisko przyszło wyjątkowo dużo klientów zainteresowanych ofertą i współpracą podsumował Hans-Joachim Bender, prezes spółki Bürkle z Freudenstadt. Bioenergia z drewna Tematyka pozyskiwania energii z drewna cieszyła się ogromnym zainteresowaniem zarówno wśród wystawców i gości LIGNA, jak i wśród dziennikarzy. Arno Urbanek, technolog i inżynier z austriackiej firmy UNTHA Shredding Technology, powiedział: Targi oceniamy bardzo pozytywnie. Cieszy nas duży odzew na ofertę ze strony gości imprezy. Energia z drewna jest pożądanym elementem miksu energetycznego i przez to tematem chętnie podejmowanym przez firmy z różnych krajów. W czasie III Międzynarodowego Forum Gospodarczo- -Eksportowego Bioenergii zorganizowanego przez BBE i VDMA eksperci z całego świata dyskutowali o nowych koncepcjach rozbudowy i rozwoju globalnego rynku bioenergii. Sukces Forum Rzemiosła targów na targach w ramach LIGNA HANNOVER Forum Rzemiosła to organizowana w ramach targów LIGNA impreza, na której spotykają się przedstawiciele rzemiosła ciesielskiego i stolarskiego. Wystawcy prezentują na nim szeroką ofertę wyrobów i konstrukcji drewnianych. W porównaniu z poprzednią edycją targów LIGNA odnotowaliśmy wzrost liczby gości z branży i zwiedzających z zagranicy. Na podstawie danych z kontraktów zawartych przez pierwsze 3 dni imprezy możemy stwierdzić, że i w tym zakresie udało się nam poprawić wyniki w stosunku do tych sprzed dwóch lat podsumował Andreas Ploeger, prezes spółki Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG Maschinenbau z miejscowości Minden w Westfalii. Pokazy specjalne, fora i kongresy Dużym wydarzeniem na LI- GNA HANNOVER 2011 były imprezy związane z obchodami Międzynarodowego Roku Lasów. Na cieszącej się ogromnym powodzeniem wśród zwiedzających konferencji specjalnej omawiano strategie rozwoju przemysłu drzewnego i gospodarki leśnej w Niemczech i Europie. Prezentacja projektu badawczo-rozwojowego Unii Europejskiej IN2WOOD realizowanego we współpracy z 13 firmami partnerskimi w sześciu regionach leśnych Europy była kolejnym ważnym punktem w programie targów. Na kongresie Zrównoważony rozwój przemysłu drzewnego i gospodarki leśnej podstawą trwałego wzrostu krajów europejskich eksperci dyskutowali o wyzwaniach, jakie stają przed nami w obliczu zmian klimatycznych i opracowywali strategie związane ze wzrostem konkurencyjności na globalnym rynku. Wspieranie młodych specjalistów to jedno z ważnych zadań, jakie stawiają sobie organizatorzy targów LIGNA. Realizowano je w ramach prezentacji Badania i nauka. Dodatkowo w ramach pokazu specjalnego Cuda z drewna wręczono nagrodę dla młodych twórców. Inicjatywa LIGNA Talents Odkrywamy młode talenty zachwyciła uczniów, którzy zwiedzali ten obszar w zorganizowanych grupach szkolnych. Młodzież z dużym zaangażowaniem prezentowała tam swoje autorskie prace z różnych dziedzin krótkie reportaże, artykuły do gazety targowej online i programy do obrabiarek sterowanych numerycznie. Prezentacja specjalna Energia z drewna, pokaz obróbki drewna opałowego, symulacja obiegu danych, informacje o kształceniu zawodowym, zawody w cięciu drewna oraz kongresy, fora dyskusyjne i debaty eksperckie stanowiły uzupełnienie bogatego programu targów LIGNA HANNOVER. Ogromnym powodzeniem wśród gości cieszyły się tradycyjnie zawody pucharowe STIHL TIMBERSPORTS SERIES. Specjaliści od władania siekierami i piłami zmierzyli się ze sobą, walcząc o zwycięstwo w ramach różnych konkurencji tematycznych. Kolejna edycja targów LI- GNA HANNOVER odbędzie się w roku 2013 w dniach 6-10 maja. 8 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

9 a k t u a l n o ś c i Optymistyczne perspektywy dla rynku obrabiarek do drewna Po bezprecedensowym spadku popytu na maszyny i narzędzia do obróbki drewna w latach obecnie obserwujemy bardzo dynamiczną poprawę koniunktury w tym sektorze przemysłu powiedział dr Bernhard Dirr z zarządu Sekcji Obrabiarek do Drewna działającej w ramach Związku Niemieckich Producentów Maszyn i Urządzeń (VDMA) w kontekście targów LIGNA w Hanowerze. W roku 2009 wartość obrotów na światowym rynku stacjonarnych obrabiarek do drewna spadła do 4,7 mld euro, czyli o 38%. Według aktualnych danych firmy produkcyjne z Niemiec, którym zresztą mimo kryzysu udało się utrzymać pozycję