ZAWÓR REDUKCYJNY URUCHAMIANY CIŚNIENIEM WEJŚCIOWYM Z ZABEZPIECZENIEM PRZED PRZEPŁYWEM ZWROTNYM Nr kat 1505 DN40 do DN250

Transkrypt

1 Zawory regulacyjne HAWIDO Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji ZAWÓR REDUKCYJNY URUCHAMIANY CIŚNIENIEM WEJŚCIOWYM Z ZABEZPIECZENIEM PRZED PRZEPŁYWEM ZWROTNYM Nr kat 1505 DN40 do DN250 Wskazówka : Zalecamy Państwu przechowywanie niniejszej instrukcji przy zaworze, bądź w miejscu jego zamontowania. 1

2 Przykładowe dane zamieszczone na tabliczce znamionowej Typ zaworu i średnica nominalna PN Rok budowy Nr seryjny Nr normy Po oddaniu do eksploatacji, prosimy o naniesienie wymienionych danych i podawanie ich wraz z informacjami o ciśnieniach i przepływach w trakcie rozmów z Producentem lub Dostawcą: Typ zaworu:.. Średnica nominalna: Rok budowy:... Numer seryjny:... Ciśnienie wejściowe: Ciśnienie wyjściowe: Natężenie przepływu: Wykonanie zaworu: max: (bar) min:. (bar)..(bar) max:. (l/min) min: (l/min) ppoż... (l/min) proste kątowe Zastrzegamy sobie prawo wprowadzania zmian wynikają cych z postę pu technicznego! 2

3 Spis treści : A. FUNCJA ZAWORU 1. Zasada działania 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 3. Zalecany sposób zabudowy B. URUCHOMIENIE 1. Schemat działania (1505) 2. Przygotowanie 3. Odpowietrzenie 4. Wyregulowanie zaworu 5. Wyregulowanie- zaworu utrzymującego ciśnienie 6. Nastawa szybkości reakcji zaworu 7. Funkcja zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym 8. Sprawdzenie szczelności C. POSTĘPOWANIE W WYPADKU ZAKŁÓCEŃ W PRACY ZAWORU D. PRZEGLĄDY I KONSERWACJA 1. Wyłączenie zaworu z pracy 2. Przeglądy i serwis 2.1. Opis ogólny 2.2. Przegląd roczny 2.3. Przegląd 4-5 letni 3. Części zapasowe-zamienne 3.1. Zawór główny DN40-DN100-rysunek 3.2. Zawór główny DN125 DN250-rysunek 3.3. Zawór główny wykaz części 3.4. Zawór sterujący redukcji ciśnienia - rysunek 3.5. Zawór sterujący redukcji ciśnienia - wykaz części 3.6 Zawór utrzymujący ciśnienie wykonanie długie (rysunek) 3.7 Zawór utrzymujący ciśnienie wykonanie długie (wykaz części) 3.8. Obwód sterujący, wykaz części 3.9 Optyczny wskaźnik położenia - rysunek 3.10 Optyczny wskaźnik położenia -wykaz części E. ZAŁĄCZNIK 1. Momenty obsługowe 2. Certyfikaty 2.1. SVGW 2.2. DVGW 2.3. ACS 2.4. Certyfikat zgodności ITB 1929/W 3. Gwarancja F. HAWLE W EUROPIE G. KSIĄŻKA SERWISOWA 3

4 A. FUNKCJA ZAWORU 1. Zasada działania Zawór redukcyjny uruchamiany ciśnieniem wejściowym z zabezpieczeniem przed przepływem zwrotnym, realizuje automatycznie trzy funkcje: 1. redukuje poprzez zawór sterujący redukcji ciśnienia (6)zmienne ciśnienie wejściowe (p1) do stałego ciśnienia wyjściowego (p2) niezależnie od zmian przepływu, 2. utrzymuje za pośrednictwem zaworu sterującego utrzymania ciśnienia (10) minimalne nastawione ciśnienie wejściowe (zamyka się w sytuacji, gdy ciśnienie wejściowe spadnie poniżej nastawy zaworu sterującego utrzymania ciśnienia (10) 3. zapobiega za pośrednictwem zaworów zwrotnych (9A) i (9B) przepływowi zwrotnemu, gdy wartość ciśnienia wejściowego spadnie poniżej wartości ciśnienia wyjściowego. Szybkość reakcji zamykania zaworu głównego jest nastawialna za pomocą zaworów iglicowych (5A, 5B). Cechy techniczne: Medium: Zakres ciśnienia: woda pitna PN 10 (od DN 200 standard) PN 16 (do DN 150 standard) PN 25 Kołnierze: wymiary przyłączeniowe wg EN Materiał: EN-GJS- 400 Zabezpieczenie antykorozyjne: korpus i pokrywa - z zewnątrz i wewnątrz epoksydowane zgodnie z DIN Zakres temperatury medium: +2 0 C do C 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Przed zabudową należy szczegółowo zapoznać się z niniejsza instrukcją obsługi. Zawór regulacyjny HAWIDO zaprojektowano do zastosowań w instalacjach wodociągowych wody pitnej. Stosowanie do innego medium, wymaga uzgodnienia z Producentem. Przy montażu zakłada się znajomość reguł technicznych, odpowiednich przepisów, zasad oraz norm i obowiązku ich stosowania i przestrzegania. W przypadku niefachowego zainstalowania, uruchomienia, obsługi i konserwacji, mogą powstać zarówno szkody materialne jak i osobowe. Prace przy instalacjach elektrycznych (np. przy zabudowie magnetycznych przełączników pozycyjnych, zaworów magnetycznych itp.) mogą być prowadzone tylko przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Zasadniczo odpowiedzialnym za; dobór, sposób zastosowania, zabudowy, zainstalowanie i uruchomienie armatury na rurociągach są projektant i wykonawca bądź użytkownik. Błędy projektowe - lub zabudowy i nastaw, mogą mieć istotny wpływ na jakość działania zaworu regulacyjnego i tworzyć znaczny potencjał zagrożeń. W przypadku wątpliwości w tym zakresie prosimy skontaktować się z producentem armatury lub jego przedstawicielem. 4

