Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia Oznaczenie postępowania: WIChiP/390-6/16 Przedmiotem zamówienia jest: dostawa bioreaktorowego układu zapewniającego mieszanie typu wave do hodowli wgłębnej izolowanych komórek zwierzęcych, wraz z: wyposażeniem, oprogramowaniem, instalacją, uruchomieniem, szkoleniem, serwisem gwarancyjnym. 1. Oferowane urządzenie i wszystkie jego elementy powinny: a. być wysokiej jakości, fabrycznie nowe, wolne od wad materiałowych i prawnych; b. być oznakowane w taki sposób, aby możliwa była identyfikacja produktu jak i producenta; c. spełniać wymagania wynikające z przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy; d. być kompletne, to znaczy w dostawie powinny znaleźć się wszystkie materiały i akcesoria niezbędne do jej uruchomienia i pracy zgodnie z przeznaczeniem. 2. Na oferowany sprzęt Wykonawca udzieli gwarancji na okres nie krótszy niż 24 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru. 3. Techniczny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny winien być prowadzony w Polsce. 4. Przedmiot zamówienia obejmuje wszelkie koszty związane z jego realizacją, jakie ponosi Wykonawca i zawiera w szczególności koszty: sprzedaży fabrycznie nowej aparatury zgodnej z opisem zawartym w niniejszym zaproszeniu, dokumentacji technicznej, opakowania, transportu do miejsca realizacji zamówienia, koszty ubezpieczenia podczas transportu, szkolenia, instalacji, a także koszty gwarancji, rękojmi i serwisu gwarancyjnego oraz podatek VAT.

2 Specyfikacja techniczna Bioreaktorowy układ zapewniający mieszanie typu wave z niezbędnym oprzyrządowaniem oraz oprogramowaniem, gotowy do pracy w warunkach laboratoryjnych. Układ przeznaczony będzie do hodowli wgłębnej izolowanych komórek zwierzęcych, prowadzonej w jednorazowych polimerowych naczyniach hodowlanych (worki bioreaktorowe) o pojemności od 2 do 10 litrów, zaopatrzonych w jednorazowe dedykowane czujniki i elektrody (sondy), umożliwiających przeprowadzenie procesu hodowli wgłębnej komórek w objętości roboczej medium hodowlanego od 0,1 do 5 litrów (w zależności od objętości zastosowanego jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego), w warunkach mieszania typu wave wywoływanego oscylacyjnymi wychyleniami termostatowanej podstawy bioreaktora. Wyposażenie bioreaktorowego układu zapewniającego mieszanie typu wave ma umożliwiać: opracowywanie i wdrażanie metodyki hodowli, regulację podstawowych parametrów procesowych w trakcie hodowli (temperatura, odczyn ph, DO), inokulację układu, prowadzenie procesu hodowli izolowanych komórek zwierzęcych w warunkach mieszania typu wave wraz z pełną kontrolą procesu mieszania (tzn. kąta wychylenia oraz częstotliwości wychyleń termostatowanej podstawy bioreaktora) oraz monitorowanie procesu hodowli polegające na pomiarze i archiwizowaniu podstawowych parametrów dotyczących medium hodowlanego, takich jak: temperatura, odczyn ph, stężenie rozpuszczonego tlenu (DO), jak i realizowanego w trakcie hodowli procesu mieszania typu wave: kąt wychylenia, częstotliwość wychyleń. Urządzenie powinno posiadać następujące moduły/podzespoły: 1. Moduł mieszający z termostatowaną podstawą zaopatrzony w pokrywę: aparat z możliwością obsługi jednorazowych polimerowych naczyń hodowlanych (worków bioreaktorowych) o objętościach z zakresu od 2 do 10 litrów (zakres objętości roboczej medium hodowlanego od 0,1 do 5 litrów w zależności od wariantu zastosowanego jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego), w wariancie pojedynczego lub podwójnego układu hodowlanego; termostatowana podstawa z regulacją temperatury w zakresie od 20 C do 40 C; zintegrowane z termostatowaną podstawą platynowe powierzchniowe termometry rezystancyjne Pt100 umożliwiające pomiar i kontrolę temperatury medium hodowlanego wypełniającego jednorazowe polimerowe naczynie hodowlane: w zakresie 20 C do 40 C; dokładność pomiaru temperatury: +/- 0,3 C w zakresie od 20 C do 40 C; dokładność kontroli temperatury (termostatowania): +/- 0,2 C; kąt wychylenia płaszczyzny termostatowanej podstawy: od 2 do 12 ; częstotliwość oscylacyjnych wychyleń płaszczyzny termostatowanej podstawy: od 2 do 40 cykli/min; jednoczesny pomiar i ciągła archiwizacja danych dotyczących temperatury medium hodowlanego oraz parametrów mieszania: kąta wychylenia i częstotliwości wychylenia płaszczyzny termostatowanej podstawy, przez cały czas prowadzenia procesu hodowli; moduł do podgrzewania/osuszania filtra fazy gazowej odprowadzanej z jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego; pokrywa dedykowana do modułu mieszającego z termostatowaną podstawą; kabel/kable zasilający/e długości minimum 2,5m.