lidera z trzydziestoprocentowym udziałem w rynku, w roku 2010 odnotowały wzrost obrotów o 18%. Na rok 2011 prognozowany jest wzrost o kolejne 7% dodaje dr Bernhard Dirr. Najważniejszymi rynkami dla tego sektora w roku 2010 były: Chiny, Francja, Rosja, Włochy i Polska. W Rosji kraju z rynkiem o ogromnym potencjale od kilku miesięcy widać zdecydowane ożywienie, podobnie zresztą jak w USA. Tendencje wzrostowe wyraźne są też w Azji, a szczególnie w jej części południowo-wschodniej. Na słabszym poziomie kształtuje się eksport do krajów europejskich ze względu na dotkniętą recesją branżę budowlaną. Wiele firm korzysta z widocznego trendu, jakim jest wzrost znaczenia na światowym rynku gospodarek rozwijających się takich, jak choćby te krajów BRIC (Brazylia, Rosja, Indie, Chiny) podkreśla dr Bernhard Dirr. Rynki wschodzące są obecnie równie atrakcyjne, co tradycyjne rynki zbytu w Europie Zachodniej i Ameryce Północnej. Ponadto kraje nowo uprzemysłowione coraz chętniej inwestują w obrabiarki i narzędzia z najwyższej półki. Przyczyn tego można upatrywać z jednej strony w rosnących wymaganiach odnośnie jakości i wydajności, z drugiej zaś w tym, że coraz częściej w centrum uwagi inwestorów znajduje się efektywność. Niemieccy producenci obrabiarek do drewna dostrzegają w wielu regionach świata rosnące zapotrzebowanie na technologie umożliwiające efektywne wykorzystanie zasobów naturalnych w procesie produkcyjnym. Dodatkowo coraz wyższy poziom życia w różnych krajach prowadzi do wzrostu popytu na wyroby z drewna. Efektywność staje się nie tylko przymusem ekonomicznym coraz częściej na aspekty proekologiczne zwracają też uwagę konsumenci, wymagając od producentów określonych rozwiązań, na przykład certyfikatów potwierdzających efektywne wykorzystywanie przez zakład produkcyjny surowca, jakim jest drewno i dbanie o zrównoważony rozwój. Coraz częściej żąda się też potwierdzenia, że stosowane są w nim technologie produkcyjne nieobciążające środowiska naturalnego. Widać więc wyraźnie, że efektywność i proekologiczność będą w przyszłości czynnikami decydującymi o przewadze rynkowej. Wydajne obrabiarki i innowacyjne procesy produkcyjne to inwestycje, które mają decydujące znaczenie dla sukcesu firmy działającej w sektorze obróbki drewna. Dlatego to one właśnie znajdowały się w centrum uwagi na targach LIGNA 2011 najważniejszej światowej imprezie wystawienniczej tej branży. Wiodącym tematem tegorocznej edycji wystawy było efektywne wykorzystanie zasobów naturalnych. W Hanowerze pokazane zostały innowacyjne rozwiązania, które pozwalają sprostać rosnącym wymaganiom klientów i jednocześnie zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych. Tematyka ta już w roku 2009 była obecna na targach LIGNA. W roku 2011 producenci obrabiarek jeszcze bardziej skoncentrowali się na kluczowym obecnie problemie maksymalnej efektywności i zrównoważonego rozwoju podkreśla dr Bernhard Dirr. LIGNA to impreza o zasięgu globalnym ma ona wpływ na świadomość ludzi z branży w wielu różnych krajach. Dlatego efektywne wykorzystanie zasobów naturalnych to idea, która dzięki targom LIGNA pójdzie w świat. Niemieccy producenci maszyn i urządzeń są w ścisłej czołówce światowej zarówno w zakresie innowacji technologicznych, jak i osiąganych rocznych obrotów. W roku 2010 ponad osób zatrudnionych w 210 przedsiębiorstwach wyprodukowało maszyny i urządzenia do obróbki drewna o wartości 3 miliardów euro. 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 9

10 a k t u a l n o ś c i Nowości IMA na targach LIGNA 2011 Targi LIGNA organizowane co 2 lata w Hanowerze są wyznacznikiem kierunków rozwoju techniki w branży meblarskiej. Tu na swoich stoiskach wszystkie znaczące firmy wytwarzające maszyny i urządzenia dla tej gałęzi przemysłu prezentują nowe rozwiązania techniczne i koncepcje produkcji mebli. W tym gronie znalazła się też firma IMA Klessmann. BIMA CUT Piętrowy magazyn buforowy elementu. IMA Klessmann jest zaliczana od lat do przedsiębiorstw, które określają kierunki rozwoju branży meblarskiej oraz kreują najnowsze rozwiązania techniczne. Zanim jednak zajmiemy się opisem propozycji tej firmy, musimy sobie odpowiedzieć na pytanie, w którym kierunku idą te propozycje? Co jest w nich najważniejsze? Odpowiedź w zasadzie jest