PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA CYBA PROJEKT BUDOWLANY Kotlin ul. Powstańców Wielkopolskich 3

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA CYBA Ostrów Wielkopolski ul. Raszkowska 12 tel. 062/ fax. 062/ tel. kom. 0602/ NIP REGON PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT : INWESTOR : Zmiana układu zasilania w ciepło Szkoły Podstawowej i Gimnazjum przy ulicy Marii Konopnickiej 22 w Kotlinie Urząd Gminy Kotlin Kotlin ul. Powstańców Wielkopolskich 3 LOKALIZACJA: ul. Marii Konopnickiej Kotlin BRANŻA: Instalacje i sieci sanitarne TEMAT Instalacja gazowa kotłowni ZAŁĄCZNIKI: Opis techniczny Rysunki techniczne Imię i Nazwisko Numer uprawnień Podpis Data Projektant Maciej Cyba UAN /94 Wrzesień 2009 Asystent Bartosz Cyba Wrzesień 2009 Ostrów Wielkopolski, wrzesień 2009

2 ZAWARTOŚĆ TECZKI 1. Opis techniczny 1.1. Dane 1.2. Podstawa opracowania 1.3. Zakres opracowania 1.4. Opis przyjętych rozwiązań 1.5. Obliczenia 1.6. Detekcja awaryjnego wybuchu gazu 1.7. Wytyczne branżowe 1.8. Uwagi końcowe 2. Załączniki Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez dostawcę gazu firmę ANCO oświadczenie projektanta i sprawdzającego o zgodności projektu z przepisami zaświadczenie o przynależności projektanta do PIIB decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego projektanta 3. Rysunki techniczne Skala Rys.nr Instalacja gazu rzut piwnicy 1:50 G1 Instalacja gazu - rozwinięcie 1:50 G2 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji gazowej dla projektowanej kotłowni gazowej w Szkole Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie 1.1. Dane Obiekt: Zmiana układu zasilania w ciepło Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie Adres: ul. Marii Konopnickiej Kotlin Inwestor: Urząd Gminy Kotlin Kotlin ul. Powstańców Wielkopolskich Podstawa opracowania - Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej wydane przez dostawcę gazu firmę ANCO - Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia (Dz.U. Nr10 z dnia r.) z uzupełnieniami - Mapa sytuacyjna - Podkłady budowlane - Uzgodnienia międzybranżowe 1.3. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje wykonanie projektu wykonawczego instalacji gazowej dla kotłowni gazowej zasilającej w ciepła Szkołę Podstawową i Gimnazjum w Kotlinie. W projekcie ujęto zakres od punktu redukcyjno-pomiarowego do odbiorników gazu kotłów zlokalizowanych w kotłowni. 3

4 1.4. Opis przyjętych rozwiązań. Instalacja gazu zasilana jest z miejskiej sieci gazowej gazem ziemnym podgrupy GZ41,5. Odbiornikami gazu w budynku będą 2 kotły gazowe kondensacyjne o mocy 250 kw każdy. Budynek zasilany będzie z sieci gazowej średniego ciśnienia D90 w ulicy Konopnickiej poprzez projektowane przyłącze gazowe. Przyłącze gazu, od punktu włączenia w sieć średniego ciśnienia do kurka głównego zlokalizowanego w punkcie redukcyjno-pomiarowym zlokalizowanym przy ścianie budynku stanowi zakres inwestycyjny dostawcy gazu i nie wchodzi w zakres poniższego opracowania. W zakres dostawy dostawcy gazu wchodzi również (zgodnie z wydanymi Warunkami przyłączenia) zakup i montaż stacji redukcyjno-pomiarowej. Dla potrzeb kotłowni przewidziano montaż punktu redukcyjno-pomiarowego o łącznej przepustowości 60,0 m 3 /h. Bezpośrednio za stacją redukcyjno-pomiarową w oddzielnej szafce gazowej należy umieścić zawór Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typu MAG-3 o średnicy DN100mm. W kotłowni przewidziano montaż dodatkowego zaworu odcinającego umożliwiającego odcięcie instalacji gazowej kotłowni bezpośrednio przez obsługę z pomieszczenia kotłowni, oraz dodatkowo montaż zaworu odcinającego przy każdym kotle. Przewody gazowe wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o sprawdzonej szczelności wg PN-84/H łączonych przez spawanie. Przejścia gazociągu przez ściany wykonać zgodnie z BN-82/ Przewody wewnętrzne prowadzić po tynku. Poziome odcinki prowadzić w odległości co najmniej 10cm powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone o co najmniej 2 cm. Rurociągi wewnętrznej instalacji gazowej należy oczyścić do 3-go stopnia czystości wg PN-70/H97050, a następnie malować dwukrotnie farbą podkładową, przeciwrdzewną ftalową. Pomalowaną farbą podkładową instalację należy pomalować farbą ftalową ogólnego stosowania w kolorze żółtym o symbolu

