ATERIAA T E R I A Ł Y DO Y KATALOG ATALOG D O

Transkrypt

1 wersja nr 3.1 z KATALOG PRODUKTÓW Draht-und Material Vertrieb DMV-PLUS Sp. z o.o. Kokotów 647B Węgrzce Wielkie tel.: fax: biuro@dmvplus.pl M ATERIAŁ A Ł Y DO

2

3 o Nas Mamy przyjemność przedstawić Państwu specjalistyczne materiały najwyższej jakości do wykonywania posadzek przemysłowych. W naszej ofercie znajdziecie Państwo szeroką gamę materiałów znanych i cenionych producentów na rynkach europejskich. Dajemy Państwu również możliwość wyboru pomiędzy produktami o podobnych zastosowaniach, a różnych właściwościach i cenach. Naszą ofertę kierujemy do firm posadzkarskich, inwestorów, generalnych wykonawców oraz projektantów. W naszej ofercie znajdą Państwo następujące grupy materiałów: - systemy dylatacyjne i szalunki tracone; - posypki utwardzające i jastrychy; - kruszywa do samodzielnego sporządzania mieszanek cementowych; - masy samopoziomujące; - impregnaty do betonowych posadzek; - płyty PVC do wykonywania nawierzchni posadzek przemysłowych; - włókna stalowe, polipropylenowe i szklane; - sznury dylatacyjne i PU masy wypełniające; - pianki i folie izolacyjne. Dodatkowo świadczymy usługi pośrednictwa przy sporządzaniu ekspertyz z zakresu betonowych posadzek przemysłowych. Współpracujemy z polskimi specjalistami i rzeczoznawcami budowlanymi oraz niemieckim ekspertem ds. posadzek przemysłowych. Każda ekspertyza poparta jest specjalistycznymi badaniami i szczegółowymi analizami. W naszej firmie można również nabyć projekty: - opracowania techniczno-technologiczne (projekty opisowe z obliczeniami); - projekty rozmieszczenia dylatacji (rysunki wykonane w programie CAD). M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 1 -

4

5 1. DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Spis Treści 1.1 PODZIAŁ ZE WZDLĘDU NA RODZAJ OBCIĄŻENIA 1.2 DYLATACJE I SZALUNKI PRZEZNACZONE NA DUŻE OBCIĄŻENIA dylatacja sinusoidalna HC-Delta SINUS dylatacje AlphaJoint dylatacja AlphaSlide dylatacja KS TDS szalunek krawędziowy TA DYLATACJE PRZEZNACZONE NA ŚREDNIE OBCIĄŻENIA dylatacja BetaJoint 1.4 DYLATACJE I SZALUNKI PRZEZNACZONE NA MAŁE OBCIĄŻENIA dylatacja miniomega szalunki Permasteel 1.5 NAPRAWA USZKODZONYCH DYLATACJI zastosowanie dylatacji sinusoidalnej HC-Delta SINUS do napraw dylatacji zastosowanie sinusoidalnych profili do napraw dylatacji zastosowanie prostych profili do napraw dylatacji 1.6 SYSTEMY DYBLOWANIA dyble Diamond Dowels (DD6) TRI-PLATE przenoszenie obciążeń przy dylatacjach ciętych 2. POSYPKI UTWARDZAJĄCE POSYPKI UTWARDZAJĄCE FORTEDUR i JASTRYCHY FORTEDUR WET NAKŁADANE NA ŚWIEŻY BETON JASTRYCHY FORTEDUR WET NAKŁADANE NA STARY BETON KRUSZYWA, POSYPKI UTWARDZAJĄCE, JASTRYCHY, IMPREGNATY KORODUR 3. MASY SAMOPOZIOMUJĄCE 4. PŁYTY PVC FORTELOCK 5. WŁÓKNA STALOWE 6. WŁÓKNA POLIPROPYLENOWE 7. WŁÓKNA SZKLANE 8. WYPEŁNIENIE DYLATACJI SZNURY DYLATACYJNE POLIURETANOWY WYPEŁNIACZ DYLATACJI PU 40 PU PRIMER 9. IZOLACJE POLIPROPYLENOWA PIANKA IZOLACYJNA FOLIE IZOLACYJNE str. 4 str. 4 str. 6 str. 6 str. 8 str. 10 str. 11 str. 12 str. 13 str. 13 str. 14 str. 14 str. 15 str. 16 str. 16 str. 17 str. 18 str. 19 str. 19 str. 19 str. 20 str. 20 str. 21 str. 22 str. 24 str. 26 str. 27 str. 29 str. 29 str. 30 str. 30 str. 30 str. 31 str. 31 str. 31 str. 31 M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 3 -

6 M ATERIAŁ A Ł Y DO 1. DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE 1.1. PODZIAŁ ZE WZGLĘGU NA RODZAJ OBCIĄŻENIA DUŻE OBCIĄŻENIA Dylatacja sinusoidalna HC-Delta SINUS Dylatacje AlphaJoint AlphaJoint Classic 4010 AlphaJoint Classic F AlphaJoint Classic C AlphaJoint 4010 AlphaJoint F AlphaJoint C Dylatacja AlphaSlide Dylatacja KS TDS strona 4 -

7 DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE DUŻE OCIĄŻENIA cd. Szalunek krawędziowy TA 170+ ŚREDNIE OCIĄŻENIA Dylatacja BetaJoint BetaJoint bez płytowych dybli BetaJoint z płytowymi dyblami DD6 MAŁE OCIĄŻENIA Dylatacja miniomega Szalunki Permasteel Permasteel 40 Permasteel 70 Permasteel 115 Permasteel 155 M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 5 -

8 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE 1.2. DYLATACJE I SZALUNKI PRZEZNACZONE NA DUŻE OBCIĄŻENIA Dylatacja sinusoidalna HC-Delta SINUS Rewolucyjne rozwiazanie dylatacyjne (zgłoszone do opatentowania) Posadzka przemysłowa w 100% wolna od dylatacji jest teraz możliwa! Dzięki zastosowaniu sinusoidalnej dylatacji HC-Delta SINUS przejazd przez dylatację nawet przy maksymalnym 2cm otwarciu złącza jest wolny od wstrząsów a nawet najmniejszych wibracji. Ciągłe podparcie kół podczas przejazdu skutkuje odczuciem całkowitego braku dylatacji w posadzce. Wyeliminowanie uderzeń kół o krawędzie płyt betonowych przy przejazdach przez złącze eliminuje tym samym przyczynę uszkodzeń dylatacji, posadzki wzdłuż dylatacji, kół wózków widłowych jak również transportowanych wrażliwych na wstrząsy towarów (np. szklanych, elektronicznych, spożywczych itp.). Nawet wózki widłowe o bardzo małych kołach nie odczują momentu przejazdu przez dylatację. Brak zniszczeń dylatacji oraz posadzki wzdłuż dylatacji to oszczędność pieniędzy oraz czasu na drogich i trudnych naprawach. Dylatacja HC-Delta SINUS przeznaczona jest do posadzek narażonych na duże obciążenia oraz intensywny ruch pojazdów, pełni również rolę przerwy roboczej podczas betonowania. Otwarcie złącza: do 20mm Rozbieżność prostości poziomej powierzchni: 2mm/3m Jedna sztuka ma 2,997m długości Dylatacja HC-Delta SINUS składa się z dwóch prostych, ciągłych symetrycznych profili ze stali SJ235JRG2 grubości 5mm (dolna część dylatacji). Gdy te dwa profile zostaną ze sobą złączone, stalowa płyta grubości 10mm i szerokości 70mm jest umieszczona poziomo pomiędzy nimi, zapewniając swobodny poziomy ruch zdylatowanych płyt oraz przenoszenie obciążeń w poprzek złącza. Zapobiega również jakimkolwiek ruchom pionowym płyt (klawiszowaniu). Na górze zostają umieszczone i odpowiednio przyspawane dwa przylegające do siebie sinusoidalne profile zapewniające ciągłe podparcie kół pojazdów. Zastosowanie dwóch rzędów kołków kotwowych ø10, długości 125mm po obu stronach dylatacji powyżej i poniżej stalowej płyty przenoszącej obciążenia zapewnia niezwykle silne połączenie z betonem. Dolne kołki kotwowe przyspawane są do dolnych prostych profili dzielących co 200mm (odległości między osiami kołków). Górne kołki są przyspawane do sinusoidalnych profili w odległościach co 243mm. Górne sinusoidalne profile połączone są tymczasowo stalowymi śrubami motylkowymi z poliamidowymi nakrętkami. Nie należy usuwać ani śrub ani nakrętek przed przystąpieniem do lania betonu. Siła rozciągająca podczas skurczu betonu spowoduje rozerwanie połączenia. Podczas montażu na placu budowy, stalowa płyta przenosząca obciążenia usytuowana poziomo, która wystaje na 15mm powinna zostać włożona w otwór poprzedniego profilu tak aby uzyskać proste i perfekcyjne połączenie. - strona 6 -

9 Dylatacja sinusoidalna HC-Delta SINUS DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Dylatacje od wysokości 220mm są wyposażone w dodatkową płytę dzielącą patrz rysunek (oznaczenie c ). NAZWA HC-Delta SINUS 105 HC-Delta SINUS 120 HC-Delta SINUS 130 HC-Delta SINUS 140 HC-Delta SINUS 150 HC-Delta SINUS 160 HC-Delta SINUS 180 HC-Delta SINUS 200 HC-Delta SINUS 220 HC-Delta SINUS 240 HC-Delta SINUS 260 HC-Delta SINUS 280 HC-Delta SINUS 300 a wysokość profilu [mm] grubość posadzki [mm] b wysokość górnego sinusoidalnego profilu [mm] *rysunki poszczególnych rodzajów dylatacji w formacie DWG dostępne są na naszej stronie internetowej: Wybrane dylatacje sinusoidalne HC-Delta SINUS są kompatybilne z prostymi dylatacjami HC-Delta i HC-Delta+. HC-Delta c dodatkowa płyta dzieląca [mm] waga pojedynczej ~3m długiej sztuki dylatacji [kg] HC-Delta+ Złącze krzyżowe oraz złącze typu T do dylatacji sinusoidalnej HC-Delta SINUS ilość 3m sztuk na palecie 35 59, , , ,25 72,18 72,12 79,29 81,81 83,46 89,79 90,72 91,65 92, waga palety netto [kg] waga palety brutto [kg] dylatacja jest kompatybilna z: Dytatacja HC-Delta ma jeden rząd kołków kotwowych po obu stronach a dylatacja HCDelta+ ma dwa rzędy kołków kotwowych po każdej stronie. Złącza krzyżowe oraz złącze typu T do dylatacji prostych (HC-Delta i HC-Delta+) - - HC-Delta 130 HC-Delta+ 130 HC-Delta 140 HC-Delta+ 140 HC-Delta 150 HC-Delta+ 150 HC-Delta 160 HC-Delta+ 160 HC-Delta 180 HC-Delta M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 7 -

10 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Dylatacje AlphaJoint Dylatacje AlphaJoint Classic oraz AlphaJoint stosuje się do posadzek narażonych na duże obciążenia, w posadzkach bezspoinowych jak i ciętych zapewniają one swobodny ruch poziomy sąsiednich płyt podczas skurczu betonu eliminując tym samym ryzyko spękania posadzki oraz jakiekolwiek ruchy pionowe płyt na złączu dylatacyjnym. Dylatacje pełnią również rolę przerwy roboczej i pozwalają na przerwanie betonowania w dogodnym momencie. AlphaJoint Classic 4010 Otwarcie złącza dylatacji: do 30mm. Nawet przy maksymalnym 3cm otwarciu złącza dylatacja nadal przenosi obciążenia z jednej płyty na drugą i zapobiega klawiszowaniu płyt. Przenoszenie obciążeń między sąsiednimi płytami betonowymi zapewniają płytowe dyble. Płytowe dyble stanowią również zabezpieczenie przed ewentualnymi pionowymi ruchami sąsiednich płyt posadzki eliminacja paczenia płyt betonowych na brzegach dylatacji. Ulepszone dylatacje AlphaJoint posiadają w porównaniu do powszechnie znanych i od lat stosowanych dylatacji AlphaJoint Classic usztywnioną konstrukcję płyty dzielącej, co daje tym dylatacjom 4 razy lepszą sztywność. Zbrojenie krawędzi eliminuje zjawisko kruszenia się betonowych krawędzi wzdłuż dylatacji spowodowanego np. intensywnym ruchem wózków widłowych. Dylatacje AlphaJoint Classic jak i dylatacje AlphaJoint (usztywnione) dostępne są z jednym z trzech rodzajów górnych stalowych profili zbrojących krawędzie, różniących się jedynie przekrojem poprzecznym. Są to profile: 4010, F, C co daje 6 podstawowych typów dylatacji. Wszystkie górne profile po wbudowaniu do betonu mają szerokość 2 x 10mm. AlphaJoint 4010 *rysunki w formacie DWG wszystkich typów dylatacji dostępne są na naszej stronie internetowej Każda z 6 rodzajów dylatacji dostępna jest z jednym z trzech rodzajów trapezowych dybli ustalających: TD6, TD8 lub AD10. Płytowe dyble TD6 i TD8 mają takie same wymiary a różnią się jedynie grubością. Płytowe dyble TD6 są grubości 6mm a TD8 grubości 8mm, natomiast większe dyble AD10 są grubości 10mm. AlphaJoint Classic F KLASYCZNE USZTYWNIONE AlphaJoint F 120mm 150mm PLASTIKOWA OSŁONA DYBLA PŁYTOWY DYBEL TD6 120mm 150mm PLASTIKOWA OSŁONA DYBLA PŁYTOWY DYBEL TD8 120mm 6mm 8mm 10mm AlphaJoint Classic C AlphaJoint C 200mm PLASTIKOWA OSŁONA DYBLA PŁYTOWY DYBEL AD10 164mm 164mm 250mm - strona 8 -

11 Dylatacje AlphaJoint AKCESORIA Prefabrykowane połączenia zapewniają niezawodność systemu również na złączach dylatacji. DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Do separacji doków rozładunkowych oraz kolumn należy użyć Zakrzywionego Elementu Separującego MONTAŻ jest bardzo prosty z uwagi na łączenie zakładkowe kolejnych 3-metrowych elementów. Dylatację można montować tradycyjnie za pomocą prętów wbijanych w grunt i dospawywanych do szalunku lub za pomocą specjalnych stóp montażowych wielokrotnego użytku AlphaFix bądź też uniwersalnych stóp jednorazowego użytku. OBCIĄŻENIA DOBÓR ODPOWIEDNICH PŁYTOWYCH DYBLI USTALAJĄCYC DO OBCIĄŻEŃ POSADZKI. Obliczenia teoretyczne. Na przenoszenie obciążeń z jednej płyty betonowej na sąsiednią wpływa jedynie rodzaj płytowych dybli, bez znaczenia jest natomiast rodzaj górnych profili (4010, F, C) oraz rodzaj płyty dzielącej (AlphaJoint Classic czy AlphaJoint). Obliczeń dokonano dla typowych betonowych płyt, 40N/mm 2 oraz przy 20mm otwarciu złącza dylatacyjnego. Wysokość posadzki [mm] WYSOKOŚCI Wysokość dylatacji AlphaJoint [mm] Wysokość dylatacji AlphaJoint Classic [mm] Typ dybla TD6 TD8 AD10 TD6 TD8 AD10 TD6 TD8 AD10 TD6 TD8 AD10 TD6 TD8 AD10 BETON NIEZBROJONY Obciążenie graniczne [kn/m] uszkodzenie betonu uszkodzenie dybli BETON NIEZBROJONY Obciążenie graniczne [kn/m] uszkodzenie betonu uszkodzenie dybli Czasem obciążenie graniczne jest zdeterminowane (i przez to ograniczone) przez uszkodzenie betonu a czasem przez uszkodzenie dybli w dylatacji. Obciążenia graniczne zaznaczono na czerwono. Nie w każdym przypadku uzasadnione jest stosowanie większych, grubszych i droższych płytowych dybli AD10. Grubość posadzki [mm] ,50 50,50 54,17 82,00 82,00 63,17 81,00 81,00 74,33 87,33 87,33 83,67 94,00 94,00 91, ,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328, ,17 87,17 93,50 141,67 141,67 108,83 136,50 136,50 125,50 147,50 147,50 141,17 160,00 160,00 155, ,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328,00 80,83 143,50 328, nie produkowane w tych wysokościach M ATERIAŁ A Ł Y DO *w przypadku mniejszych lub większych dylatacji prosimy o kontakt - strona 9 -