nieskomplikowana produkować według kosztów konkurencyjnych, zlecenia realizować w krótkich terminach, a produkt ma być doskonałej jakości. Jak to zrobić, kiedy materiały o określonym standardzie są na całym świecie w zbliżonych cenach? Gdzie są te możliwe obniżki kosztów? Jak sprostać konkurencji firm chińskich? Odpowiedź IMA jest prosta należy zorganizować produkcję na małych powierzchniach, o dużym poziomie automatyzacji przy niewielkim zatrudnieniu. A więc linie technologiczne potokowe muszą być zarządzane za pomocą systemu komputerowego w taki sposób, aby ich przestawienie na dane zamówienie jednostkowe było możliwe w każdym momencie i aby zlecenia takie były realizowane jedno za drugim, a gotowy produkt wysyłany bez magazynowania bezpośrednio do odbiorcy. Właśnie tu istnieją dzisiaj duże rezerwy kosztowe. Obecny poziom oprogramowania oraz automatyzacji umożliwia zorganizowanie produkcji mebli na powierzchniach kilkakrotnie mniejszych od obecnych i przy zatrudnieniu również kilkakrotnie mniejszym niż obecne. Po prostu elementy same poruszają się w liniach technologicznych bez bezpośredniego udziału pracowników. Wszystkim zarządza system komputerowy, którego funkcjonowanie nadzorują 3-4 osoby pracujące w biurze ustawionym wśród urządzeń produkcyjnych pod dachem hali. Następne 3-4 osoby poruszają się między pracującymi maszynami i nadzorują ich funkcjonowanie. Co najważniejsze systemy takie IMA dostarcza już od kilku lat. A więc nie są to rozwiązania prototypowe. Co prawda dla każdego klienta tworzony jest osobny system, ale podstawy są zawsze takie same. 10 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

11 Właśnie na targach LIGNA IMA zaproponowała całkowicie automatyczną linię do produkcji jednostkowej, zarządzaną przez system firmy 3TEC. Obejmowała ona automatyczny magazyn płyt, automatyczne Cutting Center, automatyczne bufory elementów meblowych połączonych za pomocą przenośników z linią do okleinowania wąskich płaszczyzn. Każdy element meblowy w linii okleinowania był innych wymiarów, innego koloru, gdyż jednostronna okleiniarka była przestawiana automatycznie w luce między elementami w zakresie grubości i koloru obrzeża, promieni krawędzi i naroży (elementy nie musiały opuścić maszyny, aby mogła się przestawić). Producent dostarcza także linie technologiczne, w których proces produkcji od magazynu płyt, aż po pakowanie elementów do paczek, może odbywać się w systemie pełnej automatyzacji. IMA zainteresowana jest również współpracą z mniejszymi firmami usługowymi, których poziom wytwarzania wynosi około elementów na zmianę w układzie jednostkowym. Dla tej grupy IMA przedstawiła w Hanowerze propozycję nowego centrum obróbczego BIMA Cut, wykonującego automatycznie następujące operacje technologiczne: wycinanie formatek meblowych z systemem optymalizacji, wykonywanie wierceń pionowych i poziomych, frezowanie gniazd pod okucia oraz rowków. Operacje te wykonywane są w systemie pełnej automatyzacji do zadań obsługi należy podanie za pomocą urządzenia podciśnieniowego płyty i wybranie numeru zlecenia w sterowaniu maszyny. Posiadając okleiniarkę wąskich płaszczyzn z urządzeniem powrotnym, możemy zorganizować niewielki zakład produkcyjno-usługowy zatrudniający w hali 2 osoby i realizujący produkcję jednostkową. Oprócz systemów produkcyjnych firma IMA przedstawiła kilka innych nowości technicznych, które spotkały się z dużym zainteresowaniem producentów mebli. System małych, jednostronnych okleiniarek typu Advantage przeznaczony do pracy na pełne 2 zmiany. Maszyny wyposażone są we wszystkie niezbędne agregaty obróbcze, zapewniające wysoką jakość oklejania elementów meblowych oraz automatyczne systemy ich przestawiania, a także pasy dociskowe. Posuw elementów odbywa się w zakresie m/min. System większych, jednostronnych okleiniarek typ Novimat Contour, Novimat Concept i Novimat System maszyn o większej wydajności. Sterowanie okleiniarkami typ Novimat Concept i Novimat System umożliwia przestawianie ich agregatów bez konieczności czekania, aż ostatni element opuści maszynę. Są one przestawiane w luce między elementami i sterowane za pomocą kodów kreskowych. Wyposażenie tych maszyn w agregaty obróbcze wieloprofilowe umożliwia wykonywanie czterech profili wykończenia krawędzi i