Zwiększ w Zwiększ w yydajność! dajność!

Transkrypt

1 Zwiększ wydajność!

2 Historia firmy Firma została założona w 1992 roku przez Danny ego De Bruyn i Rudy ego Lemeire, inżynierów działających w produkcji butelek z tworzywa sztucznego. Brak wydajnego sprzętu do testowania szczelności zwrócił ich uwagę, owocem czego było skonstruowanie i produkcja UDK 200, jednogłowicowego testera szczelności. Tak powstała Delta Engineering! W następnych miesiącach i latach firma pozostała wyczulona na bieżące potrzeby oraz problemy przetwórców tworzyw, projektuje i dostarcza szeroką gamę rozwiązań systemowych i produktów. W krótkim czasie wszyscy belgijscy producenci butelek pracowali na rozwiązaniach Delta Engineering. Jednocześnie, ze względu na ograniczone możliwości lokalnego rynku, Delta rozpoczęła swoją działalność na rynkach zewnętrznych. Dzisiaj, Delta Engineering jest obecna zarówno wśród wielkich producentów międzynarodowych jak i mniejszych firm produkcyjnych, ulokowana w większości krajów Europy, Ameryki Północnej i innych kontynentów. Improve your efficiency

3 Dostarczając rozwiązania dla branży tworzyw sztucznych. Z biegiem czasu staliśmy się przodującym dostawcą rozwiązań automatyzacji dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nasza linia produktowa jest największa na rynku: systemy odbioru, urządzenia kontroli jakości, systemy pakujące i obróbki końcowej do produkcji butelek i pojemników. Misja: Zwiększamy Twoją wydajność Naszą misją jest umożliwić naszym klientom móc wyróżnić się od swoich konkurentów. Naszymi kluczowymi wskaźnikami efektywności przy projektowaniu nowych maszyn lub systemów są: proces, siła robocza, materiał pakujący i koszt transportu klienta. Wizja: Określasz naszą jakość Jak realizujemy nasz program? Poprzez ścisłą współpracę z Tobą, naszym klientem: każda krytyczna opinia z Twojej strony pozwala nam dopasować i poprawić nasz produkt. Kluczowy czynnik naszego sukcesu: ludzie w naszej organizacji i ich potencjał twórczy. Nasz cel to satysfakcja naszego klienta uzyskana dzięki perfekcji w projektowaniu ekonomicznych i wysokojakościowych rozwiązań, produkcji, instalacji i wsparcia posprzedażowego. Dzięki kulturze organizacji, doświadczeniu i poświęceniu każdego z naszych pracowników, jesteśmy w stanie sprostać wymaganiom naszych klientów. Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim 1

4 Pełny serwis Nasz klient natknął się na problem? Razem z klientem znajdujemy rozwiązanie. Nasz klient poszukuje specyficznego rozwiązania? Badamy wszystkie możliwości. Nie możesz odnaleźć pasującej do Twoich potrzeb maszyny w naszym portfolio? Stworzymy odpowiednie rozwiązanie dla Ciebie. Nasz sekret? Full service. Od pomysłu do maszyny zintegrowanej w linię produkcyjną. Referencje w wytłaczaniu i wtrysku z rozdmuchem Delta Engineering jest firmą konstrukcyjną: nie tylko projektujemy maszyny dla wysoko wyspecjalizowanych firm, ale również produkujemy je, oferując naszym klientom bardziej wydajne i ekonomiczne rozwiązania przy utrzymywaniu wysokiego reżimu kontroli jakości. Nasza silna strona? Nikt nie zna kwestii automatyzacji wytłaczania i wtrysku z rozdmuchem lepiej od nas! Wartości Innowacyjność: systematycznie tworzymy nowe rozwiązania. Elastyczność: żadna z firm nie reaguje na potrzeby klienta jak nasza. Kreatywność: nasi inżynierowie są promotorami nowych rozwiązań. Proaktywność: przewidujemy problemy klienta, zanim sie one pojawią. Niezawodność: nasze maszyny realizują to, do czego zostały zbudowane. Przez cały czas. Wydajność: spiritus movens naszych prac rozwojowych i naszych maszyn. Silny wzrost dzięki: Powtarzalności: produkcja seryjna standardowych produktów z możliwością dopasowania dla potrzeb klienta. Kompatybilności: stosowanie powszechnych i standardowych komponentów. Ekonomicznej produkcji: stosowanie komponentów wysokiej jakości i przystępnej cenie. Modułowości: projektowanie multifunkcjonalnych części maszyny. Account managementowi: silne więzi z klientem. Zdobywaniu rynku: oferta maszyn dla innych rynków i branż. Inwestycjom: w ludzi, technologie i R&D. 2 Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy?