3 2. Moduł kontroli natlenienia i odczynu ph medium hodowlanego oraz pomp dozujących: zakres pomiaru całkowitego przepływu gazu: od 100 ml/min do 1 L/min; zakres pomiaru stężenia O 2 w mieszance gazowej doprowadzanej do jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego: od 0% do 50% (podczas wykorzystania mieszanki N 2 i O 2) oraz od 21% do 50% podczas wykorzystania mieszanki powietrza atmosferycznego i O 2); dokładność pomiaru stężenia O 2: +/-(0,6% + 1% aktualnej wartości odczytu)%; dokładność kontroli stężenia O 2: +/- 0,6%; zakres pomiaru stężenia CO 2 w mieszance gazowej doprowadzanej do jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego: od 0% do 15%; dokładność pomiaru stężenia CO 2: +/- 0,5%; dokładność kontroli stężenia CO 2: +/- 0,5%; pomiar wartości stężenia tlenu rozpuszczonego w medium hodowlanym (DO) w oparciu o optyczny sensor DO zintegrowany z jednorazowym polimerowym naczyniem hodowlanym; zakres pomiaru wartości DO: od 0% do 250%; pomiar wartości odczynu ph medium hodowlanego w oparciu o optyczny sensor ph zintegrowany z jednorazowym polimerowym naczyniem hodowlanym; zakres pomiaru wartości odczynu ph: od 6 do 8; przewody łączące zintegrowane jednorazowe sensory odczynu ph i DO o długości minimum 2,5 m każdy; jednoczesny pomiar i ciągła archiwizacja danych dotyczących składu ilościowego (O 2, CO 2) mieszanki gazowej doprowadzanej do jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego oraz parametrów dotyczących medium hodowlanego: wartości odczynu ph i wartości stężenia tlenu rozpuszczonego (DO); zestaw pomp perystaltycznych o automatycznie regulowanej wydajności przepływu kwasu i zasady od 0,1 ml/min do 100 ml/min (w zależności od średnicy zastosowanego węża) podczas jednoczesnego i niezależnego dozowania tych dwóch cieczy do jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego; pompa powietrza atmosferycznego kompatybilna z modułem natleniania jednorazowych polimerowych naczyń hodowlanych; kabel/kable zasilający/e długości minimum 2,5m każdy. 3. Moduł monitorująco-sterujący i do archiwizowania danych oraz opracowywania metodyki prowadzenia hodowli i analizy danych wraz z oprogramowaniem: stacja monitorująco-sterująca i do archiwizowania danych kompatybilna ze sterownikami układu bioreaktorowego (komputer typu mini desktop, procesor Intel serii i5 lub równoważny, pamięć minimum 8 GB RAM, dysk SSD minimum 256 GB, min. 3 x USB, LAN, WiFi, system operacyjny Windows 7 lub nowszy); monitor LCD o przekątnej matrycy minimum 19 ; drukarka laserowa monochromatyczna, druk dwustronny, łączność USB i WiFi; stacja do opracowywania metodyki prowadzenia hodowli i analizy danych kompatybilna ze sterownikami układu bioreaktorowego (komputer typu ultrabook, procesor Intel serii i7 lub równoważny, pamięć minimum 8 GB RAM, dysk SATA minimum 500 GB + express cache 8 MB, min. 3 x USB, Wi-Fi, system operacyjny Windows 10).

