SYSTEMY 3D SPAWANIA STOŁOWEGO URZĄDZENIA AUTOMATYKA

Transkrypt

1 SYSTEMY 3D SPAWANIA STOŁOWEGO URZĄDZENIA AUTOMATYKA

2 Biorąc pod uwagę nasze 25-letnie doświadczenie w racjonalizacji procesów produkcyjnych, związanych ze spawaniem, potrafimy poradzić sobie z niemal każdym problemem spawalniczym indywidualnego klienta. Od chwili powstania firmy rodzinnej, opracowana została cała gama innowacyjnych, opatentowanych rozwiązań, nagradzanych wielokrotnie. Dipl.- Ing. (EWE) Rainer Förster Zakres działania: Produkcja systemu elastycznego stołu spawalniczego, odpowiedniego do procesów obróbki stali i stali nierdzewnej Połączenie stołów spawalniczych 3D z najróżniejszymi funkcjami ruchowymi Produkcja osadzarek łączących obsługę określonych części składowych oraz spawanie Twój kompetentny partner w systemach spawania przez robota pod klucz oraz urządzeniach spawalniczych, jak również w szkoleniu i obsłudze serwisowej Produkcja i opracowanie CNC na miejscu Detaliści, specjaliści od spawania oraz obsługi systemu spawalniczego Przechowywanie oraz dostawa gazów przemysłowych FÖRSTER welding systems GmbH Wüstenbrand, Gewerbering Hohenstein-Ernstthal Tel.: 03723/ Fax: 03723/ info@foerster-gmbh.de 02 power & competence networking

3 FEDERALNA NAGRODA ZA INNOWACJĘ W RZEMIOŚLE ZA ROK 2011 BAWARSKA NAGRODA KRAJOWA ZA ROK 2002 BAWARSKA NAGRODA KRAJOWA ZA ROK 1997 Doskonałość do ostatniego szczegółu Prawa własności Europejskie Zgłoszenie Patentowe: Patent niemiecki: Niemieckie Zgłoszenie Patentowe: Niemieckie Zgłoszenie Patentowe: Niemieckie Zgłoszenie Patentowe: Niemieckie Zgłoszenie Patentowe: Model użytkowy: Model użytkowy: Nagrody 2011 Złota Nagroda Krajowa 2002 Bawarska Złota Nagroda Krajowa 1997 Bawarska Złota Nagroda Krajowa Nagroda Saksonii-Turyngii za Innowację Dopuszczalne są zmiany 03

4 Stoły spawalnicze Dlaczego stoły spawalnicze? Stół spawalniczy 3D to podstawa szybkiej i dokładnej obróbki spawanych części. Stosuje się go do pozycjonowania pojedynczych części, zapewnia zachowanie linii prostych i właściwych kątów; ponadto minimalizuje zniekształcenia podczas spawania, a co za tym idzie, znacznie zmniejsza koszty. Stanowi absolutnie podstawowe urządzenie podczas obróbki pojedynczej części oraz sprawdza się jako system elastycznego mocowania w produkcji seryjnej. nieproduktywnych czasy spawanie Jakie zalety mają stoły spawalnicze Forster 3D? Powierzchnie stołów zaprojektowane zostały z żeliwa szarego lub stopu Al-Cu, stanowiących materiał optymalny Wszelkie mocowania można ustawić bezstopniowo z dużą precyzją Powierzchnię stołu można otwierać w celu dopasowania części wystających Szyny na powierzchni można wykorzystać do rozłożenia stołu Jakie korzyści daje zastosowanie systemu szczelinowego T-slot? T-slot stanowi idealny sposób na zastosowanie największej różnorodności elastycznych mocowań przy zastosowaniu najprostszych środków (bloczek przesuwny) na jednej powierzchni roboczej. T-slots umożliwiają bezstopniowe, precyzyjne pozycjonowanie wszystkich wystających elementów i umocowanie ich w jakimkolwiek punkcie stołu. Możliwość ta stanowi znaczącą zaletę i jest szczególnie użyteczna przy obróbce skrzyń i ram, ponieważ kilka kwadratów zaciskowych można umieścić dokładnie w narożnikach elementów składowych. funkcjonalna powierzchnia przesuwny blok Aby zmieścić specjalny osprzęt zaciskowy, nie potrzeba otworów H7 czułych na rozpryskiwanie, zaś nasza patentowana wersja T-slot pomiędzy dwoma szynami, zapobiega zabrudzeniu powierzchni roboczej (powierzchni nośnej). Rombościenne klocki szczelinowe można wsunąć od góry nawet w użytkowane już T-slot. Określone obszary powierzchni stołu można otworzyć w celu wsunięcia wystającej części. Ta możliwość okazała się być szczególnie użyteczna w praktyce. Można także przesunąć szyny, chroniąc użytkownika w czasie szczególnie ciężkiego spawania. Nawet zwiększony dopływ gorąca do powierzchni stołu, umożliwia szynom w T-slot swobodne rozszerzanie i nie powoduje wypaczania. 04

5 wykonanie w ciągu "jednej sesji" Oszczędność czasu W dzisiejszych czasach, zwykły czas spawania niewiele można skrócić bez zastosowania nowoczesnych metod produkcji. Największą część czasu pracy zużywa się na precyzyjne dostosowanie wymiarów i ustawienie kąta poszczególnych części, jak również na obmiary, dopasowanie i korygowanie. Precyzyjna metoda tworzenia montażu, w połączeniu z zastosowaniem właściwych elementów zaciskowych oraz mocujących, może przynieść różnorodne a istotne korzyści, nawet w przypadku obróbki pojedynczych części. Precyzja Stół i stalowe bloki wykonane są zgodnie z najwyższymi standardami dokładności. Płaskość i kątowość zgodne są z rozdziałem H lub wymogami Dokładność według normy ISO 2768 T2. Poszczególne szyny na powierzchni stołu wykazują tolerancję ± 0,05 mm, zatem są wymienialne. Obmierzanie i pozycjonowanie W celu określenia linii prostych i kątów, powierzchnia stołu posiada wyżłobioną siatkę 100 x 100. Ustawienie prudukowanych części rozpoczyna się od umocowania ich pod właściwym kątem do bocznych i przednich mocowań stołu. Długość i szerokość części, które nie odpowiadają żłobionej siatce, można łatwo doprecyzować, dzięki nieograniczonym możliwościom regulacji stalowych kwadratów. Możliwe tylko z systemem szczelin! Możliwość jednoczesnego dokonywania regulacji w dwóch osiach, możliwość regulacji mocowań dokładnie w określonym miejscu i w dokładnie określonym kierunku. 05

6 Szare żeliwo Dodatkowa obróbka powierzchni, lepsza od innych! Jakie są korzyści zastosowania stołu spawalniczego, wykonanego z żeliwa szarego? Ponieważ standardowe stoły spawalnicze, wykonane ze stali, wykazują wiele niekorzystnych cech w czasie spawania, stworzyliśmy jedyny w świecie modułowy stół spawalniczy, składający się z żeliwa szarego zawierającego grafit, czyli najlepszego materiału do ciężkiej pracy spawalniczej. NEW NEW NEW NEW NEW Zachowaj ochronę przed rozpryskami! Odpryski związane ze spawaniem przywierają do żeliwa szarego w mniejszym stopniu niż do jakiegokolwiek innego materiału. Spowodowane to jest dwoma zasadniczymi mechanizmami działania: samymi właściwościami żeliwa szarego oraz szczególnie dobrą przyczepnością i dyfuzyjnością czynników uwalniających. Stosowany przez nas materiał zawiera wysoki procent grafitu. W taki sam sposób, w jaki grafit zabezpiecza urządzenia w technologii odlewnictwa przed przywieraniem metalu, chroni także wasz stół spawalniczy przed odpryskami ze spawania. Nasza otwarta, porowata powierzchnia, w połączeniu z litą strukturą żeliwa szarego, umożliwia bezpieczną penetrację i wzbogacenie powieżchni specjalnym smarem zapopobiegającym przywieraniu odprysków. Stanowi to zabezpieczenie dodatkowe. Pryskający metal powoduje natychmiastową aktywację wbudowanej ochrony i czynników konserwujących na skutek ewaporacji i w ten sposób zapobiega przywieraniu cząstek metalowych. Jeśli zaś odprysk spawalniczy przyklei się do stołu, dzięki właściwościom żeliwa szarego, można go łatwo odłamać - zaś powierzchnia stołu pozostanie gładka. Żeliwo szare Najskuteczniejsze podłoże w procesie ciężkiego spawania Inne zalety żeliwa szarego to znacznie niższy współczynnik rozszerzalności podczas ekspozycji na wysoką temperaturę, w porównaniu ze stalą, jak również ulepszone rozproszenie dźwięku, jakie stosuje się w obudowach silników i skrzyni biegów. 06