5 3. Zalecany sposób zabudowy Przed zamontowaniem armatury, należy rurociągi starannie przedmuchać lub przepłukać, tak aby nie mogły dostać się do zaworu regulacyjnego żadne ciała obce, jak drewno, kamienie, piasek itp. Zawory regulacyjne muszą być zabudowane w pozycji poziomej z pokrywą skierowaną ku górze - inny sposób zabudowy należy uzgodnić z Producentem przed złożeniem zamówienia. Zaleca się zamontowanie przed i za zestawem zasuwy odcinającej, a dodatkowo od strony wejściowej przed zaworem należy zabudować filtr (łapacz zanieczyszczeń). W zależności od warunków pracy i zabudowy, zalecamy zastosować dodatkowo za zaworem wstawkę montażowo-demontażową oraz zawór napowietrzająco-odpowietrzający. B. URUCHOMIENIE 1. Schemat działania Zasadę działania zaworów regulacyjnych redukcyjnych membranowych sterowanych własnym medium wyjaśnia schemat przedstawiony poniżej. Części składowe: 1. Zawór redukcyjny główny Kurek kulowy (A, B, C) 3. Filtr 4. Kryza dławiąca 5. Zawór dławiąco-zwrotny (A, B) 6. Zawór sterujący redukcji ciśnienia 7. Manometr (A, B) z zaworem odcinającym 8. Optyczny wskaźnik położenia (opcjonalnie elektryczny wskaźnik położenia lub ogranicznik stopnia otwarcia) 9. Zawór zwrotny (A, B) 10. Zawór sterujący utrzymania ciśnienia 5

6 2. Przygotowanie Przed uruchomieniem zaworu, należy upewnić się, czy zasuwy po stronie wejściowej i wyjściowej są zamknięte, a kołnierze połączeń zostały szczelnie skręcone. Następnie należy wykonać następujące czynności przy zaworze: otworzyć zawory kulowe (2A i 2B), zluzować przeciwnakrętkę na śrubie nastawczej na zaworze dławiąco-zwrotnym (5A) i wykręcić ją o około 10 obrotów, (przewód do komory sterującej zaworu głównego pozostaje otwarty) zamknąć zawór kulowy (2C), poluzować o kilka obrotów śrubę odpowietrzającą na optycznym wskaźniku położenia (8) zabudowanym na pokrywie zaworu (1), zluzować (o ok. 1 obrót) śrubunek połączeniowy znajdujący się w najwyższym miejscu przewodu sterującego ), zluzować śrubę, przy pokrętle zaworu sterującego redukcji ciśnienia (6), obrócić pokrętłem w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara (w lewo), aż do wyczuwalnego zaniku oporu ze strony sprężyny zabudowanej w zaworze sterującym. zluzować śrubę, przy pokrętle zaworu sterującego utrzymania ciśnienia (10), obrócić pokrętłem w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara (w lewo), aż do wyczuwalnego zaniku oporu ze strony sprężyny zabudowanej w zaworze sterującym. Zawór sterujący pozostaje otwarty. Poprzez taką nastawę nie jest utrzymywane ciśnienie w przewodzie wejściowym zaworu. 3. Odpowietrzenie Kolejność postępowania: - poluzować za pomocą śrubokręta o około 2-3 obrotów śrubę zabudowaną na centralnym korku, optycznego wskaźnika położenia (8). Uwaga: Nie wolno wykręcać śruby całkowicie! otworzyć powoli zasuwę odcinającą po stronie wejściowej (p1) na tyle, aby woda wpłynęła do zaworu i obwodu sterującego, odczekać aż ujdzie powietrze ze wskaźnika położenia i poluzowanego śrubunku a wypływająca woda będzie pozbawiona pęcherzyków powietrza, po odpowietrzeniu komory zaworu i całkowitym odpowietrzeniu przewodu sterującego ponownie dokręcić odpowietrznik na wskaźniku położenia i poluzowany śrubunek na przewodzie sterującym, sprawdzić szczelność wszystkich połączeń i śrubunków a jeżeli zachodzi potrzeba, to należy je dociągnąć (mocniej skręcić). 6

