Industrial Application Server

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Industrial Application Server"

Transkrypt

1 Industrial Application Server efektywna wizualizacja procesu w systemach rozproszonych GE Fanuc PACSystems TM Tour 2003 w październiku także w Polsce FIRMA ASTOR ZAPRASZA NA TARGI ENERGETAB 2003 Bielsko Biała, września 2003 r. namiot N, stoisko 323 RAPORT SPECJALNY: str. I-VIII Nowości WONDERWARE

2

3 ASTOR 3/2003 (37) Szanowni Państwo! Wakacyjne wojaże już za nami i choć aura jeszcze letnia, upalna, to o zbliżającej się nieuchronnie jesieni świadczą żółknące powoli na drzewach liście i... korki, gęstniejące powoli na ulicach naszych miast. Korki - - ta prawdziwa zmora życia codziennego, doskonale pokazują, jak istotna dla normalnego funkcjonowania jest sprawna i skuteczna komunikacja i zarazem jak dotkliwe są wszelkie niedociągnięcia w tej dziedzinie. Jednak problemy z komunikacją miejską, wobec których zresztą zwykle jesteśmy kompletnie bezradni, to tylko drobny wycinek zagadnienia, jakim jest komunikacja w ogólności. W dzisiejszych bowiem czasach komunikacja, rozumiana jako przepływ informacji, to jedno z najistotniejszych zagadnień naszej rzeczywistości, rzec by nawet można klucz do sukcesu. Doskonale widać to na przykładzie zakładów produkcyjnych, gdzie uzyskanie stałego dostępu do bieżących danych procesowych, odpowiednia dystrybucja tych danych i umiejętność właściwego ich wykorzystania gwarantują radykalną poprawę wydajności przedsiębiorstwa. Stąd też w niniejszym wydaniu Biuletynu Automatyki szeroko poruszamy problematykę komunikacji w przemyśle poczynając od zagadnień radiowej transmisji danych, aż po informatyczne systemy zarządzania produkcją. W numerze znajdą więc Państwo szereg artykułów na temat komunikacji radiomodemowej, w tym omówienie różnych możliwości konfiguracji systemów tego typu oraz prezentację konkretnych zastosowań radiomodemów Satel, m.in. do telemetrii w gazownictwie oraz do pomiarów geodezyjnych. Z kolei w nowym dziale tematycznym - Efektywne Zarządzanie Produkcją, piszemy m.in. o wszechstronnych możliwościach wykorzystania przemysłowej bazy danych IndustrialSQL Server w przedsiębiorstwach ciepłowniczych oraz o tym jak poprawić efektywność produkcji w oparciu o stałą analizę wskaźnika OEE. Zachęcam także do lektury raportu specjalnego na temat oprogramowania Wonderware, gdzie przedstawiamy nową koncepcję zarządzania systemami rozproszonymi, umożliwiającą budowę systemu integrującego dane ze wszystkich układów automatyki działających w przedsiębiorstwie w jednej wspólnej bazie danych. Serdecznie zapraszam do spotkania z Biuletynem Automatyki na wrześniowych targach ENERGETAB 2003 w Bielsku-Białej, a także podczas bezprecedensowego wydarzenia, jakim będzie polska edycja GE Fanuc PACSystems Tour TM 2003, organizowana w październiku w pięciu miastach Polski przez firmy GE Fanuc Automation oraz ASTOR. Spis treści: NOWOŚCI str. 4 CIMPLICITY ME 4.0 nowa wersja pakietu.... str. 5 INSTALACJE AUTOMATYKI NA ŚWIECIE: PBM Plastics: CIMPLICITY Machine Edition w produkcji artykułów niemowlęcych str. 6 EFEKTYWNE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ: OEE jak zwiększyć efektywność produkcji...str. 7 IndustrialSQL Server w ciepłownictwie str. 13 TO WARTO WIEDZIEĆ: Radiomodemy Satel w systemie monitorowania zmian geotermii zbiornika Elektrowni Wodnej..str. 10 Radiomodemy Satel najlepsze w transmisji na odległość 77 m 77 km str. 17 INSTALACJE AUTOMATYKI W POLSCE: System Waga E w Bakoma S.A str. 11 Telemetria w gazownictwie radiomodemy Satelline 3AS Epic w TJOS Zgorzelec str. 19 Automatyzacja i wizualizacja produkcji masła orzechowego streszcz. pracy dyplomowej..str. 15 Komentarz Redakcji str. 21 Ludzie Astora (37) str. 22 ASTOR sponsorem wyprawy na Spitsbergen.str. 22 RAPORT SPECJALNY: Nowości WONDERWARE str. I VIII Justyna Ryś redaktor naczelny UWAGA!!! Nowy numer telefonu do oddziału Katowice szczegóły poniżej. Oddział Gdańsk: ul. Polanki 12, Gdańsk tel. (058) , Oddział Katowice: ul. Rolna 43, Katowice tel. (032) , Oddział Poznań: ul. Romana Maya 1, Poznań tel. (061) , Oddział Warszawa: ul. Wólczyńska 206, Warszawa tel. (022) , ASTOR Sp. z o.o. Autoryzowany dystrybutor GE Fanuc, Wonderware, Satel, Applicom ul. Smoleńsk 29, Kraków, tel. (012) , fax (012) serwis GE Fanuc: serwis Wonderware: serwis Satel: marketing: Regionalni Dystrybutorzy ASTOR: Białystok: Promar PHUP, ul. Wołyńska 36, Białystok, tel. (085) , tel./fax (085) Stargard Szczeciński: Infel s.c., ul. I Brygady Stargard Szcz., tel. (091) , fax (091) Wrocław: Softechnik Sp. z o.o., ul. Tenisowa 20, Wrocław, tel. (071) , fax (071)

4 Nowości Seminaria GE Fanuc Automation już wkrótce w Polsce! W drugiej połowie października br. odbędzie się w Polsce cykl pięciu bezpłatnych seminariów GE Fanuc Tour 2003, organizowany przez GE Fanuc Automation oraz ASTOR. Seminaria odbędą się w centrach konferencyjnych położonych w bezpośrednim sąsiedztwie Gdańska, Poznania, Warszawy, Tychów i Krakowa. GE Fanuc Tour 2003 to polska edycja serii 60 seminariów, organizowanych w 27 krajach Europy, Afryki i Azji, w okresie od września do grudnia 2003 roku. Będzie to wydarzenie bezprecedensowe w całej historii obecności GE Fanuc Automation nie tylko Biuletyn Automatyki na polskim rynku automatyki, ale także na rynku europejskim. W Polsce zaprezentowana zostanie nowa generacja systemów sterowania GE Fanuc o nazwie PACSystems TM, a także system DCS CIMPLICITY OpenProcess TM oraz najnowsze wersje pakietów CIMPLICITY Machine Edition TM i CIMPLICITY Plant Edition TM. Szczegóły oraz formularz zgłoszeniowy dostępne są na stronie Firma GE Fanuc Automation laureatem konkursu Hottest Companies of 2003 Już drugi rok z rzędu firma GE Fanuc Automation zaliczana jest do ekskluzywnego grona 30 firm wybranych przez prestiżowy amerykański magazyn Start w konkursie Hottest Companies. Tytuł Hottest Company mogą zdobyć firmy, które skutecznie wspierają producentów w poprawie zyskowności i efektywności działania ich przedsiębiorstw. W opinii zespołu redakcyjnego GE Fanuc jest firmą, która planowo i konsekwentnie dąży do przekształcania środowiska przemysłowego za pomocą najnowszych, innowacyjnych technologii oraz wciąż poszerzanej gamy produktów i usług, kierując się przy tym przede wszystkim dobrem swoich klientów. Firma GE Fanuc udowodniła, iż rozwój jest możliwy nawet w dobie ogólnego obniżenia inwestycji w technologie informatyczne i coraz bardziej zaciekłej rynkowej konkurencji. GE Fanuc przyjęła nagrodę z ogromną satysfakcją. Ten rok był pełen wyzwań, ale i znaczących osiągnięć, zarówno dla nas, jak i dla naszych klientów - mówi prezes GE Fanuc Jeff Garwood. Jesteśmy po to, aby wspierać naszych klientów w uzyskiwaniu przewagi nad konkurencją zadanie to traktujemy bardzo poważnie i nie zamierzamy spocząć na laurach. Najlepsze jeszcze przed nami! InTouch i IndustrialSQL Server zgodne z systemem Microsoft Windows Server 2003 Oprogramowanie wizualizacyjne Wonderware InTouch 8.0 oraz przemysłowa baza danych Wonderware IndustrialSQL Server 8.0, będące komponentami opartego na technologii ArchestrA pakietu FactorySuite A 2, są w pełni zgodne z systemem operacyjnym Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition. Zachowując zalety poprzednich wersji pakietu, InTouch 8.0 SP1 oraz IndustrialSQL Server 8.0 SP2 dostarczają klientom zaawansowaną technologię zgodną z najnowszymi produktami firmy Microsoft. Dotrzymywanie kroku zmianom wprowadzanym przez Microsoft to jeden z elementów strategii firmy Wonderware, która już w 1989 roku postawiła na zastosowanie platformy Windows w rozwiązaniach dla przemysłu. Pakiet InTouch 8.0 jest oferowany zarówno w wersji standardowej, jak i terminalowej (obie wersje działają pod Windows Server 2003). Karta komunikacyjna Applicom PCI2000ETH wersja C. Nowa wersja karty Applicom PCI2000ETH Firma Applicom, wychodząc naprzeciw potrzebom użytkowników, postanowiła wyposażyć nową wersję karty komunikacyjnej PCI2000ETH (wersja C) w dodatkowy port szeregowy. Obsługiwane prędkości transmisji dla protokołów Ethernet to Mb/s, dla protokołów szeregowych Kb/s i do 1.5 Mb/s dla protokołów Profibus. Port szeregowy dostępny jest w standardzie elektrycznym RS-233, RS-422, RS-485 i może obsługiwać protokoły szeregowe: 3964/3964R, AS511, Data Link, DF1, Modbus Master i Slave, PPI, PPI+, S-Bus, SucomA, SNP-X, Sysmac Way, TI-Dir, Uni-Telway Master i Slave oraz protokoły Profibus S7, DP, FMS, MPI, FDL. Niezależny port ethernetowy (RJ45) oraz port szeregowy (Sub-DB9) pozwalają na równoczesną komunikację w różnych standardach, a więc w jednej chwili karta może prowadzić wymianę danych z urządzeniami w sieci np. Industrial Siemens Ethernet i z siecią Profibus DP. Taka integracja portów pozwala na obniżenie kosztów, gdyż w przypadku konieczności zastosowania komunikacji ethernetowej i szeregowej wystarczy jedna karta komunikacyjna Szybką i stabilną obsługę dwóch portów komunikacyjnych umożliwia procesor AMD SC520: 133 MHz oraz 8 MB pamięci RAM i 1 MB pamięci Flash. Karta wyposażona jest też w 32-bitowy kontroler PCI. Wraz z pojawieniem się w sprzedaży wersji C, cena karty PCI2000ETH nie uległa zmianie. W firmie ASTOR można bezpłatnie wypożyczyć kartę do celów testowych. 4

5 ASTOR 3/2003 (37) CIMPLICITY ME 4.0 Nowa wersja pakietu Właśnie ukazała się na rynku nowa wersja oprogramowania CIMPLICITY ME Poniżej zamieszczamy listę najistotniejszych nowych funkcji oraz zmian wprowadzonych w obecnej edycji pakietu, znacząco zwiększających jego funkcjonalność. Moduł Logic Developer PLC Konfiguracja i programowanie nowej rodziny sterowników: PACSystems RX7i. Konfiguracja i programowanie nowych paneli operatorskich serii QuickPanel CE, pracujących pod systemem operacyjnym Windows CE.Net. Zmiana (usprawnienie) sposobu wprowadzania programu w języku drabinkowym - edytor zbliżony do edytora z Logic PC, prostszy w użyciu. Rys. 1. Definiowanie przesunięcia dla procedur z offsetem. Możliwość napisania programu sterującego (programu drabinkowego) w postaci tekstu w edytorze znakowym (np. Notatnik) dostarczanym z systemem operacyjnym Windows, a następnie skopiowania go do edytora programu w CIMPLICITY ME (rys. 2). Poszerzenie możliwości edycji programu poprzez wprowadzenie mechanizmu procedur z offsetem. Wprowadzając elementy z biblioteki szablonów, można skorzystać z mechanizmu automatycznego przesunięcia adresów zmiennych o dowolny offset ustawiany dla każdego typu pamięci osobno (rys. 1). Usprawnienie mechanizmu jednej wspólnej bazy punktów. Zmienna raz zdefiniowana, np. w programie sterującym dla sterowników, wzbogacana jest o kolejne zakładki (alarmowanie i logowanie), gdy korzysta się z niej w innych podsystemach (np. w module View). Dodanie możliwości sprawdzania poszczególnych bloków bez konieczności sprawdzania całego projektu bądź podsystemu. Drobne modyfikacje struktury podsystemów: dodanie nowych folderów w ramach elementu Supplemential Files; utworzenie jednego folderu Logic (zamiast oddzielnego folderu na programy pisane w drabince, C lub w postaci listy instrukcji), w ramach którego tworzone są programy i podprogramy sterujące z możliwością grupowania ich w foldery; wzbogacenie folderu Ref View Table o predefiniowane gotowe obszary pamięci posegregowane według typu. Dodanie na zakładce Utilities narzędzia SET Temporary IP Address. Jest to program pozwalający nadać poprzez Ethernet tymczasowy adres IP sterownikowi, który będzie pracował w tej sieci (opcja dostępna tylko dla niektórych modułów Ethernet). Wprowadzenie możliwości konfiguracji bloków Genius podłączonych do sterownika serii poprzez sieć Genius. Rozszerzenie możliwości dostosowania wyglądu wydruku programu do potrzeb użytkownika: dzięki specjalnym znakom sterującym, umieszczanym w polu komentarza programu sterującego, programista ma możliwość deklarowania własnych tytułów, podtytułów i stopek w drukowanym dokumencie. Moduł View Wprowadzenie jednego podsystemu służącego do tworzenia wizualizacji w miejsce oddzielnych systemów dla paneli QuickPanel i dla wizualizacji realizowanej na komputerze PC. Wprowadzenie jednego paska narzędziowego dla wszystkich podsystemów realizujących wizualizację. Możliwość dokonania konwersji programu dla paneli QuickPanel na program dla paneli nowej generacji - PACSystems TM QuickPanel CE. Obiekty graficzne Numeric Data Display, Local Message Display oraz Selector Switch, do tej pory dostępne tylko w aplikacjach dla paneli QuickPanel, są obecnie dostępne również w programach dla QuickPanel CE oraz dla aplikacji View. Programy pisane dla QuickPanel i QuickPanel CE można w celu dokonania symulacji aplikacji uruchamiać lokalnie na komputerze, gdzie tworzony jest program. Alarmy generowane w aplikacjach działających na stacjach CIMPLICITY ME View lub QuickPanel CE mogą być udostępniane innym aplikacjom poprzez wykorzystanie standardu OPC. Przykładowo, CIMPLICITY PE, będąc klientem OPC, może pobierać informacje CIMPLICITY ME View (serwer OPC) i udostępniać obsłudze w oknach swojej aplikacji. Firma ASTOR rozpoczęła już prace nad polską wersją oprogramowania CIMPLICITY ME LogicDeveloper PLC 4.0, która będzie dostępna w czwartym kwartale tego roku. Ci z Państwa, którzy już dziś chcieliby skorzystać z oprogramowania CIMPLICITY ME po polsku, mogą otrzymać wersję testowo-szkoleniową oprogramowania CIMPLICITY ME LD PLC 3.0 PL. Michał Januszek (ASTOR Kraków) Nowości Środowisko CIMPLICITY Machine Edition to dynamicznie rozwijany pakiet narzędziowy, służą cy do konfiguracji i programowania sterowników, pane li operatorskich, napędów oraz do tworzenia syste mów wizualizacji. Rys. 2. Konwersja programu napisanego w edytorze tekstu na postać drabinkową odbywa się, poprzez prostą operację Kopiuj Wklej. 5

