UCIĄŻLIWE. drobne problemy? 2010 PL BRAZYLIA. Produkty Kemppi DataStore i DataGun zwiastunem NOWEJ ERY. World of Welding Kraj kontrastów

Transkrypt

1 PRO News MN Magazyn dla klientów Kemppi 2010 PL UCIĄŻLIWE drobne problemy? Dzień z życia, Mike Summers: KAWA I CIASTO World of Welding Kraj kontrastów BRAZYLIA Produkty Kemppi DataStore i DataGun zwiastunem NOWEJ ERY

2 Ludzki aspekt współpracy, zapewnia globalną obsługę poprzez lokalny serwis Technika jest oczywiście ważna, ale kontakty biznesowe dotyczą ludzi Kemppi zapewnia radość spawania na każdym poziomie działalności. Naszym zadaniem jest dopilnować, by spawacze mogli wykonywać swoją pracę dokładnie tak, jak tego zapragną. Nasi klienci i partnerzy najlepiej wiedzą, co dla nas oznacza ludzki aspekt współpracy.

3 Świat po recesji jest inny Rok 2009, na który przypadła 60. rocznica istnienia Kemppi, był bardzo trudny dla gospodarki światowej, a więc również dla spawalnictwa. W miarę jak zamiera- ły kolejne inwestycje, popyt na urządzenia spawalnicze gwałtownie spadał, w pewnym stopniu utrzymując stały poziom tylko na niektórych rynkach rozwijających się. Firma Kemppi, jako jedna z najbardziej dochodowych w branży, pomyślnie przetrzymała kryzys, ale oczywiście nawet my musieliśmy dostosować się do trudnej sytuacji. Nie ostudziło to jednak gorącej atmosfery obchodów jubileuszu. W trakcie roku jubileuszowego, wiele aspektów naszej działalności zostało rozwiniętych. Choć wydaje się, że najgorsze mamy już za sobą, trzeba pamiętać, że sytuacja gospodarki światowej wciąż nie jest najlepsza i upłynie jeszcze sporo czasu, nim rynek inwestycji nabierze rozpędu. Szczególnie w sektorze przemysłowym w krajach rozwiniętych kluczowe dla przełamania recesji, będzie wzmożone inwestowanie w zwiększanie wydajności pracy i konkurencyjności. Szybkie zredukowanie kosztów nie jest łatwe, toteż nacisk należy położyć na zwiększanie wartości dodanej a rozwiązania Kemppi do poprawiania wydajności pracy dają firmom z branży spawalniczej możliwość osiągnięcia tego właśnie celu. Wprowadzenie rozwiązania Kemppi Arc System pozwala opracować kompleksowy program zwiększania wydajności i osiągać realne korzyści. Wszystkie działy Kemppi są gotowe do wspierania klientów, którzy inwestują w swoją przyszłość. Nie ma wątpliwości, że recesja spowodowała wyraźne przesunięcie aktywności gospodarczej w kierunku Azji. W przypadku Kemppi wykorzystało tę tendencję i opracowało nowe produkty przeznaczone specjalnie na rynki azjatyckie. Niedawno otworzyliśmy też nową filię w indyjskim Chennai. Indie od wielu lat są dla Kemppi cennym rynkiem eksportowym, a teraz nadeszła pora na dalsze inwestycje w tym przyszłościowym regionie. Nowa spółka pozwoli nam skuteczniej obsługiwać dystrybutorów i klientów. W kolejnych miesiącach Kemppi zaprezentuje nowe produkty z kilku obszarów zastosowań. Uczyniono już pierwszy krok w tym kierunku, prezentując nowe rozwiązania na targach EuroBlech, które w październiku odbyły się w Hanowerze. Będziemy nadal dążyć do oferowania rozwiązań kopleksowych. Nowy rok przyniesie też ważną zmianę na rynku europejskim w postaci nowych norm dotyczących zakłóceń harmonicznych w sieciach jednofazowych. Producenci urządzeń spawalniczych będą musieli rozwiązać ten problem techniczny, aby móc zapewnić zgodność z wymogami oznakowania CE i dalej sprzedawać urządzenia jednofazowe. Dotyczy to również sprzętu importowanego do Europy. Ciekawe, jak sprawdzi się w praktyce unijny system kontroli rynkowej, którego zadaniem będzie dopilnowanie, by urządzenia niespełniające wymagań nie były sprzedawane. Wszystkim naszym czytelnikom życzę pomyślności w ostatnich miesiącach tego roku i miłej lektury naszego magazynu. Zespół redakcyjny ponownie dołożył wszelkich starań, by w tym numerze nie zabrakło ciekawych materiałów. Mam nadzieję, że każdy znajdzie ciekawego coś dla siebie. Anssi Rantasalo CEO Będziemy nadal dążyć do oferowania rozwiązań kompleksowych. Kemppi ProNews

4 geotermalne to energia cieplna 35Ciepło słońca zmagazynowana w ziemi, wodzie i skałach. Jego wykorzystanie stanowi najbardziej ekologiczną z istniejących metod ogrzewania. Summers, pracujący w Kemppi 44Mike UK na stanowisku doradcy technicznego opowiada czytelnikom o swoim dniu, który składa się nie tylko z kawy i ciastka! to kraj pełen niezwykłych 38Brazylia kontrastów, które poruszają wszystkie zmysły odwiedzających. Najbardziej jednak zapada w pamięć, prosta radość życia. samochodów wyprodukowanych 28Liczba w zakładach Fiata w Tychach podwoiła się w ciągu kilku lat, a perspektywy na przyszłość są obiecujące pod warunkiem utrzymania wysokiej jakości. Spis treści Od wydawcy Świat po recesji jest inny 3 W skrócie 5 Technologia Spawanie metodą MAG, stali o bardzo wysokiej wytrzymałości 12 Innowacje Produkty Kemppi DataStore i DataGun zwiastunem nowej ery 16 Kemppi MinarcEvo: Ewolucja w świecie maszyn 20 Joystory Polowanie na wirtualnych przestępców 23 Inne tematy Uciążliwe drobne problemy? 24 Wybór rozwiązania Wise to większa wydajność 26 Świetlana przyszłość z robotami 27 Nowa rodzina produktów KempArc do robotyzacji spawania 32 Nowa, globalna polityka gwarancyjna Kemppi 34 Oxibras stawia na jakość 43 Narciarstwo biegowe sport dla każdego 48 Filie Kemppi 51 Przedstawicielstwo Kemppi 51 Okładka: Frida, dziewięcioletnia ośmiornica trzymająca mackami słoik z jej ulubionymi, morskimi przysmakami takimi jak: krewetki, kraby i małże. Frida nauczyła się otwierać słoik gdy miała półtora roku. Hellaburn Zoo w Monachium. Lehtikuva / REUTERS / Alexandra Winkler. Kemppi ProNews. Wydawca: Kemppi Oy, P.O. Box 13, Lahti, Finlandia. Internet: Telefon: Redaktor naczelny: Mikko Väisänen. Z-ca redaktora: Elina Suomalainen. Układ: Tekijätiimi Oy. Subskrypcja i zmiany adresu: Kemppi Oy. info.pl@kemppi.com. Druk: Esa Print Oy, Lahti, Finlandia, ISSN X. 4 Kemppi ProNews 2010

5 W skrócie Szybki i wygodny internetowy dostęp do informacji o spawaniu i produktach Kemppi intensywnie inwestuje w ulepszanie swoich narzędzi IT dostępnych w sieci. Nasza strona internetowa została rozbudowana, a dodatkowo stworzyliśmy nowe serwisy dla naszych klientów i każdego, kto interesuje się spawaniem. Chcesz zobaczyć na własne oczy, co podczas spawania impulsowego dzieje się w jeziorku spawalniczym, gdy kropla ciekłego metalu przechodzi z końcówki drutu do niego? Cała scena ma w sobie coś pradawnego, jakby pochodziła z krateru wulkanicznego lub z burzliwej młodości Ziemi. A jednak jest to tylko zwyczajne spawanie. Krótkie filmy zarejestrowane szybką kamerą w laboratoriach Kemppi są popularne wśród użytkowników YouTube serwisu internetowego do udostępniania wideo. Sądząc po komentarzach i opiniach, filmy przyniosły wiele radości i korzyści zarówno tym, którzy spawają na co dzień, jak i tym, którzy dopiero się tego rzemiosła uczą. Wszystkie filmy Kemppi z serwisu YouTube zostały zgromadzone na naszej stronie internetowej w Galerii wideo. Jest to jedna z udostępnionych przez nas w tym roku usług elektronicznych, których celem jest pokazanie innego spojrzenia na spawanie i marketing usług spawalniczych. Dostęp do galerii wideo można uzyskać poprzez bezpośrednie łącze na stronie głównej witryny Kemppi. Galeria zawiera różne materiały. Między innymi krótkie filmy zarejestrowane szybką kamerą, pokazujące w zwolnionym tempie przebieg spawania różnymi metodami, filmy prezentujące urządzenia spawalnicze Kemppi oraz ciekawe nagrania z targów branżowych. Katalog produktów z możliwością przeglądania prezentuje informacje o produktach w wygodnym formacie. Można go przeglądać tak samo, jak katalog drukowany, a jednocześnie korzystać z zalet formy elektronicznej wyszukiwać produkty, powiększać wybrane fragmenty, Super zdjęcia, wyglądają jak hollywoodzkie efekty specjalne. drukować tylko potrzebne strony lub pobrać cały katalog w formacie PDF. W katalogu można znaleźć podstawowe informacje o najważniejszych produktach spawalniczych Kemppi. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poznać opinie innych użytkowników, można przejść do Ekspozycji Kemppi i obejrzeć wirtualną demonstrację produktu. Wirtualne demonstracje produktów pozwalają zapoznać się z ofertą produktów Kemppi bez opuszczania własnego fotela. Można wyświetlać szczegółowe informacje o produktach, oglądać filmy demonstracyjne i sprawdzać charakterystyki w danych technicznych. Po wydrukowaniu arkusza parametrów można mieć pod ręką wszystkie niezbędne informacje. Odświeżyliśmy też naszą główną stronę internetową, dostępną pod adre- Jestem spawaczem od 28 lat i zawsze chciałem zobaczyć sem www. wykonywanie spoiny z tej kemppi.com. perspektywy. Wspaniałe! Bardzo dziękuję za ten film... Nowy układ Szacunek dla spawaczy! jest czytelniejszy i bardziej przyjazny dla użytkownika, dzięki czemu internauci odwiedzający witrynę mogą szybko znaleźć potrzebne informacje. Dodatkowo utworzyliśmy nowy serwis Kemppi Connections (w języku angielskim), w którym planujemy gromadzić najróżniejsze materiały o działaniach firmy Kemppi i jej partnerów. Znajdą się tam opowieści zza kulisów F1, porady spawalnicze i historie dziwnych wydarzeń w świecie spawania. Zapraszamy! Tekst: Jukka Pohjola Kemppi ProNews

6 W skrócie Williams Minionego lata Valtteri Bottas ponownie zwyciężył w organizowanych w Holandii zawodach Masters of Formula 3 i jest pierwszym kierowcą, który wygrał ten wyścig dwa razy z rzędu. Valtteri Bottas gotów na F1 Valtteri Bottas, młody kierowca wyścigowy z aspiracjami uważa, że w 2012 r. wystartuje w zawodach Formuły I. Valtteri wykonał ważny krok na drodze do zrealizowania swojego marzenia, gdy w styczniu 2010 r. został wybrany kierowcą testowym zespołu F1 Williams. Williams raczej nie zmieni składu kierowców w najbliższym sezonie, ale już za rok sytuacja może wyglądać inaczej wyjaśnia Valtteri Bottas. Jego dotychczasowa praca dla Williamsa była efektywna, choć ze względu na ograniczenia dotyczące testów tylko kilka razy miał okazję faktycznie prowadzić bolid F1. Prowadził go w testach na prostej, które nie obejmują jazdy po prawdziwym torze z zakrętami. Na przykład w maju brał udział w testach aerodynamicznych na torze Silverstone w Anglii, a w lipcu na terenie lotniska Kemble testował nowatorski wydech zaadaptowany przez Williamsa na podstawie projektu zespołu Red Bull. Kilka razy w tygodniu trenuje jednak na oficjalnym symulatorze zespołu. Mogę na własne oczy zobaczyć i poznać proces rozwijania bolidu F1. Jestem jak czeladnik, który uczy się na kierowcę F1 porównuje Valtteri. Ponieważ Valtteri ma z zespołem Williamsa kontrakt długoterminowy, istnieje duża szansa, że w końcu awansuje na kierowcę F1. Zanim jednak urzeczywistni swoje marzenie w Mistrzostwach Świata Formuły 1, musi dalej powiększać swój dorobek na niższych poziomach mistrzowskich. W tym roku drugi już raz z rzędu startuje w Formule 3 Euro Series. Swój pierwszy sezon 2009 zakończył na trzecim miejscu klasyfikacji generalnej i został wyróżniony tytułem debiutanta roku. W tym sezonie ma jeszcze bardziej obiecujące wyniki. Minionego lata Valtteri Bottas ponownie zwyciężył w organizowanych w Holandii zawodach Masters of Formula 3 i jest pierwszym kierowcą, który wygrał ten wyścig dwa razy z rzędu. Zawody te są traktowane jako nieoficjalne mistrzostwa Europy, umożliwiające europejskim kierowcom F3 porównanie umiejętności. W przyszłym sezonie prawdopodobnie będzie się ścigać w serii GP2, która jest zazwyczaj ostatnim etapem przed przejściem kierowcy do Formuły 1. Kemppi już od kilku lat wspiera Valtteriego Bottasa w jego drodze na szczyt wyścigów samochodowych. Współpraca będzie kontynuowana również w nadchodzącym sezonie. Tekst: Pirjo Kemppinen 6 Kemppi ProNews 2010

7 Puzon jako rura wydechowa motocykla Mało kto ma w garażu tak niezwykłe rzeczy, jak Jyrki Hannila z Lapua. Na przykład nikt chyba nie może się poszczycić motocyklem, którego rurę wydechową wykonano z chińskiego puzonu suwakowego. Moim głównym celem i natchnieniem przy majsterkowaniu jest tworzenie rzeczy niepowtarzalnych. Nie chcę naśladować innych, wolę stworzyć coś, czego jeszcze nikt nigdy nie zrobił wyjaśnia Jyrki. Pomysł na motocykl Crazy Jazz podsunęło mu jego drugie hobby, jakim jest muzyka. Jyrki gra na trąbce, ale kiedyś postanowił kupić i wypróbować inny instrument dęty a mianowicie puzon suwakowy. Poszczególne dźwięki na trąbce uzyskuje się za pomocą trzech wentyli. Gra na kupionym przeze mnie chińskim puzonie wymagałaby ode mnie intensywnych ćwiczeń, ponieważ trzeba się nauczyć pozycji suwaka odpowiadających różnym dźwiękom. Po jakimś czasie znajomy zaoferował mi sprzedaż puzonu wentylowego po przystępnej cenie mówi Jyrki. Przez co chiński puzon stał się niepotrzebny. Przyszło mi do głowy, że mógłbym z niego zrobić bardzo nietypową rurę wydechową, postanowiłem więc zbudować motocykl inspirowany muzyką. Jyrki zbudował swój pojazd w ciągu jednej zimy. Trudno powiedzieć, ile dokładnie godzin pochłonęły prace, ale było to mnóstwo czasu. W miarę postępu prac ciągle przychodziły mi do głowy nowe pomysły i przemyślenia. Również samo przeanalizowanie wszystkich pomysłów i możliwości wymagało czasu mówi. Jyrki własnoręcznie zbudował swój motor Crazy Jazz z zamawianych części i gotowych elementów, takich jak koła i zawieszenie przednie. Samodzielnie spawał ramę i bak. Doskonale zna się na spawaniu, ponieważ kiedyś pracował jako spawacz instalacji ciśnieniowych w elektrowni Kvearner w Lapua. Pracując w tej firmie (obecnie Metso Power Oy) wykonywał prace montażowe w Finlandii i zagranicą. Nabyte umiejętności spawalnicze wykorzystuje również dziś przy realizacji swoich pomysłów. Do spawania używał dwóch urządzeń Kemppi pożyczonych z firmy kolegi: MinarcMig Adaptive 180 i MasterTig MLS 2300 ACDC. Spoiny muszą być odpowiednio mocne, a jednocześnie zachować estetyczny wygląd. Urządzenia Kemppi nadają się doskonale do takich prac. Już od czasów mojej pracy w stoczni zawsze miałem z nimi dobre doświadczenia. Bardzo łatwo jest znaleźć odpowiednie parametry i nastawy. wyjaśnia Jyrki. Nie jest to pierwszy zbudowany przez niego motocykl. Poza motorem Crazy Jazz w jego garażu stoi pokazowy chopper oraz zwykły motocykl do codziennej jazdy. Crazy Jazz, wiosną i latem został zaprezentowany na kilku wystawach, i dzięki oryginalnej koncepcji i perfekcyjnemu wykonaniu otrzymał liczne wyróżnienia. Tekst: Pirjo Kemppinen Kemppi ProNews

8 W skrócie Dziwny świat spawania Jego lepsza połowa Obsługiwanie stoiska na targach bywa czasami nudne. Stoisz godzinami i spoglądasz na mijające cię tłumy. Co jakiś czas ktoś wyłania się z ludzkiej masy i podchodzi do twojego stoiska ale niestety, bierze tylko cukierka i znów znika w tłumie. W kółko powtarzasz odwiedzającym te same zdania i słyszysz te same odpowiedzi: Tak, tak, to bardzo ciekawe, ale muszę już iść... Taka właśnie atmosfera panowała na pewnych targach rolniczych, podczas których jakiś czas temu na stoisku Kemppi prezentowałem urządzenia spawalnicze. Oczywiście w samych maszynach Kemppi nie ma nic nudnego prezentowanie doskonałej jakości produktów to sama przyjemność. Ale tamtego razu pojawiło się przy moim stanowisku tak niezdecydowane małżeństwo, że mój wypracowany styl prezentacji nawet dla mnie zaczynał brzmieć nieprzekonująco. Był to pewien rolnik, który wraz z żoną snuł się po hali i co jakiś czas przystawał, by pomacać eksponowane na moim stoisku Kempomaty. Jak żyję nigdy nie słyszałem nikogo tak niezdecydowanego: No tak, hm, proszę, proszę. Piękna maszyna, piękna. Takim czymś to by się dopiero spawało... ale hm, no nie wiem. W sumie by mi się przydała nowa spawarka, ale hm... no muszę to przemyśleć. Prosta sprawa, to idealny moment na okazyjną transakcję. Oferujemy znaczną zniżkę, ale tylko do zakończenia targów próbowałem go przekonać. No tak, ale w zasadzie to nie wiem. Chyba je można jakoś taniej dostać. Zobaczę w sklepie żelaznym koło mnie. Jeszcze się tu rozejrzę... marudził rolnik. Podobne rozmowy powtarzaliśmy wielokrotnie tego dnia. Małżeństwo co i raz powracało do mojego stoiska. Żona podążała z tyłu, cały czas milcząc. A cóż to była za kobieta! Absolutne uosobienie zmysłowości. Można by powiedzieć, że miała pełne kształty, ale to naprawdę nie oddałoby sprawiedliwie obfitej postury tej przystojnej damy. Nie była przy tym nieprzyjemnie gruba miała po prostu tego rodzaju krągłości, które na jakimś niezrozumiałym poziomie podświadomości pobudzają pierwotne popędy ludzkiego samca. Jednak z drugiej strony widząc objętość masywnych pośladków tej pani pomyślałem sobie, że każdy, kto znalazłby się pod nimi, drżałby o życie. Gdy wreszcie milcząca dotąd kobieta w końcu straciła cierpliwość do mężowego biadolenia, podskoczyłem nawet ja lider sprzedaży, który już niejedno w swoim życiu widział. Najpierw posadowiła swój ogromny rewers na stołku barowym, który w mgnieniu oka zniknął pośród jej niezbadanych obfitości. Gdy już się posadowiła, wrzasnęła głosem nie znoszącym sprzeciwu: DOŚĆ TEGO! BIORĘ TĘ MASZYNĘ. I TAMTĄ MASKĘ TEŻ. Tak więc dzień na targach zakończył się pomyślnie i dla mnie, i dla małżonków, którzy dzięki stanowczości statecznej pani domu weszli w posiadanie nowiutkiego urządzenia spawalniczego Kemppi. JuPo 8 Kemppi ProNews 2010

9 Kemppi otwiera filię w Indiach Otwarcie przez Kemppi Oy filii w Indiach pozwoli umocnić pozycję firmy na jednym z najszybciej rozwijających się rynków świata. Siedziba firmy Kemppi India plc mieści się w Chennai w południowo-wschodnich Indiach, na wybrzeżu Zatoki Bengalskiej. Chennai jest stolicą stanu Tamil Nandu, czwartym miastem Indii pod względem liczby mieszkańców (7,5 miliona) i jednym z największych ośrodków technologicznych na świecie. Marka Kemppi jest doskonale znana w indyjskiej branży spawalniczej. Nowa filia naszej firmy z pewnością pozwoli nam umocnić pozycję na jednym z najszybciej rosnących rynków świata zapewnia Mikko Väisänen, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu. Rozwój Indii przyspiesza Indie to drugi kraj świata pod względem liczby mieszkańców, a przy tym jedna z najszybciej rozwijających się gospodarek. Dzięki rocznemu przyrostowi PKB rzędu 7 8% kraj szybko staje się istotną siłą ekonomiczną nie tylko w wymiarze regionalnym, lecz również w skali globalnej. Jednak pełne zrealizowanie potencjału wzrostowego wymaga drastycznego rozwinięcia niedostatecznej obecnie infrastruktury a to będzie wymagać gigantycznych inwestycji. Rząd przyjął plan wybudowania 35 nowych lotnisk i podwojenia tempa budowy dróg w ciągu najbliższych 7 10 lat. Obecnie codziennie powstaje 10 km nowych dróg. Podstawą rozwoju Indii jest branża informatyczna, z naciskiem na oprogramowanie i innowacje. Najważniejszym zasobem kraju jest młoda i energiczna populacja, która zapewni siłę roboczą na długie lata. Ważną zaletą jest też powszechna znajomość angielskiego, który jest jednym z języków urzędowych kraju. Kemppi wzmacnia obecność na rynku włoskim Produkująca urządzenia spawalnicze fińska firma Kemppi Oy podpisała umowę przedstawicielstwa handlowego z włoską firmą Link Industries SpA producentem i dystrybutorem materiałów budowlanych, zapraw i płyt gipsowych, izolacji termicznej i akustycznej oraz rozwiązań przeciwpożarowych dla branży stoczniowej, przemysłu i firm budowlanych. Link Industries SpA wyróżnia się doskonałą reputacją i wyjątkową kompetencją w spawalnictwie udziałowcy firmy zajmują się spawaniem już w trzecim pokoleniu. Firma jest też partnerem Fratelli Cosulich SpA, włoskiego przedsiębiorstwa o przeszło 150-letnim doświadczeniu w transporcie morskim, którego skonsolidowane obroty przekraczają miliard euro. Mamy z Kemppi te same podstawowe wartości i filozofię działania, toteż jesteśmy przekonani, że ten sojusz strategiczny zaowocuje udaną i wieloletnią współpracą mówi Stefano Boschieri, wiceprezes wykonawczy firmy Link Industries SpA. Boschieri kontynuuje: Jesteśmy dumni, że będziemy reprezentować Kemppi na rynku włoskim. Kemppi to firma o długiej tradycji, która wypracowała sobie reputację jednego z najbardziej zaawansowanych technicznie producentów rozwiązań spawalniczych. Z punktu widzenia Kemppi, umowa przyczyni się do umocnienia obecności firmy na włoskim rynku spawalniczym. Szczególnie ważnym obszarem są włoskie stocznie, gdzie oferowane przez Kemppi nowatorskie urządzenia spawalnicze i rozwiązania, takie jak Kemppi Arc System i oraz procesy spawalnicze Wise, mogą znacznie zwiększyć produktywność. Włochy są liderem w wielu sektorach europejskiego przemysłu metalowego, jest więc to dla nas bardzo atrakcyjny rynek mówi Mikko Väisänen, wiceprezes Kemppi Oy ds. sprzedaży i marketingu. Jestem przekonany, że wprowadzone w zeszłym roku urządzenia spawalnicze i rozwiązania takie jak procesy Wise mogą wiele wnieść do włoskiego spawalnictwa, i to nie tylko w stoczniach, ale również w innych sektorach branży spawalniczej podsumowuje. Jak wyjaśnia Stefano Boschieri, połączenie doświadczonych specjalistów Link Industries w dziedzinie spawalnictwa, znaczącej obecności firmy na włoskim rynku spawalniczym i wysokiej jakości urządzeń Kemppi pozwoli nam aspirować do ścisłej czołówki firm na rynku włoskim. Tekst: Jukka Pohjola Kemppi ProNews

10 W skrócie Anssi Rantasalo ponownie wybrany prezesem Europejskiego Stowarzyszenia Spawalnictwa (EWA) W dniach 3 4 lipca w Nicei odbyło się doroczne walne zgromadzenie Europejskiego Stowarzyszenia Spawalnictwa (EWA). Szeregi EWA od lat systematycznie powiększają się o nowych członków, co najlepiej dowodzi potrzeby istnienia silnego stowarzyszenia dla europejskiej branży spawalniczej. Stowarzyszenie dba o wspólne interesy techniczne i ekonomiczne europejskiej branży spawalniczej i jej klientów poprzez: udział w tworzeniu i stosowaniu wszystkich norm i standardów dotyczących branży spawalniczej; gromadzenie i analizowanie branżowych danych rynkowych; promowanie branży spawalniczej oraz spawalnictwa, jako zawodu. Podczas zgromadzenia obecny prezes EWA Anssi Rantasalo (Kemppi) i wiceprezes Fabio Annettoni (Anasta) zostali wybrani na kolejną dwuletnią kadencję. Nowym, drugim wiceprezesem został Ankiety pomagają Kemppi ulepszać usługi Od lewej: Björn Hedlund, Philippe Ogé, Anssi Rantasalo i Fabio Annettoni. Zdjęcie: EWA. Philippe Ogé (ALW), zajmując miejsce Henka Perrée (Lincoln Electric), który odszedł z branży spawalniczej. Dyrektorem generalnym EWA będzie przez kolejny rok Björn Hedlund. Od lewej: Zwycięzców losowała Teresa Kemppi-Vasama, menedżer ds. analiz biznesowych. Losowanie nadzorowali dyrektor generalny Anssi Rantasalo i menedżer ds. marki Elina Suomalainen. EWA Europejskie Stowarzyszenie Spawalnictwa Europejskie Stowarzyszenie Spawalnictwa jest organizacją skupiającą producentów sprzętu spawalniczego i części zamiennych oraz organizacje spawalnicze z całej Europy. EWA zostało założone w Na początku tego lata klienci Kemppi otrzymali dwie ankiety, z których uzyskaliśmy wiele cennych informacji. Serdecznie dziękujemy wszystkim, którzy wzięli udział w badaniu! Doroczna ankieta zadowolenia klientów za rok 2010 wykazała, że poprawiliśmy dostawy, obsługę techniczną i usługi, ale nadal musimy popracować nad niektórymi materiałami marketingowymi oraz wsparciem dla dealerów. Za jeden z najważniejszych atutów Kemppi nadal uważane są wysokiej jakości produkty. Z ankiety dotyczącej przyszłości spawalnictwa uzyskaliśmy wiele wartościowych informacji na temat procesów spawalniczych i produkcyjnych naszych klientów bezpośrednich, co pozwoli nam tworzyć produkty i usługi dostosowane do faktycznych potrzeb. W ramach podziękowania rozlosowaliśmy nagrody wśród ankietowanych klientów dwa urządzenia Kemppi MinarcMig Adaptive 180 już trafiły do swoich nowych właścicieli w Finlandii i Słowenii. 10 Kemppi ProNews 2010

11 Uskrzydlony Minarc na letniej imprezie Kemppi Zielony park wokół zakładów produkcyjnych Kemppi w Okeroinen był po raz kolejny miejscem letniej imprezy Kemppi, z licznymi zabawami i konkursami. Ponieważ byliśmy w Finlandii, główna zabawa dnia została potraktowana ze specyficznym przymrużeniem oka. Uczestnicy mieli za zadanie jak najdalej rzu- cić urządzeniem spawalniczym Minarc, które na potrzeby konkursu zostało nieco odchudzone. Styl rzutu był dowolny, ale trzeba było rzucać od dołu. Prowadzono osobną klasyfikację dla pań i panów. Każdy mógł rzucić tyle razy, ile miał ochotę, ale za każdą próbę trzeba było zapłacić kilka euro. Wszystkie pieniądze z opłat i konkursów zostały przekazane na pomoc ofiarom powodzi w Pakistanie. Po zwyczajowym podwojeniu zebranej kwoty przez Kemppi Oy okazało się, że kwota przekazywana potrzebującym urosła do 2500 euro. W zawodach pań wygrał rzut na odległość 10,35 m. W klasyfikacji panów zwycięzca osiągnął imponującą odległość 19,60 m. Kemppi ProNews

12 Spawanie metodą MAG stali o bardzo wysokiej wytrzymałości 12 Kemppi ProNews 2010

13 Upowszechnienie stali o wysokiej i bardzo wysokiej wytrzymałości umożliwia stosowanie lżejszych elementów konstrukcyjnych w urządzeniach przenośnych, dźwigowych i innych maszynach. Dzięki lżejszym elementom kontrukcyjnym, projektanci mogą zwiąkszać możliwości maszyny i ich wydajność energetyczną. Energia cieplna wprowadzana do materiału w procesie spawania może jednak pogorszyć niektóre jego parametry mechaniczne, stąd też od dawna dąży się do opracowania niskoenergetycznych procesów spawalniczych. W tym artykule przedstawiono podsumowanie eksperymentów dotyczących jednej z metod spawania impulsowego MAG, której celem było zmniejszenie ilości doprowadzanego ciepła, a tym samym poprawa właściwości mechanicznych spoiny. Ten kierunek badań jest szczególnie istotny w przypadku spawania stali o wysokiej i bardzo wysokiej wytrzymałości, które są bardziej podatne na negatywny wpływ nagrzewania niż tradycyjna stal konstrukcyjna. W przemyśle maszynowym wymiary spoin spawalniczych stanowią jeden z najważniejszych czynników wpływających na parametry produktu. Konstruktor produktu i inżynier odpowiedzialny za opracowanie spoin wspólnie określają ich wymagane cechy i parametry. Podczas spawania stali o wysokiej wytrzymałości zachowanie założonych parametrów wytrzymałościowych spoiny wymaga precyzyjnej kontroli nad doprowadzanym ciepłem. Zbyt silne nagrzewanie powoduje utworzenie wokół spoiny strefy materiału o niższej niż materiał bazowy twardości, co oznacza mniejszą wytrzymałość złącza spawanego. Z drugiej strony zbyt duże ograniczanie ciepła procesu spawania zwiększa ryzyko wad spoiny. W przypadku stali wysokostopowych i grubych elementów wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości może się też pojawiać pękanie wodorowe, któremu można w pewnym stopniu zapobiec poprzez wstępne podgrzanie materiału oraz zwiększenie temperatury roboczej. Pracę spawaczy i spawalników ułatwia ciągłe ulepszanie procesów i urządzeń spawalniczych. W przypadku spawania elementów ze stali o wysokiej wytrzymałości w zasadzie nie ma dolnej granicy ciepła doprowadzanego. Problemy pojawiają się natomiast w przypadku zbyt dużej ilości wprowadzonego ciepła, gdyż powoduje to obniżenie właściwości mechanicznych spoiny. Stosując spawanie impulsowe MAG, można osiągać niższe poziomy ciepła doprowadzanego niż w przypadku spawania łukiem globularnym i natryskowym. Spawanie impulsowe Podczas spawania impulsowego MAG przekazywanie materiału dodatkowego jest kontrolowane prądem impulsu. Metoda ta umożliwia przekazywanie materiału dodatkowego bez powodowania zwarć, nawet w przypadku bardzo niskich prądów spawania, jakie są zwykle używane przy spawaniu łukiem zwarciowym lub globularnym. Kropla materiału jest odrywana od drutu przez impuls prądu (Rysunek 1). Na rysunku przedstawiono też podstawowe parametry impulsowego spawania MAG: prąd impulsu, prąd tła, częstotliwość, czas impulsu. Testy spawalnicze Technologia Testy przeprowadzono w laboratorium Kemppi z wykorzystaniem stanowiska wyposażonego w urządzenie spawalnicze Kempact Pulse Do testów wykorzystano odporną na zużycie stal Ruukki Raex 400 oraz eksperymentalną stal hartowaną S 1000 QL. Parametry obu materiałów podano w Tabeli 1. Dla potrzeb testów wykonano spoinę doczołową z jednym i dwoma ściegami przy kącie rowka 40, bez szczeliny graniowej ani podkładki (patrz Rysunek 2). Nietypowo mały kąt rowka miał na celu minimalizację ciepła doprowadzanego. Temperatura międzyściegowa wynosiła mniej niż 50 C. Zastosowano najlepiej dopasowany materiał dodatkowy (Union X 96, EN 12534: G Mn4Ni2.5CrMo) i gaz osłonowy (MISON 18, EN 439-S M21: Ar + 18% CO2 + 0,03% NO). Używano drutu pełnego o średnicy 1,0 mm, a typowa granica sprężystości metalu spawanego wynosiła Rp0,2 930 N/mm2. W tabeli 2 przedstawiono skład chemiczny drutu elektrodowego (zgodnie z danymi producenta). Dla celów porównawczych materiały testowe spawano trzema różnymi poziomami energii łuku przy identycznych pozostałych parametrach spawania. W tabeli 3 przedstawiono wartości energii łuku zmierzone oscyloskopem. Na rysunkach 3 i 4 pokazano próbki makroskopowe spoin wykonanych jednym i dwoma ściegami. Rysunek 1. Przekazywanie metalu w kolejnych fazach spawania impulsowego MAG (zdjęcia wykonane szybką kamerą w laboratorium spawalniczym Kemppi) Tabela 1: Parametry materiałów testowych * W opracowaniu Kemppi ProNews

14 Wymagana charakterystyka spoiny, jest określana jeszcze na etapie projektowania. Wyniki Testy spoin przeprowadzono w laboratorium testów niszczących firmy Ruukki. Podczas testów określono profile twardości spoin, ich udarność (z wykorzystaniem młota Charpy ego) i wytrzymałość. Na rysunkach 5 i 6 przedstawiono profile twardości wykonanych spoin. Wyraźnie widać różnice między stalą hartowaną a stalą odporną na zużycie. Ta ostatnia jest bardziej wrażliwa na działanie wysokiej temperatury, co objawia się spadkiem twardości niezależnie od poziomu energii łuku. Profil twardości stali hartowanej jest mniej zróżnicowany, a przy energii łuku 0,44 kj/mm prawie jednorodny. Przy najniższej energii łuku (0,34 kj/mm) odnotowano dla obu Tabela 2: Skład chemiczny drutu pełnego Union X 96 (dane producenta) Tabela 3: Wartości energii łuku i liczba ściegów w wykonanych spoinach testowych Tabela 4: Wyniki testów odporności na rozciąganie testowanych materiałów powstawanie pasa materiału twardszego od bazowego. Wynikało to z intensywniejszego tworzenia stopu w metalu spawanym oraz jego szybkiego stygnięcia. Najwyższa energia łuku (0,94 kj/mm) powodowała najsilniejsze obniżenie twardości. Testy udarności przeprowadzono z wykorzystaniem 300-dżulowego wahadłowego młota Charpy ego. W testach dynamicznych twardości używano próbki o wymiarach mm. Wyniki przedstawione na Rysunkach 7 i 8 to wartości uśrednione z trzech próbek. Wyniki testu udarnościowego pokazały, że spoiny wykonane z wykorzystaniem najmniejszej ilości ciepła nie uzyskały najlepszych wyników udarności. Wyjaśnienie tego faktu można znaleźć w Rysunek 2. Kąt rowka spoiny doczołowej profilach twardości i mikrostrukturze metalu. Przyglądając się profilom twardości, można zauważyć w metalu spawanym i strefie rozrostu ziarn niewielki obszar o zwiększonej twardości, powstający w wyniku szybkiego studzenia. strefy ogrzanej wokół spoiny. Ten obszar znajdujący się w strefie wpływu ciepła uległ utwardzeniu, przez co stał się bardziej kruchy od innych części spoiny. Jak widać na Rysunku 7, w przypadku stali hartowanej najlepszą udarność osiągnięto dla wartości energii łuku 0,44 i 0,94 kj/mm. Wyniki testów udarności spoin na stali Raex 400 przedstawiono na Rysunku 8. Najwyższa energia łuku (0,94 kj/mm) dała najgorsze wyniki udarności i twardości. Dla każdej spoiny przeprowadzono dwa testy odporności na rozciąganie. Wyniki znajdują się w Tabeli 4. Wyniki testów odporności na rozciąganie są zbieżne z wynikami testów udarności. Profile twardości wskazywały na zmniejszenie twardości przy najwyższym poziomie energii łuku (0,94 kj/mm), a wyniki testów odporności na rozciąganie potwierdzają, że w przypadku spoin wykonanych przy najwyższej energii łuku (0,94 kj/mm) wytrzymałość odbiega od parametrów materiału bazowego. Należy jednak zauważyć, że w przypadku stali eksperymentalnej S 1000 QL wytrzymałość spoin była bardzo zbliżona do wytrzymałości materiału bazowego nawet przy wysokiej energii łuku. Rysunek 5. Profile twardości eksperymentalnej stali hartowanej S 1000 QL przy różnych energiach łuku Rysunek 6. Profile twardości stali odpornej na zużycie Raex 400 przy różnych energiach łuku 14 Kemppi ProNews 2010

15 Rysunek 3. Przykładowa spoina wykonana jednym ściegiem. E = 0,94 kj/ mm, materiał: Raex 400, 6 mm Rysunek 4. Przykładowa spoina wykonana dwoma ściegami. E = 0,34 kj/ mm, materiał: S 1000 QL, 6 mm Wnioski Wymagana charakterystyka spoiny jest określana jeszcze na etapie projektowania, gdy podejmowane są decyzje, od których będzie zależeć stopień trudności prac spawalniczych i zakres tolerancji parametrów. Zaawansowane metody, takie jak spawanie impulsowe MAG, ułatwiają osiągnięcie wymaganych wyników. Nie należy jednak zapominać, że optymalne parametry spawania oraz energia łuku mogą być różne dla gatunków stali wytwarzanych różnymi metodami, nawet w przypadku gatunków o takich samych parametrach wytrzymałościowych. Metoda MAG pozwala uzyskać niską energię łuku wymaganą do spawania najtwardszych stali, a dodatkowo ma wiele zalet w porównaniu z innymi niskoenergetycznymi metodami spawania takimi jak spawanie laserowe, hybrydowe i plazmowe. Urządzenia spawalnicze MAG są niedrogie, łatwe w obsłudze i mają ugruntowaną pozycję w przemyśle. Metody MAG można oczywiście używać do spawania ręcznego, które jest często jedyną możliwością, na przykład, podczas wykonywania prac montażowych. Spawanie stali o wysokiej wytrzymałości nie wymaga stosowania żadnej konkretnej metody. Można stosować każdą z nich, pod warunkiem uwzględnienia wymaganych parametrów spoiny oraz charakterystyki używanego gatunku stali. Wybór metody do danego zadania zależy też od materiału spawanego i dostępnych urządzeń. Podsumowanie Najlepsze parametry mechaniczne spoiny osiągnięto dla badanych gatunków stali przy energii łuku 0,44 kj/mm. W przypadku eksperymentalnej stali hartowanej S 1000 QL energia łuku mogłaby być nawet nieco wyższa bez istotnego pogorszenia wytrzymałości mechanicznej spoiny. Stal odporna na zużycie Raex 400 była bardziej wrażliwa na ciepło doprowadzane w procesie spawania spawanie łukiem o energii 0,94 kj/mm spowodowało zmniejszenie twardości i wytrzymałości spoiny o 15% z powodu zmiękczenia. Wyniki testów wskazują, że niską energię łuku wymaganą do spawania najtwardszych stali można uzyskać dzięki wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń spawalniczych MAG. W przypadku stali wysokostopowych o dużej wytrzymałości niska energia łuku lub znaczna grubość materiału może powodować utwardzanie i powstawanie niepożądanych mikrostruktur, a tym samym pogorszenie plastyczności spoiny. Jani Kumpulainen Mgr inż. spawalnictwa Bibliografia Kumpulainen, J Spawanie stali o wysokiej wytrzymałości łukami specjalnymi metodą MAG. Praca magisterska. Oulu, Finlandia: Wydział Budowy Maszyn Uniwersytetu w Oulu. 112 stron. Rysunek 7. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy ego dla eksperymentalnej stali hartowanej S 1000 QL Rysunek 8. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy ego dla stali odpornej na zużycie Raex 400 Kemppi ProNews

16 Innowacje: Kemppi DataStore i DataGun Produkty Kemppi DataStore i DataGun zwiastunem NOWEJ ERY System Kemppi DataStore i DataGun to rewolucja w sposobie nabywania urządzeń spawalniczych i ich funkcji. Klienci mogą teraz kupować urządzenia spawalnicze precyzyjnie dopasowane do potrzeb, bez zbędnych w ich aplikacjach programów i procesów spawania. Nowa forma sprzedaży to również ułatwienie dla spawaczy, którzy nie muszą już wertować wszystkich opcji urządzenia, by znaleźć jeden potrzebny program spawania pośród setek niepotrzebnych w danym zastosowaniu. Ta rewolucyjna zmiana była możliwa dzięki łatwemu w obsłudze programatorowi DataGun. Producenci urządzeń spawalniczych musieli dotychczas wyposażać swoje produkty w liczne funkcje do bardzo zróżnicowanych środowisk i zastosowań. Urządzenia musiały też dawać klientowi możliwość optymalnego wybrania i dostrojenia parametrów do konkretnych potrzeb, przez co typowe urządzenie zawierało fabrycznie zainstalowanych programów spawania. Najbardziej specjalistyczne urządzenia miały nawet do 300 opcji, choć opanowanie choćby 50 programów wymaga od użytkownika dużo czasu i wysiłku. W praktyce po zainstalowaniu urządzenia na miejscu pracy większość klientów używa zaledwie trzech do pięciu programów spawania. Firma Kemppi zrewolucjonizowała sposób myślenia o kupowaniu przemysłowych urządzeń spawalniczych poprzez komercjalizację wszystkich oferowanych procesów spawania i innych funkcji urządzeń. 16 Kemppi ProNews 2010

17 Pixmac Kemppi ProNews

18 Można powiedzieć, że klienci mają teraz możliwość sklonowania dowolnej liczby urządzeń idealnie dostosowanych do potrzeb. Programy spawalnicze dostępne są w DataStore Dziś możemy nareszcie mówić o urządzeniach spawalniczych, które są w pełni dostosowane do wymagań klienta. Dostarczane są konkretne funkcje potrzebne klientowi, a wszystkie niepotrzebne programy zostają na półce. W końcu kto chciałby kupować ziemniaki w sklepie warzywnym, w którym razem z nimi trzeba kupić cebulę i marchew po wygórowanych cenach? wyjaśnia Tuomas Kivisaari, kierownik projektów w firmie Kemppi. Dodatkowo usprawnia to obsługę urządzenia spawalniczego i zmniejsza ryzyko błędnego wyboru opcji w interfejsie użytkownika, co z kolei przekłada się na lepszą jakość spawanych produktów dodaje Mikko Mönkkönen, kierownik ds. oprogramowania w Kemppi Oy. Kemppi słucha swoich klientów. Nową metodę działania i produkty, które dzięki niej można oferować, zaprojektowaliśmy specjalnie z myślą o ich potrzebach. System DataStore umożliwia reagowanie na potrzeby klientów DataStore to internetowy system sprzedaży, dostępny dla dealerów Kemppi i zarejestrowanych klientów za pośrednictwem portalu Kemppi Channel. Produkty dostępne do pobrania w systemie DataStore to między innymi specjalne procesy i programy spawania oraz aktualizacje oprogramowania sprzętowego urządzeń spawalniczych. Podawane są również szczegółowe informacje o oferowanych produktach. Klienci mogą się dokładnie zapoznać z różnymi procesami spawalniczymi i ich zastosowaniami, na przykład oglądając filmy instruktażowe. Informacje o produktach są bezpośrednio powiązane z katalogiem elektronicznym Kemppi, dzięki czemu są zawsze aktualne. Tuomas Kivisaari uważa, że usługa DataStore daje ogromne możliwości precyzyjnego i szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby klientów. Swoje przekonanie ilustruje przykładem firmy, która dostaje trudne zlecenie wymagające pracy ze stalą nierdzewną i gazami specjalnymi: Klient może w systemie DataStore pobrać program spawania MatchCurve dostosowany do określonego zastosowania, a następnie zainstalować program w urządzeniu spawalniczym za pomocą programatora DataGun. Możemy też zaadaptować program spawania MatchCustom do potrzeb konkretnego zadania. Możliwość szybkiego dostosowywania urządzeń spawalniczych do wciąż zmieniających się zadań niesie istotne korzyści dla klientów, którzy mogą dzięki temu mieć pewność, że posiadane urządzenia spawalnicze będą w stanie sprostać zadaniom, jakie mogą się pojawić w przyszłości. W przyszłości, pojawi się możliwość wypożyczania produktów Wise Klienci będą mieli możliwość wykupienia określonego czasu pracy oprogramowania Wise. W ten sposób klient będzie mógł przed zakupem zapoznać się z procesami i programami spawania oraz przeprowadzić testy praktyczne. Nie będzie trzeba od razu kupować nowego produktu do obsłużenia krótkotrwałego zlecenia, gdyż bardziej opłacalne będzie wypożyczenie odpowiednich procesów i programów na określony czas wyjaśnia Tuomas Kivisaari. Nie każdy chce inwestować w kosztowny, specjalistyczny proces spawal- 18 Kemppi ProNews 2010

19 Pixmac niczy do jednego, krótkiego zadania. Klienci w przyszłości, bedą mogli w razie potrzeby kupić na przykład dziesięć godzin spawania spoin graniowych procesem WiseRootTM zauważa Mikko Mönkkönen. Według konwencjonalnych poglądów urządzenia spawalnicze zaliczają się do środków produkcji, które pozostają niezmienione w całym cyklu eksploatacji. Wprowadzona przez Kemppi nowa koncepcja i sposób działania zmienia również te poglądy. Koszty inwestycji można teraz rozłożyć na cały czas eksploatacji urządzenia, na bieżąco kupując procesy i programy spawania potrzebne do poszczególnych projektów. Z założenia przyjazne dla użytkownika Łatwość obsługi stanowi podstawową cechę opracowanego przez Kemppi nowego sposobu działania. W projekcie wizualnym serwisu DataStore położono nacisk na przejrzystość i dopracowanie interakcji z użytkownikiem, co zaowocowało niezwykle funkcjonalnym interfejsem. Użytkownik podłącza jedynie urządzenie DataGun do komputera, wybiera odpowiednie oprogramowanie i potwierdza zamówienie. W tym momencie programator DataGun jest już gotowy do przeprowadzenia instalacji. Zakupienie produktu i pomyślne zainstalowanie go w urządzeniu spawalniczym jest kwestią dosłownie kilku minut. Ilustracje prowadzą użytkownika przez poszczególne etapy procesu, a dokonanie zakupu od początku do końca wymaga mniej niż dziesięciu kliknięć myszą. Jeszcze nigdy dostosowanie urządzenia spawalniczego do wymagań konkretnego zadania nie było tak proste i wygodne podkreśla Tuomas Kivisaari. Serwis DataStore rejestruje historię zakupów klienta, dzięki czemu użytkownik może w każdej chwili ponownie wgrać wybrany program, a przy tym nie musi się obawiać utraty zakupionego produktu. DataGun i DataStore: zintegrowana platforma usługowa Opracowanie nowego sposobu działania wiąże się również z rewolucją kulturową, ponieważ kupowanie procesów i programów spawania musi być jak najbardziej przyjazne dla użytkownika, podobnie jak cała procedura instalowania ich w urządzeniu. Z tego względu połączono programator DataGun i serwis DataStore w jedną zintegrowaną platformę usługową. Podstawowa zasada działania nieco przypomina usługę itunes firmy Apple, która umożliwia zakup muzyki i filmów przez Internet i wgranie zakupionych plików bezpośrednio na urządzenie docelowe wyjaśnia Mikko Mönkkönen. Programator DataGun jest mniej więcej wielkości telefonu komórkowego. Podłącza się go do komputera tak samo, jak np. cyfrowy aparat fotograficzny. Można go też podłączyć do urządzenia spawalniczego poprzez złącze magistrali CAN. Wybrane przez klienta programy są instalowane automatycznie w chwili podłączenia programatora do urządzenia spawalniczego. Bez ograniczeń Usługa DataStore została uruchomiona niedawno, ale perspektywy jej rozwoju są niemal nieograniczone. Programator DataGun może służyć nie tylko do kupowania i instalowania programów spawania, ale również do kopiowania i przywracania ustawień urządzeń. Po dobraniu optymalnych ustawień na jednym urządzeniu można je łatwo przenieść na inne urządzenia. Można powiedzieć, że klienci mają teraz możliwość sklonowania dowolnej liczby urządzeń idealnie dostosowanych do potrzeb zauważa Tuomas Kivisaari. Możliwości, jakie stwarza system DataGun i DataStore, nie ograniczają się do kupowania i instalowania programów spawalniczych: Zakres dostępnych aplikacji jest obecnie rozszerzany z myślą o wymaganiach rozwiązania Kemppi Arc System, a w serwisie DataStore już teraz sprzedawane są na przykład certyfikaty kalibracji urządzeń spawalniczych wyjaśnia Mikko Mönkkönen, opisując coraz większy zakres możliwości usługi. Dostępna jest też zwyczajna przestrzeń do przechowywania danych, więc jeśli użytkownik zechce, może wgrać na przykład swoje zdjęcia z wakacji. Kemppi ProNews

20 Innowacje: Kemppi MinarcEvo Wielcy naukowcy wszystkich epok opisywali i nadal opisują proces ewolucji maszyn i wszystko, co z nim związane. Duża część tych rozważań naukowych wykracza poza moje skromne zrozumienie, ale wszyscy chyba bez trudu pojmujemy zasady ewolucji produktu z roku na rok. Ewolucja w świecie maszyn Zmiany przepisów Podczas premiery nowego produktu rzadko myśli się o tym, co go zastąpi. W końcu to szczyt możliwości technicznych i trudno sobie wyobrazić coś lepszego. Nowe produkty są tworzone z myślą o sukcesie komercyjnym, którego osiągnięcie niesie zasłużone nagrody i potwierdza, że wstępna analiza rynku była trafna. Każdy oczekuje też, że produkt pozostanie w eksploatacji przez wiele lat. Jednak nawet największe umysły naukowe są bezradne w obliczu przepisów UE, a dla uczciwych producentów, takich jak Kemppi, zmiany przepisów często wymagają nowych inwestycji i dalszego rozwijania już istniejących i niezwykle popularnych produktów. W grudniu 2010 r. wchodzą w życie przepisy unijne nakładające na nowe urządzenia spawalnicze obowiązek spełniania nowych norm zgodności elektromagnetycznej (EMC). Odpowiedzialność za przestrzeganie tych przepisów ponoszą wszyscy, od producenta sprzętu po jego użytkownika. Klienci powinni zatem mieć świadomość spoczywającego na nich obowiązku dopilnowania, by urządzenia przez nich kupowane i używane w lokalnej sieci energetycznej spełniały nowe standardy. 20 Kemppi ProNews 2010

21 Ten nowy system zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi jego elementami. Minarc Evo Jednymi z produktów dotkniętych zmianą przepisów unijnych są wyrafinowane technicznie i doskonale się sprzedające urządzenia Minarc zasilane z sieci jednofazowej o napięciu 230 V. Choć model odniósł sukces rynkowy i zdecydowanie nie jest jeszcze przestarzały, nowe przepisy stanowią dla Kemppi okazję do odświeżenia i ulepszenia serii naszych małych mocarzy spawania. Kemppi wprowadza na rynek nową serię urządzeń Minarc Evo. Jako pierwsze na rynek trafią modele Minarc Evo150 MMA, MinarcMig Evo200 i MinarcTig Evo180. W kolejnych miesiącach oferta będzie poszerzana o następne modele. Urządzenia Minarc Evo spełniają wymagania nowych przepisów unijnych dla sprzętu Klasy A, ale przede wszystkim rozwijają cenione przez klientów parametry oryginalnych modeli Minarc. Do każdego modelu dodano coś nowego i wyjątkowego w celu poprawienia procesu spawania, dzięki czemu seria Minarc Evo to nie tylko nowy wygląd, lecz również kolejny etap ewolucji. Zastosowania w automatyzacji W ostatnich latach firma Kemppi opracowała i wprowadziła na rynek pod nazwą handlową Wise kilka rozwiązań zwiększających wydajność spawania. Produkty te stanowią owoc najnowszych badań nad łukiem i sprzętem spawalniczym i są obecnie szeroko stosowane zarówno do spawania ręcznego, jak i zautomatyzowanego. Ta fascynująca dziedzina wciąż kryje jednak wiele nowych możliwości, toteż firma Kemppi z przyjemnością informuje o nieustających postępach w rozwijaniu i integrowaniu opracowanych technologii. Nowe, zintegrowane pakiety rozwiązań do automatyzacji umożliwiają znacznie łatwiejsze wdrożenie ich do użytku. Pakiety do spawania zmechanizowanego MagTrac Zaprojektowane specjalnie do zmechanizowanego spawania MIG/MAG pakiety MagTrac łączą zmodyfikowane konstrukcje magnetycznych wózków spawalniczych z istniejącymi technikami spawalniczymi Kemppi. Są to gotowe do pracy, kompletne zestawy dostępne w wersji europejskij i azjatyckiej. Rozwiązanie obejmuje cały sprzęt niezbędny do wydajnego spawania, co zapobiega niezgodnościom technicznym po instalacji. MagTrac F61 to wózek spawalniczy przeznaczony na rynek europejski. Jest on oferowany w pakiecie obejmującym wózek magnetyczny, źródło zasilające FastMig KMS, podajnik drutu MXF65, uchwyt spawalniczy MMT42C z kablem 3 m oraz rozwiązanie SuperSnake GT02SC do podawania drutu na duże odległości (wersja 15 m). Wydajność i jakość spawania można dodatkowo zwiększać poprzez zamawianie zgodnych produktów z serii Wise. W konstrukcji wózka wykorzystano nowe podejście projektowe, co przejawia się łatwiejszą obsługą, większą wydajnością oraz bezproblemową komunikacją między urządzeniem spawalniczym a wózkiem. Model MagTrac F61 wykorzystuje technologię Kemppi FastBus, która umożliwia zasilanie wózka bezpośrednio ze źródła zasilającego KMS. Eliminuje to konieczność stosowania osobnego zasilania z ciężkimi transformatorami i dodatkowymi kablami, co oznacza większe bezpieczeństwo. Zintegrowany z wózkiem MagTrac F61 inteligentny układ sterowania Kemppi zapewnia pełną kontrolę nad napędem wózka i parametrami spawania. MagTrac F61 to najbardziej wszechstronny z dostępnych na rynku wózków spawalniczych. Umożliwia on sterowanie napięciem, prędkością podawania drutu, kanałami pamięci. Wyposażony jest w takie funkcje, jak spawanie cykliczne, test wypływu gazu, wysuw drutu i monitorowanie danych po zakończeniu spawania (m.in. czas ostatniej spoiny, czas od ostatniego zerowania i energia w kj/mm przekazana podczas wykonywania ostatniej spoiny). MagTrac X61 to wózek spawalniczy przeznaczony na rynek azjatycki. Jest on oferowany w pakiecie obejmującym wózek magnetyczny, źródło zasilające XiM 350 z podajnikiem drutu, uchwyt spawalniczy MMT42C z kablem 3 m oraz zestaw kabli pośrednich 15 m. Model MagTrac X61 zaprojektowano specjalnie do współpracy ze źródłem zasilającym Kemppi XiM i jego podajnikiem. Wszystkie niezbędne parametry sterowania wózkiem są łatwo dostępne. Spawanie tandemowe MIG/MAG Kemppi od przeszło 25 lat dostarcza źródła zasilające do spawania zrobotyzowanego, a ostatnie inwestycje w tej dziedzinie pozwoliły na znaczne rozbudowanie oferty. Rozwiązania spawania łukowego specjalnie opracowane przez Kemppi dla potrzeb automatyzacji uzupełniają najnowszą serię sprzętu KempArc do automatyzacji. Zbliża się też premiera nowego członka tej rodziny: systemu Kemp- Arc Pulse TCS. Kemppi ProNews

22 Kombinacje procesów KempArc Pulse TCS (elektroda przednia + tylna): impulsowe MIG/MAG + impulsowe MIG/MAG, impulsowe MIG/MAG + standardowe MIG/MAG, standardowe MIG/MAG + impulsowe MIG/MAG, standardowe MIG/MAG + standardowe MIG/MAG Korzyści z zastosowania procesu Wise TCS i systemu KempArc Pulse TCS: Zwiększenie wydajności pracy o 40 80% w porównaniu ze spawaniem pojedynczym drutem elektrodowym. (Uzyskane efekty zależą od zastosowania i rodzaju drutu). Testy wykazały, że produkty Wise TCS w porównaniu z innymi systemami z dwoma drutami, zwiększają efektywność pracy nawet o 20%. Duże możliwości niezależnego wprowadzania ustawień dla każdej z elektrod znacznie ułatwiają kontrolę nad procesem i parametrami. Możliwość dowolnego włączania lub wyłączania każdej elektrody podczas spawania pozwala wydajniej wykorzystać czas jarzenia łuku podczas spawania złożonych elementów. Doskonała estetyka spoiny zarówno przy spawaniu stali, jak i aluminium. Mniejsze nagrzewanie cienkich blach. Możliwość spawania sczepnego dowolną z elektrod. Proces TCS może być niezależny od kierunku. Działa ze wszystkimi markami robotów. Niższe koszty produkcji. KempArc Pulse TCS (Tandem Control System, czyli system sterowania tandemem) jest przeznaczony do szybkiego spawania z intensywnym natapianiem w zastosowaniach zrobotyzowanych. Spawanie tandemowe MIG/MAG to proces znany od lat, polegający na wykorzystaniu jednego uchwytu z dwoma drutami elektrodowymi, dostarczanymi do jeziorka spawalniczego poprzez dwie odizolowane elektrycznie od siebie końcówki prądowe. Zalety spoin MIG/MAG wykonywanych dwiema elektrodami są doceniane od dawna, ale dotąd zdarzały się problemy z równomiernym sterowaniem systemem i zapewnieniem wysokiej jakości w miarę zwiększania mocy i prędkości. Gdy jednak ujarzmić wymagane sterowanie procesem, staje się możliwe szybkie i bardzo precyzyjne spawanie produkcyjne skomplikowanych kształtów. System KempArc Pulse TCS zapewnia niezbędną kontrolę dzięki wykorzystaniu dwóch wysoce zaawansowanych źródeł prądu. Każde źródło kontroluje jedną elektrodę: przednią albo tylną. Przednia elektroda odpowiada za głębokość wtopienia, natomiast od tylnej elektrody zależy wypełnianie i ostateczny wygląd spoiny. Dzięki zaawansowanym technikom sterowania możliwe jest niezależne określanie ustawień dla każdej z elektrod, co ułatwia optymalizację procesu. Rozwiązanie KempArc Pulse TCS jest dostarczane jako kompletny pakiet, gotowy do instalacji i wdrożenia do produkcji. W skład zestawu wchodzą dwa źródła zasilające KempArc Pulse TCS, dwa podajniki drutu DT 400 oraz wszystkie niezbędne kable pośrednie. W zestawie znajduje się też interfejs do magistrali automatyzacji z obsługą różnych typów interfejsów, kabel synchronizacyjny do połączenia źródeł zasilających, układ chłodzenia KempCool 40 oraz tandemowy uchwyt spawalniczy. Rozwiązania Wise TCS Nowe rozwiązania oprogramowania Wise TCS opracowano w celu dalszego ulepszenia systemów KempArc TCS poprzez automatyzację sterowania mocą spawania i długością łuku, co pozwala uzyskać większą wydajność i jakość spawania niezależnie od zmian odległości dyszy od materiału. Dostępne są również produkty Wise do wykonywania spoin graniowych i spawania cienkich blach. KempCool 40 zapewnia chłodzenie Podczas spawania dwoma elektrodami z intensywnym natapianiem nie da się uniknąć nagrzewania, ale układ chłodzenia KempCool 40 zapewnia odpowiednią temperaturę dzięki 4 kw mocy rozpraszanej. John Frost Menedżer ds. marketingu produktów Grupy Kemppi 22 Kemppi ProNews 2010