12

13 Dylatacja KS TDS 170+ Dylatację KS TDS 170+ stosuje się do posadzek narażonych na duże obciążenia i intensywny ruch wózków widłowych i innych pojazdów, zapewnia swobodny ruch poziomy sąsiednich płyt podczas skurczu betonu eliminując ryzyko spękania posadzki oraz ruchy pionowe płyt na złączu dylatacyjnym. Dylatacja KS TDS 170+ dzięki sinusoidalnemu kształtowi szczeliny dylatacyjnej zapewnia ciągłe podparcie pod kołami przejeżdzających pojazdów co zapobiega wstrząsom i wibracjom wózków widłowych przejeżdzających przez złącze. Dylatacja pełni również rolę przerwy roboczej i pozwala na przerwanie betonowania w dogodnym momencie. Otwarcie złącza dylatacji: do 20 mm. Dylatacja wykonana ze stali: S 235 JR Opcjonalnie można zamówić szalunek w wersji ocynkowanej. Wysokość dylatacji KS TDS 170+ [mm] DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Grubość posadzki [mm] Profile pomocnicze przy montażu, usuwane po betonowaniu Górny profil ze szczeliną dylatacyjną w kształcie sinusoidalnym zapewnia ciągłe podparcie pod kołami pojazdów eliminując wstrząsy i wibracje Podkonstrukcja rozdzielająca Stalowe kształtki do połączenia z kolejnym odcinkiem szalunku Poziome kołki kotwowe zapewniają zakotwienie w betonie Pionowe kołki kotwowe - zapewniają zakotwienie w betonie Otwory do zamieszczenia ch dybli (fi 20mm) Okrągłe dyble przenoszą obciążenia, zalecana długość dybli to 460 mm - na życzenie Klienta mogą być wykonane w innych wymiarach Stopy podporowe z regulacją wysokości do wyregulowania wysokości i odpowiedniego poziomu dylatacji Płynna bariera separująca zapobiega wyciekom betonu tuż przy gruncie M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 11 -

14 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Szalunek krawędziowy TA 170+ Tracony szalunek krawędziowy TA 170+ to zakończeniowy profil do kształtowania i ochrony krawędzi granicy posadzki np. w bramach wjazdowych. Nadaje się do ruchu pojazdów z podnośnikami, samochodów osobowych i ciężarówek z wszelkiego rodzaju oponami. Wykonany ze stali: S235JR 2 Można również zamówić szalunek w wersji ocynkowanej Konstrukcja stalowa z regulacją kąta pochylenia (z przednią i tylną regulacją wysokości) 2 Stalowe kształtki do połączenia z kolejnym odcinkiem szalunku 3 Specjalne kotwy do betonu zapewniają idealne zakotwienie z betonie 4 Stopy podporowe z regulacją wysokości do wyregulowania odpowiedniej wysokości szalunku 5 Stopy podporowe z regulacją wysokości do wyregulowania odpowiedniej wysokości szalunku 6 Płynna bariera separująca zapobiega wyciekom betonu tuż przy gruncie 7 Blokada wody - strona 12 -

15 Dylatacja BetaJoint DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE 1.3. DYLATACJE PRZEZNACZONE NA ŚREDNIE OBCIĄŻENIA Dylatacje BetaJoint stosuje się do posadzek narażonych na średnie i lekkie obciążenia. Dylatacje te charakteryzują się 12mm ochroną krawędzi betonowych płyt po obu stronach złącza i są dostępne z płytowymi dyblami przenoszącymi obciążenia DD6 lub bez płytowych dybli. Ochrona krawędzi płyt betonowych jest jednoznaczna z eliminacją zjawiska kruszenia się betonowych krawędzi wzdłuż dylatacji. Dylatacja pełni również rolę przerwy roboczej i pozwala na przerwanie betonowania w dogodnym momencie. Otwarcie złącza dylatacji: do 20 mm. Dylatacja z płytowymi dyblami DD6 zapewnia swobodny ruch poziomy sąsiednich płyt podczas skurczu betonu eliminując tym samym ryzyko spękania posadzki. Przenoszenie obciążeń między przyległymi płytami betonowymi zapewniają płytowe dyble DD6. Płytowe dyble stanowią również zabezpieczenie przed ewentualnymi pionowymi ruchami sąsiednich płyt posadzki eliminacja patrzenia płyt posadzkowych BetaJoint z płytowymi dyblami Dylatacja ta jest idealna do zastosowań pod płytki lub do posadzek po których będą jeździły pojazdy z gumowymi oponami, a w wersji ocynkowanej sprawdza się również na parkingach. Niewątpliwą zaletą tej dylatacji jest jej niewielka waga jak i cena. WYSOKOŚCI Wysokość dylatacji [mm] BetaJoint bez płytowych dybli OTWIERANIE ZŁĄCZA DYLATACJI Grubość posadzki [mm] AlphaFix DD6 115 mm M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 13 -

16 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE 1.4. DYLATACJE I SZALUNKI PRZEZNACZONE NA MAŁE OBCIĄŻENIA Dylatacja miniomega Dylatacje miniomega przeznaczone są do niskich posadzek i wylewek narażonych na niewielkie obciążenia. Dylatacja składa się z dwóch odpowiednio wygiętych profili omega połączonych ze sobą. Podczas skurczu betonu oba profile odsuwają się od siebie i tym samym dylatacja się otwiera zapobiegając spękaniu posadzki podczas skurczu betonu. Dylatacja pełni również rolę przerwy roboczej i pozwala na przerwanie betonowania w dogodnym momencie. Otwarcie dylatacji: do 10mm Wysokość dylatacji [mm] Grubość posadzki [mm] Dylatacja jest produkowana za stali o grubości 2mm lub 3mm. Długość jednej sztuki to 1,994m. Dylatacja jest wyposażona w stopy podporowe 3 stopy po każdej stronie na każdą sztukę dylatacji. Montaż jest bardzo prosty z uwagi na niewielką wagę dylatacji oraz zakładkowe łączenie kolejnych elementów. - strona 14 -