6 Instalacje automatyki na świecie Biuletyn Automatyki PBM Plastics: CIMPLICITY Machine Edition w produkcji artykułów niemowlęcych Dzięki modernizacji udało się znacząco obniżyć koszty pro dukcji: praktycznie wyeliminowano czas potrzebny na wykrywanie uste rek, zwiększając wydajność maszyn o 60% oraz skraca jąc czas cyklu pro dukcyjnego o 20%; nowy system zredu kował również radykalnie czas szkolenia operato rów, zapewniając łatwy w obsłudze interfejs. 6 Amerykańska firma PBM Plastics, lider w dziedzinie technologii wytwarzania cienkościennych, głęboko tłoczonych produktów z tworzyw sztucznych, produkuje m.in. bardzo popularne na rynku jednorazowe, wysterylizowane wkłady do butelek dla niemowląt. Są one dostępne w większości amerykańskich sieci handlowych wraz z mieszankami mlecznymi America s Store Brand Infant Formulas. Oba te produkty zawdzięczają swą popularność zarówno niezawodnej jakości, jak i atrakcyjnej cenie, niższej aż o 20 40% od analogicznych produktów innych firm. Dobra jakość i cena wkładów to efekt zastosowania nie tylko unikalnej technologii (formowanie na gorąco - Melt Phase Forming), ale także przeprowadzonej ostatnio modernizacji procesu produkcyjnego wdrożenia systemu sterowania produkcją opartego na produktach GE Fanuc Automation. System wykorzystuje oprogramowanie CIMPLICITY Machine Edition oraz przemysłowy komputer PC ControlStation, podłączony do urządzeń wykonawczych poprzez układy wejść/wyjść VersaMax I/O. Dzięki modernizacji praktycznie wyeliminowano czas potrzebny na wykrywanie usterek, zwiększając wydajność maszyn o 60% oraz skracając czas cyklu produkcyjnego o 20%. Nowy system zredukował również radykalnie czas szkolenia, zapewniając łatwy w obsłudze interfejs, a wszystkie te czynniki razem przyczyniły się do znaczącego obniżenia kosztów produkcji. Wykorzystując obiektową budowę oprogramowania opartą o elementy ActiveX, oprogramowanie CIMPLICITY ME umożliwia użytkownikom dostęp do wielu modułów pakietu. Wszystkie te moduły dzielą wspólną bazę punktów i wspólne obiekty, a wśród nich program, skrypty, panele graficzne oraz strukturę danych. Raz utworzona zmienna może być więc ponownie wykorzystywana w kolejnych środowiskach programowych. Dzięki wspólnej pojedynczej bazie danych, zmienne oraz punkty wejść/wyjść CIMPLICITY ME są łatwo dostępne bez względu na to, który komponent oprogramowania został wykorzystany zarówno środowisko projektowe (Development) jak i uruchomieniowe (Runtime) mają dostęp do bazy bez konieczności importowania lub eksportowania danych pomiędzy systemami. Jeden z komponentów oprogramowania, moduł View, zapewnia narzędzia konieczne do graficznej wizualizacji oraz sterowania maszyną termokształtującą. View jest interfejsem HMI na poziomie urządzenia, wyposażonym w narzędzia reprezentujące graficznie urządzenie i sterujące nim. Wejścia/wyjścia Versa- Max są przypisane bezpośrednio do programu View, umożliwiając w momencie awarii zgłoszenie wizualnego alarmu na stacji komputera przemysłowego ControlStation. Operator może zidentyfikować miejsce awarii (np. błąd czujnika), a następnie szybko wznowić produkcję. Przed zastosowaniem graficznego interfejsu (ControlStation z oprogramowaniem CIMPLICITY ME), firma PBM korzystała z interfejsu tekstowego oraz z ręcznego wyszukiwania błędów - po wyłączeniu maszyny do termicznego formowania operator przechodził na ręczne sterowanie, aby określić błąd. Dzięki zastosowaniu interfejsu graficznego użytkownik może wejść w interakcję z urządzeniem, określając jego reakcje na wydane komendy, zamiast wydawać maszynie polecenia na oślep. Ponadto moduł View rejestruje wszelkie zdarzenia w bazie danych, umożliwiając skuteczne rozwiązanie problemów dotyczących przestojów. Na dotykowym ekranie ControlStation operatorzy mogą po prostu wybrać sekcję urządzenia, do której chcieliby uzyskać dostęp, a następnie za pomocą ekranu dotykowego przejrzeć i zmienić zadane wartości takich parametrów, jak temperatura, szybkość dostarczania półproduktu, kształtowanie i zejście produktu z taśmy, itp. System przyczynił się też do znaczącego skrócenia czasu cyklu produkcyjnego, co jest efektem dokładniejszego monitorowania procesu oraz uruchamiania maszyny za pomocą zautomatyzowanych funkcji (realizowanych uprzednio ręcznie przez operatora). Firma PBM Plastics zyskała również znaczne możliwości rozwoju systemu i dokonywania uaktualnień. Nieskomplikowany projekt i intuicyjny interfejs z funkcją przenoszenia (drag-and-drop) w oprogramowaniu CIMPLICITY ME ułatwiły pracownikom PBM poznanie systemu oraz jego modyfikację i rozwijanie w zależności od potrzeb. Dodatkowy zysk to możliwość przydzielenia jednemu operatorowi dwóch urządzeń. Obecnie firma PBM Plastics jest na etapie włączania zmodernizowanych maszyn do produkcji wkładów w firmową sieć biurową, co zapewni możliwość raportowania w czasie rzeczywistym oraz pozwoli na dokonywanie analiz sprzętu. Moduł DDE umożliwia przesłanie danych do arkusza kalkulacyjnego Microsoft Excel, w którym użytkownicy mogą określić czas niesprawności urządzenia na podstawie lokalizacji, przyczyny, zmiany roboczej, operatora oraz zakresu czasu. opr. Justyna Ryś na podst. GE Fanuc Automation e-brief maj 2003

7 ASTOR 3/2003 (37) Wskaźnik OEE, czyli jak w ciągu kilku miesięcy znacząco zwiększyć efektywność produkcji Aby podnieść efektywność procesu produkcyjnego, potrzebne są wszechstronne, wiarygodne i sprawdzone dane na temat aktualnej wydajności linii produkcyjnych. Choć pomiarów wydajności dokonuje się w wielu przedsiębiorstwach, to jednak bardzo często nie uwzględnia się w nich przestojów maszyn powodujących obniżenie wydajności i nie analizuje przyczyn tychże przestojów. Dodatkowo zagadnienie komplikuje się, gdy przeprowadzana analiza dotyczy różnych pomiarów liczbowych oraz danych post factum. Tymczasem zalecane działania to wykorzystanie miarodajnych współczynników wiążących kluczowe dane, umożliwiające wielopłaszczyznową analizę oraz wpływanie na proces poprzez analizę on-line. Założenia te można zrealizować wykorzystując produkt firmy Wonderware oprogramowanie DT Analyst * (DownTime Analyst), które umożliwia firmom produkcyjnym opis liczbowy efektywności produkcji poprzez bieżące śledzenie (w czasie rzeczywistym) oraz analizę przestojów parku maszynowego. System DT Analyst zapewnia: identyfikację i redukcję przestojów; odnajdywanie problemów przez analizę pracy linii produkcyjnej; dokładne śledzenie w czasie rzeczywistym urządzeń i przestojów linii (w tym mikroprzestojów); klasyfikację przestojów maszyn; dostarczanie dokładnych raportów na żądanie; prostotę instalacji: konfiguracja systemu bez potrzeby programowania, wbudowany model konfiguracji dla przestojów przez określenie urządzenia, lokalizacji, przyczyny przestoju, grup maszyn; kilkadziesiąt przygotowanych raportów i analiz; integracja z serwerami komunikacyjnymi OPC, DDE, Suitelink; baza danych na serwerze MS SQL. Część zakładów produkcyjnych, np. zakłady spożywcze (w tym browary) i farmaceutyczne (pakowanie, sterylizacja), dokonuje pomiarów efektywności w aspekcie dostępności grupy maszyn czy ich wydajności lub też za pomocą wypracowanych przez siebie współczynników. Oprogramowanie DT Analyst umożliwia śledzenie wskaźnika OEE, czyli Overall Equipment Effectiveness - - Wynikowa Efektywność Produkcji. Jeśli jednak przedsiębiorstwo nastawione jest na analizę tylko np. dostępności maszyn, DT Analyst może pełnić rolę rejestratora zdarzeń jedynie tej wskazanej przez użytkownika wartości. Wskaźnik OEE jest najcenniejszym z mierników stosowanych w obliczaniu efektywności produkcji. Choć teoretycznie można go obliczyć nieomal ręcznie, to jednak zastosowanie programu DT Analyst przyniesie firmie nieporównywalnie większe korzyści. Automatyczne pobieranie wartości OEE z urządzeń (za pomocą DT Analyst) zapewnia uniknięcie pomyłek przy wprowadzaniu danych z raportów papierowych, analizę on-line; uniemożliwia także celową manipulację danymi. Dlaczego posługiwanie się tym miernikiem jest dla zakładów produkcyjnych tak ważne? Otóż informacja o procentowej wartości OEE daje ścisłą i prawdziwą wiedzę na temat efektywności produkcji, zaś zwiększenie tego wskaźnika o kilka choćby procent przynosi przedsiębiorstwu ogromne korzyści finansowe, co jasno pokazuje zamieszczony w dalszej części artykułu przykład. Co to jest OEE? OEE definiujemy jako Wynikową Efektywność Produkcji: OEE = Availability (dostępność) x Performance (wydajność) x Quality (jakość) [%] Każdy z przedstawionych czynników wpływa na powstawanie określonych strat, które ograniczają założony czas realizacji zadania produkcyjnego (por. tab. 1 na następnej stronie). Tak więc na zmniejszenie Całkowitego Czasu Produkcji (Total Availability Time) wpływa Dostępność (miara przestoju), Wydajność (miara prędkości produkcji), Jakość (miara wad). Ocenę poszczególnych współczynników należy odnieść do Planowanego Czasu Produkcji (Planned Production Time), który jest częścią Całkowitego Czasu Produkcji. Posłużenie się wskaźnikiem OEE i zrozumienie wszystkich strat wynikających ze zmniejszenia Całkowitego Czasu Produkcji pozwala podjąć konieczne działania, mające na celu zminimalizowanie czasu przeznaczonego na pomocnicze czynności produkcyjne. Zamieszczony dalej schemat przedstawia straty czasowe w trakcie procesu produkcji. Efektywne Zarządzanie Produkcją Redukcja kosztów o przysłowiową zło tówkę przynosi fir mie większy zysk, niż wzrost sprzeda ży o tę samą kwotę. Poprzez optymalne wykorzy stanie zasobów produkcyjnych, firmy produkcyjne zwiększają zyski płynące z każdej zainwestowanej złotówki. Rys. 1. Raport wydajności wybranej linii produkcyjnej podczas jednej zmiany przykład typowego raportu dostarczanego wraz z syste mem DT Analyst. 7

8 Biuletyn Automatyki Całkowity Czas Produkcji Planowany Czas Produkcji Czas Operacyjny Dodatkowy Czas Operacyjny Czas Wydajnej Produkcji Jakość Wydajność Dostępność Planowane Przerwy Rys. 2. Diagram udziału Czasu Wydajnej Produkcji w Czasie Całkowitej Produkcji. kalkulacji zysków wynikających z poprawienia wskaźnika OEE. W celu wykonania obliczeń OEE należy zdefiniować następujące elementy: Linia produkcyjna (Line): należy wybrać linię lub maszynę, dla której zostanie wykonana kalkulacja. Zakres czasowy dla obliczeń OEE (OEE Calculation Time Period): należy wybrać przedział czasowy odpowiadający pełnemu cyklowi pracy linii produkcyjnej, z uwzględnieniem głównych przyczyn przestojów, zwłaszcza tych pojawiających się cyklicznie. Przykładowo: jeśli linia pracuje przez Składnik OEE Jest miarą Przykład typowych ograniczeń w produkcji Dostępność [Availability] Przestoju Dostępność jest zmniejszana przez następujące zdarzenia: zmiana obsługi; przerwy/posiłki; przeglądy urządzeń; spotkania, szkolenia; włączanie/wyłączanie; przezbrajanie/mycie; dodatkowe problemy (braki zasilania, awaria systemów pomocniczych); zmiana produkcji. Wydajność [Performance] Prędkości Wydajność jest zmniejszana przez: czas pracy systemu niższy niż założony dla określonej linii/maszyny/komórki produkcyjnej; krótkie zatrzymania elementu, np. zacięcia, blokady lub inne wstrzymania nie wymagające interwencji służb utrzymania ruchu (na wielu liniach zda rza się 1000 lub więcej krótkich zatrzymań na tydzień, mających ogromny wpływ na produkcję). Jakość [Quality] Wad Jakość jest zmniejszana przez ilość odrzutów czy niedoróbek. Tabela 1. Tabela 2. Należy pamiętać, iż Planowane Przerwy (Planned Shutdown Time) nie są wliczane do obliczania OEE. Obliczanie wskaźnika OEE Nowoczesne narzędzia informatyczne (np. DT Analyst) pozwalają na dostęp do informacji zawartych w warstwie sterowania (PLC, DCS) i przygotowanie w czasie rzeczywistym wyczerpujących raportów. Zarówno analiza, jak i zrozumienie przygotowanego zestawienia przez osoby odpowiedzialne za produkcję pozwala na ciągłe poprawianie wskaźnika OEE. Zamieszczony dalej w artykule przykład składa się z dwóch części: przedstawienia metody obliczania OEE; dwa dni i po tym czasie musi zostać zatrzymana na czynności pomocnicze, np. mycie - 4 godziny w ciągu trzeciego dnia, wtedy należy wykonać obliczenia OEE z okresem trzydniowym. Czas niezaplanowany (Time Not Scheduled): w ustalonym okresie dla obliczeń OEE należy określić przedział czasu wykorzystywany na czynności nie należące bezpośrednio do cyklu produkcyjnego, takie jak zmiana obsadzenia stanowisk czy trzecia zmiana (jeśli produkcja trwa przez dwie zmiany, wtedy trzecią zmianę uważa się za Time Not Scheduled; jeśli jednak na trzeciej zmianie wykonywane są czynności konserwacyjne, wówczas ten czas uważa się za zaplanowany). Element kalkulacji OEE Przykładowa wartość Wyjaśnienie Nazwa linii produkcyjnej lub maszyny Linia Pakująca nr 3 Linia puszek Bieżąca średnia wydajność raportowanej linii produkcyjnej Zakres czasu dla obliczeń OEE (OEE Calculation Time Period) Czas niezaplanowany (Time Not Scheduled) Zaplanowany czas produkcji ZCP (Planned Production Time) 88% Wydajność obliczona tradycyjną metodą, w której dostępność urządzeń i chwilowe zatrzymania nie są zliczane 4320 minut 3 dni 1230 minut 3090 minut Produkcja na dwie zmiany; w ciągu trzech dni linia powinna być nie używana przez 24 godziny (1440 minut). Zgodnie z kartą pracy, łącznie z nadgodzinami rzeczywisty czas niezaplanowany wynosi 20,5 godziny (1230 minut). Zaplanowany czas produkcji = Zakres czasu dla obliczeń OEE Czas niezaplanowany = = 3090 Założone tempo produkcji ZTP (Theoretical Rate) 500 puszek na minutę Produkcja puszek z zupą pomidorową w okresie trzydniowym Produkt dobrej jakości PDJ (Good Product Produced) puszek Podana liczba pobierana jest z systemu jakości. W przypadku braku danych należy przyjąć wartość nominalną Obliczenie OEE 66,5% OEE ( puszek) x 100%/(500 puszek/minutę x 3090 minut) 8

9 ASTOR 3/2003 (37) Założone tempo produkcji ZTP (Theoretical Rate): wynika ze znamionowych możliwości produkcji poszczególnych elementów linii produkcyjnej. Produkt dobrej jakości PDJ (Good Product Produced): określa ilość wyprodukowanych elementów, które pozytywnie przeszły przez kontrolę jakości, w odniesieniu do zaplanowanego czasu produkcji. Mając w/w dane można przystąpić do kalkulacji. W tym przypadku zostanie ona przeprowadzona na przykładzie linii produkcyjnej, gdzie wytwarzana jest zupa pomidorowa w puszkach (por. tab. 2). Obliczenie zostanie przeprowadzone wg następującego wzoru: OEE = PDJ x 100% ** ZTP x ZCP OEE kilku linii produkcyjnych (np. A i B) oblicza się wg wzoru: (PDJ linii A + PDJ linii B) x 100% OEE = (ZTP linii A x ZCP linii A) + (ZTP linii B x ZCP linii B) Minimalna poprawa OEE to olbrzymie korzyści finansowe Analizując przykładowy zakład produkujący zupę w puszkach założono, że zakład wylicza OEE równe 66,5%. Po zaimplementowaniu systemu automatycznego obliczania OEE oraz pomiaru przestojów wskaźnik OEE zwiększył się poprzez: zwiększenie Dostępności [Availability] z 80% do 85% - zmniejszenie czasów przestojów poprzez przeszkolenie obsługi, dopracowanie i zoptymalizowanie regulaminu obsługi urządzeń oraz niewielką inwestycję w lepsze oprzyrządowanie; wzrost Wydajności [Performance] z 84% do 86% - identyfikację i wykluczenie większości z pięciu poważnych powodów krótkich przestojów; wzrost Jakości [Quality] z 99.0 do 99.2% - identyfikację przyczyn odrzucania elementów z partii produkcyjnej i wykluczenie tychże przyczyn. Powiązanie wszystkich przyczyn pozwoliło na zwiększenie OEE z 66,5% do 72,5%. KORZYŚCI FINANSOWE: Bazujemy na 66,5% OEE: 500 puszek/minutę/linię produkcyjną -> 478,800 puszek/dzień/ linię produkcyjną 0,75 PLN/puszkę (koszt produkcji) -> 359,100 PLN/dzień/linię produkcyjną przed po Dostępność [Availability] 80% 85% Wydajność [Performance] 84 % 86% Jakość [Quality] 99,0% 99,2% OEE 66,5% 72,5% Po zwiększeniu OEE do 72,5%, uzyskano więcej o: puszek/dzień lub PLN/dzień zysk wzrósł o: 11,3 miliona PLN/rok Wiele firm, analizując ograniczenia w możliwościach produkcyjnych, najpierw rozważa wprowadzenie nadgodzin dla pracowników, stworzenie nowej zmiany (czyli zwiększenie zatrudnienia) czy też kupno nowej linii produkcyjnej. Tymczasem firmy ograniczające środki finansowe przeznaczone na inwestycje starają się przede wszystkim zoptymalizować wydajność istniejących linii produkcyjnych. Jak się bowiem okazuje, dokonanie szeregu czynności optymalizacyjnych skutkuje bezpośrednio znaczną redukcją kosztów produkcji oraz poprawą jej wydajności, m.in. poprzez zmniejszenie zmienności procesu, skrócenie czasu przeznaczonego na czynności pomocnicze, poprawienie wydajności operatorów, zmniejszenie wydatków na nadgodziny oraz uwolnienie ukrytych możliwości produkcyjnych poprzez wzrost wydajności maszyn, a co za tym idzie, oszczędności w kapitale zaangażowanym w produkcję w toku. Wymiernych korzyści można znaleźć znacznie więcej. Jedno jest pewne: gruntowna wiedza na temat procesu produkcyjnego i sposobu funkcjonowania linii produkcyjnej oraz skuteczna analiza zebranych danych to klucz do optymalizacji pracy systemu, która przekłada się bezpośrednio na zysk przedsiębiorstwa. Grzegorz Purzycki (ASTOR Gdańsk) * więcej o DT Analyst w raporcie dołączonym do BA nr 34 (4/2002) oraz w internecie pod adresem: **wyjaśnienie skrótów w tabeli 2 GE Fanuc Automation oraz ASTOR Sp. z o.o. zapraszają na polską edycję bezpłatnych seminariów z zakresu systemów sterowania: GE Fanuc Tour 2003 które odbędą się w dniach października 2003 r. w: Gdańsku, Wąsowie k. Poznania, Jabłonnie k. Warszawy, Promnicach k. Tychów i Modlnicy k. Krakowa Szczegółowe informacje w dołączonym do BA zaproszeniu, na stronie lub w dowolnym punkcie sieci dystrybucji ASTOR. 9

