SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT WYMIANA OGRODZENIA ZEWNĘTRZNEGO BAZY POL W DARŁÓWKU SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA Strona tytułowa 1 Spis zawartości opracowania 2 1. Ogólna specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót 3 2. Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót rozbiórka ogrodzenia Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót ogrodzenia terenu 12 2

2 OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE 1. Wstęp 1.1. Przedmiot Specyfikacji Ogólnej Specyfikacja Techniczna - Wymagania Ogólne zawiera wymagania techniczne niezbędne do wykonania i odbioru robót związanych z remontem istniejącego (zewnętrznego) ogrodzenia z wymianą bram wjazdowych w kompleksie wojskowym na terenie Jednostki Wojskowej 4653 Darłówko Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest jednym z dokumentów niezbędnych przy udzielaniu zamówień publicznych i stanowi zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonywania robót budowlanych, obejmujący w szczególności wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST obejmują wymagania ogólne dotyczące realizacji n/w robót: a) rozbiórki istniejącego ogrodzenia zewnętrznego słupki typu fajkowego betonowe, ogrodzenie z siatki i drutu kolczastego, 3 bramy dwuskrzydłowe; b) montaż 2 bram dwuskrzydłowych (6,5m, 5m), 1 bramy przesuwnej samonośnej (6,5m), 2 furtek (1,2m) konstrukcja stalowa; c) wykonanie ogrodzenia z siatki na słupkach metalowych z wysięgnikami obustronnymi o wysokości 2,20m, długości modułowej 2,50m, łączna długość projektowanego ogrodzenia zewnętrznego wynosi 316,05 mb, 1.4. Określenia podstawowe Zamawiający udzielający zamówienia Wykonawca przyjmujący zamówienie realizacji inwestycji Obiekt budowlany, budynek, budowla, obiekt małej architektury, budowa, roboty budowlane, remont obiekt budowlany, budynek, budowla, obiekt małej architektury, budowa, roboty budowlane, remont określone przepisami ustawy Prawo Budowlane. Inspektor nadzoru - osoba powołana przez Zamawiającego o uprawnieniach określonych w przepisach ustawy Prawo Budowlane, której nazwisko lub nazwa wymienione są w umowie Kierownik Budowy osoba fizyczna, reprezentant Wykonawcy na budowie. Plac budowy, teren budowy przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy przekazana Wykonawcy dla wykonania inwestycji terminie określonym w umowie. Projektant, jednostka projektowania osoba fizyczna bądź prawna wykonująca na zlecenie Zamawiającego lub Wykonawcy dokumentację projektowa inwestycji. Aprobata techniczna dokument potwierdzający pozytywna ocenę techniczną wyrobu stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach, wydany przez jednostkę upoważnioną do udzielania aprobat technicznych; spis jednostek aprobujących zestawiony jest w Rozporządzeniu MGPiB z dnia 19 grudnia 1994r.-dotyczy aprobat na wyroby krajowe; listę jednostek uprawnionych do wydawania Europejskich aprobat technicznych określa Dyrektywa Rady z roku 1989 ( KE,DG Enterprise, Bruksela) Certyfikat zgodności dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowano wyrób, a proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innymi dokumentami normatywnymi w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania. Zgodnie z ustawą z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane art.10 w budownictwie certyfikat zgodności wykazuje, ze zapewniono zgodność wyrobu z PN lub aprobatą techniczną ( w przypadku wyrobów, dla których nie ustalono PN). Znak zgodności zastrzeżony znak, nadawany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż dany wyrób jest zgodny z określoną normą lub innymi dokumentami normatywnymi. Materiały wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodnie z Dokumentacja Techniczną i Specyfikacją Techniczną. 3

3 Odpowiednia zgodność- zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych. Przedmiar robót wykaz robót z podaniem ich ilości w kolejności technologicznej ich wykonania Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca odpowiedzialny jest za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami ST oraz poleceniami Inspektora nadzoru inwestorskiego Organizacja robót budowlanych, przekazanie placu budowy Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, oraz dokumentację projektową. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu pomieszczeń wewnętrznych i doprowadzi je do stanu pierwotnego na własny koszt. Wykonawca jest zobowiązany do zorganizowania placu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do umieszczenia tablic informacyjnych wymaganych przez prawo. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji zadania, aż do zakończenia odbioru ostatecznego robót Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i ST Przekazana dokumentacja projektowa, Specyfikacja Techniczna oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Zamawiającego stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione choćby w jednym z nich są obowiązujące. W przypadku rozbieżności w ustaleniach w poszczególnych dokumentach obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w umowie. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach przetargowych, a o ich wykryciu należy powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku rozbieżności, opis wymiarów jest ważniejszy od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonywane roboty oraz dostarczone materiały muszą być zgodne ze Specyfikacją Techniczną. Dane określone w Specyfikacji Technicznej powinny być uważane za wielkości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału. Cechy materiałów i elementów obiektów i budowli powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty ich cech nie powinny przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. Jeżeli przedział tolerancji nie został określony w specyfikacji technicznej to należy przyjąć tolerancje akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne ze specyfikacją techniczną i wpłynęło to niezadowalająco na jakość budowli lub obiektu, to takie materiały i roboty nie zostaną akceptowane przez Zamawiającego. W takiej sytuacji elementy obiektu lub budowli powinny być niezwłocznie rozebrane i zastąpione innymi na koszt Wykonawcy Ochrona środowiska Wykonawca ma obowiązek znać i stosować, w czasie prowadzenia robót, wszelkie przepisy ochrony środowiska naturalnego. Stosowany przez Wykonawcę sprzęt nie może powodować zniszczeń w środowisku naturalnym. Opłaty i kary za przekroczenie norm, określonych w odpowiednich przepisach dotyczących środowiska, obciążają Wykonawcę. Wszystkie skutki ujawnione po okresie realizacji robót, a wynikające z zaniedbań w czasie realizacji robót obciążają Wykonawcę Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych, magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót 4

4 muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie stwierdzającą brak szkodliwego oddziaływania materiału na środowisko Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiedzialny jest za ochronę instalacji na i nad powierzchnią ziemi i za urządzenia podziemne, oraz uzyska od właścicieli tych urządzeń potwierdzenia informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu lokalizacji. Wykonawca zapewni odpowiednie oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest przewidzieć rezerwę czasową w harmonogramie robót na wszelkiego rodzaju roboty w zakresie przełożenia instalacji podziemnych i powiadomić Zamawiającego oraz właściciela uzbrojenia o zamiarze rozpoczęcia robót. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych przez Zamawiającego Ograniczenia obciążeń osi pojazdów Wykonawca dostosuje się do wymaganych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków. Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót uszkodzonych w wyniku przewozu nadmiernie obciążonych pojazdów i ładunków Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających norm sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony zdrowia i życia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wszelkie koszty związane z zapewnieniem odpowiednich warunków bhp ponosi Wykonawca Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia robót przez Zamawiającego. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu ostatecznego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby obiekty i budowle lub ich elementy były w zadawalającym stanie przez cały czas do momentu odbioru ostatecznego Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie odpowiedzialny za ich przestrzeganie Równoważność norm i przepisów prawnych Gdziekolwiek powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i inne dostarczone towary, oraz wykonane i zadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania norm i przepisów, o ile w dokumentach nie postanowiono inaczej. Mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i przepisy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania, pod warunkiem wcześniej ich akceptacji przez Zamawiającego Odbiory techniczne i rozruchy technologiczne Wykonawca zobowiązany jest do zawiadomienia o odbiorach technicznych, o rozruchach, odbiorze i przekazaniu do eksploatacji Instytucji lub Użytkownikowi, których obecność jest wymagana przepisami. Wykonawca ponosi koszty związane z udziałem ich przedstawicieli w odbiorach. Odbiory techniczne należy przeprowadzić zgodnie z wytycznymi stawianymi przez przeszłego Użytkownika instalacji i urządzeń. 5

5 2. Materiały 2.1. Źródła pozyskania materiałów Materiały przeznaczone do wykonywania przedmiotu umowy muszą pochodzić od takich wytwórców, aby w sposób ciągły spełniały wymagania Specyfikacji Technicznej oraz dokumentacji projektowej Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru inwestorskiego. Przechowywanie materiałów musi odbywać się na zasadach i w warunkach odpowiednich dla danego materiału oraz w sposób skutecznie zabezpieczający przed dostępem osób trzecich. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robot doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu Akceptowanie użytych materiałów Co najmniej na trzy dni przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów odpowiednie świadectwa badań oraz próbki zatwierdzone przez Inspektora. Zatwierdzenie jednego materiału z danego źródła nie oznacza automatycznie zatwierdzenia pozostałych materiałów tego źródła. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie prowadzenia robót. Jeżeli materiały z akceptowanego źródła są niejednorodne lub niezadowalającej jakości, Wykonawca powinien zmienić źródło zaopatrywania w materiały. Wykonawca ponosi wszelkie koszty w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót Materiały nie odpowiadające wymaganiom ST Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy. Wbudowanie materiałów bez akceptacji inspektora nadzoru Wykonawca wykonuje na własne ryzyko licząc się z tym, że roboty nie zostaną przyjęte i zapłacone Wariantowe stosowanie materiałów Jeśli dokumentacja projektowa przewiduje możliwość wariantowego stosowania materiałów w wykonywanych robotach wykonawca powiadomi Zamawiającego o swoim zamiarze, co najmniej na trzy tygodnie przed ich użyciem. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Zamawiającego. 3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i będzie gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w PB i ST. Wykonawca jest zobligowany do skalkulowania kosztów jednorazowych sprzętu w cenie jednostkowej robót, do których sprzęt ten jest przeznaczony. Koszty transportu sprzętu nie podlegają oddzielnej opłacie. Wykonawca dostarczy, na żądanie inspektora nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt nie gwarantujący zachowania warunków technologicznych nie zostanie przez Inspektora nadzoru dopuszczony do robót Wymagania dotyczące środków transportu Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt, wszelkie zniszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i dojazdach na teren budowy. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. 6

6 4. Wykonanie robót 4.1. Ogólne zasady wykonywania Robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznej Współpraca Zamawiającego i Wykonawcy Zamawiający będzie podejmował decyzje w sprawach związanych z interpretacją dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków umowy przez Wykonawcę. Jest on również upoważniony do kontroli wszystkich robót i kontroli materiałów dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych. Zamawiający powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań jakościowych określonych w specyfikacji technicznej. Polecenia Zamawiającego powinny być wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu pod groźbą zatrzymania robót. Skutki z tego tytułu ponosi Wykonawca. 5. Kontrola jakości robót 5.1. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca odpowiedzialny jest za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli obejmujący personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie niezbędne urządzenia do prowadzenia kontroli robót Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą prowadzone zgodnie z wymaganiami norm i instrukcji. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi Inspektora o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badań. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji przez Inspektora. Wyniki przechowywane będą na terenie budowy i okazywane na każde żądanie inspektora nadzoru Atesty jakości materiałów i urządzeń Przed wykonaniem badania jakości materiałów przez Wykonawcę, Inspektor może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta, stwierdzający zgodność ich parametrów jakościowych z ST. W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. 6. Dokumenty budowy Dziennik budowy Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Inwestora i Wykonawcę w okresie trwania budowy. Obowiązek prowadzenia dziennika budowy spoczywa na Wykonawcy. Zapisy do dziennika budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz techniczne ekonomicznej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane w porządku chronologicznym, bez przerw. Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczane kolejnym numerem załącznika, opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora. Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności: - datę przejęcia i zakres obowiązków osób funkcyjnych - datę przejęcia placu budowy - datę rozpoczęcia robót - terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót - przebieg robót, trudności i przeszkody w realizacji - uwagi i polecenia Inspektora nadzoru - daty wstrzymania robót z podaniem przyczyn ich wstrzymania - zgłoszenia i daty odbioru robót zanikających - stan pogody i temperatury powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub szczególnym wymaganiom Księga obmiarów Księga obmiarów robót jest dokumentem budowy, za którego prowadzenie odpowiedzialny jest Wykonawca. Księga obmiaru robót musi być przedstawiona Inspektorowi do sprawdzenia po 7

