Analiza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur ocena niezawodności. Stanisław Nowak, Krzysztof Żaba, Grzegorz Sikorski, Marcin Szota, Paweł Góra

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Analiza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur ocena niezawodności. Stanisław Nowak, Krzysztof Żaba, Grzegorz Sikorski, Marcin Szota, Paweł Góra"

Judyta Tomczyk
7 lat temu
Przeglądów:

1 Analiza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur ocena niezawodności Stanisław Nowak, Krzysztof Żaba, Grzegorz Sikorski, Marcin Szota, Paweł Góra

2 Dlaczego narzędzia są takie ważne 1. Udział kosztów narzędzi w całkowitym koszcie wytwarzania - tym większy im mniejsza jest ich żywotność. 2. Koszty przebudowy i związane z nimi koszty straty wydajności. 3. Związek pomiędzy stanem narzędzi a jakością wyrobu.

3 Zużycie narzędzi 1. Awaryjne przekroczenie granicznych wartości obciążenia i temperatury 2. Związane z istotą procesów wytwarzania, a w tym z: tarciem korozją zmęczeniem cieplnym zmęczeniem mechanicznym

4 Narzędzia w linii technologicznej 1. Narzędzia do rozcinania blachy 2. Narzędzia do perforacji 3. Narzędzia do formowania rury szczelinowej 4. Narzędzia do usuwania wypływki 5. Narzędzia do cięcia

5 Zużycie narzędzi identyfikowane jest przez 1. Pękanie 2. Wykruszanie 3. Ścieranie 4. Zmianę stanu powierzchni 5. Nalepianie

6 Noże krążkowe z widocznymi uszkodzeniami w postaci wykruszeń materiału

7 Walce zgrzewające z widocznymi uszkodzeniami w postaci pęknięć i wykruszeń

8 Powierzchnia walca z widocznymi nalepieniami obrabianego materiału

9 Fragment powierzchni czołowej i bocznej zużytych stempli, w pobliżu krawędzi tnącej z widocznymi wzdłużnymi rysami.

10 Piły tarczowe z widocznymi ubytkami

11 Powierzchnia boczna piły tarczowej z widocznymi nalepieniami

12 Noże piły ALPHA z widocznymi wykruszeniami

13 Wyniki badań

14 Wyniki badań jakości taśm po cięciu na nożycy krążkowej,9,8,7 Grat [mm],6,5,4,3,2, Masa [kg] Zależność wielkości gratu od masy pociętej taśmy

15 Wyniki badań mikrogeometrii walców Chroipow atość Ra pow ierzchni w alca przeznaczonego do regeneracji Chropow atość Ra pow ierzchni w alca po regeneracji Chropowatośc R a [ mm ] 35, 3, 25, 2, 15, 1, 5, Chropowatość R a [ mm ],25,2,15,1,5, Pomiar, Pomiar Wyniki badań mikrogeometrii walca przeznaczonego do regeneracji Wyniki badań mikrogeometrii walca po regeneracji

16 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia Materiały: 8KP, 12Al, RST37.2, S355JR, St37.2G, St3SAl, St52.3. Prędkości obrotowe tarcz [obr/min]: 1, 124, 134, 14, 145, 179, 18, 19, 195. Liczby zębów tarcz: 12, 144, 16

17 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia n Re [MPa] Zależność ilości cięć od granicy plastyczności materiału blachy

18 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia n Rm [MPa] Zależność ilości cięć od granicy wytrzymałości materiału blachy

19 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia n ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 g [mm] Zależność ilości cięć od grubości blachy

20 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia Zależność ilości cięć od grubości blachy i granicy wytrzymałości materiału blachy

21 Wyniki badań zużycia pił tarczowych w zależności od parametrów cięcia Zależność ilości cięć od grubości blachy i granicy plastyczności materiału blachy

22 liczba cięć Statystyczna analiza żywotności pił tarczowych rozcinających Trend - Piła nowa. Stal chromowa. rury ze stali chromowej Histogram - Piła nowa. Stal chromowa nr obserwacji liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności ilości cięć nowych Trend - Stal chromowa. pił Suma tarczowych życia. do momentu pierwszej regeneracji Histogram - Stal chromowa. Suma życia. 7 9 Liczebność w przedziale liczba cięć Liczebność w przedziale nr obserwacji Liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności całkowitej ilości cięć pił tarczowych (od momentu pierwszego użycia do momentu wycofania z eksploatacji - suma żywotności)