10 To warto wiedzieć Biuletyn Automatyki Radiomodemy Satel w systemie satelitarnego monitorowania zmian geometrii górnego zbiornika Elektrowni Wodnej Żarnowiec Technologia pomiarów GPS w czasie rzeczywi stym oraz łączność radiowa umożliwia ją nadzorowanie obiektów w sposób ciągły. Bezobsługo wa praca systemu pozwala prosto i wygodnie monito rować kształt, a co za tym idzie bezpieczeństwo obiektu. Rys. 1. Szkic rozmieszczenia punktów pomiarowych. 10 Ciągłe monitorowanie ruchów obiektów inżynieryjnych (typu mosty, zapory, sztuczne zbiorniki wodne, itp.) naziemnymi technikami pomiarowymi jest niezmiernie pracochłonne, wymaga bowiem niejednokrotnie wielu dodatkowych prac takich jak zapewnienie wizury, stabilizacja punktów pomocniczych, itp. Zastosowanie technologii satelitarnych jest bardziej ekonomiczne, mniej uciążliwe, a co najważniejsze, równie dokładne i niezawodne. Techniki satelitarne umożliwiają między innymi wyniesienie punktów odniesienia poza obszar oddziaływania obiektu, prostą automatyzację pomiaru, bezpośrednią transmisję danych z instrumentów do komputera (co pozwala na ciągły i niezawodny dostęp do aktualnego stanu obiektu). Te zalety powodują, że coraz częściej w śledzeniu zmian kształtów obiektów inżynierskich wykorzystywane są technologie satelitarne, a w szczególności technologia GPS- RTK. Artykuł prezentuje opis eksperymentu pomiarowego wykorzystującego technologię GPS-RTK w monitorowaniu górnego zbiornika elektrowni szczytowopompowej w Żarnowcu. Dlaczego Żarnowiec? Wybór obiektu nie był przypadkowy. W latach prowadzone były tam prace z udziałem autorów, mające na celu modernizację istniejącej sieci kontrolnej. Wyniki badań wykazały zmiany położenia punktów kontrolnych oraz zmiany geometrii obiektu spowodowane naciskiem wody na jego dno. Ta ostatnia wartość (dla minimalnego i maksymalnego poziomu wody) oscylowała w granicach 18 mm dla odległości S11 S17 (rys. 1). Rys. 1 przedstawia szkic sieci dla monitorowania górnego zbiornika. Punkty P1 i P3 są punktami oporowymi sieci, natomiast pozostałe cztery są punktami badanymi podlegającymi okresowym zmianom pod wpływem wahań poziomu wody w górnym zbiorniku. Jak działa system monitorowania? System zaprojektowany w IGWiAG (Instytut Geodezji Wyższej i Astronomii Geodezyjnej) pozwala na nieprzerwaną kontrolę zmian położenia punktów na koronie zbiornika górnego. Należy podkreślić, że system ten działa w czasie rzeczywistym. Instrumenty ruchome zainstalowane na koronie zbiornika (rys. 2) dzięki poprawce ze stacji bazowej umieszczonej na punkcie P3 (punkt odniesienia) przesyłają swoją pozycję z pomocą radiomodemów Satel do centralnego komputera. Schemat systemu przedstawiony jest na rys. 3. Oprócz obserwacji satelitarnych wykonywane były rów- Rys. 2. Wyposażenie punktu badanego. nież pomiary wybranej długości precyzyjnym tachimetrem elektronicznym, w celu niezależnej kontroli przemieszczeń punktów badanych. Obserwacje te wykonywane były również zdalnie i automatycznie. Uzyskane wyniki potwierdzają przydatność technologii satelitarnej do badań zmian geometrii tego typu lub innych obiektów inżynieryjnych. Specjalistyczne oprogramowanie napisane w IGWiAG pozwoliło na rejestrację i wizualizację zmian położenia punków kontrolnych z częstotliwością 0.2 Hz. Oprogramowanie również daje możliwość bieżącego śledzenia aktualnych parametrów systemu pomiarowego (np. liczby satelitów). Uzyskana dokładność wyznaczenia zmian położenia punktów kontrolnych kształtuje się Rys. 3. Schemat systemu. na poziomie dokładności uzyskiwanej tradycyjnymi metodami pomiaru, a dzięki technologii pomiarów GPS w czasie rzeczywistym i łączności radiowej obiekty można monitorować w sposób ciągły. Bezobsługowa praca systemu pozwala w wygodny i łatwy sposób monitorować kształt, a co za tym idzie - bezpieczeństwo obiektu. Analogiczne systemy z pewnością w niedalekiej przyszłości będą stanowić zasadniczą metodę geodezyjnego monitorowania podobnych obiektów inżynierskich. Ryszard Szpunar, Janusz Walo, Andrzej Pachuta, Tomasz Olszak Politechnika Warszawska, Instytut Geodezji Wyższej i Astronomii Geodezyjnej

11 ASTOR 3/2003 (37) System WAGA E w produkcji jogurtów w Bakoma S.A. W dniu 1 stycznia 2003 roku weszła w życie ustawa o towarach paczkowanych, zwana popularnie ustawą o e *. Dotyczy ona przedsiębiorstw z branży spożywczej, kosmetycznej, chemicznej oraz częściowo farmaceutycznej. Znak e umieszczany jest na wyrobach firm, które stosują kontrolę masy i objętości swoich produktów oraz prowadzą określone w ustawie procedury kontrolne. Stosowanie takich procedur wymaga dużych nakładów pracy (ustawodawca przewidział np. pomiar masy 80 próbek na każde 3200 opakowań), stąd też wiele przedsiębiorstw decyduje się na zautomatyzowanie procesu wprowadzania oraz opracowywania danych pomiarowych. Jednym z takich przedsiębiorstw jest firma Bakoma S.A., w której działa opisany poniżej system. Rys. 1. Schemat systemu. Najprostsze rozwiązanie - połączenie wag bezpośrednio z komputerem, nie spełniało oczekiwań sporej grupy producentów z powodu braku interakcji. Skutecznym wyjściem z sytuacji okazało się zastosowanie sterowników przemysłowych jako urządzeń pośredniczących pomiędzy wagą, komputerem i operatorem. Z tego wynika, iż sterownik taki powinien posiadać trzy porty komunikacyjne, co bardzo podnosi cenę i czyni inwestycję praktycznie niekonkurencyjną. Rozwiązaniem tego problemu okazało się zastosowanie sterowników GE Fanuc OCS100 i OCS200, które mają wbudowany panel operatorski, port RS z możliwością oprogramowania dowolnego protokołu ASCII oraz własną wbudowaną sieć CsCAN. Dodatkowo sterowniki te można rozbudowywać o moduły komunikacyjne z portami RS, co pozwala na podłączanie do jednego stanowiska kilku wag i/lub czytników kodów kreskowych do identyfikacji produktów, bądź pracowników. Możliwość swobodnego oprogramowania portu RS-232 umożliwia zastosowanie w jednej instalacji wag pochodzących od różnych producentów, np. Radwag, Axis, LFW, Mettler Toledo itp. Operator na stanowisku pomiarowym ma pełny wgląd w następujące informacje o procesie ważenia: kiedy podjąć próbkę; ile próbek w partii zostało do przeważenia; jaka jest średnia waga partii, średnia krocząca ostatnich kilku pomiarów, tara opakowań, trend pomiarów; ostrzeżenie przekroczenia granic tolerancji wynikających z ustawy; niedopuszczenie do wprowadzenia pomiarów przypadkowych i inne. Szafka sterownicza wyposażona jest w sygnalizację dźwiękową i optyczną, co pozwala na wezwanie operatora nawet w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie jeden operator częstokroć obsługuje kilka linii produkcyjnych. System komputerowy nadzorujący sieć sterowników został tak opracowany, aby różnym służbom w zakładzie dostarczyć możliwie jak najwięcej danych o procesie produkcji. Z zebranych informacji można wyciągnąć wnioski co do jakości procesu ważenia, jego nieprawidłowości, zaburzeń. Ważnym elementem systemu jest zarządzanie zleceniami, które nie tylko ułatwia wymianę danych z zakładowymi systemami informatycznymi, ale również pozwala na dużo sprawniejsze przygotowywanie raportów dla kontrolerów. System komputerowy oparto na pakiecie Wonderware InTouch bez I/O i bazie danych MS SQL Server. W pierwszych wariantach systemu próbowano zastosować pakiet MS Access, jednak ze względu na dużą ilość danych i kłopoty administracyjne zdecydowano się w kolejnych systemach na bazę MS SQL Server, ale również na wyodrębnienie na potrzeby systemu osobnego serwera danych (w niektórych aplikacjach wykorzystano serwer zakładowy). Raporty produkcyjne przygotowane zostały w formatkach programów MS Access i MS Excel, co umożliwia dostęp do danych nie tylko z komputera roboczego, na którym zainstalowany jest InTouch, ale również z innych komputerów w przedsiębiorstwie. Instalacje automatyki w Polsce W dniu 1 stycznia 2003 roku weszła w życie ustawa o towarach paczko wanych zwana popularnie ustawą o e. Dotyczy ona przedsiębiorstw z branży spożyw czej, kosmetycz nej, chemicznej oraz częściowo farmaceutycznej. Znak e umiesz czany jest na wyro bach firm, które stosują kontrolę masy i objętości swoich produktów oraz prowadzą określone w usta wie procedury kontrolne. Rys. 2. Ekran konfiguracji linii. 11

12 Biuletyn Automatyki Rys. 3. Rozkład próbek pomiarowych w partii przed wdrożeniem systemu zieloną linią oznaczono wagę nominalną, czerwone linie to granice T1 i T2*. System komputerowy zapewnia realizację następujących zadań: bieżący dostęp do danych statystycznych na stanowisku pomiarowym; możliwość indywidualnego prowadzenia statystyk rozstępu poszczególnych nalewaków czy dozowników, bez względu na ich konstrukcję; zdalne zarządzanie linią: receptury, kody produktów, numery zleceń, ilość sztuk, alarmy, dostępne zarówno na stanowisku pomiarowym, jak i w systemie komputerowym; zbieranie danych o przestojach - analiza wydajności linii; zbieranie danych do statystyki przyczyn przestojów (Pareto); monitorowanie parametrów technologicznych pracy linii; współpraca z zakładowymi systemami zarządzania; możliwość wprowadzania dodatkowych parametrów produktów z pomiarów laboratoryjnych. Ze względu na dużą wydajność linii dla użytkownika ważna jest szybka reakcja na awarię systemu, także w dni wolne od pracy, dlatego też zdecydowano o podłączeniu linii telefonicznej i zainstalowaniu oprogramowania PC Anyware TM do zdalnego serwisu. Pierwszy system tego typu wdrożono dla firmy Biogran GmbH. Kolejne aplikacje zrealizowano m.in. w przedsiębiorstwach Bakoma S.A. (system zaprezentowany powyżej) i Felix Polska Sp. z o.o. W każdym przypadku dostosowano się do bardzo indywidualnych potrzeb użytkowników, np. zaimplementowano rozwiązanie umożliwiające pracę systemu nawet po uszkodzeniu sieci CsCAN. Zastosowano urządzenie do akwizycji danych z wagi po porcie szeregowym, a po stronie oprogramowania InTouch przygotowano procedury do zapisu tych danych do MS SQL Serwera z metką czasową i przypisaniem do konkretnego zlecenia. Większość z nas jest z założenia sceptycznie nastawiona wobec nowych pomysłów ustawodawczych, szczególnie tych wymuszających na przedsiębiorstwach dostosowanie się do wymogów Unii Europejskiej. Jednak, jak się okazuje te przedsiębiorstwa, które zainwestowały w rozwiązania związane z kontrolą masy i objętości przekonały się, że obowiązująca je ustawa o towarach paczkowanych jest dla nich korzystna, jeśli wykorzystują, nb. mniej rygorystyczne niż za czasów poprzedniej ustawy, kryteria wymaganej ilości produktu w opakowaniu (oszczędności przez wyeliminowanie przeważania o ok %). Z naszych informacji wynika, że opisany system, wraz z kosztami procedur zakładowych, zwraca się w przeciągu pół roku i jest jedną z szybciej spłacających się inwestycji w przemyśle. Piotr Bistroń Abis s.c. ul. Smoleńsk 29, Kraków * Ustawa z dnia 6 września 2001 r. o towarach paczkowanych (Dz.U nr 128 poz. 1409) 12

13 Nowości WONDERWARE Nowości WONDERWARE RAPORT Firma Wonderware od początku istnienia stawia sobie za cel dostarcza nie swym klientom niezawodnych produktów, opartych na najnowszych technologiach. Wyrazem tego jest regularne pojawianie się na rynku kolej nych wersji sprawdzonego i stosowanego na całym świecie zintegrowa nego pakietu oprogramowania przemysłowego FactorySuite i jego poszczególnych komponentów. Tym razem jednak firma Wonderware poszła o krok dalej, wprowadzając na rynek produkt o nazwie Industrial Application Server, oparty na nowatorskiej architekturze ArchestrA, sta nowiącej nową jakość w dziedzinie oprogramowania przemysłowego. Niniejszy raport poświęcony jest prezentacji rozwiązań korzystających z nowej technologii, która może zrewolucjonizować współczesne systemy zarządzania produkcją. Industrial Application Server Rewolucja w systemach SCADA Na początku roku 2003 firma Wonder ware wprowadziła na rynek nowy produkt o nazwie Industrial Application Server. Jest to zasadniczy komponent rodziny produktów opartych na architekturze ArchestrA. Wraz z oprogramo waniem wizualizacyjnym InTouch 8.0, przemy słową bazą danych IndustrialSQL Server 8.0 oraz portalem SuiteVoyager 2.0 wyznacza nowy trend na rynku oprogramowania przemysłowego. Technologia ArchestrA ArchestrA nie jest prostym zestawem pro duktów, lecz platformą bazową zawierającą narzędzia do pro jektowania syste mów oprogramo wania przemysło wego, umożliwia jące lepsze wyko rzystanie istnieją cych, starszych aplikacji oraz przedłużenie czasu życia pro jektowanego sys temu. ArchestrA radykalnie skra ca czas projekto wania systemu, ułatwia zarządzanie nim oraz jego rozwijanie. Prostota konfiguracji Tak znaczące ułatwienia w tworzeniu i admini stracji systemami oprogramowania przemysłowe go mogą być osiągnięte jedynie dzięki udostęp nieniu projektantom i użytkownikom takich narzę dzi, które zwolnią ich z konieczności żmudnego programowania, a w zamian umożliwią łatwe kon Wrzesień 2003 (WW2) Rys. 1. Hierarchiczna struktura obiektów w aplikacji. figurowanie, tworzenie, instalowanie i uruchamia nie systemów automatyki. Owocem takiego podejścia do tworzenia aplikacji SCADA są niższe koszty i krótszy czas wdrożenia. Wielokrotne użycie obiektów automatyki Industrial Application Server bazuje na wielo krotnym wykorzystywaniu obiektów, które są odzwierciedleniem realnych urządzeń i zawierają standardowe cechy potrzebne w systemie SCADA (tor komunikacyjny do systemu sterowa nia, uprawnienia, definicje alarmów i sposobu archiwizacji). Można je wykorzystywać wielokrot nie nie tylko w ramach jednej aplikacji, ale także w wielu innych. Dzięki takiemu podejściu aplika cje powstają po prostu na drodze wybrania z katalogu i skonfigurowania gotowych obiek tów szablonów (typu zawór, pompa) oraz poprzez zdalne ich uruchomienie na dowolnym kompu terze włączonym w architekturę Industrial Application Serwera (kompu ter jest włączony w taką architektu rę, jeżeli ma zain stalowany silnik (ang. engine) Application Ser wera). Taki proces tworzenia aplikacji jest dla projektantów dużo szybszy i bardziej naturalny w swojej metodzie, a co za tym idzie znacznie tańszy. Scentralizowana konfiguracja wszystkich systemów SCADA Wiele istniejących obecnie, rozbudowanych systemów oprogramowania przemysłowego cechuje złożoność konfiguracji, co wymaga od użytkownika czy projektanta systemu pełnego SPIS TREŚCI RAPORTU: Industrial Application Server Rewolucja w systemach SCADA...I DAServers Programy komunikacyjne Wonderware nowej generacji...iii Wonderware InTouch 8.0 Nowe cechy oprogramowania wizualizacyjnego...iv FactorySuite A 2 Nowa generacja oprogramowania przemysłowego...v Industrial Application Server w systemie sterowania szybami gazowymi w BP Durango Operations w Colorado...VI IndustrialSQL Server w Skandynawii...VII I