5 1.5. Obliczenia Sprawdzenie dopuszczalnych obciążeń cieplnych Kubatura kotłowni wynosi: Obciążenie jednostkowe kotłowni: V kt = 72 x 2,70 =194 m 3 q j = 500/194 = 2577 kw/m 3 Zgodnie z 176 pkt 7 Rozporządzenia w Sprawie Warunków technicznych w przypadku zastosowania kotłów z zamkniętą komorą spalania wymóg kubaturowy zawarty w 172 pkt 1 nie jest obowiązujący. W kotłowni istnieje również możliwość montażu kotłów z otwartą komorą spalania. Sprawdzenie pojemności stabilizatora ciśnienia Pojemność zładu instalacji za stacją redukcyjną : Rura DN65 6,0m 0,020 m 3 Rura DN50 4,0m 0,008 m 3 Razem 0,028 m 3 Zalecana pojemność instalacji zalecana dla bezuderzeniowego rozruchu kotłowni o mocy 500kW wynosi: V min = 60,0 m 3 /h x 0,3% = 0,18 m 3 Niezbędny jest montaż buforu stabilizatora ciśnienia o pojemności 0,15 m 3. Zaprojektowano bufor wykonany z rury stalowej o następujących parametrach: Średnica DN 200 Długość L = 3,0 m Pojemność V= 0,15 m 3 5

6 Wentylacja kotłowni Kotłownia wyposażona jest w palniki z komorami spalania typu zamkniętego, stąd wentylacja pomieszczenia kotłowni pełni wyłącznie funkcję wewntylacji ogólnej i wymóg powierzchni otworów nawiewnych uzwględniający napływ powietrza na potrzeby wentylacji i spalania należy uznać za niesensowny. W zwiazku z tym, że warunki dotyczące wentylacji kotłowni zawarte w PN-B nie są przywoływane w rozporządzeniu nie należy ich traktować jako obowiązujące. Analizę oparto o zalecenia Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe (PKTGGiK Warszawa1995) Wentylacja nawiewna: zainstalowana moc cieplna palników Q k = 500 kw zapotrzebowanie powietrza na cele wentylacji wywiewnej V w = 500 x 0,75 = 375 m 3 /h W warunkach napływu do pomieszczenia powietrza na potrzeby spalania i wentylacji (łącznie 2,1m 3 /h (1,6+0,5)) zaleca się powierzchnię otworów napływowych F=5,0 cm 2 /kw. Stąd w przypadku zalecanego napływu 0,75 m 3 /h/kw adekwatna powierzchnia napływu wyniesie Fj = 5,0 x (0,75/2,1) = 1,786 cm 2 /kw Wymagana powierzchnia napływu wyniesie F wn = 500 x 1,786 = 893 cm 2 Na cele wentylacji ogólnej przyjęto otwór nawiewny wykonany w ścianie o wymiarach 30x50 cm (F całk = 1500 cm 2, F cz min = 893 cm 2 ). Wlot kanału nawiewnego wyposażyć w kratkę - czerpnię powietrza, natomiast wylot kanału nawiewnego w kratkę wentylacyjną z urządzeniami do zamykania zapewniające możliwość ograniczenia przekroju przepływowego, nie więcej jednak niż o 50%. Kratkę umieścić na wysokości 30cm nad posadzką kotłowni. Wentylacja wywiewna: Powierzchnia kanału wentylacji wywiewnej przyjęto jako powierzchni wentylacji nawiewnej. F ww = F WN Stąd zalecana powierzchnia kanałów wywiewnych F=0,09 m 2 Przyjęto wentylację poprzez : 2 x kanał stalowy izolowany D250 zlokalizowany równolegle do kominów spalinowych (F=980 cm 2 ) Nawiew powietrza dla potrzeb spalania Powietrze świeże zasysane jest przez kotły poprzez czerpnię ścienną i stąd przez poszczególne jednostki kotłowe 2 kanałami D200. Kanały wykonać w systemie Spiro, łączone na podwójne uszczelki. 6