17 Szalunki Permasteel Permasteel to szalunki tracone do betonowych posadzek i wylewek, system znacznie łatwiejszy i szybszy w użyciu niż tradycyjne metody szalowania betonu. Szalunki Permasteel są łatwe do przenoszenia i transportu ponieważ ich waga jest niewielka a są dostarczane na paletach, które można bez problemu piętrować. Również cięcie piłą szalunków jest bardzo proste. Do montażu szalunku Permasteel 40 i Permasteel 70 nie potrzebne są dodatkowe akcesoria. Szalunki te posiadają otwory średnicy 24mm o rozstawie osi 150mm na dyble średnicy 20mm. Szalunki te rozkładamy na plackach betonu i ewentualnie przytwierdzamy prętami do podłoża (np. za pomocą zacisków igłowych). Montaż szalunku Permasteel 115 i Permasteel 155 jest możliwy za pomocą stóp montażowych do tego przeznaczonych lub zacisków igłowych i prętów. Permasteel 115 Szalunek może być osadzony na prętach wbijanych w grunt, przymocowanych do szalunku za pomocą zacisków igłowych. Szalunki te również posiadają otwory średnicy 24mm o rozstawie osi 100mm na dyble średnicy 20mm. 32mm zacisk igłowy PAKOWANIE DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Zaciski igłowe pozwalają na wyregulowanie odpowiedniej wysokości szalunku poprzez poluzowanie śrub skrzydełkowych w zaciskach i przesuwanie w dół lub w górę zacisków igłowych wraz z szalunkiem wzdłuż prętów. Przykręcenie śrub skrzydełkowych powoduje całkowitą stabilizację wyregulowanego poziomu. Przed wylaniem betonu należy poobcinać wszystkie pręty tuż nad zaciskami igłowymi, upewniając się że żaden pręt nie będzie wystawał nad poziom posadzki. Rodzaj szalunku Permasteel 40 Permasteel 70 Permasteel 115 montowany za pomocą prętów (bez stóp) Permasteel 155 montowany za pomocą prętów (bez stóp) Permasteel na stopach montażowych Permasteel na stopach montażowych Rodzaj szalunku Permasteel 40 Permasteel 70 Permasteel 115 Permasteel 155 wymiary mini palety [cm] 300x41x34 300x42x50 300x41x40 300x39x39 Wysokość szalunku [mm] mm Permasteel 155 ilość mb na mini palecie [mb] 300 (100szt.) 300 (100szt.) 150 (50szt.) 180 (60szt.) 135mm 32mm Grubość posadzki [mm] waga mini palety [kg] ilość mini palet na standardowej, dużej palecie mm 70mm 70mm 70mm ilość mb na dużej palecie [mb] 1200 (400szt.) 600 (200szt.) 600 (200szt.) 540 (180szt) Permasteel 40 Permasteel 70 wymiary dużej palety [cm] 300x82x x84x x82x x78x100 waga pełnej dużej palety [kg] M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 15 -

18 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE 1.5. NAPRAWA USZKODZONYCH DYLATACJI Zastosowanie dylatacji sinusoidalnej HC Delta SINUS - do napraw dylatacji Kiedy pojawi się problem ze zniszczoną dylatacją zaczyna się nieodwracalny ciąg zniszczeń dylatacji i posadzki wzdłuż dylatacji, rosnących w zastraszającym tempie, które stają się większe, większe i większe, a tego procesu nie da się już w żaden sposób powstrzymać. To zamknięte koło zniszczeń można zatrzymać jedynie poprzez trwałą naprawę, która zneutralizuje przyczynę powstawania tych zniszczeń. Do tego niezmiernie przydatne stają się dylatacje sinusoidalne HC-Delta SINUS, które eliminują przyczynę powstawania zniszczeń czyli uderzenia kół pojazdów w krawędzie otwartego złącza. Z dylatacją HC-Delta SINUS realizowany jest przejazd przez dylatację z 100% wolny od wstrząsów a nawet najmniejszych wibracji dlatego pojawienie się zniszczeń w przyszłości jest po prostu niemożliwe. Aby proces naprawy był trwały i skuteczny należy: Wywiercić i osadzić pręty żebrowane (ø16, długość 600mm.) po każdej stronie. Co najmniej 3 dyble na metr po każdej stronie. 300mm dybla musi pozostać w betonie (najlepiej osadzać przy użyciu żywicznego systemu kotwiącego) a pozostałe 300mm musi z betonu wystawać. Wykończyć posadzkę przez zacieranie i polerowanie. Zaleca się użycie dylatacji HC-Delta SINUS z 5mm pianką pomiędzy sinusoidalnymi górnymi profilami aby umożliwić poziomy ruch w obu kierunkach. Ten naprawczy system zapewnia przejazd pomiędzy płytami betonowymi w 100% wolny od wstrząsów a nawet najmniejszych wibracji, więc pojawienie się jakichkolwiek zniszczeń w przyszłości jest po prostu niemożliwe! Wyciąć piłą beton na pełnej głębokości po obu stronach zniszczonej dylatacji na szekokość około mm. Usunąć ostrożnie beton ponownie wypoziomować i ubić materiał podłoża. Zamontować dylatację HC-Delta SINUS po środku luki w posadzce pomiędzy betonowymi płytami. Wypoziomować dylatację w poziomie oraz w poprzek złącza. Następnie wypełnić jedną stronę otworu betonem (zbrojonym) lub specjalną zaprawą naprawczą. Po dostatecznym stwardnieniu betonu po jednej stronie należy uciąć (wystarczy tuż przy gruncie oraz tuż nad kołkami kotwowymi) wpuszczane w grunt i dospawane do kołków kotwowych dyble po drugiej stronie i dopiero zalać tę stronę betonem lub zaprawą naprawczą. - strona 16 -

19

20 M ATERIAŁ A Ł Y DO DYLATACJE I SZALUNKI TRACONE Zastosowanie prostych profili do napraw dylatacji Betonowe krawędzie przy szczelinach dylatacyjnych na skutek intensywnego ruchu pojazdów często zostają uszkodzone mechanicznie. Jeśli uszkodzone krawędzie betonu nie zostaną naprawione to uszkodzenia będą się pogłębiały i poszerzały, co w rezultacie uniemożliwi eksploatację posadzki lub doprowadzić może do uszkodzeń przejeżdżających przez nie pojazdów. Wypełnienie szczelin masami naprawczymi jest rozwiązaniem krótkoterminowym w przypadku posadzek narażonych na ruch pojazdów i problem będzie z czasem powracał. Zastosowanie profili ze stali ciągnionej na zimno, które zbroją krawędzie betonu przy szczelinach dylatacyjnych eliminuje kruszenie się betonu na tych krawędziach i dalsze uszkadzanie posadzki, skutkując długoletnią ochroną szczelin dylatacyjnych podczas eksploatacji posadzki. Podziurkowane elementy kotwiące w kształcie litery L zapewniają mocne zakotwienie stalowych płaskowników w betonie i zapobiegają ich rotacjom w skutek uderzeń kół pojazdów. Połączenie zakładkowe skręcanych ze sobą końców kolejnych 3-metrowych elementów szalunku przyspiesza dokładny montaż oraz eliminuje konieczność spawania przy montażu na budowie. Naprawa polega na usunięciu betonu wzdłuż uszkodzonej dylatacji na głębokości 50mm i szerokości 50mm po obu stronach złącza Zamontować Szalunek do Naprawy Krawędzi w odpowiednim miejscu i wypełnić ubytki wybraną zaprawą naprawczą, zapewniając dokładne wypełnienie dookoła szalunku. Ciągnione na zimno stalowe płaskowniki o prostopadłych krawędziach i wymiarach 10 x 40 mm Zakotwienie w zaprawie naprawczej Zaprawa naprawcza PAKOWANIE: Ilość 3m sztuk na palecie: 50 Waga jednej sztuki: 23kg Waga całej palety brutto: 1235kg Szczelina dylatacyjna powinna być wypełniona odpowiednim wypełniaczem o klasie twardodci A80 Następnie należy umieścić w odsłoniętej szczelinie dylatacyjnej pas ściśliwego, polietylenowego wypełniacza dylatacyjnego Gdy zaprawa zwiąże należy usunąć śruby wsporcze i tymczasowe płaskowniki mocujące. Tymczasowe pasy mocujące, które utrzymują odpowiednie położenie płaskowników podczas naprawy Ściśliwy, gąbczasty wypełniacz dylatacji - strona 18 -

21

22 M ATERIAŁ A Ł Y DO 2. POSYPKI UTWARDZAJĄCE FORTEDUR i FORTEDUR WET nakładane na świeży beton Fortedur i Fortedur Wet to suche mieszanki zawierające specjalne rodzaje cementów, wypełniaczy i domieszek chemicznych oraz dodatek przeciwskurczowy ASA. Mieszanki przeznaczone są do powierzchniowego utwardzania posadzek betonowych. Posadzka utwardzona powierzchniowo zyskuje znaczną wytrzymałość i wysoką odporność na ścieranie a ponadto powierzchnia staje się spójna, gładka i nie pyląca o dużo mniejszej nasiąkliwości. Mieszanki zawierają specjalny dodatek przeciwskurczowy ASA (Anti-Shrinkage Agent), który znacznie obniża występowanie drobnych spękań w postaci sieci pajęczej na powierzchni posadzki poprzez zapewnienie wyższej stabilności objętości. Posypki Fortedur: 1010, 1020, 1025, 1030 oraz 1040 nakłada się na świeży, lekko związany beton poprzez rozsypywanie ręczne lub mechaniczna za pomocą TOPPING SPREADERa. Zużycie: 3-6 kg/m 2, uzyskiwana grubość warstwy 2-3mm. Mieszanki Fortedur Wet: 1011, 1021, 1026, 1031 oraz 1041 nakłada się na świeży, lekko związany beton w formie zaprawy po wcześniejszym zmieszaniu mieszanki z wodą metoda mokre na mokre. Zużycie: 1,8 kg/mm/m 2, zalecana grubość warstwy 5 20mm. Typ produktu FORTEDUR/FORTEDUR WET 1010 / / / / / 1041 Wypełniacz Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Odporność na ścieranie wg Böhmego Odporność na ścieranie BCA Oznaczenie wg EN Po nałożeniu posypki Fortedur lub mieszanki Fortedur Wet w formie jastrychu należy powierzchnię posadzki zatrzeć mechanicznie. Bezpośrednio po zatarciu na utwardzoną powierzchnię należy rozpylić impregnat pielęgnujący Fortecoat 1425, który zapobiega zbyt wczesnemu wysychaniu warstwy powierzchniowej, zapobiegając jej spękniu a także obniża jej chłonność i minimalizuje pylenie. KOLORY Naturalny Jasnoszary Fortecoat 1425 Ciemnoszary 66,42% kruszywa kwarcowe 55,42% tlenki spiekane (czarne cząstki wypełniacza) 27,71% tlenki spiekane (czarne cząstki wypełniacza) 27,71% cząstki metaliczne Fortecoat 1425 to preparat stosowany jako ostateczna warstwa pielęgnująca i impregnująca posadzki betonowe utwardzone powierzchniowo i zatarte mechanicznie. Poprzez aplikację preparatu ogranicza się przedwczesne i nierównomierne odparowywanie wody z betonu, uzyskując poprawę utwardzenia co pozytywnie wpływa zarówno na parametry betonowej płyty nośnej jak i warstwy powierzchniowej. Impregnaty zamykają wszelkie pory na powierzchni posadzki co skutkuje obniżeniem nasiąkliwości powierzchni. Przeprowadzona w ten sposób pielęgnacja wykończeniowa minimalizuje pylenie posadzki podnosząc jej mechaniczną i chemiczną wytrzymałość oraz ułatwiając jej konserwację. Preparat aplikuje się za pomocą rozpylacza lub wałka. Na bazie: Barwa: Gęstość: Zużycie: Wydajność: rozpuszczalnika przeźroczysta 0,9 0,95 kg/l 0,1 0,15 l/m 2 6,7 10 m 2 /l 56,5% cząstki metaliczne 30% węglik krzemu min. 65 N/mm 2 min.70 N/mm 2 min. 80 N/mm 2 min. 80 N/mm 2 min. 80 N/mm 2 min. 7 N/mm 2 5 cm 3 / 50 cm 2 50 μm CT-C60-F7-A6 Brązowy min. 10 N/mm 2 2 cm 3 / 50 cm 2 35 μm CT-C70-F10-A6 min. 10 N/mm 2 1,5 cm 3 / 50 cm 2 25 μm CT-C80-F10-A3 Czerwony Pomarańczowy Żółty min. 10 N/mm 2 1 cm 3 / 50 cm 2 20 μm CT-C80-F10-A3 Ciemnozielony min. 10 N/mm 2 1 cm 3 / 50 cm 2 20 μm CT-C80-F10-A3 Niebieski - strona 20 -

23 FORTEDUR WET nakładany na stary beton Mieszanki Fortedur Wet: 1011, 1021, 1026, 1031 oraz 1041 można nakładać również na stary beton metodą mokre na suche przy użyciu mostka szczepnego Fortedur 1091, wykonując tym samym naprawę starej posadzki. Zużycie: 1,8 kg/mm/m 2, zalecana grubość warstwy 5 20mm. Przed aplikacją trzeba usunąć z podkładu betonowego luźne elementy i zanieczyszczenia, a w przypadku gładkiej powierzchni lub miejscowych nierówności należy powierzchnię uszorstnić i wyrównać (za pomocą frezowania, szlifowania). Przygotowany w ten sposób podkład trzeba dokładnie zwilżyć wodą. Zwilżanie rozpoczynamy na min. 18 godzin przed aplikacją jastrychu. Należy bezwzględnie unikać tworzenia się kałuż oraz wyschniętych miejsc. Kolejnym krokiem jest zmieszanie mostka szczepnego Fortedur 1091 w postaci suchej mieszanki w wodą w stosunku: 5,5-6 l wody na worek Fortedur Zaprawę rozprowadzamy na wilgotny lecz pozbawiony zalegających kałuż wody (matowy) podkład betonowy. Aplikacja zaprawy przeprowadzana jest równomiernie za pomocą szczotek lub mioteł z grubym włosem. Mostek szczepny FORTEDUR 1091 POSYPKI UTWARDZAJĄCE Następnie na mokry mostek szczepny nakłada się jedną z posypek Fortedur Wet (1011, 1021, 1026, 1031 lub 1041) w formie zaprawy, po wcześniejszym zmieszaniu jej z wodą. Typ produktu FORTEDUR WET Ilość wody na worek mieszanki 3,0-3,5 litra 4,0 4,5 litra 4,0 4,5 litra 4,0 4,5 litra 4,0 4,5 litra Po nałożeniu Fortedur Wet w formie jastrychu należy powierzchnię posadzki zatrzeć mechanicznie. Bezpośrednio po zatarciu na utwardzoną powierzchnię należy rozpylić impregnat pielęgnujący Fortecoat 1425, który zapobiega zbyt wczesnemu wysychaniu warstwy powierzchniowej, zapobiegając jej spękniu oraz obniża jej chłonność i minimalizuje pylenie. Fortedur 1091 to mineralny mostek szczepny przeznaczony do trwałego połączenia starego dojrzałego betonu z warstwą jastrychu, przygotowaną poprzez zmieszanie jednej z posypek Fortedur Wet z wodą MOKRE NA SUCHE. Mostek szczepny Fortedur 1091 jest mieszanką zawierającą specjalne rodzaje cementów, wypełniaczy i domieszek chemicznych, by zapewnić wysoką adhezję zespalanych warstw. Czas przydatności do aplikacji gotowej zaprawy przy temp. 20 o C i wilgotności relatywnej 55% Grubość nakładanej warstwy Maksymalne uziarnienie Ilość wody na worek Kolor Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach Oznaczenie wg max. 15 min 2 mm max. 2mm 5,5 6 l ceglastoczerwony min. 7 N/mm 2 min. 40 N/mm 2 CT-C40-F7 Ceglastoczerwony kolor zaprawy umożliwia wizualną kontrolę nad aplikacją zarówno mostka szczepnego jak i warstwy jastrychu - żaden nawet najmniejszy obszar nie zostanie pominięty. Po nałożeniu warstwy jastrychu ceglastoczerwony kolor mostka jest zupełnie niewidoczny. M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 21 -