14 RAPORT Nowości WONDERWARE Rys. 2. Zintegrowane środowisko edycji aplikacji IDE. zaangażowania w szczegółowe aspekty tech niczne aplikacji. Tak więc, aby w pełni wykorzy stać możliwości zaawansowanych aplikacji, konieczna jest konfiguracja wielu systemów czy podsystemów, takich jak alarmowanie, logowa nie historyczne czy programy komunikacyjne. Dodatkowo tworzenie raportów często wymaga znajomości języków programowania baz danych czy języka SQL. Industrial Application Server, w połączeniu z pakietem wizualizacyjnym InTouch oraz prze mysłową bazą danych IndustrialSQL Server sta nowi jedyne swego rodzaju rozwiązanie na rynku umożliwiające uproszczenie do minimum czyn ności konfiguracyjnych. Za pomocą jednego edytora użytkownik konfiguruje całe obiekty, definiuje progi alarmowe parametrów obiektu oraz określa, które z tych parametrów mają być logowane historycznie. Następnie stosowne zmiany konfiguracyjne są propagowane nie tylko do odpowiednich podsystemów, lecz konfigura cja ta przenosi się także na wszystkie obiekty pochodzące od szablonu, który konfigurujemy. Zarządzanie może się odbywać z wielu kompu terów inżynierskich jednocześnie. Powoduje to bardzo duże usprawnienie zarządzania wersjami aplikacji w całym zakładzie (gdy tworzy je wielu projektantów) oraz automatyczne wprowadzanie zmian dowolnej aplikacji w sieci. Integracja wysp automatyki w przedsiębiorstwie Industrial Application Server jest także pro duktem, który z założenia był zaprojektowany z myślą o wykorzystaniu starszych systemów automatyki istniejących w przedsiębiorstwach. Może on pobierać dane z wielu systemów stero wania istnieje kilkaset gotowych programów komunikacyjnych do wielu protokołów, zaś możli wość połączenia i pobierania danych z serwerów OPC, SuiteLink i DDE pozwala na połączenie praktycznie z każdym otwartym źródłem danych w zakładzie. Istnieje także możliwość stworzenia połączenia z innymi systemami sterowania lub wizualizacji, także innych producentów. Dzięki temu Industrial Application Server można wyko rzystać do integracji tzw. wysp automatyki zasadnicza korzyść z takiego podejścia polega na wykorzystaniu wszystkich starych, zastanych w zakładzie systemów, zachowaniu ich wartości i jednoczesnym stworzeniu elastycznego, efek tywnego i opartego na najnowszych technolo giach systemu integrującego wszystkie dane z zakładu w jednej wspólnej bazie danych. Dzię ki takiemu podejściu klient nie traci na wcześniej poczynionych inwestycjach, a zarazem zyskuje nowoczesny system nadrzędny. Wspólna baza danych zmiennych W systemach oprogramowania przemysłowe go opartych na technologii ArchestrA Industrial Application Server spełnia bardzo ważną rolę jest to główny element systemu, zawierający bazę danych zmiennych, a w zasadzie obiektów aplikacji, ich konfigurację, skrypty, alarmy i wszelkie mechanizmy pozwalające na zdalną dystrybucję i uruchamianie elementów aplikacji. Przyspiesza to proces tworzenia i rozbudowy systemu, ponieważ pro jektanci nie muszą wiedzieć, na jakim komputerze w sieci jest wykorzystywany dany element apli kacji. Elastyczność konfiguracji Industrial Application Server można swobodnie konfigurować w zakresie struktury, co pozwala na elastyczne tworzenie i dostoso wywanie obiektów aplikacji, insta lowanie ich na odpowiednich ser werach lub stacjach roboczych, a także na ich zdalny serwis i dia gnostykę. Co to oznacza w praktyce? To mianowicie, iż projektant sam, w zależności od potrzeb decyduje, czy powstanie aplikacja typu peer to peer czy też klient serwer oprogramowanie nie narzuca na projektanta żadnych więzów; wręcz przeciwnie, daje mu pełną swobodę zgodnie z dewizą, że to oprogramowanie ma się dostoso wać do warunków, w których będzie funkcjono wać, a nie aplikacja ma być dopasowywana do możliwości oprogramowania. Klient nie musi więc dostosowywać swoich sieci informatycz nych oraz parku maszynowego do nowej konfi guracji, czyli oszczędza na wcześniejszych inwe stycjach w sprzęt. Dodatkowo użytkownik może łatwo, bez prze rywania pracy aplikacji przenosić obciążenie na wybrane komputery. W miarę rozrastania się aplikacji można w środowisku projektowym po prostu przenieść wybrany element aplikacji na nowy komputer metodą drag and drop ( prze nieś i upuść ), odciążając w ten sposób poprzedni komputer. Jednocześnie w aplika cjach rozproszonych zapewniona jest wspólna baza zmiennych, tzn. bez względu na to, gdzie uruchamiane czy projektowane są poszczególne części aplikacji, każda stacja systemu ma dostęp do pełnej listy zmiennych obiektów ze wszystkich komputerów. Stacje robocze Indu strial Application Serwera mogą funkcjonować także oddzielnie odłączone od serwera, logują dane i po przywróceniu połączenia przekazują te dane do serwera, uzupełniając luki w raportach. Jest to istotne zwłaszcza w systemach rozpro szonych, stosowanych np. w sieciach dystrybucji mediów. Zgodność z normą FDA Industrial Application Server znakomicie nada je się także do aplikacji tworzonych na potrzeby rynków wymagających walidacji FDA dotyczy to głównie przemysłu spożywczego i farmaceu tycznego. Wbudowany system bezpieczeństwa pozwala na precyzyjne i łatwe przydzielanie użyt kowników do grup z określonymi uprawnieniami (inżynierowie, operatorzy), umożliwia skorzysta nie z utworzonych wcześniej kont użytkowników w systemie operacyjnym Windows 2000, pozwa la także na logowanie zmian wartości zmiennych oraz rejestrowanie informacji o dokonywanych w aplikacjach zmianach. Zachowywane są np. informacje typu: kto i kiedy zmienił próg alarmo wy zmiennej czy też zainstalował dany obiekt na serwerze. Wszystkie te funkcje znacznie obniżają koszt tworzenia systemu, który musi być podda Rys. 3. Swoboda wyboru architektury systemu przy zachowaniu jednej bazy danych zmiennych. II (WW2) Wrzesień 2003

15 Nowości WONDERWARE ny procedurze walidacji oraz skracają sam pro ces walidacyjny aplikacji. Obiektowa struktura aplikacji Kolejną ważną cechą oprogramowania Industrial Application Server jest obiektowa struktura aplikacji. Należy podkreślić, iż jest to obiektowość z punktu widzenia automatyki, a nie informatyki, obiekty/szablony zawierają cechy i metody charakterystyczne dla systemów automatyki (alarmy, potwierdzenia alarmów Industrial Application Server, w połączeniu z pakietem wizualizacyjnym InTouch oraz przemysłową bazą danych IndustrialSQL Server, stanowi jedyne swego rodzaju rozwiązanie na rynku umożliwiające uproszczenie do minimum czynności konfiguracyjnych itd.), a nie informatyki, jak ma to często miejsce w innych obiektowych systemach SCADA; pro jektant nie musi więc koniecznie znać języków programowania obiektowego. Dzięki takiej struk turze łatwiej zarządzać aplikacją. Każdy obiekt może posiadać własny zestaw parametrów, innych, wchodzących w jego skład obiektów oraz skryptów operujących na parametrach i obiek tach składowych. Obiekty pochodzą od zdefinio wanych obiektów szablonów. Modyfikacja obiek tów szablonów powoduje wprowadzenie zmian także we wszystkich obiektach od nich pocho dzących. Z szablonów można korzystać wielo Industrial Application Server integruje tzw. wyspy automatyki w przedsiębiorstwie, co umożliwia stworzenie elastycznego, efektywnego i nowoczesnego systemu zbierającego wszystkie dane z zakładu w jednej wspólnej bazie danych Wonderware Industrial Application Server RAPORT DAServers - programy komunikacyjne Wonderware nowej generacji Firma Wonderware udostępnia użytkownikom swoich aplikacji nową generację programów komunikacyjnych o nazwie DAServers Data Acquisition Servers. Stworzone przy użyciu technologii ArchestrA, wprowadzają nową jakość w budowaniu systemów przemysłowych wymagających sprawnego zarządzania komuni kacją w ramach aplikacji sieciowych. Dotychczas ukazały się cztery typy tych pro gramów: S7SIMATIC DAServer umożliwia komunika cję ze sterownikami Siemens serii S7 300 i S7 400 za pomocą protokołów MPI, Profibus, TCP/IP i Industrial Ethernet (wymaga użycia bibliotek Simatic NET); ABCIP DAServer służy do komunikacji ze sterownikami Allen Bradley ControlLogix 555x przy użyciu protokołu CIP przez Ethernet/IP (w tym integracja z wewnętrzną bazą zmiennych ControlLogix ). Nie wymaga zastosowania opro gramowania Rockwell RSLink. ABDHPLUS DAServer pozwala na komuni kację ze sterownikami Allen Bradley PLC 5 i SLC 500 za pomocą protokołów Data Highway Plus (DH+), Data Highway (DH) lub Data Highway 485 (DH485). Współpracuje z kartami komuni kacyjnymi Allen Bradley (1784 PKTx, 1784 PKTxD) oraz SST (5136 SD PCI). ABTCP DAServer umożliwia komunikację ze sterownikami Allen Bradley PLC 5 i SLC 500 poprzez sieć Ethernet TCP/IP. Nie wymaga zastosowania oprogramowania Rockwell RSLink Modbus Serial DAServer służy do komuni kacji z różnymi typami sterowników w protokole Modbus. Omawiane programy komunikacyjne składają się z czterech komponentów: DAS Engine silnika obsługującego wymianę danych; DAS Management Console dodatku do konsoli MMC (Microsoft Management Console), służącej do lokalnego i zdalnego konfigurowania programu komunikacyjnego i do zarządzania nim; BUS Protocol Plug ins wstawek do obsługi konkretnego protokołu przemysłowego (np. Pro fibus, MPI i in.); Application Protocol Plug ins wstawek do obsługi protokołu aplikacji Windows (np. fastdde, OPC, SuiteLink). Zarządzanie konfiguracją serwera DAS jest intuicyjne, gdyż opiera się na hierarchicznej strukturze integrującej płynnie wszystkie ele menty, poczynając od komputera zbierającego dane aż po konkretny zakres pamięci w sterow niku. Bieżące informacje diagnostyczne i staty styczne pozwalają na dokonanie dokładnej ana lizy wydajności i pracy poszczególnych połączeń z systemami sterowania. Użycie standardowej konsoli umożliwia zdal ne zarządzanie programami komunikacyjnymi z jednego miejsca w firmie lub przez internet we wszystkich aplikacjach przemysłowych uży wających tychże programów. Szczególnie przydatny może okazać się naj nowszy produkt tego typu Modbus Serial DAServer. Zcentralizowane i zdalne zarządzanie torem komunikacyjnym będzie przydatne zwłasz cza w rozbudowanych systemach z telemetrią i wieloma stacjami wizualizacyjnymi, gdzie może ono znacząco przyczynić się do obniżenia kosz tów serwisowych. Oferta firmy Wonderware w zakresie serwe rów DAS będzie w przyszłości sukcesywnie roz wijana. W najbliższym czasie można się spo dziewać rozszerzenia jej o kolejne protokoły przemysłowe obsługiwane przez te serwery. Andrzej Garbacki (ASTOR Kraków) krotnie, w wielu aplikacjach, także w grupach złożonych z wielu projektantów mogą one stać się swego rodzaju standardem. W ten sposób praca jednego projektanta w łatwy i intuicyjny sposób może być wykorzystywana przez innych członków zespołu projektowego. Wiele grup inży nierów może pracować nad tym samym projek tem równocześnie; projektanci są informowani przez system o zmianach, które wprowadzają w aplikacji inni użytkownicy. Taka konstrukcja Industrial Application Ser wera znacząco obniża koszty wdrożenia, umoż liwia szybszą reakcję inżynierów na awarie, skraca czas projektowania, a jednocześnie zapewnia spójność bazy danych. Wszystkie cechy funkcjonalne oprogramowa nia Industrial Application Server mają swoje uzasadnienie ekonomiczne bądź użytkowe, a nowatorska koncepcja architektury ArchestrA, na której oparty jest omawiany produkt, jest naturalna i oczywista zarówno z punktu widzenia użytkownika, jak i projektanta. Witold Czmich (ASTOR Kraków) Rys. 1. Okno konfiguracji serwera DAS. Wrzesień 2003 (WW2) III

16 RAPORT Od niedawna na rynku obecna jest najnowsza wersja oprogramowania wizualizacyjnego Wondeware InTouch 8.0, oparta na nowator skiej i przyszłościowej technologii ArchestrA. Przyjrzyjmy się pokrótce kilku ważnym i bardzo pożytecznym funkcjom, które różnią obecną edy cję pakietu od jego wersji poprzednich. Integracja z oprogramowaniem Industrial Application Server Rys. 1. Przegląd zmiennych ArchestrA. Począwszy od wersji 8.0, Wonderware InTouch może współpracować z oprogramowa niem Industrial Application Server*, służącym do kompleksowego zarządzania systemami SCADA na terenie firmy. Dzięki tej współpracy tworzenie i uaktualnianie aplikacji jest znacznie szybsze i łatwiejsze, projektanci mogą bowiem korzystać z gotowych elementów aplikacji oraz z jednolitej dla całej sieci bazy danych zmiennych. Nowy system bezpieczeństwa W najnowszej wersji pakietu rozbudowano także system zarządzania zabezpieczeniami i użytkownikami aplikacji wizualizacyjnych. Użytkownicy mogą korzystać z trzech poziomów dostępu: aplikacyjnego, systemowego i pozio mu ArchestrA. Poziom dostępu aplikacyjny umożliwia gru powanie użytkowników o danym poziomie dostę pu do aplikacji. Użytkownicy posiadający własne hasła mają nadany poziom dostępu, który decy duje o tym, jakie informacje są dla nich widocz ne lub które parametry mogą być przez nich modyfikowane. Poziom dostępu systemowy zakodowany jest w systemie operacyjnym. Dostęp do danych przydzielany jest na poziomie kontrolera domeny lub lokalnego komputera w oparciu o identyfika tor użytkownika lub grupy użytkowników. Ten zin tegrowany system bezpieczeństwa ułatwia zarządzanie prawami dostępu użytkowników i administrację hasłami. Z poziomu ArchestrA mogą korzystać użytkow nicy oprogramowania Industrial Application Server, które zarządza bezpieczeństwem global nie, we wszystkich aplikacjach na terenie zakładu. Tworzenie aplikacji zgodnych z normami FDA 21 CFR Part 11 Znacznie poszerzo na została także funkcjonalność auto matyzującą proces tworzenia aplikacji SCADA, które wyma gają procesu walida cji. Dotyczy to m.in. systemów stosowa nych w przemyśle spożywczym, kosme tycznym czy farma ceutycznym. Unowocześniony system rozproszonego alarmowania Do zasadniczych zmian w systemie Nowości WONDERWARE Wonderware InTouch 8.0 Nowe cechy oprogramowania wizualizacyjnego Wonderware InTouch 8.0 oparty jest na technologii ArchestrA Wonderware InTouch 8.0 od SP1 jest zgodny z Microsoft Windows 2003 Rys. 2. System zabezpieczeń. alarmowym, wprowadzonych już w wersji 7.11, dołączono kolejne usprawnienia: rozszerzony został moduł alarmowania dla aplikacji wymaga jących walidacji; umożliwiono też współpracę modułu z oprogramowaniem ArchestrA Indu strial Application Server. Rozbudowano także funkcjonalność obiektów przedstawiania alar mów w postaci kontrolek ActiveX oraz dodano możliwość współpracy modułu z bazą danych Microsoft SQL Server 2000 i MSDE 2000 (Microsoft SQL Server 2000 Desktop Engine). Lepsza diagnostyka i instalacja oprogramowania W miejsce dptychczasowego narzędzia dia gnostycznego wwlogger wprowadzona została nowa aplikacja Log Viewer, która poszerza możliwości diagnostyczne. Od tej pory do dia gnostyki aplikacji InTouch używa się konsoli Windows: System Management Console. Z kolei nowoczesny program instalacyjny pakietu InTo uch usprawnia i przyspiesza proces instalacji oprogramowania. Uaktualnienie ServicePack 1 W ostatnim czasie firma Wonderware udo stępniła uaktualnienie Service Pack 1, wzboga cające oprogramowanie InTouch m.in. o nastę pujące nowe funkcje: rozszerzenie funkcjonalności obiektów alarmowych w zakresie pokazywania alar mów według różnych standardów czaso wych; nowe funkcje skryptowe do zarządzania czasem systemu operacyjnego, wersjami aplikacji InTouch, kontami użytkowników; rozszerzenie funkcjonalności narzędzia do wyszukiwania zmiennych o przeszuki wanie zewnętrznych skryptów QuickFunctions; zgodność z systemem Microsoft Windows Server 2003 Standard Edition; Rys. 3. Nowy program instalacyjny. IV (WW2) Wrzesień 2003