5 Rozumiemy, że nasi klienci potrzebują silnej współpracy i elastycznych rozwiązań. Dlatego dostarczamy kompletną koncepcję: design, budowę i integrację z Twoja linią produkcyjną. Adaptujesz obecną linię lub przygotowujesz nową produkcję lub linię do pakowania? Delta Engineering oferuje Ci przewagę konkurencyjną przez połączenie własnego designe u i produkcji: od konceptu do produktu finalnego. Pozwala nam to kontrolować wszystkie etapy procesu, aby móc odpowiedzieć natychmiast i we właściwy sposób na potrzeby klienta i zmiany zachodzące na rynkach. Projektowanie Nasz zespół inżynierów tworzy projekty wszystkich maszyn w 3D. Wszystkie elementy są sprawdzane podczas fazy projektowania pod kątem ich wykonalności w produkcji. Zespoły elektryków i informatyków projektują w oparciu o najnowsze rozwiązania w dziedzinie automatyki. Nasz dział techniczny zapewnia wsparcie w CAD przy implementacji rozwiązań automatyzacyjnych dla Twojej produkcji. Produkcja Od spawania po ostateczny montaż, wszystko kontrolujemy... pod jedym dachem! Najlepsze maszyny powinny być produkowane przy użyciu najlepszych narzędzi! Nasi mechanicy mają następujące wyposażenie dla swoich potrzeb: wycinarka laserowa CNC, tokarka CNC, 4-osiowe stacje robocza CNC, pionowa stacja robocza CNC, wycinarki CNC, giętarka CNC, nożyce hydrauliczne i in. Posiadając własne urządzeni, jesteśmy w stanie spełnić życzenia naszych klientów przy zachowaniu krótkich czasów dostaw. Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim jesteśmy? Kim 3

6 Co możemy dla Ciebie zrobić? Co możemy dla Ciebie zrobić? Nasz zespół doświadczonych profesjonalistów dostarcza naszym klientom odpowiedzi na ciągle zmieniające się otoczenie w przemyśle tworzyw sztucznych. Dotyczy to zarówno możliwych rozwiązań dla kwestii technicznych, koncepcyjnych czy ekonomicznych. Rozwiązania te opieramy o nasze rozległe doświadczenie w przemyśle i umiejętność kreatywnego podejścia do wyzwań. Obok wszystkich zalet związanych z wiedzą techniczną i technologiczną naszej firmy istotna jest również nasza wielojęzyczność: nasi pracownicy wesprą Cię również w Twoim języku. Doradztwo w planowaniu miejsca produkcji Nasz zespół może wesprzeć Cię w przygotowaniu designe u, redesigne u lub integracji nowych linii w Twojej fabryce. Przy użyciu najnowszych technologii potrafimy zorganizować Twoje miejsce produkcji w wydajną i integralną całość. Audyty miejsc produkcji Nasze doświadczenie pozwala nam na przeprowadzenie niezależnych audytów miejsc produkcji. Identyfikujemy możliwe oszczędności w procesie pakowania, kosztach siły roboczej, zużyciu energii i poprawiamy ogólną wydajność zakładu. Optymalizuj rozwiązania dotyczące pakowania Bazując na doświadczeniu i szeregu stworzonych przez nas narzędzi, jesteśmy w stanie zaproponować optymalne rozwiązanie pakowania pod kątem jego kosztów, biorąc pod uwagę siłę roboczą, materiał pakujący, transport i wysokość inwestycji. Paleta maszyn pakujących Nasze systemy pakujące obejmują pakowanie luzem, w zgrzewkach, kartonach, tackach i paletyzowanie. Wszystkie maszyny konstruowane są z myślą o elastyczności i jako długoterminowa inwestycja na zmieniającym się rynku. Wsparcie w różnorodnych rozwiązaniach energooszczędnych. Konstrukcja naszych maszyn pozwala na utrzymanie kosztów energii na niskim poziomie. 4 Co możemy dla Ciebie zrobić? Co możemy dla Ciebie zrobić?