7 Aluminium-miedź Dlaczego jako powierzchnię stołu stosuje się stop aluminium-miedź? Profesjonalna obsługa stali nierdzewnych (austenitów) wymaga ścisłego oddzielenia materiałów ferrytycznych, a co się z tym wiąże, danego stołu roboczego do spawania, ponieważ nawet najdrobniejsze przyczepne zanieczyszczenia czy zadrapania, mogą spowodować postępującą korozję powierzchni. Ogólnie biorąc, słabe punkty na wykończeniach powierzchni należy naprawiać tylko poprzez wytrawianie zanurzeniowe. Dlatego też, w firmach pracujących ze stalą nierdzewną, niezmiernie istotne jest już na etapie przygotowania, bezpieczne przykrycie stołu roboczego do spawania, mającego stały kontakt z komponentami. W związku z tym stwierdzono, że powierzchnia stołu wykonana ze stopu aluminium z miedzią okazała się być szczególnie korzystna. Z uwagi na stosunkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie (=F37, podobnie jak stal budowlana), przy niskiej twardości powierzchni, niemal nie powoduje uszkodzeń powierzchni z polerowanej stali nierdzewnej. Także wysokie przewodnictwo cieplne stopu aluminium-miedź w normalnej temperaturze, niemal całkowicie zapobiega przywieraniu potencjalnych odprysków spawalniczych. Niemniej jednak, podczas ciągłej pracy, zalecane jest użycie spreju zabezpieczającego. 07

8 Stoły 3D zaciskowe i spawalnicze Głównie do spawania metodą MAG Powierzchnia stołu z żeliwa szarego, bez otworów H7, czułych na przywieranie odprysków Głównie do użytku ze stalą nierdzewną Powierzchnia stołu ze stopu Al-Cu Powierzchnia stołu jest całkowicie pokryta szynami z żeliwa szarego, bądź też nie ferrytycznymi szynami w odstępach 100 mm. Szyny mają grawerunek o wymiarach 100 x 100 mm. Maksymalne dozwolone skupione obciażenie na szynę wynosi 1.5 tony dla żeliwa szarego i 1.0 tonę na stop Al-Cu. W razie konieczności, całkowity maksymalny dopuszczalny ciężar komponentu może zostać zwiększony do 5 ton. Stół standardowy, stacjonarny do obróbki stali w żeliwie szarym do obróbki stali nierdzewnej w stopie Al/Cu 3000 x 1500 x 810 mm 3000 x 1200 x 810 mm 2400 x 1200 x 810 mm 2000 x 1000 x 810 mm 1800 x 1200 x 810 mm 1000 x 1200 x 810 mm GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 Zam. Nr.: 1108 Zam. Nr.: 1109 Zam. Nr.: 1110 Zam. Nr.: 1115 Zam. Nr.: 1120 Zam. Nr.: x 1500 x 810 mm 3000 x 1200 x 810 mm 2400 x 1200 x 810 mm 2000 x 1000 x 810 mm 1800 x 1200 x 810 mm 1000 x 1200 x 810 mm Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Zam. Nr.: 1308 Zam. Nr.: 1309 Zam. Nr.: 1310 Zam. Nr.: 1315 Zam. Nr.: 1320 Zam. Nr.: 1330 Stół standardowy, ruchomy do obróbki stali w żeliwie szarym do obróbki stali nierdzewnej w stopie Al/Cu 3000 x 1500 x 835 mm 3000 x 1200 x 835 mm 2400 x 1200 x 835 mm 2000 x 1000 x 835 mm 1800 x 1200 x 835 mm 1000 x 1200 x 835 mm GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 GG 25 Zam. Nr.: 1008 Zam. Nr.: 1009 Zam. Nr.: 1010 Zam. Nr.: 1015 Zam. Nr.: 1020 Zam. Nr.: x 1500 x 835 mm 3000 x 1200 x 835 mm 2400 x 1200 x 835 mm 2000 x 1000 x 835 mm 1800 x 1200 x 835 mm 1000 x 1200 x 835 mm Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Al/Cu Zam. Nr.: 1208 Zam. Nr.: 1209 Zam. Nr.: 1210 Zam. Nr.: 1215 Zam. Nr.: 1220 Zam. Nr.: 1230 Inne rozmiary i wzory na zamówienie. Na zamówienie, pojedyncze szyny dostępne są także w następujących długościach: 800 / 1000 / 1200 / 1500 mm. 08