17 Nowości WONDERWARE RAPORT rozszerzenie możliwości animacji kolorów w obiektach w zależności od wartości zmiennych analogowych; możliwość dynamicznej zmiany kolorów okien. W firmie ASTOR można bezpłatnie zamówić wersję testowo szkoleniową oprogramowania InTouch 8.0; w przygotowaniu jest także polsko języczna wersja najnowszej edycji pakietu. Andrzej Garbacki (ASTOR Kraków) * por. artykul na str.i niniejszego raportu. Rys. 4. Nowy moduł diagnostyczny LogViewer. FactorySuite A 2 - nowa generacja oprogramowania przemysłowego Zestaw oprogramowania dla przemysłu Wonderware FactorySuite A 2 jest pierwszym pakietem oprogramowania stworzonym na bazie technologii ArchestrA *. W swej najnowszej wer sji umożliwia tworzenie rozwiązań do zarządzania informacją procesową w firmie na dwa sposoby: w klasyczny sposób w systemach auto matyki opartych na dotychczasowej archi tekturze systemów oprogramowania prze mysłowego, składających się z od kilku do kilkudziesięciu stacji roboczych, posiadających niezależne aplikacje, nie zależne bazy zmiennych bez możliwości scentralizowanego zarządzania całą instalacją z poziomu jednego komputera; według nowej architektury opartej na plat formie ArchestrA i produkcie Industrial Application Server **, umożliwiającym przeniesienie fizycznej struktury syste mów wytwarzania w ich logiczną repre zentację w oprogramowaniu. Sposób ten pozwala na scentralizowane zarządzanie aplikacjami automatyki, co prowadzi do znaczącego obniżenia kosztów rozwoju i rozbudowy aplikacji. Wonderware FactorySuite A 2 jest nowocze snym narzędziem, służącym do: tworzenia aplikacji integrujących wiele wysp automatyki na terenie zakładu w scentralizowany system zarządzania aplikacjami przemysłowymi (np. integra cja kilku niezależnych systemów DCS); szybkiego tworzenia aplikacji dla syste mów, gdzie wymagana jest procedura walidacji dla spełnienia norm GMP i FDA; szybkiego tworzenia i rozwijania aplikacji dla systemów automatyki składających się z bardzo dużej liczby podobnych urządzeń; budowanie aplikacji z wielu logicznych ele mentów, (np. szablon pompa wraz ze zmiennymi, logiką skryptów, zabezpiecze niami, alarmami i strategią zbierania danych może być wielokrotnie kopiowany z automatycznym przestrojeniem się na inne zakresy rejestrów sterownika); tworzenia dużych, rozproszonych aplikacji przemysłowych z jedną wspólną bazą danych i scentralizowanym zarządzaniem; tworzenia centralnych systemów archiwi zacji danych z systemów automatyki róż nych producentów. tworzenia aplikacji do analizy wydajności i efektywności poszczególnych systemów produkcyjnych. Podobnie jak w poprzednich wersjach, tak i obecnie pakiet oprogramowania FactorySuite A 2 łączy w sobie szereg progra mów, będących liderami oprogramowania w swoich klasach. FactorySuite A 2 składa się z następujących komponentów: InTouch 8.0 czołowy na rynku program do tworzenia przemysłowych aplikacji wizualizacyjnych, posiadający programy komunikacyjne dla ponad 700 różnego rodzaju protokołów i sterowników PLC. W dużych systemach sieciowych może pracować jako stacja kliencka dla opro gramowania Industrial Application Server, co ułatwia zarządzanie dużymi sieciowymi systemami wizualizacji. IDE (Integrated Development Environment) edytor do tworzenia sie ciowych aplikacji przemysłowych integru jących różne systemy automatyki i opro gramowania na bazie oprogramowania Industrial Application Server. IndustrialSQL Server 8.0 przemysłowa baza danych SQL, dająca możliwość szyb kiego zbierania danych z procesu i umieszczania ich w relacyjnej bazie SQL. ActiveFactory zestaw programów do dokładnej analizy parametrów proceso wych złożonych w przemysłowej bazie danych IndustrialSQL Server, dający także możliwość publikacji raportów na serwerze www. InTrack system do śledzenia procesów i zasobów produkcyjnych oraz zarządza nia i sterowania produkcją. InTrack może współpracować z wieloma systemami zarządzania przedsiębior stwem klasy MRPII i ERP. InBatch sys tem do ela stycznego ste rowania i zarzą dzania procesa mi wsadowymi ukierunkowany na stosowanie głównie w prze myśle chemicz nym, petroche micznym, far maceutycznym i spożywczym. InControl pro gram pozwala jący zastąpić klasyczny sterownik PLC za pomocą komputera PC wyposażonego w karty wejścia/wyjścia. DT Analyst (DownTime Analyst) oprogra mowanie do śledzenia przyczyn przesto jów maszyn i linii produkcyjnych oraz do wyznaczania i śledzenia efektywności linii i gniazd produkcyjnych wg wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) ***. QI Analyst narzędzie do kompleksowego zarządzania procesami produkcji na tere nie wydziału lub całego zakładu przy pomo cy metod statystycznego sterowania proce sem SPC (Statistical Process Control). Programy komunikacyjne I/O Servers i Data Aquisition Servers (DAS) progra my do łączenia oprogramowania Wonderware z urządzeniami kluczowych dostawców sprzętu automatyki na świecie. Ogromnym atutem pakietu jest konsola zarzą dzania aplikacjami, narzędzie oparte na Micro soft Management Console, służące do efektyw nego zarządzania rozproszonymi apliakcjami. Z jednego miejsca administrator i projektant mogą monitorować pracę stacji operatorskich, sewerów, status komunikacji ze sterownikami oraz konfigurować przemysłową bazę danych IndustrialSQL Server. Takie podejście zapewnia szybki i skuteczny serwis i rozbudowę nawet bar dzo dużych rozproszonych aplikacji, a co za tym idzie znaczące oszczędności. Andrzej Garbacki (ASTOR Kraków) * więcej informacji na ten temat w BA nr 34 (4/2002) ** patrz artykuł na str. I niniejszego raportu *** więcej o OEE w artykule na str. 7 Biuletynu Rys. 1. Konsola zarządzania jest wspólna dla wielu elementów FactorySuite A 2. Wrzesień 2003 (WW2) V

18 RAPORT Nowości WONDERWARE Industrial Application Server w systemie sterowania szybami gazowymi BP Durango Operations w Colorado, USA British Petroleum, jeden z największych świa towych koncernów paliwowych, jest także lide rem w dziedzinie pozyskiwaniu gazu z nietypo wych źródeł produkcji energii. W opisywanym przypadku jest to gaz pochodzący ze złóż węgla, które dotychczas uważane były za bezużyteczne. BP Durango Operations, terenowa jednostka BP, zarządza produkcją metanu pochodzącego ze złóż węglowych w zagłębiu San Juan w połu dniowym Colorado. Jest to nietypowy proces produkcyjny, różniący się zasadniczo od innych technik wytwarzania gazu. Aby skutecznie i wydajnie zarządzać produk cją w czasie rzeczywistym, w BP Durango Ope rations zainstalowano zintegrowany pakiet opro gramowania przemysłowego Wonderware FactorySuite. Od chwili wdrożenia kręgosłupem systemu SCADA jest oprogramowanie HMI Wonderware InTouch, zapewniając centralne zbieranie danych oraz pełen nadzór nad proce sem produkcji. Obecnie system jest rozbudowy wany o nowy produkt firmy Wonderware, skon struowany w oparciu o nowatorską architekturę ArchestrA Industrial Application Server, któ rego zastosowanie umożliwi ściślejszą kontrolę, a zarazem ułatwi konfigurację standardowego rozwiązania systemowego w BP. System zarządzania produkcją BP nadzoruje produkcję w ramach ponad 950 szybów rozrzuconych na obszarze o powierzchni prawie 1000 mil kwadratowych. System stero wania oparty jest na sterownikach oraz modu łach RTU (Remote Telemetry Units) produkcji firm Bristol Babcock oraz Control Microsystems. Do komunikacji wykorzystywane są produkty firmy Standard Automation: programy komunika cyjne OpenBSI dla RTU Bristol Babcock oraz EFMMGR Modbus dla RTU Control Microsys tems. Transmisja danych realizowana jest za pomo cą radiomodemów pracujących na 12 różnych kanałach. Uaktualnienia danych o głowicy szybu pobierane są z modułów RTU co godzinę lub na żądanie operatora. W centrum systemu sterowania Durango Operations Center, znajduje się osiem serwerów (Dell 933Mhz Pentium III, 512MB pamięci RAM) z systemem operacyjnym Windows 2000 Server. Dwa z tych komputerów obsługują stacje operatorów InTouch w trybie Usług Terminalo wych, jeden jest wykorzystywany jako serwer IndustrialSQL Server oraz baza danych alar mów i zdarzeń, zaś pięć pracuje jako serwery programów komunikacyjnych. Każda głowica szybu działa niezależnie, wspo magana przez własny osprzęt (zasilany energią słoneczną), wliczając w to zawory przepływowe oraz mierniki, separatory, zbiorniki wodne oraz jednostki RTU, przekazujące informacje zwrotne drogą radiową do jednostek telemetrycznych w zakładzie produkcyjnym Florida River. Dyspozy torzy BP monitorują pracę szybu oraz zgłoszenia alarmowe, śledząc proces produkcji i reagując na zgłoszenia sytuacji wyjątko wych i przestojów sprzętu. Apli kacja HMI jest połączona z sys temem utrzymania ruchu BP, dzięki czemu dyspozytorzy mogą zlecać naprawy i w razie wystą pienia problemów wysłać na miejsce ekipę techniczną. Dane dotyczące produkcji gromadzone są w bazie danych IndustrialSQL Server, gdzie są archiwizowane i wykorzystywane do tworzenia raportów produkcyjnych i środo wiskowych. Dane kopiowane są również do bazy danych Microsoft SQL Server, w której personel BP przeprowadza obliczenia podsumowujące pro dukcję na kilku poziomach: poczynając od poje dynczych szybów, poprzez ich grupy Laterals, następnie zespoły produkcyjne Teams, aż po obszary geograficzne Assets. System zapewnia natychmiastowe powiadamianie o odchyleniach od dziennych założeń produkcyjnych, dzięki czemu operatorzy mogą niezwłocznie podjąć działania zapobiegawcze Okna graficzne aplikacji InTouch przedsta wiają w sposób intuicyjny wydajność produkcji dla każdej z jednostek, mówi Doug Ivey, spe cjalista ds. automatyzacji w BP. Korzystamy ze specjalnej aplikacji VB, utworzonej przez nas za pomocą narzędzia Wonderware IDEA ToolKit, wysyłającej co kwadrans dane z InToucha do bazy danych IndustrialSQL Server. Dzięki wyko rzystaniu specjalnego wewnętrzfirmowego porta lu internetowego baza dostarcza pracownikom BP informacji na temat wydobycia. Precyzyjne zarządzanie produkcją ma dla BP Durango Operations zasadnicze znaczenie, ponieważ zarówno nadprodukcja, jak i niewystarczająca produkcja gazu, skutkujące brakiem płynności dostaw, powodują znaczące straty finansowe System zapewnia natychmiastowe powiado mienie o odchyleniach od założeń produkcyjnych dla każdego szybu, dzięki czemu operatorzy mogą niezwłocznie określić potencjalny wpływ tychże odchyleń na realizację dziennych założeń produkcyjnych i podjąć działania zapobiegawcze. O wydajności systemu świadczy fakt, iż każdy szyb jest prezentowany na jednym z czterech podstawowych ekranów InTouch. Wewnętrzna sieć biznesowa Wydajność systemu ma zasadnicze znacze nie dla działów marketingu BP, znajdujących się w Houston w Teksasie oraz w innych miastach na całym świecie, system ten dostarcza im bowiem aktualnych informacji na temat produk cji, wyjaśnia Mark Downey, specjalista techno log. Dzięki temu pracownicy są na bieżąco zorientowani, czy uda im się zrealizować dzien ne plany sprzedaży, mogą też planować sprze daż z wyprzedzeniem. Założenia produkcyjne dla pól Durango są bezpośrednio uzależnione od możliwości produkcyjnych poszczególnych szy bów. Niezwykle istotnym zagadnieniem jest właści wy nadzór nad realizacją zamówień ze względu na skomplikowane zależności pomiędzy BP i fir mami zewnętrznymi, BP bowiem nie tylko produ kuje gaz z własnych źródeł, ale także pozyskuje go od innych producentów, a zarazem jest dostawcą dla innych firm wydobywczych. Precy zyjne zarządzanie produkcją jest więc sprawą najwyższej wagi, ponieważ zarówno nadproduk cja, jak i niewystarczająca produkcja gazu, skut kujące brakiem płynności dostaw, powodują nakładanie na firmę kar finansowych. Zastosowanie pakietu FactorySuite zrewolu cjonizowało pierwotny system automatyki, wdro żony przez poprzedniego właściciela Durango Operations. Zasadniczym problemem tamtego systemu było zintegrowanie wielu komponentów systemowych pochodzących od różnych produ centów. Dane dotyczące produkcji, gromadzone przede wszystkim z zakładu produkcyjnego oraz przepływomierzy na rurociągach, przedstawiane były operatorom w postaci miesięcznych rapor tów produkcyjnych. Informacje te były więc prze ważnie nieaktualne, co uniemożliwiało odpo wiednio wczesne podjęcie działań zapobiegają cych powstawaniu strat. W nowym systemie straty udało się praktycz nie wyeliminować dzięki takim właściwościom FactorySuite, jak alarmowanie w czasie rzeczy wistym oraz zbiorcze raporty na temat przepły wu, które umożliwiły zdiagnozowanie przyczyn nieprawidłowości w procesie produkcyjnym. VI (WW2) Wrzesień 2003