24 M ATERIAŁ A Ł Y DO POSYPKI UTWARDZAJĄCE KORODUR kruszywa TWARDE KRUSZYWA do zmieszania z cementem i wykonywania twardych cementowych posadzek przemysłowych. KORODUR 0/4 wieloskładnikowe kruszywa z piasku kwarcowego oraz produkty pozyskane z procesu elektrometalurgicznego topienia. Rozmiary ziaren 0-4mm. KORODUR VS 0/5 - wieloskładnikowe kruszywa z piasku kwarcowego oraz produkty pozyskane z procesu elektrometalurgicznego topienia. Rozmiary ziaren 0-5mm. KORODUR WH-Special kruszywo na bazie syntetycznych surowców, o rozmiarach ziaren 0-5 mm. KORODUR WH-metalisch metaliczne kruszywo jednoskładnikowe o rozmiarach ziaren 0-4 mm, nie rdzewieje. KORODUR Diamantbeton - specjalne kruszywo z elektrokorundu i węglika krzemowego o ziarnistości 0-4 mm. Ekstremalna odporność na ścieranie. KRUSZYWA KORODUR 0/4 KORODUR VS 0/5 KORODUR WH-Special KORODUR WH-metalisch KORODUR Diamantbeton wytrzymałość na zginanie [N/mm²] po 28 dniach wytrzymałość na ściskanie [N/mm²] po 28 dniach NEODUR posypki utwardzające POSYPKI UTWARDZAJĄCE. Gotowe do użycia, suche mieszanki cementowe do wykonywania posadzek przemysłowych powierzchniowo utwardzonych o podwyższonej odporności na ścieranie oraz o znacznie lepszej wytrzymałości na ściskanie i zginanie. Posypki rozsypuje się na świeżym betonie po którym można już chodzić i po ich przesiąknięciu wodą z betonu należy powierzchnie zatrzeć mechanicznie. SUCHE POSYPKI UTWARDZAJĄCE NEODUR HE 2 NEODUR HE 2 Metallisch NEODUR HE 3 NEODUR HE 3 SVS 3 NEODUR HE 3 SVS 1,5 NEODUR HE 3 Metallisch posypka nie korodująca NEODUR jastrychy odporność na ścieranie wg Bohmego po 28 dniach ziarnistość [mm] grupa kruszyw twardych wg DIN 1100 stosunek wagowy cementu do kruszywa posadzka wewnątrz obiektu stosunek wagowy cementu do kruszywa posadzka na zewnątrz 1 : 2 lub 1 : 3 w zależności od warunków 1 : 2 lub 1 : 3 w zależności od warunków obciążenie (DIN 18560, cz. 7) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) zużycie materiału [kg/m²] grubość warstwy w [mm] Neodur HE 65, Neodur HE 65 SVS 3 i Neodur HE SVS 1,5 to twarde jastrychy mineralno-cementowe nakładane na świeży beton metodą mokre na mokre lub na związany beton metodą mokre na suche. Specjalna domieszka włókien polipropylenowych znacznie redukuje powstawanie siatki spękań. Neodur HE 65 - na bazie kruszyw twardych grupy A firmy KORODUR. Do wykonywania jastrychu jedno- lub dwuwarstwowego. Neodur HE 65 SVS 3 na bazie kruszyw twardych grupy A firmy KORODUR wg niemieckiej normy DIN 1100 i KORODUR WH-Spezial. Neodur HE 65 SVS 1,5 na bazie kruszyw twardych grupy KS firmy KORODUR wg niemieckiej normy DIN 1100 i KORODUR Diamantbeton. Neodur HE 65 SVS Metallish na bazie czystego metalicznego nie korodującego materiału - kruszyw twardych grupy M wg niemieckiej normy DIN Minimalna grubość warstwy to 10 mm na związany beton i 6 mm na świeży beton. JASTRYCHY NEODUR HE 65 NEODUR HE 65 SVS 3 NEODUR HE 65 SVS 1,5 NEODUR HE 65 Metallisch jastrych nie korodujący F10 F10 F10 F12 F10 C80 C80 C80 C80 C80 wytrzymałość na zginanie [N/mm²] po 28 dniach F9 F11 F9 F9 F9 F11 wytrzymałość na zginanie [N/mm²] po 28 dniach F9 F9 F9 F11 5 (A5) 5 (A5) 3 (A3) 3 (A3) 1,5 (A 1,5) wytrzymałość na ściskanie [N/mm 2 ] po 28 dniach C70 C70 C70 C80 C70 C70 C70 C70 C70 C80 wytrzymałość na ściskanie [N/mm 2 ] po 28 dniach (A5) 3 (A3) 8 (A8) 3 (A3) 5 (A5) 3 (A3) 1,5 (A1,5) 3 (A3) A A A M KS odporność na ścieranie wg Bohmego po 28 dniach odporność na ścieranie wg Bohmego po 28 dniach 1,5 (A 1,5) 3 (A 3) ziarnistość [mm] : 2 ziarnistość [mm] ,5-3 2,5-3 2, : 3 1 : 2 ilość wody na 25kg worek [l] 1 : 3 zużycie materiału [kg/m²] 3-6 kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m 2 ok. 2,1 ok. 2,1 ok. 2,1 ok.3,5 M A A KS 6-8 kg/m 2 M zużycie materiału [kg/m²/mm] grupa kruszyw twardych wg DIN 1100 Obciążenie (DIN 18560, cz. 7) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) III (obciążenie lekkie) I (obciążenie ciężkie) II (obciążenie średnie) ,5 8 6,5 Grubość warstwy jastrychu [mm] twardość w skali Mohsa 7-8 ok Zużycie [kg/m 2 ] strona 22 -

25 NEODUR jastrychy specjalne KORODUR HB5 mostek szczepny Impregnaty, środki pielęgnacyjne POSYPKI UTWARDZAJĄCE NEODUR HE 40 to fabrycznie wyprodukowany i gotowy do użycia jastrych cementowy z kruszywami mineralnymi przeznaczony do stosowania jedynie z mostkiem szczepnym KORODUR HB 5 metodą mokre na suche. Nadaje się do wykonywania jastrychów przejściowych i pochyłych. Służy do wykonywania warstwy jastrychu przejściowego w metodzie dwuwarstwowego jastrychu twardego z zastosowaniem np. NEODUR-u HE 65. Neodur HE 40 można również zamówić z kruszywami twardymi podwyższającymi odporność na ścieranie wtedy jastrych ten nosi nazwę NEODUR HE 40 SVS 5. Do wykonywania jastrychów o grubszych warstwach należy zamówić NEODUR HE 40/8. NEODUR HE 50 SVS 5 to gotowa do użycia mieszanka cementowa, twardy jastrych cementowy z dodatkiem kruszyw twardych i wysokiej jakości dodatków specjalnych, przeznaczony do wykonania jastrychu jedno- lub dwuwarstwowego o najwyższych wymaganiach, z wysoką kwasoodpornością. Może być stosowany na świeży beton metoda mokre na mokre lub na związany beton z zastosowaniem mostka szczepnego KORODUR HB 5 metoda mokre na suche. NEODUR HE 50 RAPID zaprawa naprawcza nakładana tylko metodą mokre na suche przy użyciu specjalnej warstwy szczepnej na bazie epoksydowej EP 52 Rapid firmy KLBKötztal. JASTRYCHY z kruszywami grupy A NEODUR HE 40 NEODUR HE 40 SVS 5 NEODUR HE 40/8 SVS 5 NEODUR HE 50 SVS 5 kwasoodporna (HE 50SF) szybkowiążąca NEODUR HE 50 RAPID zaprawa naprawcza wytrzymałość na zginanie [N/mm²] po 28 dniach F7 F7 wytrzymałość na ściskanie [N/mm 2 ] po 28 dniach odporność na ścieranie wg Bohmego po 28 dniach Korodur HB5 to mineralny mostek szczepny do mocnego wiązania jastrychów cementowych na związanym betonie. Zabarwiony na brązowo dla optycznej kontroli. Powierzchnia płyty betonowej przed aplikacją musi by zdolna do mocnego związania, bez pęknięć luźnych drobin i drobnoziarnistych warstw cementowych, płaska, bez kurzu, plam tłustych i olejowych, bez zanieczyszczeń, mocna i szorstka. Przyczepność podłoża musi wynosić co najmniej 1,5 N/mm². Beton nośny należy w przeddzień dobrze zmoczyć wodą unikając kałuż. Zmieszany z wodą mostek szczepny należy nakładać na przygotowane wcześniej podłoże w warstwie 1-2mm i wcierać go twardą szczotką. Od razu nanosić jastrych by nie dopuścić do wyschnięcia mostka szczepnego. Ilość wody na 25kg worek: 5,5 6 litrów Zużycie: Około 2 kg/m² w zależności od struktury i chłonności podłoża C45 C45 C45 C50 C50 5 (A5) 5 (A5) 5 (A5) 5 (A 5) RODZAJ Opis Właściwości KOROTEX KOROSEAL KOROPOX KOROMINERAL KOROCLEAN Preparat pielęgnacyjny na bazie żywicy syntetycznej zabezpieczający posadzkę przed zbyt szybkim wysychaniem. Preparat pielęgnacyjny na bazie emulsyjnej żywicy syntetycznej zabezpieczający posadzkę przed zbyt szybkim wysychaniem, dający połysk. Dwuskładnikowy, wodny i przeźroczysty system emulsyjny (koncentrat) na bazie żywicy epoksydowej do impregnacji posadzek cementowych. DWA SKŁADNIKI: A żywica + B utwardzacz (przed nałożeniem należy zmieszać ze sobą i z wodą) Krzemianowy, płynny i przeźroczysty impregnat zwiększający wytrzymałość posadzek poprzez wiązanie krzemianów. Mechaniczna obróbka posadzki cementowej w celu podwyższenia jej estetyki (nadanie połysku). ziarnistość [mm] Zapewnia pełną hydratację cementu, zapobiega przedwczesnemu wysychaniu wpływającemu na jakość, zapobiega spękaniu powierzchni podczas skurczu, poprawa parametrów wytrzymałościowych warstw przypowierzchniowych. Zapobiega spękaniu powierzchni podczas skurczu, zapewnia zamknięcie porów na powierzchni, poprawa parametrów wytrzymałościowych warstw przypowierzchniowych, zapobiega przedwczesnemu wysychaniu Preparat niskiej gęstości, łatwy w nakładaniu, podwyższa odporność na penetrację wody, olejów, paliw, płynów hamulcowych, zapobiega przywieraniu brudu, bardzo dobrze zamyka pory, poprawa wytrzymałość powierzchni Preparat wysokiej gęstości, zwiąksza wytrzymałość posadzki, nadaje odporność na oleje i smary, wiąże kurz, podwyższa szczelność i wodoodporność posadzki Uwydatnia kolor oraz wygląd tekstury, refleksy świetlne dostępne od jedwabistego połysku do wysokiego blasku, wygląd optyczny najwyższej jakości, skuteczne czyszczenie, łatwa konserwacja, przyjemny w użyciu ilość wody na worek [l] biały biały bezbarwny bezbarwny zużycie materiału [kg/m² /mm] ok 2,1 ok 2,1 ok 2,1 ok 2,1 ok 2,1 1,01 1,02 1,00 1,12 ok. 150 g/m g/m g/m 2 metoda mokre na suche mokre na mokre, mokre na suche mokre na mokre, mokre na suche mokre na mokre, mokre na suche mokre na suche 6,6 m 2 z 1 kg 6,6-10 m 2 z 1 kg 5-10 m 2 z 1 kg grubość warstwy w [mm] max. 35 max. 35 max Gęstość Kolor [g/cm 3 Zużycie Wydajność Pakowanie ] Nakładanie dwuetapowe: 1 etap: g/m 2 (A+B+woda) w tym g/m 2 (A+B) 2 etap: g/m 2 (A+B+woda) w tym g/m 2 (A+B) 30kg, 190kg, 1000kg 30kg, 190kg, 1000kg 12 kg 20 kg M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 23 -