naroży elementów (posuwy w zakresie m/min.). Agregat KFA do kopiowania naroży w okleiniarkach programowany podobnie jak trzyosiowe centrum obróbcze (KFA 20 posuw 20 m/ min. i KFA 30 posuw 30 m/ min.). Istotne jest, że przednie i tylne naroże obrabiane jest tym samym frezem, a więc kształt naroży jest zawsze taki sam. Agregat wyposażony jest w narzędzie czteroprofilowe (np. faza, promień 1, 2 i 3 mm). Przestawianie profilu następuje w luce między elementami. Okleinowanie z wykorzystaniem lasera diodowego w tym roku na szeroką skalę IMA pokazała możliwość okleinowania elementów prostoliniowych na okleiniarkach wąskich płaszczyzn oraz krzywoliniowych na centrum obróbczym typ BIMA 400 V z użyciem lasera diodowego. Wydaje się, że w ciągu najbliższych dwóch lat oklejanie z wykorzystaniem lasera będzie standardem w produkcji droższych mebli oraz frontów. Okleinowanie z wykorzystaniem urządzenia plazmowego system ten funkcjonuje podobnie jak laser. Jest to najnowsza propozycja firmy IMA montowana na okleiniarkach typu Advantage, a więc tych najmniejszych. Propozycja skierowana jest szczególnie do producentów frontów meblowych wysokopołyskowych. Na obecnym etapie rozwoju możliwe jest okleinowanie elementów o grubości mm. Okleiniarka w ciągu kilku minut może być przestawiona na stosowanie klejów topliwych lub PU. Nowa wiertarka przelotowa ustawiona była w linii za dwustronną okleiniarką wąskich płaszczyzn o wydajności około 32 taktów na minutę. Suporty wiertarskie i głowice wiertarskie przestawiane były ręcznie, ale sterowanie nadzorowało prawidłowość ustawienia agregatów z napisanym programem wierceń. Takie rozwiązanie zapewnia szybkie przestawianie maszyny bez konieczności wykonywania wierceń próbnych. (pd) REKLAMA 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 11

12 m a s z y n y Nowe uniwersalne centrum sześcioosiowe Omega Vostro Fanum, polski producent obrabiarek sterowanych numerycznie, wprowadził do swojej oferty maszynę dedykowaną dla producentów elementów stolarki budowlanej. W Polsce jest szereg firm, które budują domy z elementów drewnianych i we własnym zakresie wyposażają je w okna, drzwi, schody, a często również w meble. Do tej grupy klientów Fanum kieruje kolejną obrabiarkę o nazwie Omega Vostro, która charakteryzuje się dużymi możliwościami technicznymi, pozwalającymi na realizację bardzo szerokiego spektrum operacji technologicznych. Solidna konstrukcja maszyny oraz zastosowane wyposażenie pozwalają na prowadzenie intensywnej obróbki elementów więźby dachowej, ramiaków okien, drzwi, a jednocześnie, po przezbrojeniu, urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji schodów i mebli. Omega Vostro to doskonała propozycja dla firm potrzebujących uniwersalnej maszyny. Szereg firm nie posiada maszyn sterowanych numerycznie i korzysta z obrabiarek klasycznych. Właściciele takich przedsiębiorstw mają świadomość konieczności dokonania pilnej modernizacji parku maszynowego ze względu na utratę konkurencyjności na rynku niekiedy problem tkwi w braku środków pieniężnych, a wiele obaw dotyczy trudności związanych z adaptacją nowej cyfrowej technologii. Brak odpowiednio przygotowanej kadry programistów, a także operatorów maszyn CNC w niektórych regionach Polski jest istotnym problemem. System szkolnictwa kadr dla przemysłu drzewnego jest archaiczny i nie uwzględnia potrzeb rynku pracy. Fanum nie tylko produkuje maszyny sterowane CNC, lecz również zajmuje się prowadzeniem intensywnych szkoleń dla programistów i operatorów w zakresie obsługi obrabiarek i ich programowania. Firma podchodzi do tego zagadnienia bardzo profesjonalnie szkolenie nie kończy się w ciągu 3 dni, co na rynku jest niemal standardem. Maszyna Omega Vostro składa się z niżej opisanych części. Bramy obustronnie podpartej, przemieszczającej się wzdłuż stołu (oś Y maszyny), wykonanej z odpowiednio użebrowanych grubościennych kształtowników o dużym przekroju i wysokiej sztywności. Suportu osi X, który przemieszcza się wzdłuż bramy w poziomie. Odpowiednia sztywność układu zapewnia system prowadnic i łożysk linowych o dużym przekroju i odpowiednim rozstawie. 12 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

13 Suportu osi Z, który pozwala przemieszczać zespół głowicy w pionie dzięki zespołowi prowadnic i wózków liniowych. Ruch każdej z osi liniowych realizowany jest przy pomocy serwomotorów oraz przekładni zębatych. Zamknięte cyrkulujące bloki łożysk kulkowych umożliwiają ruch wzdłużny oraz przesuwanie się wzdłuż suwnic podstawy. Osie obrotowe wyposażone są w specjalną przekładnię posiadającą system kasujący luzy. Oś Z wyposażona jest dodatkowo w system zapobiegający uszkodzeniom w wyniku zaniku napięcia zasilającego. Wyposażona jest w balans oraz hamulec na serwomotorze w celu zablokowania ruchu w przypadku spadku napięcia. Maszyna posiada głowicę frezarską wyposażoną w jednostronnie podparte wrzeciono. Taka konfiguracja zapewnia maksymalną funkcjonalność maszyny, przy zachowaniu odpowiedniej sztywności układu. Precyzyjne przekładnie cykloidalne osi A i C pozwalają uzyskać dokładność oraz powtarzalność pozycjonowania na bardzo wysokim poziomie. Głowica wyposażona jest we wrzeciono o parametrach dobranych do potrzeb klienta i posiada możliwość automatycznej wymiany narzędzia. Opcjonalnie obrabiarki można wyposażyć w obrotowe magazynki montowane na bramie lub statyczne magazynki listwowe umieszczone na stole. Istotnym elementem, wpływającym na funkcjonalność obrabiarki, jest system mocowania elementów na czas procesu obróbki. Fanum proponuje kilka rozwiązań w tej dziedzinie w zależności od potrzeb przyszłego użytkownika: od klasycznych belek z ssawami podciśnieniowymi, do zaawansowanych technicznie uniwersalnych konsol pokazanych wcześniej na innej obrabiarce. Wspomniane konsole wyposażono w systemy, które czynią obrabiarkę przydatną do wykonywania różnego rodzaju operacji technologicznych: wymienne drewniane nakładki umożliwiają struganie bocznych płaszczyzn elementów konstrukcyjnych na całej wysokości bez szablonów i wsporników; konsole pozwalają na zastosowanie wariantowego systemu mocowania Przykład stołu wyposażonego w konsole podciśnieniowe z ssawami. REKLAMA 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 13

14 Mobilny, rewolwerowy magazynek narzędzi. Uniwersalna konsola wraz z akcesoriami mocującymi opracowana przez Fanum. elementów wielkogabarytowych, opartego o zespół oporów i docisków sterowanych pneumatycznie, a także o wykorzystanie specjalnych, wielkopłaszczyznowych, elastycznych ssaw podciśnieniowych. Właśnie te ssawy wespół z wcześniej wspomnianymi nakładkami umożliwiają pewne zamocowanie elementu obrabianego i wykonanie planowania aż 5 płaszczyzn bez konieczności przemieszczania docisków. Fanum w każdej sprzedawanej maszynie instaluje autorski program VisioCNC, który stanowi bardzo istotną pomoc dla programistów i operatorów. Program ten steruje pracą 5 lub większej ilości osi interpolowanych, zawiera szereg makr dedykowanych dla różnych dziedzin przemysłu i pozwala na prowadzenie typowych procesów obróbczych bez inwestowania w drogie programy CAD/CAM. Software ten podlega ciągłej modernizacji, uwzględniając wszelkie uwagi i potrzeby klientów. VisioCNC służy do sprawdzania, symulacji, optymalizacji, generowania G-kodów, sprawdzania kolizji, wykrywania limitów osi maszyny, a co najważniejsze odzwierciedla wszystkie funkcje sterownika numerycznego, łącznie z pełną symulacją ruchów ustawczych. Wykorzystywany jest także do przewidywania czasów obróbczych sprawdzanych programów oraz szybkiej zamiany różnych operacji. Stosowany jest również do optymalizacji przejść międzyoperacyjnych. Programista CNC po napisaniu programu do obróbki detalu może wizualnie sprawdzić działanie tego programu, wprowadzić ewentualne korekty, zoptymalizować ruchy maszyny. Fanum produkuje obrabiarki przemyślane pod względem bezpieczeństwa użytkowania. Maszyny w zależności od typu wyposażane są w urządzenia, których zadaniem jest zabezpieczenie środowiska pracy przed zagrożeniami związanymi z obrabiarką. Standardowo oferuje obudowy maszyn o konstrukcji dostosowanej do poszczególnych typów oraz inne dodatkowe elementy, np. zderzaki ochronne lub dywaniki naciskowe. Maszyna Omega Vostro jest obrabiarką bardzo uniwersalną, wyposażoną w szereg nowatorskich rozwiązań. Atutem tej maszyny jest dokładność wynikająca miedzy innymi z podwójnie podpartej belki suportu, bardzo duże zakresy osi, a przede wszystkim absolutnie nowy i przemyślany system mocowania elementów na ruchomych konsolach. To