7 wykonaniu robót, ale przed ich zakryciem jednak nie później niż na koniec okresu rozrachunkowego wynikającego z umowy. Fakt przedstawienia księgi obmiaru robót Inspektorowi do potwierdzenia Wykonawca uwidacznia wpisem do dziennika budowy. Dokumenty laboratoryjne Atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów i wyniki badań sporządzone przez Wykonawcę będą stanowić załącznik do protokołu odbioru. Winny być udostępniane na każde Życzenie Inspektora. Pozostałe dokumenty budowy Do pozostałych dokumentów budowy należą także: - protokół przekazania placu budowy - harmonogram robót - protokoły odbioru robót - protokoły z narad i ustaleń - korespondencja na budowie Dokumenty budowy przechowywane będą na budowie w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. 7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót dokonuje Wykonawca po powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na trzy dni przed terminem obmiaru. Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższych przerw w robotach oraz w przypadku zmiany Wykonawcy. Obmiary robót ulegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Wykonany obmiar robót będzie zawierać: - podstawę wyceny i opis robót - ilość przedmiarową robót - datę obmiaru - obmiar robót z podaniem czynników składowych obmiaru - ilość robót wykonanych od początku budowy - dane osoby sporządzającej obmiar 7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej. Obmiary będą wykonywane zgodnie z zasadami obmiarowymi zawartymi w katalogach KNR, o ile ST nie stanowią o innych metodach obmiarów. 8. Odbiór robót 8.1. Rodzaje odbiorów - odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu - odbiory częściowe elementów robót - odbiór końcowy - odbiór pogwarancyjny 8.2. Odbiór robót zanikających a) Kierownik budowy (robót) wpisuje do dziennika budowy termin wykonania robót zanikających oraz robót ulegających zakryciu, z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie przez Inspektora Nadzoru. b) Przystąpienie do sprawdzenia w/w robót powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni roboczych od dnia dokonania potwierdzenia wpisu w dzienniku budowy przez Inspektora Nadzoru. c) Wykonanie robót o których mowa w ust. a, stwierdza się wpisem do dziennika budowy, lub protokólarnie jeśli wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót lub inne przepisy techniczno-budowlane. d) Czynnościom określonym w ust. a i c podlegają również roboty konstrukcyjno montażowe, jeżeli warunki techniczne wykonania i odbioru robót przewidują ich odbiór techniczny. 8

8 8.3. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót. Odbioru częściowego robót dokonuje Inspektor Nadzoru. 8.4 Odbiór końcowy a) Wykonawca przeprowadzi próby, sprawdzenia lub rozruchy przed odbiorem. O terminach ich przeprowadzenia Wykonawca zawiadomi Zamawiającego wpisem do dziennika budowy, nie później niż na 7 dni roboczych przed terminem wyznaczonym do dokonania prób, sprawdzeń lub rozruchów. b) Zakończenie wszystkich robót i przeprowadzenie z wynikiem pozytywnym wymaganych prób i sprawdzeń, Kierownik budowy stwierdza wpisem do dziennika budowy. Potwierdzenie zgodności wpisu ze stanem faktycznym dokonuje Inspektor Nadzoru. c) Jeśli umowa nie stanowi inaczej, Inwestor wyznacza datę i rozpoczyna odbiór w ciągu 7 dni od daty otrzymania zawiadomienia o osiągnięciu gotowości do odbioru. d) Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Kierownikowi Kontraktu dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: - dziennik budowy, - księgę obmiaru, - atesty jakościowe wbudowanych materiałów, - oświadczenia osób funkcyjnych zgodnie prawem budowlanym, - inne dokumenty wymagane przez Inwestora. 9. Rozliczenie robót Wykonawca wykona na własny koszt wszelkie roboty tymczasowe oraz towarzyszące niezbędne do wykonania zamówienia. Przy rozliczaniu robót budowlanych zgodnie z umową rozliczenie należy przeprowadzać wg zasad j.n.: Ustalenia ogólne Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji Przedmiaru Robót. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty. Cena jednostkowa pozycji będzie obejmować: - robociznę bezpośrednią - wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu - wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi - koszty pośrednie, w skład, których wchodzą: place personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy ( w tym doprowadzenie energii i wody, itp.), koszty organizacji ruchu na budowie, oznakowania robót, wydatki dot. bhp usługi obce na rzecz budowy, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy. - zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót w okresie gwarancyjnym. - podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT. Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Przedmiarze Robót jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową. 10. Przepisy związane a) Ustawa z dnia 23 kwietnia 1964 r. - Kodeks Cywilny b) Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo Budowlane c) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. d) Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych e) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego. f) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 czerwca 2002r. zmieniające rozporządzenie w sprawie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 169 z 2003r. poz. 1650) 9

