PROJEKT BUDOWLANY INWESTOR TEMAT BRANŻA OBIEKT ADRES AUTOR SPRAWDZAJĄCY PRZEDSZKOLNY W GOŚCIĘCINIE. ul.szkolna 22

Transkrypt

1 1 INWESTOR TEMAT PROJEKT BUDOWLANY ZESPÓŁ GIMNAZJALNO SZKOLNO PRZEDSZKOLNY W GOŚCIĘCINIE ul.szkolna 22 UNOWOCZEŚNIENIE BAZY EDUKACYJNEJ NA TERENIE GMINY PAWŁOWICZKI MODERNIZACJA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ ORAZ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA BRANŻA OBIEKT ADRES AUTOR INSTALACJE BRANŻA SANITARNA ZESPÓŁ GIMNAZJALNO SZKOLNO PRZEDSZKOLNY W GOŚCIĘCINIE mgr inż. Jerzy Liberski GOŚCIĘCIN ul. Szkolna 16 działka nr 216 SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Rafał Stępkowski GŁUBCZYCE październik 2009

2 2 GŁUBCZYCE październik 2009 OPIS TECHNICZNY

3 3 SPIS TREŚCI I OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI PODŁOGA ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI DRZWI STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA ŚCIANY 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA WENTYLACJA NAWIEWNA WENTYLACJA WYWIEWNA 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 5. SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE USYTUOWANIE USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANI 6.3 RODZAJ INSTALACJI 6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE 6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI 6.6 WODNIENIE INSTALACJI 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW 6.8 ROBOTY MONTAŻOWE 6.9 PRÓBY I ODBIORY 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY 7.2 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI 9. UWAGI KOŃCOWE

4 4 II OBLICZENIA 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO. 3.1 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO POJEMNOŚĆ WODNA INSTALACJI POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NACZYNIA 4.2. RURA BEZPIECZEŃSTWA 4.3. RURA WZBIORCZA 4.4. RURA PRZELEWOWA 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 5.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 6. KOMIN SPALINOWY 7. DOBÓR POMPY. 7.1 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ KOTŁA. 7.2 DOBÓR POMPY DLA INSTALACJI C.O. III DTR KOTŁA TYPU GENERATOR GE 75kW IV KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E V OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO VI UPRAWNIENIA PROJEKTANTA VII ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚĆ VIII DO IZBY ZAWODOWEJ IX UPRAWNIENIA SPRZAWDZAJĄCEGO X ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO XI PRZYNALEŻNOŚĆ DO IZBY ZAWODOWEJ XII CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW

5 5 OPIS TECHNICZNY DO : - PROJEKTU MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ W BUDYNKU SZKOŁY W GOŚCIĘCINIE - PROJEKTU MODERNIZACJI INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W RAMACH ZADANIA: UNOWOCZEŚNIENIE BAZY EDUKACYJNEJ NA TERENIE GMINY PAWŁOWICZKI 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Dokumentację opracowano na podstawie: - Inwentaryzacja budowlana budynku - norm w przedmiotowym zakresie opracowania - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12,04,2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Zlecenia inwestora - Uzgodnienia z Inwestorem 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt : projekt modernizacji kotłowni wodnej opalanej paliwem stałym, pracującej na cele centralnego ogrzewania projekt modernizacji instalacji instalacji centralnego ogrzewania 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA a) straty ciepła przez przenikanie Q co = 52,22 kw 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. a) roczne zapotrzebowanie węgla Br = kg/rok