26 M ATERIAŁ A Ł Y DO 3. MASY SAMOPOZIOMUJĄCE FORTEGROUT 1210, FORTEGROUT 1220 zalewowe masy naprawcze Fortegrout 1210 i Fortegrout 1220 to bardzo płynne cementowe masy zalewowe (naprawcze) do wypełniania wszelkiego rodzaju ubytków, pęknięć, szczelin oraz zalewania kotew stalowych, charakteryzujące się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża betonowego. Dostarczane w postaci suchej mieszanki cementowej, którą należy zmieszać z wodą 3 do 4 litrów wody na worek mieszanki, przy czym mniejsza ilość wody oznacza wyższą wytrzymałość po związaniu. Fortegrout 1210 przeznaczona jest dla szerokości szczelin od 1 do 10 cm a Fortegrout 1220 przeznaczona jest dla szerokości szczelin od 10 do 20 cm. FORTECOAT 1410 impregnat pod masy samopoziomujące Fortecoat 1410 to dyspersyjny akrylowy środek impregnujący stosowany pod masy samopoziomujące Fornivel. Środek dostarczany w postaci płynnego koncentratu, który należy rozcieńczyć wodą. W przypadku zwykłego betony należy zmieszać impregnat z wodą w stosunku 1:3 (1 część obj. impregnatu + 3 części obj. wody). W przypadku suchych i porowatych powierzchni nakładamy 2 warstwy: pierwsza o stosunku impregnatu do wody 1:5 druga 1:3. Preparat nanosimy na podłoże za pomocą miękkiej szczotki lub wałka. Preparat przenika do podłoża i obniża jego chłonność nadając mu właściwości hydrofobowe, wzmacnia i gruntuje podłoże. Zapewnia bardzo dobre wiązanie pomiędzy betonem a nanoszoną następnie warstwą Fornivel. Zużycie: 0,1-0,2 l/m2 rozcieńczonego impregnatu. FORNIVEL samopoziomujące masy cementowe Fornivel to samopoziomujące masy cementowe. Dostarczane są w formie suchej mieszanki cementowej, którą należy zmieszać z wodą. Masy samopoziomujące Fornivel przeznaczone są do wyrównywania starych podłoży betonowych i wykonywania nowych posadzek na zniszczonych starych betonowych podłożach. Zyskujemy zwiększone parametry wytrzymałościowe posadzki oraz estetyczną, niepylącą powierzchnię. Fornivel 1110 oraz Fornivel 1111 SC to wyrównujące masy samopoziomujące nakładane w przypadku bardzo nierównych powierzchni, w przypadku powierzchni w miarę równych nie jest konieczne nakładanie tych mas. Finalnymi masami samopoziomującymi są: Fornivel 1120 i Fornivel 1121 SC do średnich obciążeń lub Fornivel 1130 i Fornivel 1131 SC do dużych obciążeń. Typ produktu Zastosowanie Odporność na ścieranie BCA Odporność na ścieranie wg Böhmego [cm 3 /50cm 2 ] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Wytrzymałość na zginanie po 28 dniach [MPa] Kolory Grubość warstwy [mm] Zużycie kg/mm/m 2 Objętość wody (l/worek 25kg) Czas przydatności do stosowania po zmieszaniu z wodą przy 20 o C Ruch pieszy możliwy przy 20 o C po: KOLORY Naturalny Jasnoszary * Masy z symbolem SC zawierają włókna cyrkonowe, które ograniczają zjawisko powstawania powierzchniowej siatki spękań. Ciemnoszary Fornivel 1110 Fornivel 1111 SC masy wyrównujące małe obciążenia Fornivel 1120 Fornivel 1121 SC wykończeniowe masy samopoziomujące dla średnich obciążeń Fornivel 1130 Fornivel 1131 SC wykończeniowe masy samopoziomujące dla dużych obciążeń nie dotyczy nie dotyczy 50 μm (AR0,5) 50 μm (AR0,5) 40 μm (AR0,5) 40 μm (AR0,5) nie dotyczy nie dotyczy max 5,5 (A6) max 5,5 (A6) max 4,5 (A6) max 4,5 (A6) > 25 (C25) > 25 (C25) > 35 (C35) > 35 (C35) > 45 (C40) > 45 (C40) > 6 (F6) > 6 (F6) > 7 (F7) > 7 (F7) > 8 (F7) > 8 (F7) szary szary wg. palety kolorów producenta wg. palety kolorów producenta ,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 6-6,5 6-6,5 4,75 5,25 4,75 5,25 4,75 5,25 4,75 5,25 20 minut 20 minut 15 minut 15 minut 15 minut 15 minut 2-4 godz. 2-4 godz. 2-4 godz. 2-4 godz. 2-4 godz. 2-4 godz. Brązowy Typ produktu Wytrzymałość na ściskanie po 1 dniu [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniu [MPa] Wytrzymałość na rozciąganie po 28 dniu [MPa] Kolor Zużycie na 1mm Ilość wody na worek [l] Czas przydatności do stosowania po zmieszaniu z wodą przy 20 o C [min] Ruch pieszy [godz.] Możliwość wykonania posadzki na naprawionym podłożu Czerwony Pomarańczowy Żółty Fortegrout 1210 Ciemnozielony Fortegrout szary szary 1,8 kg/m ,8 kg/m max. 30 min po 1-3 godz. po 7 dniach max. 30 min po 1-3 godz. po 7 dniach Niebieski - strona 24 -

27 FORNIVEL samopoziomujące masy cementowe Przed przystąpieniem do aplikacji należy odpowiednio przygotować podłoże betonowe. Powierzchnia powinna być czysta, pozbawiona jakichkolwiek plam, warstw lakierów czy luźnych elementów betonowych, odkurzona, całkowicie zwarta i wytrzymała. Jeśli to konieczne, powierzchnia powinna zostać zeszlifowana czy zfrezowana. W przypadku dużych posadzek powierzchnia powinna mieć wyznaczone pola robocze oraz również zabezpieczone krawędzie. W celu odseparowania części powierzchni stosujemy poliuretanowe taśmy samoklejące lub przymocowywane do betonu metalowe prowadnice. Krawędziami posadzki mogą być sąsiednie posadzki, ściany lub prowadnice. Jeżeli w podłożu betonowym występują pęknięcia należy zabezpieczyć te pęknięcia przed ewentualnym powiększeniem za pomocą stalowych kotew. W tym celu wiercimy otwory po obu stronach pęknięcia i wkładamy w otwory spajające kotwy. Drobinki betonu i pyłu usuwamy przez zamiatanie i odkurzanie. Na ok. 2 godziny przed przystąpieniem do nakładania masy naprawczej Fortegrout należy zwilżyć podłoże betonowe wodą, nadmiar której należy usunąć tuż przed aplikacją. Następnie wszelkie pęknięcia, szczeliny otwory oraz kotwy zalewamy masą zalewową Fortegrout 1210 lub Fortegrout 1220 w zależności od grubości warstwy. Masę rozprowadzamy za pomocą szpachli. FORTECOAT 1420 finalny środek impregnujący MASY SAMOPOZIOMUJĄCE Następnie suche i czyste podłoże betonowe należy zaimpregnować w całości akrylowym preparatem Fortecoat 1410 zmieszanym wcześniej z wodą. Impregnat ten powinien utworzyć na powierzchni lśniącą zwartą warstewkę, która tworzy skuteczną barierę dla wody i powietrza. Jeżeli nałożona warstwa jest matowa należy nałożyć kolejną warstwę. Po wyschnięciu impregnatu (kilka godzin, w zależności od warunków aplikacji) przystępujemy do aplikacji wybranej finalnej masy samopoziomującej Fornivel. W tym celu przeprowadzamy mieszanie suchego produktu z odpowiednią ilością wody w plastikowym wiadrze. Do wiadra wlewany odpowiednią ilość wody i na zmianę dosypujemy porcje suchej mieszanki i mieszamy wolnoobrotowym mieszadłem. Po dodaniu całkowitej ilości suchej mieszanki mieszamy wszystko 2 minuty, następnie robimy 1 minutową przerwę i jeszcze raz mieszamy wszystko 1 minutę. Gotową masę Fornivel wylewamy na betonową posadzkę i rozprowadzamy za pomocą odpowiednich listew aż do uzyskania żądanej grubości. Aby osiągnąć odpowietrzenie masy stosujemy specjalny wałek z kolcami, których długość jest większa od grubości nałożonej samopoziomującej masy. Po wykonaniu posadzki należy ją jeszcze zaimpregnować preparatem Fortecoat 1420 Fortecoat 1420 to impregnat do ostatecznego wykończenia posadzki impregnuje, pielęgnuje i utwardza powierzchnię posadzki. Preparat zamyka pory na powierzchni przyczyniając się do obniżenia chłonności, zapobiega pyleniu podłoża i ułatwia konserwację. Fortecoat 1420 to impregnat na bazie wody. Na bazie: Gęstość: Zużycie: Wydajność: wody 1,05 g/cm 3 0,15 0,25 l/m 2 4-6,7 m 2 /l M ATERIAŁ A Ł Y DO - strona 25 -

28 M ATERIAŁ A Ł Y DO 4. PŁYTY PVC FORTELOCK System płyt Fortelock wykonanych w 100% z PVC polichlorku winylu - to szybkość i łatwość wykonania estetycznej, trwałej i wytrzymałej posadzki przemysłowej o ekstremalnej odporności na ścieranie, przeznaczonej na duże obciążenia i uderzenia. Fortelock 2010 wymiary: długość x szerokość x grubość [mm] 500 x 500 x 6,5 waga jednej płytki [kg] 2 odporność na ścieranie BCA [μm] wytrzymałość na obciążenia [kg/cm 2 ] deformacja po obciążeniu [mm] reakcja na ogień przeciwpoślizgowość odporność chemiczna (działanie krótkotrwałe) wytrzymałość na rozdarcie/siła rozdarcia [t/m 2 ] twardość kolory - możliwość wyboru własnych kombinacji kolorów 0, ,01 0,1 CfI s2 (trudno zapalne, intensywnie dymiące) 0,75 bez uszkodzeń Shore A czarny, szary, biały, żółty, zielony (inne na zamówienie) Posadzka może zostać bardzo szybko ułożona i natychmiast gotowa do pełnej eksploatacji jak również zdemontowana i położona w innym miejscu. Otrzymujemy powierzchnię niepylącą, o właściwościach antypoślizgowych (chropowata powierzchnia), odporną na wilgoć, uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Płyty Fortelock działają jak izolatory wibracji. Płyty Fortelock układa się na nowej bądź starej pozamiatanej i wyrównanej powierzchni. W przypadku dużych nierówności podłoża należy je zniwelować przy użyciu mas Fornivel. Płyty Fortelock posiadają specjalnie uformowane krawędzie tworzące swojego rodzaju zamek, dzięki któremu łączymy ze sobą kolejne elementy poprzez ich wbijanie młotkiem na zakładkę. Płyty można bez problemu docinać. Najpierw kładziemy całe płytki Fortelock 2010 następnie płytki przycięte. Obok słupów czy ścian należy zostawić ok. 5 mm szczelinę którą można wypełnić elastyczną masą lub przykryć listwą. Płyty Fortelock posiadają od spodu specjalne żebrowanie zapobiegające ich przemieszczeniom. Można ale nie trzeba kleić ich do podłoża to zależy od warunków użytkowania. Płyty muszą być rozłożone w pomieszczeniu, w którym będą instalowane, min. 24 godz. przed montażem aby ich temperatura była jak najbardziej zbliżona do temperatury w pomieszczeniu co zapobiega powstawaniu dodatkowych naprężeń podczas instalacji. System jest odporny na uszkodzenia lecz jeśli takie wystąpią wystarczy wymienić jedynie uszkodzone elementy. W normalnych warunkach nie trzeba kleić płytek do podłoża, ale jeżeli występuje taka potrzeba np. w miejscach gdzie obracają się wózki widłowe czy w miejscach narażonych na duże zmiany temperatur - można je przykleić do podłoża. Na całej posadzce układamy płyty Fortelock 2010 a przy rampach i narożach należy używać specjalnych płytek do tego przeznaczonych Fortelock 2015 o wymiarach 500 x 100 x 6,5 mm. Ze względu na fakt, iż posadzka nie jest w 100% szczelną powierzchnią system nie może być stosowany w zakładach produkujących żywność czy chemikalia. Mocz i kał zwierząt, jak również kwasy w niektórych produktach chemicznych powodują wyblaknięcie płytek. Wszelkie substancje chemiczne i plamy należy natychmiast usuwać. Posadzki z płytek nadają się jedynie do zastosowań wewnętrznych. CZYSZCZENIE: za pomocą urządzeń do czyszczenia ze szczotką rotacyjną PVC. PAKOWANIE: po 10 sztuk w pudełkach papierowym, paleta zawiera 48 pudeł. - strona 26 -