właśnie te uniwersalne elementy bardzo bogato wyposażone w różne adaptery pozwalają na szybkie i bezproblemowe przezbrojenie obrabiarki i dostosowanie jej do charakteru planowanych czynności obróbczych. Zarząd Fanum przyjął zasadę, że w produkowanych obrabiarkach montuje podzespoły elektroniczne i elementy automatyki z najwyższej jakościowej półki. Jednym z istotniejszych elementów decydujących o trwałości maszyny są napędy osi. Wszystkie używane serwomotory produkowane są w Japonii przez firmę Yaskawa. Firma zdecydowała się właśnie na nie, ponieważ ich jakość i trwałość przewyższa inne znane na rynku produkty. Dla użytkownika obrabiarki oprócz dobrej ceny, walorów użytkowych, niezmiernie ważne jest zapewnienie skutecznego serwisu. Fanum zapewnia ponadstandardową opiekę serwisową okazuje się, że najczęściej klienci potrzebują pomocy przy programowaniu maszyny oraz doradztwa przy rozwiązywaniu problemów pojawiających się przy obróbce skomplikowanych kształtów. REKLAMA 14 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

15 m a s z y n y Bez zbędnych kalkulacji Wiertarka Boring System 240 gwarantuje wysoką powtarzalność wiercenia, dlatego dedykowana jest przede wszystkim do masowej produkcji. Należy do rodziny włoskich wiertarek wielowrzecionowych włoskiej marki Maggi-Engineering. Polskim przedstawicielem tego producenta jest firma Mardrew z Jordanowa. Boring System 240 to maszyna pracująca w cyklu półautomatycznym. Została tak zaprojektowana, żeby operator mógł w prosty i szybki sposób ją ustawić. Zarządzanie głównymi funkcjami wiertarki obywa się za pomocą panelu sterującego. Wszystkie parametry robocze mogą zostać wprowadzone i wybrane za pomocą ekranu dotykowego. Głębokość wiercenia ustawiana jest ręcznie za pomocą mechanicznego, cyfrowego wyświetlacza. W zależności od długości wierteł właściwa głębokość ustawiana jest poprzez wprowadzenie odpowiedniego parametru z tabeli, przyporządkowanego do danej długości wiertła i pożądanej głębokości. Zastosowanie tego rozwiązania eliminuje potrzebę jakichkolwiek kalkulacji w czasie ustawiania ma- szyny. Cyfrowy wyświetlacz z mikrometryczną regulacją gwarantuje precyzyjne ustawianie głowic wertykalnych wiertarki. Możliwość wiercenia w cyklu półautomatycznym oraz automatyczny załadunek i rozładunek formatek sprawiają, że maszyna dobrze sprawuje się w ciągłym cyklu produkcyjnym. Główne cechy maszyny: szybka zmiana uchwytów obróbkowych, żeliwne głowice wiercące, elektryczny przełącznik każdej głowicy, system sterowania PLC z ekranem dotykowym i programami w pamięci, taśma podająca z możliwością zatrzymania, prędkość podawania do 50 m/min., 8 opatentowanych klamr zabezpieczających (2 klamry dla każdej pionowej głowicy), głowice obracane o 90, jeden silnik przesuwu dla każdej głowicy (1,5 kw). Dane techniczne wiertarki Boring System 240 Ilość głowic horyzontalnych 2 Ilość głowic wertykalnych 5 Ilość docisków pneumatycznych 8 Maksymalna wysokość docisków nad stołem Maksymalny rozmiar wierconego elementu Minimalna odległość pomiędzy dwoma głowicami wertykalnymi Minimalna odległość pomiędzy dwoma głowicami horyzontalnymi Maksymalna średnica uchwytu wiertła Ciśnienie robocze Zużycie powietrza Całkowite wymiary maszyny Waga 65 mm 2500 x 870 x 50 mm 165 mm (opcjonalnie 96 mm) 320 mm 10 mm 6-8 barów 52 l/cykl 3950 x 1800 x 1900 mm 2600 kg MARDREW Marcin Żądło Naprawa Jordanów tel fax Autoryzowany przedstawiciel i dystrybutor urządzeń marki 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 15

16 m a s z y n y Kompleksowe wykończenie powierzchni Na najbliższych targach DREMASILESIA w Katowicach firma Prochera zaprezentuje nową, wzbogaconą wersję sprawdzonej już szlifierko-polerki SPS2, produkowanej w czterech szerokościach roboczych: 650, 800, 1050 i 1350 mm. Nowy model SPS2-PLUS powstał z myślą o producentach frontów meblowych, schodów, łóżek, drzwi, listew ozdobnych i innych tego typu wyrobów. Zapewnia on dokładne i precyzyjne szlifowanie drewna i materiałów drewnopochodnych w procesie przygotowania i wykończenia powierzchni po obróbce mechanicznej elementów płaskich, wypukłych, profilowych oraz o złożonym kształcie. W swoim dotychczasowym podstawowym wykonaniu szlifierka SPS2 składa się z przenośnika taśmowego oraz umieszczonych nad nim