19 Nowości WONDERWARE System wspomaga również zapewnienie bez pieczeństwa i ochrony środowiska. Metan jest gazem wybuchowym, co potwierdzają niestety liczne eksplozje w kopalniach węgla, stąd też każdy element systemu w zagłębiu węglowym jest monitorowany pod kątem przecieków gazu. Oprogramowanie FactorySuite umożliwia odłą czenie urządzeń produkcyjnych bezpośrednio z centrum sterowania Durango Operations, nie trzeba więc wysyłać na miejsce ekipy technicz nej, dodaje Ivey. System monitoruje też pobór, transport oraz usuwanie pochodzącej z szybów wody. Optymalizacja systemu Czy tak sprawnie działający system można udo skonalić? Ten, wydawałoby się, niemożliwy sce nariusz jest obecnie realizowany poprzez uaktual nienie systemu do nowej platformy aplikacyjnej Wonderware ArchestrA oraz rozszerzenie go o nowy komponent FactorySuite Industrial Application Server, w zasadniczy sposób ułatwiający planowaną obecnie rozbudo wę systemu. BP przewiduje poszerzenie obszaru produkcyjnego o kolejne szybów w ciągu kilku najbliższych lat, co oznacza koniecz ność zainstalowania nowego oprogramowania, osprzętu szybów oraz dodanie do systemu jedno stek RTU i infrastruktury telemetrycznej. Zastosowanie Industrial Application Server umożliwia wykorzystanie standardowych obiektów aplikacyjnych, przyspieszając prace inżynieryjne i rozruch nowych szybów. Cały osprzęt i oprogra mowanie, zarówno nowe, jak i już działające, można łatwo zintegrować w ramach nowej plat formy. Co ważniejsze, ArchestrA umożliwia scen tralizowane zarządzanie wszystkimi zmianami aplikacji, co znacząco redukuje koszty utrzymania systemu. Istniejące pierwotnie cztery ekrany ope ratorskie oprogramowania InTouch zostały zredu kowane do zaledwie jednego, który umożliwia operatorom bezpośredni dostęp do każdego z szybów. Po wybraniu określonego szybu na liście konfiguracyjnej ekrany InTouch wyświetlają jego stan, parametry pracy i konfigurację. Industrial Application Server umożliwia scentralizowane zarządzanie wszystkimi zmianami w ponad punktowej aplikacji, co znacząco redukuje koszty utrzymania systemu Prototypem sterownika w tworzonym szablo nie szybu są wspomniane już RTU produkcji Bristol Babcock, Wszystkie pozostałe modele sterowników RTU można wywieść od tego sza blonu sterownika i w łatwy sposób modyfikować. Nowy szablon RTU zapewnia złożoną funkcjonal ność, umożliwiającą dostosowanie do dowolnej konfiguracji szybu. Zapewnia on: do 60 punktów wejść/wyjść (wliczając pięć odczytywanych/zapisywanych); cztery skrypty alarmów analogowych; inwersję sześciu dyskretnych alarmów zewnętrznych (fail safe); przeniesienie dynamicznych danych ana logowych do sterowników; wstawienie tych danych do bazy danych SQL Server; uproszczone wczytywanie konfiguracji szybu (kompresory, siłowniki, zbiorniki, oznaczenia pomiarowe, itd.) poprzez funkcję SQL Read Query; dynamiczną aktualizację adresów wejść/wyjść zgodnie z zatwierdzoną kon figuracją; uaktualnienie danych konfiguracji szybu po każdej modyfikacji dokonanej w oknie konfiguracyjnym InTouch. RAPORT Użytkownicy systemu stworzyli już 220 defi niowanych przez użytkownika atrybutów (UDA), oraz siedem głównych skryptów dla nowego sza blonu. Język skryptowy zawarty w Industrial Application Server umożliwia manipulację dany mi w czasie rzeczywistym. Obiektowo zorientowana koncepcja ArchestrA umożliwia wielokrotne, łatwe zastosowanie goto wego obiektu aplikacji, zauważa Downey. Przy kładem może być wykorzystanie jednego obiektu do kilku różnych modułów RTU wszystko, co należy zrobić, to zmienić źródła wejść i wyjść. Nie musimy martwić się o ponowne tworzenie skryp tu, ponieważ wiemy, że ten już działa. Industrial Application Server umożliwia jesz cze sprawniejsze zarządzanie ponad punktami danych rozproszonymi na znacznym obszarze, ułatwiając zbieranie danych i wpro wadzanie ich do sieci wewnętrznej. Podejście takie zapewnia również możliwość uaktualnień, dopuszczających obsługę nieograniczonego przyszłego przyrostu objętości danych. Szablony zapewniają sprawne działanie systemu podczas sumowania lub uśredniania danych dotyczących podlegających im obiektów, a następnie pod czas przenoszenia tych danych na kolejny poziom i podczas wykonywania funkcji SQL Insert. Każda grupa (Lateral) może obsługiwać do 250 szybów; zespół (Team) 40 Laterals, natomiast obszar (Asset) do 20 zespołów. Znaczące obniżenie kosztów utrzymania sys temu wynika bezpośrednio z wprowadzenia cen tralnego zarządzania systemem. Potwierdza to Doug Ivey: Możliwość samodzielnego rozwija nia i administrowania systemem przyniesie nam radykalną redukcję kosztów z naszych obliczeń wynika, że koszty te będą na poziomie jednej czwartej nakładów ponoszonych przez użytkow ników rozwiązań alternatywnych. opr. Justyna Ryś na podst. BP Case Study Wonderware Wonderware IndustrialSQL Server w Skandynawii ELSAM - system wspomagania dystrybucji energii w sieci elektrowni w Danii Duński ELSAM właściciel sieci elektrowni, stanął przed konieczno ścią wymiany systemu wspomagania dystrybucji energii. Jako dostawcę oprogramowania przemysłowego wybrano firmę Wonderware i ofero wane przez nią produkty: wizualizację InTouch oraz IndustrialSQL Server jako system bazy danych. IndustrialSQL Server zapisuje tysiące zmiennych ze wszystkich sta cji w sieci i tworzy z nich jedną spój ną bazę informacji. Analiza groma dzonych danych statystycznych oraz bieżących informacji z produkcji, pro wadzona przy pomocy programów ActiveFactory, pozwala firmie ELSAM podejmować trafne decyzje o zwiększe niu bądź zmniejszeniu produkcji poszczególnych elektrowni. IndustrialSQL Server pozwala na łatwy dostęp do wszelkich kluczowych danych o produkcji we wszystkich oddziałach firmy. Biorąc pod uwagę wysokie koszty pracy elektrowni, ustale nie właściwego obciążenia oraz dobre rozdzielenie go pomiędzy poszczególne generatory oznacza duże oszczędności oraz ograniczenie zanieczyszczenia śro dowiska. Wrzesień 2003 (WW2) VII

20 RAPORT CARLSBERG - rejestrator danych procesowych na linii butelkowania Nowości WONDERWARE Modernizacja linii butelkowania w fabryce firmy Carlsberg w Kopenhadze także wiązała się z zastosowaniem wizualizacji InTouch oraz IndustrialSQL Server a jako centralnego systemu logującego dane historyczne oraz informa cje alarmowe. Nowy system zastąpił dotychczasową metodę pracy operatorów, stosowaną przez ostatnich szesnaście lat. Zapisywanie danych o statusie pracy maszyn w przemysłowej bazie danych pozwoliło na szybką lokalizację tzw. wąskich gardeł ciągu produkcyjnego oraz na dokładną analizę czasu pracy maszyn. Z kolei InTouch udostępnia operatorom informacje alarmowe, dane wizualizacyjne oraz informuje o pracy sieci sterowników PLC. LUCENT TECHNOLOGIES - pełna kontrola nad produkcją przewodów i aparatury optycznej Dla firmy wytwarzającej zaawansowane technologicznie przewody oraz aparaturę optyczną zna komita jakość produktów jest sprawą najwyższej wagi. Podobnie jest w Glostrup w Danii kable pro dukowane przez Lucent Technologies są bowiem układane pod ziemią lub na dnie mórz, co jest przedsięwzięciem bardzo kosztownym. Z tego też powodu firma zapisuje praktycznie wszystkie dane o produkcji w bazie danych IndustrialSQL Server. Daje to możliwość dokładnego przyjrzenia się wybranym zdarzeniom z przeszłości oraz przeanalizowania przyczyn zauważonych błędów. W systemie rejestrowane są dane z różnych obszarów produkcji monitoruje się także pomiesz czenia obróbki gazowej, gdzie do tworzenia osłon światłowodów używane są gazy toksyczne. Za pomocą narzędzi klienckich ActiveFactory inżynierowie mogą dotrzeć do szczegółów technologicznych. Inwestycja w technologię Wonderware okazała się niezwykle korzystna z każdego praktycznie punktu widzenia. Nakłady poniesione na nią zwróciły się już wielokrotnie, m.in. dlatego, że jedną z głównych zalet IndustrialSQL Serwera jest możliwość składowania dużych ilości informacji w pełnej roz dzielczości i przez długi czas, bez konieczności stosowania superkomputerów czy terabajtów miejsca na dziesiątkach dysków twardych. Dla Lucent Technologies zasadnicze znaczenie ma także możliwość tworzenia wymaganych raportów oraz porównywania różnych typów danych pochodzących z roz maitych maszyn. SCANIA - optymalizacja procesu na linii spawania nadwozi Wiosną roku 2000 Scania rozpoczęła projekt zwiększania wydajności linii produkcyjnych. Jedną z nich jest linia spawa nia karoserii, składająca się z dużej liczby robotów spawal niczych. Zadanie polegało na minimalizacji czasu produkcji pojedynczej kabiny samochodowej. Na pierwszy rzut oka linia działała szybko i sprawnie. Jednak dzięki zastosowaniu pakietu ActiveFactory (narzędzia do analizy danych przemy słowych) wykazano jednoznacznie, że jeden z robotów jest źródłem spowolnienia całej linii. Po bliższym przyjrzeniu się danym za pomocą ActiveFac tory Trend ustalono, które fazy pracy robota oraz sterownika PLC należy poprawić. Cały proces analizy i podnoszenia wydajności był powtarzany kilkakrotnie, aż osiągnięto zamie rzony cel, czyli optymalizację wykorzystania zasobów oraz możliwości produkcyjnych linii. Inwestycja ta spłaciła się w całości już po czterech mie siącach. Thommy Udd, menedżer ds. projektów w Scanii stwierdził, że tak znakomite efekty udało się osiągnąć tylko dzięki zastosowaniu ActiveFactory. opr. Wojciech Pawełczyk (ASTOR Kraków) na podst. Wonderware Hotlinks Raport Nowości oprogramowania Wonderware przygotował Dział Oprogramowania Przemysłowego ASTOR Sp. z o.o., Kraków, ul. Smoleńsk 29, tel. (012) Więcej informacji w internecie na stronie VIII (WW2) Wrzesień 2003

SiR_13 Systemy SCADA: sterowanie nadrzędne; wizualizacja procesów. MES - Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji

SiR_13 Systemy SCADA: sterowanie nadrzędne; wizualizacja procesów. MES - Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji System informatyczny na produkcji: Umożliwi stopniowe, ale jednocześnie ekonomiczne i bezpieczne wdrażanie i rozwój aplikacji przemysłowych w miarę zmiany potrzeb firmy. Może adoptować się do istniejącej

Bardziej szczegółowo

Zastosowanie oprogramowania Proficy (ifix, Historian oraz Plant Applications) w laboratoryjnym stanowisku monitoringu systemów produkcyjnych in-line

Zastosowanie oprogramowania Proficy (ifix, Historian oraz Plant Applications) w laboratoryjnym stanowisku monitoringu systemów produkcyjnych in-line Zastosowanie oprogramowania Proficy (ifix, Historian oraz Plant Applications) w laboratoryjnym stanowisku monitoringu systemów produkcyjnych in-line Dr inż. Grzegorz Ćwikła Stanowisko do monitoringu systemów

Bardziej szczegółowo

Jak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii?

Jak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii? Jak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii? Przy stale rosnących cenach mediów i surowców do produkcji, tzw. koszty stałe mają coraz większy

Bardziej szczegółowo

Broszura aplikacyjna ANT Factory Portal

Broszura aplikacyjna ANT Factory Portal Broszura aplikacyjna ANT Factory Portal System nadzoru linii produkcyjnych: śledzenie partii produkcyjnej. System do nadzoru produkcji on-line, w czasie rzeczywistym. Kraków, 2011 Kraków Spółka informatyczna

Bardziej szczegółowo

Korzyści i wzrost efektywności przedsiębiorstwa branży wod-kan po wdrożeniu systemu monitoringu sieci. Grzegorz Kaczmarek, ASTOR

Korzyści i wzrost efektywności przedsiębiorstwa branży wod-kan po wdrożeniu systemu monitoringu sieci. Grzegorz Kaczmarek, ASTOR Korzyści i wzrost efektywności przedsiębiorstwa branży wod-kan po wdrożeniu systemu monitoringu sieci Grzegorz Kaczmarek, ASTOR Bezpośrednie kontakt w Oddziałach i Centrali Mapa instalacji wod kan z elementami

Bardziej szczegółowo

MONITOROWANIE EFEKTYWNOŚCI W SYSTEMIE MES

MONITOROWANIE EFEKTYWNOŚCI W SYSTEMIE MES MONITOROWANIE EFEKTYWNOŚCI W SYSTEMIE MES R ozwiązania GE do monitorowania wydajności produkcji umożliwiają lepsze wykorzystanie kapitału przedsiębiorstwa poprzez zastosowanie analiz porównawczych, wykorzystujących

Bardziej szczegółowo

Tytuł Aplikacji: Aplikacja przetwornic częstotliwości Danfoss w sieci przemysłowej Profinet

Tytuł Aplikacji: Aplikacja przetwornic częstotliwości Danfoss w sieci przemysłowej Profinet Poniższy artykuł został w pełni przygotowany przez Autoryzowanego Dystrybutora firmy Danfoss i przedstawia rozwiązanie aplikacyjne wykonane w oparciu o produkty z rodziny VLT Firma Danfoss należy do niekwestionowanych

Bardziej szczegółowo

Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012 16-18 października 2012 NOWOŚCI TARGOWE

Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012 16-18 października 2012 NOWOŚCI TARGOWE Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012 16-18 października 2012 NOWOŚCI TARGOWE FIRMA: SOMAR S.A. ul. Karoliny 4 40-186 Katowice tel. 32 359 71 00 fax. 32 359 71 11 e-mail: biuro@somar.com.pl

Bardziej szczegółowo

Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus. DODATEK NR 4 Instrukcja laboratoryjna

Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus. DODATEK NR 4 Instrukcja laboratoryjna Wydział Informatyki i Zarządzania Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus DODATEK NR 4 Instrukcja laboratoryjna. Opracował: Paweł Obraniak Wrocław 2014

Bardziej szczegółowo

Oprogramowanie komputerowych systemów sterowania

Oprogramowanie komputerowych systemów sterowania Budowa i oprogramowanie komputerowych systemów sterowania Wykład 3 Oprogramowanie komputerowych systemów sterowania Wprowadzenie W komputerowych systemach automatyki wyróżnia się dwa ściśle z sobą powiązane

Bardziej szczegółowo

Opis systemu CitectFacilities. (nadrzędny system sterowania i kontroli procesu technologicznego)

Opis systemu CitectFacilities. (nadrzędny system sterowania i kontroli procesu technologicznego) Opis systemu CitectFacilities (nadrzędny system sterowania i kontroli procesu technologicznego) I. Wstęp. Zdalny system sterowania, wizualizacji i nadzoru zostanie wykonany w oparciu o aplikację CitectFacilities,

Bardziej szczegółowo

Najnowsze rozwiązania w zakresie automatyzacji procesów firmy Ruland E&C 30.11.2015 1

Najnowsze rozwiązania w zakresie automatyzacji procesów firmy Ruland E&C 30.11.2015 1 Najnowsze rozwiązania w zakresie automatyzacji procesów firmy Ruland E&C 30.11.2015 1 RULAND Kim jesteśmy RULAND Engineering & Consulting Sp. z o.o. specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i serwisie

Bardziej szczegółowo

SIMCORDER SOFT. Aplikacja wizualizacyjna

SIMCORDER SOFT. Aplikacja wizualizacyjna SIMCORDER SOFT Aplikacja wizualizacyjna Czym jest SimCorder Program SimCorder Soft to aplikacja wizualizacyjna stworzona, aby usprawnić pracę z rozbudowanymi sieciami urządzeń firmy SIMEX. Akwizycja, archiwizacja,

Bardziej szczegółowo

1.2 SYSTEMY WIZUALIZACJI I NADZORU PROCESU HMI/SCADA

1.2 SYSTEMY WIZUALIZACJI I NADZORU PROCESU HMI/SCADA 1.2 SYSTEMY WIZUALIZACJI I NADZORU PROCESU HMI/SCADA WONDERWARE INTOUCH przemysłowe oprogramowanie klasy HMI/SCADA zaprojektowane do wizualizacji oraz kontroli procesów produkcyjnych. Pozwala na szybkie

Bardziej szczegółowo

Załącznik nr 5 do PF-U OPIS SYSTEMU SCADA

Załącznik nr 5 do PF-U OPIS SYSTEMU SCADA Załącznik nr 5 do PF-U OPIS SYSTEMU SCADA Na terenie ZPW MIEDWIE pracuje kilka instalacji technologicznych, które są wzajemnie sprzężone tworząc wzajemnie spójny proces produkcji, filtracji, uzdatniania

Bardziej szczegółowo

Systemy zdalnego zarządzania i monitoringu: Carel platforma PRO. Tomasz Andracki, Bydgoszcz 2010-11-06

Systemy zdalnego zarządzania i monitoringu: Carel platforma PRO. Tomasz Andracki, Bydgoszcz 2010-11-06 Systemy zdalnego zarządzania i monitoringu: Carel platforma PRO Tomasz Andracki, Bydgoszcz 2010-11-06 PlantVisorPRO PlantWatchPRO Kompletny system nadzoru, monitoringu oraz zdalnego zarządzania nad instalacjami

Bardziej szczegółowo

GE Security. Alliance. zaawansowany system zarządzania bezpieczeństwem

GE Security. Alliance. zaawansowany system zarządzania bezpieczeństwem GE Security Alliance zaawansowany system zarządzania bezpieczeństwem Podstawowe cechy systemu Alliance: Aplikacja wielostanowiskowa maksymalnie 1 serwer + 9 stacji klienckich Umożliwia jednoczesną pracę

Bardziej szczegółowo

Zintegrowany system wizualizacji produkcji i kontroli parametrów jakościowych papierosów

Zintegrowany system wizualizacji produkcji i kontroli parametrów jakościowych papierosów Zintegrowany system wizualizacji produkcji i kontroli parametrów jakościowych papierosów British-American Tobacco Polska S.A. produkuje papierosy stanowiące ofertę dla konsumentów oczekujących stałego

Bardziej szczegółowo

HYDRO-ECO-SYSTEM. Sieciowe systemy monitoringu pompowni wykonane w technologii

HYDRO-ECO-SYSTEM. Sieciowe systemy monitoringu pompowni wykonane w technologii HYDRO-ECO-SYSTEM Sieciowe systemy monitoringu pompowni wykonane w technologii e-flownet portal Internetowy monitoring pompowni ścieków Monitoring może obejmować wszystkie obiekty komunalne: Monitoring

Bardziej szczegółowo

INFORMATOR TECHNICZNY WONDERWARE

INFORMATOR TECHNICZNY WONDERWARE INFORMATOR TECHNICZNY WONDERWARE Applicom nowoczesne rozwiązania w sieciach przemysłowych Koncepcja otwartej sieci przemysłowej Applicom Firma Applicom jest od wielu lat znanym producentem kart komunikacyjnych

Bardziej szczegółowo

HYDRO-ECO-SYSTEM. Sieciowe systemy monitoringu w instalacjach przemysłowych i ochrony środowiska