9 ruchomy, stacjonarny, zmienny Cztery nogi mają regulowane stopy, umożliwiające dostosowanie stołu do wysokości potrzebnej do pracy w zakresie mm. Model ruchomy z 3 sterownicami oraz 2 dodatkowymi, regulowanymi nogami dla uzyskania bezpiecznej pozycji stojącej. Konstrukcja stołu System modułowy umożliwia zaprojektowanie najbardziej zróżnicowanych i zindywidualizowanych powierzchni stołu, przy użyciu tylko kilku komponentów. Całą powierzchnię można przesuwać bez ograniczeń. Aby spełnić wasze szczególne wymagania, dostępne są różne kombinacje stołów podnoszonych, poziomych stołów rotacyjnych oraz pionowych stołów obrotowych. 09

10 Mocowania i elementy zaciskowe wszechstronne i skuteczne Ramię zaciskowe Ø 50 mm Materiał: stal z elementami regulowanymi i obrotowymi. Fragment napierający Ø 60 mm z V-klockiem, wykonany ze stali lub brązu. Ø 50 Zam. Nr.: 2050 Ø 50 Zam. Nr.: 2050 Br Ramię wsporne Ø 50 mm Materiał: stal, do zacisku 3D, całkowicie regulowany, dowolne pozycjonowanie przestrzenne Ø 50 Zam. Nr.: 2051 Wieża zaciskowa Ø 50 mm Precyzyjna rura stalowa, do zacisku 3D, całkowita regulacja, dowolne pozycjonowanie przestrzenne Ø 50 x 300 mm Ø 50 x 600 mm Ø 50 x 900 mm Ø 50 x mm Zam. Nr.: 2052 Zam. Nr.: 2053 Zam. Nr.: 2054 Zam. Nr.:

11 Ramię zaciskowe Ø 30 mm Materiał: stal, chromianowany, z regulowanym i obrotowym elementem zaciskowym. Fragment napierający Ø 30 mm z V-klockiem, wykonany ze stali lub brązu. Ø 30 Ø 30 Zam. Nr.: 2010 Zam. Nr.: 2010 Br Kolumna zaciskowa Ø 30 mm Precyzyjna rura stalowa o różnych długościach, chromianowana, z blokiem przesuwnym i kołnierzem nastawnym Ø 30 x 150 mm Ø 30 x 350 mm Ø 30 x 550 mm Zam. Nr.: 2020 Zam. Nr.: 2021 Zam. Nr.:

12 Elementy mocujące i zaciskowe precyzyjne i poręczne Kątownik 100 x 170 mm, żeliwo szare GG25 bądź aluminium, chromianowany, powierzchnia zewnętrzna obrobiona klockiem ściernym 100 x 170 mm GG 25 Zam. Nr.: x 170 mm Al Zam. Nr.: 3013Al 170 x 170 mm, żeliwo szare 25 bądź aluminium, chromianowany, w tym obrabiane klockiem ściernym powierzchnie zewnętrzne i boczne, z dźwignią. 170 x 170 mm 170 x 170 mm Zam. Nr.: 3014 Zam. Nr.: 3014Al 600 x 350 mm, żeliwo szare 25 bądź aluminium, chromianowane, z 6 wyborowanymi gwintowanymi otworami, w tym obrabiane klockiem ściernym dźwignia, powierzchnie zewnętrzne i boczne. 600 x 350 mm 600 x 350 mm GG 25 Al GG 25 Al Zam. Nr.: 3015 Zam. Nr.: 3015Al 1000 x 350 mm, żeliwo szare 25 bądź aluminium, chromianowany, z 6 wyborowanymi gwintowanymi otworami, w tym obrabiane klockiem ściernym powierzchnie zewnętrzne i boczne, z dźwignią x 350 mm x 350 mm GG 25 Al Zam. Nr.: 3016 Zam. Nr.: 3016Al Änderungen vorbehalten