7 Co możemy dla Ciebie zrobić? Nasz system monitoringu produkcji PP360: pomaga kontrolować Twoje koszty PP360 monitoruje zużycie energii, wody chłodzącej, materiału i powietrza poszczególnych gniazd produkcyjnych jak i całej fabryki. Kontrolujemy koszt produktu poprzez monitorowanie i dedykowanie siły roboczej do właściwych zadań w oparciu o rachunek kosztów działań (ABC). System informuje również o czasach zmiany koloru, formy, uruchomienia maszyny i monitoruje wielkość odpadu w całym procesie. W rozszerzonej wersji dostępne są także efektywne narzędzia planowania produkcji, zarządzanie magazynem i sprzężenie z istniejącym ERP. Delta Engineering może pomóc Ci poprawić wydajność Twojej linii Możemy pomóc Ci kontrolować jakość Twoich produktów Wdrażając coraz to nowsze rozwiązania, monitorujemy jakość przy pomocy naszej palety maszyn QC. Dostarczamy zaawansowane urządzenia ciśnieniowe i wysokonapięciowe do testowania szczelności oraz urządzenia do ważenia detali. Zapewniamy wysokiej klasy wsparcie techniczne Oprócz tego, oferujemy w pełni wyposażony zespół techników dla celów potrzebnego wsparcia. Strona internetowa Delta Engineering Nasza strona internetowa została pomyślana jako narzędzie dla naszych klientów i dopasowana jest do potrzeb bezpośredniego kontaktu z bieżącą ofertą Delta Engineering. Ściągaj nasze katalogi podajników taśmowych i części Optymalizuj sposoby pakowania wykorzystując dostępne narzędzia do kalkulacji Oblicz koszt pakowania w zgrzewkach i przedstaw to Twojemu odbiorcy. Pozwoli Ci to oszacować Twoje oszczędności w porównaniu z innymi metodami pakowania Oblicz dokładność naszych testerów szczelności dla potrzeb Twoich produktów Oszacuj możliwe oszczędności dzięki naszemu systemowi kontroli zużycia energii ESG dla granulatorów Co możemy dla Ciebie zrobić? Co możemy dla Ciebie zrobić? 5

8 Kontrola jakości Kontrola jakości Testery szczelności OEM Dla celów zastąpienia szeregu stanowisk kontrolnych lub modernizacji starszego wyposażenia. Mogą być również użyte do dalszej rozbudowy, integracji z liniami produkcyjnymi, itp. ODK100 Jednogłowicowy tester szczelności, bez możliwości pracy w sieci i zapisu danych, dostępny z różnymi czujnikami ciśnienia. ODK250 Jednogłowicowy tester szczelności, wersja zaawansowana, z zapisem danych i możliwością pracy w sieci, dostępny z różnymi czujnikami ciśnienia. ODK310 Wielogłowicowy tester szczelności, zaawansowana wersja, z zapisem danych i możliwością pracy w sieci, dostępny z różnymi czujnikami ciśnienia. 6

9 Kontrola jakości Statyczne testery szczelności in-line Pełny zakres ekonomicznych jednostek dedykowanych liniom o małej prędkości. UDK050 Prosta jednostka ekonomiczna, tylko jeden typ, jednogłowicowy. UDK200 UDK200 Modułowy tester szczelności, jedna głowica, różne zakresy ciśnień dostępne. UDK250 Zaawansowany modułowy tester szczelności, z możliwością zapisu danych, różne zakresy ciśnień dostępne. UDK250 UDK310 Zaawansowany modułowy wielogłowicowy tester szczelności, z możliwością zapisu danych, różne zakresy ciśnień dostępne. UDK500 Tester szczelności dla IBC, do stosowania autonomicznego lub wbudowania w istniejącą linię. Zakres ciśnień dla potrzeb certyfikacji UN dostępny. UDK500 7

10 Kontrola jakości Kontrola jakości Testery szczelności do pracy w ruchu ciągłym Delta Engineering odniosła sukces ze swoimi testerami szczelności do pracy w ruchu ciągłym. Nic dziwnego: dzięki użytym technologiom są one bardzo efektywne, łatwe w dopasowaniu i cechujące się niskim odsetkiem błędnych odrzutów. Nowe jednostki są wyposażone dodatkowo w tzw. Adaptive Flyback, który pozwala testerowi optymalizować czas pomiędzy przerwami w szeregu butelek w celu zapewnienia dokładności i wystarczającego czasu pomiaru. Dostosowanie testera jest szybkie i nie wymaga żadnych części zależnych od rodzaju testowanej butelki. Zapis danych jest na wyposażeniu standardowym. UDK350 UDK350 Jednogłowicowy tester szczelności do pracy w ruchu ciągłym, do BPH. UDK400 Modularny, do 2 głowic, tester szczelności do pracy w ruchu ciągłym, do BPH. UDK401 Modularny, do 3 głowic, tester szczelności do pracy w ruchu ciągłym, do BPH. W porównaniu do testerów obrotowych, nie ma potrzeby stosowania części dopasowanych do testowanej butelki UDK402 Modularny, do 4 głowic, tester szczelności do pracy w ruchu ciągłym, do BPH. 8 UDK406 Modularny, do 6 głowic, tester szczelności do pracy w ruchu ciągłym, do BPH. UDK402