9 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU SST 001 Rozbiórka ogrodzeń CPV Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych i przygotowawczych - rozbiórka istniejącego ogrodzenia zewnętrznego w jednostce wojskowej 4653 w Darłówku Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórki ogrodzenia. W zakres tych robót wchodzą: B Rozbiórki B Rozbiórki ogrodzeń 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. 2. Materiały 2.1. Dla robót wg B materiały nie występują. 3. Sprzęt 3.1. Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt. 4.Transport Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu. Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. 5. Wykonanie robót 5.1. Roboty rozbiórkowe Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz.U. Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. a) istniejące ogrodzenie zewnętrzne słupki typu fajkowego - betonowe, siatkę ogrodzeniową, 3 bramy i drut kolczasty w całości rozebrać. Łączna długość ogrodzenia istniejącego przeznaczonego do demontażu wynosi 316,05 mb. b). długość ogrodzenia nowoprojektowanego wynosi 316,05 mb. Demontaż ogrodzenia wykonywać etapami, rozbierać tylko część ogrodzenia. Na czas przerwy w robotach (dojrzewanie betonu) miejsca o zdemontowanym ogrodzeniu skutecznie zabezpieczyć przed dostępem osób nieuprawnionych uzgodnić z Użytkownikiem sposób ochrony. Na całej długości rozebranego ogrodzenia należy wykonać karczowanie krzewów oraz plantowanie terenu. 6. Kontrola jakości robót Wymagania dla robót rozbiórkowych podano w punktach

10 7. Obmiar robót Jednostkami obmiarowymi są: B Rozbiórki ogrodzeń 8. Odbiór robót Wszystkie roboty objęte B podlegają zasadom odbioru robót zanikających. 9. Podstawa płatności Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inżyniera mierzone w jednostkach podanych w punkcie Uwagi szczegółowe Materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje Inspektor nadzoru Ilości robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Inspektora nadzoru. 11

11 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA SST 002 KOD CPV OGRODZENIE TERENU 1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach wymiany ogrodzenia kompleksu wojskowego w Jednostce Wojskowej 4653 w Darłówku Zakres stosowania specyfikacji Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem ogrodzeń z siatki. Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót Zakres robót objętych specyfikacją W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót: 1. Fundamenty mocowania słupków o wymiarach 30*30*100 cm z betonu klasy B20, 2. Wykonanie 10 cm wylewki z betonu B10 na warstwie podsypki piaskowo-żwirowej grubości 10 cm zagęszczonej, 3. Ogrodzenie z siatki na słupkach metalowych z wysięgnikami obustronnymi w układzie V pod montaż pięciu żyłek drutu kolczastego, z siatki plecionej o oczkach 50x50mm w kształcie rombu z drutu ocynkowanego o średnicy rdzenia drutu Ø3,0 mm, powlekanego metodą elektrostatyczną poliestrowym lakierem proszkowym, średnica zewnętrzna po powleczeniu około Ø3,7 mm. Słupki o przekroju zamkniętym o wymiarach 60x40x3 mm. Siatka o wysokości całkowitej h= 220 cm montowana jest 2 cm ponad poziomem terenu. Wszystkie elementy składowe ogrodzenia należy wykonać jako powlekane lakierem poliestrowym w kolorze RAL Określenia podstawowe Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną p.1.5. Beton zwykły beton o gęstości powyżej 1,8 t/m3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych. Mieszanka betonowa mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu. Zaczyn cementowy mieszanka cementu i wody. Zaprawa mieszanka cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm. Nasiąkliwość betonu stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton, do jego masy w stanie suchym. Stopień wodoszczelności symbol literowo-liczbowy (np. W8) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody. Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w MPa, działającego na próbki betonowe. Stopień mrozoodporności symbol literowo-liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działania mrozu. Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania próbek betonowych, przy której ubytek masy jest mniejszy niż 2%. Klasa betonu symbol literowo-liczbowy (np. B30) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną Rb G w MPa. Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie Rb G wytrzymałość (zapewniona z 95-proc. prawdopodobieństwem) uzyskania w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku 150 mm, wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z normą PN-B Pręty stalowe wiotkie pręty stalowe o przekroju kołowym żebrowane o średnicy do 40 mm. 12

12 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem ogrodzeń panelowych. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową, pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje: 1. Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części opracowania 2. Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części opracowania. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Składniki mieszanki betonowej Do wykonania fundamentów ogrodzenia należy zastosować beton B20. Podłoża pod fundamenty i cokoły z betonu B Cement wymagania i badania Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-B Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego (bez dodatków) klasy : «dla betonu klasy do B25 klasa cementu 32,5 NA, «dla betonu klasy B30, B35 i B40 klasa cementu 42,5 NA, «dla betonu klasy B45 i większej klasa cementu 52,5 NA. Do każdej partii dostarczonego cementu musi być dołączone świadectwo jakości (atest). Każda partia dostarczonego cementu przed jej użyciem do wytworzenia mieszanki betonowej musi uzyskać akceptację Inspektora nadzoru. Zakazuje się pobierania cementu ze stacji przesypowych (silosów), jeżeli nie ma pewności, że dostarczany jest tam tylko jeden rodzaj cementu z tej samej cementowni. Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej cement powinien podlegać następującym badaniom: «oznaczenie czasu wiązania i zmiany objętości wg norm PN-EN 196-1;1996, PN-EN 196-3;1996, PN- EN 196-6;1997, «sprawdzenie zawartości grudek. Wyniki wyżej wymienionych badań dla cementu portlandzkiego normalnie twardniejącego muszą spełniać następujące wymagania (przy oznaczaniu czasu wiązania w aparacie Vicata) : «początek wiązania najwcześniej po upływie 60 minut, «koniec wiązania najpóźniej po upływie 10 godzin. Przy oznaczaniu równomierności zmiany objętości: «wg próby Le Chateliera nie więcej niż 8 mm, «wg próby na plackach normalna. (zbryleń), nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Nie dopuszcza się występowania w cemencie większej niż 20% ciężaru cementu ilości grudek nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki należy usunąć poprzez przesianie przez sito o boku oczka kwadratowego 2 mm. W przypadku, gdy wymienione badania wykażą niezgodność z normami, cement nie może być użyty do wykonania betonu. Magazynowanie: «cement pakowany (workowany) składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach); «cement luzem magazyny specjalne (zbiorniki stalowe lub żelbetowe przystosowane do pneumatycznego załadunku i wyładunku cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do 13

13 przeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach). Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement nie może być użyty do betonu po okresie: 10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych, po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnię, w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. Każda partia cementu, dla której wydano oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana osobno w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie Kruszywo Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu składowym oddzielnie składowane na umocnionym i czystym podłożu w sposób uniemożliwiający mieszanie się. Kruszywa grube powinny wykazywać wytrzymałość badaną przez ściskanie w cylindrze zgodną z wymaganiami normy PN-B W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny. W kruszywie grubszym zawartość podziarna nie powinna przekraczać 5%, a nadziarna 10%. Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż: 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu, 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia, leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku betonowania. Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego. Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach: «do 0,25 mm 14 19%, «do 0,50 mm 33 48%, «do 1,00 mm 53 76%. Piasek powinien spełniać następujące wymagania: zawartość pyłów mineralnych do 1,5%, reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN-B nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%, zawartość związków siarki do 0,2%, zawartość zanieczyszczeń obcych do 0,25%, zawartość zanieczyszczeń organicznych nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej wg normy PN-B , w kruszywie drobnym nie dopuszcza się grudek gliny. Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym: «oznaczenie składu ziarnowego wg normy PN-B , «oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg normy PN-B , «oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się podobnie, jak zawartość zanieczyszczeń obcych, «oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg normy PN-B Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników jego pełnych badań wg normy PN-B oraz wyników badania specjalnego dotyczące reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru. W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami normy PN-B , użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg normy PN-B dla korygowania receptury roboczej betonu Woda zarobowa wymagania i badania Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B Jeżeli wodę do betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich, to woda ta nie wymaga badania. 14

14 Domieszki i dodatki do betonu Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu: napowietrzającym, uplastyczniającym, przyśpieszającym lub opóźniającym wiązanie. Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych: napowietrzajaco - uplastyczniających, przyśpieszająco-uplastyczniających. Domieszki do betonów muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub Instytut Dróg i Mostów oraz posiadać atest producenta Beton Beton do konstrukcji obiektów kubaturowych i inżynieryjnych musi spełniać następujące wymagania: «nasiąkliwość do 5%; badanie wg normy PN-B-06250, «mrozoodporność ubytek masy nie większy od 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie nie większy niż 20% po 150 cyklach zamrażania i odmrażania (F150); badanie wg normy PN-B-06250, «wodoszczelność większa od 0,8MPa (W8), «wskaźnik wodno-cementowy (w/c) ma być mniejszy od 0,5. Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN-B tak, aby przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania przez wibrowanie. Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytwórni betonów i wymaga on zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego ustalany doświadczalnie powinien odpowiadać najmniejszej jamistości. Zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniać niezbędną urabialność przy zagęszczeniu przez wibrowanie oraz nie powinna być większa niż 42% przy kruszywie grubym do 16 mm. Optymalną zawartość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco: z ustalonym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3 5) mieszanek betonowych o ustalonym teoretycznie stosunku w/c i o wymaganej konsystencji zawierających różną, ale nie większą od dopuszczalnej, ilość piasku, za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy której mieszanka betonowa zagęszczona przez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową. Wartość parametru A do wzoru Bolomey a stosowanego do wyznaczenia wskaźnika w/c charakteryzującego mieszankę betonową należy określić doświadczalnie. Współczynnik ten wyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z mieszanek o różnych wartościach w/c (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze stosowanych materiałów. Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika w/c w mieszance można skorzystać z wartości parametru A podawanego w literaturze fachowej. Maksymalne ilości cementu w zależności od klasy betonu są następujące: «400 kg/m3 dla betonu klas B25 i B30, «450 kg/m3 dla betonu klas B35 i wyższych. Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niższa niż 10ºC), średnią wymaganą wytrzymałość na ściskanie należy określić jako równą 1,3 RbG. Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg normy PN-B nie powinna przekraczać: «wartości 2% w przypadku niestosowania domieszek napowietrzających, «wartości 3,5 5,5% dla betonu narażonego na czynniki atmosferyczne, przy uziarnieniu kruszywa do 16 mm, «wartości 4,5 6,5% dla betonu narażonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem przy uziarnieniu kruszywa do 16 mm. Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej w normie PN-B symbolem K-3. Sprawdzanie konsystencji mieszanki przeprowadza się podczas projektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu. Dopuszcza się dwie metody badania: «metodą Ve-Be, «metodą stożka opadowego. Różnice pomiędzy założoną konsystencją mieszanki a kontrolowaną metodami określonymi w normie PN-B nie mogą przekraczać: 15

15 «±20% wartości wskaźnika Ve-Be, «±10 mm przy pomiarze stożkiem opadowym. Pomiaru konsystencji mieszanek K1 do K3 (wg normy PN-B-06250) trzeba dokonać aparatem Ve- Be. Dla konsystencji plastycznej K3 dopuszcza się na budowie pomiar przy pomocy stożka opadowego Stal zbrojeniowa Do zbrojenia fundamentu cokołu - stal zbrojeniowa A-III o średnicy 12 mm Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej Pręty okrągłe gładkie ze stali gatunku St0S-b wg normy PN-H o następujących parametrach: średnica pręta w mm 5,5 40 granica plastyczności Re (min) w MPa 220 wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 310 wydłużenie (min) w % 22 zginanie do kąta 180 brak pęknięć i rys w złączu. Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczone są jamy usadowe, rozwarstwienia, pęknięcia widoczne gołym okiem Wymagania przy odbiorze Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mają być podane: nazwa wytwórcy, oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215, numer wytopu lub numer partii, wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej, masa partii, rodzaj obróbki cieplnej. Na przywieszkach metalowych przymocowanych do każdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie do każdej wiązki) muszą znajdować się następujące informacje: znak wytwórcy, średnica nominalna, znak stali, numer wytopu lub numer partii, znak obróbki cieplnej Drut montażowy Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Roboty betonowe Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszanek wolnospadowych). Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Do zagęszczania mieszanki betonowej należy stosować wibratory z buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w jednakowymi drganiami na całej długości. Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach budowlanych powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. W szczególności wszystkie 16

16 rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Transport mieszanki betonowej należy wykonywać przy pomocy mieszalników samochodowych (tzw. gruszek). Ilość gruszek należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Podawanie i układanie mieszanki betonowej można wykonywać przy pomocy pompy do betonu lub innych środków zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru. Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż: «90 min. przy temperaturze +15ºC, «70 min. przy temperaturze +20ºC, «30 min. przy temperaturze +30ºC. Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, w sposób zapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. Załadunek, transport, rozładunek i składowanie wyrobów ze stali konstrukcyjnej powinny odbywać się tak, aby powierzchnia stali była zawsze czysta, wolna zwłaszcza od substancji aktywnych chemicznie i zanieczyszczeń mogących utrzymywać wilgoć. Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny być utrzymywane w stanie suchym i składowane nad gruntem na odpowiednich podporach. Niedopuszczalne jest długotrwałe składowanie stali niezabezpieczonych przed opadami. Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytwarzania określonej stalowej konstrukcji powinny być oddzielone od pozostałych. Wyroby ze stali konstrukcyjnej muszą posiadać oznaczenia i cechy zgodnie z PN-H Oznaczenia i cechy muszą być zachowane w całym procesie wytwarzania konstrukcji. Przy dzieleniu wyrobów należy przenieść oznaczenia na części pozbawione oznaczeń. Znaki powinny być umieszczone w takich miejscach, aby były widoczne po zmontowaniu konstrukcji na placu budowy. Wszystkie elementy konstrukcji powinny być ładowane na środki transportu w ten sposób, aby mogły być transportowane i rozładowywane bez powstania nadmiernych naprężeń, deformacji lub uszkodzeń. Zalecane jest transportowanie konstrukcji w takiej pozycji w jakiej będzie eksploatowana. Ze względu na łatwość ich uszkodzenia szczególnie chronione muszą być : łączniki elementy styków montażowych. Drobne elementy muszą być jednoznacznie oznakowane i umieszczone w miejscu zamocowania przy pomocy śrub montażowych. Elementy drobnowymiarowe takie jak śruby, na krętki powinny być przewożone w zamkniętych pojemnikach. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Wykonawca przedstawi zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane ogrodzenie terenu. Wymiary przęseł ogrodzeniowych, furtek wejściowych i bram wg opisu technicznego i projektu budowlano-wykonawczego.. Przy transporcie drogowym w przypadku przekroczenia któregokolwiek z wymiarów skrajni lub dopuszczalnych ciężarów pojazdów należy uzyskać zgodę GDDKiA i Zarządów Drogowych miastach prezydenckich przez których tereny przechodzi trasa przejazdu. Konwój przewożący części ponadwymiarowej konstrukcji powinien być oznakowany i poprzedzony przez oznakowany samochód pilotujący. Pozostałe materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami. 17

17 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Wykonawca przedstawi zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane ogrodzenie terenu. Wymiary przęseł ogrodzeniowych, furtek wejściowych i bram wg opisu technicznego i projektu budowlano - wykonawczego Wymagania ogólne dotyczące robót betonowych Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Inspektora nadzoru prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności: prawidłowość wykonania deskowań, itp., prawidłowość wykonania zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny, przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej, prawidłowość wykonania wszystkich robót zanikających, między innymi wykonania przerw dylatacyjnych, warstw izolacyjnych, itp., gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania. Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm: PN-B i PN-B Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru potwierdzonego wpisem do dziennika budowy. Wytwarzanie i podawanie mieszanki betonowej Wytwarzanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanym zakładzie produkcji betonu, który może zapewnić żądane w ST wymagania. Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo z dokładnością: ±2% przy dozowaniu cementu i wody, ±3% przy dozowaniu kruszywa. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Wagi powinny być kontrolowane co najmniej raz w roku. Urządzenia dozujące wodę i płynne domieszki powinny być sprawdzane co najmniej raz w miesiącu. Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym zawilgoceniem kruszywa. Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie, jednak nie powinien on być krótszy niż 2 minuty. Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przy stosowaniu pomp wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie. Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m). Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych i uzgodnionych z Projektantem. Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione w Projektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do powierzchni elementu. Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa cementowego oraz zwilżenie wodą. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanym przez wibrowanie wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20ºC, czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu. W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy, konieczne jest wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia, zapewniającego prawidłowe wykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy. 18

18 Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż plus 5ºC, zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 Mpa przed pierwszym zamarznięciem. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach, jak zabetonowana konstrukcja. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do 5ºC, jednak wymaga to zgody Inspektora nadzoru oraz zapewnienia temperatury mieszanki betonowej +20ºC w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni. Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróżniania betoniarki nie powinna być wyższa niż 35ºC. Niedopuszczalne jest kontynuowanie betonowania w czasie ulewnego deszczu, należy zabezpieczyć miejsce robót za pomocą mat lub folii. Pielęgnacja betonu Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5ºC należy nie później niż po 12 godz. od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę). Przy temperaturze otoczenia +15ºC i wyższej beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-B W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. Przygotowanie zbrojenia Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/ , a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową. Czyszczenie prętów Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie bądź też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru. Prostowanie prętów Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, ścianek. Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm. Cięcie prętów zbrojeniowych Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest sporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym. Montaż zbrojenia Wymagania ogólne Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotem niełuszczącej się rdzy. Nie można wbudować stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, która była wystawiona na działanie słonej wody. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna wynosić co najmniej: 0,07 m dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych, 0,055 m dla strzemion fundamentów i podpór masywnych, 0,05 m dla prętów głównych lekkich podpór i pali, 0,03 m dla zbrojenia głównego ram, belek, pociągów, gzymsów, 0,025 m dla strzemion ram, belek, podciągów i zbrojenia płyt, gzymsów. 19

19 Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym. Montowanie zbrojenia Pręty zbrojenia należy łączyć w sposób określony w dokumentacji projektowej. Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. Słupkami dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy 1 mm, używa się do łączenia prętów o średnicy do 12 m, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1,5 mm. W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnych ze strzemionami, a pozostałych prętów na przemian. Szczegóły wykonawcze ogrodzenia Rozwiązania konstrukcyjno-materiałowe. Ogrodzenie należy wykonać z siatki stalowej, ocynkowanej, powlekanej metodą elektrostatyczną poliestrowym lakierem proszkowym o kolorze RAL 5010 o oczkach max 50x50 i wysokości 220 cm z drutu stalowego Ø3.0. Ogrodzenie z siatki zaprojektowano na słupkach metalowych z wysięgnikami obustronnymi w układzie V pod montaż pięciu żyłek drutu kolczastego, z siatki plecionej o oczkach 50x50mm w kształcie rombu z drutu ocynkowanego o średnicy rdzenia drutu Ø3,0 mm, powlekanego metodą elektrostatyczną poliestrowym lakierem proszkowym, średnica zewnętrzna po powleczeniu około Ø3,7 mm. Słupki o przekroju zamkniętym o wymiarach 60x40x3 mm. Siatka o wysokości całkowitej h= 220 cm montowana jest 2 cm ponad poziomem terenu. Wszystkie elementy składowe ogrodzenia należy wykonać jako powlekane lakierem poliestrowym w kolorze RAL Słupki stalowe o długości 3,0 m, o przekroju 60x40x3 mm, u dołu słupka należy przyspawać pręt zbrojeniowy Ø 8 mm o długości 0,11 m, a u wierzchołka słupka wysięgnik do mocowania drutu kolczastego skierowany obustronnie na zewnątrz i do wewnątrz terenu pod kątem 45. Wysięgnik o przekroju teowym, o wymiarach 40x30x3 mm i długości 0,72 m lub o przekroju kątowym o wymiarach 30x30x3 i długości 0,72 m. Na słupkach usytuowanych bezpośrednio przy bramach wysięgniki należy wykonać jako pionowe o długości 0,50 m z rozstawem osiowym drutu kolczastego co 10 cm. Słupki z wysięgnikami ocynkowane i powlekane lakierem poliestrowym na kolor niebieski, wg wzornika RAL Słupki osadzać na głębokości 0,75 m poniżej poziomu gruntu w rozstawie co 2,50 m. Zarówno na słupach jak i na wysięgnikach zamontować przelotki z prętów Ø5mm dla drutu: kolczastego i wsporczego. W przypadku słupka narożnego przy zmianie kierunku prowadzenia ogrodzenia o około 90 zastosować przekrój 60x60x3 mm. Słupki podporowe należy mocować pod kątem 30 w stosunku do słupków głównych, na wysokości 1,75 m, co 10 słupek z dwóch stron słupka oraz przy każdej zmianie trasy ogrodzenia. Słupki podporowe o przekroju zamkniętym o wymiarach 50x30x3 mm, długość słupka 3,0 m, u dołu słupka przyspawać pręt zbrojeniowy żebrowany Ø 8 mm o długości 0,11 m. Na wysięgnikach należy zamocować pięć rzędów drutu kolczastego ocynkowanego o średnicy rdzenia Ø 2,4 mm, dwużyłowego, powlekanego metodą elektrostatyczną poliestrowym lakierem proszkowym w kolorze RAL 5010, średnica zewnętrzna po powleczeniu 2,9 mm w rozstawie max co 0,15 m. Przy wysięgnikach pionowych o długości 0,50 m rozstaw wynosi max 10 cm. Do słupów zamocować 5 rzędów drutu powlekanego, naciągowego o rdzeniu z drutu stalowego, ocynkowanego Ø3,2mm, po powleczeniu Ø 3,7mm, w rozstawie co około 55 cm, do którego należy przymocować siatkę. Linki naprężyć napinaczami systemowymi co 50 m, napinacze linek osadzić przy pomocy śrub oczkowych Ø8 na słupach z podporami. Drut naciągowy skrajny dolny oraz górny należy wykonać jako przeplatany przez oczka siatki. Mocowanie siatki do linek naciągowych należy wykonać w 20 punktach na przęśle drutem ocynkowanym, powlekanym Ø2-2,5 mm. Napinacze należy wykonać w sposób uniemożliwiający niekontrolowane manipulowanie przy elemencie przez osoby postronne od strony zewnętrznej pomiędzy oczkami siatki ogrodzeniowej. Przy słupkach końcowych należy stosować np.: pręty sprężające umożliwiające stabilne zamontowanie siatki na zakończeniach tras z pręta stalowego o średnicy min. Ø8, ocynkowanego oraz powlekanego lakierem poliestrowym lub stosować inne rozwiązania techniczne odpowiadające wymogom zabezpieczenia terenów wojskowych i zapewniające techniczne oraz materiałowe zabezpieczenie konstrukcji ogrodzenia przed niekontrolowanym demontażem lub zniszczeniem części ogrodzenia. Fundamenty pod ogrodzenie wykonać z betonu B20. Przy słupkach wykonać fundament 30x30x100 cm. W celu zapewnienia stabilizacji należy wykonać pod fundamentami wylewkę z betonu B10 o grubości 10 cm, pod wylewką wykonać warstwę podsypki piaskowo-żwirowej, zagęszczonej o grubości 10 cm. 20

20 W przypadku zmiany wysokości terenu wykonać fundament schodkowy o nieznacznie zwiększonych gabarytach w stosunku do układu standardowego, wynikających z wymogów technicznych. Wszystkie elementy betonowe stykające się z gruntem zabezpieczyć izolacją, pionową oraz poziomą np. Abizol 2R+P lub Bitumex K. Ponad terenem należy na płaszczyźnie wylewki fundamentowej wykonać przeciwspadki we wszystkich kierunkach od płaszczyzny słupka o nachyleniu min. 0,5%. Płaszczyznę betonową narażoną na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych należy zabezpieczyć preparatami zmniejszającymi chłonność podłoża np.: prod. Hydrostop. Brama przesuwna. W ogrodzeniu zewnętrznym kompleksu POL zaprojektowano bramę przesuwną o szerokości 6,50 m samonośną o wysokości 2,27 m od poziomu terenu. Brama z profilu zamkniętego 80x80x5 mm ocynkowanego ogniowo i powleczone proszkowo. Łożyskowanie rolkowe takie jak np.: rolka górna 629 RS, a rolka dolna 6204 ZZ. Prowadnice bram osadzone w ławie fundamentowej o wymiarach 3,52x0,38 m na głębokość 1,0 m. Pod fundamentami wylać 10 cm betonu B10, na podsypce z piasku grubego, zagęszczonego. Słupki z profilu zamkniętego 80x80x5 mm ocynkowane i powleczone proszkowo. Wypełnienie bramy w postaci prętów stalowych o przekroju 2x2 cm w odstępach w świetle max 5 cm ostatnie pole wykonać tylko ze stężeniem krzyżowym z profili stalowych, ocynkowanych 60/60/5. Poszczególne pola wzmocnić stężeniami z rur stalowych ocynkowanych, malowanych proszkowo 60x60x5 mm. Wszystkie elementy stalowe łączyć poprzez spawanie elektryczne. Słupek prowadzący z rury stalowej, ocynkowanej o przekroju 100x100x5 mm osadzić w fundamencie kostkowym o wym.160x80x150 cm na głębokość 120 cm. Słupek końcowy o przekroju 100x100x5 mm oraz przekroju C 160 należy osadzić w fundamencie kostkowym, w poziomie terenu o gabarytach 80x80x100 cm. Głębokość osadzenia 75 cm. Wysokość słupków ponad teren 3,50 m. Należy wykonać dylatację o szerokości 1 cm pomiędzy fundamentami prowadnic oraz słupów nośnych. Dylatację wypełnić masami asfaltowymi. Przy bramie należy wykonać obój z profili stalowych 40/80/5 (lub inne rozwiązanie systemowe wg technologii wybranego producenta bram przesuwnych mocowany przez płytę stalową 62x52x2 cm i 4 śruby M16 do fundamentu kostkowego 90/60/100 cm wykonanego w poziomie terenu z podlewką z betonu B10 gr. 10 cm i podsypką z piasku grubego, zagęszczonego o gr. 10 cm. Na konstrukcji bramy od strony odboju należy przymocować poprzez spawanie elektryczne płytki stalowe 50x8x2 cm celem zabezpieczenia konstrukcji. W celu zabezpieczenia konstrukcji wypełnienia ramy bramy zaprojektowano dodatkowe stężenie elementów od strony wewnętrznej w postaci płaskownika stężającego o wymiarach min. 13x5 mm spawanego do prętów wypełniających ramy bram. Płaskownik należy mocować na wysokości 104 cm licząc od górnej krawędzi belki prowadzącej. Wysokość prześwitu między konstrukcją bramy a podłożem nie może by większa niż 5 cm. Bramę wpasować w ogrodzenie. Do bramy przyspawać wysięgniki pionowe o długości 50cm (około 51 z płytka wieńczącą) i zamontować pomiędzy nimi 5 pasów drutu kolczastego w odległościach ~ 10cm. Wszystkie elementy betonowe zabezpieczyć Abizolem 2R+P. Bramę należy wyposażyć w kłódki oraz zamki klasy A, a także wykonać urządzenia umożliwiające plombowanie bram. W celu zabezpieczenia dodatkowego bramy przesuwnej na czas zaniku napięcia zaprojektowano blokadę opuszczaną na trzpieniu Ø10 z blachy stalowej gr 10 mm. Zamknięcie zaprojektowano w sposób umożliwiający założenie kłódki a także uniemożliwienie podniesienia zapadki od strony zewnętrznej. W profilu zatrzaskującym (zamknięcie) na całej wysokości bramy należy od strony wewnętrznej zamontować systemowe odbojniki gumowe odporne na działanie czynników atmosferycznych typ np.: POF- 20(EVA) prod. np.: Adsys przykręcanymi wkrętami do metalu M5 co około 15 cm. Sposób plombowania - drut stalowy, plomba ołowiana. Elementy bramy i słupków wykonać na kolor niebieski według RAL Brama rozwieralna dwuskrzydłowa 6,5 m. Na trasie ogrodzenia zewnętrznego zaprojektowano także bramę dwuskrzydłową (brama nr 2 o szer. 6,50 m). Brama z profilu zamkniętego o wymiarach 60x60x3mm, wypełnienie prętami stalowymi o przekroju 2x2 cm z prześwitem max. 5 cm, słupki o wymiarach 100x100x5 mm. Profile ocynkowane ogniowo i pokryte poliestrowym lakierem proszkowym metodą elektrostatyczną. Wysokość całkowita bramy 2,27 cm, szerokość w świetle 6.50 m. Słupki ogrodzenia sąsiadujące bezpośrednio z bramą należy wykonać jako ocynkowane i powlekane elektrostatycznie poliestrowym lakierem proszkowym na kolor niebieski, wg wzornika RAL Brama ta jest przerobioną bramą o szerokości 5,0 m, która jest w posiadaniu Użytkownika. Należy do istniejącej bramy dwuskrzydłowej, rozwieranej - 5 metrowej 21