13 Mocowanie skrajne Materiał: żeliwo szare 25 bądź aluminium, chromianowane, do umocowania przedmiotu metalowego prosto i pod właściwym kątem, wzdłuż zewnętrznych brzegów stołu;stopa z nachyleniem do bezpiecznego pozycjonowania, wykończone klockiem ściernym w dwóch różnych wysokościach. 70 mm GG 25 Zam. Nr.: mm Al Zam. Nr.: 3010Al 200 mm GG 25 Zam. Nr.: mm Al Zam. Nr.: 3011Al 13

14 Elementy mocujące i zaciskowe precyzyjne i dokładne Mocowanie płaskie 170 x 40 x 20 mm, stal bądź aluminium, chromianowane, do pozycjonowania arkuszy metalu i profili, z elementem mocującym. Steel Alu Zam. Nr.: 3012 Zam. Nr.: 3012Al Zacisk szybkozwalniający z mocowaniem płaskim do zaciskania arkuszy metalu i małych części. Zacisk szybkozwalniający można dowolnie pozycjonować w osiach x oraz y, stosując połączenie z mocowaniem płaskim. Zam. Nr.: 2042 Kąt czteroboczny Żeliwo szare 25 lub aluminium, chromianowane, obrabiany na sześciu bokach,każdy z dwoma pozycjonującymi spinkami, wysokość 100 mm, z elementem mocującym. 100 mm GG 25 Zam. Nr.: mm Al Zam. Nr.: 3017 Al jak wyżej, wysokość 300 mm 300 mm GG 25 Zam. Nr.: mm Al Zam. Nr.: 3018 Al Regulacja pod dowolnym kątem 350 x 350 mm, żeliwo szare 25 lub aluminium, chromianowane, z kluczem i elementem mocującym. 350 x 350 mm GG 25 Zam. Nr.: x 350 mm Al Zam. Nr.: 3019Al 14

15 Zacisk płaski do zaciskania części płaskich, występ 200 mm, maksymalna wysokość zaciskowa 100 mm (do regulacji) Zam. Nr.: 2040 Szczęki zaciskowe do dociskania części płaskich do kątownika, występ 70 mm, maksymalny zakres zaciskowy 60 mm (do regulacji) Zam. Nr.:

16 Elementy mocujące i zaciskowe proste i przyjazne dla użytkownika Zacisk kołnierzowy i wieża zaciskowa do dowolnego pozycjonowania różnych kołnierzy, zacisk zawieszany na wieży zaciskowej Ø 50 mm; można uzyskać maksymalną wysokość zaciskową do 110 mm. Ø 50 x 600 z wieżą Zam. Nr.: 3030 Zacisk poziomy bez kolumny do wytwarzania poziomych sił zaciskowych, fragment wciskany wykonany ze stali lub brązu; dostarczany bez kolumny Ø 30 bez kolumny Zam. Nr.: 2043 Ø 30 bez kolumny Zam. Nr.: 2043Br Zacisk poziomy z dwoma kolumnami do wytwarzania poziomych sił zaciskowych na różnych wysokościach, dowolnie regulowany. dostarczany z dwoma kolumnami Ø 30 x 350 mm Ø 30 Ø 30 z 2 kolumnami z 2 kolumnami Zam. Nr.: 2044 Zam. Nr.: 2044Br 16

17 Podpórka V-blok Ø 60 mm, Ø 100 mm, V-blok 120º, stal lub brąz, z fragmentem gwintowanym ze śrubą do regulacji z przesuwnym bloczkiem Ø 60 Ø 60 Zam. Nr.: 3020 Zam. Nr.: 3020Br Ø 100 Zam. Nr.: 3021 Ø 100 Zam. Nr.: 3021Br 17

18 Akcesoria wypróbowane i sprawdzone Wózek z półkami na akcesoria 1000 x 800 x 1650 mm, ruchomy, do przewożenia szerokiej gamy akcesoriów Zam. Nr.: 2090 Środki ochrony i konserwacji bez silikonu, głęboko przenikające w głąb porowatej struktury, zapewniają ochronę przed przywierającymi odpryskami 10 l zbiornik z butelką z rozpylaczem 12 puszek z aerozolem, każda 400 ml Zam. Nr.: 2094 Zam. Nr.: 2092 Profil z podwójną szczeliną 50 x 55 Profile składają się z wysokiej mocy stopu aluminiowego F37. Standardowa szczelina 14 mm T-slot umożliwia przytwierdzenie wszystkich mocowań Fōrster oraz dociskanie elementów. Profile te mają zastosowanie jako dodatkowa szczelina do mocowania kątowników bądź przy podniesieniu limitu ścianek zaciskowych do konstrukcji ramowych z arkuszy metalowych 3D. Dzięki specjalnym elementom łączącym, profile mogą być podnoszone i blokowane w dwóch osiach równocześnie. W ramach akcesoriów, dostępne są zarówno proste łączniki, jak i łączniki do ruchu dwuosiowego. Produkt sprzedawany jest na metry na zamówienie Änderungen vorbehalten

19 Stopa wspornikowa do dostosowania szyn w celu poszerzenia stołu Zam. Nr.: 1604 Płyta do poszerzenia stołu 300 x mm, stosowana w celu połączenia kilku stołów (2 szt. na połączenie) lub też do poszerzenia stołu przy pomocy dwóch szyn oraz stopy wspornikowej (możliwe połączenie zarówno przedniej części, jak i długich boków). Zam. Nr.: 1602 Płyta wierzchnia zbudowana z twardego drewna o wym. 200 x 100 x 30 mm, w celu przykrycia otwartych przestrzeni ramy Zam. Nr.:

20 Stoły spawalnicze do produkcji ram do ram o mniejszym profilu 1500 x 1000 mm; części składowe wystarcza jedynie złożyć - umocować - spawać Dzięki zastosowaniu mocowań skrajnych, krawędź stołu traktowana jest jako kąt prosty / właściwy do konstrukcji ramy. Mocowania skrajne / niewielkie mocujące kątowniki można umieścić w sposób precyzyjny w T-slot i złożyć zestaw z umocowanym elementem zaciskowym. Przy wielkich i wystających konstrukcjach ramowych, powierzchnię stołu można dostosować do wykonywanego zadania przez boczne uniesienie szyn. 20

21 Przykłady zastosowań do produkcji regałów o wymiarach 1500 x 1000 x 400 mm (zarówno przednie, jak i tylne boki regałów są prefabrykowane jako ramy) do produkcji rur różne możliwości zaciskania rury 21

22 Stoły spawalnicze Wielkie stalownicze konstrukcje budowlane mogą być wytwarzane na ruchomych mostach stołowych. Nasz przykład: x mm Pojedyncze stoły / mosty stołowe można przesuwać i mocować na umieszczonych szeregowo płaskich szynach, albo też równolegle, w poprzek całej powierzchni hali. Szyny wraz z odpowiadającymi im elementami kontrolnymi są: - instalowane w podłodze lub - zmontowane płasko na posadzce. 22

23 ruchome na szynach Przy produkcji długich stalowniczych konstrukcji budowlanych, zaleca się umieszczenie naszych stołów spawalniczych 3D w wypoziomowanych szynach prowadzących, zgodnie z zadaniem, jakie należy wykonać. Konstrukcja stalowa 8000 x 2500 x 800 mm 1 St. 2 St. 2 St. 2 St St St St St St St St St St Roboczy i spawalniczy stół 3D 4000 x 1500 x 810 mm, stacjonarny pokryty częściowo 30 szynami żeliwnymi Roboczy i spawalniczy stół 3D 2400 x 1200 x 810 mm, stacjonarny pokryty całkowicie szynami z żeliwa szarego Szyna prowadząca 10 m kompletna, z zakotwieniem Ramię zaciskowe z elementami zaciskowymi Ø 30 mm Kolumna zaciskowa, kompletna, Ø 30 x 350 mm Ramię zaciskowe z elementem zaciskowym Ø 50 mm Ramię wsporne Ø 50 mm Wieża zaciskowa, kompletna, Ø 50 x 300 mm Wieża zaciskowa, kompletna, Ø 50 x 900 mm Wieża zaciskowa, kompletna, Ø 50 x 1200 mm Mocowanie płaskie Kątownik 600 x 350 mm Kąt czteroboczny, wysokość 100 mm 23

24 Specjalne spawalnicze osadzarki Spawalnicze osadzarka z regulowaną wysokością z podnośnikiem hydraulicznym podstawy platformy unoszone z regulacją wysokości prosta budowa z teleskopowymi nogami Spawalnicza osadzarka z funkcją rotacji poziomej Dzięki zastosowaniu wbudowanego łożyska kulkowego, powierzchnię stołu można obrócić o 360º i ustawić w każdej żądanej pozycji

25 do zmiany pozycji, nachylania, unoszenia i obracania Spawalnicze osadzarka z funkcją unoszenia-nachylania Elektrohydrauliczne zasilanie, niezależnie jedno od drugiegouno szenie w granicach mm oraz nachylanie o 2 x 45º do ładunku >1,0 tony Funkcje: Kąt nachylenia +45 Kąt nachylenia -45 Wysokość robocza 500 mm Wysokość robocza 750 mm Wysokość robocza 1000 mm Stół spawalniczy z unoszeniem / nachyleniem Powierzchnia robocza: 2000 x 1200 mm (dostępne też inne rozmiary) Maksymalna waga składowania: 1 tona Wysokość robocza: mm Kąt nachylenia: +/- 45º 25

26 Specjalne spawalnicze osadzarki Obrotowa osadzarka z regulacją osi punktu równowagi (ilustracja z częściami budowy) Powierzchnia stołu 2400 x 1200 mm Niemiecki Wniosek Patentowy: Stół ten umożliwia umiejscowienie poszczególnych części składowych, unieruchomienie ich w miejscu, aby następnie spawać w idealnie dobranej pozycji roboczej. Dzięki opatentowanej możliwości regulacji osi środka ciężkości, moment obrotowy wywołany siłą grawitacji, można zawsze ustawić na 0, nawet w czasie pracy z częściami o wadze do 1 tony, ułatwiając ręczne przesuwanie części. Zabezpieczone ustawienie stołu we właściwej pozycji, uzyskuje się przez umocowanie hamulca przy pomocy dodatkowego urządzenia blokującego. Zróżnicowana powierzchnia stołu ułatwia odsłonięcie jego określonych części, w celu zabezpieczenia spawania od dołu, jednym pojedynczym ruchem. W wyniku tego, praca jest zdecydowanie łatwiejsza, jakość spawania optymalna, a część robocza praktycznie bez zniekształceń. Ten poziom jakości może także oznaczać, że dalsza obróbka nie będzie konieczna. Stół obrotowy napędzany silnikiem elektrycznym Lekki, napędzany silnikiem elektrycznym obrotowy stół, szerokość stołu do 1500 mm; zarówno dla spawania obwodowego części składowych, jak i unikania spawania pozycyjnego (często jest używane częściowe pokrycie powierzchni stołu szynami). 26

27 do zmiany pozycji, nachylania, unoszenia i obracania obrotniki spawalnicze - stół podnośnikowy i obrotowy napędzany silnikiem elektrycznym lub elektrohydraulicznym stół obrotowy na części składowe > 1500 mm, zakres obrotu 360º, zarówno dla spawania obwodowego części składowych, jak i unikania spawania pozycyjnego (często jest używane częściowe pokrycie powierzchni stołu szynami). W razie potrzeby, można obyć się bez funkcji podnośnika, przesuwając oś obrotu mimośrodkowo, a co za tym idzie, redukując zakres obrotu do około 240º. Manipulator z funkcją podnośnika i dwoma osiami obrotu, w celu wykonania wszystkich spawów w pozycji wannowej oraz ergonomiczną wysokością roboczą. do spawania ręcznego i automatycznego 27

28 Ramowe uchwyty spawalnicze Ramowe uchwyty spawalnicze - przesuwalne poziomo, precyzyjne podnoszenie - dwustronne spawanie w specjalnie zaprojektowanych narożnikach zaciskowych - do szerszych ram, umieszczonych mimośrodkowo, stosuje się urzadzenie pneumatycznego równoważenia obciążenia Do spawania na stanowiskach dodatkowych, oferujemy opcjonalne dźwigary z ogranicznikami bądź narożnikami zagniatanymi. Ramowe elektromotoryczne uchwyty spawalnicze - przesuwalne poziomo, dokładny wyświetlacz cyfrowy - z 2 lub kilkoma dźwigarami - alternatywnie z regulowaniem programowanym, programowalny punkt poligonowy (odpowiedni do użycia robota) Rozmiar ramy w mm obciążenie maksymalne w kg x x x x x Zakres obrotu Równoważenie obciążenia Hamulec zabezpieczający - pneumatyczny pneumatyczny pneumatyczny motoryczny ręczny ręczny ręczny ręczny motoryczny

29 Poręczowa kontrolka spawania Za proste poręcze i tralki Federalna Nagroda Innowacyjna w dziedzinie rzemiosła za rok 2011 Do prostych poręcz i ogrodzeń - całkowite spawanie poręcz i ogrodzeń - ze stanowiskiem początkowym, pośrednim i końcowym - z poręczą, struną pośrednią i dolną - z dekoracjami i wszelkimi możliwymi podziałami Charakterystyka techniczna: Bardzo stabilna konstrukcja Układanie, mocowanie oraz obustronne spawanie we właściwym i optymalnym położeniu Uchwyt poręczy, struny pośrednia i dolna zaprojektowano jako centralne urządzenia mocujące Kąt nachylenia poręczy może być wybrany bezpośrednio na wózku Odstęp prętu oraz liczbę podobnych elementów prętów należy wprowadzić do wyświetlacza wejściowego Wózek z uchwytem mocującym do elementów pręta, po dotknięciu przycisku, przesuwa się na następne stanowisko Umiejscowienie elementów prętowych może być programowane dowolnie Sterowanie wyposażone jest w ekran dotykowy oraz czujnik wartości bezwzględnych, w celu uniknięcia poważnych błędów obrotu wokół osi z mocowaniem - wysokość barierki: 450 do mm - długość barierki: mm i mm - nachylenie barierki: 0 do 60 - podział : 0 do nieograniczonego - pojemność baterii wózka > 8 godzin - obciążenie maksymalne: 150 kg 29

30 Specjalne osadzarki spawalnicze Stoły podnośnikowe i obrotowe konstrukcji wielkoramowych o napędzie elektrycznym bądź hydraulicznym. Spawalnicze osadzarki do wielkich części składowych 3D 30

31 Automatyka spawalnicza zmechanizowane wzdłużne spawanie liniowe spawanie próżniowe połączeń narożnikowych zmechanizowane spawanie obwodowe zindywidualizowane zautomatyzowane urządzenie spawalnicze 31

32 Zautomatyzowana produkcja seryjna Jako firma projektująca kompletne rozwiązania w kwestii spawania, tworzymy dla ciebie specjalny automatyczny system spawania, łącząc - nasze wieloletnie doświadczenie we wszystkich obszarach technologii spawania - nasze l iczne rozwiązania w kwestii urządzeń i konstrukcji obrabiarkowych - programowanie elementów konstrukcyjnych na miejscu, przy pełnym wsparciu i przeszkoleniu twojego personelu, jak również zapewnienie próbki spawania i optymalizacji spawania - zintegrowanie wyposażenia zabezpieczającego, jak osłony ochronne, odprowadzanie spalin oraz innych składników. 32

33 Systemy spawalnicze z użyciem robotyki Standardowe stoły spawalnicze do użytku przez roboty, nadają się do małych bądź średnich serji produkcji, gdzie zastosowanie produkcyjnych linji jest neracjonalne. Z pomocą naszego systemu szczelinowego, szybko można samemu utworzyć urządzenia podstawowe i przytwierdzić je w celu ponownego stosowania. Robotyka 33

34 Manipulatory i systemy specjalne Osadzarki obrotowe z unoszeniem równoległym, funkcją obrotu i nachylenia i tarczą tokarską bądź dziurkowaną powierzchnią stołu od 250 kg do 250 ton osadzarka obrotowa / cewka odwracania do ładunków ciężkich do 40 t Manipulatory - pozycjoner od 750 kg do 40 t mocowanie ramy spawalniczej do zastosowań w robotyce 34

35 Systemy montażu przemysłowego Łożyska walcowate od 5 do 150 t Zanurzony łuk spawalniczy oraz metody spawania MIG / MAG biegunowe i bramowe od 3 x 3 m do 10 x 10 m Urządzenia rotacyjne - zmiany pozycji z funkcjami podnoszenia, nachylenia oraz obracania do 250 t 35

36 SYSTEM 3D SPAWANIA STOŁOWEGO SPAWANIE, ŁĄCZENIE I URZĄDZENIA SPECJALNE UCHWYTY DO RAM I PORĘCZY ROZWIĄZANIA MECHANIZACJI, AUTOMATYKI, ROBOTYKI POD KLUCZ MANIPULATORY I SYSTEMY MONTAŻU PRZEMYSŁOWEGO FÖRSTER welding systems GmbH Wüstenbrand Gewerbering D Hohenstein-Ernstthal tel.: ++49-(0) fax: ++49-(0) info@foerster-gmbh.de