11 Kontrola jakości Wysokonapięciowe testery szczelności Nasze wysokonapięciowe testery szczelności zostały opracowane, aby radzić sobie z identyfikacją ekstremalnie małych mikrospękań, pojawiających się systematycznie w jedno- i dwustopniowym procesie rozdmuchu butelki PET. Testery te są przygotowane do detekcji każdej nieszczelności w obszarze 40 mm (1,5 ) dna butelki. Istnieje możliwość opcjonalnej integracji kamery do pomiaru wysokości i kontroli szyjki butelki. Kosztem testera szczelności nie jest jego zakup, ale ilość dobrych butelek odrzuconych przez niego każdego dnia UDK451 Jednogłowicowy wysokonapięciowy tester szczelności wysokiej prędkości, do BPH. UDK452 Jednostka dwugłowicowa, do BPH. UDK453 Jednostka trójgłowicowa, do BPH. UDK454 Jednostka czterogłowicowa, do BPH. UDK452 9

12 Kontrola jakości Kontrola jakości Centra Jakości (QC) Nasze Centra Jakości używane są głównie dla potrzeb produkcji pojemników > 5L. Pozwalają na ich łatwe sprawdzenie pod kątem następujących cech albo wad: odpad przy uchwycie deformacja uchwytu odpad przy szyjce owal szyjki odpad na powierzchni górnej produktu pomiar ciężaru detalu sprzężony z ustawieniem szczeliny głowicy wytłaczarki (oszczędności materiału > 5 ton / rok) nieszczelność (również wg UN) Zapis danych w standardzie, z możliwością powiązania z systemami ERP i drukarkami poprzez interfejs naszego PP360. Dalsze zastosowanie w kodach kreskowych, kontroli łańcucha produkcji, etykietowaniu RFID, itp. QC050 Jednogłowicowe Centrum Jakości, do pojemników 5 l 60 l. QC060 Jednogłowicowe Centrum Jakości, do pojemników 60 l -220 l, stosowane głównie do beczek typu L-Ring. DDR200 Stosowany jako opcjonalna stacja do QC060, gdy jego prędkość jest zbyt wysoka i pojawiają się problemy z orientacją pojemnika. QC050 10

13 Kontrola jakości Inne rozwiązania Detekcja metali DMD200 Standardowy detektor metalu, wraz z niemetalowym przenośnikiem łańcuchowym. Detekcja metali: Obowiązkowe wyposażenie linii produkujących dla przemysłu spożywczego Urządzenie do testów zrzutowych VT050 Jednostka montowalna na ścianie, zawiera również ekrany rozbryzgowe i jednostkę pompującą, dla pojemników do 35 l. VT100 Poszerzona jednostka do testów zrzutowych, do 1000N. Urządzenie do testów zamknięć butelek w komorze próżniowej DVT100 Delta Engineering zaprojektowała bardzo proste rozwiązanie dotyczące testu zamknięć butelek. W skład jednostki testującej wchodzi komora próżniowa, w której wypełniona wodą butelka umieszczana jest na włókninie, pozwalającej na sygnalizację nawet najmniejszej nieszczelności. Po zamknięciu urządzenia i jego aktywacji wytwarzana jest próżnia. Po uzyskaniu jej wymaganego poziomu, system odłącza zasysanie powietrza. Urządzenie pozwala uniknąć reklamacji wynikających z nieszczelnego zamknięcia butelki. 11

