Instrukcja obsługi i instalacji kotła ECOTEK, ECOTEK PLUS, ECONOMIC, SOLITEK oraz TYTAN - 1 -

Transkrypt

1 - 1 -

2 - 2 -

3 Dziękujemy Państwu za wybór kotła komorowego produkowanego przez naszą firmę. Uprzejmie prosimy o poświęcenie chwili na zapoznanie się z niniejszą Instrukcją Obsługi. Umożliwi to Państwu lepsze poznanie kotła oraz ułatwi zrozumienie zasad jego działania. Dostosowanie się do zawartych w niej wymogów, zaleceń i porad pozwoli Państwu na długotrwałą, bezproblemową a przede wszystkim bezpieczną eksploatację kotła. Informacje zawarte w niniejszej publikacji były prawidłowe w chwili przekazywania jej do druku. Ze względu na potrzebę ciągłego rozwoju, zastrzegamy sobie prawo zmiany specyfikacji, konstrukcji lub wyposażenia w dowolnym czasie bez uprzedzenia nie ponosząc żadnej odpowiedzialności z tego tytułu. Wyłącza się odpowiedzialność za ewentualne pomyłki i ominięcia

4 SPIS TREŚCI 1 PRZEZNACZENIE KOTŁA ZALECANE PALIWO: KOTŁY SERII ECOTEK OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE KOTŁY SERII ECOTEK PLUS OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE KOTŁY SERII ECONOMIC OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE KOTŁY SERII SOLITEK OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE KOTŁY SERII TYTAN OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE WYPOSAŻENIE KOTŁÓW: UMIEJSCOWIENIE I INSTALACJA W KOTŁOWNI ZALECANY SCHEMAT PODŁĄCZENIA KOTŁA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA Rozruch kotła Rozpalenie kotła Eksploatacja kotła Konserwacja i czyszczenie ZASTOSOWANIE ZAWORÓW MIESZAJĄCYCH INSTRUKCJA LIKWIDACJI KOTŁA UWAGI KOŃCOWE WARUNKI GWARANCJI I ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA WADY WYROBU STANY NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY KOTŁA: KARTA GWARANCYJNA (UŻYTKOWNIKA) KARTA GWARANCYJNA (PRODUCENTA) PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA KOTŁA PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY

5 1 PRZEZNACZENIE KOTŁA Kotły z serii ECOTEK, ECOTEK PLUS, ECONOMIC, SOLITEK oraz TYTAN przeznaczone są do spalania różnego typu paliw stałych. Spalanie w kotłach tych może przebiegać w sposób: tradycyjny, półautomatyczny (opcja z regulatorem kotła), Szereg kotłów o różnej mocy pozwala na ogrzewanie domów jedno lub wielorodzinnych, ośrodków wypoczynkowych, warsztatów itp. Kotły te przeznaczone są do montażu w układzie otwartym. Dostosowanie się do wymogów, zaleceń i informacji zawartych w niniejszej instrukcji pozwoli na uniknięcie problemów podczas ich użytkowania. Zalety kotłów: - łatwa i szybka obsługa oraz konserwacja; - ekonomiczna eksploatacja; - niski poziom substancji szkodliwych w spalinach; - wysoka sprawność; - możliwość regulacji temperatury powrotu poprzez sterowanie siłownikiem na zaworze czterodrogowym; (opcja z regulatorem); Symbole, oznaczenia pojawiające się na kotle: Uwaga urządzenie pod napięciem Szyber owarty - zamknięty Uwaga gorące powierzchnie, Uwaga ruchome części, Zapoznaj się z Instrukcją Obsługi przed rozpoczęciem użytkowania kotła, Gwarancja obowiązuje wyłącznie na terytorium POLSKI, Wyłącz kocioł z zasilania podczas przeprowadzania wszelkich prac serwisowych, Stosuj paliwa o odpowiedniej wilgotności

6 2 ZALECANE PALIWO: ZALECANE PALIWO Kotły tradycyjne PALIWO PODSTAWOWE PALIWO ZASTĘPCZE RODZAJ Węgiel kamienny Drewno GRANULACJA [mm] II 8-20* WARTOŚĆ OPAŁOWA [MJ/kg] *) Nie spiekający się, nie koksujący Kotły grzewcze z serii ECOTEK, ECOTEK PLUS, ECONOMIC, SOLITEK, TYTAN nie są przystosowane do spalania odpadów. Stosowanie paliwa o wilgotności przekraczającej 15% powoduje obniżenie mocy kotła oraz kilkukrotnie obniża jego żywotność. Stosowanie mokrego paliwa może powodować osadzanie się smoły na przewodzie kominowym co może doprowadzić do jego pożaru. Stosowanie wilgotnego lub niewłaściwego paliwa jest przyczyną powstawania korozji stalowych części kotła i może być powodem utraty gwarancji na te elementy - 6 -

7 3 KOTŁY SERII ECOTEK OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE Kotły serii ECOTEK są konstrukcjami spawanymi z blachy stalowej o grubości 8 4 mm. Spalanie paliwa odbywa się w dolnej części komory spalania na ruszcie wodnym. Pod ruszt, poprzez otwarcie dolnej furtki bądź uchylenie klapki regulacji ciągu znajdującej się w dolnych drzwiczkach doprowadzane jest powietrze potrzebne do spalania. Opcjonalnie powietrze dostarczane jest przy pomocy wentylatora. (W Ecotekach o mocach od 15 do 30 kw wentylator montowany jest w górnej części kotła. W ecotekach 35 oraz 50 dmuchawa montowana jest w miejscu klapki regulacji ciągu). Z przodu kotła znajduje się dźwignia regulacji szybra. W dolnej części wymiennika poniżej komory spalania umieszczony jest ruszt ruchomy umożliwiający odpopielanie rusztu bez konieczności otwierania drzwiczek (dźwignia regulacji rusztu ruchomego znajduje się na prawym boku kotła). Pod komorą spalania umieszczony jest popielnik. Kocioł w zależności od wersji wyposażony jest w trzy (Ecotek 15, 20, 25, 30) lub cztery drzwi (Ecotek 35, 50), które umożliwiają łatwy dostęp do jego wnętrza i ułatwiają użytkownikowi przeprowadzanie wszelkich czynności niezbędnych podczas eksploatacji. W celu zmniejszenia strat ciepła wymiennik zabezpieczony jest izolacją mineralną. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej proszkowo blachy stalowej. Kotły ECOTEK wymagają dozoru oraz obsługi. Aby zapewnić długą i bezawaryjna pracę urządzenia należy zapoznać się z jego obsługą, regulacją i warunkami jego optymalnej pracy. ECOTEK 15,20,25,30 1 Króciec zasilania c.o., 2 Króciec powrotu c.o., 3 Spust wody z kotła, 4 Mufa do montażu miarkownika ciągu (opcja), 5 Cięgno szybra, 6 Czopuch, szyber 7 Termometr wody na wyjściu z kotła, 8 Drzwi wyczystki, 9 Drzwi załadunkowe, 10 Drzwi popielnika, 11 Klapka miarkownika ciągu, 12 Dźwignia rusztu ruchomego, 13 - Wlot powietrza wtórnego, 14 Miejsce montażu dmuchawy (opcja) A B C A1 C1 C2 A2 C3 A3 B1 A4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Ecotek Ecotek Ecotek Ecotek

8 ECOTEK 35,50 1 Króciec zasilania c.o., 2 Króciec powrotu c.o., 3 Spust wody z kotła, 4 Termometr wody na wyjściu z kotła, 5 Dźwignia rusztu ruchomego, 6 Czopuch, szyber 7 Miarkownik ciągu (opcja) 8 Drzwi wyczystki, 9 Drzwi załadunkowe, 10 Drzwi rusztu, 11 Drzwi dolne, 12 Klapka miarkownika ciągu lub miejsce montażu dmuchawy w przypadku kotła wyposażonego w sterownik. A B C A1 C1 C2 A2 C3 A3 B1 A4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Ecotek Ecotek Ecotek kw Ecotek 25 kw Ecotek 30 Ecotek 35,50-8 -

9 Parametr SI Ecotek 15 Ecotek 20 Ecotek 25 Ecotek 30 Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność węgiel % ok. 80% Sprawność drewno % ok. 80% Zakres regulacji mocy - węgiel kw 4,5 15 6,0 20 7,5 25 9,0 30 Zakres regulacji mocy - drewno kw 3,6 12 5,1 17 6,3 21 7,5 25 Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 2,6 3,4 4,3 5,1 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 3,6 4,8 6,0 7,2 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej węgiel h do 7 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej drewno h do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - Masa kg Powierzchnia grzewcza kotła m 2 1,5 2,0 2,5 3,0 Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm Wymiary głębokość mm wysokość mm Średnica wylotu spalin mm 160 Wymiary otworu załadowczego (wymiennik) mm 280x x x x420 Maks. ciśnienie robocze wody bar 1,5 Grupa płynów woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 55 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wyjście G 6/4 G 2 Js powrót G 6/4 G 2 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 10,9 14,7 18,0 22,4 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 10,8 14,2 15,5 20,2 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 3,3 4,4 5,4 6,7 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 3,2 4,2 4,7 6,1 Napięcie przyłączeniowe * - 1 PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej * W 85 Izolacja elektryczna * W IP 40 * dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą - 9 -

10 Parametr SI Ecotek 35 Ecotek 50* Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność węgiel % ok. 80 Sprawność drewno % ok. 80 Zakres regulacji mocy - węgiel kw 10, Zakres regulacji mocy - drewno kw 9, Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 6,0 9,5 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 7,9 12 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej węgiel h do 7 do 7 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej drewno h do 3 do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - Masa kg Powierzchnia grzewcza kotła m 2 3,7 5,2 Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm Wymiary głębokość mm wysokość mm Średnica wylotu spalin mm Wymiary otworu załadowczego (wymiennik) mm 190x x520 Maks. ciśnienie robocze wody bar 1,5 Grupa płynów woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 55 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wyjście G 2 Js powrót G 2 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 22,4 28,6 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 20,2 26,2 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 6,7 8,8 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 6,1 8,3 Napięcie przyłączeniowe ** - 1 PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej ** W 85 Izolacja elektryczna ** W IP 40 ** w Ecoteku 50 kw nie ma możliwości zamontowania rusztu ruchomego, * dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą

11 4 KOTŁY SERII ECOTEK PLUS OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE Kotły serii ECOTEK PLUS są konstrukcjami spawanymi z blachy stalowej o grubości 8 4 mm. Spalanie paliwa odbywa się w dolnej części komory spalania na ruszcie wodnym. Pod ruszt, poprzez dmuchawę zamontowaną w górnej części kotła doprowadzane jest powietrze potrzebne do spalania. W bocznych częściach komory spalania znajdują się dysze Z przodu w górnej części kotła znajduje się dźwignia regulacji szybra. W dolnej części wymiennika poniżej komory spalania umieszczony jest ruszt ruchomy umożliwiający odpopielanie rusztu bez konieczności otwierania drzwiczek (dźwignia regulacji rusztu ruchomego znajduje się na prawym boku kotła). Pod komorą spalania umieszczony jest popielnik. Kocioł wyposażony jest w czworo drzwiczek umożliwiających łatwy dostęp do jego wnętrza w celu ułatwienia użytkownikowi wszelkich czynności niezbędnych podczas eksploatacji. W celu zmniejszenia strat ciepła wymiennik zabezpieczony jest izolacją mineralną. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej proszkowo blachy stalowej. Pracą kotła steruje regulator elektroniczny który dodawany jest do kotła w standardowym wyposażeniu. Opcjonalnie kocioł może być wyposażony w wężownicę schładzającą. Kotły ECOTEK PLUS wymagają dozoru oraz obsługi. Aby zapewnić długą i bezawaryjna pracę urządzenia należy zapoznać się z jego obsługą, regulacją i warunkami jego optymalnej pracy. 1 Króciec zasilania c.o., 2 Króciec powrotu c.o., 3 Króciec spustowy, 4 Cięgno szybra, 5 Dźwignia rusztu ruchomego, 6 Czopuch, szyber, 7 Termometr na wyjściu z kotła, Regulator elektroniczny, 8 Drzwi wyczystki, 9 Drzwi załadunkowe, 10 Drzwi rusztu, 11 Drzwi dolne 12 Klapka miarkownika ciągu, 13 Dmuchawa, 14 Króciec wężownicy schładzającej. A B C A1 C1 C2 A2 C3 A3 B1 A4 B2 C4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Ecotek PLUS Ecotek PLUS Ecotek PLUS Ecotek PLUS Ecotek PLUS

12 Ecotek PLUS 17 Ecotek PLUS 23 Ecotek PLUS 28,35,50 Parametr SI Ecotek PLUS 17 Ecotek PLUS 23 Ecotek PLUS 28 Ecotek PLUS 35 Ecotek PLUS 50* Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność węgiel % ok. 80 Sprawność drewno % ok. 80 Zakres regulacji mocy - węgiel kw 5,1 17 6,9 23 8, , Zakres regulacji mocy - drewno kw 4,8 16 6,3 21 6,9 23 9, Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 2,9 3,9 4,8 6,0 9,5 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 4,2 5,5 6,1 7,9 12 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej węgiel h do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej drewno h do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - Masa kg Powierzchnia grzewcza kotła m 2 2,0 2,5 3,2 3,7 5,2 Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm Wymiary głębokość mm wysokość mm Średnica wylotu spalin mm Wymiary otworu załadowczego (wymiennik) mm 190x x x x x520 Maks. ciśnienie robocze wody bar 1,5 Grupa płynów woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 55 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wyjście G 6/4 G 2 Js powrót G 6/4 G 2 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 10,9 14,7 18,0 22,4 28,6 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 10,8 14,2 15,5 20,2 26,2 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 3,3 4,4 5,4 6,7 8,8 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 3,2 4,2 4,7 6,1 8,3 Napięcie przyłączeniowe ** - 1 PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej ** W 85 Izolacja elektryczna ** W IP 40 * w Ecoteku Plus 50 kw nie ma możliwości zamontowania rusztu ruchomego, ** dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą

13 5 KOTŁY SERII ECONOMIC OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE Kotły serii ECONOMIC są konstrukcjami spawanymi z blachy stalowej o grubości 5 4 mm. Spalanie paliwa odbywa się w dolnej części komory spalania na ruszcie wodnym. Pod ruszt, poprzez otwarcie dolnej furtki bądź uchylenie klapki regulacji ciągu doprowadzane jest powietrze potrzebne do spalania. Opcjonalnie powietrze dostarczane jest przy pomocy wentylatora umieszczonego w miejscu klapki regulacji ciągu. Z przodu w górnej części kotła znajduje się dźwignia regulacji szybra. W dolnej części wymiennika poniżej komory spalania umieszczony jest ruszt ruchomy umożliwiający odpopielanie bez konieczności otwierania drzwiczek (dźwignia regulacji rusztu ruchomego znajduje się na prawym boku kotła). Pod komorą spalania umieszczony jest popielnik. Duże drzwiczki kotła umożliwiają łatwy dostęp do jego wnętrza w celu ułatwienia użytkownikowi wszelkich czynności niezbędnych podczas eksploatacji. W celu zmniejszenia strat ciepła wymiennik zabezpieczony jest izolacją mineralną. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej proszkowo blachy stalowej. Kotły ECONOMIC wymagają dozoru oraz obsługi. Aby zapewnić długą i bezawaryjna pracę urządzenia należy zapoznać się z jego obsługą, regulacją i warunkami jego optymalnej pracy. 1 Króciec zasilania c.o., 2 Króciec powrotu c.o., 3 Dźwignia rusztu ruchomego, 4 Miarkownik ciągu (opcja), 5 Drzwi załadunkowe, 6 Drzwi dolne, 7 Wlot powietrza wtórnego, 8 Klapka miarkownika ciągu lub miejsce montażu dmuchawy w przypadku kotła wyposażonego w sterownik, 9 Czopuch, 10 Termometr. A B C A1 C1 C2 A2 C3 A3 C4 A4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Economic Economic Economic Economic

14 Parametr SI Economic 14 Economic 18 Economic 22 Economic 26 Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność węgiel % ok. 80 Sprawność drewno % ok. 80 Zakres regulacji mocy - węgiel kw 4,2 14 5,4 18 6,6 22 7,8 26 Zakres regulacji mocy - drewno kw 3,6 12 4,5 15 5,4 18 6,6 22 Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 2,4 3,1 3,8 4,5 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 3,1 3,9 4,7 5,8 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej węgiel h do 7 do 7 do 7 do 7 Przybliżony czas spalania przy mocy nominalnej drewno h do 3 do 3 do 3 do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - Masa kg Powierzchnia grzewcza kotła m 2 1,5 1,8 2,2 2,6 Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm Wymiary głębokość mm wysokość mm Średnica wylotu spalin mm 145 Wymiary otworu załadowczego (wymiennik) mm 220x x x x355 Maks. ciśnienie robocze wody bar 1,5 Grupa płynów woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 55 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wyjście G 6/4 Js powrót G 6/4 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 10,6 19,3 21,1 32,2 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 9,3 14,4 18,5 24 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 5 10,6 11,6 17,7 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 5,8 7, Napięcie przyłączeniowe * - 1 PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej * W 85 Izolacja elektryczna * W IP 40 * dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą

15 6 KOTŁY SERII SOLITEK OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE Kotły z serii SOLITEK przeznaczone są do spalania różnego typu paliw stałych. Spalanie w kotłach tych może przebiegać w sposób tradycyjny (standardowo kotły wyposażone są w miarkownik ciągu) lub w sposób półautomatycznym (opcja z regulatorem kotła). Kotły te przeznaczone są do montażu w układzie otwartym. Zalety kotłów SOLITEK: innowacyjna budowa członów żeliwnych (zmienna prędkość spalin podczas przepływu przez kocioł); żeliwny wymiennik duża odporność na korozję; łatwa i szybka obsługa oraz konserwacja; ekonomiczna eksploatacja; wysoka sprawność; zminimalizowane straty ciepła; możliwość regulacji temperatury powrotu poprzez sterowanie siłownikiem na zaworze czterodrogowym (opcja z regulatorem); Główną częścią kotłów serii SOLITEK jest korpus wykonany z elementów żeliwnych. W zależności od konfiguracji (ilości elementów) uzyskujemy szereg kotłów o różnej mocy. Korpus żeliwny usytuowany jest na podstawie stalowej, w której zamontowane są stopki ułatwiające wypoziomowanie kotła. Spalanie paliwa odbywa się na wodnym ruszcie żeliwnym. Powietrze potrzebne do spalania, doprowadzane jest pod ruszt poprzez uchylenie klapki regulacji ciągu. Opcjonalnie powietrze dostarczane jest przy pomocy wentylatora umieszczonego z boku kotła. Z przodu w górnej części kotła znajduje się dźwignia regulacji szybra. Pod komorą spalania umieszczony jest popielnik. Kocioł wyposażony jest w dwoje drzwiczek umożliwiających łatwy dostęp do jego wnętrza w celu ułatwienia użytkownikowi wszelkich czynności niezbędnych podczas eksploatacji. W celu zmniejszenia strat ciepła wymiennik zabezpieczony jest izolacją mineralną. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej proszkowo blachy stalowej. Kotły SOLITEK wymagają dozoru oraz obsługi. Aby zapewnić długą i bezawaryjną pracę urządzenia należy zapoznać się z jego obsługą, regulacją i warunkami jego optymalnej pracy. Podczas doboru kotła żeliwnego Solitek oprócz mocy kotła i wielkości powierzchni ogrzewanej budynku należy brać pod uwagę objętość instalacji grzewczej

16 1 Drzwi załadunkowe, 2 Drzwi popielnikowe., 3 Klapka miarkownika ciągu, 4 Miejsce montażu dmuchawy w przypadku kotła wyposażonego w sterownik, 5 Miarkownik ciągu, 6 Cięgno regulacji położenia szybra, 7 Króciec powrotu c.o., 8 Króciec zasilania c.o., 9 Czopuch, szyber. Układ nadmuchowy może być zamontowany w kotłach o mocy kw (wersje 4-8). W kotle o mocy 17 kw (wersja 3) nie ma możliwości zamontowania tego układu. A B C* C1* C2 A2 C3 A3 C4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Solitek Solitek Solitek Solitek Solitek Solitek * Wymiar można dodatkowo regulować za pomocą dołączonych stopek

17 Parametr SI Solitek 3 Solitek 4 Solitek 5 Solitek 6 Solitek 7 Solitek 8 Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność - węgiel % 73,7 75,1 76,0 76,7 77,3 77,8 Sprawność - drewno % 73,7 75,1 76,0 76,7 77,3 77,8 Zakres regulacji mocy - węgiel kw 5,1 17 8, , , , ,8 56 Zakres regulacji mocy - drewno kw 4,5 15 6, , , ,3 51 Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 2,9 4,6 5,9 7,1 8,3 9,7 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 4,0 6,2 8,2 9,8 11,7 13,9 Przybliżony czas spalania węgiel h do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 Przybliżony czas spalania drewno h do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - Masa kg Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm 545 Wymiary głębokość mm wysokość* mm 1070 Średnica wylotu spalin mm 160 Wymiary otworu załadowczego mm 320 x 320 Maks. ciśnienie robocze wody bar 4 Grupa płynów - 2 woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 55 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wody grzewczej i powrotnej Js G 1 1/2 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 10,6 16,8 21,1 25,5 29,8 34,8 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 9,3 14,2 18,5 22,2 26,5 31,5 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 5 9,2 11, ,4 19,1 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 5,8 7, ,2 14,4 17 Napięcie przyłączeniowe ** PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej ** W Izolacja elektryczna ** W --- IP 40 * wymiar można dodatkowo regulować za pomocą dołączonych stopek, ** dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą. W kotle Solitek 3 nie ma możliwości zamontowania układu nadmuchowego

18 7 KOTŁY SERII TYTAN OPIS, WYMIARY ORAZ DANE TECHNICZNE Kotły z serii TYTAN przeznaczone są do spalania różnego typu paliw stałych. Spalanie w kotłach tych może przebiegać w sposób tradycyjny (standardowo kotły wyposażone są w miarkownik ciągu) lub w sposób półautomatycznym (opcja z regulatorem kotła). Kotły te przeznaczone są do montażu w układzie otwartym. Zalety kotłów TYTAN: trzyciągowa budowa wymiennika; żeliwny wymiennik duża odporność na korozję; łatwa i szybka obsługa oraz konserwacja; ekonomiczna eksploatacja; wysoka sprawność; zminimalizowane straty ciepła; możliwość regulacji temperatury powrotu poprzez sterowanie siłownikiem na zaworze czterodrogowym (opcja z regulatorem); Główną częścią kotłów serii TYTAN jest korpus wykonany z elementów żeliwnych. W zależności od konfiguracji (ilości elementów) uzyskujemy szereg kotłów o różnej mocy. Korpus żeliwny usytuowany jest na podstawie stalowej, w której zamontowane są stopki ułatwiające wypoziomowanie kotła. Spalanie paliwa odbywa się na wodnym ruszcie żeliwnym. Powietrze potrzebne do spalania, doprowadzane jest pod ruszt poprzez uchylenie klapki regulacji ciągu. Opcjonalnie powietrze dostarczane jest przy pomocy wentylatora umieszczonego z boku kotła. Z przodu w górnej części kotła znajduje się dźwignia regulacji szybra. Pod komorą spalania umieszczony jest popielnik. Kocioł wyposażony jest w dwoje drzwiczek umożliwiających łatwy dostęp do jego wnętrza w celu ułatwienia użytkownikowi wszelkich czynności niezbędnych podczas eksploatacji. W celu zmniejszenia strat ciepła wymiennik zabezpieczony jest izolacją mineralną. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z malowanej proszkowo blachy stalowej. Kotły TYTAN wymagają dozoru oraz obsługi. Aby zapewnić długą i bezawaryjną pracę urządzenia należy zapoznać się z jego obsługą, regulacją i warunkami jego optymalnej pracy. Układ nadmuchowy może być zamontowany w kotłach o mocy kw (wersje 4-8). W kotle o mocy 19 kw (wersja 3) nie ma możliwości zamontowania tego układu. Podczas doboru kotła żeliwnego TYTAN oprócz mocy kotła i wielkości powierzchni ogrzewanej budynku należy brać pod uwagę objętość instalacji grzewczej

19 1 Drzwi załadunkowe, 2 Drzwi popielnikowe., 3 Klapka miarkownika ciągu, 4 Miejsce montażu dmuchawy w przypadku kotła wyposażonego w sterownik, 5 Miarkownik ciągu, 6 Cięgno regulacji położenia szybra, 7 Króciec powrotu c.o., 8 Króciec zasilania c.o., 9 Czopuch, szyber. A B C* C1* C2* A2 C3 A3 C4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN * Wymiar można dodatkowo regulować za pomocą dołączonych stopek

20 WYMIARY KOMORY ZAŁADOWCZEJ KOTŁA TYTAN szerokość wysokość głębokość [mm] [mm] [mm] TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN TYTAN Parametr SI TYTAN 3 TYTAN 4 TYTAN 5 TYTAN 6 TYTAN 7 TYTAN 8 TYTAN 10 Moc nominalna węgiel kw Moc nominalna drewno kw Sprawność węgiel % Sprawność drewno % Zakres regulacji mocy węgiel kw 5,7 19 8, , , , ,4 88 Zakres regulacji mocy drewno kw 4,5 15 6,3 21 8, , , , Zużycie paliwa moc nominalna - węgiel kg/h 3,8 5,6 7,6 9,7 11,8 14,1 17,6 Zużycie paliwa moc nominalna - drewno kg/h 4,4 6,2 8,3 10, ,4 17,8 Przybliżony czas spalania węgiel (moc nominalna) h do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 do 7 Przybliżony czas spalania drewno (moc nominalna) h do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 do 3 Temperatura spalin C Klasa kotła - - Masa kg Objętość wodna dm Ciąg kominowy Pa szerokość mm 585 Wymiary głębokość mm wysokość* mm 1070 Średnica wylotu spalin mm Wymiary otworu załadowczego mm 375 x 410 Maks. ciśnienie robocze wody bar 3 Grupa płynów woda Zalecana temperatura robocza wody grzewczej C Maksymalna temperatura robocza wody grzewczej C 90 Min. temperatura wody powracającej do kotła C 60 Maks. dopuszczalny poziom medium grzewczego m 15 Zawór bezpieczeństwa bar 1,5 Przyłącza kotła wody grzewczej i powrotnej Js G 1 1/2 Opory przepływu wody przez kocioł mbar Strumień masy spalin nominalna moc cieplna węgiel g/s 13,1 19,3 25,9 32,2 39,1 46,4 62,6 Strumień masy spalin nominalna moc cieplna drewno g/s 10,3 14,4 18, ,2 47,8 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna węgiel g/s 7,2 10,6 14,2 17,7 21,5 25,5 40,7 Strumień masy spalin minimalna moc cieplna drewno g/s 5,6 7,8 10, ,7 18,5 28,5 Napięcie przyłączeniowe ** PEN 50 Hz Pobór energii elektrycznej ** W Izolacja elektryczna ** W --- IP 40 * wymiar można dodatkowo regulować za pomocą dołączonych stopek ** dla kotłów wyposażonych w sterownik z dmuchawą. W kotle TYTAN 3 nie ma możliwości zamontowania układu nadmuchowego

21 8 WYPOSAŻENIE KOTŁÓW: Kotły standardowym wyposażeniu : WYPOSAŻENIE KOTŁÓW STANDARDOWE OPCJONALNE Instrukcję Obsługi i Instalacji; popielnik - 1szt; szczotka - 1szt; elektroniczny regulator pracy kotła wraz z dmuchawą - 1szt; (tylko kocioł ECOTEK PLUS) regulator ciągu powietrza - miarkownik ciągu (kotły SOLITEK, TYTAN) Na życzenie Klienta do kotła montowany jest: elektroniczny regulator pracy kotła wraz z dmuchawą ; w kotłach ECOTEK, SOLITEK, TYTAN regulator ciągu powietrza (miarkownik ciągu) w kotłach ECOTEK i ECOTEK PLUS wężownica schładzająca (tylko kocioł ECOTEK PLUS) Regulator powietrza (miarkownik ciągu - opcja) Głowica termostatyczna regulatora, pod wpływem wahań temperatury wody w kotle, przy pomocy dźwigni i łańcuszka otwiera lub przymyka przesłonę, zwiększając lub zmniejszając dopływ powietrza do paleniska. Zainstalowanie miarkownika ciągu polega na jego wkręceniu bezpośrednio do płaszcza wodnego. Ustawienie żądanej temperatury kotła uzyskuje się przez odpowiednie ułożenie pokrętła na miarkowniku. Regulacja miarkownika polega na ustawieniu na pokrętle żądanej temperatury i ustawieniu przysłony wlotu powietrza tak by przy tej (ustawionej np. 60 C) temperaturze była ona minimalnie uchylona. Spadek temperatury na kotle powoduje zwiększenie uchylenia klapki a co za tym idzie zwiększony dopływ powietrza do komory spalania i podniesienie się temperatury w kotle. Wraz z wzrostem temperatury, miarkownik automatycznie przymyka przysłonę tym razem zmniejszając dopływ powietrza i temperatura kotła ustala się na ustawionym wcześniej poziomie. Sterownik pracy kotła (opcja) jest to regulator sterujący całą pracą kotła jak i innych urządzeń zamontowanych w układzie (np. wentylator, pompa c.o., pompa c.w.u.). Główne funkcje sterownika to: a) regulacja temperatury: wejściowej, wyjściowej, c.w.u., b) automatyczna regulacja przepływu przy pomocy siłownika na zaworze czterodrogowym, c) praca w trzech trybach: zima (ogrzewanie całego układu), lato (ogrzewanie tylko c.w.u.), pogodowym (regulowanie temperatury w zależności od temperatury zewnętrznej), d) sterownik umożliwia podłączenie termostatu pokojowego steruje pracą siłownika na zaworze czterodrogowym, lub reguluje przepływ za pomocą pompy obiegowej, e) sterownik wyposażony jest w zabezpieczenie termiczne kotła (ZTK, STB) zabezpieczenie to wymagane jest podczas montażu i eksploatacji kotła wyposażonego w sterownik zadaniem zabezpieczenia jest ochrona systemu grzewczego przed przegrzaniem. Jeśli temperatura kotła przekroczy 95 C dmuchawa oraz podajnik zostają zatrzymane. Stan alarmowy wyświetlany jest na wyświetlaczu sterownika. Po zadziałaniu zabezpieczenia należy sprawdzić czy pompa obiegowa pracuje. Spadek temperatury kotła do 60 C przywraca automatyczną pracę kotła. f) funkcja RESET pozwala na przywrócenie ustawień fabrycznych W przypadku zakupu kotła wyposażonego w regulator dołączona jest do niego odrębna instrukcja i opis obsługi regulatora. Prosimy dokładnie się z nią zapoznać. W przypadku przeróbki kotła (dokładania sterownika z dmuchawą) ważne jest by uszczelnić klapkę miarkownika ciągu. Uszczelnienie to powinno być wykonane przez osobę dokonującą przeróbki

22 9 UMIEJSCOWIENIE I INSTALACJA W KOTŁOWNI Kocioł jako urządzenie spalające paliwo stałe musi być zainstalowany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Instalacji dokonać może tylko uprawniona firma instalacyjna, która odpowiada za prawidłową instalację kotła umożliwiającą jego bezpieczną i bezawaryjną eksploatację z zachowaniem warunków gwarancji. Informacje dotyczące zakończenia instalacji kotła, poprawności montażu i przeprowadzenia próby grzewczej należy odnotować w Karcie Gwarancyjnej (Poświadczeniu jakości i kompletności) kotła. Instalacja centralnego ogrzewania powinna być wykonana według projektu: a) instalacji grzewczej - zgodnie z PN-91/B Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych systemów otwartych. Wymagania. Kocioł jest dopuszczony do eksploatacji w układach ogrzewania systemu otwartego. b) sieci elektrycznej - kocioł jest przystosowany do zasilania prądem elektrycznym o parametrach 230V/50Hz. Kocioł wymaga stałej dostawy zasilania. W przypadku przerw w dostawie zasilania w celu odcięcia dopływu powietrza do komory spalania należy szczelnie pozamykać wszystkie furtki. Żar znajdujący się na kołnierzu żeliwnym można zasypać popiołem. Niedopuszczalne jest zalewanie żaru wodą!!!. Zalecane jest stosowanie podtrzymania w postaci UPS. Podczas przerw w dostawie energii należy obserwować kocioł i nie dopuścić do jego przegrzania. Kocioł powinien być umieszczony tak, aby zapewnić mu swobodny dostęp do sieci. c) komina - przyłączenie kotła do komina może być przeprowadzone tylko za pozwoleniem zakładu kominiarskiego i musi spełniać wszystkie punkty odpowiednich norm PN-89/B Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Komin musi składać się z kilku warstw, jeżeli składa się tylko z jednej, zalecane jest zastosowanie specjalnej wkładki z rur stalowych lub ceramicznych; Komin, łącznik i kanały spalinowe należy utrzymywać w czystości. Kanały kominowe należy czyścić co najmniej dwa razy w roku. Zanieczyszczony komin może doprowadzić do pożaru. Spaliny wydobywające się z niedrożnego komina są niebezpieczne. Zbyt duży ciąg kominowy obniża sprawność kotła oraz jest przyczyną zwiększonego zużycia paliwa i przegrzewania komina. d) wentylacji nawiewno-wywiewnej zgodnie z normą PN-87/B-02411: Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wentylacja nawiewna do 25kW w pomieszczeniu kotła powinien znajdować się otwór niezamykany o powierzchni co najmniej 200cm 2, który powinien być usytuowany najwyżej 1m nad podłogą. Wentylacja wywiewna do 25kW pomieszczenie kotła powinno mieć kanał wywiewny o przekroju nie mniejszym niż 14x14 cm. Wentylacja nawiewna w kotłowni od 25kW do 2000kW kotłownia powinna mieć kanał nawiewny o przekroju nie mniejszym niż 50% powierzchni przekroju komina, nie mniej jednak niż 20x20cm. Wentylacja wywiewna w kotłowni od 25kW do 2000kW kotłownia powinna mieć kanał wywiewny o przekroju nie mniejszym niż 25% powierzchni przekroju komina z otworem wlotowym pod sufitem kotłowni, wyprowadzony ponad dach i umieszczony, jeżeli to jest możliwe, obok komina. Przekrój poprzeczny tego kanału nie powinien być mniejszy niż14x14cm. Jeśli do kotłowni nie został przewidziany dodatkowy, wystarczający dopływ powietrza zabronione jest montowanie w niej urządzeń wyciągowych Niedopuszczalne jest instalowanie kotłów w mokrych, wilgotnych pomieszczeniach. Przyspiesza to zjawisko korozji, i w krótkim czasie może doprowadzić do zniszczenia kotła

23 Prawidłowa instalacja kotła powinna uwzględniać również wytyczne zawarte w przepisach przeciwpożarowych oraz uwzględniać ilość miejsca które jest potrzebne do wygodnej obsługi i serwisowania kotła. kocioł należy wypoziomować, umieścić na niepalnej, izolacyjnej płycie której wymiary powinny być większe od wymiarów kotła przynajmniej o 40 mm, zaleca się instalowanie kotła powyżej posadzki min mm, zwłaszcza w pomieszczeniach wilgotnych i mało przewiewnych, drzwi w kotłowni zawsze powinny otwierać się na zewnątrz, w kotłowni, zwłaszcza w pobliżu kotła nie powinny znajdować się materiały łatwopalne: musi być zachowana odległość min. 200 mm od materiałów średniopalnych, musi być zachowana odległość min. 400 mm od materiałów łatwopalnych, jeżeli nie jesteśmy pewni co do rodzaju materiału, bezpieczną odległość należy podwoić, Klasy palności i przykładowe materiały: A niepalne (piaskowiec, beton, cegły, tynk wykonany z materiału niepalnego, kafelki ceramiczne, granit), B trudnopalne (podłoże cementowo-drewniane, włókno szklane), C1 trudnopalne (drewno bukowe, drewno dębowe, sklejka), C2 średniopalne (drewno sosnowe, drewno modrzewiowe, drewno świerkowe, korek, gumowe podłoże), C3 łatwopalne (asfalt, celuloid, poliuretan, polistyren, plastik, PVC). Nie zachowanie bezpiecznej odległości kotła od materiałów łatwopalnych grozi pożarem Podczas instalacji kotła należy pamiętać o pozostawieniu wolnej przestrzeni potrzebnej do wygodnej jego obsługi. Zaleca się pozostawienie min 1000 mm wolnej przestrzeni z przodu kotła, min 500 mm po bokach oraz min 400 mm z tyłu kotła. Standardowo kotły wyposażone są w stopki, które pozwalają na dodatkową regulację wysokości kotła. Ułatwiają one również wypoziomowanie wymiennika. Należy jednak pamiętać, że założenie stopek zwiększa wysokość kotła o 40 mm

24 10 ZALECANY SCHEMAT PODŁĄCZENIA KOTŁA Do osiągnięcia optymalnych warunków eksploatacji system grzewczy może być wyposażony w zabezpieczenie termiczne przed powrotem zbyt zimnej wody z instalacji np. pompa przewałowa, mieszający zawór czterodrogowy, który powinien być nastawiony tak, aby utrzymywał stałą temperaturę wody powracającej do kotła (wyższa niż 45 C). UKŁAD OTWARTY. 1 Kocioł, 2 Termometr ( opcjonalnie sterownik ), 3 Zawór mieszający czterodrogowy, 4 Naczynie wzbiorcze otwarte, 5 Pompa c.w.u., 6 Zawór bezpieczeństwa, 7 Zawór różnicowy, 8 Pompa c.o., 9 Grzejnik, 10 Zbiornik c.w.u, 11 Zawór zwrotny, T1 Czujnik temp. kotła, T2 Czujnik temp. powrotu., T3 Czujnik temp. c.o., T4 Czujnik temp. c.w.u., T5 Czujnik temp. zewnętrznej (czujniki temperatury w wersji z regulatorem elektronicznym). Mimo że w układach otwartych, zmiany ciśnienia wody spowodowane jej nagrzewaniem i ochładzaniem kompensowane są w naczyniu wzbiorczym zalecane jest zamontowanie w układzie zaworu bezpieczeństwa. Zabezpiecza to układ przed zbyt wysokim ciśnieniem np. w przypadku gdy dojdzie do zamarznięcia wody w naczyniu wzbiorczym. Zawór bezpieczeństwa dobieramy zgodnie z normą PN-B Zalecane jest zamontowanie w układzie zabezpieczenia termicznego kotła (zawór czterodrożny, pompa przewałowa itp.) Zalecane jest zamontowanie w układzie zaworu bezpieczeństwa. Montaż kotła w układzie zamkniętym należy wykonywać na podstawie projektu instalacji wykonanej przez uprawnionego projektanta. Wszystkie podzespoły zabezpieczające należy dobierać zgodnie z normą PN-B-02414:1999. W przypadku kotłów montowanych w układach zamkniętych wymagane są: zawór bezpieczeństwa zamknięte naczynie wzbiorcze; urządzenie do odbioru mocy cieplnej (wężownica schładzająca wraz z zaworem BVTS lub zawór DBV). Zalecane jest zamontowanie w układzie zabezpieczenia termicznego kotła (zawór czterodrożny, pompa przewałowa itp.) W układach zamkniętych wymagane jest zamontowanie w układzie zaworu bezpieczeństwa oraz niezawodnego urządzenia do odbioru nadmiaru ciepła np. wężownicy schładzającej

25 11 OBSŁUGA I EKSPLOATACJA Rozruch kotła Przed przystąpieniem do rozruchu należy sprawdzić: a) prawidłowość wykonania instalacji centralnego ogrzewania, b) czy układ napełniony jest wodą, c) szczelność układu, d) prawidłowość podłączenia do komina, e) prawidłowość działania wentylacji, f) prawidłowość działania miarkownika ciągu, g) prawidłowość działania zaworów termostatycznych, h) sposób podłączenia kotła do sieci elektrycznej. Woda przeznaczona do napełniania kotła i instalacji centralnego ogrzewania powinna być czysta, bez agresywnych związków chemicznych i oleju. Jej twardość powinna być zgodna z obowiązującymi przepisami. Jeżeli nie spełnia warunków odpowiedniej twardości, należy ją chemicznie dostosować. Stosowanie w układzie wody o zbyt wysokiej twardości prowadzi do powstawania osadu (kamień kotłowy), który obniża sprawność i może spowodować uszkodzenia kotła. Przed pierwszym napełnieniem kotła instalacja grzewcza powinna być przepłukana w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócić pracę kotła. W układach otwartych woda w naczyniu wzbiorczym ma bezpośredni kontakt z atmosferą, dochodzi do jej parowania i można zauważyć stopniowe ubywanie wody z układu. W czasie sezonu grzewczego należy utrzymywać stałą objętość wody w systemie i uważać na to, by system grzewczy był odpowietrzany. Woda z kotła nie powinna być nigdy wypuszczana za wyjątkiem przypadków niezbędnych takich jak naprawa itp. Wypuszczanie wody i jej ponowne napełnianie podnosi niebezpieczeństwo korozji i tworzenie kamienia wodnego Rozpalenie kotła Okresowo sprawdzamy poziom wody w instalacji. W razie potrzeby uzupełniamy tylko przy wychłodzonym kotle, aby nie doszło do uszkodzenia wymiennika. W przypadku przeróbki kotła (dokładania sterownika z dmuchawą) ważne jest by uszczelnić klapkę miarkownika ciągu. Uszczelnienie to powinno być wykonane przez osobę dokonującą przeróbki. Na powierzchni rusztu umieścić podpałkę. Przepustnicę spalin (cięgno szybra) ustawić w pozycji otwartej. Podpalić podpałkę. Zamknąć drzwi górne i lekko uchylić drzwi popielnika, zapewniając dopływ powietrza do komory spalania. Na rozpalone drewno położyć warstwę paliwa. Dokładnie zamknąć wszystkie furtki a dopływ powietrza pod ruszt zapewnić przy pomocy miarkownika ciągu sterującego położeniem klapki regulacji ciągu w dolnych drzwiach kotła. Aby zapobiec przyśpieszonemu zanieczyszczaniu się komory spalania zaleca się by klapka miarkownika nigdy nie była zamknięta w 100%. Podczas rozpalania kotła wyposażonego w sterownik i dmuchawę należy postępować jak w przypadku tradycyjnego rozpalania przy czym dopływ powietrza pod ruszt można zapewnić wentylatorem (tryb ręczny). Po rozpaleniu przełączyć regulator w tryb automatyczny i ustawić żądaną temperaturę. Kiedy paliwo dobrze się rozpali dołożyć kolejną warstwę (podczas załadunku paliwa należy wyłączyć wentylator). Kocioł mogą obsługiwać tylko osoby dorosłe, po wcześniejszym zapoznaniu się z instrukcją obsługi. Zabrania się przebywania dzieci w pobliżu kotła bez nadzoru dorosłych. Zewnętrzne powierzchnie kotła mogą być gorące kocioł należy obsługiwać w rękawicach ochronnych. Do rozpalania nie wolno używać żadnych cieczy łatwopalnych

26 11.3 Eksploatacja kotła Kocioł mogą obsługiwać tylko osoby dorosłe. Paliwo należy dorzucać do kotła według potrzeby. Podczas załadunku paliwa zaleca się nie przekraczać maksymalnej pojemności komory spalania ustalonej przez powierzchnię dolnej ramki furtki załadowczej. Dokładanie zbyt dużej dawki paliwa może doprowadzić do zapchania szczelin w ruszcie co skutkuje brakiem powietrza potrzebnego do spalania (w skrajnych przypadkach grozi to wybuchem). Ruszt przeczyszcza się wtedy, gdy stygnący popiół i żużel zaczną utrudniać spalanie. W czasie eksploatacji kotła może dojść do sytuacji gdy pozostałości po spalaniu lub zanieczyszczenia znajdujące się w paliwie złej jakości (kamienie, szlaka, żużel) spowodują zablokowanie rusztu ruchomego. W wypadku takim nie należy z nadmierną siłą poruszać dźwignią rusztu gdyż może to doprowadzić do jego uszkodzenia. W sytuacji takiej odpopielanie musi być przeprowadzane ręcznie aż do momentu dokładnego wyczyszczenia powierzchni rusztu i usunięcia blokady. Podczas pracy kotła drzwiczki dolne paleniska, drzwi dolnej komory spalania oraz drzwi załadunkowe muszą być szczelnie zamknięte. Aby zapobiec wydymianiu się podczas dokładania paliwa należy pamiętać by każdorazowo gdy otwierana jest furtka załadunkowa przepustnica spalin była otwarta. W przypadku kotła wyposażonego w dmuchawę, należy wyłączyć wentylator i zaczekać z otwieraniem drzwi załadunkowych, aż wentylator się zatrzyma. Po uzupełnieniu paliwa zamknąć drzwiczki i włączyć regulator. Aby zapobiec wydmuchowi gorących spalin do kotłowni podczas otwierania drzwi załadunkowych należy je najpierw lekko uchylić a dopiero potem otworzyć na całą szerokość. Zalecane jest również aby podczas otwierania drzwi stać obok kotła w taki sposób by ewentualny wyrzut spalin poza kocioł nie spowodował oparzeń osób znajdujących się w pobliżu kotła. Podczas użytkowania kotła w naturalny sposób zużywają się elementy uszczelniające drzwiczki. Zamek kotła wykonano na zasadzie mimośrodu. Zmieniając jego położenie użytkownik może regulować docisk drzwi. W kotłach typu Solitek regulacja docisku drzwi przeprowadzana jest za pomocą zawiasów Konserwacja i czyszczenie Należy pamiętać, że cząstki stałe (sadza, pył, popiół) powstające podczas procesu spalania osadzając się na powierzchniach wewnętrznych kotła powodują zmniejszenie efektywności wymiany ciepła. W celu utrzymania optymalnej sprawności wymiennika zaleca się by czyszczenie przeprowadzać minimum raz w tygodniu. Czyszczenie kotła może odbywać się jedynie po wcześniejszym jego wygaszeniu. Minimum 1 godzinę przed czyszczeniem należy kocioł wyłączyć z eksploatacji. Wszystkie kotły wyposażone są w wyczystkę w tylnej części czopucha. Czyszczenie powierzchni wewnętrznej wymiennika przeprowadzane jest przez drzwiczki za pomocą dostarczonej wraz z kotłem szczotki. Oprócz czyszczenia powierzchni wewnętrznych wymiennika równie ważne jest utrzymanie w czystości czopucha kotła oraz kanału łączącego czopuch z kominem. Po wyczyszczeniu kanałów odprowadzających spaliny należy dokładnie zamknąć otwór rewizyjny łącznika kotła z kominem

27 W celu uniknięcia wydmuchu spalin z kotła do kotłowni należy dbać o szczelność drzwi kotła. Równie ważne jest zachowanie szczelności wyczystki czopucha ponieważ nieszczelność w tym miejscu powoduje zasysanie fałszywego powietrza co znacznie pogarsza pracę kotła. W wypadku dłuższej przerwy w użytkowaniu kotła np. po zakończeniu sezonu grzewczego bezwzględnie należy dokładnie wyczyścić cały kocioł i kanały dymne. Kotłownia powinna być utrzymywana w stanie czystym i suchym. Na czas postoju zaleca się pozostawić kocioł z uchylonymi drzwiami. 12 ZASTOSOWANIE ZAWORÓW MIESZAJĄCYCH Zawór mieszający czterodrożny (zawór czterodrogowy) służy do regulacji przepływu cieczy. Wykorzystuje się go głównie w instalacjach c.o. do ustalenia temperatury wody ogrzewającej i ciepłej wody użytkowej, a także do podniesienia temperatury wody powracającej do kotła. Nadaje się do wszystkich typów kotłów, zwłaszcza do kotłów na paliwo stałe z automatycznym lub ręcznym załadunkiem oraz do wszystkich systemów grzewczych. Zawór czterodrożny obniża koszty eksploatacyjne i łączy w sobie dwie funkcje: miesza ciepłą wodę ze źródła ciepła (kotła) z chłodniejszą wodą powracającą z instalacji grzewczej. Funkcja ta umożliwia płynną regulację temperatury wody grzewczej w stosunku do potrzeb systemu grzewczego. Umożliwia uzyskanie wyższej temperatury w podgrzewaczu w stosunku do wody w grzejnikach, dzięki czemu można zmniejszyć temperaturę pomieszczenia bez zmniejszania temperatury na kotle. chroni kocioł przed niskotemperaturową korozją, co znacznie przedłuża jego żywotność. Minimalizuje różnicę temperatury wody wyjściowej z kotła względem wody powrotnej pozwalając na uniknięcie punktu rosy i utrzymanie w kotle temperatury optymalnej dla jego żywotności. Wysoka temperatura pracy kotła pozwala na utrzymanie kotła w czystości, gwarantuje dobra emisję spalania oraz zapobiega smoleniu wymiennika kotła. Zawór czterodrożny nie jest wymagany gwarancyjnie ale jego zastosowanie w połączeniu z siłownikiem, który nim steruje powoduje uzyskanie dłuższego 5 letniego okresu gwarancyjnego na szczelność wymiennika stalowego w przypadku kotłów Ecotek. Instalując zawór czterodrożny w instalacji podłączenia kotła obniżamy koszty eksploatacji poprzez magazynowanie nadmiaru ciepła i lepsze parametry spalania opału w wysokiej temperaturze, wynikiem czego jest oszczędność paliwa i wydłużony czas pomiędzy jego załadunkiem. Pompa przewałowa służy do utrzymania temperatury zadanej na powrocie kotła. Podobnie do zaworu czterodrożnego chroni kocioł przed korozja niskotemperaturową oraz zwiększa wydajność kotła poprzez dokładniejsze mieszanie wody w kotle. Firma TEKLA nie ponosi odpowiedzialności za zanieczyszczenia tworzące się na powierzchniach wymiennika spowodowane zbyt niską temperaturą pracy kotła tj. poniżej 55oC. Zalecamy montaż siłownika na zaworze czterodrożnym rozwiązanie takie poprawia parametry spalania oraz obniża koszty eksploatacji kotła. Zamontowanie zaworu czterodrożnego wraz z siłownikiem powoduje uzyskanie dłuższego 5 letniego okresu gwarancyjnego na kotły serii Ecotek. Zawory antykondensacyjne są przeznaczone do ochrony kotłów stałopalnych przed zbyt niską temperaturą czynnika powracającego z instalacji. Tak samo jak zawory czterodrożne czy pompy przewałowe chronią kocioł przed korozją niskotemperaturową. Na zaworze nastawia się żądaną temperaturę powrotu. W przypadku spadku temperatury na powrocie poniżej zadanej wartości zawór powoduje napływ czynnika o wyższej temperaturze z zasilania, zmieszanie z zimnym czynnikiem powracającym z instalacji a tym samym podniesienie temp czynnika na powrocie. Podniesienie temperatury do zadanej powoduje zamknięcie przepływu ciepłego czynnika z zasilania

28 Wymagania dotyczące montażu zaworu czterodrogowego oraz minimalne średnice rur. Minimalna średnica rur instalacji kotłowej: 1. Moc kw: miedź min 35mm, stal 5/4, zawór czterodrogowy DN32 (zalecany DN40). 2. Moc kw: miedź min 42mm, stal 6/4, zawór czterodrogowy DN Moc od 75 kw: przewody i zawór czterodrogowy min DN50. Zastosowanie zaworu różnicowego jest uzależnione od konfiguracji instalacji i nie jest wymagane gwarancyjnie. 13 INSTRUKCJA LIKWIDACJI KOTŁA Materiały z których wykonany jest kocioł można oddawać do punktu skupu surowców wtórnych, zapewniającego odpowiednią utylizację stali, tworzyw sztucznych oraz elementów elektronicznych itp. Właściwa utylizacja i złomowanie pomaga w eliminacji niekorzystnego wpływu złomowanych produktów na środowisko naturalne oraz zdrowie. Aby uzyskać szczegółowe dane dotyczące możliwości recyklingu niniejszego urządzenia, należy skontaktować się z lokalnym urzędem miasta, służbami oczyszczania miasta lub sklepem, w którym produkt został zakupiony. Zapewniając prawidłową utylizację pomagasz chronić środowisko naturalne

29 14 UWAGI KOŃCOWE Kotły wodne z serii ECOTEK, ECOTEK PLUS, ECONOMIC, SOLITEK oraz TYTAN nie są kotłami bezobsługowymi, wymagają dozoru oraz obsługi Użytkownika. Kocioł może być zamontowany w układzie otwartym o maksymalnym ciśnieniu roboczym 1,5 bar. Kocioł mogą obsługiwać tylko osoby dorosłe, po wcześniejszym zapoznaniu się z instrukcją obsługi. Zabrania się przebywania dzieci w pobliżu kotła bez nadzoru dorosłych. Zewnętrzne powierzchnie kotła mogą być gorące kocioł należy obsługiwać w rękawicach ochronnych. Stosowanie paliwa o wilgotności przekraczającej 15% powoduje znaczne obniżenie mocy kotła (nawet do 50 %) oraz kilkukrotnie obniża żywotność elementów wymiennika oraz przewodu kominowego. Stosowanie mokrego paliwa może powodować osadzanie się smoły na przewodzie kominowym co może doprowadzić do pożaru!!! Stosowanie wilgotnego lub niewłaściwego paliwa jest przyczyną powstawania korozji stalowych części kotła i może być powodem utraty gwarancji na te elementy. W przypadku zakupu kotła wyposażonego w regulator dołączona jest do niego odrębna instrukcja i opis obsługi regulatora. Prosimy dokładnie się z nią zapoznać. Zbyt duży ciąg kominowy powoduje obniżenie sprawności kotła, zwiększenie zużycia paliwa i przegrzewanie komina. Spaliny wydobywające się z zatkanego komina są niebezpieczne. Komin, łącznik i kanały spalinowe należy utrzymywać w czystości. Zanieczyszczony komin może doprowadzić do pożaru. Nie zachowanie bezpiecznej odległości kotła od materiałów łatwopalnych grozi pożarem Popiół wybierany z kotła należy przekładać do naczyń żaroodpornych z pokrywą. Wodę w instalacji, dopełniamy wyłącznie do kotła wychłodzonego. Częste wypuszczanie wody z układu zwiększa ryzyko powstania kamienia kotłowego i przyśpiesza korozję kotła. Do rozpalania nie wolno używać żadnych cieczy łatwopalnych. Aby zapobiec korozji niskotemperaturowej ważne jest utrzymywanie minimalnej temperatury pracy kotła na poziomie min 55 o C, w celu łatwego sterowania temperaturą pracy kotła i temperaturą układu zaleca się stosowanie zaworu czterodrogowego z siłownikiem. Kotłownia powinna być utrzymywana w stanie czystym i suchym. Jakiekolwiek ingerowanie w konstrukcję kotła jest zabronione pod groźbą utraty gwarancji

30 15 WARUNKI GWARANCJI I ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA WADY WYROBU 1. Gwarant udziela Kupującemu gwarancji na sprzedany wyrób na zasadach i warunkach określonych w niniejszej gwarancji. 2. Gwarancja obowiązuje na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. 3. Gwarancja zostaje wystawiona na kocioł grzewczy pod warunkiem dokonania całkowitej zapłaty za przedmiot umowy oraz odesłania na adres producenta kopii prawidłowo wypełnionej Karty Gwarancyjnej. 4. Kocioł nie jest objęty gwarancją, jeżeli w terminie do 14 dni od daty pierwszego uruchomienia do Firmy TEKLA, ul. Poddane 3, Strumień nie zostanie odesłana przez użytkownika prawidłowo wypełniona Karta Gwarancyjna z podaniem wszystkich wymaganych informacji lub jeżeli w karcie gwarancyjnej brakuje numeru kotła, danych użytkownika (imię, nazwisko, adres, telefon), danych instalatora, wartości parametrów regulacji kotła, rodzaju paliwa. 5. Niewypełniona Karta Gwarancyjna, bez kompletu pieczątek, podpisów i wpisów jest nieważna. Uzupełnienie wartości ciągu kominowego oraz temperatury spalin nie jest obowiązkowe, ale jest wymagane podczas zgłoszenia usterki z tym związanej. 6. Kocioł nie podlega gwarancji, jeżeli numery kotła, regulatora lub motoreduktora nie zgadzają się z numerami znajdującymi się w paszporcie kotła. (Podczas wizyty serwisanta ważne jest aby uzupełnić zmiany, brak wpisu skutkuje odrzuceniem naprawy gwarancyjnej). 7. Gwarant zapewnia sprawne działanie kotła, jeżeli ściśle będą przestrzegane warunki określone w DTR w szczególności w zakresie parametrów dotyczących paliwa, komina, wody kotłowej, podłączenia do instalacji centralnego ogrzewania. 8. Gwarancją nie są objęte elementy zużywające się typu : śruby, nakrętki, uchwyty, elementy ceramiczne i uszczelniające, ruszty ruchome, deflektor płomienia z zaczepem, zawleczki, sworznie, kliny, kondensatory, zapalarki, powłoki lakiernicze (wewnętrzne ściany kotła i zasobnika paliwa), korek parafinowy, sznury uszczelniające. Niniejsza gwarancja nie obejmuje także elementów wyposażenia elektrycznego; wydana zostaje na nie oddzielna gwarancja producenta urządzeń. 9. Montowanie nieoryginalnych części zamiennych, samodzielne naprawy bądź ingerencja w budowę kotła w okresie trwania gwarancji skutkuje jej utratą. 10. Aby zapewnić bezproblemową eksploatację kotła po okresie gwarancyjnym zalecane jest aby zaopatrywać się tylko w oryginalne części zamienne. 11. Urządzenie nie podlega gwarancji jeśli reklamowana usterka powstała w skutek: uszkodzenia mechanicznego, termicznego, nadpalenia (np. ruszt awaryjny w kotle FLAMO pozostawiony w kotle podczas opalania automatycznego), zalania, oznak działania atmosfery agresywnej (w tym oparów ze studzienek kanalizacyjnych), oznak korozji powstałych na wskutek stosowania mokrego paliwa (ślimak, zasobnik paliwa, rura podajnika ślimakowego), środków chemicznych oraz oznak działania przepięć. 12. Gwarancją nie są objęte kotły, które uległy uszkodzeniu na skutek : a) niewłaściwego transportu dokonywanego lub zleconego przez Kupującego, b) wadliwego montażu przez osobę nieuprawnioną, c) dokonywania samodzielnej, nieprawidłowej naprawy, d) niewłaściwej eksploatacji oraz innych przyczyn nie leżących po stronie producenta

31 13. Termin udzielania gwarancji liczony jest od dnia sprzedaży, lecz nie dłużej niż 18 miesięcy od daty produkcji (decyduje data na dokumencie sprzedaży lub data produkcji umieszczona w instrukcji) i wynosi : a) 5 lat na szczelność stalowych wymienników ciepła - kotły serii DRACO, DRACO DUO (bez względu na rodzaj zamontowanego palnika - przy montażu z siłownikiem na zaworze czterodrogowym, z pompą przewałową lub z zaworem antykondensacyjnym), b) 5 lat na szczelność stalowej podstawy i 10 lat na szczelność członów żeliwnych (kotły serii DRACO TYTAN II przy montażu z siłownikiem na zaworze czterodrogowym, z pompą przewałową lub z zaworem antykondensacyjnym), c) 5 lat na szczelność stalowych wymienników ciepła (kotły z serii ECOTEK, ECOTEK PLUS przy montażu z siłownikiem na zaworze czterodrogowym, z pompą przewałową lub z zaworem antykondensacyjnym), d) 2 lata na szczelność stalowych wymienników ciepła - kotły serii DRACO, DRACO DUO (bez względu na rodzaj zamontowanego palnika) przy montażu bez siłownika na zaworze czterodrogowym, bez pompy przewałowej lub bez zaworu antykondensacyjnego), e) 2 lata na szczelność stalowej podstawy i 10 lat na szczelność członów żeliwnych (kotły serii DRACO TYTAN II przy montażu bez siłownika na zaworze czterodrogowym, bez pompy przewałowej lub bez zaworu antykondensacyjnego), f) 3 lata na szczelność stalowych wymienników ciepła (kotły z serii ECOTEK, ECOTEK PLUS przy montażu bez siłownika na zaworze czterodrogowym, bez pompy przewałowej lub bez zaworu antykondensacyjnego), g) 3 lata na szczelność stalowych wymienników ciepła - kotły z serii ECONOMIC h) 10 lat na szczelność członów żeliwnych SOLITEK, TYTAN, TYTAN BIO i) 2 lata (24 miesiące) na pozostałe elementy oraz sprawne działanie, j) 1 rok na części żeliwne oraz części ruchome będące na wyposażeniu kotła (ruszt obrotowy, ruszt ruchomy itp.). 14. W przypadku wystąpienia usterki gwarancja na urządzenie zostaje wydłużona o czas potrzebny do jego naprawy. 15. W okresie trwania gwarancji gwarant zapewnia bezpłatne dokonanie naprawy, usunięcie wady fizycznej przedmiotu umowy w terminie: a) 14 dni od daty dokonania zgłoszenia, jeżeli usunięcie wady nie wymaga wymiany elementów konstrukcyjnych przedmiotu umowy, b) 30 dni od daty dokonania zgłoszenia, jeżeli usunięcie wady wymaga wymiany elementów konstrukcyjnych. 16. Zgłoszenie usunięcia wady fizycznej w ramach naprawy gwarancyjnej (zgłoszenie reklamacyjne ) powinno być dokonane natychmiast po stwierdzeniu wystąpienia wady fizycznej. 17. Zgłoszenie reklamacyjne należy zgłaszać na adres Producenta: - serwis@teklakotly.pl - tel./fax: przesyłając wypełniony kupon reklamacyjny, który można wyciąć z instrukcji obsługi lub pobrać ze strony internetowej. W zgłoszeniu reklamacyjnym należy podać: a) typ, wielkość kotła, numer fabryczny ( dane znajdują się na tabliczce znamionowej oraz w instrukcji obsługi), b) datę i miejsce zakupu, c) dokładny opis uszkodzenia, d) system zabezpieczenia kotła ( rodzaj naczynia wzbiorczego ), e) dokładny adres i numer telefonu zgłaszającego reklamację,