dwóch niezależnych wałów szczotkowych (maksymalna grubość obrabianego elementu wynosi 100 mm). Przenośnik porusza się z płynną regulacją w zakresie od 2 do 15 m/min. Niezależne wały szczotkowe w zależności od potrzeb mogą pracować współbieżnie lub przeciwbieżnie. Można również w sposób płynny regulować ich prędkość obrotową w zakresie od 200 do 1000 obr./min. Dodatkową zaletą jest możliwość przestawiania wałów pod kątem do 20 w stosunku do osi transportera. Gdy dodamy do tego głowicę z układem rowka spiralnego o kącie 12, to otrzymujemy wał szczotkowy atakujący krawędzie obrabianych elementów pod kątem ponad 30. Prędkość obrotowa wałów i prędkość liniowa (posuwu) transportera jest odczytywana na wyświetlaczu cyfrowym. Bardzo szeroki asortyment materiałów szlifujących oraz możliwość doboru płótna i granulacji ziarna od 60 do 1000, w połączeniu z różnym sposobem nacinania i długością lameli, pozwala na precyzyjne wykonanie wszelkich prac szlifiersko-wykończeniowych płaszczyzn, profili i krawędzi, od szlifowania do polerowania, pomiędzy i po lakierowaniu, wodowaniu, olejowaniu, patynowaniu oraz zastosowaniu innych technologii. Pojawiające się coraz to nowsze, futurystyczne kształty frontów meblowych 16 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

17 wymagają bardziej różnorodnych technik szlifowania. W tym celu powstała nowa wersja maszyny SPS2-PLUS doposażona w trzy dodatkowe zespoły robocze. Na wejściu do urządzenia zamontowano po jego prawej i lewej stronie przestawne, krawędziowe zespoły szlifujące z głowicą szlifiersko-polerską. W następnej kolejności przed walcowo-szczotkowymi zespołami roboczymi dodano talerzykowy zespół szlifujący z oscylacją poprzeczną. Zespół ten, wyposażony w 5-9 talerzy (dysków) obrotowych, atakuje front od góry, penetrując wszelkie wybrania. Po przejściu elementu przez wszystkie zespoły robocze otrzymujemy elementy oszlifowane, ale niepozbawione pyłu, dlatego też na końcu maszyny zamontowano zespół czyszczący wyposażony w wał szczotkowy, który odkurza ostatecznie obrabiany element. Maszynę można jeszcze dodatkowo wyposażyć w listwę dejonizującą do neutralizacji ładunków na obrabianych elementach. Podsumowując, szlifierka SPS2-PLUS ze względu na swoją funkcjonalność stanowi ciekawą propozycję dla małego warsztatu stolarskiego, jak i dużej fabryki meblarskiej. REKLAMA 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 17

18 m a s z y n y Szlifowanie elementów frezowanych oraz strukturyzacja powierzchni Firma Gumet wprowadza na rynek nową serię maszyn przeznaczonych do szlifowania elementów frezowanych, głównie w MDF, ale także strukturyzacji powierzchni. Szlifierki serii P umożliwiają wykonanie szlifowania elementów przeznaczonych do okleinowania bądź fornirowania. Obróbce szlifowania kształtowego powinny być poddawane między innymi fronty meblowe w celu usunięcia mikronierówności z powierzchni frezowanych oraz ścięcia powstających włókien, a także aby dokonać zmatowienia płaskiej powierzchni MDF. W wyniku przeprowadzenia tej operacji powierzchnia pokrywana warstwą kleju jest idealnie gładka oraz odpylona. Tak przygotowany frezowany front meblowy może być bazą pod okleiny (również wysokopołyskowe) lub poddany lakierowaniu. Kolejną możliwością szlifierek serii P jest matowienie powierzchni między operacjami lakierowania. Różnica w jakości powierzchni gotowego produktu, który został poddany szlifowaniu kształtowemu, w zestawieniu z elementem jedynie oczyszczonym z pyłu jest znacząca. W porównaniu ze szlifowaniem ręcznym lub elektronarzędziami wydajność procesu wzrasta kilkukrotnie. Proces szlifowania odbywa się za pośrednictwem dwóch wałów umieszczonych prostopadle do pasa transportera, których obroty są skierowane przeciwnie względem siebie. Połączenie kombinacji przeciwnych kierunków obrotów wałów z zastosowaniem bębnów szlifujących o skośnym umieszczeniu lameli ściernych powoduje uzyskanie powierzchni szlifowanej o znakomitych parametrach gładkości oraz przylegania kleju. Użycie skośnych bębnów powoduje względny ruch wzdłużny wrzeciona, przez Uniwersalna szlifierka stołowa UTS-RF ze szczotkowym stołem posuwowym. Powierzchnia frezowanego frontu MDF poddana szlifowaniu kształtowemu. 18 MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.