14 Systemy pakujące Systemy pakujące Zgrzewanie Koszt stosowania zgrzewek to jedynie ok. 20% kosztu pakowania w kartony. Redukuje drastycznie koszt pracy i z reguły pozwala na większy stopień upakowania na ciężarówce na każdą pozycję paletową. Pakowanie w zgrzewki jest bez wątpienia przyszłością w pakowaniu butelek. Nie trzeba przy tym wspominać o korzyściach z tym związanych dla przemysłu spożywczego: brak fizycznego kontaktu z gotowym produktem i zanieczyszczeń pochodzących z opakowań tekturowych. Zwrot z inwestycji w systemy zgrzewanych opakowań butelek osiągane są w czasie od 6 miesięcy do 2 lat. Główną przeszkodą, przed którą stają nasi klienci, wydaje się być przekonanie odbiorcy do zmiany sposobu pracy z opakowaniem. Niższa cena za oferowane produkty pakowane w tańsze zgrzewki jest koronnym argumentem w takich przypadkach. Wszystkie nasze maszyny zgrzewające są w stanie pakować w różnorodnych długościach i szerokościach w swych zakresach, tak, aby zapewnić stabilność palet. Ich design pozwala na pakowanie butelek nietypowych i niestabilnych oraz na szybkie zmiany rodzaju butelek. Paleta produktowa maszyn zgrzewających Delta Engineering: DB010 Niskokosztowa zgrzewarka manualna. DB050 Ekonomiczna zgrzewarka półautomatyczna. DB100 Mała jednostka do produkcji zgrzewek o rozmiarach 300mm x 400mm, 400mm x600 mm, itp. Stosowana głównie w przemyśle farmaceutycznym, niekiedy dla produktów napełnionych. 12

15 Systemy pakujące DB110 Maszyna zgrzewająca do butelek typów kosmetycznych, zgrzewki O szerokości mm i długości mm. DB112 Podobna do DB110, ale rozmiary zgrzewki o szerokości mm i długości mm, zwłaszcza dla palet angielskich. DB122 Wyjątkowo elastyczna jednostka produkująca zgrzewki o rozmiarach mm szerokość i mm długość DB132 Odmiana DB122 wysokiej prędkości, produkująca zgrzewki dużych rozmiarów Do sekund na warstwę. Często używana w połączeniu z VZT500 Możliwe pakowanie detali z różnych maszyn w jedno opakowanie. DB122 DB152 Specjalna potrójna maszyna zgrzewająca, rozdziela zgrzewki na 3 osobne kolumny. WEL110 Urządzenie obkurczające stosowane in-line za maszyną zgrzewającą, szerokość 1600 mm Maksymalna wysokość przesyłowa 400 mm. WEL115 Urządzenie obkurczające stosowane in-line za maszyną zgrzewającą, szerokość 1600 mm Maksymalna wysokość przesyłowa 600 mm. WEL110 13

16 Systemy pakujące Systemy pakujące Pakowanie na tackach kartonowych Pakowanie na tackach jest nadal najbardziej powszechną metodą pakowania butelek na palecie. Delta Engineering oferuje pełne portfolio odpowiednich urządzeń, łatwych w obsłudze i wysokowydajnych. Dostarczamy również wiele narzędzi do obsługi tzw. trudnych butelek! Wszystko to, aby sprostać różnorodnym wymaganiom klienta. Wszystkie nasze maszyny palujące na tackach mogą być wyposażone opcjonalnie w rozwiązania oszczędzające powierzchnię lub ekonomiczne testery szczelności. Seria VZT11X Mały stół zbierający, szerokości 800 mm, 1000 mm lub 1200 mm, Długość 1200mm. Seria VZT21X Urządzenie pakujące, z buforem na 1 tackę, 800 mm szerokość, 1000 mm długość lub, 1200 mm szerokość, 1200 mm długość. Seria VZT22X Podobna do VZT21X, ale krótsza wersja z buforem na 300 mm jedynie. Powyższe jednostki zaleca się stosować przy maszynach o niskich wydajnościach lub niewielkiej dostępnej powierzchni roboczej. VZT210 Maszyny do pakowania na tackach odwróconych Butelki gromadzone są na zsynchronizowanym przenośniku, zgodnie ze wzorcem pakowania. Między poszczególnymi warstwami zaprogramowany jest odpowiedni odstęp. Operator nakłada odwrócony do góry dnem karton na gotową warstwę, przesuwa opakowanie na stację rotującą i odbiera z niej opakowanie z odwróconymi butelkami. Seria VZT23X Urządzenie do pakowania na tackach odwróconych, szerokości 800 mm, 1000 mm lub 1200 mm Przenośnik taśmowy długości 2500 mm. 14 Seria VZT24X Podobna do VZT23X, ale z przenośnikiem taśmowym o długości 1500 mm.