7 Kanały izolować należy izolacją chłodniczą o dużym współczynniku oporu dyfuzji pary wodnej, na bazie syntetycznego kauczuku np. Armaflex ACe- 09X99/E o grubości 9mm. Kominy Przyjęto kominy zgodnie z wytycznymi producenta kotłów firmy Brotje. Dla każdego kotła przyjęto oddzielny kanał spalinowy o średnicy D200. Kominy wyposażyć należy w wyczystki kominowe. Kominy wykonać w systemie al-dw jako izolowane, przystosowane do współpracy z kotłami kondensacyjnymi, nadciśnieniowymi. Powstające skropliny odprowadzić należy do kanalizacji poprzez neutralizator kondensatu Detekcja awaryjnego wypływu gazu Dla ochrony pomieszczenia kotłowni przyjęto Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej firmy Gazex wyposażony w następujące elementy składowe: zawór samozamykający, klapowy MAG-3 DN80(DN100) detektor metanu DEX 12 moduł alarmowy MD-2 Z sygnalizator akustyczny S-3 (na zewnątrz budynku) sygnalizator optyczny LD-1 (na zewnątrz budynku) 1 szt. 2 szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. Głowice MAG-3 zabudować w szafce ściennej zewnętrznej, zlokalizowanej obok stacji redukcyjno-pomiarowej na ścianie budynku Moduł alarmowy MD-2 (zamontowany w kotłowni) zbierać będzie impulsy z 2 czujników metanu DEX-12. Czujniki zamontować należy - jeden nad kotłami, oraz jeden bezpośrednio przy kratce wywiewnej. Sygnalizatory ASBIG kotłowni zamontowane będę wewnątrz budynku (przy drzwiach do kotłowni). Podręczny sprzęt gaśniczy Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową o 6 kg Wytyczne branżowe Wydzielenie części kotłowni wykonać o odporności ogniowej EI60 Drzwi kotłowni wymienić na drzwi o odporności minimum EI 30 Przejęcia przewodów instalacyjnych przez ściany o odporności ogniowej 60 minut (kotłownia) wypełnić zaprawą ogniochronną typu PYRSAFE Wykonać otwory wentylacyjne nawiewne i wywiewne W przypadku zastosowania kotłów z otwartą komorą spalania, skorygować powierzchnię kanałów wentylacyjnych 7

8 1.8. Uwagi końcowe Sprawdzenie instalacji gazowej obejmuje : Kontrolę wykonania zgodnie z projektem Kontrolę jakości wykonanie, próby szczelności przewodów oraz kontrolę podłączenia palnika Próbę ciśnienia wykonać pod ciśnieniem 1,0 bar (bez palników) sprężonym powietrzem lub innym gazem obojętnym. Czas trwania próby 30 minut, spadek ciśnienia 0%. Przy odbiorze inwestor powinien przedłożyć orzeczenie kominiarskie o sprawności przewodów wentylacyjnych i spalinowych. Odbioru dokonuje wykonawca w obecności inwestora. Potwierdzeniem wykonanego odbioru jest spisany protokół, który stanowi podstawę do zawarcia umowy o dostawę gazu i włączenie do czynnej sieci oraz eksploatację urządzenia. Opracował mgr inż. Maciej Cyba 8

9 Oświadczenie : Wymaga się stosowania przez wykonawców materiałów, urządzeń i wyrobów dopuszczonych do stosowania i spełniających wymogi wynikające z obowiązujących norm i przepisów (w tym również Ustawy o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004). Dopuszcza się stosowania innych niż przyjęte w dokumentacji systemów i urządzeń i materiałów pod warunkiem zamiany ich na równoważne lub lepsze. mgr inż. Maciej Cyba Oświadczenie : Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt instalacji gazowej dla projektowanej kotłowni dla Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Kotlinie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. mgr inż. Maciej Cyba 9