SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do SIWZ Znak sprawy: KA-2/055/2007 SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA do "Zakupu i montażu czujników pomiarowych oraz stacji operatorskiej z oprogramowaniem SCADA do Laboratorium do badań komputerowych układów nadzoru i monitorowania kotłów energetycznych Katedry Maszyn i Urządzeń Energetycznych Instytutu M5 Politechniki Krakowskiej" Przedmiotem zamówienia jest zakup i montaż czujników pomiarowych oraz stacji operatorskiej z oprogramowaniem SCADA, które pozwolą na wizualizację procesów cieplno-przepływowych zachodzących w instalacji kotłowej oraz oprzyrządowanie grubościennego naczynia ciśnieniowego. Zakupione czujniki pomiarowe oprócz wizualizacji procesów cieplno-przepływowych posłużą do gromadzenia danych eksperymentalnych, które następnie wykorzystane zostaną w pracach badawczych prowadzonych w Katedrze Maszyn i Urządzeń Energetycznych Politechniki Krakowskiej. Stanowiący centralny element stanowiska kocioł olejowy wytwarzać będzie parę nasyconą o maksymalnym natężeniu przepływu 1 t/h i temperaturze 179 C. W związku z tym stawiane wymagania ogólne, co do układów wykorzystanych do oprzyrządowania stanowiska są następujące: Zainstalowane układy pomiarowe mają być zbudowane w oparciu o wysokiej klasy elementy automatyki przemysłowej. Mają pełnić funkcję niezależnego i autonomicznego stanowiska pomiarowego realizującego funkcje dydaktyczne oraz spełniające potrzeby naukowo badawcze. Dodatkowo układy pomiarowe powinny współpracować ze stacją operatorską z oprogramowaniem SCADA. Realizowane mają być pomiary o dużej dokładności i małej stałej czasowej. Transmisja za pomocą protokołów komunikacyjnych RS-485/Modbus RTU. Układ pomiarowy kotła powinien, w oparciu o autonomiczny przelicznik, realizować następujące funkcje: 1. pomiar strumienia przepływu pary za pomocą przepływomierza zwężkowego zgodnie z normą PN-EN ISO 5167, 2. pomiar ciśnienia pary, 3. pomiar temperatury pary, 4. pomiar przepływu wody zasilającej, 5. pomiar temperatury wody zasilającej, 6. pomiar przepływu oleju opałowego, 7. pomiar temperatury spalin w kominie, 8. przeliczanie przepływu skompensowanego, gęstości i entalpii pary i wody zgodnie z zaleceniami IAPWS-IF97 (International Association for the Properties of Water and Steam - Industrial Formulation 1997), 9. wyliczanie bilansu energetycznego (energia pary, energia wody, energia oleju opałowego, sprawność kotła), 10.rejestracja wyników pomiarów na karcie pamięci typu Flash 11.lokalne wyświetlanie wyników pomiarów na przeliczniku, 12.transmisja wyników pomiarów oraz wyników wyliczeń do stacji operatorskiej. Układ pomiarowy wymiennika ciepła powinien, w oparciu o autonomiczny przelicznik, realizować następujące funkcje: 1. pomiar strumienia przepływu pary za pomocą przepływomierza zwężkowego zgodnie z normą PN-EN ISO 5167, Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Strona: 1/5

2 2. pomiar ciśnienia pary, 3. pomiar temperatury pary, 4. pomiar temperatury kondensatu, 5. pomiar przepływu wody chłodzącej, 6. pomiar temperatury wody chłodzącej zimnej, 7. pomiar temperatury wody chłodzącej gorącej, 8. przeliczanie przepływu skompensowanego, gęstości i entalpii pary i wody zgodnie z zaleceniami IAPWS-IF97, 9. wyliczanie bilansu energetycznego (energia pary, energia wody, sprawność wymiennika), 10. rejestracja wyników pomiarów na karcie pamięci typu Flash, 11. lokalne wyświetlanie wyników pomiarów na przeliczniku, 12. transmisja wyników pomiarów oraz wyników wyliczeń do stacji operatorskiej. Grubościenne naczynie ciśnieniowe (rura wykonana ze stali P91 o średnicy zewnętrznej 355 mm, grubości ścianki 50 mm i długości 3825 mm) ma zostać opomiarowane: 1. pomiar temperatury powierzchni czujnikami TC o bardzo małej bezwładności - 13 punktów (należy wykonać mocowanie, zapewniające dokładny i możliwie krótki czas odpowiedzi) wg. załączonego schematu Przekrój B-B pomiar temperatury obwodowej.pdf 2. pomiar temperatury ścianki na różnych głębokościach - 4 punkty (należy wykonać odpowiednie nawiercenia i mocowania zapewniające ciągły i dobry kontakt czujnika z metalem ścianki) wg. załączonego schematu Przekrój A-A pomiar wgłębny temperatury.pdf 3. pomiar temperatury pary czujnikami TC o średnicy max. 1mm w osłonie, zapewniającej możliwie krótki czas odpowiedzi 2 punkty (należy wykonać otwory w rurociągu i osłony czyjników tuleje termometryczne) wg. załączonego schematu miejsca oznaczone cyframi rzymskimi I i II rura widok ogólny.pdf 4. rejestracja wyników pomiarów na karcie pamięci typu Flash, 5. lokalne (serwisowe) wyświetlanie wyników pomiarów, 6. transmisja wyników pomiarów oraz wyników wyliczeń do stacji operatorskiej. Minimalne wymagania dla komputera stacji operatorskiej: 1. Obudowa przemysłowa 19 ' 4U, w wykonaniu pyłoszczelnym 2. Zasilacz ATX 350W pojedynczy 3. Płyta główna wyposażona między innymi w 2 porty LAN, 5 wolnych slotów PCI oraz 2 x ISA, zintegrowana karta graficzna i dźwiękowa 4. Procesor Pentium P4 3GHz, 800, 0,13 lub równoważny 5. RAM DDR 1GB, PC HDD SATA 120GB 7. Napędy: FDD, CDRW/DVD COMBO 8. Klawiatura, mysz 9. System WinXP Pro, Oprogramowanie wizualizacyjne (umożliwiające edycję aplikacji) 10. Monitor LCD 19" Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Strona: 2/5

3 Strona: 3/5

4 Strona: 4/5

5 Strona: 5/5