19 co boki frezowanych kształtów są szlifowane w równym stopniu. W szlifierkach serii P stosowane są elementy ścierne wykonane z węglika krzemu przeznaczone specjalnie do szlifowania MDF-u, które minimalizują powstawanie rys na powierzchni. Możliwe jest także umieszczenie na jednym bębnie dwóch granulacji papieru (dwustronne lamele szlifujące), dzięki temu bez zmiany narzędzia szlifować można zgrubnie, wykańczająco lub matowić malowane powierzchnie. Do strukturyzacji używana jest agresywna szczotka z drutu stalowego oraz szczotka wygładzająca z abralonu. Dostępne są cztery szerokości robocze: 400, 600, 1000 i 1350 mm. Bębny robocze posiadają niezależną regulację wysokości, prędkości obrotowej oraz kierunku. Również prędkość posuwu jest płynnie regulowana. Element szlifowany zabezpieczony jest czterema rolkami dociskającymi. Istnieje opcja zastosowania większej ilości bębnów roboczych taka konfiguracja przedstawiona jest na fotografii. Zastosowanie silników o zwiększonej mocy umożliwia przeprowadzenie strukturyzacji powierzchni. Dla mniej wymagających klientów lub zakładów o większym zróżnicowaniu produkcji proponowana jest uniwersalna szlifierka UTS. Przy jej użyciu możliwe jest szlifowanie elementów o złożonym przekroju. Regulacja wysokości (od 0 do 150 mm) oraz kąta pochylenia wrzeciona (od 0 do 180 ) umożliwia dostosowanie maszyny do zróżnicowanych potrzeb. Regulacja wysokości może odbywać się ręcznie lub poprzez mechanizm śrubowy (wersja UTS-RF). Dowolność wyboru dotyczy także opcji sterowania, obroty mogą być stałe lub płynnie regulowane. Zalecane jest wykorzystanie maszyny o płynnie regulowanych obrotach oraz możliwości wyboru kierunku obrotów bębna. Podsumowując, zastosowanie szlifierek kształtowych produkowanych przez firmę GUMET powoduje znaczne usprawnienie procesu szlifowania oraz strukturyzacji, nie tylko przyspieszając obróbkę, ale także zdecydowanie podnosząc jakość. Mając wpływ na te parametry, można w prosty sposób poprawić konkurencyjność produktu pod względem jakości i ceny. Szymon Gumiński Nowa szlifierka P600WB4 produkcji GUMET przeznaczona do strukturyzacji powierzchni i międzyszlifu. REKLAMA Strukturyzowana powierzchnia dębowa, a dąb biały; b dąb parzony. 3 (19) 2011 r. MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 19

20 m a s z y n y Noże wysunięte z głowicy o tę samą wartość Siedlecka firma Boran to jedna z niewielu polskich firm specjalizujących się w konstruowaniu ostrzarek. Z jej produktami będzie można zapoznać się podczas targów DREMASILESIA MEBELTECHEXPO 2011 w Katowicach. Ostrzarka SOGk-150 służy do ostrzenia noży kształtowych bezpośrednio w głowicy strugarskiej. W ostrzarce SONPg-640 proces ostrzenia noży strugarskich prostych przeprowadzany jest na sucho. su ostrzenia. Dzięki budowie ostrzarki możemy naostrzyć noże o dowolnym kącie przyłożenia i skomplikowanym kształcie. Średnica i szerokość ostrzonych głowic nie może przekraczać 200 mm. Docisk ściernicy do ostrzonej powierzchni zrealizowany jest poprzez wykorzystanie siły ciężkości. Jednocześnie głowica ostrząca wyważona jest tak, aby nacisk ściernicy w czasie szlifowania nie powodował przegrzania noża, co w efekcie mogłoby doprowadzić do jego przypalenia. Nie wyklucza to jednak korekty nacisku ściernicy, ponieważ przeciwwaga posiada możliwość regulacji. Ostrzarka wyposażona jest w układ kompensujący ruch ściernicy po okręgu, dlatego oś obrotu ściernicy porusza się w płaszczyźnie pionowej jest to element niezbędny do zachowania takiego samego kąta przyłożenia na całej długości noża. Wszystkie te cechy i rozwiązania techniczne połączone w jedną całość, jaką jest ostrzarka SOGk-150, gwarantują powtarzalność i wysoką jakość procesu ostrzenia. Do ostrzenia noży strugarskich prostych Boran propo- Na stoisku będzie można porozmawiać m.in. o możliwościach ostrzarki SOGk-150. To urządzenie przeznaczone jest do ostrzenia noży kształtowych bezpośrednio w głowicy strugarskiej. Takie rozwiązanie skraca czas procesu ostrzenia, bowiem nie ma konieczności wyjmowania noży z głowicy oraz ich ponownego mocowania i ustawiania. Prawidłowo przeprowadzone ostrzenie gwarantuje, że wszystkie noże będą wysunięte z głowicy o tę samą wartość. SOGk-150 to ostrzarka obsługiwana ręcznie, co pozwala na dokładne odwzorowanie profilu kopiału umieszczonego w przeznaczonym do tego uchwycie, a co za tym idzie powtarzalność procenuje ostrzarkę SONPg-640. Również w tym przypadku proces ostrzenia może być realizowany w głowicy strugarskiej. Największą zaletą tego typu urządzenia jest gwarancja, że po prawidłowym ostrzeniu noże będą wysunięte z głowicy o tę samą wartość. Ostrzarka SONPg-640 służy do ostrzenia noży strugarskich prostych o długości do 640 mm oraz głowic z nożami prostymi o średnicy do 240 mm i szerokości do 250 mm. Proces ostrzenia przeprowadzany jest na sucho. Ostrzarka ta została wyposażona w programator ilości cykli ostrzenia, co pozwoliło znacznie zmniejszyć ilość wykonywanych czynności podczas ostrzenia pojedynczych noży. Głowica ostrząca porusza się po prowadnicy liniowej wzdłuż ostrzonego noża, zapewnia to doskonałą sztywność całego układu. Przesuw realizowany jest mechanicznie poprzez śrubę trapezową z prędkością 600 mm/min. Wersja automatyczna ostrzarki SONPg-640 posiada mechanizm dosuwający głowicę ostrzącą do ostrzonego noża. Maksymalna wielkość dosunięcia to 0,05 mm, a minimalna to 0, MASZYNY W PRZEMYŚLE DRZEWNYM 3 (19) 2011 r.