23 Statystyczna analiza żywotności pił tarczowych Trend - piła nowa. Stal węglowa. rozcinających rury ze stali węglowej Histogram - piła nowa. Stal węglowa liczba cięć nr obserwacji liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności ilości cięć nowych Trend - Piła. Stal węglowa. pił Suma tarczowych życia. do momentu pierwszej regeneracji Histogram - Stal węglowa. Suma życia Liczebność w przedziale liczba cięć Liczebność w przedziale nr obserwacji Liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności całkowitej ilości cięć pił tarczowych (od momentu pierwszego użycia do momentu wycofania z eksploatacji - suma żywotności)

24 8 Statystyczna analiza żywotności Trend - Piła ALPHA nowa noży piły ALPHA 5 Histogram - Piła ALPHA nowa liczba cięć Liczebność w przedziale nr obserwacji liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności ilości cięć nowych Trend - Piła ALPHA. Suma noży życia piły ALPHA do momentu regeneracji Histogram - Piła ALPHA. Suma życia liczba cięć Liczebność w przedziale nr obserwacji Liczba cięć Wyniki identyfikacji oraz rozkład liczebności całkowitej ilości cięć noży piły ALPHA (od momentu pierwszego użycia do momentu wycofania z eksploatacji - suma żywotności)

25 Wytyczne dotyczące analizy FMEA Narzędzia Cechy krytyczne Oddziaływanie na proces i półwyrób Oddziaływanie na jakość wyrobu Nożyca krążkowa Stan ostrza tnącego Grat na krawędzi cięcia, zależny od stopnia zużycia ostrza wpływa na: - warunki zgrzewania (rozkład pola magnetycznego prądu i temperatury) - stopień zanieczyszczenia złącza tlenkami pochodzącymi z utleniania gratu Losowe osłabienia i nieciągłości złącza Walce do formowania rury szczelinowej Profil (kalibrowanie) narzędzi Niedopasowanie krawędzi rury szczelinowej skutkiem: - falistości brzegów - przesunięcia krawędzi - braku kołowości rury - braku równoległości powierzchni styku Niezgodność kształtu. Wady złącza. Gładkość powierzchni Nalepianie się materiału na walce. Wzrost temperatury wskutek wzrostu współczynnika tarcia a w efekcie zmiana profilu walców. Zmiana warunków zgrzewania. Nadmierna chropowatość powierzchni rury. Niestabilność własności złącza. Twardość Zużycie walca. Zmiana warunków formowania rury szczelinowej. Zmiana warunków zgrzewania Zmiana stanu powierzchni rury. Niestabilność własności złącza. Matryce i stemple do perforowania Wymiary i stan ostrza. Grat w procesie wykrawania (perforowania) i kształt wykrawanych otworów a w efekcie zmiana warunków zgrzewania. Oddziaływanie na stan złącza.

26 Wytyczne dotyczące nadzorowania gospodarki narzędziami Baza danych zawierająca informacje o : parametrach technicznych, materiałach, producentach, miejscu użytkowania, akcjach wykonanych na narzędziach (wypożyczanie do produkcji i zwrot, przekazywanie do regeneracji, reklamacji, przerabianie, złomowanie z informacją o pracownikach oraz przyczynach regeneracji, reklamacji i złomowania), wielkości produkcji, czasie użytkowania itp.

27 Wytyczne dotyczące nadzorowania gospodarki narzędziami Baza danych systemu powinna zbyć obsługiwana przez trzy podstawowe programy. Definicje Obsługa Statystyka

28 Podsumowanie 1. Praca wskazuje na potrzebę systemowego podejścia do zużycia narzędzi, wynikającego z faktu ich funkcji w systemie produkcyjnym. 2. Analiza danych o zużyciu wybranych narzędzi w ostatnich dwóch latach, wskazuje na niedostatki metodyki ich zbierania. 3. Wyniki statystycznej analizy zebranych danych o zużyciu można wykorzystać do prognozowania zapotrzebowania. 4. Wyniki analizy FMEA wskazują na potrzebę systematycznego nadzorowania warunków eksploatacji i identyfikacji wpływu jakości narzędzi na jakość wyrobu. 5. Problem zużycia, a w szczególności przewidywania terminu wymiany narzędzia wiąże się z problemem planowania zasobów, a zwłaszcza zdolności produkcyjnych zależnych od terminu remontu lub wymiany.

Podobne dokumenty

INFORMACJE TECHNICZNE

INFORMACJE TECHNICZNE PIŁY TARCZOWE Z WĘGLIKAMI SPIEKANYMI Kształt i geometrię stosowanych rodzajów uzębienia przedstawiono w poniższej tabeli. Nazwa Rysunek Oznaczenie Nazwa Rysunek Oznaczenie UWAGA: