Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych

Transkrypt

1 Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych Wykonanie hydroizolacji części podziemnych i przyziemia budynków przy użyciu grubowarstwowych powłok bitumicznymi w przypadku obciążenia wilgocią z gruntu lub wodą nie wywierającą parcia (hydroizolacja lekka i średnia zgodnie z DIN cz.4) wg technologii Sopro. kod CPV : Roboty izolacyjne Strona 1 z 18

2 Spis treści 1. Część ogólna 2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonania robót budowlanych 4. Wymagania dotyczące środków transportowych 5. Wymagania dotyczące właściwości wykonania robót budowlanych 6. Kontrola, badania i odbiór wyrobów i robót budowlanych 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót 8. Odbiór robót budowlanych 9. Rozliczenie robót 10. Dokumenty odniesienia Strona 2 z 18

3 1. Część ogólna 1.1. Przedmiot specyfikacji Niniejsza specyfikacja określa wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem uszczelnienia części podziemnych i przyziemia budynków przy użyciu grubowarstwowych powłok bitumicznych w przypadku obciążeniu wilgocią z gruntu lub wodą nie wywierającą parcia (zgodnie z DIN cz.4) Zakres stosowania specyfikacji Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy dla wyszczególnionych działań w punkcie Zakres robót objętych specyfikacją Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni podłoża. Wykonanie faset. Gruntowanie powierzchni. Uszczelnienie przejść instalacyjnych. Ułożenie izolacji przeciwwilgociowej. Kontrola grubości. Zabezpieczenie wykonanej hydroizolacji. Zasypanie wykopu Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: Obciążenie wilgocią z gruntu obciążenie wodą typu lekkiego zgodnie z normą DIN cz.4. Wymaga izolacji przeciwwilgociowej, która uniemożliwia kapilarne wnikanie wilgoci w ściany. Wilgoć w gruncie pochodzi z wody opadowej, wsiąkającej wystarczająco głęboko w grunt poniżej posadowienia budynku, brak napierającej wody gruntowej. Grunt i materiał wypełniający wykop jest bardzo przepuszczalny ( k>10-4 m/s), jak to ma miejsce w przypadku piasku i żwiru. Obciążenie wodą nie wywierającą parcia obciążenie wodą typu średniego zgodnie z normą DIN cz.4. Wymaga izolacji przeciwwilgociowej, która uniemożliwia kapilarne wnikanie wilgoci w ściany. Przypadek zachodzi gdy budynek posadowiony jest na gruntach nieprzepuszczalnych (współczynnik filtracji gruntu k 10-4 m/s), w związku z czym musi zostać wykonany drenaż, który powinien stale działać, brak napierającej wody gruntowej. Strona 3 z 18

4 Współczynnik filtracji gruntu k charakteryzuje zdolność gruntu do przepuszczania wody. W sytuacji kiedy współczynnik filtracji gruntu k 10-4 m/s mamy do czynienia z gruntem słabo lub w ogóle nie przepuszczającym wodę. Izolacja przeciwwilgociowa izolacja typu lekkiego i średniego zgodnie z normą DIN cz.4 wykonana przy pomocy np. grubowarstwowej modyfikowanej polimerami bitumicznej masy uszczelniającej (oznaczonej jako masy PMB zgodnie z normą EN 15814:2013 1), nakładanej w dwóch warstwach dających po wyschnięciu min. 3 mm grubości. Masa PMB asfaltowe jedno lub dwuskładnikowe grubowarstwowe modyfikowane polimerami masy uszczelniające, które po nałożeniu tworzą bezspoinową powłokę uszczelniającą, skuteczną zarówno przy obciążeniu wilgocią jak i wodą pod ciśnieniem. Wiązanie i twardnienie mas zachodzi na dwa sposoby dla materiałów jednoskładnikowych przez odparowanie wody, dla materiałów dwuskładnikowych na skutek reakcji chemicznej, po dodaniu utwardzacza. Powłoki stosowane z lub bez zewnętrznej wkładki zbrojącej. Wkładka zbrojąca siatka z włókna szklanego odporna na masy bitumiczne, wodę i alkalia o gramaturze 165 g/m 2, wtopiona w pierwszą warstwę uszczelnienia i przykryta drugą. Stosowana w obszarach narażonych na powstawanie rys, jak niejednolity mur, otwarte, niezaspoinowane szczeliny łączące, mur z kamieni o dużych wymiarach, przy zabezpieczeniu powierzchni przed spiętrzającą się wodą infiltracyjną i wodą napierającą z zewnątrz (norma DIN cz.6), wokół wpustów i przejść instalacyjnych. Podłoże podziemny lub przyziemny element budynku, budowli, na powierzchni którego wykonana będzie hydroizolacja masami typu PMB, tj. ławy fundamentowe, płyta fundamentowa, posadzka na gruncie. Podłożem właściwym do wykonania izolacji masami typu PMB jest mur z kamienia, mur z cegły, pustaków, bloczków ceramicznych, z bloczków betonowych, z bloczków z granulowanego żużla wielkopiecowego, betonu komórkowego, mur mieszany, beton/żelbeton, tynk tradycyjny, cementowy, cementowo wapienny, jastrych cementowy. Niniejsza specyfikacja sporządzona została dla podłoży z bloczków betonowych oraz z betonu lanego. Faseta wyoblenie z materiału cementowego o średnicy 4-6 cm wykonane na połączeniu powierzchni poziomych i pionowych. Podkład gruntujący powłoka redukująca i wyrównująca chłonność podłoża. Strona 4 z 18

5 Siatka z włókna szklanego siatka z włókna szklanego odporna na masy bitumiczne i alkalia, o gramaturze 160 g/m 2 i wielkości oczka 4x4 mm do wzmacniania uszczelnienia w narożach i innych miejscach krytycznych. Dylatacja konstrukcyjna szczelina przechodząca przez wszystkie warstwy konstrukcji fundamentu, oddzielająca poszczególne jej części. Metoda świeżo na świeżo metoda ułożenia warstw wykończeniowych polegająca na ułożeniu następnej warstwy przed wyschnięciem poprzedniej. 2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 2.1. Wymagania ogólne Materiały opisywane w niniejszej specyfikacji odpowiadają wymaganiom związanym z zastosowaniem do izolacji fundamentów i przyziemnych części budowli, posiadają wymagane przepisami dopuszczenia zgodnie z wymogami normowymi Wymagania szczegółowe odnośnie możliwych do zastosowania materiałów Sopro HE 449 dyspersja na bazie żywic syntetycznych do wytworzenia warstw kontaktowych na podłożach mineralnych, stosowana metodą świeżo na świeżo. Dane techniczne : Barwa biała Gęstość 1,00 g/cm 3 (w 15 o C) Lepkość dynamiczna mpa s Zużycie g/m 2 w zależności od właściwości podłoża Sopro AMT 468 cementowa, stabilna, szybkowiążąca zaprawa szpachlowa do wyrównywania i napraw powierzchni oraz do tworzenia faset. Dane techniczne: Uziarnienie do 1 mm Zawiera tras reński Wzmocniona tworzywem sztucznym Czas użycia ok. 45 minut Grubość warstwy przy wyrównywaniu dużych powierzchni 2 20 mm w jednym cyklu pracy, do napraw 2 30 mm. Wodoodporna Przepuszczalna dla pary wodnej Odporna na zmienne cykle zamarzania i rozmarzania Zużycie ok. 1,5 kg/m 2 na 1 mm grubości warstwy Strona 5 z 18

6 Sopro RAM3 454 cementowa, szybkowiążąca, wzmocniona włóknami, uniwersalna, stabilna zaprawa tynkarska i masa szpachlowa do wyrównywania powierzchni i tworzenia faset, zgodna z PN-EN 998-1:2010. Dane techniczne : Klasa zaprawy CS IV wg PN-EN 998-1:2010 Reakcja na ogień klasa E Wytrzymałość na ściskanie 20,0 N/mm 2 Gęstość nasypowa 1,75 kg/dm 3 Przyczepność 1,5 N/mm 2 Absorpcja wody W< 0,1 Współczynnik przepuszczalności pary wodnej µ 76 Czas użycia ok 20 minut Możliwość układania płytek po 2h (+ 20 o C), po 24h (+ 5 o C) Grubość warstw od 3 do 30 mm w jednym cyklu pracy Zużycie 1,5 kg/m 2 na 1 mm grubości EMICODE zgodnie z GEV EC1 R Sopro DSF 523 jednoskładnikowa, modyfikowana polimerami cementowa zaprawa uszczelniająca do wytwarzania elastycznych powłok, nieprzepuszczających wody i mostkujących pęknięcia. Dane techniczne: Przyczepność początkowa 0,5 N/mm 2 Przyczepność po oddziaływaniu wody 0,5 N/mm 2 Przyczepność po starzeniu termicznym 0,5 N/mm 2 Przyczepność po oddziaływaniu wody wapiennej 0,5 N/mm 2 Przyczepność po cyklach zamrażania i rozmrażania 0,5 N/mm 2 Wodoszczelność brak przenikania Zdolność do mostkowania pęknięć w warunkach znormalizowanych 0,75 mm Przyczepność po oddziaływaniu wody chlorowanej 0,5 N/mm 2 Grubość warstwy świeżej/suchej/zużycie 1,3 mm / 1 mm / 1,4 kg/m 2 Możliwość obciążania po 7 dniach Gęstość 1,5 kg/cm 3 Strona 6 z 18

7 Sopro TDS 823 szybkowiążąca, dwuskładnikowa, elastyczna, cementowa, o wysokiej wydajności zaprawa uszczelniająca do wytwarzania powłok nie przepuszczających wody i szybko mostkujących rysy. Dane techniczne (wymieszany składniki A + B) : Przyczepność początkowa 0,5 N/mm 2 Przyczepność po oddziaływaniu wody 0,5 N/mm 2 Przyczepność po starzeniu termicznym 0,5 N/mm 2 Przyczepność po oddziaływaniu wody wapiennej 0,5 N/mm 2 Przyczepność po cyklach zamrażania i rozmrażania 0,5 N/mm 2 Wodoszczelność brak przenikania Zdolność do mostkowania pęknięć w warunkach znormalizowanych 0,75 mm Mostkowanie pęknięć zgodnie z normą PN-EN w temperaturze 5 o C 0,75 mm Przyczepność po oddziaływaniu wody chlorowanej 0,5 N/mm 2 Technologia MicroGum Wysokokrystaliczne wiązanie wody Odporność na deszcz po 2 h Grubość warstwy świeżej/suchej/zużycie 1,3 mm / 1 mm / 0,8 kg/m 2 składnika proszkowego A i ok. 0,8 kg/m 2 składnika płynnego B Czas schnięcia 1,5 2 h na warstwę Możliwość obciążania po 2 dniach Gęstość 1,5 kg/cm 3 Sopro KDG 751 koncentrat gruntujący (rozcieńczany z wodą w proporcji 1:10) do podłoży chłonnych i mineralnych pod nakładane bitumiczne powłoki uszczelniające. Dane techniczne: Kolor koncentratu czarny Koncentrat na bazie emulsji bitumicznej do zastosowań zgodnie z normą DIN cz.2 Nie zawiera rozpuszczalników Nie wydziela substancji niebezpiecznych Rozcieńczalny z wodą Szybkoschnący Strona 7 z 18

8 Temperatura stosowania Zużycie od +5 o C do +30 o C g/m 2 koncentratu w zależności od chłonności podłoża Sopro KD 754 dwuskładnikowa masa uszczelniająca do uszczelnień budowli w obszarze styku z gruntem przed działaniem wilgoci z gruntu i nie spiętrzającej się wody infiltarcyjnej na płycie fundamentowej i ścianach (DIN cz.4), jak i przed wodą napierającą z zewnątrz oraz spiętrzającą się wodą infiltracyjną (DIN cz.6), zgodna z EN 15814: Dane techniczne( składnik A + B): Baza emulsja bitumiczna z wypełniaczem polistyrenowym Nie zawiera rozpuszczalników Zmodyfikowana polimerami Klasa reakcji na ogień klasa E Wodoszczelność klasa W2A Pokrywanie rys klasa CB2 Odporność na ściskanie klasa C2A Odporność na wodę brak brudzenia wody Giętkość w niskiej temperaturze brak pęknięć Stabilność wymiarów w podwyższonej temperaturze brak poślizgów lub ściekania masy Pasywna bariera dyfuzyjna dla radonu/szczelny dla radonu Czas użycia 2 3 h Odporność na deszcz po ok. 3 h Czas schnięcia ok. 2 dni Ubytek grubości warstwy podczas schnięcia ok. 12 % (po wyschnięciu pozostaje ok. 88%) Gęstość gotowej mieszaniny ok. 0,73 kg/l Mostkowanie rys co najmniej 2 mm w temperaturze +4 o C Wytrzymałość na temperaturę ± 70 o C według normy DIN Ugięcie na zimno 0 o C według normy DIN Wodoszczelność (72 godziny) według normy DIN Optymalna stabilność Temperatura stosowania od +5 o C do +30 o C (podłoże, powietrze, materiał) Zużycie ok. 3,5 l/m 2 świeżej powłoki na 3 mm grubości warstwy po wyschnięciu Sopro KMB 651 dwuskładnikowa masa uszczelniająca do uszczelnień budowli w obszarze styku z gruntem przed działaniem wilgoci z gruntu i nie spiętrzającej się wody infiltarcyjnej na płycie fundamentowej i ścianach (DIN cz.4), jak i przed Strona 8 z 18

9 wodą napierającą z zewnątrz oraz spiętrzającą się wodą infiltracyjną (DIN cz.6), zgodna z EN 15814: Dane techniczne(składnik A + B): Baza emulsja bitumiczna wzmocniona włóknami Nie zawiera rozpuszczalników Zmodyfikowana polimerami Klasa reakcji na ogień klasa E Wodoszczelność klasa W2A Pokrywanie rys klasa CB2 Odporność na ściskanie klasa C2A Odporność na wodę brak brudzenia wody, brak rozwarstwienia od wkładki Giętkość w niskiej temperaturze brak pęknięć Stabilność wymiarów w podwyższonej temperaturze brak poślizgów lub ściekania masy Czas użycia 2 h Odporność na deszcz po ok. 4 6 h Czas schnięcia ok. 2 dni Gęstość gotowej mieszaniny ok. 1,2 kg/l Optymalna stabilność Temperatura stosowania od +5 o C do +30 o C (podłoże, powietrze, materiał) Zużycie ok. 4,2 l/m 2 świeżej powłoki na 3 mm grubości warstwy po wyschnięciu Sopro KDA 662 siatka zbrojąca do uszczelnień, do zbrojenia powłok nakładanych w obszarach uszczelnienia fundamentów, jak i do wzmocnienia krawędzi i przejść instalacyjnych. Dane techniczne: Baza włókno szklane tkane osłonięte tworzywem sztucznym Kolor biały Wymiar oczek 4x4 mm Ciężar ok. 165 g/m 2 Odporna na alkalia Odporna na działanie wody Sopro KDB 756 taśma dylatacyjna do uszczelnienia szczelin dylatacyjnych oraz dylatacji konstrukcyjnych w połączeniu z bitumicznymi masami uszczelniającymi Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651. Strona 9 z 18

10 Dane techniczne: Materiał polipropylen ( na bazie elastycznych poliolefinów) Kolor szary Grubość ok. 0,65 mm Ciężar ok. 300 g/m 2 Szerokość 24 cm Sopro KDS 663 drenażowa i ochronna mata do uszczelnień wykonanych grubowarstwowymi masami bitumicznymi Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651, spełnia wymagania dotyczące ochrony uszczelnień, zgodnie z DIN (cz. 10) i DIN 4095, jak i oznaczenie CE zgodnie z normą PN-EN Dane techniczne: Trzywarstwowa budowa mata kaszerowana rozdzielająca folią i stabilizującym nacisk gruntu filtrem Materiał Kolor mata z wpustkami: polistyren, folia rozdzielająca siły nacisku: polipropylen, filtr flizelinowy 70% polipropylen, 30% polietylen taśma z wpustkami i rozdzielającą nacisk folia: czarny, filtr flizelinowy: biały 125 cm Szerokość Wysokość wypustek ok. 6 mm Wytrzymałość na ściskanie > 300 kn/m 2 Przepuszczalność wody ok. 100 l/s/m 2 Wytrzymałość na rozciąganie (EN ISO 10319) MD 10 kn/m 1,3 CMD 10 N/m 1,3 Odporność na przebicie statyczne (EN ISO 12236) 1,6 kn 0,32 Odporność na przebicie dynamiczne (EN ISO 13433) 28 mm + 7 Charakterystyczna wielkość porów (EN ISO 12956) 110 μm +/ 33 Wodoprzepuszczalność (EN ISO 11058) 0,106 m/s 0,032 Zdolność przepływu w płaszczyźnie wyrobu 2,89 (10-3 m 2 /s) 0,867 Zdolność odprowadzenia wody : odpływ przy głębokości wbudowanego elementu 0 m ok. 2,8 l/s/m 3 m ok. 2,0 l/s/m 5 m ok. 1,90 l/s/m 10 m ok. 1,80 l/s/m Odporna na proces starzenia Odporna na działanie szkodliwych czynników, w tym chemikaliów powszechnie występujących w gruncie Zużycie ok. 1,1 m 2 /m 2 (układanie na zakładkę) Strona 10 z 18

11 2.3. Materiał ochronny Na warstwę ochronną związanej grubowarstwowej izolacji bitumicznej stosować matę ochronną Sopro KDA Warunki przechowywania materiałów budowlanych Pomieszczenia do składowania materiałów powinny być zabezpieczone przed opadami atmosferycznymi, przemarznięciem, zawilgoceniem i intensywnym działaniem promieni słonecznych w temperaturze powyżej +5 o C a poniżej +30 o C. 3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do wykonania robót budowlanych Wykonawca powinien dysponować odpowiednimi narzędziami wynikającymi z zaleceń producenta oraz sztuki budowlanej. Standardowy zestaw powinien składać się z: Ocena podłoża termometry, wilgotnościomierze, przyrządy do badania parametrów wytrzymałościowych podłoża (np. badanie urządzeniem pull-off ). Przygotowanie podłoża młotki, szczotki druciane, urządzenia do mycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego, odkurzacze przemysłowe, kielnia zwykła, kielnia półokrągła szpachla, paca do wygładzania. Gruntowanie ławkowiec, szczotka, wałek z wełny owczej, pistolet natryskowy, opryskiwacz ogrodowy. Przygotowanie mas bitumicznych naczynie i wiertarki z mieszadłem wolnoobrotowym Sopro 018 R. Aplikacja mas bitumicznych kielnia, paca metalowa, odpowiednie urządzenie natryskowe, przymiar do mierzenia grubości masy w stanie świeżym. Cięcie taśm, mat i siatki zbrojącej nożyczki, ostry nóż. 4. Wymagania dotyczące środków transportu Transport materiałów zgodnie z wytycznymi co do mocowania i przewożenia ładunków. Transport i składowanie na paletach w warunkach suchych. Szczegółowe informacje w kartach technicznych poszczególnych produktów. Transport wewnętrzny na placu budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP. 5. Wymagania dotyczące właściwości wykonania robót budowlanych 5.1. Ogólne warunki wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia inżynierowi budowy harmonogramu wykonania prac uwzględniającego technologie i czasy wiązania wynikające z zaleceń producenta oraz warunki panujące w miejscu realizacji robót. Wykonawca powinien wykazać się doświadczeniem w prowadzeniu prac wyrównawczych i uszczelniających w obszarze fundamentów. Do wykonywania prac można przystąpić po zakończeniu Strona 11 z 18

12 w okolicy przyziemia robót budowlanych, mogących przyczynić się do uszkodzenia wykonywanej izolacji Warunki przystąpienia do prac Ocena parametrów istniejącego podłoża. Oczyszczenie podłoża. Temperatura min. +5 o C do +30 o C (powietrze, podłoże, materiał), jednocześnie temperatura otoczenia i podłoża powinny być co najmniej o 3 o C wyższe od panującej temperatury punktu rosy Wymagania ogólne dotyczące podłoża Podłoże powinno być wysezonowane, co w przypadku ścian z bloczka betonowego oznacza min. 28 dni, w przypadku ścian z betonu lanego po rozdeskowaniu. Powinno być suche lub lekko wilgotne Przygotowanie podłoża Podłoże musi być gładkie, czyste, nośne, suche, wolne od pyłu, pęknięć rys oraz środków obniżających przyczepność, charakteryzować się parametrami wytrzymałościowymi zgodnymi z projektem architektonicznym. Odsadzki fundamentów oczyścić z resztek zapraw i ziemi. Krawędzie i narożniki zewnętrzne a także wszelkie wystające z powierzchni fragmenty należy skuć lub sfrezować. Podłoże czyścić metodami mechanicznymi lub ręcznymi, adekwatnie do stwierdzonych zanieczyszczeń, np. przez szlifowanie, skuwanie, frezowanie Podłoże z bloczków betonowych Usnąć wszelkie luźne części, wypukłości i dokładnie odpylić. Nierówności, otwarte szczeliny, rysy skurczowe, zagłębienia i spoiny należy wypełnić szpachlą wyrównawczą Sopro AMT 468 lub Sopro RAM3 454 ułożoną świeżo na świeżo na mostku sczepnym Sopro HE 449 rozcieńczonym z wodą w stosunku 1:3. Po związaniu szpachli podłoże wygładzić pacą styropianową a następnie podłoże odpylić Podłoże z lanego betonu Zaślepić otwory po ściągach szalunkowych, usunąć zanieczyszczenia, resztki olejów szalunkowych, zatłuszczeń. Mechanicznie zniwelować zadziory i ostrokątne nierówności, usunąć mleczko cementowe. Otwarte rysy i zagłębienia wypełnić szpachlą wyrównawczą Sopro AMT 468 lub Sopro RAM3 454 ułożoną metodą świeżo na świeżo na mostku sczepnym Sopro HE 449. Podłoże wygładzić i odpylić. Strona 12 z 18

13 5.5. Izolacja pozioma Przed wzniesieniem ścian fundamentowych należy wykonać izolację poziomą przy pomocy elastycznej zaprawy uszczelniającej Sopro DSF 523 lub Sopro TDS 823. Izolację należy nałożyć na ławę fundamentową lub płytę nośną w miejscu planowanego przebiegu ścian fundamentowych z obustronnym zakładem min. 15 cm. Przed przystąpieniem do aplikacji podłoże należy przygotować zgodnie z powyższym opisem, następnie należy zwilżyć wodą do stanu matowo wilgotnego. Zaprawę uszczelniającą nakładać co najmniej w 2 cyklach roboczych. W pierwszym cyklu pracy najpierw należy wykonać warstwę kontaktową wtartą w podłoże twardą szczotką lub pędzlem, a następnie pacą o wysokości zęba ok. 4 6 mm nałożyć warstwę grzebieniową, a następnie zagładzić gładką stroną pacy. Skontrolować grubość świeżej warstwy (min. grubość w stanie świeżym powinna wynosić 1,3 mm). Po utwardzeniu pierwszej warstwy oraz po skontrolowaniu jej pod kątem miejsc wadliwych nanosimy kolejną warstwę w podobny sposób. Grubość powłoki uszczelniającej (po wyschnięciu) w każdym miejscu nie może być mniejsza niż 2,0 mm i nie może przekraczać 4 mm. Na krawędziach i wyobleniach należy zwrócić uwagę na szczególnie staranne położenie warstw. Grubość powłoki uszczelniającej Sopro DSF 523 lub Sopro TDS 823 wyprowadzić na powierzchni do zera Izolacja cokołów W strefie cokołowej należy nanieść w min. 2 warstwach elastyczną zaprawę uszczelniającą Sopro DSF 523 lub Sopro TDS 823. Minimalna grubość wykonanej izolacji powinna po wyschnięciu wynosić 2 mm, maksymalnie 4 mm. Podłoże przed aplikacją należy zwilżyć wodą do stanu matowo wilgotnego. Najpierw w pierwszym cyklu pracy należy wykonać warstwę kontaktową wtartą w podłoże twardą szczotką lub pędzlem, a następnie pacą o wysokości zęba ok. 4 6 mm nałożyć warstwę grzebieniową i zagładzić gładką stroną pacy. Po utwardzeniu pierwszej warstwy oraz po skontrolowaniu jej pod kątem miejsc wadliwych nanosimy kolejną warstwę w podobny sposób. Izolacja powinna zostać ułożona na min. 50 cm powyżej planowanego poziomu terenu Izolacja pionowa mineralną zaprawą uszczelniającą Zaleca się nałożenie pacą zębatą 4 6 mm warstwy zaprawy uszczelniającej Sopro DSF 523 lub Sopro TDS 823 od górnej krawędzi ławy lub płyty fundamentowej do wysokości ok. 50 cm na otaczające ściany fundamentowe, aby w trakcie budowy woda gromadząca się od strony wewnętrznej nie wywoływała parcia negatywnego obciążającego grubowarstwową bitumiczną masę uszczelniającą Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651. W pierwszą warstwę nakładanego uszczelnienia Sopro DSF 523 zatopić pas siatki zbrojącej Sopro KDA 662 Strona 13 z 18

14 5.8. Wykonanie faset Naroża wewnętrzne, miejsca połączeń powierzchni pionowych z poziomymi należy wyokrąglić, wykonując półokrągłą kielnią fasetę do promienia 4-6 cm przy pomocy szpachli stabilnej Sopro AMT 468 lub Sopro RAM3 454 ułożonej świeżo na świeżo na mostku sczepnym Sopro HE 449 (w przypadku podłoży z bloczków betonowych rozcieńczonego z wodą w stosunku 1:3).Wyokrąglenia wykonać przynajmniej 24 h przed rozpoczęciem prac uszczelniających Gruntowanie (dotyczy podłoży z bloczków betonowych) Na chłonne i mineralne podłoża nanieść jako środek zwiększający przyczepność koncentrat gruntujący bitumiczny Sopro KDG 751 rozcieńczony z wodą w stosunku 1:10 przy pomocy pędzla, wałka lub urządzenia spryskującego. Po przeschnięciu podkładu gruntującego do stanu matowo-wilgotnego, w zależności od warunków pogodowych, po ok. 2 godzinach, nałożyć uszczelnienie bitumiczne Sopro KMB 651 lub Sopro KD Szpachlowanie drapane (dotyczy podłoży z betonu lanego) Na gładkich podłożach z betonu lanego należy wykonać szpachlowanie drapane poprzez wtarcie gładką stroną pacy cienkiej warstwy bitumicznej masy uszczelniającej Sopro KD 754 lub Sopro KMB Izolacja przejść instalacyjnych Osadzenie rury instalacyjnej wykonać na szybkowiążącej zaprawie Sopro Rapidur 460. Po związaniu zaprawy wykonać od zewnętrznej strony ściany przy pomocy zaokrąglonej szpachelki wyokrąglenie (fasetę) na rurze przy użyciu szpachli Sopro AMT 468 lub Sopro RAM Po stwardnieniu wyokrąglenia, powierzchnię rury uszorstnić przy pomocy szczotki drucianej lub grubego papieru ściernego. Na tak przygotowaną powierzchnię nanieść pędzlem podkład gruntujący Sopro KDG 751 (koncentrat rozcieńczony wodą w proporcji 1 : 10). Po wyschnięciu podkładu nałożyć bitumiczną masę uszczelniającą Sopro KMB 651 lub Sopro KD 754 w dwóch warstwach, wyprowadzając grubość izolacji do 0. Miejsce przejścia instalacyjnego wzmocnić siatką zbrojącą KDA 662 zatopioną w pierwszą warstwę uszczelnienia bitumicznego Uszczelnienie przejść dylatacyjnych Taśmę Sopro KDB 756 przyciąć z długości na odpowiedni wymiar. Na przygotowane podłoże, po obu stronach szczeliny nanieść bitumiczna masę uszczelniającą Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651. Taśmę dylatacyjną Sopro KDB 756 ułożyć w świeżej warstwie masy i przy pomocy gładkiej strony kielni zębatej lub pacy docisnąć ją i wygładzić. Przy niewielkim lub średnim naprężeniu rozciągającym wystarczające jest, gdy taśma Sopro KDB 756 rozłożona jest równo na złączu. Przy większych naprężeniach, Strona 14 z 18

15 np. w przypadku szczelin dylatacyjnych taśma musi być ułożona z zapasem. Przy łączeniu taśm należy uwzględnić min. 5 cm zakład Ułożenie izolacji przeciwwilgociowej Hydroizolacja powierzchni pionowych Bitumiczną izolację przeciwwilgociową Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651 nanosić przynajmniej w dwóch cyklach roboczych, tak aby po wyschnięciu osiągnąć minimalnie grubość 3 mm. W pierwszym cyklu pracy najpierw należy wykonać warstwę kontaktową wtartą w podłoże gładką stroną pacy, a następnie pacą o wysokości zęba ok. 8 mm nałożyć warstwę grzebieniową i zagładzić. Kontrolować grubość świeżej warstwy w każdym cyklu pracy. Materiał można nanosić także metodą natrysku. Drugi proces roboczy powinien nastąpić jak najszybciej po związaniu warstwy ułożonej w pierwszym cyklu, tak aby wyeliminować ryzyko uszkodzenia izolacji. W strefie cokołowej izolację bitumiczną Sopro KMB 651 lub Sopro KD 754 należy nanieść z co najmniej 10 cm zakładem na izolację mineralną Sopro DSF 523 lub Sopro TDS 823, wyprowadzając grubość do zera Hydroizolacja płyt dennych Na zagruntowane podłoże rozcieńczonym 1:10 gruntem Sopro KDG 751 nanosić w dwóch procesach roboczych Sopro KD 751 lub Sopro KMB 651 w postaci równomiernej i niezawierającej porów powłoki, tak aby po wyschnięciu min. grubość powłoki wynosiła 3 mm. Materiał uszczelniający nakładać ręcznie lub metodą natrysku. Na wyschniętym uszczelnieniu ułożyć warstwę poślizgową i ochronną min. grubości 5 cm Ochrona świeżej warstwy izolacji Do momentu wyschnięcia powłoki grubowarstwowe powłoki z mas bitumicznych należy chronić przed nadmiernym nasłonecznieniem oraz przed opadami atmosferycznymi i wodą gruntową. W razie potrzeby stosować namioty ochronne i nadmuchy ciepłego powietrza, przy czym jego strumień nie może być skierowany bezpośredni na powłokę Kontrola grubości Punkty kontrolne do pomiarów należy wybierać diagonalnie w liczbie 20 na 100 m 2 powierzchni. W obrębie skomplikowanych detali np. przejścia rur instalacyjnych rur instalacyjnych, gęstość punktów pomiaru powinna być zwiększona. Pomiar grubości świeżej warstwy wykonywać przymiarem do mierzenia grubości mas bitumicznych Sopro. Kontrolę grubości należy przeprowadzić dla każdej warstwy, a pomiary udokumentowane w protokole realizacji. Sprawdzenie wyschnięcia masy odbywa się metodą niszczącą na próbce porównawczej składowanej w bezpośrednim sąsiedztwie Strona 15 z 18

16 izolowanej powierzchni (np. w wykopie). Stopień wyschnięcia ustala się na podstawie przekroju materiału Zabezpieczenie związanej warstwy hydroizolacji Po związaniu ostatniej warstwy można przystąpić do zabezpieczenia izolacji Materiał termoizolacyjny Do wykonania termoizolacji ścian lub jako warstwę ochronną zastosować materiał termoizolacyjny odpowiedniej twardości. Płyty kleić punktowo ( na placki ) 5 6 punktów klejenia wielkości dłoni na płycie lub całopowierzchniowo masą Sopro KD 754 lub Sopro KMB 651 do wykonanej powłoki hydroizolacyjnej. W obrębie wyobleń płyty uciąć skośnie zgodnie z zadanym promieniem. Zwrócić uwagę aby stały stabilnie na występie fundamentowym Mata ochronna do uszczelnień bitumicznych Przed obróbką maty ochronne do uszczelnień bitumicznych Sopro KDS 663 należy pociąć na odpowiednią wielkość lub długość. Przy tym należy tak odmierzyć długość, aby mata ochronna Sopro KDS 663 całkowicie mogła pokryć powierzchnie prostopadłe do styku z gruntem i występ fundamentu. Sopro KDS 663 mocować prostopadle od góry do dołu. Górna krawędź maty powinna znajdować się ok. 10 cm powyżej uszczelnienia, a dolny koniec maty sięgać do obręczy drenażu. Przy układaniu należy zwrócić uwagę na to, aby biały filtr flizelinowy był zwrócony w kierunku gruntu, a czarna, rozdzielająca folia stykała się z uszczelnieniem. Aby osiągnąć właściwe zespolenie między matami, niezbędne jest wykonanie zakładu na przylegających krawędziach. Zakład powstaje przez nałożenie jednej maty na drugą w obszarze, na którym nie występują wytłoczenia. Należy zwrócić uwagę na łączenie krawędzi mat z białym filtrem flizelinowym. Taśma łącząca na zakład prowadzona jest zawsze pod krawędź flizeliny filtracyjnej. Biały filtr flizelinowy posiada występ o wystarczającej szerokości, aby mógł zostać nałożony na każdy następny element Zasypanie wykopu Podczas zasypywania i zagęszczania wykopu należy uważać aby nie uszkodzić wykonanej hydroizolacji Maty ochronno drenażowe Mocowanie mat ochronnych Sopro KDS 663 następuje przed wypełnieniem wykopu budowlanego ziemią, najpierw nad płaszczyzną uszczelnienia, zależnie od zastosowanych materiałów ściennych, poprzez łączenie z hakami i listwami za pomocą gwoździ, kołków lub klamer. Przy wypełnianiu wykopu mocowanie przejściowo ulega zerwaniu i ostatecznie górna krawędź zakończenia maty łączona jest z płaszczyzną pionową za pomocą gwoździ, profili zamykających lub poprzez ostrożne sypanie ziemi. Strona 16 z 18

17 6. Kontrola, badania i odbiór wyrobów i robót budowlanych 6.1. Zasady ogólne Roboty kontrolne powinny być przeprowadzane w oparciu o ustalenia z kierownictwem budowy i być zgodne z zaleceniami producenta materiałów. Wykonawca powinien posiadać wszelkie dokumenty potwierdzające dopuszczenie użytych materiałów do stosowania w budownictwie. Zakres prowadzonych prac kontrolnych powinien obejmować: Kontrola poszczególnych etapów prac przed przystąpieniem do kolejnych Kontrola w trakcie wykonywania poszczególnych etapów robót Odbiór poszczególnych etapów robót 6.2. Kontrola poszczególnych etapów prac przed przystąpieniem do kolejnych Kontrola powinna obejmować zgodność wykonanych robót z projektem architektonicznym oraz zaleceniami producenta materiałów Kontrola w trakcie wykonywania poszczególnych etapów robót Kontrola powinna obejmować zgodność zastosowanych materiałów z projektem architektonicznym oraz zaleceniami producenta materiałów co do ich stosowania. Należy zwrócić szczególną uwagę na sposób przygotowywania materiałów oraz ich obróbki Odbiór poszczególnych etapów robót Sposób badania oraz pobierania próbek powinien być prowadzony w ścisłym porozumieniu z kierownictwem budowy. Sposób przeprowadzenia kontroli oraz ich miejsce określi inżynier budowy. Należy szczególną uwagę zwrócić na zalecenia producenta co do sposobu stosowania poszczególnych materiałów. 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Obmiar robót musi być zgodny z zapisami wynikającymi z umowy. Za jednostkę miary powinno przyjmować się m 2 izolowanej powierzchni w rozwinięciu z potrąceniem powierzchni otworów, słupów, pilastrów itp. większych od 1m 2. Wykonanie faset i szczelin dylatacyjnych o ile stanowią one odrębne pozycje przedmiarowe oblicza się w metrach bieżących. 8. Odbiór robót budowlanych Odbiór robót powinien obejmować: Zgodność wykonanych robót z projektem architektonicznym Poprawność wykonania poszczególnych etapów robót Zgodność użytych materiałów z projektem architektonicznym Strona 17 z 18

18 Zgodność zastosowanych materiałów z zaleceniami producenta W wyniku odbioru należy sporządzić protokół odbioru robót oraz dokonać wpisu do dziennika budowy. 9. Podstawa płatności Podstawą płatności jest protokół odbioru robót potwierdzony obmiarem. Płatność dokonywana jest zgodnie z warunkami ustalonymi w zawartej umowie. 10. Przepisy związane EN 13813:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania Materiały Właściwości i wymagania. EN 998 1:2010 Wymagania dotyczące zapraw do murów Cz.1: Zaprawa tynkarska. EN :2002 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Definicje, wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności. Systemy ochrony powierzchniowej betonu. PN-EN A1: Grubowarstwowe powłoki asfaltowe modyfikowane polimerami do izolacji wodochronnej. Definicje i wymagania. EN 14891:2012 Wyroby nieprzepuszczające wodę stosowane w postaci ciekłej pod płytki ceramiczne mocowane klejami Wymagania, metody badań, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie. PN-EN 206-1: Beton cz.1 Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN A1: Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) produkowane fabrycznie Specyfikacja. DIN Bauwerksabdichtungen:2012 DIN 4095 Dranung zum Schultz baulicher Anlage PN-EN A Geotekstylia i wyroby pokrewne Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych w systemach drenażowych Deklaracja właściwości użytkowych nr CPR-DE3/ pol Deklaracja właściwości użytkowych nr CPR-DE3/ pol Deklaracja właściwości użytkowych nr CPR-DE3/ pol Deklaracja zgodności nr 01/2010/751 Deklaracja zgodności nr 01/2010/754 Deklaracja zgodności nr 02/2010/651 Deklaracja zgodności nr 01/2011/756 Atest PZH nr HK/B/0694/01/2010 Strona 18 z 18