32 W przypadku reklamowania nieprawidłowego spalania w kotle, zabrudzeń smolistych, wydobywania się dymu przez drzwiczki zasypowe lub z zasobnika paliwa, do zgłoszenia reklamacyjnego musi być dołączona kserokopia ekspertyzy kominiarskiej stwierdzającej spełnienie przez przewód kominowy wszystkich zawartych w instrukcji obsługi warunków dla określonej wielkości kotła. Wymagane jest również podanie wartości ciągu kominowego. W razie wystąpienia problemów z regulatorem elektronicznym, klient ma możliwość uzyskania wsparcia technicznego w firmie RECALART ELECTRONIC: - serwis@recalart.com - tel: Zwłoka w dokonaniu naprawy nie zachodzi, jeżeli gwarant lub jego przedstawiciel będzie gotowy do usunięcia w ustalonym z Reklamującym terminie i nie będzie mógł wykonać naprawy z przyczyn nie leżących po stronie gwaranta ( np. brak odpowiedniego dostępu do urządzenia, brak energii elektrycznej lub wody ). 19. W przypadku, gdy reklamujący dwukrotnie uniemożliwi dokonanie naprawy gwarancyjnej, mimo gotowości gwaranta do jej wykonania, uważa się, że reklamujący zrezygnował z roszczenia zawartego w zgłoszeniu gwarancyjnym. 20. Gwarant nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowy dobór kotła do wielkości ogrzewanych powierzchni (np. zainstalowanie kotła o zbyt małej lub zbyt dużej mocy w stosunku do zapotrzebowania). Zaleca się, aby dobór kotła był dokonywany przy współpracy z odpowiednim biurem projektowym lub gwarantem. 21. Gwarancja nie obejmuje : a) korozji elementów stalowych powstałej w wyniku długotrwałej eksploatacji kotła przy temperaturze wody zasilającej instalację c.o. poniżej 60 C, b) korozji elementów stalowych powstałej w wyniku długotrwałej eksploatacji kotła przy temperaturze wody powrotnej z instalacji c.o. poniżej 45 C, c) wadliwego montażu przez osobę nieuprawnioną, w szczególności odstępstw od unormowań zawartych w PN 91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo, d) uszkodzeń kotła wynikających z zastosowania do zasilania instalacji c.o. wody o nieprawidłowej twardości ( przepalanie blach w wyniku nagromadzenia się kamienia kotłowego, brak czynnika w kotle ), e) uszkodzeń powstałych na skutek rozgotowania kotła, wygaszania kotła wodą, f) nieprawidłowego funkcjonowania kotła w wyniku braku właściwego ciągu kominowego lub niewłaściwie dobranej mocy kotła, g) szkód wynikłych z zaniku napięcia zasilającego, h) używania paliw złej jakości lub innych niż przewiduje producent (rodzaj palnika). 22. Gwarant może obciążyć kosztami związanymi z nieuzasadnionym zgłoszeniem reklamacyjnym Kupującego. Może także obciążyć Kupującego kosztami usunięcia wady fizycznej, jeżeli jej przyczyną była niewłaściwa eksploatacja kotła. 23. Wady nieistotne nie mają wpływu na wartość użytkową kotła i nie są objęte gwarancją. 24. Warunkiem uznania reklamacji jest okazanie dowodu zakupu oraz prawidłowe wypełnienie karty gwarancyjnej wraz z kuponem reklamacyjnym. 25. Instalację kotła do systemu grzewczego może przeprowadzić instalator posiadający ogólne uprawnienia instalacyjne ( konieczny jest jego wpis i pieczątka do Karty Gwarancyjnej )

33 26. Rozruch zerowy kotła oraz wszelkie naprawy i czynności przekraczające zakres czynności użytkownika opisane w instrukcji obsługi może przeprowadzić wyłącznie serwis przeszkolony przez producenta. Rozruch zerowy kotła serii DRACO jest obowiązkowy. 27. Reklamowany osprzęt elektryczny ( sterownik mikroprocesorowy, wentylator ) wraz z protokołem reklamacyjnym należy odesłać do siedziby producenta na koszt Gwaranta. Gwarant zobowiązuje się, do rozpatrzenia reklamacji i poinformowania Użytkownika o wyniku ekspertyzy naprawianego elementu do 5 dni roboczych od daty otrzymania przesyłki. 28. Producent nie ponosi odpowiedzialności za: a) szkody spowodowane przez produkt podczas jego eksploatacji lub awarii, b) zamarzanie instalacji oraz innych elementów budynku wskutek awarii kotła, w szczególności, kiedy postój kotła spowodowany jest przez brak zapasowej części ulegającej naturalnemu zużyciu. 29. Gwarancja obejmuje wyłącznie uszkodzenia wynikające z ukrytych wad produkcyjnych lub materiałowych pod warunkiem, że: kocioł był użytkowany zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem, stosowany był zalecany przez producenta osprzęt, kocioł nie był demontowany ani modyfikowany przez osoby nieupoważnione, nie zniszczono (usunięto) tabliczki znamionowej kotła. W przypadku stwierdzenia niesłusznej reklamacji koszt delegacji pracownika serwisu gwarancyjnego będzie pokrywał reklamujący. Wymiana reklamowanej części przez serwisanta na wyrób wolny od wad nie jest jednoznaczna z naprawą gwarancyjną. W przypadku niemożności stwierdzenia przez serwisanta, na miejscu u klienta, jednoznacznej przyczyny awarii, producent zastrzega sobie prawo do przeprowadzenia ekspertyzy w celu stwierdzenia przyczyny powstania uszkodzenia. Ekspertyza zostaje przeprowadzona w siedzibie firmy producenta w terminie do 60 dni od daty przeprowadzenia wymiany/naprawy. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń powstałych z przyczyn niezależnych od producenta ( np. błędnie wykonana instalacja przyłączeniowa kotła, zalanie, przepięcie w sieci, uszkodzenia mechaniczne, zwarcie w instalacji), producent wystawi stosowną fakturę na rzecz użytkownika za wymianę/naprawę. Faktura wraz z protokołem z ekspertyzy oraz uszkodzona częścią zostaje odesłana do użytkownika. W przypadku nie uregulowania należnej faktury z terminie zostaje użytkownikowi zawieszona gwarancja do czasu uregulowania należności

34 16 STANY NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY KOTŁA: Problem Objawy Porady Niska wydajność cieplna Możliwe zanieczyszczone kanały spalinowe Brak dostatecznej ilości powietrza w kotłowni Zbyt duży ciąg kominowy Spalanie nieodpowiedniego paliwa Błędnie dobrana moc kotła Nieprawidłowo wykonana instalacja C.O Wyczyścić kanały spalinowe, sprawdzić drożność komina. Sprawdzić kanały nawiewne odpowiedzialne za dostarczenie powietrza do kotłowni. Ograniczyć ciąg za pomocą regulatora ciągu. Zaopatrzyć się w paliwo dobrej jakości Dymienie Niedostateczny ciąg kominowy Zanieczyszczone kanały spalinowe Zużyte uszczelki drzwi (szczeliwo), Nieszczelność zasobnika paliwa Nieszczelne połączenie kotła z kominem Sprawdzić ciąg komina, drożność kanału dymnego, porównać z wpisem w karcie gwarancyjnej. Starannie przeczyścić kocioł Zaopatrzyć się w nowe uszczelki Uszczelnić lub wymienić łącznik

35 Szanowni użytkownicy kotła. W celu zapewnienia Państwu szybkiej i sprawnej obsługi serwisowej prosimy o rzetelne i prawidłowe wypełnienie kopii Karty Gwarancyjnej i Poświadczenia o jakości i kompletności kotła a następnie wycięcie jej i odesłanie na adres: ul. Poddane Strumień Informujemy, że nie odesłanie lub odesłanie niekompletnie wypełnionej Karty Gwarancyjnej i Protokołu uruchomienia kotła w terminie do dwóch tygodni od daty instalacji kotła lecz nie dłuższym niż osiem miesięcy od daty zakupu, skutkuje utratą gwarancji na kocioł - koniecznością pokrycia kosztów wizyt serwisowych wraz z kosztami dojazdu serwisu). Dziękujemy za zrozumienie. Z wyrazami szacunku, Zarząd i pracownicy firmy TEKLA Aktualizacja:

36 - 36 -

37 EGZEMPLARZ DLA UŻYTKOWNIKA Strumień ul. Poddane 3 NIP tel fax KARTA GWARANCYJNA (UŻYTKOWNIKA) POŚWIADCZENIE O JAKOŚCI I KOMPLETNOŚCI KOTŁA TYP / MOC KOTŁA DANE KOTŁA KONTROLA TECHNICZNA Pieczątka i podpis NUMER SERYJNY KOTŁA DATA PRODUKCJI DANE SPRZEDAWCY NAZWA / PIECZĄTKA DATA SPRZEDAŻY NAZWA / PIECZĄTKA DATA MONTAŻU TELEFON DANE FIRMY MONTUJĄCEJ KOCIOŁ W razie stwierdzenia nieprawidłowości Serwisant może odstąpić od uruchomienia kotła, co powinno być odnotowane jako uwaga w karcie gwarancyjnej. Uzupełnione parametry temp. spalin oraz ciągu kominowego są bezwzględnie wymagane podczas zgłoszenia reklamacyjnego dotyczącego wydymiania się z kotła lub złego spalania. PIERWSZE URUCHOMIENIE / ZMIERZONE PARAMETRY DANE FIRMY PRZEPROWADZAJĄCEJ PIERWSZE URUCHOMIENIE DATA PIERWSZEGO URUCHOMIENIA Temperatura spalin [ C ] Ciąg kominowy [ Pa] NAZWISKO, IMIĘ ADRES ADRES TELEFON PODPIS UWAGI DANE UŻYTKOWNIKA Użytkownik swoim podpisem potwierdza, że: Podczas rozruchu przeprowadzonego przez Firmę serwisową kocioł nie wykazał żadnej wady, Otrzymał Instrukcję Obsługi i Instalacji kotła z wypełnioną kartą gwarancyjną i Poświadczeniem o jakości i kompletności kotła, Podczas rozruchu przeprowadzonego przez Firmę serwisową został przeszkolony i rozumie zasady eksploatacji i obsługi kotła oraz zasady zgłaszania ewentualnych reklamacji zapoznał się z warunkami gwarancji na podstawie, których zgłasza zakłócenie oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych

38 Dodatek do Karty Gwarancyjnej dla Klienta. Zapis o przeprowadzonych naprawach gwarancyjnych i pozagwarancyjnych Przeprowadzona czynność Podpis, data, pieczątka autoryzowanego serwisu

39 PROSIMY O WYCIĘCIE I ODESŁANIE NA ADRES PRODUCENTA EGZEMPLARZ DLA PRODUCENTA Strumień ul. Poddane 3 NIP tel fax KARTA GWARANCYJNA (PRODUCENTA) POŚWIADCZENIE O JAKOŚCI I KOMPLETNOŚCI KOTŁA TYP / MOC KOTŁA DANE KOTŁA KONTROLA TECHNICZNA Pieczątka i podpis NUMER SERYJNY KOTŁA DATA PRODUKCJI DANE SPRZEDAWCY NAZWA / PIECZĄTKA DATA SPRZEDAŻY NAZWA / PIECZĄTKA DATA MONTAŻU TELEFON DANE FIRMY MONTUJĄCEJ KOCIOŁ W razie stwierdzenia nieprawidłowości Serwisant może odstąpić od uruchomienia kotła, co powinno być odnotowane jako uwaga w karcie gwarancyjnej. Uzupełnione parametry temp. spalin oraz ciągu kominowego są bezwzględnie wymagane podczas zgłoszenia reklamacyjnego dotyczącego wydymiania się z kotła lub złego spalania. PIERWSZE URUCHOMIENIE / ZMIERZONE PARAMETRY DANE FIRMY PRZEPROWADZAJĄCEJ PIERWSZE URUCHOMIENIE DATA PIERWSZEGO URUCHOMIENIA Temperatura spalin [ C ] Ciąg kominowy [ Pa] NAZWISKO, IMIĘ ADRES ADRES TELEFON PODPIS UWAGI DANE UŻYTKOWNIKA Użytkownik swoim podpisem potwierdza, że: Podczas rozruchu przeprowadzonego przez Firmę serwisową kocioł nie wykazał żadnej wady, Otrzymał Instrukcję Obsługi i Instalacji kotła z wypełnioną kartą gwarancyjną i Poświadczeniem o jakości i kompletności kotła, Podczas rozruchu przeprowadzonego przez Firmę serwisową został przeszkolony i rozumie zasady eksploatacji i obsługi kotła oraz zasady zgłaszania ewentualnych reklamacji zapoznał się z warunkami gwarancji na podstawie, których zgłasza zakłócenie oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych. Aktualizacja:

40 - 40 -

41 PROSIMY O WYCIĘCIE I ODESŁANIE NA ADRES PRODUCENTA EGZEMPLARZ DLA PRODUCENTA Strumień ul. Poddane 3 tel fax PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA KOTŁA Podłączenie kotła w układzie : OTWARTYM Zawór bezpieczeństwa TAK NIE Naczynie przeponowe TAK NIE Urządzenie do odbioru nadmiaru temperatury TAK NIE Elektroniczny regulator kotła TAK NIE Wentylacja nawiewna TAK NIE Wentylacja wywiewna TAK NIE Zabezpieczenie termiczne wody powrotnej kotła (zawór mieszający czterodrogowy z siłownikiem, pompa przewałowa, wymiennik płytowy ) TAK NIE ZAWÓR CZTERODROGOWY POMPA PRZEWAŁOWA Z SIŁOWNIKIEM BEZ SIŁOWNIKA INNE ZABEZPIECZENIE INNE UWAGI DOTYCZĄCE INSTALACJI Moc wentylatora [%] Stopień otwarcia przysłony dmuchawy [%] Wymiary budynku Ilość kondygnacji Powierzchnia ogrzewana przez kocioł [m 2 ] Rodzaj zaworu czterodrogowego Średnica rur zasilania i powrotu [ mm ] Pojemność zasobnika c.w.u. [ dm 3 ] Wysokość komina [ m ] Przekrój komina [m 2 ] Przekrój oraz kąt pochylenia rury dymowej [m 2 ] Długość rury dymowej od kotła do komina [ m ] UWAGI Aktualizacja:

42 - 42 -

43 NR SPRAWY Strumień ul. Poddane 3 NIP tel tel PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY TYP / MOC KOTŁA NUMER SERYJNY KOTŁA DANE KOTŁA NAZWISKO IMIĘ ADRES DANE UŻYTKOWNIKA DATA ZAKUPU NAZWA SPRZEDAWCY DATA INSTALACJI NAZWA FIRMY INSTALACYJNEJ OPIS ZGŁASZANEJ AWARII: TELEFON PODPIS UŻYTKOWNIKA: Użytkownik podpisem stwierdza, że zapoznał się z warunkami gwarancji na podstawie, których zgłasza zakłócenie oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych. DATA PRZYJĘCIA ZGŁOSZENIA USUNIĘCIE AWARII (WYPEŁNIA SERWISANT) NAZWISKO IMIĘ SERWISANTA ADRES TELEFON AWARIA STWIERDZONA PRZEZ SERWISANTA ORAZ SPOSÓB USUNIĘCIA AWARII: RODZAJ NAPRAWY: Naprawa gwarancyjna Naprawa płatna Naprawa pogwarancyjna płatna ZAKOŃCZENIE PROCESU REKLAMACYJNEGO DATA USUNIĘCIA AWARII PODPIS SERWISANTA PODPIS UŻYTKOWNIKA Użytkownik podpisem stwierdza, że wada została usunięta i kocioł pracuje prawidłowo oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych

44 - 44 -

45 NR SPRAWY Strumień ul. Poddane 3 NIP tel tel PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY TYP / MOC KOTŁA NUMER SERYJNY KOTŁA DANE KOTŁA NAZWISKO IMIĘ ADRES DANE UŻYTKOWNIKA DATA ZAKUPU NAZWA SPRZEDAWCY DATA INSTALACJI NAZWA FIRMY INSTALACYJNEJ OPIS ZGŁASZANEJ AWARII: TELEFON PODPIS UŻYTKOWNIKA: Użytkownik podpisem stwierdza, że zapoznał się z warunkami gwarancji na podstawie, których zgłasza zakłócenie oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych. DATA PRZYJĘCIA ZGŁOSZENIA USUNIĘCIE AWARII (WYPEŁNIA SERWISANT) NAZWISKO IMIĘ SERWISANTA ADRES TELEFON AWARIA STWIERDZONA PRZEZ SERWISANTA ORAZ SPOSÓB USUNIĘCIA AWARII: RODZAJ NAPRAWY: Naprawa gwarancyjna Naprawa płatna Naprawa pogwarancyjna płatna ZAKOŃCZENIE PROCESU REKLAMACYJNEGO DATA USUNIĘCIA AWARII PODPIS SERWISANTA PODPIS UŻYTKOWNIKA Użytkownik podpisem stwierdza, że wada została usunięta i kocioł pracuje prawidłowo oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych

46 - 46 -

47 NR SPRAWY Strumień ul. Poddane 3 NIP tel tel PROTOKÓŁ REKLAMACYJNY TYP / MOC KOTŁA NUMER SERYJNY KOTŁA DANE KOTŁA NAZWISKO IMIĘ ADRES DANE UŻYTKOWNIKA DATA ZAKUPU NAZWA SPRZEDAWCY DATA INSTALACJI NAZWA FIRMY INSTALACYJNEJ OPIS ZGŁASZANEJ AWARII: TELEFON PODPIS UŻYTKOWNIKA: Użytkownik podpisem stwierdza, że zapoznał się z warunkami gwarancji na podstawie, których zgłasza zakłócenie oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych. DATA PRZYJĘCIA ZGŁOSZENIA USUNIĘCIE AWARII (WYPEŁNIA SERWISANT) NAZWISKO IMIĘ SERWISANTA ADRES TELEFON AWARIA STWIERDZONA PRZEZ SERWISANTA ORAZ SPOSÓB USUNIĘCIA AWARII: RODZAJ NAPRAWY: Naprawa gwarancyjna Naprawa płatna Naprawa pogwarancyjna płatna ZAKOŃCZENIE PROCESU REKLAMACYJNEGO DATA USUNIĘCIA AWARII PODPIS SERWISANTA PODPIS UŻYTKOWNIKA Użytkownik podpisem stwierdza, że wada została usunięta i kocioł pracuje prawidłowo oraz wyraża zgodę na przetwarzanie danych osobowych dla potrzeb procesu reklamacji zgodnie z Ustawą z dn r. o Ochronie Danych Osobowych