4 4. Oprogramowanie o następujących funkcjonalnościach: Oznaczenie postępowania: WIChiP/390-6/16 zintegrowanie sterowników układu bioreaktorowego ze stacją monitorująco-sterującą i do archiwizowania danych, a także ze stacją opracowywania metodyki prowadzenia hodowli i analizy danych z wykorzystaniem komunikacji przez porty USB, sieć LAN i WiFi umożliwiające sterowanie układem bioreaktorowym z poziomu komputera (stacji monitorująco-sterującej); zintegrowany pakiet oprogramowania umożliwiającego monitorowanie, sterowanie, administrowanie, opracowywanie metodyki, archiwizowanie oraz analizę i obróbkę zarchiwizowanych danych pochodzących z hodowli przeprowadzonych z wykorzystaniem układu bioreaktorowego zapewniającego mieszanie typu wave; 1 x licencja typu on-line umożliwiająca współpracę układu bioreaktorowego ze stacją monitorująco-sterującą i do archiwizowania danych; 1 x licencja typu off-line umożliwiająca niezależną od współpracy z układem bioreaktorowym pracę stacji do opracowywania metodyki prowadzenia hodowli i analizy danych zgromadzonych w zakończonych procesach hodowli; pełna kompatybilność wszystkich sterowników i aplikacji z systemem operacyjnym Windows 7; bezpłatna aktualizacja oprogramowania bioreaktora do wersji zgodnej z systemem operacyjnym Windows 10 przez serwis producenta do 4 tygodni od daty ukazania się zaktualizowanej wersji oprogramowania. 5. Materiały eksploatacyjne pakiet startowy minimum 10 sztuk pre-sterylizowanych jednorazowych polimerowych naczyń hodowlanych o pojemności 2 litrów (minimalna objętość robocza medium hodowlanego: 0,1 litra) wyposażonych w zintegrowane optyczne sensory umożliwiające ciągły pomiar wartości odczynu ph medium hodowlanego i stężenia tlenu rozpuszczonego w medium hodowlanym (DO) oraz zaopatrzony w zakręcany i uszczelniony króciec o średnicy z zakresu od 25 mm do 50 mm umożliwiający sprawną inokulację układu hodowlanego. 6. Warunki dodatkowe optymalne warunki pracy kompletnego układu bioreaktorowego dotyczące temperatury otoczenia: od 15 C do 32 C; oraz wilgotności otoczenia: od 20% do 80%; jednofazowe zasilanie elektryczne 230 V, 50/60 Hz; certyfikat zgodności CE; dostawa w terminie do 6 tygodni od podpisania umowy; bezpłatna dostawa, instalacja, uruchomienie i szkolenie; instalacja i uruchomienie zestawu bioreaktorowego tylko w obecności delegowanego pracownika Wydziału; szkolenie z zakresu obsługi układu bioreaktorowego dla minimalnie 4 osób w uzgodnionym między obiema stronami terminie; serwis gwarancyjny (24 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru) zgodnie z zasadą door-to-door; nieodpłatna możliwość kontaktu i konsultacji z serwisem dotycząca obsługi układu, doradztwa w zakresie opracowywania metodyki hodowli oraz analizy danych, poprzez przedstawiciela producenta w Polsce przez cały okres użytkowania układu bioreaktorowego.

5 7. Możliwości doposażenia układu bioreaktorowego na zasadzie plug-and-play: termostatowana podstawa zaopatrzona w pokrywę umożliwiająca wykorzystanie jednorazowych polimerowych naczyń hodowlanych o większej pojemności w wariancie pojedynczego lub podwójnego układu hodowlanego; dodatkowy moduł kontroli natlenienia i odczynu ph medium hodowlanego umożliwiający jednoczesne prowadzenie dwóch niezależnych procesów hodowli w jednym układzie bioreaktorowym zapewniającym mieszanie typu wave; dodatkowy zestaw pomp perystaltycznych o automatycznie regulowanej wydajności przepływu kwasu i zasady od 0,1 ml/min do 100 ml/min (w zależności od średnicy zastosowanego węża) podczas jednoczesnego i niezależnego dozowania tych dwóch cieczy do jednorazowego polimerowego naczynia hodowlanego.