6 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE W budynku funkcjonuja dwie kotłownie węglowe oraz dwa niezależne uklady instalacji centralnego ogrzewania Przewiduje się demontaż obu kotłowni, oraz wykonanie jednej kotłowni dla całego budynku Istniejąca kotłownia ( przewidziana do modernizacji) zlokalizowana jest w pomieszczeniu piwnicznym. Aby istniejącą kotłownie przystosować do montażu nowego kotła należy wykonać prace modernizacyjne w wyniku których spełnione zostaną poniższe wymagania: ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI - należy zabezpieczyć poręczami - szerokość zejścia powinna wynosić co najmniej 1,0m - schody prowadzące do kotłowni powinny mieć nachylenie mniejsze lub równe 19;25 - schody i poręcze należy wykonać z materiałów niepalnych PODŁOGA - powinna być wykonana z materiałów niepalnych - powinna być wytrzymała na nagłe zmiany temperatury oraz uderzenia - podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej i studzienki ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI - kotłownia powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych DRZWI - drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy EI30 odporności ogniowej, szerokości co najmniej 0,8m i powinny otwierać się na zewnątrz kotłowni. - powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA - powinien być gazoszczelny - powinien spełniać warunki klasy EI 60 odporności ogniowej - powinien spełniać warunki izolacyjności cieplnej i przeciwdźwiękowej 6

7 ŚCIANY należy wyburzyć ściankę działową zgodnie z częścią rysunkową opracowania otynkować ściany oraz sufit kotłowni WSZYSTKIE PRZEPUSTY INSTALACYJNE PRZECHODZĄCE PRZEZ PRZEGRODY BUDOWLANE MUSZĄ BYĆ WYKONANE W KLASIE ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. Kotłownia wyposażona została w punkt poboru wody zasilany z wewnętrznej instalacji wodociągowej. Kran czerpalny umieszczony został nad zlewem. Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania instalacji grzejnej należy zainstalować zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr, oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką gwintowaną do złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w instalacji ogrzewania. Kotłownia wyposażona została we wpust podłogowy zapewniający skuteczne odwodnienie i studzienkę schładzającą wodę przed spuszczeniem do kanalizacji. Woda ze studzienki schładzającej odprowadzana będzie za pośrednictwem pompy odwadniającej typu KP 150 prod. Grundfos do instalacji kanalizacyjnej budynku. Pompę należy załączać ręcznie. W ramach robót modernizacyjnych kotłowni i instalacji centralnego ogrzewania projektuje się wykonanie nowego odcinka wewnętrznej instalacji wodociągowej w pomieszczenia kotłowni. Instalacje ta należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint. Włączenie nowoprojektowanej instalacji wodociągowej należy wykonać do istniejącej wewnętrznej instalacji w budynku. Trasa prowadzenia instalacji wodociągowej przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Instalację wodociągową należy zaizolować izolacją thermaflex o gr. 6mm w celu przeciwdziałania zjawisku wykraplania się wilgoci na powierzchni rur. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA WENTYLACJA NAWIEWNA Powierzchnia otworu nawiewnego P n = 400 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 20 cm x 20 cm Wentylację nawiewną pomieszczenia kotłowni należy wykonać w formie przewodu nawiewnego wykonanego z blachy stalowej. Przewód nawiewny zamontować należy zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni.

8 Zaprojektowana wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni zapewnia dostawę świeżego powietrza na potrzeby: - wentylowania pomieszczenia kotłowni - zapewnienia dopływu powietrza do komory spalania na potrzeby procesu spalania 8 Powietrze do pomieszczenia kotłowni doprowadzone jest poprzez przewód nawiewny, którego dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Dla nawiewu powietrza do pomieszczenia kotłowni projektuje się kanał grawitacyjny nawiewny z blachy stalowej zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku o wymiarach 20 x 20 cm zakończony z dwóch stron kratkami osiatkowanymi. Kanał nawiewny wyprowadzić należy na wysokość 1,5m ponad poziom terenu WENTYLACJA WYWIEWNA Powierzchnia kanału i otworu wywiewnego P w = 196 cm 2 Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie istniejącym murowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju nie mniejszym niż 14x14 cm. Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej należy poddać czyszczeniu i przeglądowi przez uprawnionego kominiarza. 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN. Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła GENERATOR GE 120 o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kw odbywa się będzie poprzez nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 300 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi. Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice Kłaj Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, Kłaj, tel./fax , Kominy izolowane do urządzeń opalanych paliwami stałymi

9 9 System: Zastosowanie : Dane techniczne: Składa się z rur i kształtek wykonanych z kilku warstw: 1. warstwy wewnętrznej ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej, 2. izolacji kilkuwarstwowej, 3. warstwy zewnętrznej ze stali nierdzewnej, - do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych opalanych paliwami stałymi: brykiety, węgiel drzewny, pelety, słoma, drewno opałowe, wierzba energetyczna oraz torf. - do odprowadzania spalin z otwartych palenisk i kominków Temperatura pracy: do 1000ºC Materiał: stal kwasoodporna, żaroodporna / nierdzewna Spawanie: plazmowe Izolacja: grubość 70mm Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów: - drzwiczki - przejścia dachowe - daszki - obejmy - zaciski itp. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej. W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła.

10 Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Połączenie kotła z kominem wykonać należy poprzez czopuch. Pole przekroju czopucha musi mieć co najmniej powierzchnie równą powierzchni dymnicy kotła. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 10 - w pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo dla oświetlenia na napięcie bezpieczne, oraz gniazdo narzędziowe 220 V - wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń. - przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni - z istniejącej instalacji w kotłowni wykonać podłączenie do projektowanych urządzeń elektrycznych w kotłowni: a) pompa kotłowa b) pompa obiegowa C.O. c) pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym typu KP SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE Istniejąca kotłownia posiada skład paliwa przyległy do kotłowni USYTUOWANIE - skład paliwa usytuowany jest bezpośrednio przy pomieszczeniu kotłowni w wydzielonym pomieszczeniu - skład paliwa ma zapewniony dojazd do zsypu węgla USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU - usuwanie żula i popiołu z kotłowni odbywa się na zewnątrz kotłowni - miejsce czasowego magazynowania żużla i popiołu znajduje się bezpośrednio przy kotłowni na zewnątrz budynku

11 11 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania czynnikiem grzewczym o parametrach 90 /70 C. Jako źródło ciepła zaprojektowany został niskotemperaturowy kocioł węglowy GENERATOR GE 120 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kw oraz automatyką sterującą proces spalania. Regulacja parametrów pracy kotła odbywa odbywać się będzie za pośrednictwem regulatora kotłowego. Regulator ten steruje temperatura wody w kotle oraz pracą pompy. Można zastosować alternatywnie uniwersalny kocioł stalowy z nadmuchem typu UKS-M o odpowiedniej mocy znamionowej. Źródło ciepła i instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona została poprzez układ zabezpieczający składający się z: a) naczynia wzbiorczego o pojemności użytkowej 64 litrów b) rury bezpieczeństwa o śr. 40mm c) rury wzbiorczej o śr. 25mm d) rury przelewowej o śr. 40mm e) rury sygnalizacyjnej o śr. 15mm Uzupełnianie wody w instalacji C.O. odbywać się będzie ręcznie. Pomiar ciśnienia odbywać się będzie przy użyciu manometrów tarczowych o średnicy 150mm i o zakresie pomiarowym do 0,4 MPa. Pomiar temperatury wykonywany będzie przy pomocy termometrów technicznych. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Wszystkie przewody instalacji C.O. w kotłowni należy wykonać z rur miedzianych lub alternatywnie z stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie. Po wykonaniu pozytywnej próby ciśnienia na zimno oraz pozytywnej próby na gorąco należy przewody oczyścić ( rury stalowe - przez szczotkowanie, zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbami antykorozyjnymi), a następnie zaizolować termicznie izolacją cieplną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej o gr. 30 mm w płaszczu z PVC. Napełnianie i uzupełnianie zładu projektowanej instalacji przewidziano ręcznie z przewodu wewnętrznej instalacji wodociągowej o śr. 15 mm. Na instalacji uzupełniania zładu zabudować należy zawór zwrotny i zawór odcinający. Połączenie instalacji wodociągowej ze zładem C.O. wykonać należy jako rozłączne poprzez wąż gumowy. Uwaga: - zabezpieczenie antykorozyjne wykonać należy zgodnie z :Instrukcją zabezpieczeń przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich - próbę szczelności wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni

12 12 zimną wodą o p= 0,6 MPa przed podłączeniem do układu zabezpieczającego. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 6.3 RODZAJ INSTALACJI Budynek szkoły w Gościęcinie ul. Szkolna nr16 wyposażony jest w dwie niezależne instalację centralnego ogrzewania wodne niskotemperaturowe z rozdziałem górnym. W związku z modernizacją budynku projektuje się również modernizację instalacji centralnego ogrzewania. W związku z tym zachodzi konieczność demontażu instalacji C.O. Z UWAGI, ŻE CZĘŚĆ POMIESZCZEŃ WYPOSAŻONA ZOSTAŁA W TRAKCIE WCZEŚNIEJSZYCH REMONTÓW W NOWE ODCINKI INSTALACJI C.O., ORAZ W NOWE GRZEJNIKI PROJEKT UWZGLĘDNIA WYKONANE ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI C.O. WŁĄCZAJĄC JE W NOWOPROJEKTOWANA INSTALACJĘ. Zaprojektowana instalacja C.O. jest instalacją centralnego ogrzewania wodną niskotemperaturową, pompową z rozdziałem dolnym systemu otwartego. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Zaprojektowano jeden obieg grzewczy. Instalacja wyposażona została w układ pompowy Instalacja C.O. wyposażona została w pompę Wilo TOP -E 30/1-10 LON o śr. DN 32mm. Przed pompą zamontować należy filtr siatkowy, natomiast za pompą zawór zwrotny. Praca pompy sterowana będzie poprzez regulator kotła. Umiejscowienie przewodów zasilających, powrotnych, pionów i grzejników przedstawione zostało na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku. 6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE Instalację centralnego ogrzewania wykonać należy z rur miedzianych instalacyjnych łączonych metodą lutowania. Jako elementy grzejne zastosowane zostały grzejniki konwektorowe Stelrad typu NOVELLO zasilane od dołu. Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy zawory podgrzejnikowe kulowe odcinające. Grzejniki należy wyposażyć w zawory grzejnikowe termostatyczne z nastawami wstępnymi. Na zaworach grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne z zabezpieczeniem przeciw kradzieży. wyposażyć należy w głowice termostatyczne. Jako armaturę odcinającą zastosować należy zawory kulowe. Instalację w kotłowni wykonać należy z rur miedzianych lub alternatywnie z stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Jako zaworu odcinające zastosować należy zawory kulowe.

13 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI Odpowietrzenie instalacji C.O. przewidziane zostało poprzez: - odpowietrzniki automatyczne zainstalowane na zakończeniu każdego pionu grzewczego oraz poprzez odpowietrzniki wbudowane w każdy grzejnik.. Montaż odpowietrzników przewidziany został w zamykanych wnękowych szafkach ściennych. Przed każdym odpowietrznikiem zainstalować należy zawór odcinający kulowy. Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie również poprzez zawory odpowietrzające wbudowane w grzejniki umożliwiające jego odpowietrzenie. 6.6 ODWODNIENIE INSTALACJI Odwodnienie instalacji odbywać się będzie poprzez dwa zawory z kurkiem spustowym zamontowane na rprzewodach zasilania i powrotu w kotłowni. 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW Projektowana instalacja składa się z : - poziomych przewodów zasilających - pionów - gałązek zasilających grzejniki Poziome przewody zasilające należy ułożyć: - w piwnicy na powierzchni ścian. - na parterze na powierzchni ścian lub w bruzdach ściennych podtynkowych - na piętrze na powierzchni ścian lub w bruzdach ściennych podtynkowych Wybór sposobu ułożenie przewodów należy wykonać na etapie wykonawstwa z uwagi na zakres robót budowlanych realizowanych równolegle przez Inwestora. Przewody należy układać ze spadkiem w kierunku kotłowni w celu właściwego odpowietrzania i odwadniania instalacji. Mocowanie przewodów przeprowadzić należy w ten sposób by umożliwić liniowe przesuwanie się przewodów miedzianych spowodowane rozszerzalnością liniową. Przy każdym odgałęzieniu przewodów należy wykonać punkty stałe. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe. Piony instalacji C.O. projektuje się prowadzić w bruzdach ściennych podtynkowych lu natynkowo. W przypadku prowadzenia pionów instalacji C.O. i rur zabezpieczających kocioł po wierzchu ścian należy przewidzieć w ich zabudowanie. Uchwytowanie pionów należy wykonać na uchwytach umożliwiających przesuwanie się przewodów. Na każdej kondygnacji przed odgałęzieniem gałązek do grzejników wykonać należy uchwytowanie przewodu poprzez punkt stały. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe o średnicy równej średnicy przewodu, które kompensować będą wydłużenia liniowe przewodów. Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy grzejnikowe kulowe zaworu odcinające umożliwiające odcięcie i demontaż grzejników. Montaż gałązek wykonać należy w zależności od pomieszczenia i warunków budowlanych na ścianie lub w bruździe ściennej podtynkowo.

14 ROBOTY MONTAŻOWE Nastawy wstępne na poszczególnych zaworach termostatycznych grzejnikowych dokonać należy po przepłukaniu instalacji. Wskazówki montażowe: - czujniki głowic termostatycznych powinny być swobodnie omywane powietrzem z pomieszczenia - głowice zaworów nie mogą być zasłonięte meblami lub zasłonami - w trakcie przeprowadzania płukania i prób szczelności instalacji wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia - przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy dokonać wstępnych nastaw zaworów grzejnikowych a następnie zamontować głowice termostatyczne - ponieważ montowane grzejniki są grzejnikami konwektorowymi z uwagi na ich prawidłowe funkcjonowanie nie należy stosować obudów grzejników ograniczających przekazywanie ciepła przez konwekcję. - całą instalację podtynkową i podposadzkową zaizolować należy otulinami thermaflex zgodnie z PN 85/ mocowanie przewodów przeprowadzić należy zgodnie z warunkami technicznymi montażu rur miedzianych w instalacjach C.O. - dla kompensacji wydłużeń termicznych przewodów zastosować miedziane kompensatory mieszkowe. 6.9 PRÓBY I ODBIORY Przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po uruchomieniu instalacji C.O. dla całego budynku należy przeprowadzić próbę na gorąco wszystkich projektowanych układów grzewczych. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć.próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji t ermicznej. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY

15 15 Przewody instalacji c.o montowane z rur miedzianych łaczyć nalezy poprzez lutowanie. Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia gwintowane lub połączenia kołnierzowe. Instalację wody zimnej w kotłowni, wykonać należy z rur stalowych instalacyjnych ocynkowanych łączonych na gwint. 7.2 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu czynności odbiorowych należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi lub otulinami prefabrykowanymi z włókna szklanego. Montowane otuliny muszą posiadać płaszcz PVC. Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury czynnika. - całą instalację należy zaizolować otulinami thermaflex zgodnie z PN-B Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego sie współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40 o C równym 0,035W/mK Średnica minimalna rurociągu Grubość obliczeniowej warstwu izolacji (mm)przy temperaturze przesyłanego czynnika do 25 mm PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI Po zakończeniu robót montażowych a przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco całego układu grzewczego. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć.

16 16 Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi, rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji termicznej. Instalację w kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B UWAGI KOŃCOWE 1 - oznakować i opisać drzwi wejściowe do kotłowni. 2- pomieszczenie kotłowni wyposażyć w schemat technologiczny oraz w instrukcje obsługi 3 - armaturę i urządzenia oznakować zgodnie ze schematem 4 - oznakować przewody w kotłowni

17 17 OBLICZENIA Obliczenia dotyczą kotłowni zlokalizowanej w budynku Domu Kultury w Gościęcinie Gmina Pawłowiczki I. OBLICZENIA. 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA Qco = 55,22 kw - całkowite zapotrzebowanie ciepła 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. Qk = 1,1*55,22/0,9 kw Qk = 67,5 kw -obliczeniowa moc kotła Dla budynku szkoły w Gościęcinie dobrany został kocioł węglowy miałowy na potrzeby ogrzewania pomieszczeń. Zastosowany został niskotemperaturowy kocioł GENERATOR GR typu GR120 o znamionowej mocy cieplnej Q = 75,0 kw z automatyką sterującą. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OPAŁU. 3.1 roczne zapotrzebowanie węgla na potrzeby C.O. Br = Y*24*Q co*sd/1,163*qi*η1*(ti te) kg/rok Q p = W obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną Br = 0,82*24*56790*3800/1,163*6000*0,83*35 kg/rok Br = kg/rok 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność wodna instalacji V = 1000 dm 3

18 Pojemność użytkowa naczynia Vu = 1,1*v*ρ*Δv dcm3 Vu = 1,1*1,0*1000*0,0287 Vu = 32,0 dcm3 Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B (według BN-71/ ) o pojemności całkowitej 88 litrów. o pojemności użytkowej 64 litrów o wymiarach AxBxH = 0,4x0,40x0, Rura bezpieczeństwa d nom = 40 mm `Średnica rury bezpieczeństwa φ 40 mm Rura wzbiorcza d nom = 25 mm Średnica rury wzbiorcza φ 25 mm Rura przelewowa d nom = 40 mm `Średnica przelewowej φ 40mm. 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 Wentylacja nawiewna Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego P n = 0,5 x P k P k = 710 cm 2 P n = 355 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 20cm x 20cm

19 19 Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. 5.2 Wentylacja wywiewna Powierzchnia przekroju kanału wywiewnego P w = 0,25 x P k P k = 710 cm 2 P w = 178 cm 2 P wmin = 196 cm 2 Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie istniejacym przewodem wentylacyjnym grawitacyjnym o przekroju 14x14cm. 6. KOMIN SPALINOWY. Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła GENERATOR GE 120 o znamionowej mocy cieplnej Qk = 75,0 kw odbywa się będzie poprzez nowoprojektowany dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 300 mm w wersji dla kotłów opalanych paliwami stałymi. Przykładowym systemem jest system firmy Kominius Sp. zo.o. Łężkowice Kłaj Kominus Sp.z o.o. Łężkowice 112, Kłaj, tel./fax , Kominy izolowane do urządzeń opalanych paliwami stałymi Składa się z rur i kształtek wykonanych z kilku warstw: 1. warstwy wewnętrznej ze stali kwasoodpornej i System: żaroodpornej, 2. izolacji kilkuwarstwowej, 3. warstwy zewnętrznej ze stali nierdzewnej, 1. do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych opalanych paliwami stałymi: brykiety, węgiel drzewny, pelety, słoma, drewno opałowe, wierzba energetyczna oraz Zastosowanie: torf. 2. do odprowadzania spalin z otwartych palenisk i kominków Temperatura pracy: do 1000ºC Dane Materiał: stal kwasoodporna, żaroodporna / nierdzewna techniczne: Spawanie: plazmowe Izolacja: grubość 70mm

20 20 Do każdego systemu zapewniamy komplet akcesoriów: - drzwiczki - przejścia dachowe - daszki - obejmy - zaciski itp. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej. W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 1,0 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej o średnicy równej średnicy czopucha kotła. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Lokalizacja montażu komina przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. 7. DOBÓR POMPY. 7.1 Dobór pompy dla instalacji C.O. V p = 1,06 kg/s V p = 3,82 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa Δ p p = 5200 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 30/1-10 LON o śr. DN 32mm

21 DTR KOTŁÓW TYPU GENERATOR GE120 21

22 22 KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E

23 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO 23

24 24 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA

25 25 ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ

26 UPRAWNIENIA SPRAWDZAJĄCEGO 26

27 27 ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ

28 28 CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW Rys nr 1. Rys nr 2. Rys nr 3. Rys nr 4. Rys nr 5. Rys nr 6. Rys nr 7. Rys nr 8. Rzut kotłowni układ grzewczy Rzut kotłowni - zagospodarowanie Schemat technologiczny kotłowni Instalacja centralnego ogrzewania rzut parteru Instalacja centralnego ogrzewania rzut I-szego pietra Instalacja centralnego ogrzewania rzut II-go piętra Instalacja centralnego ogrzewania rzut III-go piętra Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie