Dane techniczne. Generator pary nadciśnienie do 14,5 bar temperatura do 200 C wydajność pary jednostkowa kg/h 03/2011

Transkrypt

1 Dane techniczne Generator pary nadciśnienie do 14,5 bar temperatura do 200 C wydajność pary jednostkowa kg/h 1433 Złoty Medal MTP Instalacje 2008 za generator pary czystej Złoty Medal MTP Innowacje Technologie Maszyny 2005 za energooszczędność Złoty Medal MTP Polagra Food 2004 za użyteczność DT 03/2011

2 Dane techniczne Spis treści 2 Wstęp 3 Informacje ogólne 4 Przeznaczenie pary 4 Ogólny opis budowy 4 Zestawy generatorów pary 4 Układy z zasobnikiem 4 Wytwarzana para 5 Parametry fizyczne 5 Parametry chemiczne 5 Parametry ilościowe 5 Dane techniczne typoszeregu wydajność kg/h 6 Dane techniczne zestawów wydajność kg/h 7 Rysunek poglądowy model GWP Rysunek poglądowy model GWP Schemat ideowy bez automatycznego odmulania 10 Schemat ideowy z automatycznym odmulaniem 11 Parametry pracy generatora 12 Parametry zabezpieczone 12 Parametry mierzone w sposób ciągły 12 Parametry regulowane lub nastawiane 12 Najważniejsze podzespoły 13 Rama 13 Korpus i wężownica 13 Kolektor parowy 13 Pompa 13 Palnik 13 Pakiety dodatkowe 14 Generator w wersji maksymalnej 15 Wersje materiałowe 16 Zestawienie materiałowe i wyposażenie podstawowe 17 Zestawienie materiałowe i wyposażenie dodatkowe 19 Urządzenia dodatkowe 20 Zabudowy specjalne 21 Wskazówki dla inwestora 22 Zapytanie ofertowe 22 Wymogi formalno-prawne 22 Wymagania dla pomieszczenia 23 Wymagania dla mediów zasilających 23 Instalacje 23 Projekt i wykonanie instalacji 23 Wymagania dla osób obsługujących urządzenie 23 Dane teleadresowe 24 2

3 Wstęp Niniejsze opracowanie prezentuje dane techniczne aktualnie produkowanych przez STIGEN Sp. z o.o. generatorów pary. Są to standardowe i najczęściej stosowane wersje urządzeń. Niektóre przypadki mogą wymagać indywidualnych rozwiązań, dlatego prosimy o kontakt w celu uzgodnienia koncepcji i możliwości zastosowania generatorów pary naszej produkcji. W dążeniu do doskonalenia i rozwoju naszych produktów systematycznie staramy się wprowadzać nowe rozwiązania technologiczne wynikające z naszych badań oraz doświadczeń użytkowników. Mają one na celu przede wszystkim zwiększenie trwałości i wygody oraz obniżenie kosztów eksploatacji. Przy projektowaniu i podłączaniu generatorów pary produkcji STIGEN należy stosować odpowiednie przepisy prawa krajowego Użytkownika oraz dokumenty powiązane uwzględniające indywidualne cechy produktu. Dokumenty powiązane DT WP IP Dane techniczne Wytyczne projektowe Instrukcja podłączenia Nowe wersje danych technicznych wysyłamy wyłącznie na zapytanie, dlatego przed rozpoczęciem projektowania czy zamówieniem urządzeń prosimy sprawdzić ich aktualność. Każda strona dokumentacji posiada w stopce sygnaturę z oznaczeniem dokumentu głównego oraz daty ostatniej aktualizacji. Nową sygnaturę otrzymują okładka, spis treści i wyłącznie strony aktualizowane. Produkowane modele i wersje urządzeń mogą też w dowolnym czasie być zastąpione nowymi lub zostać bez powiadomienia wycofane z produkcji. Wszystkie wcześniejsze wydania tracą ważność. Niniejsze opracowanie ma charakter informacyjny i nie stanowi podstawy do reklamacji. Publikacja obejmuje tylko techniczne możliwości i nie stanowi oferty w rozumieniu prawa handlowego. Wszystkie warunki techniczne i handlowe są precyzowane wg uzgodnień w odrębnej umowie. Opracowanie STIGEN Sp. z o.o. Zastrzega się możliwość zmian technicznych Copyright by STIGEN Sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone Kopiowanie w całości lub w części zabronione Znak towarowy i nazwa STIGEN są objęte ochroną prawną. 3

4 Informacje ogólne Przeznaczenie generatorów pary STIGEN Generatory naszej produkcji, służą do wytwarzania nasyconej pary wodnej o rożnych parametrach ciśnienia, wilgotności i czystości, przeznaczonej do różnorodnych procesów technologicznych. Nadają się zarówno do pracy ciągłej, jak też do pokrywania nagłego zapotrzebowania na parę technologiczną z powtarzającymi się przerwami. Mogą pracować samodzielnie, w zestawach, w kombinacji z zasobnikiem pary lub z innym urządzeniem wytwarzającym parę (np. kotłem parowym). Stanowią także podstawę do budowy zespołów urządzeń (tzw. agregatów parowych) umieszczanych w specjalnie przystosowanych kontenerach i przyczepach. Ogólny opis budowy generatorów Konstrukcja jest oparta na minimalnej pojemności wodnej, dużej powierzchni wymiany cieplnej i małych gabarytach. Urządzenie wytwarza parę w kilka minut, startując ze stanu zimnego. Zastosowanie przetwornika częstotliwości i dwustopniowego palnika nawet dla najmniejszych modeli, umożliwia dostosowanie wydajności pary do zapotrzebowania przy zachowaniu wysokiej skuteczności. Do nietypowych walorów można zaliczyć regulację wilgotności pary: od pary mokrej, przez nasyconą, a pod pewnymi warunkami chwilowo nawet lekko przegrzanej. Pozwala to na sprostanie różnym wymogom procesów technologicznych do których używana jest para. Urządzenie jest kompletnie zmontowane, wyposażone, uruchomione na nastawach fabrycznych, wyregulowane i gotowe do pracy. Automatyka kontrolna i zabezpieczająca umożliwia automatyczną pracę bez kontroli do 24 h, a także zdalne sterowanie i monitoring. Konstrukcja opracowana została z myślą o wygodnej obsłudze i konserwacji. Produkt spełnia wymogi dyrektyw unijnych i jest oznaczony znakiem CE, posiada także wiele unikalnych rozwiązań technicznych, nie stosowanych u innych producentów, jak np. możliwość zastosowania zimnej wody zasilającej bez odgazowania i korekty chemicznej (dot. wersji Inox). Zestawy generatorów pary Generatory STIGEN są zaprojektowane do łączenia w zestawy standardowo do 10 sztuk, dla uzyskania zwielokrotnionej wydajności, poprawy elastyczności i niezawodności układu, a także obniżenia kosztów eksploatacyjnych. Model GWP 600 został zaprojektowany jako optymalna jednostka do budowy takich systemów wytwarzania pary ze względu na łatwy transport, podłączenia i eksploatację (urządzenie przejeżdża przez standardowe drzwi szerokości 100 cm). Przy zastosowaniu kilku generatorów pary system zyskuje maksymalne parametry bezpieczeństwa dostawy pary, ekonomiczności pracy, sprawności i wygody użytkowania. Przy wyłączeniu lub zakłóceniach w pracy jednego z urządzeń nie ma gwałtownego pogorszenia dostawy pary do odbiorników. Jest też wystarczająca ilość czasu do usunięcia usterek. Standaryzacja zastosowanych urządzeń upraszcza obsługę serwisową. W przypadku wahań dobowych i sezonowych dodatkowy układ sterujący zestawem optymalizuje podaż pary włączając lub wyłączając kolejne urządzenia, które pracują z maksymalną sprawnością. Korzyść powiększa II stopniowa praca każdego z urządzeń. Przy zestawie złożonym z pięciu generatorów uzyskujemy 10 stopni wydajności, zachowując maksymalną skuteczność od 10% obciążenia. Każdy z zestawów niezależnie od ilości generatorów, uzyskuje maksymalną wydajność w kilka minut startując ze stanu zimnego, a czas reakcji na zmianę zapotrzebowania w parę wynosi około 30 sekund. Do oczywistych zalet należy także możliwość etapowej realizacji inwestycji oraz podziału istniejącego zestawu np. na dwa obiekty. Zestawy generatorów pary z łatwością mieszczą się w pomieszczeniach przeznaczonych do użytkowania jednego tradycyjnego kotła, pozostawiając jeszcze sporo wolnego miejsca. Układy z zasobnikiem pary Wyposażenie generatora lub zestawu generatorów w zasobnik pary pozwala na uzyskanie dodatkowych zalet, które dotąd były domeną pojemnościowych kotłów parowych. Układ umożliwia stabilne podawanie pary przy minimalnym obciążeniu, stabilizuje ciśnienie przy nierównomiernym poborze. Pozwala również na uzyskanie magazynu pary dla chwilowych gwałtownych poborów. System z prawidłowo dobranym zasobnikiem z powodzeniem spełni kryteria nawet wymagających technologii oferując zestawienie prawie wszystkich zalet, jakie dają kotły i generatory razem wzięte. 4

5 Wytwarzana para Parametry fizyczne (ciśnienie, temperatura, wilgotność) Podstawową funkcją generatorów pary typu GWP jest produkcja nasyconej pary wodnej w zakresie od 4-13 bar, którym odpowiada zakres temperatur roboczych w granicach o C. W przypadku zapotrzebowania na niższe ciśnienie należy zastosować reduktor pary. Parametry pary są mierzone na kolektorze generatora. Maksymalne dopuszczalne parametry to 14,5 bar i 200 o C. Przepływowa zasada działania umożliwia wpływ na wilgotność (suchość) pary poprzez regulację ilości dostarczonej do wężownicy wody w stosunku do mocy podawanej przez palnik. Zmianę nastaw może przeprowadzić autoryzowany serwis. Regulacja taka może być ograniczona i zależy od indywidualnych warunków i parametrów pracy. Produkcja pary przegrzanej jest możliwa, ale niestabilna i nieekonomiczna ze względu na przyspieszone zużycie elementów komory spalania i wyłączenia parametryczne. Przegrzew pary mierzony na kolektorze generatora nie przekracza 2 o C stopni powyżej temp. pary nasyconej. Należy zauważyć, że w urządzeniach z wymuszonym przepływem obecność przegrzanej pary nie wyklucza istnienia drobinek wody w temperaturze nasycenia, które zostają porwane razem ze strumieniem dynamicznie powstającej pary. Utrzymanie stabilnej wilgotności lub suchości pary zależy w dużym stopniu od stabilności takich parametrów jak pobór pary i temperatura wody zasilającej oraz ilość i długość przerw w pracy. Istotne znaczenie ma również prawidłowo wykonana i zaizolowana instalacja parowa. Wysokie wymogi dla stabilnych parametrów fizycznych pary mogą w takich przypadkach wymagać zastosowania dodatkowych urządzeń lub czynności eksploatacyjnych. Parametry chemiczne (czystość pary) Czystość uzyskanej pary zależy od parametrów wody zasilającej, sposobu eksploatacji oraz materiałów z których wykonane są elementy mające kontakt z wodą i parą (dotyczy to w szczególności wężownicy). Przepływowa zasada działania generatora pary typu GWP powoduje, że podczas pracy wszystkie cząstki przepływają przez wężownicę ze względu na brak zbiorników nie gromadzą się. Skład chemiczny wody zasilającej decyduje o składzie pary. Przez wodę zasilającą rozumiemy mieszaninę wody uzupełniającej i kondensatu, która musi zostać oczywiście odpowiednio przygotowana dla celów produkcji pary i pozbawiona zanieczyszczeń oraz składników tworzących twarde, kamieniste osady. Na czystość pary ma także wpływ regularne odmulanie zgodne z zaleceniami w instrukcji obsługi. Ponieważ zanieczyszczenia stałe osadzają się w urządzeniu głównie podczas postoju, uruchomienie bez odmulenia może spowodować porwanie znacznej ich części i zanieczyszczenie pary w pierwszej fazie rozruchu. Wszystkie nasze produkty są konstruowane w oparciu o podane niżej wymogi czystości pary dostosowanych do technologii, w których jest ona stosowana. Posiada ona stałe parametry składu chemicznego i czystości, zależne tylko od jakości dostarczonej wody i odpowiedniej eksploatacji. W takim przypadku należy korzystać z wody zdatnej do picia uzdatnionej środkami posiadającymi odpowiednie dopuszczenia, lub jeżeli trzeba - wody specjalnie oczyszczonej. Rodzaje czystości pary: Norma Wersje materiałowe generatorów para energetyczna bez wymogów czystości Economic para czysta do technologii ogólnych wg normy branżowej lub zakładowej Inox Standard para czysta do żywności wg normy EN Inox Medium, Inox Complete para czysta do sterylizacji wg normy EN 285 Inox Medium, Inox Complete Parametry ilościowe Wydajność urządzeń wytwarzających parę zależy od kilku istotnych czynników. Podstawowe z nich to ciśnienie pary, jej wilgotność i temperatura wody zasilającej. Dlatego też określenie wydajności maksymalnej wymaga podania tych parametrów i jest niezbędne do jakichkolwiek porównań z danymi technicznymi innych urządzeń. Zmiana ciśnienia, wilgotności pary, czy temperatury wody zasilającej w mniejszym lub większym stopniu wpływa na wydajność urządzenia w przeliczeniu na ekwiwalent suchej pary nasyconej, który można wyznaczyć znając ilość wytrąconego z pary kondensatu dla danej technologii wytwarzania pary. Suchość pary i wpływ na jej regulację ma bezpośredni związek z konstrukcją urządzeń wytwarzających parę. W tradycyjnych kotłach jest ona relatywnie wysoka, ale nie podlega regulacji, natomiast w urządzeniach z przepływem wymuszonym może być niższa, ale z możliwością regulacji poprzez dozowanie wody. Należy zauważyć, że para sucha w 100 procentach lub nawet nieco przegrzana jest medium niestabilnym ze względu na straty ciepła i pogarsza swoje parametry z każdym metrem przebytej instalacji. Dlatego też wszystkie parametry mające wpływ na określenie wydajności należy mierzyć na samym urządzeniu lub możliwie blisko. Ze względu na możliwość uzyskania w generatorach STIGEN różnych parametrów wilgotności oraz różnorodnych wymogów technologii do których stosowana jest para, podajemy wydajności dla dwóch parametrów suchości. Wysoka i stabilna suchość pary wymaga zastosowania dodatkowego wyposażenia w postaci separatora pary. 5

6 Dane techniczne Parametr / model Jedn. GWP 200 GWP 600 Wydajność pary nasyconej 1 (dla 10bar, temp. wody zasilającej 60 C) dla suchości pary 0,90 kg/h dla suchości pary 0,50 kg/h maksymalna (dla obliczeń przepustowości zaworu bezpieczeństwa) kg/h wydajność nastawiana (do wyboru I i II st. z zakresu) standard standard suchość pary 0,50-0,90 (regulowana) % standard standard suchość pary 2 0,90-0,99 (stała) % opcja opcja Ciśnienie robocze 3 (do wyboru) bar 4,0-13,0 4,0-13,0 Ciśnienie zabezpieczające bar 5,0-13,5 5,0-13,5 Ciśnienie na zaworze bezp. bar 11,5-14,5 11,5-14,5 Ciśnienie max bar 14,5 14,5 Histereza na st. I i II bar 1,0-2,5 1,0-2,5 Temperatura robocza max C Temperatura max C Pojemność wodna max dm 3 23,0 38,0 Pojemność wodna robocza dm 3 10,0-11,5 18,0-20,0 Powierzchnia ogrzewalna m 2 5,43 9,05 Paliwo (zaznaczyć w zamówieniu) olej opałowy lekki (EL) standard standard gaz płynny (F) standard standard gaz ziemny (E) mbar standard standard gaz ziemny (Lw) mbar opcja opcja gaz ziemny (Ls) mbar opcja opcja Moc palnika kw Regulacja II stopniowa standard standard Zakres nastawy I stopnia do wyboru % Zakres nastawy II stopnia do wyboru % Zużycie gazu E m n /h do 15,0 do 30,1 Zużycie oleju opałowego lekkiego (o temp. 15 o C) dm 3 /h do 14,9 do 29,8 Zużycie oleju opałowego lekkiego (o temp. 15 o C) kg/h do 12,7 do 25,3 Moc elektryczna standardowa kw do 2,8 3,5 Zasilanie elektryczne standard V 3x 230 +N +PE 3x 230 +N +PE Zasilanie elektryczne opcja V 1x 230 +N +PE 1x 230 +N +PE Falownik standard standard Przybliżone wymiary jednostki - długość mm szerokość (podstawy) max mm ( 800) 890 ( 800) wysokość (transportowa) Max mm (1790) 1998 (2040) 2360 Masa (bez palnika) max 4 kg ( 380) 440 ( 565) 620 Dopuszczalna temp. wody zasilającej (nie dotyczy Economic) o C Dopuszczalna temp. spalin o C Średnica komina wew. mm Dobór palników standard olejowe Weishaupt WL 20 WL 40 gazowe Weishaupt WG 20 WG 40 gazowo-olejowy Weishaupt - WGL zmiana zadanych parametrów pary lub temp. wody zasilającej zmienia wydajność generatora układ separujący stanowi wyposażenie dodatkowe generator jest wyposażany i nastawiany na wybrane ciśnienie z zakresu zmiana nastaw wymaga przeregulowania i/lub wymiany niektórych elementów masa max obejmuje palnik gazowy ze ścieżką gazową na gaz E o ciśnieniu mbar przy palnikach olejowych masa niższa do 20 kg na szt. przy palnikach dwupaliwowych wyższa do 20 kg na szt. aby uzyskać masę roboczą należy dodać masę wody (zob. pojemność wodna robocza); Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. 6

7 Dane techniczne zestawów Parametr Jedn. GWP 600 x 2 GWP 600 x 3 GWP 600 x 4 Wydajność pary nasyconej 1 (dla 10bar, temp. wody zasilającej 60 C) dla suchości pary 0,90 kg/h dla suchości pary 0,50 kg/h Ciśnienie robocze 2 (do wyboru) bar 4,0-13,0 Ciśnienie zabezpieczające bar 5,0-13,5 Ciśnienie na zaworze bezp. bar 11,5-14,5 Ciśnienie max bar 14,5 Histereza na st. I i II bar 1,0-2,5 Temperatura robocza max C 195 Temperatura max C 200 Pojemność wodna max dm 3 76,0 114,0 152,0 Pojemność wodna robocza dm 3 40,0 60,0 80,0 Powierzchnia ogrzewalna m 2 18,10 27,15 36,02 Zakres mocy palników kw Ilość stopni pracy Zakres regulacji zestawu % Zużycie gazu E Nm 3 /h do 60,2 do 90,3 do 120,4 Zużycie oleju opałowego lekkiego (o temp. 15 o C) dm 3 /h do 59,6 do 89,4 do 119,2 Zużycie oleju opałowego lekkiego (o temp. 15 o C) kg /h do 50,6 do 75,9 do 101,2 Moc elektryczna standardowa kw do 7,0 do 10,5 do 14,0 Zasilanie elektryczne V 3 x 230 +N +PE 3 x 230+N +PE 3 x 230+N +PE Masa zestawu 3 max kg Króćce kominowe (ilość) mm 200 (2) 200 (3) 200 (4) Dobór palników standard olejowe Weishaupt WL 40 gazowe Weishaupt WG 40 gazowo-olejowy Weishaupt WGL warunki pomiaru: temperwtury wody zasilającej 60 o C, ciśnienie pary nasyconej 10 bar, generator jest wyposażany i nastawiany na wybrane ciśnienie z zakresu zmiana nastaw wymaga przeregulowania i/lub wymiany niektórych elementów masa max obejmuje palnik gazowy ze ścieżką gazową, przy palnikach olejowych masa niższa do 20 kg na szt. przy palnikach dwupaliwowych wyższa do 20 kg na szt. aby uzyskać masę roboczą należy dodać masę wody (zob. pojemność wodna robocza); Uwaga : Dane techniczne podano dla palników na olej opałowy lekki i gaz E oraz gaz płynny. Dane techniczne dla gazu Lw, Ls na zapytanie. Zestawy GWP 600 x1, x2, x3, x4 stanowią podstawę budowy agregatów parowych do zabudowy specjalnej. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. 7

8 ZAŁĄCZNIK ZDALNEGO STEROWANIA WYŁĄCZNIK GŁÓWNY ZAŁĄCZNIK SERWISOWY POMPY WYŁĄCZENIE AWARYJNE WYŁĄCZNIK AWARYJNY TEMP. PARY TEMP. SPALIN WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE ZASILANIE AUTOMATYKI o C CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP WYBÓR TEMPERATURY Rysunek poglądowy Generator pary model GWP 200 widok ogólny skala 1: wew Wersja ze zbiornikiem zasilającym na zimną wodę umieszczonym w ramie Na rysunku nie uwzgledniono armatury paliwowej i okablowania oraz opcjonalnie montowanej drabinki Wymiary i położenie króćców zobacz: Instrukcja podłączenia Na rysunku uwzględniono największy stosowany palnik WG lub WL 30 Standardowo stosowany jest palnik WG lub WL 20. 8

9 ZAŁĄCZNIK ZDALNEGO STEROWANIA WYŁĄCZNIK GŁÓWNY ZAŁĄCZNIK SERWISOWY POMPY WYŁĄCZENIE AWARYJNE WYŁĄCZNIK AWARYJNY TEMP. PARY TEMP. SPALIN WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE ZASILANIE AUTOMATYKI o C CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP WYBÓR TEMPERATURY Rysunek poglądowy Generator pary model GWP 600 widok ogólny skala 1: wew Wersja ze zbiornikiem zasilającym na zimną wodę umieszczonym w ramie Na rysunku nie uwzgledniono armatury paliwowej i okablowania Wymiary i położenie króćców zobacz: Instrukcja podłączenia Drabinka jest stosowana także dla modelu GWP 200 z poręczą mieszczącą się w gabarytach palnika. 9

10 WYŁĄCZENIE AWARYJNE WYŁĄCZNIK AWARYJNY TEMP. PARY TEMP. SPALIN WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE ZASILANIE AUTOMATYKI o C CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP WYBÓR TEMPERATURY Schemat ideowy bez automatycznego odmulania Budowa generatora typu GWP z wyposażeniem maksymalnym Rozmieszczenie automatyki i aparatury kontrolno-pomiarowej Podłączenie mediów i rurociągów para para 20 powietrze zasilanie elektryczne paliwo woda spaliny odmuliny skropliny Podana numeracja jest używana w całej dokumentacji opartej na powyższym schemacie. [01] [02] [03] [04] [05] [06] [07] [08] [09] [10]* [11] [12] [13]* [14] [15] [16] [17] [18]* [19]* [20]* korpus wężownica palnik olejowy lub gazowy szafa sterownicza kolektor parowy czujnik temp. pary manometr parowy presostat I stopnia presostat II stopnia presostat zabezp. dla wody (włączający) (regulacyjny) presostat zabezp. dla pary zawór parowy górny zawór parowy dolny zawór bezpieczeństwa zawór odmulający kolektora zaślepka serwisowa zawór serwisowy kolektora rura wyrzutowa zaworu bezp. rura wyrzutowa do rozruchu rura parowa robocza [21]* [22]* [23]* [24]* [25]* [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] zawór odwadniający rury roz. rura odwadniająca rurociąg roz. rura odwadniająca zawór bezp. rura spustowa z kolektora czopuch czujnik temp. spalin (ogranicz.) czujnik temp. spalin (zabezp.) wył. graniczny temp. spalin króciec spustowy wężownicy zawór odmulający wężownicy zawór serwisowy wężownicy zaślepka serwisowa zawór zwrotny zawór serwisowy rurociągu tłocznego zawór zwrotny czujnik przepływu filtr siatkowy wąż tłoczny pompa zasilająca główna [40] [41]* [42] [43]* [44]* [45]* [46]* [47]* [48] dodatkowe chłodzenie pompy pompa wspomagająca wąż ssawny elektrozawór manometr wodny zawór serwisowy pompy wodomierz zawór zasilający filtr z wkładką magnetyczną Palnik zawiera armaturę paliwową: dla oleju filtr paliwa z odpowietrznikiem dla gazu ścieżkę gazową z układem kontroli szczelności * opcje dodatkowe 10

11 WYŁĄCZENIE AWARYJNE WYŁĄCZNIK AWARYJNY TEMP. PARY TEMP. SPALIN WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE ZASILANIE AUTOMATYKI o C CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP WYBÓR TEMPERATURY Schemat ideowy z automatycznym odmulaniem Budowa generatora typu GWP z wyposażeniem maksymalnym Rozmieszczenie automatyki i aparatury kontrolno-pomiarowej Podłączenie mediów i rurociągów para para 20 powietrze zasilanie elektryczne paliwo woda spaliny odmuliny skropliny Podana numeracja jest używana w całej dokumentacji opartej na powyższym schemacie. [01] [02] [03] [04] [05] [06] [07] [08] [09] [10]* [11] [12] [13]* [14] [15] [16] [17] [18]* [19]* [20]* korpus wężownica palnik olejowy lub gazowy szafa sterownicza kolektor parowy czujnik temp. pary manometr parowy presostat I stopnia presostat II stopnia presostat zabezp. dla wody (włączający) (regulacyjny) presostat zabezp. dla pary zawór parowy górny zawór parowy dolny zawór bezpieczeństwa zawór odmulający kolektora zaślepka serwisowa zawór serwisowy kolektora rura wyrzutowa zaworu bezp. rura wyrzutowa do rozruchu rura parowa robocza [21]* [22]* [23]* [24]* [25]* [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39]] zawór odwadniający rury roz. rura odwadniająca rurociąg roz. rura odwadniająca zawór bezp. rura spustowa z kolektora czopuch czujnik temp. spalin (ogranicz.) czujnik temp. spalin (zabezp.) wył. graniczny temp. spalin króciec spustowy wężownicy zawór odmulający wężownicy zawór serwisowy wężownicy zaślepka serwisowa zawór zwrotny zawór serwisowy rurociągu tłocznego zawór zwrotny czujnik przepływu filtr siatkowy wąż tłoczny pompa zasilająca główna [40] [41]* [42] [43]* [44]* [45]* [46]* [47]* [48] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] dodatkowe chłodzenie pompy pompa wspomagająca wąż ssawny elektrozawór manometr wodny zawór serwisowy pompy wodomierz zawór zasilający filtr z wkładką magnetyczną układ automatycznego odmulania sterowanie aut. odmulaniem elektrozawór elektrozawór filtr siatkowy zawór serwisowy zawór serwisowy zawór testowy odmulający elektrozawór Palnik zawiera armaturę paliwową: dla oleju filtr paliwa z odpowietrznikiem dla gazu ścieżkę gazową z układem kontroli szczelności * opcje dodatkowe 11

12 Parametry pracy generatora Parametry zabezpieczone W celu zabezpieczenia urządzenia należy określić te parametry, których przekroczenie będzie powodować niewłaściwą pracę. Praca z przekroczonymi parametrami może spowodować uszkodzenie urządzenia lub spowodować zagrożenie bezpieczeństwa. W momencie przekroczenia któregokolwiek z parametrów zabezpieczonych generator automatycznie przechodzi w stan zatrzymania lub awarii. max temperatura pary max temperatura spalin (2x) max ciśnienie pary (2x) max ciśnienie wody zasilającej min przepływ czas pracy prawidłowa praca palnika zwarcie lub zerwanie połączeń z czujnikami temperatury Parametry mierzone w sposób ciągły Podczas pracy generatora wymagane jest kontrolowanie tych parametrów, które odpowiadają za właściwe funkcjonowanie urządzenia. Parametry mierzone w sposób ciągły są bezpośrednio prezentowane na przyrządach pomiarowych lub są przekazywane do przyrządów które są odpowiedzialne za kontrole parametrów zabezpieczonych. ciśnienie pary ciśnienie wody zasilającej temperatura pary temperatura spalin przepływ wody procentowo przepływ wody ilościowo Parametry regulowane lub nastawiane wydajność (dla I i II stopnia niezależnie) * wilgotność pary (dla I i II stopnia niezależnie) histereza (dla I i II stopnia niezależnie) ciśnienie robocze (temperatura pary) ciśnienie zabezpieczające dla pary ciśnienie zabezpieczające dla wody temperatura zabezpieczająca dla pary temperatura zabezpieczająca dla spalin czas pracy bez nadzoru (do 24h) Ciśnienie robocze i histereza są regulowane przez użytkownika. Pozostałe parametry są nastawiane przez autoryzowany serwis na życzenie użytkownika. Na potrzeby niniejszej dokumentacji przez nastawy i regulacje rozumie się następujące pojęcia: nastawa regulacja czynności zmierzające do uzyskania parametrów urządzenia lub podzespołu w zakresie jego możliwości technicznych wymagające działań administracyjnych, adnotacji lub protokołów, zastrzeżone dla inspektorów dozoru lub autoryzowanych serwisantów, zabezpieczane plombą przed nieuprawnioną zmianą czynności zmierzające do uzyskania parametrów urządzenia lub podzespołu w zakresie jego możliwości technicznych nie wymagające działań administracyjnych, dostępne w każdym momencie dla operatora, niezabezpieczane plombą * dla palników gazowych modulacja w opcji 12

13 Najważniejsze podzespoły Rama Większość podzespołów fabrycznie zamocowana jest na lekkiej i wytrzymałej ramie wykonanej z profili zamkniętych, lakierowanych proszkowo. Posiada ona standardowo kółka transportowe pozwalające na przetaczanie po twardej i gładkiej nawierzchni oraz stopy regulacyjne z podkładkami antywibracyjnymi do ustalenia pozycji w miejscu pracy. Wszystkie modele posiadają również funkcjonalną drabinkę przydatną podczas obsługi palnika. Rama i przynależne elementy konstrukcyjne mogą opcjonalnie być wykonane ze stali kwasoodpornej (wersja: inox complete). Korpus i wężownica Zastosowanie specjalnej wężownicy o podwójnym uzwojeniu wymusza pełny trójciągowy przebieg spalin, gwarantujący wysoką skuteczność urządzenia i niskoemisyjne spalanie. Budowa i ułożenie wężownicy pozwala na: naturalną separację wody i pary (układ pionowy) kompensację naprężeń zastosowanie zimnej wody zasilającej (dla wszystkich wersji inox) eliminację konieczności odsalania (woda zasolona nie gromadzi się) łatwy i dokładny spust wody oraz okresowe odmulanie i płukanie Do wyrobu wężownic i kolektorów mogą być stosowane stale węglowe, stopowe oraz kwasoodporne. Standardowo są stosowane stale kwasoodporne. Osłony komory spalania i przymocowany do niej stelaż są wykonane ze stali kwasoodpornej i nie wymagają konserwacji i wymiany. Płaszcz zewnętrzny i pokrywa górna może być opcjonalnie wykonana ze stali kwasoodpornej (wersja: inox complete). We wszystkich miejscach wymagających izolacji zastosowano materiał wykorzystywany w technice hutniczej, niepalny, o grubości minimum 63 mm i wytrzymałości stałej do 1260 o C. Przestrzeń powietrzna rozdzielająca izolację od płaszcza zewnętrznego zabezpiecza dodatkowo urządzenie przed wypromieniowywaniem energii cieplnej z części spalinowej. Kolektor parowy Wszystkie urządzenia sterujące, zabezpieczające i kontrolne dotyczące temperatury i ciśnienia pary są przyłączone do króćców kolektora parowego. Umożliwia on również wyprowadzenie pary do góry i w dół. Króciec serwisowy po podłączeniu do króćca serwisowego pompy jest wykorzystywany (poza spustem i odmulaniem) do płukania wężownicy. Kolektor jest wykonany zawsze z tej samej stali co wężownica i standardowo nie posiada izolacji, dlatego dla zabezpieczenia personelu przed oparzeniem posiada osłonę dystansową ze stali kwasoodpornej. Pompa STIGEN Sp. z o.o. posiada własne rozwiązanie konstrukcyjne pompy zasilającej. Jest to pompa membranowotłokowa. Nie zawiera oleju i substancji smarujących w elementach mających kontakt z wodą, nie jest wrażliwa na brak wody i może pracować na sucho. Jest zamocowana na podkładkach amortyzujących i dźwiękochłonnych. Podłączenia wykonano wężami elastycznymi. Konserwacja i remont pompy jest łatwy do wykonania. Podstawową funkcją pompy jest dozowanie ściśle określonej ilości wody dostosowanej do mocy palnika. Współpraca z przemiennikiem częstotliwości i skalowanym czujnikiem przepływu pozwala na płynną regulację wydajności pompy. Umożliwia to niezależną regulację wydajności i wilgotności pary na obu stopniach. Pompa stosowana jest również przy opróżnianiu wężownicy i płukaniu jej środkami czyszczącymi. Materiały mające kontakt z wodą to stal kwasoodporna i guma, opcjonalnie stal kwasoodporną można zastąpić stalą ocynkowaną (wersja: economic i inox standard). Palnik Palnik jest przymocowany do górnej pokrywy, a płomień jest skierowany wzdłuż osi wężownicy w dół. Symetryczny rozkład płomienia w komorze pozwala skutecznie przekazywać energię cieplną do wężownicy. Standardowo stosujemy palniki produkcji firmy Weishaupt z serii WL i WG. Należą one do palników nowej generacji wykorzystujących technikę mikroprocesorową do nastawiania, sterowania i nadzoru wszystkich funkcji palnika. W trybie serwisowym sterownik podaje czas pracy dla obu stopni oddzielnie czy liczbę uruchomień palnika a także aktualne nastawy i ostatnio występujące błędy. W przypadku usterek podawany jest kod błędu, który spowodował awaryjne wyłączenie palnika. Do wyposażenia dodatkowego należy licznik zużycia oleju lub gazu. 13

14 Pakiety dodatkowe Generator pary w wersji podstawowej z dostępnymi pakietami dodatkowymi na przykładzie GWP 600. Wersja podstawowa generatora pary GWP zawiera niezbędne wyposażenie, które pozwala na wytwarzanie pary o określonych parametrach. W celu poprawy funkcjonalności generatorów istnieje szereg pakietów wyposażenia dodatkowego. Pakiety występują w różnych wersjach materiałowych, adekwatnie do wersji materiałowej generatora. Rodzaje pakietów: pakiet drabinki pakiet jezdny pakiet połączonych odmulań (wężownicy i kolektora) pakiet zaworu rozruchowego pakiet rurociągu ssącego (pompy wspomagającej) pakiet IV presostatu pakiet automatycznego odmulania 07/2009 dane techniczne 14

15 Generator w wersji maksymalnej Generator pary w wersji maksymalnej (z zamontowanymi fabrycznie wszystkimi możliwymi pakietami) Na przykładzie GWP 600. Generator w wersji maksymalnej zawiera następujące pakiety dodatkowego wyposażenia: pakiet drabinki pakiet jezdny połączonych odmulań pakiet zaworu rozruchowego pakiet rurociągu ssącego z pompą Ebara Inox pakiet IV presostatu Dodatkowo do generatora w wersji maksymalnej może być zamontowany pakiet automatycznego odmulania. 07/2009 dane techniczne 15

16 Wersje materiałowe Cechą charakterystyczną naszych generatorów pary jest szerokie zastosowanie do ich budowy stali szlachetnych oraz materiałów wysokogatunkowych. W odróżnieniu od konkurencyjnych rozwiązań nawet wersje ekonomiczne naszych urządzeń posiadają elementy konstrukcyjne wykonane ze stali kwasoodpornej. Proponujemy cztery wersje materiałowe generatorów w zależności od sposobu wykorzystania pary i zgodnie z jej klasyfikacją ze względu na czystość. ECONOMIC E przeznaczone do produkcji pary energetycznej, wszystkie elementy części spalinowej, stelaż konstrukcyjny wykonane ze specjalnie dobranych, wysokogatunkowych stali kwasoodpornych, przystosowane do przebudowy do wersji XS, XM. INOX STANDARD XS przeznaczone do produkcji pary czystej do technologii ogólnych, wężownica, kolektor parowy, wszystkie elementy części spalinowej, stelaż konstrukcyjny wykonane ze specjalnie dobranych, wysokogatunkowych stali kwasoodpornych, przystosowane do przebudowy do wersji XM. INOX MEDIUM XM przeznaczone do produkcji pary czystej do żywności i sterylizacji zgodnie z normą EN , zgodnie z normą EN 285 wykonanie materiałowe wg wymogów materiałowych dla wersji XS, a dodatkowo: pompa główna, pompa wspomagająca, cała armatura wodna i parowa oraz wszystkie możliwe elementy mające kontakt z wodą lub parą wykonane z materiałów higienicznych wersja możliwa do uzyskania z wersji E, XS INOX COMPLET XC przeznaczone do produkcji pary czystej do żywności i sterylizacji, zgodnie z normą EN , zgodnie z normą EN 285, wykonanie materiałowe wg wymogów materiałowych dla wersji XM, a dodatkowo: płaszcz zewnętrzny, pokrywa górna, rama konstrukcyjna, drabinka i wszystkie możliwe zewnętrzne elementy konstrukcyjne również wykonane ze stali kwasoodpornych wersja budowana od początku, niemożliwa do uzyskania z innych wersji. 16

17 Zestawienie materiałowe i wyposażenie: podstawowe Rama Economic Inox Standard Inox Medium Inox Complete rama wsporcza (podstawa) stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal kwasoodporna stopy regulacyjne stal ocynk stal ocynk stal ocynk stal kwasoodporna poduszki ramy guma guma guma guma Korpus wężownica stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna osłona komory spalania stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stelaż wewnętrzny stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna płaszcz stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal kwasoodporna pokrywa górna stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal kwasoodporna izolacja izolacja hutnicza izolacja hutnicza izolacja hutnicza izolacja hutnicza Odmulanie wężownicy łącznik rurowy stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna zawory stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna złączki stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna Kolektor parowy kolektor parowy stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna zawór bezpieczeństwa stal kwasood./brąz stal kwasood./brąz stal kwasood./brąz stal kwasood./brąz zawór parowy roboczy staliwo staliwo stal kwasoodporna stal kwasoodporna osłona kolektora stal węglowa mal. stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna redukcje rurek impulsowych mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna Odmulanie kolektora łącznik rurowy stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna zawory stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna złączki stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna Pompa główna pompa membranowo-tłokowa stal ocynk stal ocynk stal kwasoodporna stal kwasoodporna orurowanie pompy stal / mosiądz stal / mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna silnik pompy aluminium / stal aluminium / stal aluminium / stal aluminium / stal amortyzatory pompy guma guma guma guma Rurociąg tłoczny wąż ciśnieniowy tłoczny guma guma guma guma zawór zwrotny mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna filtr czujnika przepływu mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna zawór serwisowy stal węglowa mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna złączki stal węglowa mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna łącznik rurowy stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna Rurociąg ssący wąż ciśnieniowy ssący guma guma guma guma filtr wodny mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna złączki mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna Armatura kontrolna, pomiarowa i zabezpieczająca presostat I stopnia aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz presostat II stopnia aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz presostat max ciśnienia pary aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz aluminium/mosiądz manometr wstrząsoodporny stal nierdzewna stal nierdzewna stal nierdzewna stal nierdzewna rurki impulsowe miedz / mosiądz miedz / mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna czujnik temp. pary stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna czujnik temp. spalin stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna wyłącznik graniczny temp. spalin stal nierdzewna/alu stal nierdzewna/alu stal nierdzewna/alu stal nierdzewna/alu czujnik przepływu mosiądz mosiądz mosiądz mosiądz 07/2009 dane techniczne 17

18 Palnik do wyboru palnik olejowy kompletny kompletny kompletny kompletny filtr paliwa z odpowietrznikiem palnik gazowy kompletny kompletny kompletny kompletny kompletna ścieżka gazowa Szafa sterownicza obudowa szafy stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal kwasoodporna załącznik główny załącznik serwisowy generatora załącznik serwisowy pompy sterownik z wyświetlaczem zabezpieczenie sterownika transformator przemiennik częstotliwości zabezpieczenie przeciążeniowe zabezpieczenie główne zabezpieczenie czasowe listwy przyłączeniowe przyciski i lampki sygnalizacyjne wtyczka 5 bolcowa Połączenia elementy łączące stal węglowa stal węglowa stal węglowa stal kwasoodporna elementy mocujące stal węglowa stal węglowa stal węglowa stal kwasoodporna elementy uszczelniające pełne okablowanie Montaż Podzespoły i materiały użyte do budowy urządzenia są starannie dobierane i testowane przez producenta, a zgodność wykorzystanych materiałów i technologii odpowiada przepisom dotyczącym urządzeń ciśnieniowych. Urządzenie jest kompletnie zmontowane i wyposażone u producenta odpowiednio do wersji materiałowej. Regulacja Po montażu dokonywana jest wewnętrzna kontrola jakości, próba generatora w ruchu oraz nastawy fabryczne. Palnik olejowy jest wyregulowany do komory spalania a poprawność procesów spalania (spełnienie norm emisji) sprawdza się analizatorem spalin. Palnik gazowy musi być wyregulowany po podłączeniu do indywidualnych parametrów gazu w miejscu użytkowania. Końcowa analiza spalin również jest wykonywana po zainstalowaniu. Kontrola w ruchu Urządzenie jest kontrolowane nie tylko przez wewnętrzną kontrolę jakości. Ze względu na obowiązujące przepisy podlega ścisłej kontroli przez zewnętrzną jednostkę notyfikowaną (zgodnie z dyrektywą nr 97/23/WE) Inspektor UDT Cert (NB 1433) przeprowadza próbę ciśnieniową i szczegółową kontrolę wszystkich urządzeń zabezpieczających urządzenie ciśnieniowe. Kontrola jest przeprowadzona podczas pracy urządzenia i potwierdzona protokołem. Urządzenie otrzymuje certyfikat zgodności z przebadanym typem i jest oznaczane znakiem CE (tabliczka znamionowa urządzenia znakowana jest cechą inspektora UDT Cert przeprowadzającego certyfikację). Procedura ta umożliwia rejestrację urządzenia bez dodatkowych badań (Dz U. nr 135 z , poz. 1269, par 7). Dokumentacja Urządzenie posiada kompletną dokumentację wymaganą przepisami unijnymi i krajowymi, konieczną do zarejestrowania we właściwej jednostce dozoru technicznego (w Polsce Urząd Dozoru Technicznego). 07/2009 dane techniczne 18

19 Zestawienie materiałowe i wyposażenie: dodatkowe Drabinka Economic Inox Standard Inox Medium Inox Complete drabinka stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal węglowa mal. stal kwasoodporna elementy mocujące stal węglowa stal węglowa stal węglowa stal kwasoodporna gałki ebonit ebonit ebonit ebonit Układ jezdny kółka stałe aluminium aluminium aluminium aluminium kółko skrętne poliamid poliamid poliamid poliamid zawiesia i elementy mocujące stal węglowa stal węglowa stal węglowa stal węglowa Zawór rozruchowy zawór parowy rozruchowy staliwo staliwo stal kwasoodporna stal kwasoodporna Połączenie odmulań kol. węż. złączki stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna łączniki rurowe stal węglowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna Presostat IV presostat max ciśnienia wody aluminium aluminium aluminium aluminium rurka impulsowa miedz / mosiądz miedz / mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna nypel redukcyjny mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna Rurociąg ssący Pedrollo (Ż) niedostępna niedostępna pompa wspomagająca Pedrollo żeliwo żeliwo - - elektrozawór mosiądz mosiądz - - manometr wstrząsoodporny stal nierdzewna stal nierdzewna - - wodomierz mosiądz mosiądz - - filtr wodny mosiądz mosiądz - - zawór wodny i serwisowy mosiądz mosiądz - - złączki mosiądz mosiądz - - Rurociąg ssący Pedrollo (Ms) niedostępna niedostępna pompa wspomagająca Pedrollo mosiądz mosiądz - - elektrozawór mosiądz mosiądz - - manometr wstrząsoodporny stal nierdzewna stal nierdzewna - - wodomierz mosiądz mosiądz - - filtr wodny mosiądz mosiądz - - zawór wodny i serwisowy mosiądz mosiądz - - złączki mosiądz mosiądz - - Rurociąg ssący Ebara pompa wspomagająca Ebara stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna elektrozawór stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna manometr wstrząsoodporny stal nierdzewna stal nierdzewna stal nierdzewna stal nierdzewna wodomierz mosiądz mosiądz mosiądz mosiądz filtr magnetyczny wodny stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna zawór wodny i serwisowy mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna złączki mosiądz mosiądz stal kwasoodporna stal kwasoodporna Pompa główna Inox w wyposażeniu podstawowym pompa membranowo-tłokowa stal kwasoodporna stal kwasoodporna - - orurowanie pompy stal kwasoodporna stal kwasoodporna - - silnik pompy aluminium / stal aluminium / stal - - amortyzatory pompy guma guma - - Automatyczne odmulanie wymagany presostat IV max ciśnienia wody rurociąg stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna zbiornik rozprężacz stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna elektrozawór presostatu IV stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna stal kwasoodporna sterowanie 07/2009 dane techniczne 19

20 Urządzenia dodatkowe Sterowanie Moduł sterujący zestawów Zdalne sterowanie Układ modulacji wydajności dla zestawów 3 10 generatorów wersja podstawowa dla wersji gazowych Zbiorniki wody zasilającej (stal kwasoodporna wszystkie wersje) Moduł zasilający (stojący) zestaw zbiorników wody zasilającej i kondensatu z wyposażeniem Zbiornik do wody zimnej montowany na ramie wytwornicy (układ bez powrotu kondensatu) Zbiornik do wody gorącej i/lub kondensatu montowany osobno (układ z powrotem kondensatu) Wyposażenie zbiorników automatyka sterowania poziomem Uzdatnianie wody Stacje zmiękczające jednokolumnowe Stacje zmiękczające dwukolumnowe Stacje korekty chemicznej dla instalacji Stacje odwróconej osmozy Odżelaziacze i odmanganiacze Wyposażenie dodatkowe stacji uzdatniania Akcesoria Zasobniki pary (zbiorniki Ruthsa) Reduktory pary z wyposażeniem Separatory pary Stacje przygotowania gorącej wody z pary Wymienniki ciepła do centralnego ogrzewania Wymienniki do ciepłej wody użytkowej Węże elastyczne wysokociśnieniowe, stal kwasoodporna w oplocie Węże parowe gumowe w metrażu z końcówkami inna armatura parowa Części zamienne Pakiety serwisowe Pakiety naprawcze (eksploatacyjne) inne części Środki chemiczne Do płukania wężownic Do zmiękczania wody Do ochrony antykorozyjnej instalacji Kompletne zestawy do montażu W przypadku zamówienia na kompletny kompaktowy zestaw urządzeń, poza generatorami pary oraz urządzeniami dodatkowymi dostarczamy pakiet materiałów instalacyjnych do montażu całości wg uzgodnionego projektu zmontowany w moduły w zakładzie produkcyjnym. 07/2009 dane techniczne 20

21 WYŁĄCZENIE AWARYJNE WYŁĄCZNIK ZASILANIE AWARYJNY AUTOMATYKI WYŁĄCZENIE AWARYJNE TEMP. SPALIN TEMP. PARY WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE TEMP. SPALIN TEMP. PARY WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE WYŁĄCZNIK ZASILANIE AWARYJNY AUTOMATYKI o C o C CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP WYBÓR TEMPERATURY WYBÓR TEMPERATURY WYŁĄCZENIE AWARYJNE TEMP. SPALIN TEMP. PARY WSKAŹNIK PRZEPŁYWU ZASILANIE GŁÓWNE WYŁĄCZNIK ZASILANIE AWARYJNY AUTOMATYKI o C WYŁĄCZENIE AWARYJNE ZASILANIE GŁÓWNE WYŁĄCZNIK ZASILANIE AWARYJNY AUTOMATYKI START STOP W ZABUDOWIE KONTENEROWEJ CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST TEMP. SPALIN TEMP. PARY WSKAŹNIK PRZEPŁYWU BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK START o C PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII STOP CIŚNIENIE OSIĄGNIĘTE PRZEKR. TEMP. PARY PRZEPŁYW WODY START PALNIKA PRACA PALNIKA I ST PRACA PALNIKA II ST BRAK PRZEPŁYWU WODY PRZEKR. CIŚNIENIE PARY PRZEKR. TEMP. SPALIN AWARIA PALNIKA KONTROLA LAMPEK WYBÓR TEMPERATURY PRZEKROCZONY LIMIT CZASU RESET PO AWARII WYBÓR TEMPERATURY W ZABUDOWIE KONTENEROWEJ Zabudowy specjalne Typ GWP Zabudowy specjalne to kontenery i przyczepy specjalne z kompletnymi agregatami parowymi (zespołami urządzeń gotowych do pracy), zamontowanymi jako wyposażenie stałe. Są one budowane na bazie generatorów naszej produkcji, głównie modelu GWP 600. Dane techniczne odpowiadają parametrom tego urządzenia x1, x2, x3, x4. Wyposażenie standardowe umożliwia pracę w standardowych warunkach terenowych, natomiast opcjonalne w warunkach utrudnionych oraz decyduje o parametrach pary i możliwościach jej wykorzystania. Wyposażenie opcjonalne to układy do produkcji gorącej wody i ogrzewania, zbiorniki na paliwo, wodę, kondensat, agregaty prądotwórcze, stacje redukcji pary i inne elementy. Typ C Wydajność 1-2x GWP 600 Obsługa zewnętrzna Wyposażenie standardowe stacja uzdatniania z filtracją podreczny zbiornik paliwa rozdzielnia elektryczna instalacje w zakresie wyposażenia Zakres zabudowy docelowy Paliwo olej opałowy, napędowy Transport wózek widłowy, samochód ciężarowy Masa max 3,5 t Typ CB W ZABUDOWIE KONTENEROWEJ Wydajność 1-4x GWP 600 Obsługa wewnątrz zabudowy Wyposażenie standardowe stacja uzdatniania z filtracją rozdzielnia elektryczna instalacje w zakresie wyposażenia Zakres zabudowy stan docelowy lub do rozbudowy Paliwo olej opałowy, gaz ziemny i płynny Transport dźwig, naczepa niskopodłogowa Masa max 7,5 t Typ CM Wydajność 1-2x GWP 600 Obsługa zewnętrzna Wyposażenie standardowe stacja uzdatniania z filtracją podręczny zbiornik paliwa rozdzielnia elektryczna instalacje w zakresie wyposażenia Zakres zabudowy stan docelowy Paliwo olej opałowy, napędowy Transport samochód dostawczy z hakiem Masa max 3,5 t W ZABUDOWIE KONTENEROWEJ Wymiary gabarytowe zabudowy mogą być modyfikowane stosownie do posiadanego wyposażenia. Wszystkie rysunki w skali 1: /2009 dane techniczne 21

22 Wskazówki dla inwestora Zapytanie ofertowe Bardzo pomocne w sporządzeniu trafnej oferty są informacje od zainteresowanych potencjalnych użytkowników produkowanych przez naszą firmę urządzeń. Prawidłowo sporządzone zapytanie powinno zawierać możliwie wiele z następujących informacji : Dane zainteresowanego Miejsce zamontowania Branża i opis procesu nazwa, adres, telefon, osoby kontaktowe rodzaj obiektu rodzaj procesu technologicznego, wymagane temperatury, podłączone urządzenia itp. Dane o zapotrzebowaniu wydajność pary min - max [kg/h] ciśnienie robocze min - max [bar] Rodzaj poboru pary stabilny, zmienny, uderzeniowy Wilgotność pary mokra, sucha Stopień czystości energetyczna, czysta do technologii ogólnych, czysta do żywności, czysta do sterylizacji Rodzaj paliwa Powrót kondensatu Czas pracy Rodzaj zabudowy Usługi dodatkowe Wyposażenie dodatkowe nazwa, symbol lub wartość opałowa, ciśnienie (dla gazu) tak lub nie, przybliżona ilość %, temperatura dobowo, tygodniowo lub rocznie, (sezonowo) w linii technologicznej, osobnym pomieszczeniu, w kontenerze, na przyczepie projekt, podłączenie, instalacje, transport, rozruch technologiczny, przeglądy serwisowe stacje uzdatniania wody, filtry wstępne, zbiorniki wody i kondensatu, modułu zasilające, zasobniki pary, reduktory pary, inna armatura parowa, pakiety przyłączeniowe, pakiety części zamiennych itp. Informacje te umożliwiają dopasowanie oferty do rzeczywistych potrzeb i możliwości technicznych, a także zidentyfikować przypadki, w których urządzenia naszej produkcji nie mogą być zastosowane. Jeżeli istnieje możliwość wyboru staramy się na podstawie doświadczeń własnych i naszych klientów zaproponować najkorzystniejsze rozwiązania oraz zakres wyposażenia dodatkowego koniecznego do prawidłowego funkcjonowania systemu. Wymagania formalno-prawne Poza informacjami potrzebnymi na etapie oferty warto przeanalizować inne aspekty, które pomogą przewidzieć zakres czynności koniecznych do przygotowania inwestycji, wykonania instalacji, uruchomienia oraz prawidłowej eksploatacji urządzeń. Rodzaj inwestycji Zakres zmiany technologii Zakres prac Wymagane formalności Posiadana dokumentacja Operatorzy urządzeń Planowane terminy Zaawansowanie inwestycji budowa, modernizacja, wymiana istniejąca bez zmian, istniejąca ze zmianami, wdrożenie nowej technologii budowlanych, instalacyjnych, innych ze względu na rodzaj inwestycji i zakres zmian technologicznych projekt technologiczny, w opracowaniu, brak dokumentacji brak uprawnień i doświadczenia, posiadają uprawnienia, posiadają doświadczenie dostawy, uruchomienia plany perspektywiczne, wnioski o dotacje, projekt technologiczny, pozwolenie na budowę, roboty budowlane, roboty instalacyjne, przygotowanie do podłączenia, inne Wyjaśnienie tych kwestii możliwie szybko, a najpóźniej na etapie zamówienia urządzeń pozwoli na uniknięcie opóźnień w prowadzonych pracach, terminie uruchomienia oraz ograniczeniu nieprzewidzianych sytuacji i niezaplanowanych kosztów. 22