17 Systemy pakujące Systemy pakujące Pakowanie na tackach kartonowych, wersje specjalne VZT400 Robot pakujący, chwytający w biegu butelki o niestabilnych, np. stożkowych kształtach i ustawiający je na tackach. Często w użyciu z termoformowanymi tackami. Ta jednostka w połączeniu z testerem szczelności UDK350 i specjalnym systemem odbioru umożliwia uruchomienie linii, która obsługuje butelki, które w normalnych warunkach nie byłyby w stanie zostać spakowane na tackach. Tacki do maksymalnie 800 mm szerokości. VZT500 Wyjątkowe urządzenie do pakowania na tacki dla linii wysokich prędkości. Ustawia rzędy detali w tempie 3,2 sekundy każdy. Jednostka ta jest wyposażona w zaawansowany system kontroli jakości, umożliwiający zastosowanie naszego kontrolera linii DLC. VZT500 integruje się w płynny sposób z liniami wyposażonymi w podstawki stabilizujące do produkcji butelek o najtrudniejszych do wyobrażenia kształtach. W zależności od produktu może być również użyty jako jednostka buforująca. Najbardziej zaawansowana aplikacja VZT500 to pełna integracja z systemem etykiet RFID, zarówno na podstawkach jak i na butelkach, w zależności od zastosowania. VZT500 15

18 Systemy pakujące Systemy pakujące Paletyzery Delta Engineering proponuje także szeroką gamę paletyzerów do różnych aplikacji. DP200 Półautomatyczny paletyzer do pustych butelek na tackach, odwróconych tackach i płaskich arkuszach. Pracuje z paletami o rozmiarach od 800mm x 800mm do 1200mm x 1200mm; wysokość składowania na półpalecie do 1,6 m. Przeciętnie jeden operator obsługuje 6 maszyn. DP201 Półautomatyczny paletyzer do pustych butelek na tackach, odwróconych tackach i płaskich arkuszach. Pracuje z paletami o rozmiarach od 800mm x 800mm do 1400mm x 1400mm; wysokość składowania na półpalecie do 1,6 m. Przeciętnie jeden operator obsługuje 6 maszyn. DP200 DP250 W pełni automatyczny paletyzer do pakowania butelek na tackach, Łącznie z podawaniem i odbiorem palet oraz wewnętrznym buforem. Dostępny z interfejsem AGV. Tacki mogą być podawane automatycznie do DP250 poprzez nasze urządzenie DKP200 do składania tacek. Wysokość składowania do 3,1m. DKP200 Jednostka składająca i klejąca tacki kartonowe o wymiarach do 1200mm x 1200mm 16

19 Systemy pakujące Paletyzery DP300 W pełni automatyczny paletyzer do piętrowania pojemników / kanistrów w różnych konfiguracjach warstw. Dostępny z interfejsem AGV. Tacki mogą być podawane automatycznie do DP250 poprzez nasze urządzenie DKP200 do składania tacek. Wysokość składowania do 3,1m. ETK300 Aplikator osłon przeciwpyłowych. Nakłada automatycznie osłony na pojemniki DP400 Jednostka piętrująca do zgrzewek, liniowa, do współpracy np. z DB122. DP300 DP410 Elastyczna jednostka piętrująca do pozycjonowania tacek, zgrzewek, warstw, pokryw wierzchnich, itp. Rotacyjny system wysokich prędkości, do 4 pozycji produktów. DP500 Elastyczna, w pełni automatyczna jednostka paletyzująca, zalecana do prostych, sześciennych produktów pakowanych na tackach, tackach odwróconych i arkuszach kartonowych. Pracuje z paletami o rozmiarach 1200mm x 1200mm; wysokość składowania do 3,1 m. Zajmuje niewielką powierzchnię. DP500 DP550 Elastyczna, modułowa, w pełni automatyczna jednostka paletyzująca, posiadająca funkcję automatycznego podawania i odbioru palet. Dedykowana szczególnie liniom do pakowania na płaskich arkuszach o prędkości do 9000 BPH. Pracuje z paletami o rozmiarach 1400mm x 1400mm; wysokość składowania do 3,1 m. Zajmuje niewielką powierzchnię. 17

20 Systemy pakujące Systemy pakujące Paletyzery DP600 Paletyzer wysokiej prędkości, do BPH. Współpracuje z innymi urządzeniami jak zmieniacze linii, testery szczelności i in. Pracuje z większością butelek o wymagającej geometrii kształtu przy dużych prędkościach. DSW600 Wysokiej prędkości zmieniacz linii z 1 podajnikiem przychodzącym i 6 wychodzącymi. Zmiana linii w biegu, bez zatrzymywania butelek. DPF600 Rama centrująca, zabezpieczająca równomierne piętrowanie warstw i ochronę przed rozsypaniem się detali. Opcjonalnie możliwość doposażenia w funkcję nakładanie pokrywy wierzchniej. DSW600 18