7 Kontrola: Z chwilą lekkiego otwarcia zasuwy odcinającej (1) po stronie wyjściowej (p2), zawór, musi się zamknąć, lub pozostać zamknięty. Po próbie zamknąć ponownie zasuwę odcinającą (1) po stronie wyjściowej (p2). Jeżeli zawór nie zamyka się, należy powtórzyć krok po kroku wszystkie czynności uruchomienia. Należy zwrócić szczególną uwagę na odpowietrzenie przewodów sterujących i pokrywy zaworu głównego. 4. Wyregulowanie Kolejność postępowania: - powoli otworzyć zawór kulowy (2C). Zawór otworzy się, przewód po stronie wyjścia zostanie napełniony, ciśnienie wzrośnie do ok. 0,4 bar a następnie zawór (1) ponownie się zamknie, - powoli stopniowo otworzyć zasuwę odcinającą (1) po stronie wyjścia (p2) Rurociąg po stronie wyjściowej zostaje napełniony wodą. Jeśli nie będzie poboru wody zawór ulegnie zamknięciu - należy wytworzyć przewidziane dla danej średnicy znamionowej natężenie przepływu (np. przez otwarcie jednego hydrantu), po to, aby za pomocą pokrętła przy zaworze sterującym (6) mogło zostać nastawione żądane ciśnienie wyjściowe (przez pokręcanie w prawo pokrętłem co ½ obrotu ciśnienie wyjściowe wzrasta). Ustawić żądane ciśnienie. Wskazówka praktyczna: Pomiędzy każdym półobrocie pokrętła odczekać, aż układ hydrauliczny ustabilizuje się. Ciśnienie należy sprawdzać na manometrze (7B) od strony wyjścia z zaworu i (7A) od strony wejściowej. Z chwilą, kiedy zostaną osiągnięte wymagane ciśnienia należy dokręcić śruby, przy pokrętłach zaworów sterujących (6 i 10). 5. Wyregulowanie- zaworu utrzymującego ciśnienie Kolejność postępowania: - zasuwy odcinające (1) pozostają otwarte, - po ustawieniu wyregulowaniu zaworu sterującego redukcji ciśnienia przystępujemy do nastaw zaworu sterującego utrzymującego ciśnienie, - pokrętło zaworu sterującego (10) pokręcać w powoli w prawo do momentu zamknięcia się zaworu głównego (1), - sprawdzić ciśnienie wejściowe (p1) na manometrze (7A), - nastawić żądane ciśnienie utrzymywania zgodnie z poniższą tabelą, - krokowo co ½ obrotu, powoli pokrętłem na zaworze utrzymującym ciśnienie (10) pokręcając w lewo lub prawo do momentu dopóki mierzone ciśnienie wejściowe (p1) nie zostanie osiągnie żądane ciśnienie, 7

8 - po osiągnięciu żądanego ciśnienia należy zabezpieczyć nastawę poprzez dokręcenie śruby na pokrętle. Wartości nastaw na zaworze sterującym utrzymującym ciśnienie Podane w tabeli wartości mają charakter informacyjny i muszą w trakcie nastaw być w trakcie wyregulowania kontrolowane i sprawdzane na manometrze! Typ sprężyny Oznaczenie Zakres ciśnień Zmiana ciśnienia przypadająca na 1 obrót (bar) Standardowa brak 2-16 bar 0,6 1,6 Twarda kolor żółty bar 0,8 1, Miękka kolor niebieski ,8-4bar 0,2 5,6 Ilość obrotów dla osiągnięcia różnicy ciśnień p=1 bar Wskazówka praktyczna: Pomiędzy każdym półobrocie pokrętła odczekać, aż układ hydrauliczny ustabilizuje się. Przez cały czas prowadzenia nastaw należy kontrolować ciśnienia na manometrach. 6. Nastawienie szybkości reakcji zaworu głównego Jeżeli zawór HAWIDO nie pracuje spokojnie, lub powstają uderzenia hydrauliczne w sieci rurociągów, można temu zapobiec, przez odpowiednie nastawienie (regulację) zaworu dławiąco-zwrotnego (5A) Sposób postępowania: Poluzować przeciwnakrętkę, przy pomocy wkrętaka wkręcić zgodnie z ruchem wskazówek zegara śrubę nastawczą, aż do momentu spokojnej pracy zaworu. Następnie dokręcić przeciwnakrętkę. Ostrzeżenie: Śruba nastawcza, musi zawsze pozostawać wykręcona przynajmniej o 3-4 obrotów. Przy wkręconej śrubie nastawczej zawór główny (1) otwierałby się zbyt wolno lub nie otworzyłby się wcale po zamknięciu. Dla bardzo wysokich ciśnień wymagane są nastawy specjalne- ustalane każdorazowo oddzielnie. 7. Funkcja zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym Po wykonaniu wyżej wymienionych czynności zawór jest gotowy do pracy z funkcją zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym. Szybkość zamykania zaworu można regulować za pomocą śruby nastawczej na zaworze dławiące-zwrotnym (5B). Sposób postępowania: Poluzować przeciwnakrętkę, przy pomocy wkrętaka, pokręcać śrubę nastawczą, aż do momentu osiągnięcia oczekiwanej szybkości. Następnie dokręcić przeciwnakrętkę. 8