HYDRO-ECO-SYSTEM. Sieciowe systemy monitoringu w instalacjach przemysłowych i ochrony środowiska HYDRO-ECO-SYSTEM Sieciowe systemy monitoringu w instalacjach przemysłowych i ochrony środowiska 1000 1100 0001 0110 1011 1100 0001 0110 1011 1100 0001 0110 1011 1100 0001 0110 1011 1100 1001 1101 0010

Bardziej szczegółowo

System monitoringu i sterowania pomp obiegowych

System monitoringu i sterowania pomp obiegowych System monitoringu i sterowania pomp obiegowych Komputerowe systemy wizualizacji i telemetrii oparte na pakiecie FactorySuite firmy Wonderware są istotnymi elementami modernizacji ciepłowni i systemów

Bardziej szczegółowo

Większe możliwości dzięki LabVIEW 2009: programowanie równoległe, technologie bezprzewodowe i funkcje matematyczne w systemach czasu rzeczywistego

Większe możliwości dzięki LabVIEW 2009: programowanie równoległe, technologie bezprzewodowe i funkcje matematyczne w systemach czasu rzeczywistego Większe możliwości dzięki LabVIEW 2009: programowanie równoległe, technologie bezprzewodowe i funkcje matematyczne w systemach czasu rzeczywistego Dziś bardziej niż kiedykolwiek narzędzia używane przez

Bardziej szczegółowo

Katalog handlowy e-production

Katalog handlowy e-production 1 / 12 Potęga e-innowacji Katalog handlowy e-production 2 / 12 e-production to zaawansowany system informatyczny przeznaczony do opomiarowania pracy maszyn produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Istotą systemu

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ. Tomasz Jarmuszczak PCC Polska

ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ. Tomasz Jarmuszczak PCC Polska ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ Tomasz Jarmuszczak PCC Polska Problemy z zarządzaniem dokumentacją Jak znaleźć potrzebny dokument? Gdzie znaleźć wcześniejszą wersję? Która wersja jest właściwa? Czy projekt został

Bardziej szczegółowo

SYSTEM SCADA DO OCHRONY KATODOWEJ SCADA SYSTEM FOR CATHODIC PROTECTION

SYSTEM SCADA DO OCHRONY KATODOWEJ SCADA SYSTEM FOR CATHODIC PROTECTION XII Krajowa Konferencja POMIARY KOROZYJNE W OCHRONIE ELEKTROCHEMICZNEJ XII National Conference CORROSION MEASUREMENTS IN ELECTROCHEMICAL PROTECTION 19-21. 09. 2012 Jurata, Poland SYSTEM SCADA DO OCHRONY

Bardziej szczegółowo

Monitoring procesów z wykorzystaniem systemu ADONIS

Monitoring procesów z wykorzystaniem systemu ADONIS Monitoring procesów z wykorzystaniem systemu ADONIS BOC Information Technologies Consulting Sp. z o.o. e-mail: boc@boc-pl.com Tel.: (+48 22) 628 00 15, 696 69 26 Fax: (+48 22) 621 66 88 BOC Management

Bardziej szczegółowo

Szkolenie InTouch. Andrzej Garbacki

Szkolenie InTouch. Andrzej Garbacki Szkolenie InTouch Andrzej Garbacki Wonderware - gwarancja stabilności Firma powstała w 1987 Jako pierwsza wybrała MS Windows dla zastosowań przemysłowych Jako pierwsza proponuje zintegrowany zestaw oprogramowania

Bardziej szczegółowo

Symantec Backup Exec System Recovery 7.0 Server Edition. Odtwarzanie systemu Windows w ciągu najwyżej kilkudziesięciu minut nie godzin czy dni

Symantec Backup Exec System Recovery 7.0 Server Edition. Odtwarzanie systemu Windows w ciągu najwyżej kilkudziesięciu minut nie godzin czy dni GŁÓWNE ZALETY Odtwarzanie systemu Windows w ciągu najwyżej kilkudziesięciu minut nie godzin czy dni Firma Symantec wielokrotnie publicznie udowadniała, że dzięki oprogramowaniu Backup Exec System Recovery

Bardziej szczegółowo

Xway. Inne podejście do lokalizacji GPS obiektów mobilnych i zarządzania flotą

Xway. Inne podejście do lokalizacji GPS obiektów mobilnych i zarządzania flotą Xway Inne podejście do lokalizacji GPS obiektów mobilnych i zarządzania flotą prosty zakup: zainstaluj i korzystaj - brak umów! 3 lata transmisji GPRS na terenie Polski! aktywna ochrona pojazdu najwyższej

Bardziej szczegółowo

A P L I K A C Y J N A

A P L I K A C Y J N A N O T A A P L I K A C Y J N A P R Z E M Y S Ł S P O Ż Y W C Z Y Kraft Foods Polska Olza w Cieszynie System nadzoru linii produkcji wafli System sterowania myciem linii NIEZAWODNE ROZWIĄZANIA SYSTEMÓW AUTOMATYKI

Bardziej szczegółowo

System kontroli eksploatacji maszyn i urządzeń

System kontroli eksploatacji maszyn i urządzeń System kontroli eksploatacji maszyn i urządzeń Sprawne zarządzanie parkiem maszynowym w przedsiębiorstwie Vectan jest informatycznym systemem kontroli eksploatacji urządzeń, umożliwiającym stały monitoring

Bardziej szczegółowo

Czy wdrożenie systemu monitoringu jest uzasadnioną inwestycją czy też kosztem?

Czy wdrożenie systemu monitoringu jest uzasadnioną inwestycją czy też kosztem? Czy wdrożenie systemu monitoringu jest uzasadnioną inwestycją czy też kosztem? System ciągłego monitoringu oraz sterowania zbudowany dla Miejskiego Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Nowym Targu został

Bardziej szczegółowo

1.1 PANELE OPERATORSKIE WONDERWARE

1.1 PANELE OPERATORSKIE WONDERWARE 1.1 PANELE OPERATORSKIE WONDERWARE PANEL INTOUCH CE panele bazujące na systemie operacyjnym Windows CE i wykorzystujące prostą wizualizację InTouch CE. Poza graficzną reprezentacją informacji z podłączonych

Bardziej szczegółowo

InPro BMS InPro BMS SIEMENS

InPro BMS InPro BMS SIEMENS InPro Siemens OPC InPro BMS Produkt InPro BMS jest w sprzedaży od 2000 roku. W ostatnich kilku latach staliśmy się liderem wśród dostawców informatycznych rozwiązań dla systemów bezpieczeństwa. Oferowane

Bardziej szczegółowo

wersja 1.3 (c) ZEiSAP MikroB S.A. 2005

wersja 1.3 (c) ZEiSAP MikroB S.A. 2005 wersja 1.3 (c) ZEiSAP MikroB S.A. 2005 2 PRO-2000 INTERNET Copyright by: Zakład Elementów i Systemów Automatyki Przemysłowej MikroB S.A., Ostrzeszów 2005 Windows, Internet Explorer, IIS są znakami firmowymi

Bardziej szczegółowo

Instalacja SQL Server Express. Logowanie na stronie Microsoftu

Instalacja SQL Server Express. Logowanie na stronie Microsoftu Instalacja SQL Server Express Logowanie na stronie Microsoftu Wybór wersji do pobrania Pobieranie startuje, przechodzimy do strony z poradami. Wypakowujemy pobrany plik. Otwiera się okno instalacji. Wybieramy

Bardziej szczegółowo

Dane Klienta: PUW Torpol Sp. z o.o. ul. Wały Piastowskie 1. 80-855 Gdańsk. www.torpol.eu

Dane Klienta: PUW Torpol Sp. z o.o. ul. Wały Piastowskie 1. 80-855 Gdańsk. www.torpol.eu Dane Klienta: PUW Torpol Sp. z o.o. ul. Wały Piastowskie 1 80-855 Gdańsk www.torpol.eu PUW Torpol Sp. z o.o. rozpoczęło działalność w 1987 roku. W branży tekstylnej obecni są od 1994 roku. Torpol jest

Bardziej szczegółowo

REFERAT O PRACY DYPLOMOWEJ

REFERAT O PRACY DYPLOMOWEJ REFERAT O PRACY DYPLOMOWEJ Temat pracy: Projekt i realizacja elektronicznego dziennika ocen ucznia Autor: Grzegorz Dudek wykonanego w technologii ASP.NET We współczesnym modelu edukacji, coraz powszechniejsze

Bardziej szczegółowo

VIBcare ZDALNE MONITOROWANIE STANU MASZYN. www.ec-systems.pl

VIBcare ZDALNE MONITOROWANIE STANU MASZYN. www.ec-systems.pl VIBcare ZDALNE MONITOROWANIE STANU MASZYN www.ecsystems.pl ZDALNY NADZÓR DIAGNOSTYCZNY EC SYSTEMS WIEDZA I DOŚWIADCZENIE, KTÓRYM MOŻESZ ZAUFAĆ N owe technologie służące monitorowaniu i diagnostyce urządzeń

Bardziej szczegółowo

VIX AUTOMATION DLA EDUKACJI

VIX AUTOMATION DLA EDUKACJI VIX AUTOMATION DLA EDUKACJI Laboratorium procesów przemysłowych na Politechnice Śląskiej w Gliwicach Politechnika Śląska w Gliwicach Wydział Automatyki, Elektroniki i Informatyki Zakład Pomiarów i Systemów

Bardziej szczegółowo

Platforma Systemowa Wonderware przykład zaawansowanego systemu SCADA

Platforma Systemowa Wonderware przykład zaawansowanego systemu SCADA Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Platforma Systemowa Wonderware przykład zaawansowanego systemu SCADA mgr inż. Paweł Sokólski Gdańsk 2014 r. Plan wykładu: Charakterystyka Platformy

Bardziej szczegółowo

Modułowy programowalny przekaźnik czasowy firmy Aniro.

Modułowy programowalny przekaźnik czasowy firmy Aniro. Modułowy programowalny przekaźnik czasowy firmy Aniro. Rynek sterowników programowalnych Sterowniki programowalne PLC od wielu lat są podstawowymi systemami stosowanymi w praktyce przemysłowej i stały

Bardziej szczegółowo

Zadania do ćwiczeń laboratoryjnych Systemy rozproszone automatyki - laboratorium

Zadania do ćwiczeń laboratoryjnych Systemy rozproszone automatyki - laboratorium 1. Komunikacja PLC falownik, poprzez sieć Profibus DP Stanowiska A-PLC-5 oraz B-FS-4 1.1. Urządzenia i narzędzia 1.1.1. Sterownik SIMATIC S7-315 2DP (z wbudowanym portem Profibus DP). 1.1.2. Falownik MicroMaster440

Bardziej szczegółowo

15 lat doświadczeń w budowie systemów zbierania i przetwarzania danych kontrolno-pomiarowych

15 lat doświadczeń w budowie systemów zbierania i przetwarzania danych kontrolno-pomiarowych O Firmie 15 lat doświadczeń w budowie systemów zbierania i przetwarzania danych kontrolno-pomiarowych Kilkaset systemów zbierania i przetwarzania danych kontrolno pomiarowych zrealizowanych na terenie

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE FLOTĄ URZĄDZEŃ DRUKUJĄCYCH

ZARZĄDZANIE FLOTĄ URZĄDZEŃ DRUKUJĄCYCH ZARZĄDZANIE FLOTĄ URZĄDZEŃ DRUKUJĄCYCH ZARZĄDZANIE FLOTĄ URZĄDZEŃ DRUKUJĄCYCH Skuteczne zarządzanie urządzeniami drukującymi Globalna informatyzacja przyczynia się do generowania coraz większej liczby

Bardziej szczegółowo

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe:

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe: 1. Opis Aplikacja ARSOFT-WZ2 umożliwia konfigurację, wizualizację i rejestrację danych pomiarowych urządzeń produkcji APAR wyposażonych w interfejs komunikacyjny RS232/485 oraz protokół MODBUS-RTU. Aktualny

Bardziej szczegółowo

Kurs Wizualizacja z WinCC SCADA - Zaawansowany. Spis treści. Dzień 1. I VBS w WinCC podstawy programowania (zmienne, instrukcje, pętle) (wersja 1410)

Kurs Wizualizacja z WinCC SCADA - Zaawansowany. Spis treści. Dzień 1. I VBS w WinCC podstawy programowania (zmienne, instrukcje, pętle) (wersja 1410) Spis treści Dzień 1 I VBS w WinCC podstawy programowania (zmienne, instrukcje, pętle) (wersja 1410) I-3 VBS w WinCC - Informacje ogólne I-4 Zastosowanie VBS w WinCC Runtime I-5 Wykorzystanie i wydajność

Bardziej szczegółowo

System monitoringu i sterowania oczyszczalni ścieków. Rysunek 1. Mapa - główny ekran programu.

System monitoringu i sterowania oczyszczalni ścieków. Rysunek 1. Mapa - główny ekran programu. System monitoringu i sterowania oczyszczalni ścieków System monitoringu i sterowania w Rucianem-Nidzie pozwala na całkowitą kontrolę pracy oczyszczalni, szybsze wykrywanie awarii i reagowanie na ich wystąpienie,

Bardziej szczegółowo

Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach. mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław

Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach. mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław 2 Cele prezentacji Celem prezentacji jest przybliżenie automatyki przemysłowej

Bardziej szczegółowo

NIEZAWODNE ROZWIĄZANIA SYSTEMÓW AUTOMATYKI

NIEZAWODNE ROZWIĄZANIA SYSTEMÓW AUTOMATYKI NIEZAWODNE ROZWIĄZANIA SYSTEMÓW AUTOMATYKI Skrypty obsługi bazy danych. Przykład zastosowania do tworzenia własnego systemu receptur lub zdarzeniowego zapisu parametrów do bazy danych w systemie asix3.

Bardziej szczegółowo

SYSTEMY MES SGL CARBON POLSKA S.A. System monitoringu i śledzenia produkcji

SYSTEMY MES SGL CARBON POLSKA S.A. System monitoringu i śledzenia produkcji SYSTEMY MES SGL CARBON POLSKA S.A. System monitoringu i śledzenia produkcji Dok. Nr PLPN016 Wersja: 16-03-2007 ASKOM to zastrzeżony znak firmy ASKOM Sp. z o. o., Gliwice. Inne występujące w tekście znaki

Bardziej szczegółowo

Konfiguracja modułu alarmowania w oprogramowaniu InTouch 7.11

Konfiguracja modułu alarmowania w oprogramowaniu InTouch 7.11 INFORMATOR TECHNICZNY WONDERWARE Informator Techniczny nr 58 28-11-2002 Konfiguracja modułu alarmowania w oprogramowaniu InTouch 7.11 Oprogramowanie wizualizacyjne InTouch 7.11, gromadzi informacje alarmowe

Bardziej szczegółowo

AgemaHR RAZEM DO CELU... AgemaHR

AgemaHR RAZEM DO CELU... AgemaHR AgemaHR Stworzyliśmy zaawansowaną technologię dla nowoczesnego wspierania firm w realizacji działań związanych z zarządzaniem potencjałem ludzkim. Dzielimy się wiedzą z zakresu zarządzania zasobami ludzkimi

Bardziej szczegółowo

SYSTEMY OCHRONY ŚRODOWISKA. Pakiet ASEMIS

SYSTEMY OCHRONY ŚRODOWISKA. Pakiet ASEMIS SYSTEMY OCHRONY ŚRODOWISKA Pakiet ASEMIS Dok. Nr PLPN014 Wersja: 22-06-2006 ASKOM to zastrzeżony znak firmy ASKOM Sp. z o. o., Gliwice. Inne występujące w tekście znaki firmowe bądź towarowe są zastrzeżonymi

Bardziej szczegółowo

SYSTEM VILM ZARZĄDZANIE CYKLEM ŻYCIA ŚRODOWISK WIRTUALNYCH. info@prointegra.com.pl tel: +48 (032) 730 00 42

SYSTEM VILM ZARZĄDZANIE CYKLEM ŻYCIA ŚRODOWISK WIRTUALNYCH. info@prointegra.com.pl tel: +48 (032) 730 00 42 SYSTEM VILM ZARZĄDZANIE CYKLEM ŻYCIA ŚRODOWISK WIRTUALNYCH info@prointegra.com.pl tel: +48 (032) 730 00 42 1. WPROWADZENIE... 3 2. KORZYŚCI BIZNESOWE... 4 3. OPIS FUNKCJONALNY VILM... 4 KLUCZOWE FUNKCJE

Bardziej szczegółowo

ASEM UBIQUITY PRZEGLĄD FUNKCJONALNOŚCI

ASEM UBIQUITY PRZEGLĄD FUNKCJONALNOŚCI ASEM UBIQUITY PRZEGLĄD FUNKCJONALNOŚCI tel. 22 549 43 53, fax. 22 549 43 50, www.sabur.com.pl, sabur@sabur.com.pl 1/7 ASEM UBIQUITY ASEM Uqiuity to nowatorskie rozwiązanie na platformy Win 32/64 oraz Win

Bardziej szczegółowo

Kontrola dostępu, System zarządzania

Kontrola dostępu, System zarządzania Kontrola dostępu, System zarządzania Falcon to obszerny system zarządzania i kontroli dostępu. Pozwala na kontrolowanie pracowników, gości, ochrony w małych i średnich firmach. Jedną z głównych zalet systemu

Bardziej szczegółowo

SHAREPOINT SHAREPOINT QM SHAREPOINT DESINGER SHAREPOINT SERWER. Opr. Barbara Gałkowska

SHAREPOINT SHAREPOINT QM SHAREPOINT DESINGER SHAREPOINT SERWER. Opr. Barbara Gałkowska SHAREPOINT SHAREPOINT QM SHAREPOINT DESINGER SHAREPOINT SERWER Opr. Barbara Gałkowska Microsoft SharePoint Microsoft SharePoint znany jest również pod nazwą Microsoft SharePoint Products and Technologies

Bardziej szczegółowo

System monitoringu jakości energii elektrycznej

System monitoringu jakości energii elektrycznej System monitoringu jakości energii elektrycznej Pomiary oraz analiza jakości energii elektrycznej System Certan jest narzędziem pozwalającym na ciągłą ocenę parametrów jakości napięć i prądów w wybranych

Bardziej szczegółowo

Oferta szkoleniowa Yosi.pl 2012/2013

Oferta szkoleniowa Yosi.pl 2012/2013 Oferta szkoleniowa Yosi.pl 2012/2013 "Podróżnik nie posiadający wiedzy, jest jak ptak bez skrzydeł" Sa'Di, Gulistan (1258 rok) Szanowni Państwo, Yosi.pl to dynamicznie rozwijająca się firma z Krakowa.

Bardziej szczegółowo

System Proficy ifix, Proficy Historian w Elektrociepłowni Mielec

System Proficy ifix, Proficy Historian w Elektrociepłowni Mielec System Proficy ifix, Proficy Historian w Elektrociepłowni Mielec Miejsce wdrożenia Oprogramowanie z rodziny Proficy zostało wdrożone w Elektrociepłowni Mielec, która znajduje się na terenie specjalnej

Bardziej szczegółowo

SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej.

SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej. SigmaMRP zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie z branży metalowej. Wstęp SigmaMRP to nowość na polskim rynku, która jest już dostępna w ofercie firmy Stigo. Program MRP (ang. Material Requirements

Bardziej szczegółowo

Spis treści. Dzień 1. I Wprowadzenie (wersja 0906) II Dostęp do danych bieżących specyfikacja OPC Data Access (wersja 0906) Kurs OPC S7

Spis treści. Dzień 1. I Wprowadzenie (wersja 0906) II Dostęp do danych bieżących specyfikacja OPC Data Access (wersja 0906) Kurs OPC S7 I Wprowadzenie (wersja 0906) Kurs OPC S7 Spis treści Dzień 1 I-3 O czym będziemy mówić? I-4 Typowe sytuacje I-5 Klasyczne podejście do komunikacji z urządzeniami automatyki I-6 Cechy podejścia dedykowanego

Bardziej szczegółowo

Koncepcja wirtualnej pracowni GIS w oparciu o oprogramowanie open source

Koncepcja wirtualnej pracowni GIS w oparciu o oprogramowanie open source Koncepcja wirtualnej pracowni GIS w oparciu o oprogramowanie open source Dr inż. Michał Bednarczyk Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie Wydział Geodezji i Gospodarki Przestrzennej Katedra Geodezji

Bardziej szczegółowo

Wonderware InTouch wspiera modułowy proces technologiczny na Politechnice Śląskiej w Gliwicach

Wonderware InTouch wspiera modułowy proces technologiczny na Politechnice Śląskiej w Gliwicach Wonderware InTouch wspiera modułowy proces technologiczny na Politechnice Śląskiej w Gliwicach Z uwagi na zwiększającą się konkurencję zarówno na rynku polskim, jak i zagranicznym, przedsiębiorstwa zmuszone

Bardziej szczegółowo

Zygmunt Kubiak Instytut Informatyki Politechnika Poznańska

Zygmunt Kubiak Instytut Informatyki Politechnika Poznańska Instytut Informatyki Politechnika Poznańska 1 Sieć Modbus w dydaktyce Protokół Modbus Rozwiązania sprzętowe Rozwiązania programowe Podsumowanie 2 Protokół Modbus Opracowany w firmie Modicon do tworzenia

Bardziej szczegółowo

Instalacje SCADA z zastosowaniem urządzeń MOXA

Instalacje SCADA z zastosowaniem urządzeń MOXA Instalacje SCADA z zastosowaniem urządzeń MOXA Krzysztof Tomal Inżynier Automatyk / Senga s.c. ktomal@senga.com.pl Moxa Solution Day Data: 21.05.2013 Modernizacje Systemy pomiarowe www.senga.com.pl Systemy

Bardziej szczegółowo

Portal Produkcyjny. ANT Factory Portal System nadzoru fabryki produkującej folie. ANT Sp. z o. o. ul. Wadowicka 8A 30-415 Kraków www.ant-iss.

Portal Produkcyjny. ANT Factory Portal System nadzoru fabryki produkującej folie. ANT Sp. z o. o. ul. Wadowicka 8A 30-415 Kraków www.ant-iss. Analiza pracy maszyn, czas przestojów maszyn, zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, nadzór pracy pracowników, moduł produktów, rozliczanie wydajności pracy maszyn, wydruk zleceń produkcyjnych, planowanie

Bardziej szczegółowo

System wizualizacji, zarzadzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Spółce Wodno-Ściekowej GWDA w Pile

System wizualizacji, zarzadzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Spółce Wodno-Ściekowej GWDA w Pile System wizualizacji, zarzadzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Spółce Wodno-Ściekowej GWDA w Pile Miejsce wdrożenia Oprogramowanie zostało wdrożone w Spółce Wodno-Ściekowej GWDA w Pile Cel

Bardziej szczegółowo

System wizualizacji, zarządzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Oczyszczalni Ścieków w Krośnie

System wizualizacji, zarządzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Oczyszczalni Ścieków w Krośnie System wizualizacji, zarządzania, archiwizacji, raportowania i alarmowania w Oczyszczalni Ścieków w Krośnie Miejsce wdrożenia Oprogramowanie Proficy ifix zostało wdrożone przez firmę MPGK Krosno Sp. z

Bardziej szczegółowo

AUD28 Nowoczesny system w Twoim zakładzie Zintegrowana wizualizacja dostosowana do indywidualnych porzeb

AUD28 Nowoczesny system w Twoim zakładzie Zintegrowana wizualizacja dostosowana do indywidualnych porzeb AUD28 Nowoczesny system w Twoim zakładzie Zintegrowana wizualizacja dostosowana do indywidualnych porzeb Copyright 2016 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. 1 Sterowanie i optymalizacja produkcji

Bardziej szczegółowo

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Wsparcie dla działań na rzecz poprawy efektywności energetycznej ze strony systemów informatycznych

Wsparcie dla działań na rzecz poprawy efektywności energetycznej ze strony systemów informatycznych Wsparcie dla działań na rzecz poprawy efektywności energetycznej ze strony systemów informatycznych Potencjał efektywności energetycznej w przemyśle Seminarium Stowarzyszenia Klaster 3x20 Muzeum Górnictwa

Bardziej szczegółowo

Personalizacja Plan-de-CAMpagne dostosowywanie programu do indywidualnych potrzeb firm, działów oraz osób

Personalizacja Plan-de-CAMpagne dostosowywanie programu do indywidualnych potrzeb firm, działów oraz osób Personalizacja Plan-de-CAMpagne dostosowywanie programu do indywidualnych potrzeb firm, działów oraz osób Wdrożenie systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa pomimo wielu korzyści często też wiąże się

Bardziej szczegółowo

Syenbi BI & Syenbi BI Pro Prezentacja systemu:

Syenbi BI & Syenbi BI Pro Prezentacja systemu: Syenbi BI & Syenbi BI Pro Prezentacja systemu: Syenbi BI & Syenbi BI Pro System monitorowania parku maszynowego / maszyn przemysłowych do analizy biznesowej. Program Syenbi BI analizuje informacje, pokazując

Bardziej szczegółowo

Portal Informacji Produkcyjnej dla Elektrociepłowni

Portal Informacji Produkcyjnej dla Elektrociepłowni Portal Informacji Produkcyjnej dla Elektrociepłowni Portal Informacji Produkcyjnej dla Elektrociepłowni ANT od siedmiu lat specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań informatycznych, których celem jest

Bardziej szczegółowo

Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1

Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1 05-090 Raszyn, ul Gałczyńskiego 6 tel (+48) 22 101-27-31, 22 853-48-56 automatyka@apar.pl www.apar.pl Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1 wersja 3.x 1. Opis Aplikacja ARSOFT-WZ1 umożliwia konfigurację i

Bardziej szczegółowo

Komunikacja przemysłowa zdalny dostęp.

Komunikacja przemysłowa zdalny dostęp. Komunikacja przemysłowa zdalny dostęp. Cechy systemu: - możliwość zdalnego programowania i diagnostyki sterowników - łatwa rozbudowa - niezawodne działanie - bezpieczne połączenie szyfrowane przez tunel

Bardziej szczegółowo

...Gospodarka Materiałowa

...Gospodarka Materiałowa 1 Gospodarka Materiałowa 3 Obsługa dokumentów magazynowych 4 Ewidencja stanów magazynowych i ich wycena 4 Inwentaryzacja 4 Definiowanie indeksów i wyrobów 5 Zaopatrzenie magazynowe 5 Kontrola jakości 5

Bardziej szczegółowo

Ulotka v.2012.2.2. System Comarch OPT!MA v. 2012.2.2. Comarch SA 31-864 Kraków, Al. Jana Pawła II 41g tel. (12) 681 43 00, fax (12) 687 71 00

Ulotka v.2012.2.2. System Comarch OPT!MA v. 2012.2.2. Comarch SA 31-864 Kraków, Al. Jana Pawła II 41g tel. (12) 681 43 00, fax (12) 687 71 00 System Comarch OPT!MA v. 2012.2.2 Ulotka v.2012.2.2 Comarch SA 31-864 Kraków, Al. Jana Pawła II 41g tel. (12) 681 43 00, fax (12) 687 71 00 Dział Wsparcia Klienta i Partnera: tel. (12) 681 43 00 www.comarch.pl/erp

Bardziej szczegółowo

Systemy Wspomagania Zarządzania Produkcją (MES) ABB Sp. z o.o.

Systemy Wspomagania Zarządzania Produkcją (MES) ABB Sp. z o.o. Dział Automatyki Procesowej Systemy Wspomagania Zarządzania Produkcją (MES) ABB Sp. z o.o. na bazie Artur Zabielski Copyright 2007 ABB Systemu Sterowania Freelance800F Wprowadzenie ES/OS Freelance 800F

Bardziej szczegółowo

Opracował: Jan Front

Opracował: Jan Front Opracował: Jan Front Sterownik PLC PLC (Programowalny Sterownik Logiczny) (ang. Programmable Logic Controller) mikroprocesorowe urządzenie sterujące układami automatyki. PLC wykonuje w sposób cykliczny

Bardziej szczegółowo

1.1 SCHEMATY DLA PROJEKTANTÓW

1.1 SCHEMATY DLA PROJEKTANTÓW ASTOR SCHEMATY DLA PROJEKTANTÓW. SCHEMATY DLA PROJEKTANTÓW Sieć Komunikacja urządzeń GE Intelligent Platforms w sieci Komunikacja sterowników GE Intelligent Platforms w sieci z zastosowaniem redundancji

Bardziej szczegółowo

Wizualizacja procesu produkcyjnego w Hucie Cynku Miasteczko Śląskie S.A.

Wizualizacja procesu produkcyjnego w Hucie Cynku Miasteczko Śląskie S.A. Wizualizacja procesu produkcyjnego w Hucie Cynku Miasteczko Śląskie S.A. Miejsce wdrożenia Oprogramowanie Proficy wdrożone zostało w Hucie Cynku Miasteczko Śląskie S.A. w Miasteczku Śląskim. Cel wdrożenia

Bardziej szczegółowo

System wizualizacji, sterowania, alarmowania w Zakładzie Wodociągów i Usług Komunalnych w Rudniku

System wizualizacji, sterowania, alarmowania w Zakładzie Wodociągów i Usług Komunalnych w Rudniku System wizualizacji, sterowania, alarmowania w Zakładzie Wodociągów i Usług Komunalnych w Rudniku Miejsce wdrożenia System wizualizacji SCADA oparty na oprogramowaniu Proficy ifix został wdrożony w Zakładzie

Bardziej szczegółowo

REUSPro SYSTEM MONITORUJĄCY ZUŻYTE MEDIA. REUS Polska Sp. z o.o. Naszą misją jest poprawianie. efektywności użytkowania energii

REUSPro SYSTEM MONITORUJĄCY ZUŻYTE MEDIA. REUS Polska Sp. z o.o. Naszą misją jest poprawianie. efektywności użytkowania energii REUSPro SYSTEM MONITORUJĄCY ZUŻYTE MEDIA REUS Polska Sp. z o.o. Naszą misją jest poprawianie efektywności użytkowania energii w obiektach naszych klientów poprzez zastosowanie ekonomicznie dochodowych

Bardziej szczegółowo

MONITORING MASZYN I LINII

MONITORING MASZYN I LINII Paweł NASKRĘT 1 Sławomir SIETNIK 2 Piotr WOŹNIAK 3 Wstęp W dzisiejszych czasach do prawidłowego i optymalnego przebiegu procesu technologicznego potrzebna jest jego ciągła i pełna kontrola oraz analiza

Bardziej szczegółowo

platforma informatyczna do gromadzenia danych w procesach logistycznych i produkcyjnych z wykorzystaniem automatycznej identyfikacji www.bcspolska.

platforma informatyczna do gromadzenia danych w procesach logistycznych i produkcyjnych z wykorzystaniem automatycznej identyfikacji www.bcspolska. BCS POLSKA www.bcspolska.pl Obsługa dokumentów logistycznych Weryfikacja danych na dokumentach magazynowych Rejestracja zdarzeń Formowanie nośników logistycznych na końcu linii produkcyjnej (traceability)

Bardziej szczegółowo

Produkcja małoseryjna Oprogramowanie wspierające produkcję małoseryjną

Produkcja małoseryjna Oprogramowanie wspierające produkcję małoseryjną Produkcja małoseryjna Oprogramowanie wspierające produkcję małoseryjną Wersja 1.0 / 2015-11-10 STRONA 1 1. System informatyczny wspierający produkcję małoseryjną System Profesal jest doceniany przez producentów

Bardziej szczegółowo

Włodzimierz Dąbrowski, Przemysław Kowalczuk, Konrad Markowski. Bazy danych ITA-101. Wersja 1

Włodzimierz Dąbrowski, Przemysław Kowalczuk, Konrad Markowski. Bazy danych ITA-101. Wersja 1 Włodzimierz Dąbrowski, Przemysław Kowalczuk, Konrad Markowski Bazy danych ITA-101 Wersja 1 Warszawa, wrzesień 2009 Wprowadzenie Informacje o kursie Opis kursu We współczesnej informatyce coraz większą

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA MPCC

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA MPCC V1.0.0 (10.14.2015) 1 (7) INSTALACJA UWAGA: Produkt działa jako urządzenie nadrzędne Modbus. Dlatego w przypadku podłączania narzędzia do istniejącej sieci Modbus konieczne może okazać się odłączenie innego

Bardziej szczegółowo

Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy. Przebieg ćwiczenia

Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy. Przebieg ćwiczenia Ćwiczenie VI LABORATORIUM MECHATRONIKI IEPiM Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy Przebieg ćwiczenia 1. Rozpoznać elementy modelu układu

Bardziej szczegółowo

Co to jest GASTRONOMIA?

Co to jest GASTRONOMIA? Co to jest GASTRONOMIA? Program Gastronomia to w pełni zintegrowana aplikacja, która znajduje zastosowanie w obsłudze punktu sprzedaży produktów gastronomicznych i może być dostosowana do indywidualnych

Bardziej szczegółowo

Serwery OPC UA 1. SERWER OPC UA DLA CONTROL

Serwery OPC UA 1. SERWER OPC UA DLA CONTROL Serwery OPC UA 1. SERWER OPC UA DLA CONTROL Control jest polskim producentem urządzeń automatyki do sterowania i komunikacji z procesem technologicznym takich, jak sterowniki PLC, koncentratory danych,

Bardziej szczegółowo

Zarządzaj projektami efektywnie i na wysokim poziomie. Enovatio Projects SYSTEM ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI

Zarządzaj projektami efektywnie i na wysokim poziomie. Enovatio Projects SYSTEM ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI Sprawne zarządzanie projektami Tworzenie planów projektów Zwiększenie efektywności współpracy Kontrolowanie i zarządzanie zasobami jak również pracownikami Generowanie raportów Zarządzaj projektami efektywnie

Bardziej szczegółowo

System sprzedaŝy rezerwacji

System sprzedaŝy rezerwacji System sprzedaŝy rezerwacji 2009 2 Spis treści 1. O PROGRAMIE... 2 2. ZAKRES FUNKCJONALNY... 3 2.1 Funkcje standardowe... 3 2.2 Moduły dodatkowe... 4 2.3. AuroraCMS... 5 1. O PROGRAMIE Dziś prawie kaŝdy

Bardziej szczegółowo

Instrukcje instalacji pakietu IBM SPSS Data Access Pack dla systemu Windows

Instrukcje instalacji pakietu IBM SPSS Data Access Pack dla systemu Windows Instrukcje instalacji pakietu IBM SPSS Data Access Pack dla systemu Windows Spis treści Rozdział 1. Przegląd......... 1 Wstęp................. 1 Wdrażanie technologii Data Access........ 1 Źródła danych

Bardziej szczegółowo