21 Systemy pakujące Inne rozwiązania Pakowanie do pudełek DCP050 Prosta jednostka do obsługi ręcznej, używające urządzenia do pakowania tacek. Butelki są pakowane na tacce idealnie pasującej do rozmiaru pudełka, w którym są umieszczane przez operatora, a następnie tacka jest usuwana. Następnie nakłada się na pudełko opakowanie foliowe. DCP100 Jednostka pakująca butelki do pudełek automatycznie. Wielu klientów do dziś preferuje ten system pakowania, stąd propozycja niezawodnego rozwiązania ze strony Delta Engineering. Pakowanie luźne DSB200 Jednostka pakująca butelki luzem w kontrolowany sposób w kartonach, do 9 stacji. DSB300 Urządzenie odbiera z boku butelki, podnosi je i upuszcza przez rozdzielacz do silosu. Ten system pozwala na napełnianie dwóch silosów jednocześnie. Pokrywanie sprayem DSC100 Urządzenie do pokrywania sprayem butelek PET w celu uniknięcia zarysowań powierzchni i przylegania do siebie na linii napełniającej. DSB300 DSC200 Urządzenie do pokrywania sprayem preform w trakcie produkcji. 19

22 Systemy pakujące Systemy pakujące Roboty DRP050 Robot pakujący, mały zasięg (2000 mm) Do pakowania tacek i zgrzewek na palecie. DRP100 Robot pakujący, duży zasięg (+6000 mm) Do pakowania palet, tacek i zgrzewek. 20

23 Systemy pakujące Packaging solutio Rozwiązania do procesów pakowania Delta Engineering ciągle pracuje nad nowymi rozwiązaniami dla potrzeb swoich klientów i w kooperacji z nimi. Pojemnik na palety Palety z tworzywa sztucznego charakteryzują się niską wysokością piętrowania rzędu 35 mm. Paleta jest używana jako baza i pokrywa. Przy wadze < 7 kg łatwo nią operować pracownikowi. DPB100 Łatwy do złożenia pojemnik (1000 mm x 1200 mm) Ściany wykonane z kartonu lub polipropylenu. Silosy elastyczne Idealne rozwiązanie dla potrzeb bliskiego transportu lub wewnątrz fabryki. Wydajność składowania butelek waha się w przedziale 45-55%, w zależności od typu butelki. Silosy napełniane są w prosty sposób, np. przy użyciu naszego DSB300, niemal bez zaangażowania pracy operatora: kiedy pierwszy silos zostaje napełniony, następuje automatyczne przełączenie na napełnianie drugiego. Następnie silosy transportowane są do magazynu, przykryte bądź zamknięte, aby uniknąć zanieczyszczeń, a stamtąd do orientatora przy linii napełniającej, gdzie są rozładowywane automatycznie. DFS x 1266 x 1355mm, odbiór górny. DFS x 1266 x 2600mm odbiór górny. DFS x 1266 x 2600mm odbiór dolny. DFS x2400x2900 mm, odbiór dolny. 21

24 Systemy odbioru odbioru Systemy odbioru Delta Engineering oferuje rozliczne systemy odbioru współpracujące z większością powszechnie spotykanych maszyn do produkcji butelek. Aoki Produkty dla Aoki, modele 100/250/350/500/1000. Kautex Systemy odbioru dla serii KEB 3/4/5/10. W szczególności przy tych maszynach daliśmy radę zwiększyć wydajność produkcji do 15%: w przypadku gdy naddatek dolny nie zostanie usunięty prawidłowo, następuje spiętrzenie się kolejnych detali, zastopowanie maszyny czy wygięcie prowadnic. Nasz system odbioru zapobiega temu poprzez identyfikację nieprawidłowości w usunięciu naddatków i odrzucenie wadliwej butelki. Nissei Delta Engineering dostarcza systemy odbioru do ASB50MB, ASB12N10, 70DPH, 70DPW, 150DP, 150DPH, jak i do starszych modeli. Do 70DPH oferujemy w pełni zintegrowaną jednostkę, która nie wymaga dodatkowej powierzchni (butelki wyrzucane z przodu). 22 Odbiór z rotacją butelki Wiele rodzajów butelczarek stosuje odbiór detalu za szyjkę wraz z rotacją o 180 i odstawieniem na podajnik. Posiadamy ekonomiczne rozwiązania dla tego typu systemów. Orientator DBP10X Nasz Flexpicker lokalizuje butelkę na podajniku przy pomocy kamery, oblicza jej pozycję, odnotowuje ewentualne błędy kształtu, chwyta butelkę i kładzie ją na podajnik. Jednostka ta jest niezwykle elastyczna i może być umiejscowiona za każdą maszyną. Do dyspozycji mamy Flexpickery od 1- do 8-głowicowych, pozwalające na pracę przy niemal każdej wydajności butelczarki. Wszystkie detale tych maszyn dostępne są na naszej stronie internetowej pod hasłem DBP10X. DEP200 Maszyna do orientacji okrągłych / owalnych butelek do 3500 BPH. Flexpicker Delta to alternatywa dla każdego rodzaju orientatora

25 Obróbka końcowa końcowa Obróbka końcowa Wybór maszyn pozwalający na produkcję specjalnych opakowań. Dzięki długoletniemu doświadczeniu w tym obszarze, wdrożyliśmy wiele interesujących rozwiązań. Zapraszamy po szczegóły do kontaktu z nami. Pokrótce: DC100 Urządzenie do obcinania okrągłych naddatków / kopułek butelek Usuwa kopułki do 80mm, w zależności od aplikacji i materiału. DC100 DC150 Podobny do DC100, ale dłuższy, do średnicy > 80 mm w zależności od aplikacji i materiału. DC200 Jednostka do obcinania innych niż okrągłe naddatków górnych. DC300 Urządzenie frezujące i wyrównujące szyjkę butelki w celu uzyskania idealnie szczelnej powierzchni pod zamknięcie nakrętką, np. butelki z warstwą barierową. Opcjonalnie, możliwość integracji z testerem szczelności. DC300 DC400 Wyjątkowe urządzenie do laserowego cięcia okrągłych butelek. O dowolnej grubości. 23

26 Transport Transport Systemy podawania Podajniki taśmowe płaskie Pełny zakres o szerokościach 100 / 200 / 300 / 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400, z lub bez próżni. Podajniki łańcuchowe Uważamy je za właściwy wybór: nieco droższe w zakupie. Ale najtańsze rozwiązanie w dalszej perspektywie poprzez redukcję kosztów utrzymania, brak przewróconych butelek na połączeniach czy brak zanieczyszczeń. Przez lata rozwinęliśmy całą paletę tych podajników, także ze specjalną odmianą łańcucha do butelek niestabilnych. Istnieje również możliwość zastosowania próżni. Podajniki z trzymaniem bocznym Stosowane w transferze detali z jednego podajnika na drugi. Podawanie palet Podawanie palet ma jedną olbrzymią zaletę: pozwala na utworzenie dużego buforu, co pozwala operatorowi na rozwiązanie problemów na jednostce do stretchowania bez wpływu na bieg produkcji. System podawania palet produkcji Delta Engineering jest obmyślony dla potrzeb większości dostępnych palet i daje możliwość ich transportu w każdym kierunku. Oferujemy listę możliwości i rozszerzeń: stoły rotacyjne, transfer boczny, stacje podnoszenia, jednostki podające, do transferu palet i in. 24

27 Transport Systemy buforowe Dzisiejsze rynki bazujące na zintegrowanych systemach produkcji butelek z liniami napełniającymi wymagają dobrych rozwiązań w kwestii buforowania, w celu utrzymania wysokiej efektywności. Nasze propozycje w tym zakresie: DBC202 Jednopętlowy podajnik buforowy. Ustawiany przed maszyną pakującą w celu zneutralizowania niekorzyści wynikających z jej nieciągłej pracy. DBC602 Dwupętlowy podajnik buforowy. Ustawiany przed maszyną pakującą w celu zneutralizowania niekorzyści wynikających z jej nieciągłej pracy. VZT512 Pasmowy system buforowy, do 25 pasm 5-metrowych. DBT232 Podajnik buforowy. Rzędy wpychane lub spychane z pasa podajnika. Dedykowany wolniejszym liniom. Systemy podnośnikowe ELV110 Wysokopoziomowy system podający / podnoszący, szerokość 800 mm. ELV122 Wysokopoziomowy system podający / podnoszący, szerokość 1200 mm.

28 Zwiększ wydajność! Delta Engineering Inc 1256 Oakbrook Drive - Suite E Norcross, GA UNITED STATES sales@delta-engineering-usa.com Tel Fax Delta Engineering bvba Parkbos 1 BE-9500 Ophasselt BELGIUM sales@delta-engineering.be Tel Fax Delta Engineering Automation srl Str. Margeanului nr. 9 Baia Mare RO ROMANIA administration@delta-engineering.be Phone Fax _V1 - graphic design: Xantype