9 Ostrzeżenie: Śruba nastawcza, musi zawsze pozostawać wykręcona przynajmniej o 1 obrót wykręcona. 8. Sprawdzenie szczelności Zawory HAWIDO zostają przed wysyłką sprawdzone w fabryce pod względem szczelności i prawidłowości działania. Podczas sprawdzania szczelności w warunkach eksploatacji należy, szczególną uwagę zwrócić na szczelność połączeń kołnierzowych, szczelność przewodów sterujących i centralnego korka na wieczku zaworu. Ewentualne nieszczelności usunąć przez lekkie dokręcenie połączeń. Dodatkowe wyposażenie: Do zaworów HAWIDO, w razie potrzeby może być dostarczone za dodatkową opłatą następujące wyposażenie: elektryczny wskaźnik położenia, ogranicznik otwarcia. C. POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU ZAKŁÓCEŃ USTERKI Objawy Możliwa przyczyna Sposób usunięcia zawór nie otwiera się zapchany zawór dławiąco - zwrotny zawór przepuszcza ciśnienie (nie redukuje) zbyt mocno przymknięty zawór dławiąco - zwrotny zapchany zawór dławiąco - zwrotny poprzez wielokrotne zamykanie i otwieranie zaworu doprowadzić do jego udrożnienia lub wymienić zawór wykręcić stopniowo śrubę nastawczą (regulacyjną), aż do momentu pracy zaworu wymienić zawór, względnie wielokrotnie wkręcić całkowicie śrubę nastawczą, wykręcić całkowicie i na nowo nastawić oczyścić filtr zapchany filtr w układzie sterującym powietrze w przewodzie odpowietrzyć sterującym lub w górnej komorze zaworu ciało obce w zaworze głównym przeprowadzić konserwację, usunąć ciało obce wrzeciono zaworu zablokowane przeprowadzić konserwację, usunąć w wyniku inkrustacji inkrustację, uszkodzona membrana przeprowadzić konserwację, wymienić membranę, głośne odgłosy pracy niekorzystne warunki eksploatacji nieprawidłowa średnica znamionowa zaworu niespokojna praca błędne nastawienie zaworu nastawić wg p zmienić o ok. 0,1 do 0,2 bar ciśnienie wyjścia. Nieznacznie otworzyć lub zamknąć zawór dławiąco - zwrotny. Porozumieć się z serwisem HAWLE przeprowadzić ponowne obliczenia doboru średnicy znamionowej zaworu (Fabryka Armatury HAWLE )

10 nie uzyskujemy pierwotnej (początkowej) wartości ciśnienia uszkodzona powłoka epoksydowa dławiącego uszkodzony manometr zmienione zostały warunki eksploatacji uszkodzenia transportowe lub montażowe sprawdzić, ewentualnie wymienić manometr przeprowadzić na nowo regulację (patrz. punkt 4) zastosować 2-składnikowy zestaw naprawczy HAWLE - dla powłoki D. PRZEGLĄDY I KONSERWACJA 1. Wyłączenie z pracy Przed podjęciem jakichkolwiek prac serwisowych zawór musi być odłączony od napięcia i hydraulicznie zamknięty. Powoli zamknąć zasuwę (1) za zaworem a następnie zasuwę (1)przed zaworem. Powoli zamykać zawory kulowe (2A, 2B i 2C) Kiedy zawór automatycznej regulacji został zamknięty i można przystąpić do prac serwisowych. 2. Przeglądy i serwis 2.1. Ogólny opis W oparciu o nasze długoletnie doświadczenia z zaworami regulacyjnymi membranowymi, sterowanymi własnym medium stwierdzamy, że nasze zawory HAWIDO pracują bez usterkowo przez wiele lat. Warunkiem tego jest jednak regularne przeprowadzanie konserwacji i przestrzeganie instrukcji obsługi. W normalnych warunkach eksploatacji należy bezwzględnie (pod rygorem utraty gwarancji) : min raz w roku sprawdzić zawór pod względem sprawności działania (przegląd roczny) między innymi: oczyścić filtr-osadnik zanieczyszczeń przed zaworem i filtr w przewodzie sterującym w razie potrzeby (zanieczyszczona woda) tak często jak to jest wymagane, co 4 lata sprawdzić wszystkie ruchome części wewnętrzne i dokonać wymiany części, zgodnie z zamieszczonym wykazem. Do wymiany należy stosować oryginalne części fabryczne. Wykaz fabrycznych części zamiennych znajduje się w pkt 3. niniejszej instrukcji. Zapisy o przeprowadzonych przeglądach należy odnotowywać w załączonej książce serwisowej pkt. G. Przy odbiegających od normalnych warunkach eksploatacji (np. woda z unoszonymi cząsteczkami stałymi, bardzo duża redukcja ciśnienia, małe ilości przepływu itp.) prace konserwacyjne należy przeprowadzać częściej. 10

11 Tabliczka informująca o konserwacji Hawle Armaturen AG Sprawdzenie działania : roczna CH Sirnach konserwacja 20XX XX oznacza konkretny rok 2.2. Przegląd roczny Pracujący zawór redukcji ciśnienia, musi zostać najpierw hydraulicznie zamknięty zgodnie z pkt.1 wyłączenie z pracy. Czyszczenie filtra (rurociąg główny) odkręcić pokrywę filtra, oczyścić albo wymienić sito, zamontować sito i przykręcić pokrywę. Czyszczenie filtra (obwód sterujący) odkręcić wieczko filtra, oczyścić lub wymienić sito filtra, zamontować sito i przykręcić wieczko (dokręcać tylko ręcznie; uszczelnienie następuje poprzez O-ring lub uszczelkę płaską). Sprawdzenie działania zaworu wykręcić optyczny wskaźnik położenia z pokrywy zaworu, sprawdzić łatwość poruszania się wrzeciona zaworu, podnosząc i opuszczając wrzeciono nagwintowanym prętem wyposażenie dodatkowe, wkręcić optyczny wskaźnik położenia do pokrywy zaworu. Ponowne uruchomienie zaworu głównego - postępować zgodnie z wytycznymi, patrz uruchomienie, W celu wyeliminowania postania uderzeń hydraulicznych (szczególnie przy dużych przepływach) powoli i zamykać zasuwy przed i za zaworem HAWIDO, następnie: - powoli zamknąć zawór kulowy (2C) zawór główny musi się zamknąć, - powoli otworzyć zawór kulowy (2C) zawór główny musi się otworzyć. Po przeprowadzonej kontroli ponownie powoli otworzyć zasuwę (1) Przegląd 4-5 letni Pracujący zawór redukcji ciśnienia, musi zostać najpierw hydraulicznie zamknięty zgodnie z pkt.1 wyłączenie z pracy. Przy przeglądach 4-5 letnich zaleca się korzystać z zestawów części zamiennych! Wykaz części zamiennych znajduje się w pkt 3. Filtr (rurociąg główny) odkręcić pokrywę, wymienić sito, zamontować sito i przykręcić pokrywę. 11

12 Filtr (przewód w układzie sterującym i zaworze na obejściu) odkręcić wieczko filtra, oczyścić lub wymienić sito filtra, zamontować sito i przykręcić wieczko (dokręcać tylko siłą ręki, uszczelnia sama uszczelka O-ring). Zawór główny odkręcić śrubunki i zdemontować cały obwód sterujący, zdemontować optyczny wskaźnik położenia i wymienić uszczelkę, odkręcić śruby pokrywy(14), zdjąć pokrywę zaworu(2), przejrzeć wszystkie części czy nie są zużyte, zabrudzone lub pokryte osadami, oczyścić części wewnętrzne, gniazdo i przestrzeń wewnątrz korpusu łącznie z pokrywą, wymienić membranę (9), O-ring (15) uszczelkę gniazda (7), przesmarować powierzchnię prowadzenia wrzeciona smarem posiadającym dopuszczenie do stosowania dla środków spożywczych. Sprawdzić łatwość poruszania się wrzeciona w prowadnicach korpusu i pokrywy, w zaworach od 2012 roku produkcji średnicach DN40 do DN 100 prowadnice wrzeciona jest demontowalna od strony wnętrza korpusu. zmontować zawór główny (w kolejności odwrotnej do demontażu) przestrzegając wartości momentów dokręcających załączonych w pkt. E.1). Po montażu musi zostać wielokrotnie sprawdzona łatwość poruszania się wrzeciona (4). Sprawdzenie przeprowadzić unosząc i opuszczając wrzeciono, za pomocą pręta zakończonego gwintem. Rozebranie zaworu pilota w obwodzie sterującym zaworu HAWIDO zluzować śrubę (17) przy pokrętle (16) zaworu, obrócić pokrętło w lewo, aż do zaniku oporu sprężyny (19), wykręcić śruby obudowy (18), odkręcić śrubę prowadzącą (14) i śrubę (8), wymienić membranę (9), O-ringi (5) i (7) i śrubę (6), przejrzeć wnętrze obudowy zaworu czy części nie są zużyte, zabrudzone lub pokryte osadami, dokładnie oczyścić łącznie z dzwonem (2), 12

13 zmontować zawór sterujący (w kolejności odwrotnej do demontażu) przestrzegając wartości momentów dokręcających załączonych w pkt. E.1), zmontować całość zaworu sterującego. Sprawdzenie działania zaworu dławiąco - zwrotnego zluzować przeciwnakrętkę, wkręcić śrubę dławiącą a następnie odkręcić ją do oporu (zderzaka), z powrotem wkręcić ją o kilka obrotów, czynność ta musi wykazywać się małym oporem. Uwaga : Nigdy nie należy rozbierać zaworów dławiąco-zwrotnych w razie potrzeby wymienić. Nastawa zaworu patrz uruchomienie zaworu HAWIDO 1. 13

14 Ponowne uruchomienie zaworu głównego - postępować zgodnie z wytycznymi, patrz uruchomienie, W celu wyeliminowania postania uderzeń hydraulicznych (szczególnie przy dużych przepływach) powoli i nieznacznie otworzyć zasuwę przed zaworem HAWIDO, następnie: - powoli zamknąć zawór kulowy (2C) zawór główny musi się zamknąć, - powoli otworzyć zawór kulowy (2C) zawór główny musi się otworzyć. Sprawdzić czy zasuwy (1) przed zaworem i za zaworem pozostają w pełni otwarte. 3. Części zapasowe-zamienne Dla przeprowadzenia 4-letniego przeglądu potrzebne są określone części zamienne. Części te, można zakupić, jako zestaw naprawczy: - zaworu głównego (patrz tabela 3.2), - dla zaworu sterującego (patrz tabela 3.4), - dla obwodu sterującego (patrz tabela 3.6). Uwaga: Przy zamawianiu części zamiennych i zestawów naprawczych należy każdorazowo podać oprócz nr części lub zestawu dodatkowo n/w dane: Typ zaworu:.. Średnica nominalna: Rok budowy:... Numer seryjny:... Uwaga: Części zamienne z EPDM (membrany, uszczelki) oraz NBR (O-ringi) muszą być przechowywane w warunkach ograniczających światło dzienne i chroniących przed promieniowaniem UV. Przy spełnieniu powyższych warunków magazynowania trwałość zapewniona zostaje jakość wyrobu na: EPDM -8 lat, NBR - 5 lat. 14

15 3.1. Zawór główny DN40- DN100 (rysunek) 15

16 3.2. Zawór główny DN125- DN250 (rysunek) 16

17 3.3 Zawór główny wykaz części Poz. Opis Mat. Numer katalogowy DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN Korpus GGG Pokrywa GGG Prowadnica/czop INOX Prowadnica Brąz Wrzeciono INOX Gniazdo INOX * * * * * 6 Przeciwgniazdo INOX Uszczelka EPDM Podkładka uszczelki INOX Podkładka uszczelki GG Membrana PN10/16 EPDM Membrana PN25 EPDM Pł yta dociskowa INOX Pł yta dociskowa GGG Nakrętka INOX Sprężyna INOX Sprężyna do zaworów zabudowanych INOX Prowadzenie INOX Prowadnica pokrywy Brą z Ś ruba sześ cioką tna INOX O-Ring NBR O-Ring NBR Podkładka INOX Zestaw GSK Klej serwisowy xx xx xx xx xx 000 Zawór kompletny PN10/ Zawór kompletny PN Zestaw naprawczy skł adają cy się z: poz. 7, 9, 15 i 18 Zestaw naprawczy (poz. 7, 9, 15 i 18) PN10/ PN PN10/ PN

18 Poz. Opis Mat. Numer katalogowy DN 125 DN 150 DN 200 DN 200^ 1 Korpus GGG Pokrywa GGG Prowadnica Brąz Wrzeciono INOX Gniazdo INOX * * * * 6 Przeciwgniazdo INOX Uszczelka EPDM Podkładka uszczelki GG Membrana PN10/16 EPDM Membrana PN25 CR Pł yta dociskowa GGG Nakrętka INOX Sprężyna INOX Sprężyna do zaworów zabudowanych pionowo INOX Prowadnica pokrywy Brą z Prowadnica pokrywy do mocnej sprężyny (Nr. 1050) Brą z Ś ruba sześciokątna INOX O-Ring NBR Podkładka INOX Zestaw GSK Klej serwisowy xx xx xx xx Trzon z uchwytem INOX Zawór kompletny PN10/ Zawór kompletny PN Zestaw naprawczy składający się z: poz. 7,9,15,18 (DN150-DN200) PN10/ PN PN10 ^ PN16 * niewymienne 18

19 Poz. Opis Mat. Numer katalogowy DN 250 DN 250^ 1 Korpus GGG Pokrywa GGG Prowadnica Brą z Wrzeciono INOX Gniazdo INOX Przeciwgniazdo INOX Uszczelka EPDM Podkł adka uszczelki GG Membrana EPDM Membrana CR Pł yta dociskowa GGG Nakrę tka INOX Sprężyna INOX Prowadnica pokrywy Brą z Ś ruba sześ cioką tna INOX O-Ring NBR Podkł adka INOX Zestaw GSK Klej serwisowy xx xx I-Ś ruba sześ cioką tna INOX Uszczelnienie NBR Trzon z uchwytem INOX Zawór kompletny Zestaw naprawczy składający się z: poz. Pos. 7,9,15,18,20 (DN250) PN 10/ PN10 ^ PN16 19

20 3.4. Zawór sterujący funkcji redukcji ciśnienia - rysunek 20

21 3.5. Zawór sterujący funkcji redukcji ciśnienia wykaz części Poz. Opis Mat. Numer katalogowy PN 16/25 1 Korpus RG Dzwon krótki RG Gniazdo INOX Pałąk INOX O-Ring NBR Korpus uszczelki INOX/NBR O-Ring NBR Prowadnica Brąz Membrana EPDM Podkładka dociskowa Brąz Podkładka sprężysta INOX Nakrętka INOX Uszczelka Fiber Śruba dociskowa INOX Nakrętka dociskowa Brąz Śruba regulacji PV Sruba z płaską główka INOX Śruba cylindryczna INOX Sprężyna standard INOX Sprężyna- długie wykonanie INOX Zakres regulacji: Zawór sterujący standard bar Zawór sterujący długie wykonanie (z oznaczeniem niebieską folią) Zestaw naprawczy składający sie z: Pos. 5,6,7 und bar

22 3.6. Zawór utrzymujący ciśnienie (wykonanie długie) - rysunek 22

23 3.7. Zawór utrzymujący ciśnienie (wykonanie długie) wykaz części Poz. Opis Mat. Numer katalogowy PN 16/25 1 Korpus RG Dzwon krótki RG Międzykorpus RG Śruba nastawcza PV Śruba dociskowa INOX Nakrętka Brąz Gniazdo INOX Oś INOX/NBR Śruba dociskowa Brąz Membrana EPDM Sprężyna (standard) INOX Sprężyna (słaba) INOX Śruba płaska INOX Śruba cylindryczna INOX Uszczelka Fiber Nakrętka INOX O-ring NBR O-ring NBR O-ring NBR Prowadnica CuSN Utrzymanie ciśnienia Zawór sterujący DAV 2 16 bar komplet (standard) Zawór sterujący (wykonanie długie-nieb oznakowanie) Zestaw naprawczy składający się z: Poz. 6,11,17,20,21 oraz bar

24 3.8. Obwód sterujący (wykaz części) Opis Zdjęcie Wielkość - średnica Nr katalogowy 0130 Uszczelka INOX/NBR 1/2" INOX/NBR 3/4" Nakrętka + pierścień zaciskowy DN 12 INOX Tuleja wzmacniająca 0283 Pierścień zaciskowy 0284 Kryza dławiąca 0311 Śrubunek z nyplem 0323 Śrubunek prosty INOX d4 6 INOX d12 9 INOX d12 10 d6 INOX d12 INOX d8-6 INOX d12 INOX Ø 0.6 mm d12 INOX Ø 0.9 mm d12 INOX Ø 1.2 mm d12 INOX Ø 1.5 mm d12 INOX Ø 1.9 mm d12 INOX Ø 2.4 mm d12 INOX Ø 3.1 mm DN 12-3/8" INOX DN 12-1/2" INOX DN 6-1/8" INOX DN 6-1/4" INOX DN 6-3/8" INOX DN 6 INOX DN 12 INOX Złączka gw/gz d12-3/8" Śrubunek redukcyjny d6 - d12 INOX Mufa przejściowa DN 10-3/8" INOX DN 12-3/8" INOX DN 12-1/2" INOX Mufa przejściowa DN 12-3/8" INOX

25 0401 Mufa 0411 Nypel 3/8" INOX 1/2" INOX 3/4" INOX 1" INOX DN 6-1/8" INOX DN12-3/8" INOX Kolano+mufa+pierścień zaciskowy 0451 Kolano+komplet złaczek 0455 Kolano GW/GW DN 6-1/8" INOX DN6-1/4" INOX DN12-3/8" INOX DN18-1/2" INOX DN6 INOX DN12 INOX DN18 INOX IG 3/8" - IG 3/8" INOX IG 1/2" - IG 1/2" INOX Kolano GW/GZ 0461 Trójnik 0510 Korek IG 3/8" - AG 3/8" INOX IG 1/2" - AG 1/2" INOX IG 3/4" - AG 3/4" INOX d6 INOX d12 INOX d INOX AG 3/8" stożkowy INOX AG 1/2" stożkowy INOX Korek zaślepiający AG 1/2" INOX AG 3/4" INOX Złączka gw/gz 0541 Zawór kulowy d 1/8" INOX d 1/4" INOX d 3/8" INOX d 1/2" INOX d 3/4" INOX DN 3/8" INOX Filtr ze stali nierdzewnej 0549 Zawór dławiąco-zwrotny 25 Filtr skośny INOX IG 3/8" Części zamienne: Sito-stal nierdzewna Korek INOX Uszczelka O-Ring DN 3/8" Mosiądz chromowany DN 3/8" INOX Zawór dławiący DN 3/8" mosiądz chromowany INOX IG 3/8" Typ B d

26 INOX IG 3/8" Typ B d 12 z długim wrzecionem 0570 Zawór zwrotny DN 3/8" Mosiądz Manometr 0610 Zawory elektromagnetyczne 0620 Cewka AG 3/8" 0-6 bar AG 3/8" 0-10 bar AG 3/8" 0-16 bar AG 3/8" 0-25 bar AG 3/8" 0-40 bar AG 3/8" 0-60 bar 1) normalnie otwarty 2/2 drogowy (1795/96) 2) normalnie zamknięty 2/2 drogowy (1795/96) 3) normalnie otwarty 3/2 drogowy (dla 1703 do DN , 1706 PN 16 wszystkie średnice) 4) normalnie zamknięty 3/2 drogowy (dla 1704 bis DN 100,1604) 5) normalnie zamknięty 2/2 drogowy (dla 1704 ab DN , 1404, 1504) 6) normalnie zamknięty 2/2 drogowy (dla 1703 ab DN 125, 1303, 1403, 1503, 1706 PN 25 ab DN 125) 7) Zawór magnetyczny uniwersalny 3/2 drogowy (dla 1706 PN 25 do DN 100) Część do zaworu magnetycznego Typ 322 H 73 Nr zaworu Część do zaworu magnetycznego Typ 321 H 13 Nr zaworu Cewka do prądu zmiennego Podać dane Cewka do prądu stałego Podać dane xxx xxx 0621 xxx xxx 26

27 0630 Wtyczka Wtyczka do cewki , 0653 Moduł przyłączeniowy 0670 Mufa przejściowa 0680 Nypel 0690 Nypel redukcyjny 0711 Trójnik Moduł przyłączeniowy do zaworu magnetycznego Typ LBV 24 AC 8S, z 2m kablem Moduł przyłączeniowy do zaworu magnetycznego Typ LBV 48 AC 8S, z. 2m kablem Moduł przyłączeniowy do zaworu magnetycznego Typ LBV 230 AC 8S, z 2m kablem Moduł przyłączeniowy do zaworu magnetycznego Typ LBV 24 DC 8S, z 2m kablem AG 3/8" IG 1/8" INOX AG 3/8" IG 1/4" INOX AG 1/2" IG 3/8" INOX AG 3/4" IG 3/8" INOX AG 1" IG 1/8" INOX AG 3/8" L = 30 mm INOX AG 3/8" L = 40 mm INOX AG 3/8" L = 50 mm INOX AG 3/8" L = 60 mm INOX AG 3/8" L = 70 mm INOX AG 3/8" L = 80 mm INOX AG 3/8" L = 110 mm INOX AG 3/8" - 1/8" AG 3/8" - 1/4" AG 1/2" - 3/8" AG 3/4" - 3/8" AG 1" - 3/8" IG 3/8" INOX IG 1/2" INOX Rura nierdzewna bez szwu SA.0 Przewód z PA d6 x 1mm INOX d12 x 1.5 mm INOX d15 x 1.5 mm INOX d18 x 1.5 mm INOX Rura - Polyamid AD 6 mm, ID 4 mm Rura - Polyamid AD 12 mm, ID 9 mm SA SA

28 Narzędzia i akcesoria 1199 Pret gwintowany do sprawdzenia funkcji M5 M Klucz do odkręcenia uszczelki zaworu pilota Smar Smar Aqua Tube à 200g

29 3.9. Optyczny wskaźnik położenia rysunek 29

30 3.10. Optyczny wskaźnik położenia - wykaz części Poz. Opis Materiał DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 1 Wskaźnik INOX Nypel ½ INOX Uszczelka ½ Stal/NBR Korpus INOX wskaźnika 5 Uszczelka EPDM Ochrona wskaźnika - szkło 7 Zaślepka ½ INOX Wskaźnik optyczny komplet Zestaw naprawczy (poz.3 i 5) Poz. Opis Materiał DN125 DN150N DN200 DN250 DN300 1 Wskaźnik INOX Nypel ¾ INOX Uszczelka ¾ Stal/NBR Korpus INOX wskaźnika 5 Uszczelka EPDM Ochrona wskaźnika - szkło 7 Zaślepka ½ INOX Wskaźnik optyczny komplet Zestaw naprawczy (poz.3 i 5)

31 E. ZAŁĄCZNIK 1. Momenty obsługowe Przy montażu zaworu HAWIDO i zaworu sterującego pilota śruby są dokręcane z podanymi poniżej wartościami momentów. Wartości momentów odnoszą się do śrub nasmarowanych! Przed przykręceniem śruby winny być posmarowane, zalecamy - smarem dopuszczonym do środków spożywczych. Zawór główny Średnica Śruba 6-kątna Śruba 6-kątna Klasa Momenty dokręcające DN SW M Wymagany Maksymalny M8 A2/A4/70 17 Nm 19 Nm M10 A2/A4/70 33 Nm 36 Nm M10 A2/A4/70 1) A4/80 2) 40 Nm 52Nm 40Nm 55Nm M12 A2/A4/70 1) A4 /80 2) 70 Nm 88 Nm 72Nm 92Nm M16 A2/A4/ Nm 172 Nm M20 A2/A4/ Nm 285 Nm M20 A2/A4/ Nm 285 Nm M20 A2/A4/70 1) A4 /80 2) 235 Nm 380 Nm 240 Nm 380 Nm M16 A2/A4/70 1) A4/80 2) 174 Nm 220 Nm 174 Nm 230 Nm M20 A4/80 2) 380 Nm 380 Nm 1) Zwrócić uwagę na oznaczenie na łbie śruby A2 7- Lub A4 70 2) Zwrócić uwagę na oznaczenie na łbie śruby A4 80 Zawór sterujący Typ zaworu Śruby 6-kt SW Śruby 6-kt M Klasa wytrzymałości Moment dokręcania wymagany Moment dokręcania maks. NAZ 10 M6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm Typ zaworu Śruby 6-kt SW Śruby 6-kt M Klasa wytrzyma- -łości Moment dokręcania wymagany Moment dokręcania maks. DRV 5 M6 A2 /A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm 31

32 Informacje uzupełniające Dla przeprowadzenia prac związanych z uruchomieniem i prac konserwacyjno-naprawczych niezbędne są następujące narzędzia i materiały. Narzędzia: - klucze maszynowe, - wkrętaki, - pręt gwintowany M5x250lub M6x250, z poprzecznym uchwytem. Materiały: - czyściwo- materiały nie pozostawiające włókien na czyszczonych elementach, - taśma teflonowa. Dodatkowo przy przeglądach 4-letnich: - klucze do śrub 6 ktn, - smar (dopuszczony do stosowania dla elementów mających kontakt z wodą pitną), - części zamienne w kompletnych zestawach: zestaw naprawczy zaworu głównego, zestaw naprawczy zaworu sterującego, zestaw naprawczy obwodu sterującego lub części zamienne jako pojedyncze elementy, takie jak uszczelki, membrany czy sita filtrów. 32

33 2. Certyfikaty 2.1. SVGW 33

34 2.2. DVGW 34

35 35

36 2.3. ACS 36

37 2.4. Certyfikat zgodności ITB 1929/W 37

38 Gwarancja Producent udziela gwarancji na wyrób zmontowany i użytkowany zgodnie z przeznaczeniem i parametrami pracy określonymi w kartach katalogowych. Hawido AG gwarantuje, że wyroby oryginalne zawory Hawido zabudowane zgodnie z przeznaczeniem i doborem pracują poprawnie przez okres 5 lat od daty wysyłki z zakładu w Sirnach. Gwarancja dotyczy zaworów zabudowanych na sieciach wodociągowych wody pitnej. Gwarancja zapewniona jest pod warunkiem spełnienia poniższych wymagań: - zabudowy i eksploatacji zgodnie z przeznaczeniem - przeprowadzania regularnych fachowych przeglądów rocznych - przeprowadzania regularnych przeglądów 4-5 letnich - do przeglądów i serwisu wykorzystane będą tylko oryginalne części fabryczne Dostarczone wyroby pozostają własnością Sprzedawcy do chwili uiszczenia zapłaty przez Kupującego. 38

39 F. HAWLE W EUROPIE Adresy: Hawle Armaturen AG Mattenrainstr Telefon +41 (0) CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0) Hawle Armaturen GmbH Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0) D Freilassing Telefax +49 (0) E. Hawle Armaturenwerke GmbH Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0 )76 72/ A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0) Hawle Kft Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) Hawle Armatury spol. s r.o. Ricanská 375 Telefon +420 (0) CZ Jesenice u.prahy Telefax +420 (0) Hawle Spółka z o.o. ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0) PL Koziegłowy Telefax +48 (0) Hawle s.r.o. Pezinská c.30 Telefon +421 (0) SK Senec Telefax +421 (0) S.C. Hawle S.R.L. Calea Sagalui 104 Telefon RO Timisoara Telefax Hawle Armaturen EOOD Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0) BG-1220 Sofia Telefax +359 (0)

40 G. KSIĄŻKA SERWISOWA KSIĄŻKA SERWISOWA ZAWÓR REDUKCYJNY HAWIDO NR KAT ZAWÓR REDUKCYJNY URUCHAMIANY CIŚNIENIEM WEJŚCIOWYM Z ZABEZPIECZENIEM PRZED PRZEPŁYWEM ZWROTNYM UŻYTKOWNIK: MIEJSCE ZBUDOWY: ZAWÓR GŁÓWNY DN/PN: NR SERYJNY: DATA PRODUKCJI: DATA ZABUDOWY: DANE TECHNICZNE ZAWORU 40

41 PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA:

42 PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 42

43 PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 43

44 PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 44

45 PRZEGLĄD 4-5 LETNI DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 45

46 46 UWAGI: